Nghiên cứu ảnh hưởng của gỗ giác gỗ lõi từ cây keo tai tượng tới cường độ dán dính khi dùng keo EPI

Tr-ờng đại học lâm nghiệp KHOA CH BIN LM SN  KHOÁ LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA GỖ GIÁC GỖ LÕI TỪ CÂY KEO TAI TƢỢNG TỚI CƢỜNG ĐỘ DÁN DÍNH KHI DÙNG KEO EPI NGÀNH: CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ SỐ : 101 Giáo viên hướng dẫn : ThS Nguyễn Văn Thuận Sinh viên thực : Phạm Xuân Đạo Kho¸ häc : 2005 - 2009 Hµ Néi, 2009 LỜI CẢM ƠN Để hồn thành khố hoc 2005 – 2009, với định hướng khoa Chế biến lâm sản, phân công môn Ván nhân tạo, trường Đại học Lâm Nghiệp,và hướng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Văn Thận tơi thực đề tài tốt nghiệp: “Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ Giác gỗ Lõi từ Keo lai tới cường độ dán dính dùng keo EPI ” Sau thời gian tìm hiểu, nghiên cứu thực tơi dã hồn thành đề tài Nhân dịp cho phép bày tỏ long biết ơn sâu sắc tới: - Các thầy cô khoa môn Ván nhân tạo - Các thầy trung tâm thí nghiệm khoa Chế biến lâm sản - Trung tâm thư viện trường Đại học Lâm Nghiệp - Các bạn bề nhóm nghiên cứu ban bề giúp đỡ tơi hồn thành đề tài Và đặc biệt thầy giáo hướng dẫn Nguyễn Văn Thuận tạo diều kiện giúp đỡ tơi q trình nghiên cứu Tơi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội , Ngày… Tháng Năm 2009 Sinh viên thực : Phạm Xuân Đạo ĐẶT VẤN ĐỀ Cường độ dán dính tất mối dán ghép , mối liên kết thực keo dán phụ thuộc vào nhiều yếu tố Các yếu tố ảnh hưởng thường chia làm nhóm - Các yếu tố thuộc keo dán - Các yếu tố thuộc vật dán - Các yếu tố thuộc công nghệ dán ép Đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác gỗ lõi từ keo tai tượng tới cường độ dán dính dùng keo EPI ” Được thực nhằm khảo sát ảnh hưởng cụ thể hai phần gỗ loài Góp phần làm sở lựa chọn sở hợp lý cho sản xuất ván ghép từ gỗ keo tai tượng Xuất phát từ vấn đề , đồng ý khoa chế biến lâm sản - trường đậi học Lâm Nghiệp em thực đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác gỗ lõi từ keo tai tượng tới cường độ dán dính dùng keo EPI ” Em hy vọng kết đề tài áp dụng vào thực tế sản xuất Từ nâng cao chất lượng sản phẩm, hiệu kinh tế tỷ lệ lợi dụng gỗ cho sản phẩm ván ghép Chƣơng : TỔNG QUAN CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1 Một số vấn đề chung Hiện ngành công nghiệp sản xuất ván ghép việc tách gỗ giác , gỗ lõi loại bỏ gỗ giác khỏi ván ghép việc làm khó khăn Hầu hết cở sở sản xuất việt nam dùng chung gỗ giác , gỗ lõi sản xuất ván ghép Cho đến chưa có đề tài nghiên cứu cường độ dán dính gỗ giác gỗ lõi để phục vụ cho công nghệ sản xuất ván ghép Cũng có số đề tài nghiên cứu gỗ giác , gỗ lõi dừng lại mức độ khảo sát cấu tạo ,tính chất gỗ chưa có đề tài nghiên cứu sâu gỗ giác gỗ lõi để phục vụ cho sản xuất ván ghép Vì lý nêu vào đắc điểm tính chất keo tai tượng , điều kiện cơng nghệ thiết bị có trung tâm chuyển giao công nghiệp rừng - Trường đại học Lâm Nhgiệp em chọn đề tài “nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác , gỗ lõi từ keo tai tượng tới cường độ dán dính dùng keo EPI ” làm đối tượng nghiên cứu khoá luận tốt nghiệp 1.2 Nội dung - Tìm hiểu lý thuyết có liên