Nghiên cứu giải pháp ổn định kích thước gỗ uốn keo lai làm đồ mộc thông dụng

BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP NGÔ THU HƯƠNG “Nghiên cứu giải pháp ồn định kích thuớc gỗ uốn keo lai làm đồ mộc thông dụng” Hà Nội, 2010 i LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận văn thạc sỹ, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến người hướng dẫn khoa học, TS Vũ Huy Đại, người tận tình hướng dẫn suốt trình tơi thực đề tài Xin chân thành cảm ơn thầy giáo, cô giáo cán công nhân viên Trung tâm Thí nghiệm Trường Đại học Lâm nghiệp, toàn thể bạn bè đồng nghiệp, gia đình, người thân chia sẻ khó khăn tận tình giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tôi xin cam đoan luận văn cơng trình nghiên cứu tơi xin chịu trách nhiệm toàn kết nghiên cứu trình bày Hà Nội, ngày 01 tháng 09 năm 2010 Tác giả Ngô Thu Hương ii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cảm ơn Mục lục Danh mục kí hiệu, chữ viết tắt Danh mục bảng Danh mục hình i ii iv v vi ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Tình hình nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu nước .3 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước 1.1.3 Một số sản phẩm từ gỗ uốn 1.2 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.3 Nội dung nghiên cứu 1.4 Đối tượng nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.6 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài .10 Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 11 2.1 Cơ sở lý luận uốn gỗ 11 2.1.1 Đặc điểm chung gỗ Keo lai [6] .11 2.1.2 Yêu cầu nguyên liệu gỗ uốn 12 2.1.3 Cở sở lý luận uốn gỗ 13 2.1.4 Xử lý mềm hóa gỗ 15 2.1.5 Cơ chế hoá dẻo gỗ tác động nhiệt độ độ ẩm .19 2.1.6 Nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng uốn cong gỗ .21 2.1.7 Một số khuyết tật gỗ uốn 23 2.2 Cơ chế ổn định kích thước gỗ 24 Chương NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 30 iii 3.1 Thực nghiệm 30 3.1.1 Sơ đồ thực nghiệm 30 3.1.2 Bố trí thực nghiệm 30 3.1.3 Nguyên liệu thiết bị uốn .31 3.1.4 Các bước thực nghiệm xử lý gỗ uốn 33 3.2 Ổn định kích thước gỗ uốn 35 3.3 Ảnh hưởng nhiệt độ xử lý đến độ đàn hồi trở lại gỗ uốn 35 3.4 Ảnh hưởng nhiệt độ xử lý đến tổn hao khối lượng 39 3.5 Xác định tỷ lệ khuyết tật gỗ uốn .41 3.6 Đề xuất giải pháp ổn định kích thước gỗ uốn .41 Chương 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 44 4.1 Kết luận 44 4.2 Kiến nghị .44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 PHỤ LỤC iv DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu STT Tên gọi MC Độ ẩm (%) σk Độ bền kéo,(Mpa) σu Độ bền uốn, (Mpa) nén Sự biến dạng nén theo chiều dọc thớ kéo Sự biến dạng kéo theo chiều dọc thớ  Đường kính  Góc uốn P Áp suất, (Mpa) 0 Khối lượng thể tích gỗ khơ kiệt, (g/cm3) 10 t Chiều dày, (mm) 11 ∆f Độ đàn hồi trở lại gỗ uốn, (mm) 12 K Tỷ lệ tổn hao khối lượng, (%) 13 ∆ Tỷ lệ khuyết tật gỗ uốn, (%) 14 T Nhiệt độ, (oC) 15 m Khối lượng,(g) v DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Tên bảng Tính chất lý Keo lai Bảng 2.2 Thời gian luộc gỗ cần thiết trước uốn 17 Bảng 3.1 Kết đo độ đàn hồi trở lại f, mm 35 Bảng 3.2 Tỷ lệ tổn hao khối lượng, % 40 Bảng 3.3 Đặc điểm số lượng khuyết tật gỗ uốn 41 Trang 12 vi DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình1.1 Tên hình Ghế phịng khách với chi tiết cong tạo tay vịn chân đỡ Hình 1.2 Ghế lắp ghép hồn tồn chi tiết cong Hình 1.3 Sofa với chân đỡ gỗ uốn hình chữ C Hình 1.4 Sofa kết hợp chân đỡ chi tiết cong hình chữ U Hình 1.5 Chân bàn tạo từ gỗ uốn Hình 1.6 Sản phẩm độc đáo từ ván ép uốn hình chữ Z Hình 1.7 Khung cửa, vịm cửa tay vịn cầu thang từ gỗ uốn Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Nguyên liệu uốn gỗ Sự thay đổi cấu trúc gỗ uốn Sơ đồ biến dạng gỗ uốn 13 14 14 19 Ảnh hưởng thời gian hấp đến tỷ lệ phá huỷ chi tiết uốn Trang cong Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 2.9 Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Hình 3.4 Hình 3.5 Hình 3.6 Hình 3.7 Hình 3.8 Hình P1 Ứng suất nén ứng biến gỗ mao sơn cử độ ẩm thời gian luộc khác Khuyết tật gỗ uốn Sự biến đối bán kính cong q trình hút ẩm Sự thay đổi độ võng Giới hạn đàn hồi giới hạn dẻo Sơ đồ quy trình uốn gỗ Thiết bị uốn gỗ Khuôn uốn gỗ xà cừ Vam sắt cố định mẫu uốn Sơ đồ uốn gỗ Mẫu gỗ uốn sấy định hình đạt độ ẩm 12% Biểu đồ thay đổi độ đàn hồi trở lại theo thời gian Biểu đồ thay đổi tỷ lệ tổn hao khối lượng chế độ xử lý nhiệt Mẫu trước sấy 22 24 25 28 29 30 32 33 33 34 34 37 40 48 vii Hình P2 Hình P3 Hình P4 Hình P5 Hình P6 Hình P7 Hình P8 Mẫu đặt lị sấy Mẫu uốn kẹp đầu đo độ ẩm Mẫu xử lý nhiệt độ 180 độ Mẫu xử lý nhiệt độ 160 độ Mẫu xử lý nhiệt độ 140 độ Mẫu xử lý nhiệt độ 120 độ Mẫu sau xử lý nhiệt 48 48 48 49 49 49 49 ĐẶT VẤN ĐỀ Trong năm gần đây, công nghiệp chế biến gỗ nước ta phát triển mạnh mẽ, sản phẩm mộc hàng thủ công mỹ nghệ xuất nhiều nước giới EU, Mỹ, Nhật… Cụ thể năm vừa qua tính riêng doanh thu từ sản phẩm gỗ xuất chủ yếu loại bàn, ghế nội thất đồ mộc trời chiếm hàng tỷ đô la, số đáng khích lệ cho nhà quản lý, doanh nghiệp chế biến gỗ nước Tuy nhiên, phải nhập đến 85% gỗ nguyên liệu cho ngành chế biến Do việc nâng cao chất lượng tỷ lệ lợi dụng gỗ rừng trồng để đáp ứng nhu cầu nguyên liệu cho sản xuất đồ mộc mục tiêu chiến lược Nhà nước ta năm tới Một xu hướng việc nâng cao chất lượng tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu gỗ ứng dụng vào sản xuất nhiều nước giới công nghệ uốn ép gỗ để tạo chi tiết cong cho sản phẩm mộc có giá trị mỹ thuật kinh tế cao Trong hầu hết