Báo cáo thực tập ngành may công ty CP quốc tế phong phú

Trong đợt thực tập tốt nghiệp này, em đó được Công ty CP Quốc tế Phong Phú- Nhà máy may jean xuất khẩu số 1 tạo điều kiện để tìm hiểu thực tế của công việc phân tích kỹ thuật sản phẩm, x

Trang 1

SVTH: Nguyễn Thị Mỹ _ MSSV: 2111130126 Page 1

LỜI NÓI ĐẦU

Sản xuất ngành may mang tính phức tạp cao Tính chất như vậy có thể thấy ở bất cứ khâu nào của sản xuất ngành may, khiến độ phức tạp trong thiết kế, tổ

chức, quản lý về năng suất, chất lượng và thời gian hoàn thành công việc của các khâu càng về sau càng lớn Do đó, việc điều hành một công ty may nhằm đạt năng suất và hiệu quả kinh tế cao là vấn đề không hề đơn giản

Trong đợt thực tập tốt nghiệp này, em đó được Công ty CP Quốc tế Phong Phú- Nhà máy may jean xuất khẩu số 1 tạo điều kiện để tìm hiểu thực tế của công việc phân tích kỹ thuật sản phẩm, xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ chuẩn bị sản xuất và sản xuất, tổ chức bố trí dây chuyền và mặt bằng sản xuất,quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm và quá trình hoàn tất sản phẩm

Trang 2

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY

1 Khái quát về công ty

CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ

 Tên giao dịch: PP J.S.C

 Địa chỉ: 48 Đường Tăng Nhơn Phú, Phường Tăng Nhơn Phú B,

Quận 9, Thành Phố Hồ Chí Minh

 Giám đốc/Đại diện pháp luật: Đặng Vũ Hùng

 Giấy phép kinh doanh: 0304995318 | Ngày cấp: 06/12/2010

 Mã số thuế: 0304995318

 Ngày hoạt động: 19/04/2007

 Hoạt động chính: May trang phục (trừ trang phục từ da lông thú)

 Điện Thoại: (84-8) 3514 7340 - Fax: (84-8) 3840 6790

 E-mail: info@phongphucorp.com

 Biểu tượng logo

Thể hiện hình ảnh logo Phong Phú theo giấy chứng nhận số 197304 đã được

đăng ký tại Cục sở hữu trí tuệ Việt Nam

Trang 3

2 Lịch sử hình thành và phát triển

Gần 50 năm hình thành và phát triển, Tổng công ty CP Phong Phú trở thành một trong những đơn vị đứng đầu Tập đoàn Dệt May Việt Nam Để có được thành quả đáng tự hào này, Phong Phú trải qua một lịch sử phát triển và lớn mạnh không ngừng

Tiền thân của Tổng Công ty cổ phần Phong Phú là Nhà máy Dệt Sicovina - Phong Phú trực thuộc Công ty kỹ nghệ Bông, Vải, Sợi Việt Nam do Chính quyền Sài Gòn cũ trực tiếp quản lý Nhà máy được xây dựng từ năm 1964 đến năm 1967 chính thức đi vào hoạt động Tại thời điểm đó Sicovina - Phong Phú vốn là một nhà máy có qui mô nhỏ với 3 xưởng sản xuất : Sợi - Dệt – Nhuộm- tổng số CB.CNV là 1.050 người Sản phẩm chính của nhà máy trước tháng 5/1975 chủ yếu là vải cung cấp cho quân đội Ngụy quyền Sài Gòn và một số ít vải calicot nhuộm đen bán cho các vùng nông thôn Trụ sở chính đặt tại Phường Tăng Nhơn Phú B, Quận 9, TP Hồ Chí Minh

Viên đá đầu tiên đặt nền móng xây dựng Nhà máy Sợi - Dệt - Nhuộm Phong Phú

(14/10/1964)

Sau ngày giải phóng, Nhà nước giao cho CB.CNV Nhà máy Dệt Phong Phú tiếp quản và duy trì sản xuất Trong những năm 1980, sản phẩm của Nhà máy chủ yếu là vải bảo hộ lao động và calicot giao cho Liên Xô theo kế hoạch của Nhà nước