quan - Tạo mẫu thí nghiệm - Xác định cường độ kéo trượt màng keo - Phân tích đánh giá kết 1.3.Mục tiêu nghiên cứu - Xác định ảnh hưởng gỗ giác , gỗ lõi tới cường độ dán dính -khắc phục tượng bong tách màng keo cho ván ghép 1.4 Phƣơng pháp nghiên cứu - phương pháp kế thừa : kế thừa kết nghiên cứu có trước + keo dán + yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ván + nghiên cứu cấu tạo tính chất gỗ keo tai tượng … - phương pháp thực nghiệm - xử lý số liệu phương pháp thống kê toán học - xác định cường độ dán dính keo theo tiêu chuẩn Châu Âu hành EN 205 - 2003, EN 204 - 2001 1.5.Vai trò ý nghĩa đề tài - Nhằm khảo sát khác cường độ dán dính phần gỗ lõi phần gỗ giác - Nếu kết đề tài cường độ dán dính nằm khoảng cho phép khơng phải loại trừ giác , lõi chênh lệch xa phải loại trừ tìm phương án khác để tận dụng gỗ giác gỗ lõi - Nơng cao hiệu sử dụng gỗ chống cong vênh khuyết tật cho ván nhân tạo Chƣơng : CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Nguyên lý hình thành ván ghép Ván ghép loại ván hình thành từ việc dán ghép (tre, gỗ) có kích thước nhỏ lại với nhờ chất kết dính điều kiện định, tạo thành ván có kích thước lớn hơn, khả sử dụng cao Ván ghép có nhiều loại với nhiều tên gọi khác Định nghĩa theo tiêu chuẩn BS6100-1984, ván ghép chia thành số loại chủ yếu sau: - Ván ghép lõi đặc không phủ mặt (Laminated board) - Ván ghép khung rỗng (Veneer spaced lumber) - Ván ghép lõi đặc có phủ mặt (core plywood) Đặc điểm chung loại ván đa dạng kích thước, cơng nghệ sản xuất đơn giản, phạm vi sử dụng rộng Ván ghép lõi đặc không phủ mặt Là sản phẩm thu cách ghép gỗ có kích thước nhỏ, ngắn lại với nhờ chất kết dính Để ghép thành phần người ta có nhiều phương pháp khác Theo A.H.kИPΛΛOB có số dạng ghép sau: Ghép đối xứng vòng năm theo phương tiếp tuyến Ghép đối xứng vòng năm theo phương xuyên tâm Ghép thành phần theo liên kết ngón Quy trình cơng nghệ sản xuất ván ghép lõi c khụng ph mt Gỗ tròn Cắt khúc Phay ngón (t) Tráng keo Xẻ ván (w) Cắt ngắn Gia công ép dọc Xử lý sản phẩm Phay cạnh Ghép ngang Sấy ván Xẻ Tráng keo Xếp đảm bảo chất lượng sản phẩm, quy trình cơng nghệ sản xuất có số yêu cầu bắt buộc sau: - Các thành phần phải gia công quy cách - Đảm bảo độ kín khít xếp ghép - Xếp ghép liền theo phương pháp đối xứng vòng năm - Hai ghép liền kề không trùng mạch ghép - Chiều dài ghép không hạn chế tuỳ thuộc vào khả tận dụng gỗ, thông thường chiều dài từ 170-1200mm - Lượng keo tráng từ 150-250g/m2 - Lực ép phụ thuộc vào loại gỗ, chất lượng gia công bề mặt Theo tài liệu công bố hãng keo DYNEA thì: + Đối với gỗ mềm có  < 0,5g/cm3 P =3-10 kgf/cm2 + Đối với gỗ cứng có  > 0,5g/cm3 P = 10-15 kgf/cm2 2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng ván ghép - yếu tố ảnh hưởng tới trình dán dính gồm : + ảnh hưởng vật dán ( gỗ ) + ảnh hưởng chất kết dính + ảnh hưởng thông số công nghệ + ảnh hưởng môi trường sử dụng 2.2.1 Ảnh hƣởng vật dán * Ảnh hƣởng loại gỗ với loại gỗ khác khả dán dính chúng khác nhau, chúng có cấu tạo, tính chất thành phần gỗ khác theo [6] thành phần chủ yếu gỗ gồm xenlulo, heminxenlulo lignin ngồi cịn có hợp chất khác như: đường tinh