sản phẩm mộc loại bàn, ghế nội thất có chi tiết cong, chúng làm tăng giá trị thẩm mỹ, thuận tiện thoải mái trình sử dụng Kiểu dáng sản phẩm mộc phụ thuộc vào hình dạng kích thước chi tiết cong Chính vậy, chi tiết cong sản phẩm mộc có giá trị thẩm mỹ kinh tế lớn, chúng định giá thành sản phẩm Hiện nay, nước ta chi tiết cong từ gỗ sản phẩm mộc sản xuất phương pháp cắt theo mẫu vạch sẵn gỗ xẻ Phương pháp đơn giản ảnh hưởng đến cấu trúc gỗ, làm cho cường độ gỗ bị giảm tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu thấp (lãng phí đến 30-40%), chất lượng bề mặt gỗ bị giảm khơng thể tạo chi tiết cong có bán kính nhỏ Mặt khác, thực tiễn địi hỏi đa dạng kiểu dáng sản phẩm đồ mộc, có chi tiết cong Do đó, phương pháp uốn ép gỗ tạo chi tiết cong sản phẩm mộc vừa tiết kiệm nguyên liệu vừa đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm có ý nghĩa thực tiễn lớn Cơng nghệ uốn ép gỗ để sản xuất chi tiết cong cho sản phẩm mộc nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu gỗ loại hình cơng nghệ biến tính gỗ nghiên cứu ứng dụng vào sản xuất hàng loạt nhiều nước giới Nhật, Nga, Mỹ, Trung Quốc từ năm 1950 ngày hồn thiện cơng nghệ thiết bị Hầu hết người ta xác định khả uốn nhiều loại gỗ thiết lập quy trình uốn ép gỗ cho nhiều loại sản phẩm gỗ uốn có hình dạng C, U, Z, O…dùng cho đồ mộc nội thất xây dựng Một nhược điểm gỗ uốn đàn hồi trở lại Do sử dụng phương pháp xử lý nhằm nâng cao tính ổn định kích thước gỗ uốn việc làm cần thiết có ý nghĩa Đây khâu quan trọng việc nâng cao chất lượng gỗ uốn Xuất phát từ thực tế đó, đồng ý Khoa sau Đại học đề tài “Nghiên cứu giải pháp ổn định kích thước gỗ uốn keo lai làm đồ mộc thông dụng” thực 40 Tỷ lệ tổn hao khối lượng % Nhiệt độ, 0C Hình 3.8 Sự thay đổi tỷ lệ tổn hao khối lượng theo cấp nhiệt độ xử lý Nhận xét: - Ở cấp nhiệt độ 1000 C – 1200C tổn hao khối lượng không đáng kể - Từ cấp nhiệt độ 1400C – 1800C tổn hao khối lượng rõ rệt Sự tổn hao khối lượng gỗ xử lý nhiệt độ cao giải thích phân hủy hemicellulose nhiệt độ cao Khi xử lý nhiệt độ cao đồng thời hemicellulose bị phân hủy, pentozan gỗ bị phân hủy, làm cho nhóm OH- giảm, kết cấu vách tế bào trở nên yếu đi, làm giảm tính hút nước gỗ Khoảng nhiệt độ gỗ chuyển từ trạng thái dễ hút nước sang không ưa nước 1300 – 1600 [13] Tuy nhiên xử lý từ nhiệt độ 1600 trở lên, tổn hao khối lượng tăng Nhiệt độ cao tỷ lệ tổn hao khối lượng lớn Tỷ lệ tổn hao khối lượng phụ thuộc vào nhiệt độ thời gian xử lý Một số nghiên cứu mối quan hệ tính chất học gỗ tỷ lệ tổn hao khối lượng gỗ xử lý nhiệt độ cao Theo đó, tính chất học gỗ tỷ lệ nghịch với nhiệt độ thời gian xử lý Nhiệt độ cao, số tính chất học gỗ giảm [14] 41 3.5 Xác định tỷ lệ khuyết tật gỗ uốn Sau uốn gỗ tháo gỗ uốn khỏi khuôn uốn, xác định khuyết tật gỗ uốn phương pháp trực quan Đặc điểm số lượng mẫu khuyết tật tổng hợp bảng 3.3 Bảng 3.3 Đặc điểm số lượng khuyết tật gỗ uốn Đặc điểm khuyết tật Nứt nhẹ bề mặt, cạnh Nứt, vết dạn Nứt xé, dạn Nứt nhẹ Nứt xé Tổng số mẫu khuyết tật Tổng số mẫu uốn Số lượng 1 1 50 Tỷ lệ khuyết tật 2.00 2.00 2.00 2.00 0.00 8% Các mẫu gỗ uốn sau xử lý nhiệt độ cao nhiệt độ xử lý khác từ 100-1800C, khơng có tượng sinh khuyết tật nứt, xét, gẫy… điều chứng tỏ trình xử lý gỗ uốn nhiệt độ từ 100 đến 1800C không ảnh hưởng đến khả sinh khuyết tật Mẫu khuyết tật chủ yếu xuất trình uốn, sau xử lý gỗ uốn nhiệt độ cao không phát sinh khuyết tật Với tỷ lệ khuyết tật 8% nằm giới hạn cho phép 3.6 Đề xuất giải pháp ổn định kích thước gỗ uốn Trên thực tế, Công nghệ uốn ép gỗ hình thành phát triển từ năm 1960 nhiều nước giới, có nhiều nhà máy chuyên uốn ép gỗ để sản xuất chi tiết cong cho sản phẩm mộc nội thất Nhật, Mỹ, Nga, Trung Quôc Hầu hết, người ta xác định khả uốn nhiều loại gỗ có quy trình uốn gỗ cho loại sản phẩm cụ thể [3] Qua tham khảo tài liệu nước ngoài, kết nghiên cứu sản phẩm công nghệ uốn ép gỗ nước tiên tiến giới, đề xuất giải pháp ổn định kích thước gỗ uốn cần nghiên cứu ứng dụng vào sản xuất nước ta nhằm 42 nâng cao chất lượng sản phẩm gỗ tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu Để đạt mục tiêu ổn định kích thước gỗ cần đáp ứng yêu cầu sau trình uốn gỗ: a Yêu cầu nguyên liệu Để sản phẩm gỗ uốn có chất lượng cao, phôi liệu gỗ cần phải đạt số yêu cầu sau: - Gỗ tương đối thẳng thớ, gỗ nghiêng thớ góc nghiêng khơng q 100; - Số lượng mắt gỗ ít, kích thước mắt gỗ bé tuỳ thuộc vào công nghệ uốn gỗ - Độ cứng gỗ thấp mức trung bình; - Phơi liệu phải gia cơng chuẩn đánh nhẵn trước uốn Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật nguyện liệu giúp hạn chế khuyết tật q trình uốn ổn định kích thước gỗ uốn b Cơng nghệ hố deỏ gỗ Trong cơng nghệ uốn gỗ, giai đoạn hố dẻo gỗ có tính chất định đến chất lượng sản phẩm Tuỳ theo quy mơ sản xuất áp hố dẻo gỗ phương pháp xử lý nhiệt ẩm (hấp luộc gỗ) ưu điểm phương pháp tiết kiệm chi phí sản xuất so với phương pháp sử dụng hố chất, áp dụng cho quy mô sản xuất khác từ nhỏ đến bé Đa số nhà máy, xí nghiệp, sở sản xuất giới lựa chọn phương án Đề tài thử nghiệm hố dẻo gỗ có kích thước 500 x 30 x10 mm phương pháp hấp gỗ gỗ Keo lai nhiệt độ 1000C thời gian 45 phút tiến hành uốn với bán kính R=150 mm c Uốn gỗ - Uốn gỗ thủ cơng Đối với xí nghiệp, sở sản xuất quy mơ vừa nhỏ thiết kế thiết bị uốn gỗ thủ công đơn giản cho hiệu kinh tế cao 43 ứng dụng vào sản xuất cách dễ dàng Mơ hình phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta Các phôi liệu gỗ sau xử lý hố dẻo phương pháp uốn thành sản phẩm gỗ uốn có giá trị nghệ thuật cao dùng để trang trí; hay chi tiết gỗ uốn