Trang 4

Phong Phú xưa

Suốt chặng đường từ 1976 đến năm 1985, Nhà máy Dệt Phong Phú là một trong những đơn vị liên tục hoàn thành và hoàn thành vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch Nhà nước giao - Bình quân mỗi năm vượt mức kế hoạch từ 10 -> 15%

Từ năm 1986 đến năm 2002 thực hiện chính sách đổi mới của Đảng và Nhà nước, CB.CNV Phong Phú đã chung sức, chung lòng đưa công ty từng bước phát triển đi lên vững chắc - là công ty luôn dẫn đầu ngành Dệt May Việt Nam Đặc biệt từ năm 2003 đến nay, Phong Phú đã có những bước phát triển vượt bậc về mọi mặt (doanh thu, tốc độ tăng trưởng, lợi nhuận, nộp ngân sách, chăm

lo đời sống vật chất tinh thần CBCNV…), trên cơ sở đó đã từng bước đa dạng hóa ngành nghề sản xuất kinh doanh, mở rộng liên doanh, liên kết với các đơn

vị trong và ngoài ngành dệt may tại Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh thành trong cả nước

Với nhiều hình thức sở hữu về nguồn vốn, đa dạng về ngành nghề sản xuất kinh doanh, liên doanh với nhiều tỉnh thành, liên doanh với nước ngoài, đầu năm 2006, được sự chấp thuận của lãnh đạo Tập đoàn Dệt May Việt Nam và

Bộ Công nghiệp, Phong Phú đã mạnh dạn xây dựng đề án chuyển đổi cơ cấu tổ chức thành Tổng Công ty hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con để tạo nên những đột phá mới, tăng khả năng hợp tác khai thác ngoại lực và phát triển vai trò của các Công ty thành viên

Để phù hợp với yêu cầu phát triển, quy mô hoạt động và tình hình thực tế hoạt động của Tổng Công ty, Thủ tướng chính phủ đã phê duyệt đề án và cho triển khai thực hiện, và ngày 11/01/2007 Bộ trưởng Bộ Công nghiệp đã ra quyết định số 06/2007/QĐ-BCN thành lập Tổng Công ty Phong Phú Việc cải tiến chuyển đổi cơ cấu tổ chức quản lý thành Tổng Công ty hoạt động theo mô hình

Trang 5

Công ty mẹ - Công ty con sẽ tạo nên sự liên kết bền chặt, xác định rõ quyền lợi, trách nhiệm về vốn và lợi ích kinh tế giữa Công ty mẹ Phong Phú với các Công ty con, tăng cường năng lực sản xuất, tiếp thị, cung ứng, nghiên cứu, đào tạo.v.v tạo điều kiện để Phong Phú phát triển thành đơn vị kinh tế mạnh đủ sức cạnh tranh và hội nhập với nền kinh tế trong khu vực và thế giới

Trong năm 2007 đến 2008 Tổng công ty đã cổ phần hóa và chuyển đổi xong các hệ thống sản xuất Các đơn vị thành viên gồm có công ty TNHH một thành viên, công ty cổ phần: Công ty CP Dệt Vải Phong Phú, Công ty CP Dệt Gia dụng Phong Phú, Công ty CP Hưng Phú, Công ty CP Đầu tư Phong Phú Sơn Trà, Công ty TNHH MTV Sợi chỉ may Phong Phú

Là một trong những Tổng công ty hàng đầu của ngành dệt may Việt Nam, Phong Phú luôn đặt mục tiêu thỏa mãn tối đa nhu cầu của khách hàng bằng những dòng sản phẩm đa dạng Cùng với việc phát triển nghành nghề truyền thống, Phong Phú cũng đa dạng hóa trong kinh doanh, vươn đến các ngành nghề và thị trường tiềm năng mới như: Bất động sản, đầu tư tài chính, thương mại và du lịch

Phong Phú hôm nay

Với mục tiêu tự chủ hơn về vốn và quản lý, tìm kiếm cơ hội để đa dạng hóa sản xuất kinh doanh Trên cơ sở phê duyệt của Thủ tướng Chính phủ tại Quyết định số 1729/QĐ-TTg ngày 29/12/2006 về việc phê duyệt danh sách các Tập đoàn, tổng công ty Nhà nước thực hiện cổ phần hóa giai đoạn 2007 - 2010 và Quyết định số 51/QĐ-TĐDMVN ngày 17/01/2008 của Tập đoàn Dệt May Việt Nam về việc cổ phần hóa Tổng công ty Phong Phú, quyết định số 515/QĐ-TĐDMVN ngày

