Nghiên cứu sự ảnh hưởng của góc sau, chiều sâu cắt, tốc độ cắt đến chi phí năng lượng riêng và độ nhám bề mặt khi tiện trơn gang trên máy tiện EER1330​

BỘ GIÁO DỤC & ĐÀOTẠO BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP LÊ HỒNG THANH NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA GÓC SAU, CHIỀU SÂU CẮT, TỐC ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI TIỆN TRƠN GANG TRÊN MÁY TIỆN EER1330 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI - 2012 BỘ NÔNG NGHIỆP & PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP LÊ HỒNG THANH NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA GÓC SAU, CHIỀU SÂU CẮT, TỐC ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI TIỆN TRƠN GANG TRÊN MÁY TIỆN EER1330 Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hóa nơng lâm nghiệp LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC TS LÊ TẤN QUỲNH i LỜI CẢM ƠN Sau sáu tháng làm việc khẩn trương với tinh thần trách nhiệm cao cộng với quan tâm, giúp đỡ nhiệt tình Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Lê Tấn Quỳnh dẫn tập thể, cá nhân tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp Nhân dịp này, cho phép bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới: Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Lê Tấn Quỳnh dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị Tập thể cán bộ, giáo viên Khoa Sau đại học, Trung tâm thí nghiệm, thực hành Khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp, Trường Cao đẳng nghề LILAMA tạo điều kiện thuận lợi cho thực đề tài Xin cảm ơn tới gia đình, bạn bè động viên giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc giúp đỡ q báu Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi Những kết luận văn tính tốn xác, trung thực chưa có tác giả cơng bố Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn dẫn nguồn gốc Hà Nội, tháng năm 2012 Tác giả Lê Hồng Thanh ii MỤC LỤC Trang phụ bìa Trang Lời cảm ơn .i Mục lục ii Danh mục ký hiệu, chữ viết tắt iv Danh mục bảng .ivi Danh mục hình vii ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy tiện giới 1.2 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy tiện nước ta 10 Chương .19 MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 19 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 19 2.2 Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 19 2.3 Nội dung nghiên cứu 19 2.3.1 Nghiên cứu lý thuyết 19 2.3.2 Nghiên cứu thực nghiệm 19 2.4 Phương pháp nghiên cứu 20 2.5 Nội dung phương pháp qui hoạch thực nghiệm 20 2.5.1 Thí nghiệm thăm dị .20 2.5.2 Thực nghiệm đơn yếu tố 23 2.5.3 Thực nghiệm đa yếu tố 27 2.5.4 Xác định giá trị hợp lý 35 Chương .38 CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI 38 iii 3.1 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy tiện EER 1330 38 3.1.1 Cấu tạo 38 3.1.2 Nguyên lý hoạt động 38 3.2 Chi phí lượng riêng 40 3.3 Ảnh hưởng yếu tố đến lực cắt tiện 42 3.4 Độ nhám bề mặt gia công 45 Chương .48 KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 