bột, tinh dầu, chất nhựa thành phần hoá học khác Tất hợp chất ảnh hưởng tới trình dán dính Về tính chất hố học với loại gỗ khác thành phần hợp chất, nguyên tố hoá học gỗ khác Chúng trực tiếp gián tiếp kích thích hay cản trở q trình dán dính keo chúng làm thay đổi pH dung dịch keo chí chúng tác dụng với nhóm chức, thành phần hoá học keo tạo chất ảnh hưởng trực tiếp tới q trình dán dính Độ rỗng gỗ tồn phần thể tích rỗng gỗ ống mạch, khoảng cách mixenlulo, ruột tế bào lỗ thông ngang …tạo nên Độ rỗng gỗ phụ thuộc vào thể tích Như gỗ có độ rỗng nhỏ khối lượng thể tích lớn gia cơng tạo bề mặt có chất lượng cao làm chất lượng mối dán tốt ngược lại Thớ gỗ có ảnh hưởng nhiều tới chất lượng gia công bề mặt, thớ gỗ thô gia công cho chất lượng bề mặt so với gỗ có thớ mịn Do mà gỗ cõ thớ mịn cho chất lượng mối dán tốt Gỗ giác, gỗ lõi, gỗ già: Gỗ lõi gỗ giác hình thành Gỗ lõi, gỗ giác khác khối lượng thể tích, cấu tạo thành phần hố học …do chất lượng mối dán khác gỗ giác gỗ lõi Nếu tuổi thành thục gỗ lõi biến đối thành tuỷ gỗ bị mục dần nên cường độ dán dính mối dán gỗ lõi bị giảm xuống Gỗ sớm, gỗ muộn: Với loại gỗ có phấn gỗ sớm gỗ muộn phân biệt phần gỗ sớm gồm tế bào vách mỏng thể tích nhỏ, xốp gỗ muộn tế bào vách dầy thể tích lớn, chắc, mịn Vì gỗ sớm, gỗ muộn phân biệt làm cho bề mặt vật dán khơng đồng làm chất lượng mơí dán giảm nhiều Tính chất vật lý gỗ có tính chất dị hướng theo chiều nên gỗ hút nhả ẩm tỷ lệ co rút , giãn nở theo chiều xuyên tâm, tiếp tuyến dọc thớ khác nên q trình dán dính tính chất làm xê dịch màng keo từ gây nên phần tử keo liên kết với phần tử gỗ bị sáo trộn làm giảm cường độ dán dính ảnh hưởng chất lượng mối dán + Về tính chất học gỗ: Q trình gia công chế biến gỗ thường chịu tác động lực bên ngoài, khả chống lại tác động ngoại lực bên ngồi tính chất học hay cường độ gỗ Cường độ gỗ gây tiêu hao động lực lớn q trình gia cơng, ép nhiêt Khả nén ép thấp cường độ chịu lực gỗ cao Điều gây tượng tách màng keo sau ép * Ảnh hƣởng cấu tạo gỗ Sự sếp tế bào cây, cấu trúc vách tế bào, cấu trúc tia gỗ, sếp mixenlulo, tỷ lệ tế bào vách dầy, vách mỏng, tỷ lệ ba tổ chức dẫn đến tính chất gỗ khác làm ảnh hưởng tới trình dán dính Gỗ loại vật liệu cấu tạo từ nhiều hợp chất hữu cơ, nhiều thành phần tồn dạng tế bào chết, Mỗi tế bào ngăn cách vách tế bào Cấu tạo vách tế bào ảnh hưởng lớn đến tính chất gỗ Vách tế bào gỗ chủ yếu xenlulo lignin tồn gỗ chất keo gắn bó xenlulo lại với tạo thành khối vững Sườn xenlulo nhiều phân tử xenlulo liên kết thành chuỗi xenlulo Nhiều chuỗi xenlulo liên kết tạo thành mixenxenlulo Nhiều mixenxenlulo liên kết thành bó mixenxenlulo Vơ số bó mixenxenlulo lignin tạo thành vách tế bào Vách tế bào tạo thành ba phần chính: màng giữa, vách thứ sinh vách sơ sinh Song thành phần chủ yếu cấu tạo nên gỗ xenlulo Trong cấu tạo phân tử xenlulo có chứa nhiều nhóm -OH Khi gỗ tiếp xúc với phân tử có cựa tính keo nhóm -OH liên kết với chúng tạo nên dán dính.Khi tráng keo vào gỗ sảy tượng thẩm thấu khuyếch tán phân tử keo theo dung mơi vào gỗ Q trình liên quan đến cấu tạo (độ rỗng) gỗ nên ảnh hưởng đến trình dán dính * Ảnh hƣởng khối lƣợng thể tích Khối