Trang 6

07/10/2008 và Biên bản xác định giá trị doanh nghiệp ngày 26/09/2008 của Tập đoàn Dệt May Việt Nam về việc xác định giá trị doanh nghiệp cổ phần hóa của Tổng công ty Phong Phú Ngày 15/01/2009 Tổng công ty Phong Phú đã hoàn tất quá trình cổ phần hóa, ban hành điều lệ hoạt động, bầu ra hội đồng quản trị và ban kiểm soát Đổi tên thành Tổng công ty CP Phong Phú Có thể nói, đây là bước ngoặt lớn trong quá trình phát triển của Phong Phú nói riêng và ngành dệt may Việt Nam nói chung

Thực hiện phương châm đầu tư chiều sâu, phát triển bền vững “Cho cuộc sống thêm Phong Phú”, Tổng công ty đang từng bước “Nâng cao tiềm lực kinh tế, gia tăng thương hiệu, mở rộng thị trường, cung ứng các sản phẩm, dịch vụ chất lượng cao đáp ứng tốt nhất nhu cầu khách hàng” với mục tiêu trở thành “Tổ chức kinh tế

đa ngành hùng mạnh hàng đầu Việt nam, phát triển sản xuất kinh doanh chuyên ngành dệt may và đầu tư sang các lĩnh vực thương mại, dịch vụ, bất động sản, khu công nghiệp, các ngành kinh tế tiềm năng trong nước và đầu tư ra nước ngoài”

3 Cơ cấu công ty

 Cơ cấu công ty

Trang 7

 Nhiệm vụ của các bộ phận chức năng

QUY TRÌNH NHIỆM VỤ CÁC BỘ PHẬN CHỨC NĂNG

TT BCV Yêu cầu Thông tin cần cung cấp Bộ phận Đề xuất

Trang 8

Số lượng đơn hàng chính xác

Merchandiser FTT số

lương đơn hàng ngay khi phân bổ

kế hoạch sx Đơn giá

CM

Xác định đơn giá CMPT phù hợp cho nhà máy để cân đối sản lượng và doanh thu

Kế hoạch công ty

Đề xuất đơn giá phù hợp ngay khi nhận đơn hàng Ngày

đồng bộ NPL

Phù hợp với ngày sx đăng

ký trên kế hoạch sx của nhà máy

Merchandiser Mer cân đối

ngày đồng

bộ và uplate

để NM xác lập 1 KHSX Ngày

xuất hàng

Dựa trên kế hoạch xuất hàng của mer

Kế hoạch công ty

Cung cấp sơm để NM chuẩn bị

Merchandiser Trước khi

cắt đại trà từ

3 – 4 ngày

Định mức NPL

Cung cấp định mức sớm

đủ cần để đợi vật tư Kiểm soát NPL đầu vô và lam thanh lý thanh khoản

PKT công ty Ngay sau khi

có kết quả PILOT

Nhận vải

về kho

Lệnh cấp phát vật tư Biên bản phản ánh màu từ giám định

Kho công ty Cấp dứt

điểm theo

mã hàng Đặt chỉ Bảng định mức chỉ tạm

thời để đặt chỉ

Phòng kĩ thuật công ty

Duyệt bảng ĐMKT ngay khi may size set công ty Bảng list

ánh màu

Kết quả tex ánh màu cho từng dơn hàng

Phòng giám định

Cung cấp dứt điểm

Trang 9

3 Chuẩn

bị

từng ánh màu Bảng test

độ co Kết quả test đọ co 100% đơn hàng Phòng KTNM

Phòng giám định cung cấp đầu khúc dứt điểm theo từng

PO, LOT Mẫu đối Mẫu duyệt chính xác Merchandiser Khách hàng

hoặc QA công ty kí duyệt mẫu Mẫu gửi

khách hàng

Kết quả nhanh nhất khi gửi mẫu

Phòng KT công ty

Căn cứ trên T&A

pilot Đơn vị wash giữ đúng

T&A ( 3 ngày)

