Mục tiêu nghiên cứu của đề tài là xác định các chất thải rắn trong khai thác quá trình khai thác mỏ đá vôi Lộc Môn và hoạt động sản xuất của nhà máy xi măng Trung Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình. Chế tạo thử nghiệm gạch không nung từ các chất thải rắn của quá trình khai thác nguyên liệu và sản xuất xi măng của nhà máy. Tính toán chi phí và đánh giá hiệu quả kinh tế của việc sản xuất gạch không nung từ nhà máy.
ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN HỒNG CẦM NGHIÊN CỨU THỬ NGHIỆM SẢN XUẤT GẠCH KHƠNG NUNG TỪ NGUỒN PHẾ LIỆU CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN – LƯƠNG SƠN – HỊA BÌNH LUẬN VĂN THẠC SĨ Hà Nội – 2017 ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN HOÀNG CẦM NGHIÊN CỨU THỬ NGHIỆM SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG TỪ NGUỒN PHẾ LIỆU CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN – LƯƠNG SƠN – HỊA BÌNH Chun ngành: Kỹ thuật Mơi trường Mã số: 60520320 LUẬN VĂN THẠC SĨ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS ĐỒNG KIM LOAN Hà Nội – 2017 LỜI CẢM ƠN Lời xin chân thành cảm ơn thầy cô Khoa môi trường trường ĐH Khoa học Tự nhiên – ĐHQGHN giảng dạy, tạo điều kiện q trình học tập hồn thành Luận văn thạc sĩ Đặc biệt, xin gửi lời cảm ơn đến PGS TS Đồng Kim Loan, người trực tiếp hướng dẫn tơi hồn thành Luận văn Dưới hướng dẫn cô, tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích học tập tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc, hiệu quả, điều cần thiết cho thân trình học tập công tác sau Tôi xin cảm ơn ủng hộ, hỗ trợ kinh phí tạo điều kiện điều tra, khảo sát, lấy thông tin mẫu nghiên cứu từ số sở Khai thác Chế biến đá xây dựng Lương Sơn – Hịa Bình Dự án Hợp tác song phương Việt – Đức “Quản lý khai thác tài nguyên khoáng sản tỉnh Hịa Bình – Một đóng góp cho phát triển bền vững Việt Nam” Xin gửi lời cảm ơn đến cán bộ, công nhân viên nhà máy xi măng Trung Sơn, cán làm việc Viện Vật liệu xây dựng – Bộ xây dựng hỗ trợ tơi q trình thực nghiên cứu Trong q trình tính tốn lựa chọn phương án đề suất, hạn chế kiến thức hiểu biết kiến thức thực tế hạn hẹp, Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, mong nhận bảo, hướng dẫn thầy giáo giúp cho Luận văn hồn chỉnh Tôi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 12/01/2017 Học viên Hoàng Cầm MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN .3 DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC HÌNH VẼ CHƯƠNG TỔNG QUAN .3 1.1 KHÁI QUÁT VỀ GẠCH KHÔNG NUNG 1.1.1 Phân loại gạch không nung 1.1.2 Vai trị gạch khơng nung xây dựng 1.1.3 Thực trạng sản xuất gạch không nung Thế giới Việt Nam 1.1.4 Những ưu điểm hạn chế gạch không nung 1.2 NGUYÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG 11 1.2.1 Chất kết dính 11 1.2.2 Cốt liệu 12 1.2.3 Phụ gia khoáng 14 1.2.4 Các nguồn vật liệu khác 15 1.2.5 Nước cho sản xuất gạch không nung .15 1.3 MỘT SỐ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO GẠCH KHÔNG NUNG 16 1.3.1 Công nghệ sản xuất gạch bê tông bọt 16 1.3.2 Cơng nghệ sản xuất gạch bê tơng khí chưng áp 18 1.3.3 Sản xuất gạch không nung từ đất đá thải 19 1.3.4 Sản xuất gạch không nung từ đá mạt .20 1.3.5 Sản xuất gạch không nung tự dưỡng .20 CHƯƠNG ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 21 2.1 ĐỐI TƯỢNG VÀ MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU 21 2.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .21 2.2.1 Phương pháp thu thập tài liệu 21 2.2.2 Phương pháp điều tra khảo sát thực tế 22 2.2.3 Phương pháp thực nghiệm .22 2.2.4 Phương pháp tổng hợp xử lý số liệu 26 CHƯƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 27 3.1 KẾT QUẢ KHẢO SÁT HOẠT ĐỘNG KHAI THÁC ĐÁ VÔI VÀ SẢN XUẤT XI MĂNG CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN 27 3.1.1 Sơ lược Nhà máy xi măng Trung Sơn, Lương Sơn, Hịa Bình 27 3.1.2 Quy trình cơng nghệ khai thác mỏ đá vôi Lộc Môn 28 3.1.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất xi măng 31 3.1.4 Kết xác định thành phần thải trình khai thác trình sản xuất xi măng 34 3.2 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT THỬ NGHIỆM GẠCH KHÔNG NUNG TỪ NGUỒN PHẾ THẢI CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN 36 3.2.1 Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M1 38 3.2.2 Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M2 39 3.2.3 Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M3 40 3.2.4 Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M4 41 3.2.5 Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M5 41 3.2.6 Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M6 42 3.3 ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHƠNG NUNG CHO NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN – LƯƠNG SƠN – HỊA BÌNH 43 3.3.1 Quy trình sản xuất gạch khơng nung từ phế thải chứa đất 43 3.3.2 Quy trình sản xuất gạch không nung từ đá mạt .47 3.4 ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ KINH TẾ .50 3.4.1 Tính chi phí sản xuất cho viên gạch không nung theo cấp phối M2 50 3.4.2 Tính chi phí sản xuất cho viên gạch không nung theo cấp phối M5 52 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 56 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 – Bảng tỉ lệ cấp phối thành phần nguyên liệu (% khối lượng) 23 Bảng 3.1 – Bảng kết sản xuất thử nghiệm gạch không nung sau 28 ngày 36 Bảng 3.2 – Quy định cường độ nén độ hút nước theo TCVN 6477:2011 – Gạch bê tông TCVN 6355:2009 – Gạch xây – Phương pháp thử 37 Bảng 3.3 - Tương quan cấp độ bền chịu nén bê tông mác bê tông theo cường độ chịu nén – TCVN 5574:2012 – Kết cấu bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế .37 Bảng 3.4 – Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M1 38 Bảng 3.5 – Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M2 39 Bảng 3.6 – Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M3 40 Bảng 3.7 – Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M4 41 Bảng 3.8 – Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M5 42 Bảng 3.9 – Kết chế tạo thử nghiệm gạch không