lượng thể tích ảnh hưởng tới cường độ chịu lực gỗ nên ảnh hưởng tới khả dán ép dán dính Với gỗ có khối lượng thể tích nhỏ, kết cấu gỗ lỏng lẻo, tế bào gỗ xếp không chặt chẽ, khả co rút giãn nở độ ẩm gỗ thay đổi mặt khác khối lượng thể tích nhỏ khả gia cơng bề mặt vật dán khó phẳng nhẵn Trong q trình tráng keo lượng keo tráng thẩm thấu vào gỗ lớn Gỗ có khối lượng thể tích nhỏ lượng co rút trình dán ép lớn, gây nên biến dạng trình dán ép Tất yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng mối dán Khi có khối lượng thể tích cao kết cấu gỗ chặt, khả co rút dãn nở độ ẩm gỗ thay đổi nhỏ nên tráng keo dung dịch keo thấm vào gỗ Tuy nhiên khối lượng thể tích lớn cần áp suất ép cao để đạt điều kiện tiếp xúc yêu cầu, áp suất không đủ sau tác dụng ngoại lực, khối lượng thể tích cao nên gỗ đàn hồi lớn, dễ gây bong tách màng đảm bảo cưa đến màng keo, sau tất mẫu kiểm tra lại trước thử kéo để đảm bảo độ xác cao Cắt mẫu theo tiêu chuẩn : EN 205 – 2003 Dùng cưa đĩa để cắt mẫu Sau cắt mẫu tiến hành kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo 3.4 Kiểm tra độ bền kéo trƣợt màng keo Sử dụng tính chất kiểm tra khả dán dính màng keo theo tính chất hiên hành 3.4.1 Trị số trunh bình n x=  i 1 xi n Trong đ ó : - xi : Các giá trị ngẫu nhiên mẫu thí nghiệm - n : Số mẫu quan sát - x : Trị số trung bình 3.4.2 Sai qn phƣơng  x n Cơng thức xác định s = n 1 i  x n Trong : - s : Sai quân phương - x i : Giá trị phần tử - x : Trị số trung bình - n : Số mẫu quan sát 3.4.3 Sai số trung bình Cơng thức xác định : m =  s n Trong : - s : Sai quân phương - n : Số mẫu quan sát - m : Sai số trung bình 28 3.4.4 Hệ số biến động Công thúc xác định : s% = s 100 x Trong : - s% : Hệ số biến động - x : Trị số trung bình - s : Sai qn phương 3.4.5 Hệ số xác Cơng thức xác định : p = m 100% x Trong : - p : Hệ số xác - m : Sai số trung bình cộng - x : Trị số trung bình cộng 3.4.6 Sai số tuyệt đối ƣớc lƣợng Công thức xác định : c 95%  = t k s n Trong : - c 95%  : Sai số tuyệt đối - t : Chuẩn student - n : Dung lượng mẫu - s : Sai quân phương 3.5 Xử lý số liệu Mẫu cắt theo tiêu chuẩn EN 205:2003 Dung lượng mẫu: 30 mẫu Dụng cụ thiết bị: Thước kẹp xác 0,02 mm Vam kẹp, hệ thống gá trượt Quy trình: mẫu gá vào gá, tải trọng máy tăng từ từ đến màng keo bị trượt (thời gian tăng từ 30 - 60 giây), đọc trị số tải trọng lực phá huỷ đồng hồ đo lực (đọc xác đến kgf) 29 Sơ đồ lắp mẫu vào gá kéo trượt : Cơng thức tính: Trong đó: k  Fmax 9,81 (Mpa) l.b Fmax - Lực kéo màng keo bị phá vỡ (kg) b - chiều rộng tiết diện kéo, mm l - chiều dài tiết diện kéo, mm 9,81 - hệ số quy đổi từ kgf sang (N) - Trong trình thử kéo trượt màng keo, mẫu khơng phá hủy hồn tồn vào màng keo xử lí sau: + Nếu k lớn trị số qui định ghi kết vào biểu Ngược lại, k nhỏ trị số qui định loại bỏ kết + Nếu số lượng mẫu thử bị khuyết tật lớn ½ tổng số mẫu thử làm cho trị số độ bền kéo trượt trung bình nhỏ qui định phải tăng thêm dung lượng mẫu thử +Nếu kết trị số độ bền kéo trượt trung bình nhỏ qui định, tỷ lệ phá huỷ gỗ  80% kết cho phép nhỏ 20% so với qui định 30 Chƣơng : PHÂN TÍCH VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 4.1 