Khi động cơ mở, hệ thống điều khiển bằng thủy lực hoạt động.Lúc đó, hệ thống hệ thống cấp phôi tự động gồm( xilanh kẹp phôi và xilanh đẩy phôi)sẽ đưa phôi vào đúng vị trí cần cắt , Khi đó, hệ thống dao cắt đi xuống mang theo dao cắt và khối vật liệu kẹp chặt, do khối vật liệu kẹp chặt bố trí thấp hơn lưỡi cắt nên sẽ chạm vào băng cần kẹp và kẹp chặt trước, sau đó lưỡi cắt xuống sau, sau khi cắt xong thì hệ thống dao và cơ cấu kẹp chặt đi lên để chuẩn bị chu kì cắt kế tiếp. Các chuyển động đuợc điều chỉnh đúng vị trí làm việc nhờ vào các công tắc hành trình Các lớp giấy sẽ không bị xê dịch lẩn nhau nhờ cơ cấu kẹp ngang làm bằng cơ khí Khi cắt băng giấy bằng dao nghiêng thì lực cắt không nằm trên toàn bộ diện tích của vật cắt như khi cắt bằng dao phẳng song song Pmax = K1.K2 .K3 . Trong đó: : độ sâu tương đói của vật cắt . vật liệu cắt là giấy, cắt ở trạng thái nguội = 0,35 K1 : hệ số phụ thuộc vào độ cứng vật liệu, K1 = 0,7 0,75 Chọn K1= 0,72 . K2 : hệ số xét đến ảnh hưởng độ mòn dao .Khi cắt nguội K2 = 0.9 1.1, ta chọn K2 = 1 K3 :hệ số tính dến độ tăng khe hở cạnh dao, cắt nguội K3= 0.9 1.1, chọn K3=1. S : chiều dày lớn nhất của thép cắt, S = 200 mm . :giới hạn bền của giấy, =(3 7)Nmm2 chọn =150 Nmm2 Do đó : Pmax = 0,72 x 1 x 1 x 5x = 309013 (N) Vậy lực cắt lớn nhất là 309013 (N)
Đề tài: MÁY CẮT BĂNG GIẤY *Nguyên lý hoạt động: Khi động mở, hệ thống điều khiển thủy lực hoạt động.Lúc đó, hệ thống hệ thống cấp phơi tự động gồm( xilanh kẹp phôi xilanh đẩy phôi)sẽ đưa phơi vào vị trí cần cắt , Khi đó, hệ thống dao cắt xuống mang theo dao cắt khối vật liệu kẹp chặt, khối vật liệu kẹp chặt bố trí thấp lưỡi cắt nên chạm vào băng cần kẹp kẹp chặt trước, sau lưỡi cắt xuống sau, sau cắt xong hệ thống dao cấu kẹp chặt lên để chuẩn bị chu kì cắt Các chuyển động đuợc điều chỉnh vị trí làm việc nhờ vào cơng tắc hành trình Các lớp giấy không bị xê dịch lẩn nhờ cấu kẹp ngang làm khí A-A A A A 11 10 1.xilanh kẹp phôi 2.xilanh đẩy phôi 3.băng giấy 4.đầu kẹp 5.bàn làm việc 6.dao cắt 7.công tắc hành trình 8.xilanh cắt đứt Các thơng số máy cắt băng giấy Băng giấy cần cắt có chiều rộng B max = 600mm, gồm nhiều lớp giấy xếp chồng lên có chiều dày amax = 200mm Lực cắt băng giấy I Khi cắt băng giấy dao nghiêng lực cắt khơng nằm tồn diện tích vật cắt cắt dao phẳng song song σ b Pmax = K1.K2 K3 ε2 Trong đó: 3/ −ε2 S2 2tgϕ : độ sâu tương đói vật cắt vật liệu cắt giấy, cắt trạng thái nguội ε2 = 0,35 ÷ K1 : hệ số phụ thuộc vào độ cứng vật liệu, K1 = 0,7 0,75 Chọn K1= 0,72 K2 : hệ số xét đến ảnh hưởng độ mịn dao Khi cắt nguội K2 ÷ ÷ = 0.9 1.1, ta chọn K2 = K3 :hệ số tính dến độ tăng khe hở cạnh dao, cắt nguội K 3= 0.9 1.1, chọn K3=1 S : chiều dày lớn thép cắt, S = 200 mm σb =150 N/mm :giới hạn bền giấy, σb ÷ =(3 7)N/mm chọn σb / − 0,35 200 2tg15 Do : Pmax = 0,72 x x x 5x = 309013 (N) Vậy lực cắt lớn 309013 (N) xác định vận tốc cắt Vận tốc cắt dao có ảnh hưởng đến tuổi thọ, suất cắt chất lượng mép cắt, mặt khác vận tốc ảnh hưởng đến độ rung động va đập máy Vì ta phải tính chọn vận tốc cắt phù hợp để máy làm việc tốt, đạt suất yêu cầu thiết kế Đối với cắt băng giấy, với chiều dày cắt amax = 200mm lớn, ÷ vận tóc cắt nằm khoảng (5 100 )mm/s, với amax ta chọn v = 20(mm/s ) Tính lực kẹp phơi: Để cắt thép mép cắt thẳng, vng góc với phương cắt ta ta sử dụng cơng thức tính lực kẹp Q sau: ÷ Q= (0,03 0,04) x Trong lực cắt, = 309013 (N) Suy : Q= 0,035 x 309013 = 10815 (N) Vậy lực kẹp phôi cần thiết cắt Q= 10815 (N) Xác định lực kẹp vận tốc phận cấp phôi Sơ đồ hệ thống cấp phơi: Trong đó: 1:Piston-Xilanh giữ phơi 2:Piston-xilanh đua phơi vào vị trí cắt 3:Băng giấy 4:Đầu kẹp 5:Bàn máy 6:Dao cắt 7.cơng tắc hành trình Sơ đồ phân tích lực đẩy phơi vào vị trí cắt: Ta có phương trình cân lực: –fms=ma → → Do phôi chuyển động thẳng –fms =kmg Giả sử phơi có l=5000mm,b=600mm,h=200mm → → mphơi=l.b.h ygiấy =(2000.600.200).10-6.7,8=1872(kg) =0,1.1872.9,8=1834(kg) Vậy lực đẩy cần thiết 1834kg ≥ Lực kẹp phôi: Ta chọn =1900(N) Lực cắt cần thiết đầu dao để cắt đứt băng giấy ,thêm vào cấu xi lanh thủy lực phải tác động thêm lực F để tác động lên lò xo kẹp chặt.Do lực cần thiết mà cấu Piston –xilanh thủy lực phải tạo P=Pcắt +Fmax=309013+10815=319828(N) II Tính tốn thiết kế hệ thống thuỷ lực Các thông số ban đầu Pcắt =319828 N; Vmin=10 mm/s; Vmax=22 mm/s Pkẹp =1834 N ; Vmin=14 mm/s; Vmax=28 mm/s Pđẩy=1900 N; Vmin=14 mm/s; Vmax=28 mm/s Băng giấy cần cắt có chiều rộng Bmax = 600mm, gồm nhiều lớp giấy xếp chồng lên có chiều dày amax = 200mm 2 Tính tốn chọn xilanh a Tính tốn chọn xilanh cho hệ thống cắt Pcắt =319828 N;Vmin=10 mm/s; Vmax=22 mm/s Ta chọn đường kính xi lanh D= 250mm πD 3,14.2502 = = 49062,5(mm ) 4 Tiết diện piston là: Fpt= Đường kính cần piston là: d=KxD=0,7x250=170mm.(do Pb>30bar nên chọn K=0,7) Lưu lượng làm việc xilanh là: Qmin=Fpt.Vmin Trong Vmin: vận tốc đầu dao hành trình cắt: Vmin=10mm/s Do đó: Qmin=Fpt.Vmin=49062,5.10=490625 (mm3/s)=0,96(dm3/s)=29.4(l/ph) Lưu lượng đầu dao lên: πd Qmax=(Fpt - Fcần).Vmax=(49062,5 ).22= 3 580272(mm /s)=0,58(dm /s)=34,8(l/ph) Áp suất cần thiết tác dụng lên bề mặt pittong là: Phương trình cân tĩnh pittơng là: p1 F1 − Pmax − Pm − p F2 = P2=1 bar Do ta dùng van cản F1=49062,5 mm2 πd F2 = = 22686,5mm2 Pmax=319828 N Pms=0,2x3000=600N (G=3000 N ) Từ phương trình cân bằng, ta rút trị số áp suất buồng lớn xilanh: p1 = Pmax + Pm F 319828 + 600 22686,5 + p2 = + =7 F1 F1 49062,5 49062,5 N/mm2 Trong hệ thống thủy lực tạo lực cho cặp dao cắt, kẹp đẩy phơi có tổn thất áp suất dầu qua hệ thống điều khiển lọc, van tràn, van tiết lưu điều chỉnh ,van chiều,tổn thất dường ống… Phương trình cân áp suất hệ thống sau: Pb=Pax+∆P1+∆P2+∆P3+∆P4+∆P5+∆P6+∆P7 Trong : P1: áp suất dầu tác dụng lên bề mặt piston –xilanh ∆P1: Tổn thất áp suất lọc dầu: ∆P1=1,5bar ∆P2: Tổn thất áp suất van tràn: ∆P2=2,5bar ∆P3: Tổn thất áp suất van tiết lưu điều chỉnh được: ∆P3=2.4=8bar ∆P4: Tổn thất áp suất van đảo chiều: ∆P4=2bar ∆P5: Tổn thất áp suất van chiều: ∆P5=1,5bar ∆P6: Tổn thất áp suất đường ống dẫn dầu: ∆P6=1,5bar ∆P7: Tổn thất áp suất van giảm áp: ∆P7=2.1,5=3bar Pb= 70+1,5+2,5+8+2+1,5+3+1,5=90 ( bar ) b Tính tốn chọn xilanh cho hệ thống kẹp phôi Pkẹp =1834 N ; Vmin=14 mm/s; Vmax=28 mm/s Ta chọn đường kính xi lanh D= 20mm πD 3,14.20 = = 314(mm ) 4 Tiết diện piston là: Fpt= Đường kính cần piston là: d=KxD=0,7x20=14mm (do Pb>30bar nên chọn K=0,7) Lưu lượng làm việc xilanh là: Qmin=Fpt.Vmin Trong Vmin: vận tốc đầu dao hành trình cắt: Vmin=14mm/s Do đó: Qmin=Fpt.Vmin=314x15=4396 (mm3/s)=0,004396(dm3/s)=0,2632(l/ph) Lưu lượng đầu dao lên: πd Qmax=(Fpt-Fcần).Vmax=(314).28= 3 4484(mm /s)=0,00448(dm /s)=0,2688(l/ph) Áp suất cần thiết tác dụng lên bề mặt pittong là: Phương trình cân tĩnh pittông là: p1 F1 − Pmax − Pm − p F2 = P2=1 bar Do ta dùng van cản F1=310mm2 πd F2 = = 153,86mm2 Pmax=1834 N Pms=0,2x800=160N ( G = 800 N ) Từ phương trình cân bằng, ta rút trị số áp suất buồng lớn xilanh: p1 = Pmax + Pm F 1834 + 160 1x153,86 + p2 = + = 6,84 F1 F1 314 314 N/mm2 Trong hệ thống thủy lực tạo lực cho cặp dao cắt, kẹp đẩy phơi có tổn thất áp suất dầu qua hệ thống điều khiển lọc, van tràn, van tiết lưu điều chỉnh ,van chiều,tổn thất dường ống… Phương trình cân áp suất hệ thống sau: Pb=Pax+∆P1+∆P2+∆P3+∆P4+∆P5+∆P6+∆P7 Trong : P1: áp suất dầu tác dụng lên bề mặt piston –xilanh ∆P1: Tổn thất áp suất lọc dầu: ∆P1=1,5bar ∆P2: Tổn thất áp suất van tiết lưu điều chỉnh được: ∆P2=4bar ∆P3: Tổn thất áp suất van đảo chiều: ∆P3=2bar ∆P4: Tổn thất áp suất van chiều: ∆P4=1,5bar ∆P5: Tổn thất áp suất đường ống dẫn dầu: ∆P5=1,5bar ∆P6: Tổn thất áp suất van giảm áp : ∆P6=1,5bar Pb= 68+1,5+4+2+1,5+1,5+1,5= 76 (bar) c Tính tốn chọn xilanh cho hệ thống đẩy phôi Pđẩy=1900N; Vmin=14 mm/s; Vmax=28 mm/s Ta chọn đường kính xi lanh D= 20mm πD 3,14.20 = = 314(mm ) 4 Tiết diện piston là: Fpt= Đường kính cần piston là: d=KxD=0,7x20=14mm.