Luận văn thạc sĩ nghiên cứu hệ thống xử lý mùn cưa cho cưa vòng đứng trong dây chuyền xẻ gỗ tự động

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP HOÀNG ĐĂNG KHƯƠNG NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG XỬ LÝ MÙN CƯA CHO CƯA VÒNG ĐỨNG TRONG DÂY CHUYỀN XẺ GỖ TỰ ĐỘNG LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT Hà Nội, 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP HOÀNG ĐĂNG KHƯƠNG NGHIÊN CỨU HỆ THỐNG XỬ LÝ MÙN CƯA CHO CƯA VÒNG ĐỨNG TRONG DÂY CHUYỀN XẺ GỖ TỰ ĐỘNG Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Mã số: 60.52.01.03 LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS TRẦN VĂN TƯỞNG Hà Nội, 2016 i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi, số liệu, kết luận văn trung thực chưa công bố công trình khác Nếu nội dung nghiên cứu tơi trùng lặp với cơng trình nghiên cứu cơng bố, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm tuân thủ kết luận đánh giá luận văn Hội đồng khoa học Hà Nội, ngày 05 tháng 10 năm 2016 Người cam đoan Hoàng Đăng Khương ii LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành luận văn cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn chân thành sâu sắc tới Thầy giáo hướng dẫn khoa học TS Trần Văn Tưởng, dành nhiều thời gian bảo tận tình giúp đỡ tơi hồn thành luận văn Trân trọng cảm ơn lãnh đạo nhà trường, phịng sau Đại học, khoa Cơ điện Cơng trình trường Đại học Lâm nghiệp giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho tơi hồn thành nhiệm vụ học tập nghiên cứu Trân trọng cảm ơn lãnh đạo trường Trung cấp nghề Dân Tộc nội trú Nghệ An tạo điều kiện thuận lợi cho tơi hồn thành khóa học luận văn tốt nghiệp Trân trọng cảm ơn Nhà khoa học, bạn đồng nghiệp đóng góp nhiều ý kiến q báu suốt q trình làm hồn chỉnh luận văn Hà Nội, ngày 05 tháng 10 năm 2016 Tác giả luận văn Hoàng Đăng Khương iii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC .ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT vi DANH MỤC CÁC BẢNG ix DANH MỤC CÁC HÌNH x MỞ ĐẦU Chương TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan lĩnh vực chế biến gỗ Việt Nam 1.1.1 Vai trò ngành chế biến gỗ kinh tế quốc dân 1.1.2 Thực trạng chung ngành chế biến gỗ Việt Nam 1.1.3 Đánh giá xu hướng phát triển lĩnh vực chế biến gỗ tương lai 1.1.4 Ảnh hưởng trình chế biến gỗ đến sức khỏe người 1.2 Tổng quan công nghệ thiết bị xẻ gỗ Việt Nam giới 1.2.1 Nguyên liệu đầu vào, sản phẩm xẻ, công nghệ thiết bị xẻ Việt Nam 1.2.2 Công nghệ thiết bị xẻ Việt Nam 1.2.3 Công nghệ thiết bị xẻ gỗ giới 10 1.3 Tổng quan hệ thống xử lý mùn cưa xẻ Việt Nam giới 13 Chương MỤC TIÊU, NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNG PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 20 2.1 Mục tiêu nghiên cứu 20 2.2 Nội dung nghiên cứu 20 2.3 Đối tượng nghiên cứu 20 iv 2.3.1 Quá trình tạo mùn cưa xẻ 20 2.3.