Kết thực nghiệm Kết kiểm tra cường độ kéo trượt màng keo dán dính phấn gỗ giác – gỗ giác, gỗ giác - gỗ lõi, gỗ lõi - gỗ lõi, keo tai tượng ghi phụ biểu 01, 02, 03 Kết xử lý thống kê so sánh cường độ kéo trượt màng keo phần gỗ giác – gỗ giác, gỗ giác - gỗ lõi, gỗ lõi - gỗ lõi keo tai tượng ghi bảng 4.1 Bảng 4.1 Cƣờng độ kéo trƣợt màng keo đặc trưng mẫu gỗ giác–gỗgiác gỗ giác - gỗ lõi gỗ lõi - gỗ lõi t  MPa  6,99 6,73 6,67 S  MPa  0,54 0,65 0,60 S(%) 7,67 9,67 9,01 P(%) 2,43 3,06 2,85 C (95%) 0,38 0.46 0,43 Hình4.1 Biểu đồ quan hệ cƣờng độ dán dính với vùng gỗ khác keo tai tƣợng MPa 6.95 6.9 6.85 6.8 6.75 6.7 6.65 6.6 6.55 6.5 6.99 Gỗ giác gỗ giác 6.73 6.67 Gỗ giác gỗ lõi Gỗ lõi gỗ lõi 31 Bảng 4.2.Kết kiểm tra cƣờng độ kéo trƣợt màng keo phần gỗ giác - gỗ giác, gỗ giác - gỗ lõi, gỗ lõi - gỗ lõi keo lai (tham khảo để tài “Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác gỗ lõi từ keo lai tới cường độ dán dính keo EPI ”) đặc trưng mẫu Gỗ giác- gỗ giác Gỗ giác - gỗ lõi Gỗ lõi - gỗ lõi t  MPa  7,89 7,04 6,34 S (Mpa) 0,68 0,60 0,45 S (%) 8,62 8.49 7,12 P (%) 2,73 2,68 2,25 C (95%) 0,49 0,43 0,32 Hình4.2 Biểu đồ quan hệ cƣờng độ dán dính với vùng gỗ khác keo lai MPa 7.89 7.04 6.34 Gỗ giác Gỗ giác Gỗ giác gỗ lõi Gỗ lõi gỗ lõi 32 Bảng 4.3 Kết kiểm tra cƣờng độ kéo trƣợt màng keo phần gỗ giác - gỗ giác , gỗ giác - gỗ lõi , gỗ lõi - gỗ lõi keo tràm (tham khảo để tài “Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác gỗ lõi từ keo tràm tới cường độ dán dính keo EPI ”) đặc trƣng mẫu Gỗ giác- gỗ giác Gỗ giác - gỗ lõi Gỗ lõi - gỗ lõi t  MPa  7,25 7,62 8,12 S (Mpa) 0,69 0,55 0,46 S (%) 9,40 7,21 0,59 P (%) 2,97 2,28 1,80 C (95%) 0,49 0,39 0.33 Hình4.1 Biểu đồ quan hệ cƣờng độ dán dính với vùng gỗ khác tràm MPa 8.2 8.12 Gỗ giác gỗ giác 7.8 7.62 7.6 Gỗ giác gỗ lõi 7.4 7.25 Gỗ lõi gỗ lõi 7.2 6.8 * Nhận xét Các phần gỗ giác , gỗ lõi có ảnh hưởng đến cường độ dán dính mối dán , tuỳ thuộc vào loại mà mức độ ảnh khác 33 Ở keo keo tai tượng keo lai kết kéo trượt màng keo phần gỗ lõi - gỗ lõi cho kết thấp phần gỗ giác - gỗ giác cho kết cao Nhưng keo tai tượng mức độ chênh lệch phần gỗ giác phần gỗ lõi không đáng kể, ngược lại keo lai mức độ chênh lệch lớn Ở keo tràm kết kéo trượt màng keo phần gỗ lõi - gỗ lõi cho kết cao phần gỗ giác - gỗ giác cho kết thấp mức độ chênh lệch phần gỗ giác gỗ lõi có nhỏ keo lai lớn 4.2 Phân tích đánh giá kết qủa 4.2.1 Dựa vào lý thuyết để đánh giá Qua kết qủa thí nghiệm biểu đồ quan hệ hình 4.1 ta thấy Khi dán vùng gỗ giác - gỗ giác cho cường độ dán dính lớn t = 6,98 (MPa) Còn dán vùng gỗ lõi - gỗ lõi cho cường độ dán dính thấp t = 6,67 (MPa) dán dính vùng gỗ lõi - gỗ giác cho kết trung bình t = 6,73 (MPa) Như chúng có tồn sai khác định cường độ dán dính So sánh tiêu chuẩn: EN 204-2001, loại D1 (để mẫu ngày điều kiện thường T = 23 ± 20C, RH = 50 ± %; T = 20 ± 20C, RH = 65 ± %) thấy độ bền kéo trượt màng keo trung bình thấp so với trị số 10 MPa tiêu chuẩn Nguyên nhân dẫn đến kết thấp so với tiêu chuẩn nhiều yếu tố Như yếu tố chất lượng gia cơng bề mặt, khối lượng thể tích, lượng keo tráng, độ ẩm, nhiệt độ… Thực tế trình thực nghiệm lượng