(do Pb>30bar nên chọn K=0,7) Lưu lượng làm việc xilanh là: Qmin=Fpt.Vmin Trong Vmin: vận tốc đầu dao hành trình cắt: Vmin=14 mm/s Do đó: Qmin=Fpt.Vmin=314x14=4396 (mm3/s)=0,004396(dm3/s)=0,2632(l/ph) Lưu lượng đầu dao lên: πd Qmax=(Fpt-Fcần).Vmax=(314).28= 3 4484(mm /s)=0,0048(dm /s)=0,2688(l/ph) Áp suất cần thiết tác dụng lên bề mặt pittong là: Phương trình cân tĩnh pittơng là: p1 F1 − Pmax − Pm − p F2 = P2=1 bar Do ta dùng van cản F1=314mm2 πd F2 = = 153,86mm2 Pmax=1900N Pms=0,2x2000=400N ( G = 2000 N ) Từ phương trình cân bằng, ta rút trị số áp suất buồng lớn xilanh: p1 = Pmax + Pm F 1900 + 400 1x153,86 + p2 = + = 7,81 F1 F1 314 314 N/mm2 Trong hệ thống thủy lực tạo lực cho cặp dao cắt, kẹp đẩy phơi có tổn thất áp suất dầu qua hệ thống điều khiển lọc, van tràn, van tiết lưu điều chỉnh ,van chiều,tổn thất dường ống… Phương trình cân áp suất hệ thống sau: Pb=Pax+∆P1+∆P2+∆P3+∆P4+∆P5+∆P6+∆P7 Trong : P1: áp suất dầu tác dụng lên bề mặt piston –xilanh ∆P1: Tổn thất áp suất lọc dầu: ∆P2: Tổn thất áp suất van tiết lưu điều chỉnh được: ∆P3: Tổn thất áp suất van đảo chiều: ∆P4: Tổn thất áp suất van chiều: ∆P5: Tổn thất áp suất đường ống dẫn dầu: ∆P6: Tổn thất áp suất van giảm áp : Pb= 78+1,5+4+2+1,5+1,5+1,5=86 ( bar ) Sỏ đồ mạch thủy lực ∆P1=1,5bar ∆P2=4bar ∆P3=2bar ∆P4=1,5bar ∆P5=1,5bar ∆P6=1,5bar 1 Bỏm dầu Bộ lọc thô 3.Bộ lọc tinh 4.van giảm áp 5.van tiết lưu 6.bể chứa dầu 7.xilanh kẹp phôi 8.xilanh đẩy phôi 9.van đảo chiều 10.hai ổn tốc 11.ống dẩn dầu 12.hai xilanh cắt Bảng tóm tắt: TT D(mm) Qmax(l/ph) Qmin P(N/mm2) Vchận Vnhanh Cắt 250 34,8 29,4 9,0 10 22 Kẹ p 20 0,2688 0,2632 7,6 14 28 Đẩ y 20 0,2688 0,2632 8,6 14 28 Tính cơng suất chọn máy III IV Ta có: N=P.V Trong : P=2x319828=639656 N: lực cắt thép lực ép lên lò xo xilanh V=22mm/s=0,022m/s: vận tốc hành trình cắt ⇒ N=639656.0,022=14072 (W) Cơng suất cần thiết động làm quay bơm dầu là: Nct= N 14052 = = 18763 µ 0,75 (W)=18,7 (KW) Qua tính tốn ta thấy cần phải chọn động dùng để quay bơm dầu thích hợp vừa đảm bảo cơng suất cho u cầu q trình cắt vừa phải có tính phù hợp với yêu cầu truyền động cho bơm, phù hợp với mơi trường bên ngồi, vận hành an tồn ổn định Hơn chọn cơng suất động phải phù hợp để đảm bảo tính kinh tế, giá thành sản phẩm, tăng hiệu suất động làm cho kết cấu không cồng kềnh V Từ yêu cầu cân thiết đặt ra, ta chọn động có cơng suất Ndc Nct Do ta chọn loại động đồng bộ, che kín có quạt gió loại có cơng suất với