nung cấp phối M6 42 Bảng 3.10 – Cấp phối cho gạch không nung từ phế thải chứa đất 45 Bảng 3.11 – Cấp phối cho gạch không nung bê tông cốt liệu từ đá mạt 49 Bảng 3.12 – Danh mục đầu tư sở vật chất 51 Bảng 3.13 – Chi phí sản xuất cho viên gạch không nung theo cấp phối M2 51 Bảng 3.14 – Chi phí sản xuất cho viên gạch theo cấp phối M5 .53 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 3.1 – Vị trí Nhà máy xi măng Trung Sơn .27 Hình 3.2 – Sơ đồ quy trình khai thác mỏ đá vôi Lộc Môn .29 Hình 3.3 – Mỏ đá vơi Lộc Mơn .30 Hình 3.4 - Sơ đồ cơng nghệ sản xuất nhà máy xi măng Trung Sơn 31 Hình 3.5 – Một phần nhà máy xi măng Trung Sơn 34 Hình 3.6 – Quy trình sản xuất gạch khơng nung từ phế thải chứa đất cho nhà máy xi măng Trung Sơn 44 Hình 3.7 – Quy trình sản xuất gạch không nung từ đá mạt cho nhà máy xi măng Trung Sơn 47 DANH MỤC KÝ HIỆU & TỪ VIẾT TẮT BOD Nhu cầu oxy sinh học BXD Bộ xây dựng COD Nhu cầu oxy hóa học QĐ Quyết định QTVLXD Quy trình vật liệu xây dựng TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam VIBM Viện Vật liệu xây dựng MỞ ĐẦU Theo ước tính, năm nước ta tiêu thụ khoảng 20 tỉ viên gạch Với đà phát triển này, đến năm 2020, lượng gạch cần cho xây dựng 40 tỉ viên/năm Việc sử dụng đất nung làm nguyên liệu làm nhiều đất canh tác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến an ninh lương thực phải sử dụng lượng than hóa thạch khổng lồ; kèm theo lượng củi đốt lớn dẫn đến chặt phá rừng, cân sinh thái, hậu họa thiên tai nghiêm trọng gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, ảnh hưởng đến môi trường vật nuôi, sức khỏe người hậu để lại lâu dài Khi sử dụng gạch đất sét, phải sử dụng nguồn đất khai thác từ đất ruộng, đất phù sa, … tức nguồn tài nguyên quý quốc gia Hiện nay, nguồn tài nguyên bắt đầu cạn kiệt với đà chắn khơng cịn nhiều tương lai Lượng đất sét dùng vào việc sản xuất sản phẩm cao cấp hơn, thẩm mỹ hơn, mang lại giá trị kinh tế thay cho việc sản xuất gạch xây thơng thường Mặt khác, q trình nung gạch làm từ đất sét gây tình trạng nhiễm môi trường xung quanh Đứng trước nguy cạn kiệt nguồn tài nguyên thiên nhiên ô nhiễm mơi trường an ninh lương thực mà lị gạch đất sét nung mang lại, quan quản lý nhà nước có lộ trình đưa vật liệu tương ứng vào thay Để hạn chế việc sử dụng gạch đất sét nung, đặc biệt giảm thiểu ô nhiễm, Bộ xây dựng đề nghị Chính phủ Quốc hội tăng thuế tài nguyên nguyên liệu đất sét; đề nghị các tỉnh, thành có biện pháp để nhanh chóng xóa bỏ lị gạch thủ cơng Các tỉnh thành nước có biện pháp quản lý chặt chẽ đất làm gạch Nhiều tỉnh có chế tài nghiêm khắc việc quản lý đất đai, xóa bỏ hồn tồn lị gạch thủ cơng Theo định số 1469/QĐ – TTg ngày 22/08/2014 Thủ tướng Chính phủ việc “Phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam đến năm 2020 định hướng đến năm 2030” đưa lộ trình sử dụng vật liệu xây không nung thay gạch đất sét nung là: năm 2010: 10 – 15%, năm 2015: 20 – 25%, năm 2020: 30 – 40% giao Bộ Xây dựng xây dựng chương trình phát triển vật liệu khơng nung đến năm 2020 Định