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến lượng mùn cưa trình xẻ 21 2.3.4 Hệ thống tự động thu gom phế liệu 22 2.3.5 Các yêu cầu hệ thống xử lý mùn cưa cho hệ thống xẻ tự động 23 2.4 Phạm vi nghiên cứu 23 2.5 Phương pháp nghiên cứu 24 Chương LỰA CHỌN MƠ HÌNH HỆ THỐNG HÚT MÙN CƯA 25 3.1 Các phương pháp lắng mùn cưa 25 3.1.1 Buồng lắng 25 3.1.2 Thiết bị lắng quán tính 27 3.1.3 Thiết bị xách 28 3.1.4 Cyclon 28 3.1.5 Thiết bị thu hồi kiểu xoáy 31 3.2 Lựa chọn hệ thống hút mùn cưa 32 3.2.1 Lựa chọn thiết bị lắng 32 3.2.2 Lựa chọn quạt hút 33 3.2.4 Lựa chọn sơ đồ công nghệ 37 Chương TÍNH TỐN CHO HỆ THỐNG HÚT MÙN CƯA ĐÃ LỰA CHỌN 40 4.1 Lý thuyết tính tốn 40 4.1.1 Bán kính ống dẫn khỏi Cyclon: 40 4.1.2 Kích thước ống vào Cyclon: 40 4.1.3 Bán kính phần hình trụ Cyclon: 41 4.1.4 Tốc độ góc dịng khí Cyclon: 41 4.1.5 Thời gian lưu lại khí Cyclon 41 4.1.6 Thể tích làm việc Cyclon 41 4.1.7 Chiều cao phần hình trụ Cyclon 42 4.1.8 Chiều cao phần hình chóp nón 42 4.1.9 Đường kính bé hạt lắng Cyclon chế độ chảy dòng 42 4.1.10 Năng suất (lưu lượng) Cyclon 42 4.2 Nghiên cứu thực nghiệm 43 v 4.2.1 Lựa chọn địa điểm nghiên cứu 43 4.2.2 Cách xác định lượng mùn cưa tạo tốc độ gió để hút mùn cưa 43 4.2.2.1 Cách xác định tính tốn lượng mùn cưa tạo q trình xẻ 43 4.2.2.2 Cách xác định tính tốn tốc độ gió cần thiết 46 4.2.3 Kết thí nghiệm xác định khối lượng mùn cưa tạo 48 4.2.3.1 Kiểm tra số liệu thí nghiệm xác định số lần lặp lại tối thiểu48 4.2.3.2 Khối lượng mùn cưa tạo đơn vị thời gian 49 4.2.4 Kết thí nghiệm xác định vận tốc luồng gió để hút mùn cưa 52 4.2.4.1 Kiểm tra số liệu thí nghiệm xác định số lần lặp lại tối thiểu52 4.2.4.2 Số liệu thí nghiệm xác định vận tốc luồng gió hút mùn cưa 52 4.3 Tính tốn cho hệ thống hút mùn cưa 53 4.3.1 Tính tốn cho Cyclon 53 4.3.1.1 Các thông số cần thiết cho Tính tốn thiết kế 53 4.3.1.2 Tính tốn chọn thơng số Cyclon 54 4.3.1.3 Xác định đường kính giới hạn mùn cưa [2] 56 4.3.1.5 Tính ứng suất thiết bị 58 4.3.1.6 Tính chiều dày thiết bị Cyclon 59 4.3.2 Tính chọn quạt hút 60 4.3.2.1 Xác định tổn thất áp suất hệ thống 60 4.3.2.2 Xác định công suất cần thiết để kéo quạt 62 4.3.2.3 Chọn quạt hút 62 4.4 Tính tốn chi phí đầu tư cho hệ thống hút mùn cưa chọn 63 4.3.4 Các thiết bị khác 66 4.3.5 Tổng chi phí xây dựng toàn hệ thống xử lý 67 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 68 Kết luận 68 Kiến nghị 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO vi DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Ký Ý nghĩa hiệu Đơn vị r1 Bán kính ống dẫn khí khỏi Cyclon Wr Vận tốc khí khỏi Cyclon m/s b Chiều rộng cửa vào Cyclon m h Chiều cao cửa vào Cyclon m k Tỉ số hình học cửa vào Cyclon L Lưu lượng khí vào Cyclon F Diện tích tiết diện ngang ống hình trụ Cyclon m2 VE Vận tốc khí vào Cyclon m/s R Bán kính phần hình trụ Cyclon R Khoảng cách theo đường kính ống thành thiết bị m m3/s m m 1 Bề dày ống dẫn khí khỏi Cyclon m Wtb Tốc độ khí trung bình Cyclon m/s 1 Thời gian lưu lại khí Cyclon s Thể tích làm việc Cyclon m3 h2 Chiều cao phần