wash Nhà mer

hoặc phòng

kế hoạch công ty hỗ trợ can thiệp

để khách hàng trả wash kịp thời phục vụ cho sx đại trà

II HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT VÀ KINH DOANH

Trang 10

Đơn vị Anh hùng lao động

Huân chương độc lập hạng ba, hạng nhì, hạng nhất

Huân chương lao động hạng ba, hạng nhì, hạng nhất

Huân chương Chiến công hạng ba

Cờ thi đua xuất sắc của Thủ tướng Chính phủ

Hàng Việt Nam chất lượng cao

Doanh nghiệp Nhà nước tiêu biểu

Cúp vàng vì sự phát triển của cộng đồng

Thương hiệu Việt yêu thích

Giải sao vàng đất Việt

Nhà cung cấp xuất sắc của tập đoàn siêu thị Target lớn nhất Hoa Kỳ

Doanh nghiệp xuất khẩu Uy tín

Giải thưởng trách nhiệm xã hội

Top ten Ngôi sao kinh doanh Việt

Doanh nghiệp có thương hiệu sản phẩm được lựa chọn tham gia chương trình

Thương Hiệu Quốc Gia

Topten Thương hiệu Việt

IV GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY THỰC TẬP

1 Giới thiệu sơ bộ về nhà máy

Trang 11

Tên nhà máy: nhà máy may jean xuất khẩu số 1

Tên tiếng anh: Jean Export Garment Factory _ no.1

Địa chỉ: 18 Tăng Nhơn Phú B,Phước Long B, quận 9, TPHCM

Giám đốc nhà máy: Nguyễn Công Trinh

Số điện thoại: 08,38966924

- Số Fax: 08,37281369

- Diện tích nhà máy: 6,465 m2

- Tổng số chuyền may: 12 Lines

- Thời gian làm việc: Bắt đầu từ 8:00 và kết thúc lúc 17:00

- Năng lực sản xuất dự kiến: 180.000 Pcs / tháng

- Quyền sở hữu: Công ty CP Quốc tế Phong Phú

- Năm thành lập: 02 tháng 5 năm 2008

- Giấy phép kinh doanh số: 0304995318-007

- Giấy chứng nhận (SA 8000, ISO, BSCI, WRAP nếu có) BSCI

2 Thông tin liên lạc

 Quản lý nhà máy sản xuất: Nguyễn Công Trinh

Số điện thoại: 0988.816.968

Email: nctrinh@ppj-international.com

Trang 12

3 Thông tin kinh doanh

 Loại hình sản xuất: Denim

 Cơ sở khách hàng chính: Hoa Kỳ, Châu Âu

 Khách hàng lớn: EXPRESS, PACSUN, JC-Penney, PINK, THE TNHH

 Tỷ lệ phần trăm của khách hàng: RÕ RÀNG 43%, PACSUN 8%, JC Penney-4%, PINK: 18%; TNHH: 13%, những người khác 14%

 Thông tin nhân viên thống kê

Giới tính

+ Nam: 224

+ Nữ: 582

Hình thức thanh toán: (xem bên dưới)

+ Phòng tỷ lệ Thời gian: Không có: 1,2,3,4,11,12,13,14

Trang 13

 Khu vực kho vải: 502 m2

Tất cả vải đã được lưu trữ trên pallet và bao phủ bằng nhựa rõ ràng

 Khu vực thư giãn vải

100% vải là thoải mái 24 giờ tại ít hơn

Tất cả các kệ vải thư giãn được bao phủ bởi túi vải

Trang 14

KHU BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG MÁY

KHU HOÀN THÀNH packing area

Attach snap button and

Trang 15

Trang 16

Quá trình dược tiến hành tại kho NPL

Kho NPL có chức năng chuẩn bị toàn bộ vật tư NPL để may hoàn chỉnh sản

phẩm nằm trong kế hoạch của dợn vị sản xuất

Nhiệm vụ của kho NPL là tiếp nhận, kiểm tra, đo đếm NPL , phân loại, cấp

phát bảo quản

KIỂM TRA VẢI

Khách hàng MAST sẽ truyền đạt tới Nhà máy may hoặc Xí nghiệp dệt về

những đặc điểm kỹ thuật về màu sắc, yêu cầu thể hiện vật lý, bề mặt vải, cảm

nhận bằng tay, độ chênh lệch trong một màu, và chất lượng bằng văn bản

Trang 17

Trước khi thực hiện sản phẩm Nhà máy may và Xí nghiệp dệt cần hiểu biết mục đích cuối cùng của sản phẩm để bảo đảm vải đáp ứng yêu cầu của MAST Thông thường Nhà máy may chịu trách nhiệm mua vải và MAST mua sản phẩm hoàn chỉnh Vì vậy điều này nên áp dụng như một nguyên tắc cho việc đánh giá chất lượng vải cùng với những tiêu chuẩn đặc điểm kỹ thuật cho đơn hang của Nhà máy may

