C¸c d¹ng háng - Còng t¬ng tù nh bé truyÒn b¸nh r¨ng , bé truyÒn b¸nh vÝt trôc vÝt còng cã c¸c d¹ng háng trãc dç trªn mÆt r¨ng, g·y r¨ng mßn vµ dÝnh - Song do đặc điểm truyền động bánh ví[r]
(1)Häc kú PhÇn II : L¾p r¸p C«ng nghÖ l¾p r¸p VI-l¾p r¸p 1: Kh¸i niÖm L¾p gi¸p lµ giai ®o¹n cuèi cïng cña qu¸ tr×nh sản xuất ngành Chế tạo máy, nó quy định đến chÝnh x¸c cña c¸c mèi ghÐp chuçi kÝch thíc l¾p đảm bảo yêu cầu chuyển động các cấu Quá trình lắp giáp là quá trình lao động phức t¹p nã chiÕm tõ 10 40 % khèi lîng c«ng viÖc Vì việc hợp lý hoá quá trình lắp ráp nó ảnh hởng tốt đến chất lợng và giá thành sản phẩm 2: Ph©n lo¹i mèi l¾p : Chia lµm hai lo¹i ML cố định : + Tháo đợc + Không tháo đợc ML di động : + Tháo đợc + Không tháo đợc NghÒ nguåi cÇn häc nh÷ng mèi l¾p lµ ML th¸o đợc và ML không tháo đợc - Ml cè ®iÞnh lµ ML mµ vÞ trÝ gi÷a c¸c chi tiÕt lắpd không thay đổi - ML di động : Là ML mà các chi tiết lắp có khả chuyển động tơng 3: C¸c ph¬ng ph¸p l¾p : a- L¾p lÉn hoµn toµn : - NÕu ta lÊy bÊt kú mét chi tiÕt nµo ®em l¾p vµo vị trí nó cụm máy không phải sửa chữa và điều chỉnh mà đảm bảo yêu cÇu kü thuËt - Ưu điểm : Phơng pháp lắp đơn giản cho xuất cao Có khả khí hoá tự động hoá cho qu¸ tr×nh l¾p - Nhợc điểm : Phơng pháp lắp đơn gỉn cho xuÊt cao , qu¸ tr×nh gia c«ng khã b- L¾p lÉn kh«ng hoµn toµn : c- Trong qu¸ tr×nh l¾p c¸c chi tiÕt vÉn cßn mét sè chi tiết phải sửa chữa lắp đợc vào vị trí cña nã - Ư điểm : Yêu cầu gia công chi tiết đòi hỏi kh«ng cao - Nhîc ®iÓm : N¨ng xuÊt kh«ng cao kh¶ n¨ng c¬ khí hoá tự động hoá thấp d- Ph¬ng ph¸p l¾p chän : Trong qu¸ tr×nh l¾p ngêi ta ®o kÝch thíc cña mét sè chi tiÕt l¾p so víi yªu cÇu cña mèi l¾p , để xác định chi tiết cần lắp với nó Từ đó ta chän chi tiÕt l¾p cho phï hîp - ¦u ®iÓm : Phï hîp víi s¶n xuÊt nhá , gièng (2) đơn - Nhîc ®iÓm : MÊt nhiÒu thêi gian n¨ng xuÊt thÊp chÊt lîng kh«ng cao d- Ph¬ng ph¸p l¾p söa Lµ ph¬ng l¾p mµ ph¶i söa ch÷a mét kü thuËt nµo đó chi tiết mà quá trình gia công không thể thực chính xác đợc để đảm bảo yêu cầu mèi l¾p e- Ph¬ng ph¸p l¾p ®iÒu chØnh: Lµ ph¬ng ph¸p l¾p mµ tiÕn hµnh ®iÒu chØnh mét cách kỹ thuật nào đó thong qua các chi tiết khác để lắp có tơng quan và đảm bảo yêu cầu kỹ thuËt 4: C¸c h×nh thøc tæ chøc l¾p a- Lắp cố định tát các chi tiết đợc thực địa điểm b- Lắp di động : Là hình thức thức lắp mà các đối tợng lắp đợ di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác theo quy trình định c- L¾p theo d©y truyÒn - Là hình thức tổ chức lắp mà sản phẩm lắp đợc thùc hiÖn c¸ch liªn tôc qua c¸c vÞ trÝ l¾p khoảng trung gian định Hình thức này đạt xuất lao động cao - Chi tiết lắp phải đợc lắp lẫn hoàn toàn có khối lîng vµ tränh lîng nhá VI – : Sơ đồ lắp - L¾p c¸c chi tiÕt thµnh c¬ cÊu - L¾p chi