hình trụ Cyclon m D Đường kính Cyclon m l Chiều dài ống dẫn khí vào m h1 Chiều cao ống tâm có mặt bích m h3 Chiều cao phần thân hình nón m h4 Chiều cao phần bên ống tâm m H Chiều cao thiết bị Cyclon m d2 Đường kính cửa tháo mùn cưa m VLV vii d1 Đường kính cửa khí m 0 Đường kính giới hạn mùn cưa µm d Đường kính bé hạt lắng Cyclon chế độ chảy dịng m  Độ nhớt khơng khí F0 Diện tích xung quanh hình trụ có bán kính rtb m2 mmc Khối lượng mùn cưa trung bình tạo Kg Vmx Thể tích mạch xẻ m3 b Khối lượng riêng mùn cưa vkg Thể tích khúc gỗ ∑MX Tổng số lượng mạch xẻ N.s/m2 Kg/m3 m3 Mạch Vtn Thể tích tự nhiên mùn cưa m3 O 0C Độ nhớt động học điều kiện chuẩn Pa vtu Vận tốc tối ưu m/s vtt Vận tốc tối ưu m/s  Hệ số trở lực Cyclon  Đường kính hạt mùn cưa Wq Tốc độ quy ước Cyclon h Hệ số bền thành hình trụ theo chiều dài m m/s S Bề dày thực thân thiết bị mm C Số bổ sung ăn mòn mm Plv Áp suất làm việc N/m2 CT3 Ký hiệu thép cac bon b Giới hạn bền N/m2 c Giới hạn chảy N/m2 viii  Hệ số dẫn nhiệt W/m0C t Khối lượng riêng thép CT3 kg/m3  Hệ số hiệu chỉnh k Hệ số an toàn bền kéo c Hệ số an toàn bền chảy [] Ứng suất cho phép N/m2 P Tổng trở lực lên Cyclon N/m2  Pd Trở lực đường ống dẫn N/m2  Pm Trở lực ma sát N/m2  Pc Trở lực đoạn cong N/m2  c Tổng hệ số cản đoạn cong chuyển hướng  Pn Trở lực qua cửa nạp N/m2  Px Trở lực qua cửa xả N/m2  Pcyclon Trở lực Cyclon N/m2 Qtt :Lưu lượng khí tính tốn m3/s Ptt Cột áp cần thiết quạt t Hiệu suất tổng thể hệ thống Nđc Công suất động Kw 63  Nối trục thẳng Ứng dụng: hút vận chuyển bụi có kích thước hạt lớn, hàm lượng cao (bụi đất đá, phoi bào, mùn cưa ) - Đường kính guồng cánh: 500 mm - Tốc độ: 2400 vịng/phút - Cơng suất dẫn động: 11kW - Lưu lượng: 4000 - 8.000m³/h - Áp suất toàn phần: 2500 - 3000Pa - Hiệu suất: q = 80% - Nhiệt độ dịng khí cho phép: 150°C - Khi cần chịu ăn mịn hố chất chịu nhiệt độ cao thiết bị đáp ứng nhu cầu Từ ta chọn động motor điện pha có cơng suất 11 KW , vận tốc 2400 vịng/phút Ta có đường kính puli quạt D2=400 mm Vậy đường kính puli động cơ: D1  1, 05.D2 n2 1200  1, 05.400  210 mm 2400 n1 4.4 Tính tốn chi phí đầu tư cho hệ thống hút mùn cưa chọn Tính tốn vật liệu làm đường ống: Ta tính tốn cho trường hợp đường ống dài 30m - Thép kích thước : 1m  2,5m  0,001m 1,25m  2,5m  0,001m - Khối lượng vật liệu: Loại 1m  2m x 0,001m  7850kg/m3 = 15,7kg/Tấm Loại 1,25m  2,5m  0,001m  7850kg/m3 = 24,53kg/Tấm Loại 1,25m  2,5m  0,002m  7850kg/m3 =49,1kg/Tấm - Que hàn: Định mức 20 kg que hàn/tấn thép 64 - Sơn chống rỉ, sơn màu: Định mức 0,2 kg/m2 - Giá gia công 30% giá nguyên liệu - Giá thành thép 21.000 đồng/kg Cách làm: ghép thép lại với nhau, hàn gió đá Sau sơn chống rỉ sơn màu Các chi tiết đường ống: tận dụng vật liệu làm ống thừa để chế tạo Dùng thép kích thước: 1m  2m  0,001m Chu vi đường ống: 0,3   = 0,95 m  thép làm m đường ống Tổng chiều dài đường ống: 30 m  Số thép loại 1m  2m  0,001m cần dùng: 15 Tổng khối lượng thép loại 1m  2m  0,001m