NHÀ MÁY MAY

Nhà may phải đảm bảo rằng tất cả những yêu cầu của MAST đã được truyền đạt và xác nhận bởi Xí nghiệp dệt rằng Nhà máy may có điều kiện đảm bảo chất lượng của vải đã sản xuất Nhà máy may cần có một chương trình đảm bảo chất lượng cho vải Nếu có bất kỳ phát sinh nào Nhà máy may hợp tác với

Xí nghiệp dệt liên hệ với người mua MAST ngay lập tức Nhà máy may phải đảm bảo rằng Xí nghiệp dệt kiểm tra 100% vải Nhà máy may chịu trách

nhiệm đảm bảo vải được đặt đáp ứng yêu cầu chất lượng của MAST như sau:

 Trọng lượng

 Độ chênh lệch trong một màu đáp ứng tiêu chuẩn

 Lỗi kiểm tra trong mức chấp nhận

 Sự tương đồng từ biên tới ở giữa

Trang 18

dệt phải thể hiện năng lực sản xuất theo như những đặc điểm kỹ thuật của MAST Nếu xí nghiệp dệt không thể đạt được những yêu cầu tiêu chuẩn thì phải xác định những nguyên nhân và vấn đề có thể giải quyết được hay không

Xí nghiệp dệt nên truyền đạt chính xác thông tin về chất lượng, giao hang và

sự thực hiện cho Nhà máy may hoặc cho MAST dựa trên tiêu chuẩn mua hàng

Xí nghiệp dệt phải hoàn tất 100% việc kiểm tra vải đảm bảo chất lượng đáp ứng tiêu chuẩn của MAST Phạm vi chất lượng bao gồm:

 Trọng lượng

 Lỗi kiểm tra trong mức chấp nhận

 Độ chênh lệch trong một màu đáp ứng tiêu chuẩn

 Sự tương đồng từ biên tới ở giữa

 Đồng màu giữa các lot (độ biến đổi không vượt quá 4.5 thiết bị đo màu) [nhà máy có thể kiểm tra thay thế bằng hộp đèn đã được duyệt]

Vải phải giao đúng như quy định Nếu có thay đổi về ngày giao hàng, Xí

nghiệp dệt có trách nhiệm thông báo cho Nhà máy may Nhà máy may phải thông báo ngay cho người mua hang

TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG

Chỉ có những sản phẩm đáp ứng những đặc điểm kỹ thuật của MAST mới được xuất xưởng ngoại trừ những thỏa thuận khác do bộ phận mua hàng của MAST hoặc Giám đốc nguồn hàng phê duyệt và đồng ý bằng văn bản Bên cạnh sự thử nghiệm nội bộ của Xí nghiệp dệt, vải còn phải được kiểm nghiệm bởi MTL Xem phần II về những yêu cầu kiểm nghiệm

Trang 19

HỆ THỐNG 4 ĐIỂM

Trong trường hợp chất lượng vải được bàn đến và Nhà máy may cần sự hướng dẫn cho việc đánh giá chất lượng vải, MAST sẽ đề nghị sử dụng HỆ THỐNG 4 ĐIỂM để đánh giá việc kiểm tra vải Để bảo đảm tính thống nhất cho việc phân tích theo như định nghĩa và quy trình được cung cấp sử dụng phổ biến (Có một mẫu báo cáo kiểm vải được đính kèm ở phần phụ lục để tham khảo) Thông tin về việc kiểm tra vải phải cung cấp cho phía MAST khi có yêu cầu

HƯỚNG DẤN KIỂM ĐỊNH XUẤT NHẬP VẢI

Kiểm tra xuất nhập phải thực hiện theo cơ sở xác xuất như sau (thông tin tham khảo):