số vịng quay vòng /phút Chọn bơm dầu cho hệ thống cung cấp thủy lực Ta có lưu lượng cần thiết cho xi lanh hoạt động là: Qxl cắt=2.34,8=69,6 (l/ph); Qxlk=0,2688 (l/ph); Qxlđ=0,2688 (l/ph) Do lưu lượng cần thiết mà bơm phải cung cấp cho hệ thống là: ≥ Qct= Qxl cắt+ Qxlk+ Qxlđ=69,6+0,2688+0,2688=70,14 (l/ph) Mặt khác áp suất cần thiết mà bơm phải tạo Pct=90bar, ta phải so sánh chọn loại bơm hợp lý để đảm bảo lưu lượng áp suất theo yêu cầu Bơm dầu phần hệ thống dầu ép để biến đổi thành động nhằm thực cơng có ích Trong hệ thống dầu ép dùng loại bơm thể tích, tức loại thực việc biến đổi lượng cách thay đổi thể tích buổng làm việc Khi thể tích buồng làm việc tăng, bơm hút dầu, thực chu kì hút, thể tích buồng làm việc giảm, bơm đẩy dầu thực chu kì nén Nếu đường dầu bị đẩy ta đặt vật cản, dầu bị chặn tạo nên áp suất định phụ thuộc vào độ lớn sức cản kết cấu bơm Tùy thuộc vào lượng dầu bơm đẩy chu kì làm việc, ta cóthể phân biệt hai loại bơm thể tích: Bơm có lưu lượng cố định bơm có lưu lượng điều chỉnh Về mặt kết cấu, bơm thể tích(cả bơm cố định bơm diều chỉnh được)có thể phân loại như: bơm bánh răng, bơm cánh gạt, bơm pittong Mỗi loại kết cấu bơm có ưu nhược điểm riêng, ta phải phân tích lựa chọn loại bơm có hiệu kinh tế tính kết cấu dơn giản nó, đồng thời phải đáp ứng yêu cầu làm việc đặt Sau phân tích, ta chọn bơm pittong kiểu HIIP-705 M loại có áp suất 100 (bar) ,cơng suất truyền động 22 (kW) ,lưu lượng tạo 100(l/ph) VI Xác định tiết diện ống dẫn dầu: Ống dẫn dầu: thường dùng hệ thống thủy lực ống nhôm, đồng, thép ống su mềm có sợi nilon Chọn đường kính ống: chọn dường kính ống theo cơng thức sau: Q V d = 4.6 (mm) Vận tốc dầu ống dẫn thường dùng là: Ống hút: V = 1,5 ÷ (m/s) chọn V = 2(m/s) ÷ Ống đẩy: V = (m/s) chọn V = 4(m/s) Lưu lượng dầu qua ống: Q = 70,14 (l/ph) Do đó: Đường ống hút: 70,14 = dh= 4.6 Chọn dh = 30 (mm) Đường ống đẩy: 29 70,14 = 19,2 dd = 4.6 Chọn dd = 20(mm) VII Phân tích chọn loại dầu hệ thống : Hệ thống dầu làm việc giới hạn vận tốc, áp suất nhiệt độ lớn Trong điều kiện thế, dùng dầu hệ thống dầu ép phải thỏa mãn hàng loạt yêu cầu đảm bảo cấu làm việc bình thường Do dầu phải có u cầu sau: Phải có tính bôi trơn tốt để đảm nhiệm chức bôi trơn chi tiết máy mà chảy Dầu phải có số độ nhớt cao, tức độ nhớt thay đổi theo nhiệt độ Phải có tính trung hịa với tất vật liệu mà tiếp xúc không gây han rỉ kim loại, không gây hư hỏng dối với chất sơn, chất nhựa, chất dẻo Phải có độ nhớt thích hợp với điều kiện chắn khít khe hở chi tiết di trượt nhằm đảm bảo độ rò dầu bé tổn thất ma sát bé Dầu phải có sỏi