cần dùng 15  15,7= 253,5 kg Khối lượng sơn cần dùng 15    mặt  0,2 kg/m2 = 12 kg Lượng que hàn cần dùng Tổng khối lượng thép: 15  15,7= 235,5 kg = 0,235 Khối lượng que hàn: 0,235  20 kg/tấn = 4,7 kg  kg Bảng 4.4 Tính tốn giá thành đường ống Vật liệu Kích thước Đơn giá Thành lượng (kg) (đồng/kg) 235,5 21.000 4.903.500 Sơn chống rỉ 12 35.000 420.000 Sơn màu 12 55.000 660.000 Que hàn 30.000 150.000 Thép CT3 (m) Khối   0,001 Tổng tiền (đồng) 6.133.500 65 Tính tốn vật liệu làm Cyclon a) Tính toán nguyên liệu làm Cyclon Dùng thép khổ 1,25  2,5  0,002m + Tính phần hình trụ Đường kính D = 450 mm    D = 1413 mm =1,413m Chiều cao h2 = 1020 mm = 1,02m Số thép dùng: 1, 413.1, 02 = 0,5 (tấm) 1, 25  2,5 + Tính ống tâm khí Đường kính D = 270 mm   D = 848 mm = 0.848m Chiều cao h1 + h4 = 915 mm =0.915m Số thép dùng: 0,848  0,915  0.25 (tấm) 1, 25  2,5 + Tính phần hình nón Chiều cao h = 900 mm= 0,9m Diện tích phần hình nón:  Số thép dùng: (D  d2 ) (0, 45  0,18) 0,9 =0,9m2 h3 = 3.14 2 0,9  0.3 1, 25  2,5 + Tính cửa vào Chiều dài 0,27 m Chiều rộng 0,15 m Chiều cao h =0,15 m Số thép dùng: 0, 27.0,15.4  0.1 1, 25  2,5 Tổng số làm Cyclon là: 0,5 + 0,25 + 0,3 + 0,1= 1,6 lấy thép khổ 1,25 x 2,5 x 0,002m Khối lượng thép 49,1= 98,2 kg 66 Tổng diện tích cần sơn 1,25 2,5 mặt = 15 m2 Vậy lượng sơn cần dùng: 15m2  0,2 kg/m2 = kg Tính thép làm chân đỡ Chọn thép góc cạnh 50  50  mm Trọng lượng 2,32 kg/1m dài Chiều dài 30 m Tổng khối lượng thép góc: 30  2,32 = 69,6 kg Tính lượng que hàn cần dùng Tổng khối lượng thép: 98,2+69,6 = 167,8kg = 0,1678 Khối lượng que hàn: 0,1678 20 kg/tấn = 3,36 kg b) Tính tốn giá thành làm Cyclon Bảng 4.5 Bảng thống kê vật liệu làm Cyclon Vật liệu Thép Thép góc cạnh Sơn chống rỉ Sơn màu Que hàn Kích thước (m) 1,25x2,5x0,002 Số Đơn vị lượng 98,2 Kg 69,6 Kg Kg Kg 3,36 Kg Đơn giá (đồng) 21.000 21.000 35.000 55.000 30.000 Tổng Thành tiền (đồng) 2.062.200 1.461.600 105.000 165.000 108.000 3.901.800 4.3.4 Các thiết bị khác Bảng 4.6 Bảng thống kê thiết bị khác Tên hạng mục thiết bị Số lượng Giá (đồng) Quạt hút 11 KW 30.000.000 Hàng rào, sàn công tác, giá đỡ 10.000.000 Bu long, mặt bích loại 5.000.000 Tổng 45.000.000 67 4.3.5 Tổng chi phí xây dựng tồn hệ thống xử lý Bảng 4.7 Bảng thống kê tổng chi phí tồn hệ thống Thiết bị - cơng trình Hệ thống ống dẫn – chụp hút Giá thành (đồng) Giá gia công (đồng) Tổng ( đồng) 6.133.500 2.000.000 8.133.500 Cyclon 3.901.800 1.200.000 4.101.800 Các thiết bị khác 45.000.000 45.000.000 Tổng cộng 57.235.300 * Tổng chi phí tồn hệ thống xử lý (làm tròn): Năm mươi bảy triệu hai trăm bốn mươi ngàn (đồng) 68 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Sau nghiên cứu xong đề tài, tơi có số kết luận sau: Việc sử dụng hệ thống hút mùn cưa cho hệ thống xẻ gỗ cần thiết, đặc biệt hệ thống xẻ gỗ tự động Đề tài sử dụng ngun lý tính tốn hút bụi thơng gió để làm sở lý thuyết tính tốn cho thiết bị hút mùn cưa xử lý khí thải Đề tài nghiên cứu thiết bị hút mùn