200 yards hoặc ít hơn Kiểm 100%

200 yards đến 2000 yards Kiểm 200 yards

2000 yards trở lên Kiểm 10%

BIỂU ĐỒ KIỂM TRA VẢI

Tất cả những lỗi không thuộc tính chất của vải và có thể nhận thấy rõ ràng từ khoảng cách 3 feet (tương đương 1 yard = 0.9144m) sẽ bị tính điểm như sau:

Lủng lỗ bất kỳ kích thước được tính là 1 điểm

(Hiệu chỉnh theo International 4 points system)

LỖI NGANG

Trang 20

vải

Khổ vải thực

tế

Tối đa điểm cho một 100 yards chiều dài (thông tin tham khảo)

Điểm tối đa cho 1cây vải

Điểm trung bình cho 1 cây

Lỗi tối đa cho 1 cây vải

Các loại vải thông thường

Tất cả loại sợi nhân tạo (Polyester/

Nylon/ Acetate) Cotton Twill,

Dress Shirting, Cotton Poplin,

Filament, Worsted Spun, Silk

Blends

Các loại vải đặc biệt & Basic

Denims, Stretch and non stretch

Denim, Cotton canvas, Oxford,

Gingham, Spun Rayon, Woolen

Spun, Cotton Chambray, Indigo

yarn dyed, Jacquard, Dobby,

Corduroy, Velvet, Stretch woven

cotton, Synthetic blends

Indian Hand Power Loom, Linen

Blends, Ramie Blends, Duopioni

Silk, Light Weight Silk, Patch

Work

ĐỊNH NGHĨA

Trang 21

Lỗi – Bất kỳ những gì trái với cấu trúc tự nhiên của vảicó thể làm cho sản

phẩm không như mong muốn đó là lỗi ở mặt tiền hoặc những vị trí dễ thấy của sản phẩm

Không phải là lỗi – Bất kì những gì trái với cấu trúc tự nhiê hiện diện trên vải

mà đã được định nghĩa bởi hệ thống đảm bảo chất lượng là một đặc điểm hoặc ngoại quan tự nhiên của vải và vì thế không coi là loại bỏ

Lỗi nặng – Một lỗi lớn hơn 9 inches (15 cm) theo chiều dọc hoặc chiều ngang,

hoặc lỗ lủng được tạo thành từ hai hay nhiều sợi đứt ở cùng một vị trí

Lỗi lặp lại – Bất kì những lỗi xuất hiện thao một chu kì nhất định

Lỗi chạy dài – Bất kì những lỗi theo chiều dọc hoặc sợi dọc và chạy dài xuyên

suốt

Đánh giá lỗi vải

 Không tính 4 điểm lỗi trong phạm vi 1 yard đầu và 1 yard cuối cuối của cây vải

 Khồn quá 4 điểm lỗi được tính cho bất kì 1 yard vải Tất cả các lỗi phải được làm dấu ở biên vải sao cho dễ nhận ra ở cả 2 mặt khi trải vải và ghi nhận lỗi

 Những lỗi sau đây được tính 4 điểm: tất cả những lỗi lủng ( 1 lỗi lủng được tạo thành từ 2 hay nhiều sợi đứt ở cùng 1 vị trí), sợ nổi bện, hai khúc trong

1 cây vải, chạy sợi, nổi gút

 Vải được kiểm ở bề mặt được chỉ định là mặt phải bởi nhà máy sản xuất vải ngoại trừ những trường hợp được chỉ định của MAST trước khi đặt vải Về lớp bọc vải, đòi hỏi phải đồng bộ và phù hợp cho dù là bọc ở mặt trái của vải

 Tất cả lỗi phỉa được ghi nhận ở bản báo cáo của nhà máy may hoặc xí

nghiệp dệt Trên bản báo cáo những dữ liệu về ngày kiểm, khách hàng, mô

tả về vải, và loại vải phải được ghi nhận Trong lúc kiểm những thông tin sau cần phải ghi nhận cho từng cây vải: số caay, chiều dài cung cấp của xí nghiệp dệt, chiều dài thực tế đo được qua kiểm tra, khổ vải, những lỗi vải, điểm lỗi đếm được, diểm lỗi được tính trên 100 yard chiều dài Những lỗi nặng phải được đánh dấu bằng những miếng dán lỗi ở biên vải