bọt, bốc làm viêc,ít hịa tan nước khơng khí, có mơ đun dàn hồi tỉ nhiệt lớn, dẫn nhiệt tốt, hệ số nhiệt khối lượng riêng nhỏ Trong yêu cầu trên, dầu khoáng chất thỏa mãn dược đầy đủ nhất, người ta chế tạo nhiều dầu khoáng chất khác cho hệ thống truyền động dầu ép Đối với hệ thống dầu ép mà ta sử dụng có áp suất cao 100 bar, yêu cầu độ rò dầu thấp, làm việc liên tục diều kiện khắc nghiệt, ta sử dụng loại dầu có độ nhớt 60.10-6 m2/s, tức dầu cơng nghiệp 60 ( hay D = 60 cst ) có khối lương riêng VIII (mm) ÷ ( 890 930 ) kg/ m3 Xác định tổn thất thể tích hệ thống: Tổn thất áp suất giảm áp suất sức cản đường chuyển động dầu từ bơm đến cấu chấp hành (xi lanh thủy lực) Sức cản hình thành chiều dài ống dẫn,sự thay dổi tiết diện ống dẫn, thay đổi hướng chuyển động thay đổi vận tốc chuyển động độ nhớt dầu gây nên Vì tổn thất áp suất xảy nhiều phận hệ thống thủy lực Nếu gọi p0 áp suất mà bơm cung cấp vào hệ thống, p1 áp suất buồng công tác cấu chấp hành, tổn thất áp suất biểu thị dạng η : p − p1 ∆p = p0 p0 η= Xét mặt kết cấu hệ thống thủy lực tổn thất áp suất qui hai dạng tổn thất áp suất chính: Tổn thất áp suất qua van Tổn thất áp suất ống dẫn a Tổn thất áp suất qua van :(∆p1) Đối với kết cấu van ta có tổn thất áp suất khác nhau.Bằng thực nghiệm người ta xác định khoảng giá trị tổn thất áp suất loại van Để đơn giản q trình thiết kế, ta dựa vào bảng tra sau để tìm giá trị tổn thất áp suất Kiểu van Khóa điều chỉnh Van đảo chiều Tổn thất áp suất ∆p1 1,5÷ 2(KG/cm2) 1,5÷ 3(KG/cm2) Van điều áp 2,5÷6(KG/cm2) Van tiết lưu 2÷3,5(KG/cm2) Van tiết lưu điều chỉnh 3÷6(KG/cm2) Van giảm áp 3÷10(KG/cm2) Van chiều 1,5÷2(KG/cm2) Van an tồn 2÷3(KG/cm2) Như qua sơ đồ trên, ta có giá trị tổn thất áp suất củ hệ thống là: Tổn thất áp suất qua van đảo chiều: 3.2=6(KG/cm2) Tổn thất áp suất qua van an toàn: 2.5(KG/cm2) Tổn thất áp suất qua van tiết lưu điều chỉnh :5.4=20(KG/cm2) Tổn thất áp suất qua van giảm áp: 5.3=15(KG/cm2), Tổn thất áp suất qua van chiều:3.1,5=4,5(KG/cm2) Tổn thất áp suất van là: ∆p1 = 6+2,5+20+15+4,5 = 48(KG/cm2) b Tổn thất áp suất ống dẫn : Tổn thất áp suất ống dẫn có hai loại: Tổn thất đường dài Tổn thất cục Xét chiều dài ống dẫn hệ thống thủy lực máy coi ngắn nên ta bỏ qua tổn thất áp suất qua đường ống Ở ta quan tâm đến tổn thất áp suất cục hệ thống dẫn: Giá trị tổn thất áp suất cục tính theo cơng thức sau: ∆p2 =10.ξ Hay γ g V2 (N/m2) ∆p2 =10-4.