cưa bụi, so sánh lựa chọn mơ hình hút mùn cưa hợp lý Đề tài tiến hành thực nghiệm để tìm khối lượng đơn vị mùn cưa thực nghiệm đo vận tốc gió hút lượng mùn cưa tạo đơn vị thời gian, từ lấy làm tính tốn xác định thơng số hợp lý Cyclon Đề tài tiến hành tính tốn chi tiết cho chi phí nguyên vật liệu nhân cơng để thực mơ hình hút mùn cưa lựa chọn Kiến nghị Do thời gian nghiên cứu có hạn, với giới hạn đề tài trình bày phần mở đầu, để hồn thiện thiết bị vận hành cần phải tiếp tục nghiên cứu số vấn đề sau: Cần nghiên cứu thêm vấn đề lọc bụi cỡ nhỏ nhiều so với mùn cưa Cần phải khảo nghiệm thiết bị để tìm thơng số tối ưu Cần mở rộng thêm hình thức xử lý mùn cưa nơi thu gom (sau cửa xả Cyclon) TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Trần Ngọc Chấn (2001), Ơ nhiễm khơng khí xử lý khí thải tập Hà Nội: Nxb Khoa học Kĩ thuật Trần Ngọc Chấn (2009), Kĩ thuật thơng gió Hà Nội: Nxb Xây dựng Lê Công Huỳnh (1995), Phương pháp nghiên cứu khoa học phần nghiên cứu thực nghiệm Hà Nội: Nxb Nông nghiệp Phạm Văn Lang, Bạch Quốc Khang (1998), Cơ sở lý thuyết quy hoạch thực nghiệm ứng dụng kỹ thuật nông nghiệp Hà Nội: Nxb Nông nghiệp Lê Bá Long (2006), Lý thuyết xác suất thống kê Hà Nội: Nxb Khoa học Kĩ thuật Nguyễn Văn May (2007), Bơm quạt máy nén Hà Nội: Nxb Khoa học Kĩ thuật Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất – Tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội Lê Văn Tiến (1991), Giáo trình lý thuyết xác suất thống kê toán học.Hà Nội: Nxb Đại học giáo dục chuyên nghiệp Đào Quang Triệu (1994), Phương pháp quy hoạch thực nghiệm cực tiểu tối ưu hố q trình kỹ thuật hệ phức tạp Bài giảng cao học nghiên cứu sinh, Trường đại học Nông nghiệp, Hà Nội 10 Nguyễn Minh Tuyển (2005), Bơm, máy nén, quạt công nghiệp Hà Nội: Nxb Xây dựng 11 Trần Xoa cộng (1999), Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập Sửa chữa tái lần thứ Hà Nội: Nxb Khoa học Kĩ thuật Tiếng nước 12 Andreas Malmer (2011) Reviews of vertical band saw development, New Zealand Journal of Forestry Science, 15, 223 – 245 13 Clint Prescott, The evolution of modern band saw mills for sawing logs 14 Gero Becker Báo cáo tình hình nghiên cứu sử dụng dây chuyền xẻ gỗ tự động Cộng Hòa Liên Bang Đức, Hội thảo quốc tế trường Đại học Lâm nghiệp, tháng 11/2015 15 Roland Johnson (2012) Complete illustrated guide to bandsaws The Taunton Press 16 Worssam Martin, History of the Bandsaw, Manchester, pp 7-8- 2014 PHỤ LỤC Phụ lục 01: THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH LƯỢNG MÙN CƯA TẠO RA VÀ VẬN TỐC GIÓ ĐỂ HÚT MÙN CƯA Thu hồi mùn cưa q trình thí nghiệm Đong, cân lượng mùn cưa q trình thí nghiệm Xác định độ cao mùn cưa bắt đầu hút vào ống hút Xác định vận tốc hút mùn cưa tương ứng với độ cao vừa xác định Phụ lục 02: KẾT QUẢ XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ KĨ THUẬT CỦA HỆ THỐNG HÚT MÙN CƯA TT Thông số Đơn vị tính Giá trị I Cyclon Khối lượng riêng mùn cưa mc kg/m3 1240 