48 4.1 Chuẩn bị thực nghiệm 48 4.2 Kết thí nghiệm thăm dị .48 4.3 Kết thí nghiệm đơn yếu tố 51 4.3.1 Ảnh hưởng góc cắt sau tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt 51 4.3.2 Ảnh hưởng chiều sâu cắt tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia công 53 4.3.3 Ảnh hưởng tốc độ cắt tới chi phí lượng riêng .56 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố .59 4.4.1 Chọn vùng khoảng biến thiên yếu tố ảnh hưởng 59 4.4.2 Xác lập ma trận thí nghiệm 59 4.4.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận Harley 60 4.2.4 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra .60 4.2.5 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực63 4.2.6 Xác định giá trị tối ưu thông số v, u  .63 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý tiện trơn gang máy tiện EER1330 64 KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ 65 Kết luận 65 Kiến nghị 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC iv DANH MỤC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Nr C Nđ T C Th cô M Nc K ηm H Kt H Pz Lự Py Lự Px Lự Vz Tố Vx Tố Cp H Cv H Ra Sa Rz v C Tố s Lư t C hz φ M G φ1 ε G G γ G C v α G δ β G G c K Số K a Số n Số k C xmax, Tr ng S Sa S% H R Ph Sk Đ Ex Đ l Số m Số ∆% Sa Y G Gtt Tí S2max Ph F G N Tổ e K R H T G vi DANH MỤC CÁC BẢNG TT Tên b 2.1 Mã hố yếu tố ảnh hưởng 2.2 Ma trận thí nghiệm theo kế ho 3.1 Một số thông số kỹ thuật 4.1 Tổng hợp kết phân bố thự 4.2 Các đặc trưng phân bố thự 4.3 Tổng hợp kết phân bố thự 4.4 Các đặc trưng phân bố thự 4.5 Kết thí nghiệm ảnh hưởng 4.6 Kết thí nghiệm ảnh hưởng 4.7 Kết thí nghiệm ảnh hưởng 4.8 4.9 Giá trị mã hố X1, X2, X3 Ma trận thí nghiệm Hartley 4.10 Tổng hợp giá trị xử lý đượ 4.11 Tổng hợp giá trị xử lý đượ vii DANH MỤC CÁC HÌNH TT Tên hình 1.1 Mơ hình máy tiện gỗ lồi n 1.2 Mơ hình máy tiện đạp chân 1.3 Máy tiện mã hiệu IZ250ITV01 1.4 Máy tiện mã hiệu TNA 400 1.5 Máy tiện CNC CTX600E 1.6 Máy tiện mã hiệuTAC510 1.7 Máy tiện mã hiệuTMM200 1.8 Máy tiện mã hiệuYCL1440 1.9 Máy tiện STANKO 1100/5000 1.10 Máy tiện TONGIL TIPL 4SP 1.11 Máy tiện FM 1330 1.12 Máy tiện T616 1.13 Máy tiện vạn Việt chuẩn 5m5 1.14 Máy tiện CNC GENOS L200H 1.15 Máy tiện CNC CRL-1640 3.1 Cấu tạo máy tiện EER-1330 3.2 Các thành phần lực cắt tiện 3.3 Ảnh hưởng góc  đến lực Px, Py 3.4 Ảnh hưởng góc  đến thành phầ 3.5 Ảnh hưởng bán kính đỉnh dao đến c 4.1 Đồ thị ảnh hưởng góc cắt sau đến c 4.2 Đồ thị ảnh hưởng góc cắt sau đến đ 4.3 Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt đến 4.4 Đồ thị ảnh hưởng chiều sâu cắt đến 4.5 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến chi 4.6 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ 58 + Độ nhám bề mặt gia cơng - Tính đồng phương sai kiểm tra theo Kohren: - Kiểm tra mức độ ảnh hưởng yếu tố đầu vào theo Fisher: S2y = 0,2745; Se2 = 0,00587; Ftt = 4,676 > Fb= 4,1 Như vậy, ảnh hưởng yếu tố đầu vào đến Ra đáng kể - Xác định mơ hình thực nghiệm đơn yếu tố Từ số liệu thí nghiệm xác định phương trình tương