tiÕt céng c¬ cÊu thµnh côm m¸y - L¾p chi tiÕt céng c¬ cÊu céng côm thµnh bé phËn - L¾p chi tiÕt céng c¬ cÊu céng côm céng bé phËn thµh m¸y Chi tiết máy đợc lấy dễ lắp ráp cho máy cụm máy đợc lấy từ vẽ lắp Chi tiÕt ¸y lµ phÇn nhá nhÊt cña m¸y mµ không thể tháo rời đợc Nếu tháo rời thì không đảm bảo đợc tính tác dụng nã VI – : Th¸o l¾p mèi l¾p ren : Kh¸i niÖm ; ML ren lµ mèi l¾p cña hai chi tiÕt cã ren Bao gåm bu l«ng (trôc ) vµ ®ai èc (lç ren ) vµ cã cïng mét tiªu chuÈn CÊu t¹o : + Bu l«ng vÝt , vÝt c©y + §ai èc : Lç ren trªn th©n m¸y + Chi tiÕt ghÐp + §Öm - Vì mối ghép ren là mối cố định tháo đợc nhng không chịu đợc tải trọng dung động vì nk ren này thờng tự lới lỏng để đảm bảo cho nhu (3) cầu nk ren vị trí dung động thì ta phải tiÕn hµnh phßng láng cho ML Ph¬ng ph¸p phßng long cho ML ren - Thay đổi bớc ren - Dïng ®ai èc c«ng - Chèt chÎ - Dïng d©y ch»ng - Dùng các loại đệm vênh - §Öm gÊp - Mét sè vÝt ®ai èc xÎ - Tæ hîp phßng láng Chó ý : - Khi th¸o l¾p mèi ghÐp ren ngêi ta ph¶i x¸c định đợc chi tiết phòng lỏng và phòng kh«ng láng - Phải tiến hành nới phòng lỏng sau đó th¸o mèi l¾p 3: Th¸o l¾p tæ hîp mèi l¾p ren a Cã d¹ng h×nh ch÷ nhËt hoÆc h×nh vu«ng - Ngêi ta ph¶i tiÕn hµnh th¸o l¾p l¾p trïng Theo nguyên tắc tháo đối xứng qua tâm phân cách và đợc thực qua bớc : Bíc 1: S¬ bé Bíc 2: Phãng Bíc 3: th¸o rêi b D¹ng h×nh trßn Lu ý : Víi c¸c chi tiÕt lµm ( ) cho chÊt láng th× th× mèi l¾p ®Çu tiªn bao giê còng ( ) ë phÝa díi 4: dông cô : - C¸c lo¹i cµ lª sö dông quang choµng , tuýp pa côn dùng để tháo bu lông có cạnh ngoài , lục l¨ng, dïng th¸o bu l«ng ®Çu ch× C¸c lo¹i t« vít dùng để tháo các loại vít - Cà lê móc dùng để tháo đai ốc xẻ rãnh Yªu cÇu sö dông : Khi th¸o ML ph¶i sö dông đúng loại dụng cụ BTVN 1: Ph©n tÝch kÕt cÊu cña mét côm chi tiÕt láng chi tiÕt 2: VÏ quy íc mèi ghÐp ren giÊy A4 (s¸ch vÏ KT) 21.2.3 VI – Th¸o l¾p mèi l¾p then : Then b»ng : a: Kh¸i niÖm ML then b»ng lµ ML cña c¸c chi tiÕt nhê then b»ng th«ng qua r·nh ë trªn trôc vµ may « b: Ghép then đợc tiêu chuẩn hoá Then cã hai lo¹i - Lo¹i giÊy vu«ng (4) - Lo¹i ®Çu vª Tuú theo c«ng dông cña then mµ ngêi ta cã thªm hai lo¹i then ph¨ng vµ lo¹i gãt c C«ng dông cña ML then b»ng : - Then dùng để truyền mô men xoắn trôc vµo may ¬ vµ tõ may ¬ vµo trôc - Cho các chốt đợc lắp cố định - Dïng cho c¸c chi tiÕt di trît däc trôc d Th¸o l¾p ML then b»ng (th¸o ngîc l¾p ) - Th¸o c¬ cÊu kÑp chÆt - Th¸o may « - Th¸o then - Tháo chi tiết định vị ( có ) Then b¸n nguyÖt : a Kh¸i niÖm : ML then b¸n nguyÖt lµ ML cña chi tiÕt nhê b¸n nguyÖt th«ng qua r·nh ë trªn trôc vµ may ¬ b C«ng dông : Dïng truyÒn m« men xo¾n cho trục và may cố định - Truyền đợc mô men xoắn nhỏ then - Thờng đợc nằm vị trí trục côn - RÔ th¸o l¾p h¬n then b»ng