keo tráng, quét keo thủ công chổi quét nên thực tế lượng keo tráng khơng thể đảm bảo xác, kèm theo dày mỏng khác màng keo vết chổi quét Đồng thời cấp độ gia công thô dùng giấy nhám-100 đánh tay nên có chất lượng gia cơng bề mặt khơng ổn định đồng nên ảnh hưởng đến cường độ dán dính 34 Theo yếu tố khống chế đề tài theo lý thuyết mẫu dán ép thuộc loại gỗ keo tai tượng, chế độ gia công mẫu, sử dụng loại keo EPI với lượng 200g/ m chế độ dán ép… kết qủa kéo trượt màng keo mẫu phải giống kết thực nghiệm lại cho thấy chúng có sai khác Vậy có sai khác trị số sai khác vật dán gỗ giác gỗ lõi nguyên nhân sau : * Ảnh hưởng cấu tạo gỗ - Cấu tạo gỗ lõi gỗ giác khác Gỗ lõi gỗ giác hình thành nên sau trình biến đổi sinh hoc, vật lý, hố học phức tạp Vì gỗ lõi, gỗ giác khác rõ khối lượng thể tích , cấu tạo thành phần hố học Nên chất lượng mối dán phần gỗ lõi, gỗ giác khác - Đối với keo tai tượng khối lượng thể tích gỗ giác lớn khối lượng thể tích gỗ lõi Chính chế độ gia cơng bề mặt vật dán gỗ giác cho chất lượng gia công bề mặt tôt phần gỗ lõi Mà cường độ dán dính lại tỷ lệ thuận với độ nhẵn bề mặt vật dán, gỗ gia công bề mặt tạo chất lượng cao làm cho tiếp xúc keo gỗ tốt, màng keo liên tục lực liên kết học tăng dẫn đến cường độ gián dính tăng Bản chất q trình dán dính tạo lực liên kết keo gỗ thông qua cầu nối xenlulo gỗ phần tử keo tạo nên lực liên kết hố học Khi gỗ có khối lượng thể tích lớn tỉ lệ xenlulo cao tạo nhiều cầu nối hoá học làm tăng cường độ dán dính màng keo.Gỗ có khối lượng thể tích nhỏ kết cấu gỗ lỏng lẻo gây lượng keo tráng thấm vào gỗ tăng lên ảnh hưởng xấu tới chất lượng mối dán Do chất lượng mối dán gỗ giác - gỗ giác , gỗ giác - gỗ lõi tốt chất lượng mối dán gỗ lõi - gỗ lõi - Ở phần gỗ lõi ống mạch tế bào bít, bịt kín lỗ mạch có số chất hoá học khác thẩm thấu lên vách tế bào 35 q trình thẩm thấu dung dịch keo vào gỗ khó khăn Nên ép keo bị trào làm nghèo lượng keo bề mặt vật dán dẫn đến chất lượng mối dán gỗ lõi - gỗ lõi chất lượng mối dán gỗ giác - gỗ giác * Ảnh hưởng độ tuổi Gỗ keo tai tượng sử dụng có độ tuổi – 10 năm, độ tuổi phần gỗ lõi xuất vùng gỗ già, mềm xốp màu nâu xám, giảm độ bền học gỗ Vùng gỗ làm giảm chất lượng gia công, cường độ mối dán vùng thấp mẫu gỗ lõi sử dụng già chất lượng mối dán chất lượng gỗ giác * Ảnh hưởng áp suất ép Ở keo tai tượng với gỗ lõi bề mặt vật dán đạt độ nhẵn phẳng cao gỗ giác đồng thời gỗ lõi keo khó thẩm thấu màng keo không dàn trải gỗ giác nên đòi hỏi áp suất ép gỗ lõi phải lớn phần gỗ giác q trình thí nghiệm ta chọn áp suất ép cho gỗ giác gỗ lõi nên chất lượng mối dán gỗ giác tốt gỗ lõi * Ảnh hưởng thiết bị Bản thân thiết bị đo, máy móc chứa sẵn sai số định đồng hồ đo lực phá huỷ sai số 2Kgf Tuy nhiên sai số không đáng kể * Ảnh hưởng gia cơng mẫu Mẫu thí nghiệm gia cơng theo tiêu chuẩn khơng tránh khỏi có số mẫu sai lệch gia công chưa chuẩn Với mẫu gia cơng kích thước, quy cách cho trị số xác trung thực so với mẫu gia công chưa chuẩn quy cách Như mẫu chưa gia công chuẩn ảnh hưởng đến kết cuối thí nghiệm cho kết sai lệch thực tế nhiên mẫu sai quy cách it không ảnh hưởng đáng kể đến kết thí nghiệm 36 4.2.2 Phân