cho sản phẩm mộc Kiểu uốn gỗ đa dạng hình chữ L, U, V, Z, O, H… Các sản phẩm gỗ uốn thường có giá trị nghệ thuật cao, nên làm hàng xuất sản phẩm gỗ có chất lượng cao Tiến hành uốn gỗ với tỷ suất uốn gỗ nhỏ tỷ suất giới hạn lớn gỗ uốn, đề tài tiến hành uốn gỗ với tỷ suất uốn: 1/15 nhỏ tỷ suất uốn lớn gỗ Keo lai 1/6 d Ổn định kích thước: Với kết đạt tính ổn định kích thước gỗ uốn sau xử lý nhiệt độ cao từ 100-1800C, ảnh hưởng xử lý nhiệt độ cao đến tỷ lệ tổn hao khối lượng gỗ uốn, đề tài đề xuất nhiệt độ phù hợp cho xử lý ổn định kích thước gỗ uốn với chế độ sau: - Nhiệt độ xử lý: 120-1600C - Thời gian xử lý: 24 h - Độ ẩm gỗ trước xử lý W=12% 44 Chương 4: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Đề tài thực nghiệm uốn gỗ Keo lai với tỷ suất uốn H/R 1/15 tiến hành xử lý ổn định kích thước gỗ uốn giải pháp xử lý nhiệt độ cao, đề tài giải mục tiêu nội dung đề có kết luận sau: - Xác định ảnh hưởng cấp nhiệt độ xử lý đến (1000C - 1200C 1400C - 1600C - 1800C) tới tính ổn định kích thước gỗ uốn đặc trưng độ đàn hồi trở lại gỗ uốn với giá trị tương ứng 3.75 mm, 1.8 mm,1.68 mm, 1.64mm, 1.42mm, 1.16 mm Khi nhiệt độ xử lý tăng độ đàn hồi giảm tính ổn định kích thước tăng lên - Xác định ảnh hưởng xử lý nhiệt độ cao đến thay đổi tỷ lệ tổn hao khối lượng làm sở cho việc xác định khoảng nhiệt độ xử lý phù hợp mà làm ảnh hưởng đến tính chất học gỗ uốn Nhìn chung nhiệt độ cao tỷ lệ tổn hao lớn, khoảng nhiệt độ xử lý từ 100-1800C, tỷ lệ tổn hao khối lượng 10,2%-13,81% - Căn ảnh hưởng xử lý nhiệt độ cao đến tính ổn định kích thước gỗ uốn tổn hao khối lượng gỗ uốn, đề tài lựa chọn chế độ thích hợp để xử lý ổn định kích thước gỗ uốn khoảng nhiệt độ từ 1200 đến 1600C; - Có thể ứng dụng biện pháp xử lý nhiệt độ cao để ổn định kích thước gỗ uốn vào thực tế sản xuất 4.2 Kiến nghị Để hồn thiện mở rộng lĩnh vực nghiên cứu đề tài ứng dụng vào sản xuất góp phần nâng cao hiệu sử dụng nguyên liệu giá trị gỗ rừng trồng, tơi có số kiến nghị sau: - Nghiên cứu biện pháp ổn định kích thứơc gỗ Keo lai loại gỗ khác với tỷ suất uốn h/R khác 45 - Nghiên cứu xây dựng quy trình xử lý xử lý ổn định kích thước gỗ Keo lai loại gỗ khác với chiều dày bán kính uốn khác - Nghiên cứu cơng nghệ giải pháp ổn định kích thước gỗ uốn kết hợp với việc sử dụng hóa chất chế phẩm bảo quản 46 Tài liệu tham khảo Tài liệu Tiếng Việt Lê Xn Tình, 1998, Khoa học Gỗ Nhà xuất Nơng nghiệp, Hà Nội Viện Hàn Lâm Hoá gỗ, 1973, Hoá dẻo gỗ tập I, II, III, Latvi Viện hàn lâm Hố gỗ, 1972, Biến tính gỗ (tuyển tập kết Nghiên cứu, Latvi P.A Xyxranxki, 1968, Công nghệ sản xuất gỗ nén, Nhà xuất công nghiệp rừng Maxcơva A.M Vinnik, 1985, Biến tính gỗ, Nhà xuất công nghiệp rừng Maxcơva Viện Công nghiệp chế biến gỗ, 1985, Sổ tay tra cứu công nghệ sản xuất đồ mộc, Nhà