ξ γ g V2 (KG/cm2) Trong đó: γ: Khối lượng riêng dầu (KG/m3) g: Gia tốc trọng trường g = 9,81(m/s2) ξ: hệ số tổn thất cục Hệ số phận hệ thống thủy lực thường xác định thực nghiệm Nó phụ thuộc vào hệ số Re, phụ thuộc vào nhệt độ, vận tốc, hướng chuyển động dịng dầu hình dáng tiết diện nơi gây tổn thất Để đơn giản q trình thiết kế, lấy giá trị tổn thất áp suất cục ống dẫn theo công thức sau: ∆p2 = 0,05.pct Trong đó: pct: Áp suất cấu chấp hành pct = p1+p2+p3 = 90+76+86= 252(KG/cm2) Vậy ∆p2 = 0,05.252 = 12,6 (KG/cm2) c Tổn thất thể tích hệ thống: Dạng tổn thất thể tích hệ thống thủy lực dầu chảy qua khe hở gây Nếu áp suất lớn, vận tốc nhỏ, độ nhớt nhỏ tổn thất thể tích đáng kể.Trong yếu tố ảnh hưởng áp suất hệ thống yếu tố ảnh hưởng định đến tổn thất thể tích Tổn thất thể tích xảy phận hệ thống, chủ yếu cấu biến đổi lượng: bơm dầu, động dầu, xi lanh truyền lực Ước tính tổn thất thể tích hệ thống dầu ép theo cơng thức sau: ∑q tt = σ ∆p < [∑ q ] tt Trong : σ : trị số tổn thất thể tích ( cm3/s) ∆p ∆p : tổn thất áp suất hệ thống = ∆p + ∆p ∆ + p3 + ∆ ∆ p4+ p5 + ∆p Trong đó: ∆ ∆ ∆ p1: tổn thất áp suất lọc dầu: p2: tổn thất áp suất van tràn: ∆ p1 = 1.5 bar ∆ p2 = 2.5 bar p3: Tổn thất áp suất van tiết lưu điều chỉnh được: bar ∆ p3 = 5.4=20 ∆ ∆ ∆ ∆ p4: tổn thất áp suất van đảo chiều: p5: tổn thất áp suất van giảm áp: ∆ p6: tổn thất áp suất van chiều: ∆ p4 = 3.2 =6bar p5 = 5.3=15 bar ∆ p5 = 3.1,5=4,5 bar ∆ p7: tổn thất áp suất đường dẫn dầu: p7= 0.05.pct = 0,05 252 = 12,6 bar Và σ = σ1 +σ +σ Trong đó: σ1 σ2 σ3 : Trị số tổn thất thể tích bơm: 0,6.10-6 (cm3/s) : Trị số tổn thất van đảo chiều: 0,025.10-6 (cm3/s) : Trị số tổn thất xi lanh : 0,015 (cm3/s) = (0,6+0.025+0.015).(1,5+2,5+20+6+15+4,5+12,6) = 13972,5 () IX X Tính tốn chọn phần tử khác: Van đảo chiều 5-2 điều khiển tín hiệu điện Van tiết lưu điều chỉnh có lưu lượng Qmax=300l/ph Van an tồn có Qmax=300l/ph Dầu cơng nghiệp 60(D=60cst) Chọn lọc dầu: Lọc thô dặt đường hút bơm Lọc tinh đặt đường đẩy bơm Lọc thô Lọc thô đặt đường hút bơm, thông thường ta dùng lọc lưới Các thông số lọc lưới Tổn thất áp suất thường lấy ∆ ÷ lấy p = bar ∆ ÷ p = 0,3 0,5 bar, trường hợp đặc biệt Lưới làm lọc có số lỗ 17.000 lỗ/cm2 Lọc tinh Lọc tinh đặt đường đẩy bơm nên cịn gọi lọc cao áp Q trình tinh lọc chủ yếu thực nhờ lỗ xốp vật liệu học Các phần tử lọc loại thường chế tạo từ vật liệu xơ, xốp, hạt bột, giấy, gốm, kim loại Các phần tử lọc chế tạo cách cho vào khuôn kim loại vật liệu chế tạo, sau tẩm chất kết dính nung đến vật liệu định hình vững theo mẫu cần thiết XI Tính tốn thiết kế bể chứa dầu: Bình chứa dầu có hai chức năng: lưu trữ dầu điều hòa dầu hệ thống Các lọc có nhiệm vụ tách chất bẩn bể dầu để khỏi gây nghẹt dẫn đến phá hủy hệ thống Bộ tản nhiệt