tích đánh giá dựa vào dạng phá huỷ mẫu Đa số mẫu thí nghiệm phá huỷ màng keo nhiên có số mẫu dạng phá huỷ màng keo mà lại phá huỷ phần gỗ giác phá huỷ phần gỗ lõi Với mẫu gia công đảm bảo quy cách cắt mẫu thí nghiệm, mẫu khơng bị khuyết tật dạng phá huỷ sảy màng keo cho kết phản ánh đại lượng cần quan sát Các mẫu có dạng phá huỷ phần keo gỗ q trình gia cơng cắt mẫu thử kéo trượt chưa chuẩn xác Mẫu chưa cắt tới màng keo phần gỗ chưa cắt hết nên kéo trượt màng keo phần gỗ chưa cắt bị kéo đứt dọc thớ chúng cho trị số kéo trượt màng keo lớn Ở mẫu GL1 GL2 kéo trượt bị đứt gỗ phần gỗ lõi gỗ lõi có mắt bị chéo thớ dẫn đến cường độ kéo đứt dọc thớ gỗ nhỏ cường độ kéo trượt màng keo làm gỗ bị đứt Các mẫu cho kết kéo trượt màng keo nhỏ 4.2.3 Đánh giá mối dán keo EPI - Màng keo EPI có khả đàn hồi tốt nên tránh tượng rạn nứt màng keo Khả chịu mài mòn độ cứng màng keo tương đối tốt - Cường độ kéo trượt màng keo keo EPI tốt hẳn so với loại keo dán gỗ trước (Keo U-F, U-F biến tính PVAc) Nó dán dính tốt nhiều loại gỗ khác - Do thời sống keo EPI ngắn nên thời gian đóng rắn ngắn so với loại keo khác Tuy nhiên thời gian sống ngắn nên sản xt quy mơ lớn gặp khó khăn thời gian bơi tráng lâu - Đây loại keo hai thành phần nên thời gian bảo quản keo lâu - Giá loại keo tương đối đắt so với loại keo khác sử dụng cần cân nhắc tới lợi ích kinh tế 37 Chƣơng : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Gỗ giác, gỗ lõi có cấu tạo gỗ khác thành phần hoá học khác nguyên nhân ảnh hưởng tới cường độ dán dính mang keo Đề tài chứng minh phần gỗ có ảnh hưởng tới cường độ dán dính màng keo Cụ thể keo tai tượng độ tuổi -10 cường độ dán dính lớn phần gỗ giác mhỏ phần gỗ lõi Gỗ giác - Gỗ giác : t k = 6,99 (MPa) Gỗ giác - gỗ lõi : t k = 6,73 (MPa) gỗ lõi - gỗ lõi : t k = 6,67 (MPa) Qua kết thực nghiệm cho thấy xét cường độ dán dính vùng gỗ (giác – giác, giác – lõi) loài keo tai tượng khác khơng lớn sản xuất ván ghép không cần phải loại bỏ gỗ giác, gỗ lõi Việc xác định khác cường độ dán dính phần gỗ trong yếu tố quan trọng để từ có biện pháp nơng cao chất lượng cho sản phẩm ván ghép Gỗ giác - gỗ giác có cường độ dán dính tốt phù hợp cho sản suất ván ghép có cường độ chịu lực cao, mối dán gỗ lõi - gỗ lõi gỗ giác - gỗ lõi dùng cho sản phẩm ván ghép có cường độ chịu lực yếu 38 5.2 Kiến nghị Do cấu tạo tính chất vùng gỗ khác nhau, nên cần nghiên cứu điều kiện dán ép cụ thể cho loại cây, cho loại nguyên liệu Cần có nghiên cứu cụ thể điều kiện dán dính cho số loại keo khác 39 MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng : TỔNG QUAN CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1 Một số vấn đề chung 1.2 Nội dung 1.3.Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Phương pháp nghiên cứu 1.5.Vai trò ý nghĩa đề tài Chƣơng : CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Nguyên lý hình thành ván ghép 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng ván ghép 2.2.1 Ảnh hưởng vật dán 2.1.2 Ảnh hưởng chất kết dính 10 2.1.3 Ảnh hưởng thông số công nghệ 12 2.1.4 Ảnh hưởng môi trường sử dụng 14 2.2 Đặc điểm cấu tạo tính chất chủ yếu gỗ Keo tai tượng: 14 2.2.1 Đặc điểm