Trang 22

 Một lỗi lặp lại: không được kéo dài hơn 4 yard, nếu không thì cây vải đó sẽ

bị loại bỏ đó là đòi hỏi Xí nghiệp dệt sẽ phải loại bỏ lỗi Tất cả những lỗi cho đến 4 yard phải bao gồm tất cả những lỗi căn cứ theo kích cỡ của lỗi

 Những lỗi liên tục kéo dài hơn 3 yard sẽ không được chấp nhận và cây vải coi như bị loại

 Bị võng (dãn 2 biên, hót lên ở giữa), xiên canh và võng, xéo canh: Từ Xí

nghiệp dệt, bị võng, xiên canh không được quá 1 inch nếu khổ vải tới 48 inches Nếu khổ vải lớn hơn 48 inches bị võng, xiên canh không được quá

½ inches Xéo canh không được thấy gợn sóng sau khi cắt Những số vải có thể lấy được tại Xí nghiệp dệt hoặc 1 đơn vị thứ ba, bị võng, xiên canh không được quá ½ inch nếu khổ vải tới 48 inches và ¾ inch cho khổ vải lớn hơn 48 inches ngoại trừ trường hợp được chỉ định

 Vải có hoa văn hoặc in: vải không được bị võng hoặc xéo canh hơn ½

inch, hoa văn phải nhất quán về phương diện hình học xuyên suốt cây vải ngoại trừ trường hợp được chỉ định

 Vải khác với màu chuẩn: vải không cung cấp theo tiêu chuẩn đã định coi

như chất lượng không đạt Một màu chuẩn phải được thiết lập và thỏa thuận bởi hai phía MAST và Nhà máy may trước khi vải được xuất Tất cả màu phải được đánh giá bằng chế độ ánh sáng theo quy định của brand Tất cả Nhà máy may phải có “Macbeth Light Box” để kiểm màu

 Vải khác màu: vải không được coi là loại 1 nếu bị khác màu giữa 2 biên,

biên với ở giữa, hoặc đầu cây và cuối cây trong 1 cây vải (Tham khảo quy trình kiểm màu)

 Khổ và chiều dài: số lượng trên tem vải phải bằng số lượng vải thực tế

 Số lượng thiếu: Nhà máy may phải thông tin số lượng thiếu ảnh hưởng thế

nào đến lô hàng và khi nào thì số lượng thiếu mới được giao

 Biên vải: phải nằm êm trên bàn cắt Biên vải bị căng hoặc giãn dẫn đến dợn

sóng hoặc cầm nhăn không được xem là loại 1

 Cảm nhận bằng tay: vải phải so sánh được với tiêu chuẩn đã định

 Độ co rút: phải đáp ứng những yêu cầu tối thiểu đã định theo phạm trù sản

sử dụng sau cùng

Trang 23

Toàn bộ lô vải có thể bị loại nếu kết quả kiểm vải không đạt bất kỳ những tiêu chuẩn đã quy định dưới đây:

 Thể hiện độ co rút hơn hoặc dưới quy định

 Điểm lỗi vải quá cao

 Trọng lượng khác với quy định

 Khác màu giữa biên này với biên kia hoặc biên với ở giữa

 Bị võng, xiên canh và vòng, xéo canh nhiều hơn dung sai cho phép

 Khác với màu chuẩn

 Khổ vải lớn hoặc nhỏ hơn quy định

 Căng hoặc giãn biên

 Cứng hoặc mềm hơn tiêu chuẩn

 Nhuộm không đều hoặc bị sọc do nhuộm

 Kết quả kiểm nghiệm hóa lý hoặc độ bền màu không nằm trong dung sai cho phép

Trong trường hợp vải bị loại, phải liên lạc với bộ phận điều phối thương mại Kết quả kiểm định phải giải trình cho bộ phận thương mại để công nhận một giải pháp cho đơn hàng

Tiêu chí chất lượng

Hầu như loại vải nào cũng bao gồm một sắc thái nào đó hoặc những sự không hoàn hảo nhỏ có thể xem như là một đặc điểm của vải Những lỗi này không bao gồm như một phần của những lỗi được tính qua kiểm định Về những lỗi đã được tính, số lượng của lỗi phải được xác định cho dù vải được xem là loại 1 hay loại 2 Quy định cho phép điểm lỗi được tính toán căn cứ trên chiều dài được kiểm và phạm trù của vải