hướng phần chương trình dựa sở kết khảo sát, điều tra tình hình sản xuất sử dụng nguồn nguyên liệu làm vật liệu xây dựng không nung Đây nội dung dự án: "Điều tra, khảo sát, đánh giá tình hình sản xuất sử dụng vật liệu không nung Việt Nam số nước khu vực để xây dựng Chương trình phát triển vật liệu khơng nung đến 2020 định hướng đến 2030" [7] Sử dụng công nghệ gạch không nung khắc phục nhược điểm trên, đem lại công việc ổn định cho người lao động, phù hợp với chủ trương sách Đảng, nhà nước nguyện vọng nhân dân, tiết kiệm thời gian tiền bạc, đem lại lợi ích cho xã hội Q trình sản xuất gạch khơng nung không sinh chất gây ô nhiễm, không tạo chất phế thải chất thải độc hại Năng lượng sử dụng q trình sản xuất gạch khơng nung tốn so với q trình sản xuất vật liệu khác Xuất phát từ yêu cầu thực tiễn đó, việc chọn thực đề tài: “Nghiên cứu thử nghiệm sản xuất gạch không nung từ nguồn phế liệu nhà máy xi măng Trung Sơn, Lương Sơn, Hịa Bình” cần thiết có ý nghĩa thực tế Mục tiêu đề tài nhằm: Xác định chất thải rắn khai thác trình khai thác mỏ đá vôi Lộc Môn hoạt động sản xuất nhà máy xi măng Trung Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hịa Bình Chế tạo thử nghiệm gạch không nung từ chất thải rắn trình khai thác nguyên liệu sản xuất xi măng nhà máy Tính tốn chi phí đánh giá hiệu kinh tế việc sản xuất gạch không nung từ nhà máy dụng, cẩu tự hành bốc lên đem đến vị trí kho bãi, xếp thành lô thành hàng, thành kiện hay chồng theo tiêu chuẩn nhập kho Xếp bãi phải tuân thủ có đường vào Lơ xếp trước lấy trước xếp sau lấy sau, đảm bảo cho kho bãi luân chuyển 3.4 ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ KINH TẾ 3.4.1 Tính chi phí sản xuất cho viên gạch không nung theo cấp phối M2 Nếu không sử dụng để sản xuất gạch khơng nung lượng đất đá bóc tách mỏ sử dụng cho mục đích san lấp mặt đường, đường, khu vực khai thác, đắp công trình phụ trợ quanh khu vực nhà máy xi măng đổ đống mà khơng sử dụng cho mục đích Nếu sử dụng cho mục đích bán cho nơi tiêu thụ bên nhằm sử dụng để san lấp mục đích khác, với giá thị trường cho đất san lấp 30.000 đồng/m3, công ty thu về: 115.590 m3 × 30.000 đồng ≈ 3.467.700.000 (đồng/năm) Với lượng đất đá thải bỏ hàng năm ≈ 269.700 tấn/năm, ước tính sử dụng để sản xuất ra: 161.826/0,0023 ≈ 70.000.000 (viên gạch/năm) Tính tốn so sánh việc sản xuất gạch không nung việc bán đất đá thải cho mục đích khác, phương án đem lại hiệu kinh tế cao [6] Nhân công: 40 người Lương + BHXH: 7.000.000 đồng/người/tháng Bảng danh mục đầu tư sở vật chất tính tốn chi phí sản xuất cho viên gạch khơng nung theo cấp phối M2 trình bày bên dưới: 50 Bảng 3.12 – Danh mục đầu tư sở vật chất TT Tài sản cố định Chi phí ban đầu (triệu đồng) Thời gian Mức khấu hao khấu hao hàng năm (năm) (triệu đồng) Nhà xưởng 20.000 15 1.333 Dây chuyền thiết bị 7.500 15 500 Tổng 27.500 15 1.833 Bảng 3.13 – Chi phí sản xuất cho viên gạch không nung theo cấp phối M2 Nội dung TT I Đơn vị Định Đơn giá Thành tiền mức (đồng) (đồng) Nguyên – vật liệu, lượng tiêu thụ I.1 Nguyên