hay mát dùng để trì nhiệt độ dầu giới hạn an toàn ngăn cản biến chất dầu Thiết kế bình chứa dầu Bình chứa dầu thủy lực phải có kết cấu hợp lý, ngồi việc cung cấp đủ dầu cho bơm cịn phải có khả năng: Tỏa nhiệt tốt Tách khơng khí khỏi dầu Nhận biết dược nhiễm dầu Qua ta cị hình dạng sơ bể chứa dầu sau: Trong đó: Mức dầu Đường ống Nút xả từ tính Bơm dầu Ống Lưới lọc Về hình dạng bình chúa dầu nên thiết kế cao hẹp tốt nơng rộng Cùng dung tích bình cao hẹp có mức dầu cao nơng rộng Mức dầu bình cao cửa ống nạp bơm, tránh xoáy lốc dầu Nếu có xốy lốc dầu đường ống nạp có khơng khí vào hệ thống, dầu có lẫn khơng khí khả truyền cơng suất giảm khơng khí bị nén Hơn nữa, khơng khí làm giảm khả bơi trơn dầu Kích thước: Trong thời gian dài, dung tích chứa dầu phải lần lưu lượng phút Nếu lượng dầu cửa bơm 148,18 l/ph bình chứa dầu có dung tích từ 296,36 đến 444,54 l/ph Bình chứa dầu lớn có khả làm mát cao diện tích bề mặt lớn, việc tản dầu khơng khí bên ngồi tốt Bình chứa lớn, tuần hồn dầu dầu nên chất bẩn dễ lắng đọng Kích thước bình chứa dầu phải đủ để chứa dầu tấc piston trở vị trí ban đầuvà khoảng trống đủ cho giãn nở dầu tăng nhiệt độ Lưu lượng lớn bơm trình hoạt động máy 148,18 l/ph ta thiết kế bể dầu tích 300 l/ph Vị trí đặt: Bình chứa đặt phía bơm chiếm tỷ lệ cao hệ thống thủy lực làm giảm khả có khoảng trống bơm Khi bơm có khoảng trống ăn mịn xảy Dầu ống nạp khơng đầy gây xoáy lốc dầu cửa nạp Tấm ngăn: Trong bình chứa dầu bố trí số ngăn Chiều cao ngăn khoảng 2/3 mực dầu Các ngăn có hai tác dụng: Ngăn khơng cho dầu dường ống trở vào bơm Có ngăn, dầu trở tản phái vách thùng chứa, nhiệt độ giảm thấp trước hịa vào lượng dầu có sẵn bình Tránh tung tóa dầu bình chứa hệ thống hoạt động nắp bình chứa thường có lỗ thơng hơi, nắp có lọc để ngăn lọt vào khơng khí Một số bình chứa khơng dùng lỗ thông mà thay van điều khiển Van tự động đưa khơng khí lọc vào bình chứa ngăn khơng cho khơng khí ngồi áp suất bình đạt đến giá trị xác định trước ... thông số máy cắt băng giấy Băng giấy cần cắt có chiều rộng B max = 600mm, gồm nhiều lớp giấy xếp chồng lên có chiều dày amax = 200mm Lực cắt băng giấy I Khi cắt băng giấy dao nghiêng lực cắt khơng... máy Vì ta phải tính chọn vận tốc cắt phù hợp để máy làm việc tốt, đạt suất yêu cầu thiết kế Đối với cắt băng giấy, với chiều dày cắt amax = 200mm lớn, ÷ vận tóc cắt nằm khoảng (5 100 )mm/s, với... 309013 (N) Vậy lực cắt lớn 309013 (N) xác định vận tốc cắt Vận tốc cắt dao có ảnh hưởng đến tuổi thọ, suất cắt chất lượng mép cắt, mặt khác vận tốc ảnh hưởng đến độ rung động va đập máy Vì ta phải