cấu tạo: 14 2.2.2 Một số tính chất vật lý chủ yếu Keo tai tượng 15 2.2.3 Một số tính chất học chủ yếu gỗ Keo tai tượng 17 2.2.4 Thành phần hoá học 17 2.2.5 Khả chống phá hoại sinh vật môi trường gỗ Keo tai tượng 18 2.2.6 Kết luận chung gỗ Keo tai tượng 18 2.3 keo EPI 19 2.3.1 Thông tin sản phẩm 19 2.3.2.Chỉ tiêu kỹ thuật sản phẩm 19 2.3.3 Một số lưu ý sử dụng 22 Chƣơng :THỰC NGHIỆM 23 3.1 Quy trình tạo mẫu thí nghiệm 23 40 3.2.Nguyên liệu thiết bị 24 3.2.1 Nguyên liệu 24 3.2.2 Thiết bị 25 3.2.3 Chuẩn bị chất kết dính 26 3.3 Tiến hành thí nghiệm 26 3.4 Kiểm tra độ bền kéo trượt màng keo 28 3.4.3 Sai số trung bình 28 3.4.4 Hệ số biến động 29 3.4.5 Hệ số xác 29 3.4.6 Sai số tuyệt đối ước lượng 29 3.5 Xử lý số liệu 29 Chƣơng : PHÂN TÍCH VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 31 4.1 Kết thực nghiệm 31 4.2 Phân tích đánh giá kết qủa……………………………………… 34 4.2.1 Dựa vào lý thuyết để đánh giá…………………………………… 34 4.2.2 Phân tích đánh giá dựa vào dạng phá huỷ mẫu 37 4.2.3 Đánh giá mối dán keo EPI 37 Chƣơng : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 38 5.1 kết luận 38 5.2 Kiến nghị Error! Bookmark not defined 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo tiềng việt [1] - Nguyễn Văn Thuận , Phạm Văn Chương (1993) – “Bài giảng công nghệ sản xuất ván nhân tạo ”, tập I, Trường Đại Học Lâm Nghiệp [2] - Nguyễn Văn Thuận (1993) – “Bài giảng keo dán gỗ ” Trường Đại Học Lâm Nghiệp [3] Phạm Văn Chương (2001) “Nghiên cứu số yếu tố công nghệ sản xuất ván ghép sử dụng gỗ keo tai tượng’’, luận án tiến sĩ kỹ thuật, Trường Đại Học Lâm Nghiệp , Hà tây [4] Phạm Văn Chương (1997), “Nghiên cứu sử dụng gỗ keo tai tượng để sản xuất ván ghép ” Thông tin khoa học kỹ thuật kinh tế, Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông Thôn, Hà Nội [5]- Ngô Kim Khôi(1998), thống kê tốn học Lâm Nghiệp ”, Nhà xuất Nơng nghiệp, Hà Nội [6] – Lê Xuân Tình (1999), “Khoa học gỗ ”, Nhà xuất Nông nghiệp , Hà Nội [7] - Phạm Văn Chương (1999) khả sử dụng gỗ rừng trồng công nghiệp gỗ vùng nhiệt đới Thông tin khoa học Lâm Nghiệp Trường Đại học Lâm Nghiệp, Hà Nội [8] - TS Chu Sĩ Hải, ThS Võ Thành Minh (2006), “Công nghệ mộc”, Nhà xuất Nông Nghiệp [9] - TS Trần Văn Chứ (2004) “Công nghệ trang sức vật liệu gỗ” - Nhà xuất Nông Nghiệp [10] - Tạ Đăng tiến (2008), “nghiên cứu ảnh hưởng loại vật dán tới cường độ dán dính keo”, Luận văn tốt nghiệp, Trường Đại học Lâm nghiệp Tài liệu nước The Japan Wood Research Socity 2004, 35-40 42 ... lõi , gỗ lõi - gỗ lõi keo tràm (tham khảo để tài ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác gỗ lõi từ keo tràm tới cường độ dán dính keo EPI ”) đặc trƣng mẫu Gỗ giác- gỗ giác Gỗ giác - gỗ lõi Gỗ lõi - gỗ lõi. .. màng keo phần gỗ giác - gỗ giác, gỗ giác - gỗ lõi, gỗ lõi - gỗ lõi keo lai (tham khảo để tài ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng gỗ giác gỗ lõi từ keo lai tới cường độ dán dính keo EPI ”) đặc trưng mẫu Gỗ giác- ... màng keo dán dính phấn gỗ giác – gỗ giác, gỗ giác - gỗ lõi, gỗ lõi - gỗ lõi, keo tai tượng ghi phụ biểu 01, 02, 03 Kết xử lý thống kê so sánh cường độ kéo trượt màng keo phần gỗ giác – gỗ giác, gỗ