xuất CNR Maxcơva Tài liệu Tiếng Anh U.S Department of Agriculture (1999) , Wood handbook, Libary of Congress catalog, 620 p A.J Panshin (1970), Texbook of wood technology, volume I: Structrure, identification, uses, and properties of the comerical woods of the United states, Mcgraw-hill book company, 642 p George Tsoumis, Wood as a raw material, Pergamon press, 276 p 10 Bruce Hoadley (1980), Understanding of wood, The Taunton Press, 248p 11 NFU of Chine (1994), Properties and utilization of fast-growing tress, China Forestry Publising house 12 Peter Koch, Utilization of the southern pines, US Department of Agricuture forest service 13 Mohammed Hakkou, Investigation of wood wettability changes during heat treatment on the basis of chemical analysis, Polymer Degradation and Stability, Universite Poincare Nancy 1, France 47 14 Suleyman Korkut, Bioresource Technology, Duzce University, Faculty of Forestry, Turkey PHỤ LỤC MỘT SỐ HÌNH ẢNH THỰC NGHIỆM Thực nghiệm sấy gỗ uốn tới độ ẩm 12% Hình P1 Mẫu trước sấy Hình P2 Mẫu đặt lị sấy Hình P3.Mẫu uốn kẹp đầu đo độ ẩm Thực nghiệm xử lý ổn định kích thước gỗ theo cấp nhiệt độ Hình P4 Mẫu xử lý nhiệt độ 1800C Hình P5 Mẫu xử lý nhiệt độ 1600C Hình P6 Mẫu xử lý nhiệt độ 1400C Hình P7 Mẫu xử lý nhiệt độ 1200C Hình P8 Mẫu sau xử lý nhiệt Phụ biểu 01: Kết đo độ nhả mẫu STT Chế độ Mẫu f0 (mm) f (mm) f (mm) f (mm) f (mm) xử lý S0 S1 S2 S3 S4 S5 M01 21 18.2 17.8 17.5 17.2 M02 21 18.5 18.1 17.75 17.25 M03 21 18.2 17.75 17.5 17.3 M11 21 19.50 19.50 19.45 19.40 M12 21 19.75 19.55 19.50 19.40 M13 21 19.75 19.55 19.50 19.40 M14 21 19.70 19.55 19.50 19.30 M15 21 19.70 19.50 19.40 19.30 M21 21 19.50 19.30 19.20 19.00 M22 21 20.00 19.50 19.40 19.20 M23 21 19.50 19.50 19.40 19.20 M24 21 19.80 19.75 19.55 19.40 M25 21 19.75 19.50 19.40 19.20 M31 21 20.00 19.80 19.70 19.70 M32 21 20.00 19.80 19.70 19.70 M33 21 19.50 19.30 19.20 19.20 M34 21 19.50 19.40 19.30 19.30 M35 21 20.50 20.50 20.20 20.00 M41 21 19.75 19.50 19.50 19.50 M42 21 19.75 19.70 19.50 19.50 M43 21 19.00 18.75 18.70 18.70 M44 21 19.50 19.40 19.40 19.40 M45 21 19.75 19.70 19.50 19.50 M51 21 20.10 20.00 19.90 19.8 M52 21 20.00 19.80 19.80 19.80 M53 21 20.70 20.50 20.30 20.30 M54 21 19.75 19.70 19.50 19.50 M55 21 20.1 20 19.9 19.8 Phụ biểu 02: Độ đàn hồi trở lại mẫu uốn theo thời gian Chế độ xử Thời gian lý Mẫu 14 ngày 21 ngày 30 ngày f0 (mm) f (mm) f (mm) f (mm) f (mm) 2.80 3.20 3.50 3.80 2.50 2.90 3.25 3.75 2.80 3.25 3.50 3.70 2.65 2.90 3.55 3.85 2.70 2.95 3.25 3.55 2.700 3.117 3.417 3.750 0.100 0.109 0.083 0.029 0.173 0.189 0.144 0.050 3.704 3.507 2.439 0.770 6.415 6.074 4.225 1.333 1.50 1.50 1.55 1.60 1.25 1.45 1.50 1.60 1.25 1.45 1.50 1.60 1.30 1.45 1.50 1.70 1.30 1.50 1.60 1.70 1.320 1.470 1.530 1.640 