quan: Ra= 1,95 + 0,0012 v - 0,82.10-6 v2 - Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt= 2,137 < Fb= 4,1 Mơ hình tương thích Từ kết xử lý bảng 4.7, ta xây dựng đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia cơng: v(m/p) Hình 4.6 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt 59 4.4 Kết nghiên cứu đa yếu tố Kết thực nghiệm đơn yếu tố cho khảng định rằng: ảnh hưởng góc cắt sau, chiều sâu cắt tốc độ cắt đến hai hàm mục tiêu chi phí lượng độ nhám bề mặt hàm phi tuyến Theo [7], không tiến hành quy hoạch thực nghiệm bậc mà thực quy hoạch thực nghiệm bậc hai theo phương án Hartley Các bước tiến hành sau: 4.4.1 Chọn vùng khoảng biến thiên yếu tố ảnh hưởng Từ giá trị thực nghiệm đơn yếu tố, tổng hợp kết nghiên cứu trình bày mục 3.5.2, xác định giá trị lớn giá trị nhỏ yếu tố đầu vào Sử dụng công thức (2.26) xác định giá trị X1, X2, X3 dạng mã thơng số góc cắt sau, chiều sâu cắt h, tốc độ cắt v Kết ghi bảng 4.8 Bảng 4.8 Giá trị mã hoá X1, X2, X3 Các yếu tố Mức biến thiên Mức Mức sở Mức Khoảng biến thiên 4.4.2 Xác lập ma trận thí nghiệm Ma trận thí nghiệm Hartley xếp bảng 4.9 60 Bảng 4.9 Ma trận thí nghiệm Hartley STT 10 11 12 13 14 15 16 17 4.4.3 Tiến hành thí nghiệm theo ma trận Harley Kết thí nghiệm ghi phụ biểu Trong q trình thí nghiệm, số liệu bất thường phải kiểm tra xem xét không đủ độ tin cậy kiểm tra tiến hành lại 4.2.4 Xác định mơ hình tốn thực phép tính kiểm tra - Hàm chi phí lượng riêng Nr : Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,3105 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt < Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Nr có dạng: 2 Y1 = 13,022 - 1,045X1 + 5,462X1 - 11,116X2 - 0,686X2X1 + 2,864X2 - 15,095X3 + 0,282X3X1 + 10,362X3X2 + 5,201X32 61 + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt > tb Giá trị tb  = 0,05;  = N.(n-1) = 34 tb = 2,02 Để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu, định không bỏ hệ số + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 2,024 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích Bảng 4.10 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Nr Y1 STT 10 11 12 13 14 15 16 17 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: m.(N  K* ).S2  N.(m 1).S2 R 1  e u1 ; 62 * N = 17; K = 10; m=3; Se2 = 6,3053; S = 3,1159; Y =20,595 Vậy R =0,83> 0,75 mơ hình coi hữu ích sử dụng [6] - Hàm độ nhám bề mặt gia công: Tiêu chuẩn Kohren Gtt = 0,2089 Tiêu chuẩn Kohren tra bảng Gb = 0,376 Gtt < Gb tính đồng phương sai đạt tiêu chuẩn Hàm Ra có dạng: Y2 = 2,221 + 0,465X1 - 0,351X12 + 0,232X2 – 0,069X2X1 + 0,551X22 0,478X3 – 0,192X3X1 – 0,015X3X2 – 0,491X32 + Kiểm tra mức ý nghĩa hệ số: sử dụng tiêu chuẩn Student, hệ số có nghĩa ttt > tb Giá trị tb  = 0,05;  = N.(n-1) = 34, tb = 2,02 Để tiện cho việc tìm giá trị tối ưu, định không bỏ hệ số + Kiểm tra tính tương thích mơ hình Ftt = 2,9998 < Fb = 3,07 Vậy mơ hình ta chọn tương thích Bảng 4.11 Tổng hợp giá trị xử lý hàm Ra STT Y1 10 11 12 13 14 15 16 17 63 + Kiểm tra khả làm việc mơ hình: m.