Lượng mùn cưa tạo 1giờ mmc kg/h 1337 Vận tốc luồng khí cần thiết hút mùn cưa VE m/s 5,5 Chọn đường kính ống hút + đẩy dv cm 30 Tổng chiều dài đường ống hút + đẩy m 30 Lưu lượng khí vào cyclon L m3/h 1440 Diện tích tiết diện ngang cyclon: F m2 0,16 Đường kính cyclon D m 0,45 Chiều dài ống dẫn khí vào: l m 0,27 10 Chiều cao ống tâm có mặt bích: h1 m 0,78 11 Chiều cao cửa vào h m 0,3 12 Chiều rộng cửa vào b m 0,15 13 Chiều cao phần hình trụ: h2 m 1,02 14 Chiều cao phần thân hình nón: h3 m 0,90 15 Chiều cao phần bên ống tâm: h4 m 0,135 16 Chiều cao thiết bị cyclon: H m 2,1 17 Đường kính cửa tháo mùn cưa: d2 m 0,18 18 Đường kính cửa khí sạch: d1 m 0,27 19 Đường kính giới hạn mùn cưa: 0 µm 15,7 20 Chiều dày thép làm thiết bị cyclon mm II Quạt hút Công suất cần thiết quạt hút NDc KW 10 Công suất lựa chọn theo kiểu quạt KW 11 - - Mã sản phẩm: CFA.7-40 - Cỡ số:5 - Kiểu Lắp: Dây đai - Puly, Đường kính guồng cánh mm 500 Lưu lượng m³/h 4000 - 8.000 Tốc độ vòng/phút 2400 Áp suất toàn phần Pa 2500 - 3000 Hiệu suất: q % 80 Nhiệt độ dịng khí cho phép °C 150 mm 400 mm 210 10 Đường kính puli quạt D2= mm 11 Vậy đường kính puli động Phụ lục 03: KẾT QUẢ TÍNH TỐN CHI PHÍ LÀM VÀ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ Bảng Tính tốn giá thành đường ống Vật liệu Khối Kích thước Thành lượng (kg) (đồng/kg) 235,5 21.000 4.903.500 Sơn chống rỉ 12 35.000 420.000 Sơn màu 12 55.000 660.000 Que hàn 30.000 150.000 Thép CT3 (m) Đơn giá   0,001 Tổng cộng tiền (đồng) 6.133.500 Bảng thống kê vật liệu làm Cyclon Vật liệu Kích thước Đơn Số Thành giá tiền (đồng) (đồng) Kg 21.000 2.062.200 69,6 Kg 21.000 1.461.600 Sơn chống rỉ Kg 35.000 105.000 Sơn màu Kg 55.000 165.000 Que hàn 3,36 Kg 30.000 108.000 (m) Thép Thép góc cạnh Tổng cộng lượng Đơn vị 1,25x2,5x0,002 98,2 3.901.800 Bảng thống kê chi phí thiết bị phụ trợ khác Tên hạng mục thiết bị Số lượng Giá (đồng) Quạt hút 14 KW 30.000.000 Hàng rào, sàn cơng tác, giá đỡ 10.000.000 Bu long, mặt bích loại 5.000.000 Tổng cộng 45.000.000 Bảng thống kê tổng chi phí tồn hệ thống Thiết bị - cơng trình Hệ thống ống dẫn – chụp hút Giá thành Giá gia công Tiền (đồng) (đồng) ( đồng) 6.133.500 2.000.000 8.133.500 Xiclon 3.901.800 1.200.000 4.101.800 Các thiết bị khác 45.000.000 45.000.000 Tổng cộng 57.235.300 Bằng chữ (làm tròn): Năm mươi bảy triệu hai trăm bốn mươi ngàn (đồng) ... pháp xử lý mùn cưa xưởng xẻ Việt Nam nước giới - Lựa chọn hệ thống phù hợp để xử lý mùn cưa cho hệ thống xẻ gỗ tự động cưa vòng đứng 2.3 Đối tượng nghiên cứu 2.3.1 Quá trình tạo mùn cưa xẻ Khi... trung nghiên cứu vấn đề sau: - Đề tài nghiên cứu cho hệ thống hút mùn cưa cho trình xẻ ván hệ thống xẻ tự động cưa vòng đứng - Đề tài dừng lại việc tính tốn lựa chọn hệ thống hút mùn cưa cho hệ thống. .. lượng mùn cưa tạo trình xẻ Nghiên cứu lựa chọn hệ thống xử lý mùn cưa cho cưa vòng đứng dây chuyền xẻ gỗ tự động 2.2 Nội dung nghiên cứu - Đánh giá trạng môi trường làm việc xưởng xẻ gỗ - Tìm