QUY TRÌNH KIỂM MÀU

Kiểm tra hai đầu

Nếu một sản phẩm được sản xuất mà bị khác màu giữa các thân hoặc đường may thì sản phẩm không thể mua bán được như giá trị bán lẻ của nó Tùy theo mức độ khác màu giữa các chi tiết ráp nối, sản phẩm có thể sẽ không được đưa ra thị

trường Sự khác màu bắt nguồn từ hai trường hợp: khác màu do vải trước khi cắt hoặc do nhầm lẫn số thứ tự trong quá trình lắp ráp Quy trình này nhằm mục đích ngăn chặn tình trạng khác màu giữa biên và giữa hoặc biên này với biên kia từ khi trải vải

Trang 24

Khác màu giữa biên này với biên kia và biên với giữa có thể được đánh giá bằng cách cắt hai miếng vải 4 inches ngang hết nguyên khổ vải Những mẫu này phải được cắt ở đầu cây vải

Kiểm tra hai bên biên

A Lấy một miếng vải nguyên khổ, xếp hai bên biên lại với nhau và mặt vải cho vào bên trong

B May dính lại cách biên khoảng ¾ inch

C Lộn ngược miếng vải đưa mặt chính ra ngoài (Xem hình minh họa phía dưới)

KIỂM MÀU GIỮA HAI BIÊN

Phải có hộp đèn “MACBETH LIGHT BOX” với chế độ sáng theo quy định từng brand để kiểm độ khác biệt màu ở hai bên đường may nối Mỗi cạnh phải được đối chiếu để đảm bảo không có sự khác biệt đáng kể nào giữa cạnh này với cạnh khác

Kiểm tra biên và giữa

A Lấy một miếng vải 4 inches nguyên khổ còn lại xếp đôi theo chiều dài cho hai biên trùng với nhau và bề mặt vải nằm trong

B Dùng kéo cắt đôi theo đường xếp thành hai miếng vải bằng nhau

C Lấy một miếng vải vừa cắt ra xếp lại cho mặt phải vào trong và nối cạnh giữa lại với cạnh biên

D May dính lại cách biên khoảng ¾ inch

E Lộn miếng vải đã may nối cho mặt phải ra ngoài

F Làm tương tự cho miếng vải còn lại

Cũng như trước sử dụng hộp đèn “MAC BETH LIGHT BOX” với chế độ sáng CWF và INCa để kiểm tra độ khác màu ở mỗi cạnh Phương pháp này cho phép một sự xác định về độ khác biệt màu giữa hai biên và ở giữa

Trong trường hợp sự khác màu của cây vải được xác định là không thể chấp nhận, thì quy trình này phải được thực hiện cho giữa cây và cuối cây vải, và cây vải không được cho cắt

Các mẫu vải phải được gửi cho Bộ phận thương mại và Bộ phận thương mại phối hợp với Giám đốc đảm bảo chất lượng để quyết định một sự sắp xếp thích hợp

 Bảng quy định độ co và ánh màu

Trang 25

CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ

PHONG PHÚ

BM - KTTP - 01-b

E :

Y VAI:

51 Ro

e b a n

d

Shrinkage Before Wash ( in cms)

Shrinkage After Wash (

in cms)

Sh

r i n k a g e ( - ) / S t r e t c h ( + )

Shinkage Afer suction steam ( in cms)

Shrinkage (-) / Stretch (+) After Suction steam (in

%)

Trang 26

A f t e r W a s h ( i n

% ) )

Trang 28

II CHUẨN BỊ KĨ THUẬT

1 Hình vẽ mô tả sản phẩm, bảng thông số kích thước thành phẩm

NOTE - PLEASE SEE THE SEPARATE ATTACHMENT FOR THE SHADE BAND DETAILS

SENT FROM LAUNDRY

Ngày 26 Tháng 10 Năm 2013

Theo qui ước của

Trang 29

b Bảng thông số kích thước

Bảng thông số

STYLE: 14C00832 - LOT 4 BS BẢNG THÔNG SỐ TRƯỚC WASH

điểm ) 1/4 21 21 5/8 22 2/8 22 6/8 23 3/8

Định dạng
Số trang	59
Dung lượng	3,49 MB