(N  K* ).S2  N.(m 1).S2 R 1  e ; u1 N = 17; K* = 10; m=3; Se2 = 0,62221; S2 = 0,23723; Y = 2,094 Vậy R2 =0,79> 0,75 mô hình coi hữu ích sử dụng [6] 4.2.5 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực Trên sở thay giá trị mã hoá: xi = (Xi - X0i)/ei vào phương trình hồi quy (4.1 4.2); Như ta có: Thay ký hiệu X1 α, X2 h, X3 v Sau giản ước ta : Hàm chi phí lượng riêng Nr theo phương trình (4.1): 2 Nr ≡ Y1 = 107,7 + 1,15.α + 0,6.α - 1,72.α.t - 173,6.t + 71,6.t - 0,07.v + 0,17.10-3.v.α + 61,68.10-3.v.t + 7,37.10-6.v2 Hàm chất lượng mạch xẻ theo phương trình (3.2): Ra ≡ Y2 = 2,553 – 0,088.α2 + 0,354.α + 5,88.t +13,77.t2 – 0,173.t.α 0,5.10-3.v – 0,114.10-3.α.v - 0,009.10-3.v.t - 0,7.10-6.v2 4.2.6 Xác định giá trị tối ưu thông số v, u  Để xác định thông số tối ưu, đề tài lựa chọn phương pháp nhân tử Lagranger Trong hàm mục tiêu hàm chi phí lượng riêng Ta có phiếm hàm: F(X, λ)=Y1+λ(Y2-ε ) =13,022 - 1,045X1 + 5,462X12 - 11,116X2 - 0,686X2X1 + 2,864X22 15,095X3 + 0,282X3X1 + 10,362X3X2 + 5,201X32 + λ(1,274 + 0,465X1 0,351X12 + 0,232X2 – 0,069X2X1 + 0,551X22 -0,478X3 – 0,192X3X1 – 64 0,015X3X2 – 0,491X32) (4.12) Với ε=0,947 (Ra = Ramin=0,947μm) Giải hệ phương trình F  0  X1 F    0  X2 F X  (4.12) 0 F     Ta được: X1=0,779; X2=-0,062; X3=0,815; λ=6,88 Thay X1, X2, X3 vào phương trình 4.9 ta được: α=7,56 (độ); t=0,49 (mm); v=1844,6 (v/p), thay φ, t v vào phương trình 4.10 4.11 ta được: Nr=7,064 (Wh/m3); Ra=1,525 (μm) 4.5 Các trị số công nghệ hợp lý tiện trơn gang máy tiện EER1330 Sau xác định thông số hợp lý, tiến hành chạy máy với thơng số góc cắt sau α=8 độ; chiều sâu cắt t=0,5 mm tốc độ cắt v=2000 v/p Thực 30 lần phay thu kết sau: Chi phí lượng riêng Nr=6,718 (Wh/m3) độ nhám bề mặt Ra=1,566 (μm) Sai số: Vậy sai số không đáng kể 65 KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ Kết luận Được giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo TS Lê Tấn Quỳnh ThS Phạm Văn Lý giúp đỡ các đồng sự, thực đầy đủ nội dung nghiên cứu phê duyệt thực mục tiêu đề đề tài nghiên cứu Sau thực xong đề tài, tơi có số kết luận sau: Chi phí lượng riêng Nr chất lượng (độ nhám) bề mặt gia công Ra tiện phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: + Nhóm yếu tố thuộc máy : - Vận tốc cắt; - Lượng chạy dao; - Chiều sâu cắt; + Vật liệu gia cơng + Nhóm nhóm yếu tố thuộc dao cắt: - Góc độ dao; - Bán kính đỉnh dao; - Mức độ mịn mặt sau dao Đề tài nghiên cứu ảnh hưởng ba thơng số góc cắt sau, chiều sâu cắt tốc độ cắt đến Chi phí lượng riêng N r độ nhám bề mặt gia công Ra Bằng thí nghiệm đơn yếu tố, đề tài xác định quy luật ảnh hưởng yếu tố đến chi phí lượng độ nhám bề mặt thơng qua phương trình tốn học đồ thị tương quan, cụ thể là: - Ảnh hưởng góc cắt sau: Nr = 13,226 - 1,52 α + 0,12 α2 66 Ra = 0,204 + 0,402 α - 0,017 α2 - Ảnh hưởng chiều sâu cắt: Nr = 27,12 – 70,05.t + 64,33.t2 Ra = 3,007 - 7,684 t + 12,279 t2 - Ảnh hưởng tốc độ cắt: Nr = 15,74 - 0,0088.v - 2,53.10-6.v2 Ra= 1,95 + 0,0012 v - 0,82.10-6 v2 Bằng thí nghiệm đa yêu tố, Luận văn xác định quy luật ảnh hưởng đồng thời yếu tố đến chi phí lượng riêng N r, độ nhám bề mặt gia công Ra dạng hàm số dạng thực, cụ thể sau: Y1 = 13,022 - 1,045X1 + 5,462X12 - 11,116X2 - 0,686X2X1 + 2,864X22 - 15,095X3 + 0,282X3X1 + 10,362X3X2 + 5,201X32 Y2 = 2,221 + 0,465X1 - 0,351X12 + 0,232X2 – 0,069X2X1 + 0,551X22 0,478X3 – 0,192X3X1 – 0,015X3X2 – 0,491X32 Nr ≡ Y1 = 107,7 + 1,15.