liệu M2 Đất bóc tách mỏ m3 0,0015 30.000 45 Xi măng kg 0,115 1.100 126,5 Tro bay kg 0,115 600 69 Phụ gia (lignin) kg 0,023 14.000 322 Nước m3 0,00023 8.060 1,85 kWh 0,00073 1.388 1,4 I.2 Năng lượng tiêu thụ II Lương + BHXH III Khấu hao tài sản cố định Đồng 48 Đồng 18,3 IV Tổng cộng 632,05 51 Giá bán thị trường: 1.100 đồng/viên (Khảo sát địa bàn xã Trung Sơn) Lợi nhuận: 467,95 đồng/viên Lợi nhuận ước tính đầu tư sản xuất 70.000.000 viên: 467,95 × 70.000.000 = 32.756.500.000 (đồng/năm) Đánh giá: So với việc bán đất đá thải cho doanh nghiệp bên ngồi việc đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung từ phế thải chứa đất mang lợi nhuận gấp lần 3.4.2 Tính chi phí sản xuất cho viên gạch không nung theo cấp phối M5 Tương tự, sử dụng đá mạt vào mục đích bán cho nơi tiêu thụ bên ngoài, với mức giá thị trường dành cho đá mạt thu mua mỏ vào khoảng 45.000 đồng/m3, cơng ty thu về: 7.800 × 45.000 = 351.000.000 (đồng/năm) Với lượng đá mạt thải bỏ hàng năm ≈ 11.700 tấn/năm, ước tính sử dụng để sản xuất ra: 11.700/0,00265 = 4.400.000 (viên gạch/năm) Tính tốn so sánh việc sản xuất gạch không nung việc bán đá mạt thải loại cho mục đích khác, phương án đem lại hiệu kinh tế cao Bảng tính tốn chi phí sản xuất cho viên gạch khơng nung theo cấp phối M2 trình bày bên dưới: 52 Bảng 3.14 – Chi phí sản xuất cho viên gạch theo cấp phối M5 Nội dung TT I Đơn vị Định Đơn giá Thành tiền mức (đồng) (đồng) Nguyên – vật liệu, lượng tiêu thụ I.1 Nguyên liệu M5 Đá mạt m3 0,001 45.000 45 Cát vàng m3 0,00057 300.000 171 Xi măng kg 0,265 1.100 291,5 Nước m3 0,000292 8.060 2,349 kWh 0,0165 1.388 2,1 I.2 Năng lượng tiêu thụ II Lương + BHXH III Khấu hao tài sản cố định Đồng 70 Đồng 38 IV Tổng cộng 619,95 Giá bán thị trường: 1.155 đồng/viên (Khảo sát địa bàn xã Trung Sơn) Lợi nhuận: 535,05 đồng/viên Lợi nhuận ước tính đầu tư sản xuất 4.400.000 viên: 535,05 × 4.400.000 = 2.354.220.000 (đồng/năm) Đánh giá: So với việc bán đá mạt cho doanh nghiệp bên việc đầu tư dây chuyền sản xuất gạch khơng nung từ đá mạt mang lợi nhuận gấp gần lần Để đạt hiệu cao kinh tế, nhà máy nên đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất gạch không nung từ phế liệu đất đá thải bỏ từ q trình bóc tách, khai thác đá vơi 53 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Hoạt động khai thác đá vôi sản xuất xi măng Nhà máy xi măng Trung Sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hịa Bình sinh lượng lớn chất thải rắn Lượng đất thải sử dụng cho mục đích san lấp mặt đường, đường, khu vực khai thác, đắp cơng trình phụ trợ quanh khu vực nhà máy xi măng đổ đống mà khơng sử dụng cho mục đích Tương tự với đá mạt, sử dụng làm base bán cho cá nhân, tổ chức có nhu cầu mua với mục đích xây dựng mục đích khác Phần đất thải bỏ sau q trình khai thác, bóc tách đá vôi sản xuất xi măng sử dụng để bán cho cá nhân, tổ chức doanh nghiệp cho mục đích san lấp mục đích khác, cơng ty thu ≈ 3.467.700.000 (đồng/năm) Tuy nhiên, so với việc bán bên ngoài, việc đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung từ phế thải chứa đất tương ứng với cấp phối M2 mang lợi nhuận ≈ 32.756.500.000 (đồng/năm), gấp lần Gạch không nung làm từ đất tương ứng với cấp phối M2 có kết đo cường độ chịu nén sau 28 ngày đạt 10,6Mpa, giá trị quy đổi sang Mác gạch = M100, đạt tiêu chuẩn Mác gạch cường độ nén theo TCVN 6477:2011 – Gạch bê tông Độ hút nước 12%, đạt tiêu chuẩn độ hút nước theo TCVN 6355:2009 – Gạch xây – phương pháp thử Hệ số hóa mềm: 0,75 cho thấy vật liệu bền nước Có thể sử dụng rộng rãi loại gạch xây dựng cơng trình cao tầng, chung cư xây nhà Tương tự, sử dụng đá mạt vào mục đích bán cho nơi tiêu thụ bên ngoài, với mức giá thị trường dành cho đá mạt thu mua mỏ vào khoảng 45.000 đồng/m3, cơng ty thu ≈ 351.000.000 (đồng/năm) So với việc bán đất đá thải cho doanh nghiệp bên ngồi việc đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung từ đá mạt tương ứng với cấp phối M5 mang lợi nhuận ≈ 2.354.220.000 gấp gần lần Gạch không nung làm từ đá mạt tương ứng với cấp phối M5 có cường độ chịu nén 54 M5 sau 28 ngày đạt 14,0Mpa, giá trị quy đổi sang Mác gạch = M100, đạt tiêu chuẩn Mác gạch cường độ nén theo TCVN 6477:2011 – Gạch bê tông Độ hút nước: 12%, đạt tiêu chuẩn độ hút nước theo TCVN 6355:2009 – Gạch xây – phương pháp thử Hệ số hóa mềm: 0,78 cho thấy vật liệu bền nước Tương tự cấp phối M2, sử dụng rộng rãi loại gạch xây dựng cơng trình cao tầng, chung cư xây nhà Kiến nghị Việc tận thu sử dụng loại đất đá phế liệu thải bỏ để làm gạch khơng nung có ý nghĩa lớn mặt môi trường kinh tế, giúp cho nhà máy vừa giải vấn đề quỹ đất, mơi trường Ngồi việc đầu tư sản xuất gạch không nung đem lại lợi nhuận không nhỏ, giúp cho nhà máy mở rộng quỹ lương, mở rộng thêm quy mô sản xuất đầu tư vào lĩnh vực Quá trình sản xuất gạch không nung không sinh chất gây ô nhiễm, không tạo chất phế thải chất thải độc hại Năng lượng tiêu thụ trình sản xuất gạch không nung chiếm phần nhỏ so với trình sản xuất vật liệu khác, giảm thiểu khí phát thải gây hiệu ứng nhà kính nhiễm mơi trường, giảm chi phí xử lý phế thải, giúp nhà máy tiết kiệm khoản chi phí đáng kể Nhà máy xi măng Trung Sơn nên đầu tư dây chuyền sản xuất gạch không nung để giải vấn đề tồn trữ đất đá thải khai trường tận dụng đá mạt nguyên vật liệu xây dựng nhằm nâng cao hiệu kinh tế Để đạt hiệu cao kinh tế góp phần bảo vệ mơi trường, nhà máy nên đầu tư xây dựng dây chuyền sản xuất gạch không nung từ phế liệu chưa đất Sản xuất phân phối gạch không nung cần tuân thủ quy định pháp luật, sản phẩm làm phải có nguồn gốc rõ ràng, công bố thông tin sản phẩm đảm bảo chất lượng sản phẩm công bố Đồng thời cần kiểm tra, rà soát lại hồ sơ thủ tục bảo vệ môi trường Cẩn thực quan trắc thường niên – lần/năm tùy thuộc vào khả kinh tế 55 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Công ty Cổ phần Constech (2014), Dự án đầu tư dây chuyền máy móc thiết bị sản xuất gạch không nung xi măng cốt liệu (Phương án mở rộng sản xuất), Vĩnh Yên, Vĩnh Phúc Công ty Cổ phần Công nghiệp Thương Mại Huệ Quang (2013), Công nghệ sản xuất