0.046 0.012 0.020 0.024 0.104 0.027 0.045 0.055 3.513 0.833 1.307 1.494 7.855 1.863 2.923 3.340 1.50 1.70 1.80 2.00 1.00 1.50 1.60 1.80 1.50 1.50 1.60 1.80 1.20 1.25 1.45 1.60 1.25 1.50 1.60 1.80 1.290 1.490 1.610 1.800 0.095 0.071 0.056 0.063 0.213 0.160 0.124 0.141 21 S0 21 (nhiệt độ 21 môi 21 trường) 21 Mean SE SD P, % V, % 21 S1 21 (1000C) 21 21 21 Mean SE SD P, % V, % 21 S2 21 (1200C) 21 21 21 Mean SE SD P, % V, % 21 S3 21 21 21 21 (140 C) Mean SE SD P, % V, % 21 S4 21 (1600C) 21 21 21 Mean SE SD P, % V, % 21 S5 21 21 21 21 (180 C) Mean SE SD P, % V, % 7.395 4.793 3.458 3.514 16.535 10.717 7.733 7.857 1.00 1.20 1.30 1.30 1.00 1.20 1.30 1.30 1.50 1.70 1.80 1.80 1.50 1.60 1.70 1.70 0.50 0.50 0.80 1.00 1.100 1.240 1.380 1.420 0.187 0.211 0.177 0.146 0.418 0.472 0.396 0.327 17.008 17.031 12.841 10.302 38.030 38.083 28.712 23.036 1.25 1.50 1.50 1.50 1.25 1.30 1.50 1.50 2.00 2.25 2.30 2.30 1.50 1.60 1.60 1.60 1.25 1.30 1.50 1.50 1.450 1.590 1.680 1.680 0.146 0.175 0.156 0.156 0.326 0.391 0.349 0.349 10.053 11.002 9.298 9.298 22.480 24.601 20.791 20.791 0.90 1.00 1.10 1.20 1.00 1.20 1.20 1.20 0.30 0.50 0.70 0.70 1.25 1.30 1.50 1.50 0.90 1.00 1.10 1.20 0.870 1.000 1.120 1.160 0.156 0.138 0.128 0.129 0.349 0.308 0.286 0.288 17.955 13.784 11.434 11.107 40.148 30.822 25.568 24.836 0.870 1.000 1.120 1.160 Phụ biểu 03 Bảng khối lượng mẫu trước sau xử lý nhiệt Chế độ Mẫu m1 m0 K(%) 5.23410 4.75060 9.23750 5.84470 5.38900 7.79681 5.75998 5.12160 11.08302 5.74650 5.01550 12.72079 5.68970 5.16210 9.27290 5.15970 4.69600 8.98696 5.03530 4.56160 9.40758 5.02230 4.54600 9.48370 4.97010 4.31240 13.23313 5.32330 4.75350 10.70389 6.71880 5.95870 11.31303 6.34940 5.63620 11.23256 6.57590 5.83630 11.24713 6.91400 6.04260 12.60341 6.81250 6.04530 11.26165 6.63620 5.86210 11.66481 6.96530 5.75280 17.40772 6.69750 5.81890 13.11833 5.92470 5.62300 5.09224 6.51220 5.42300 16.72553 5.41530 4.75650 12.16553 5.50050 4.82550 12.27161 5.56370 4.70220 15.48430 5.42810 4.76250 12.26212 5.72770 4.76210 16.85842 Ktb (%) xử lý 1000C 120 C 1400C 160 C 1800C 10.02220 10.36305 11.53156 12.80173 13.80840 ... học đề tài ? ?Nghiên cứu giải pháp ổn định kích thước gỗ uốn keo lai làm đồ mộc thông dụng? ?? thực 3 Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1.Tình hình nghiên cứu 1.1.1 Tình hình nghiên cứu nước Đã... biện pháp ổn định kích thước gỗ uốn, lựa chọn phương pháp thực nghiệm xử lý gỗ uốn nhiệt độ cao để nâng cao độ ổn định kích thước gỗ uốn o Phơi gỗ uốn: - Mẫu gỗ Keo lai dùng để xác định khả uốn. .. + Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ xử lý đến tổn hao khối lượng gỗ uốn + Nghiên cứu đề xuất biện pháp ổn định kích thước gỗ uốn 1.4 Đối tượng nghiên cứu Gỗ Keo lai tuổi, khai thác Hồ Bình Kích thước