α2 + 0,6.α - 1,72.α.t - 173,6.t + 71,6.t2 - 0,07.v + 0,17.10-3.v.α + 61,68.10-3.v.t + 7,37.10-6.v2 Ra ≡ Y2 = 2,553 – 0,088.α2 + 0,354.α + 5,88.t +13,77.t2 – 0,173.t.α 0,5.10-3.v – 0,114.10-3.α.v - 0,009.10-3.v.t - 0,7.10-6.v2 Đề tài xác định trị số hợp lý góc cắt sau, chiều sâu cắt tốc độ cắt, tiến hành thực nghiệm máy tiện cho thấy sai lệch tính tốn lý thuyết với thực nghiệm khơng đáng kể, cụ thể là: α=7,56 (độ); t=0,49 (mm); v=1844,6 (v/p), Nr=7,064 (Wh/m3); Ra=1,525 (μm) Chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt chạy máy với giá trị hợp lý yếu tố ảnh hưởng Nr=6,718 (Wh/m3); Ra=1,566 (μm) Sai số tính tốn với thực nghiệm 4,9% 2,7% 67 Kiến nghị Từ kết đạt điểm tồn trình nghiên cứu, Đề tài đề xuất số kiến nghị sau: Cần tiếp tục nghiên cứu cách tổng thể phụ thuộc chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt gia công Ra vào yếu tố ảnh hưởng khác để có kết tồn diện hơn; Phương pháp nghiên cứu đề tài dùng làm tài liệu tham khảo để nghiên cứu đề tài tương tự khác; Kết đề tài dùng làm tài liệu tham khảo cho nghiên cứu tiếp theo, cho sản xuất TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Trần Vũ An (1992), Tối ưu hoá chế độ cắt, Luận văn thạc sỹ, Đại học Bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh Nguyễn Văn Bỉ (2004), "Về việc giải tốn tối ưu cơng nghiệp rừng", Tạp chí Nơng nghiệp phát triển nông thôn 2, pp 266-268 Đinh Minh Diệm (2003), Kỹ thuật khí, Đại học Đà Nẵng- Trường đại học kỹ thuật Trần Văn Địch (2008), Công nghệ chế tạo máy, Nxb Khoa học kỹ thuật, Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, Nxb Khoa học kỹ thuật Trần Ngọc Giang (2008), Nghiên cứu mối quan hệ mòn tuổi bền dao gắn mảnh PCBN theo chế độ cắt tiện thép 9XC qua tôi, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp, Nxb Nông Nghiệp Lê Xuân Lâm (1995), Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt đến chất lượng gia công tiện luận văn thạc sỹ, Đại học bách khoa Thành phố Hồ Chí Minh Hồng Minh Phúc (2008), Xác định trường nhiệt độ dụng cụ PCBN tiện cứng trực giao , Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên 10 Ngô Ngọc Tân (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng độ cứng thép X12M qua đến chất lượng bề mặt mòn dụng cụ tiện cứng, luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái nguyên 11 Phạm Tài Thắng (2005), Nghiên cứu lượng tiêu hao tiện thép C45 dụng cụ phủ Titan, Đại học Bách khoa TP Hồ Chí Minh 12 Nguyễn Trọng Anh Tuấn (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng loại dung dịch bôi trơn làm nguội tối thiểu đến lực cắt nhám bề mặt tiện cứng thép 