Gạch không nung từ đất phế thải cơng nghiệp - “Đất hóa đá”, Hà Nội Công ty Cổ phần Đầu tư Công nghệ Đức Thành (2014), Công nghệ - thiết bị sản xuất Gạch ống Xi măng cốt liệu quy mô công nghiệp, Hà Nội Công ty Cổ phần Tập đồn xây dựng du lịch Bình Minh (2009), Đánh giá tác động môi trường – Dự án đầu tư xây dựng cơng trình khai thác mỏ đá vơi Lộc Môn mỏ đá sét Phương viên, huyện Lương Sơn Kim Bơi, tỉnh Hịa Bình, Ủy ban nhân dân tỉnh Hịa Bình Cơng văn số: 1784/BXD – VP (2007), Công bố định mức vật tư xây dựng, Bộ xây dựng, Hà Nội Công văn số: 2333/SXD – QLXD (2016), Công bố giá vật liệu xây dựng tháng 12/2016 địa bàn tỉnh Hịa Bình, Sở xây dựng tỉnh Hịa Bình Hội Vật liệu xây dựng Việt Nam (2009), Công nghiệp Vật liệu xây dựng Việt Nam – Những chặng đường phát triển, Hà Nội Nguyễn Xuân Tuyển (2012), Ứng dụng công nghệ ép thủy lực song động sản xuất Gạch ống – xi măng cốt liệu Nam Định, Dự án Khoa học Công nghệ 2013, Công ty Cổ phần Vật kiệu không nung 567, Nam Định TCVN 6355:2009 – Gạch xây – phương pháp thử (2009), Bộ Khoa học Công nghệ, Hà Nội 10 TCVN 6477:2011 – Gạch bê tông (2011), Bộ khoa học Công nghệ, Hà Nội 56 11 TCVN 4506-2012 – Nước trộn Bê tông vữa – Yêu cầu kỹ thuật (2012), Bộ Khoa học Công nghệ, Hà Nội 12 TCVN 5574:2012 – Kết cấu bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế (2012), Bộ Khoa học Công nghệ, Hà Nội 13 Viện Vật liệu xây dựng – Bộ xây dựng (2015), Dự án Tăng cường sản xuất sử dụng gạch không nung Việt Nam, Bộ khoa học Công nghệ, Hà Nội Tiếng Anh 14 A.K Marunmale, A.C Attar (2014), “Designing, Developing and Testing of Cellular Lightweight Concrete Brick (CLC) Wall built in Rat-Trap bond”, Current Trends in Technology and Science, ISSN: 2279-0535, Volume 3, Issue 15 NEOPOP® (2014), CLC (Cellular Lightweight Concrete) – The Absolute GREEN Cellular Lightweight Concrete, Al Ruwad Leycochem LEYDE – Iraq 16 Stefan Schnitzler (2006), “Sustainability and Built Environment”, UC Davis Extension, Autoclaved Aerated Concrete as a Green Building Material, USA 57 PHỤ LỤC 58 MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN ĐỀ TÀI MỎ ĐÁ VÔI LỘ MÔN 59 KHẢO SÁT THỰC ĐỊA TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN 60 Q TRÌNH GIA CƠNG VÀ CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM GẠCH 61 CÁC CẤP PHỐI THỬ NGHIỆM 62 CÁC CẤP PHỐI THỬ NGHIỆM 63 CÁC BIÊN BẢN LIÊN QUAN 64 ... HỒNG CẦM NGHIÊN CỨU THỬ NGHIỆM SẢN XUẤT GẠCH KHƠNG NUNG TỪ NGUỒN PHẾ LIỆU CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN – LƯƠNG SƠN – HỊA BÌNH Chun ngành: Kỹ thuật Môi trường Mã số: 60520320 LUẬN VĂN THẠC SĨ NGƯỜI... sản xuất xi măng Sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng Trung Sơn trình bày hình đây: Hình 3.4 - Sơ đồ công nghệ sản xuất nhà máy xi măng Trung Sơn Quy trình cơng nghệ sản xuất xi măng. .. công nghệ sản suất gạch không nung cho nhà máy xi măng Trung Sơn – Lương Sơn – Hịa Bình 3.3 ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG CHO NHÀ MÁY XI MĂNG TRUNG SƠN – LƯƠNG SƠN – HỊA BÌNH 3.3.1