9XC, luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên 13 Hồng Xn Tứ (2009), Ảnh hưởng bơi trơn tối thiểu ( MQL) đến mòn dụng cụ cắt nhám bề mặt tiện tinh thép 9CrSi (9XC) qua tôi, luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên 14 Nguyễn Việt Tiệp (2004), Giáo trình máy tiện gia cơng máy tiện, Nxb Giáo dục, Hà Nội 15 Nguyễn Thị Thanh Vân (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc cắt tới chế mòn dụng cụ PCBN sử dụng tiện tinh thép 9XC qua tôi, luận văn thạc sĩ kỹ thuật, Đại học Kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên 16 Hà Văn Vui, Nguyễn Chỉ Sáng, Phạm Đăng Phong (2006), Sổ tay thiết kế có khí tập 1, Nxb Khoa học kĩ thuật, Hà Nội 17 Nguyễn Thị Yên(2005), Vật liệu khí, Nxb Giáo dục, Hà Nội Tiếng anh 18 High speed precision lathe model EER-1330 instruction and spare parts manaul Tiếng nga 19 Абрамов ф.и, ковалиеико в.в 1983, Справочик по обработке металлов резаниeм, ИЗД Tехника 20 Анохина А.Ю (2009), Исследование качества обработанной поверхиости при скоростном точении, ДонНТУ 21 Богуславский В.А, Ивченко T.T, (2009), Оптимизация режимов резания при точении трудообрабатываемых материаллов с учетом температурных ограничений ДонНТУ 22 Домнина B.B (2007), Технологическое обеспечение повышения качества отверсрий при обработке осевым иструментом, ДонНТУ 23 Кузнецова А.В (2007), Повышение эффективности обработки деталей машин с использованием современных инструментальных материаллов, ДонНТУ 24 МалафеевЮ.М., Кирсанов А.О (2000), Исследование шероховатости обработанной поверхности и стойкости при точении сплава 50н , НТУ Киев 25 Мохамед M (2008), Повышение износостойкости деталей машин технологическими методами ДонНТУ 26 Пустова А.А (2009), Технологическое обеспечение качества деталей горных машин с учетом их эксплуатационных свойств ДонНТУ 27 Рудина И.А (2006), Повышение эффективности обработки плоскцх поверхностей деталей засчет выбора рациональных параметров процесса резания ДонНТУ 28 Скрынников В.С (2001), Усовершенствование конструкций токерныхрезцов,оснашенныхминералокерамическими многогранными пластинами для повышения их универсальности 29 Форменко Р.Ч (2009), Исследование влияния износостойких покрытий инструмента на различные параметры процесса резания при точеии Угату ... HỒNG THANH NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA GÓC SAU, CHI? ??U SÂU CẮT, TỐC ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ ĐỘ NHÁM BỀ MẶT KHI TIỆN TRƠN GANG TRÊN MÁY TIỆN EER1330 Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết... 4.3.1 Ảnh hưởng góc cắt sau tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt 51 4.3.2 Ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt tới chi phí lượng riêng độ nhám bề mặt gia công 53 4.3.3 Ảnh hưởng tốc độ cắt. .. Đồ thị ảnh hưởng góc cắt sau đến c 4.2 Đồ thị ảnh hưởng góc cắt sau đến đ 4.3 Đồ thị ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt đến 4.4 Đồ thị ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt đến 4.5 Đồ thị ảnh hưởng tốc độ cắt đến chi 4.6