c Th¸o l¾p ( t¬ng tù nh then b»ng ) 3: Then v¸t : a Kh¸i niÖm – cÊu t¹o : ML then v¸t lµ ML cña chi tiÕt nhê mét then v¸t th«ng qua r·nh ë trên trục và may có góc độ vát là 1/100 b Công dụng : Dùng để truyền mô men xoắn cho truc và may cố định c Th¸o l¾p : + Khi tho¸ tiÕn hµnh th¸o then tríc + Sau đó tháo may + Khèi ghÐp then lµm viÖc nhê mÆt c¹nh , đóng căng then tạo nên đóng căng then tạo độ lệch tâm làm cho chi tiết không cân so với tâm quay tạo nên dung động quay Then hoa : a Khái niệm :Dùng để ghép hai chi tiết có trªn trôc vµ cã r·nh ë trªn may ¬ Ngêi ta gäilµ rôc then hoa vµ lç then hoa c Cêu t¹o : TRôc r¨ng cã d¹ng r¨ng th©n khai , r¨ng vu«ng vµ r¨ng tam gi¸c Tuú thuËc vµo cÊu t¹o vµ trôc then hoa cã c¸c d¹ng r¨ng cã c¸c h×nh d¸ng th× ngêi ta xäc rãnh trên may theo dạng đó d C«ng dông : - Dùng để truyền mô men xoắn nhờ mặt bên các dùng để lắp chi tiết lắp cố định hoÆc di trît - TruyÒn m« men lín h¬n then b»ng , then b¸n nguyÖ , then v¸t chi tiÕt di chuyÓn ªm nhÑ (5) đồng tâm cao e Th¸o l¾p Nếu mối ghép cố định ngời ta tháo chi tiết kạp chặt sau đó ngời ta tháo trục may VI – : Mèi ghÐp l¾p chèt : a C«ng dông : Dùng để truyền mô men xoắn và đơn vị chi tiết b ph©n lo¹i chèt : - Chèt trôc vµ chèt c«n vµ chè chÎ - Trong khí chốt trụ đợc sử dụng ít chốt c«n th¸o l¾p chèt trô chanh háng h¬n chèt c«n §é tin cËy cña chèt trô kh«ng b»ng chèt c«n c Th¸o l¾p d – Khi lắp chốta trụ thì phải kê đối diện so với lùc t¸c dông th¸o - Khi thoá chốt côn phải xác định đợc chiêu th¸o ph¶i b¾t buéc t¸c dông lùc vµo ®Çu nhá - Khi tháo chốt côn vị trí cố định ngời ta ph¶i dïng trôc vÝt th× chèt c«n cã cÊu t¹o đặc biệt Chú ý : Khi lắp chốt côn vị trí cố định với lo¹i cã ren th× ph¶i b¾t vµo ®Çu vÝt §èi víi ren ngoµi b¾t vµo ®Çu ®ai èc Khi l¾p c¶ lo¹i chèt th× ph¶i thö chiÒu cña lç Cã chèt chÎ vµ chèt èng VI – : Phanh chÆn : a C«ng dông : Dùng để định vị chi tiết trục và may b Ph©n lo¹i : Phanh vµ phanh ngoµi Phanh đựơc lắp lỗ may Phanh ngoài đợc lắp trên trục Phanh ngoµi cã rÊt nhiÒu h×nh d¹ng kh¸c c Th¸o l¾p : Khi th¸o l¾p phanh ngßi ta sö dông dông cô lµ kìm phanh : Nó đợc chế tạo theo gồm 5 7 chiÕc 3.3.03 VI – 10 ; Tháo lắp các chi tiết tuyền động Th¸o l¾p æ l¨n a cÊu t¹o æ l¨n - ổ lăn đợc cấu tạo các chi tiết sau B¹c ngoµi : Cã r·nh ë mÆt trô B¹c : Cã r·nh ë mÆt trô ngoµi Con l¨n cã thÓ h×nh cÇu , h×nh trô , h×nh nãn côt Vòng cách :Để định vị khoảng cách lăn f NhiÖm vô cña æ l¨n : - Dùng để đỡ các trục quay trên nó đầu trục đỡ may quay trên trục - Lµm sôt ¸p ma s¸t l¨n tr¸nh mµi nÐn cho c¸c (6) chi tiÕt g Ph©n lo¹i ë æ l¨n : Ph©n theo h×nh thøc chÞu lùc : + ổ lăn đỡ + æ l¨n chÆn + ổ lăn đỡ chặn * Ph©n trôc theo h×nh thøc chÕ t¹o : æ l¨n bi h×nh cÇu ổ lăn đũa: Gồm ổ đũa trụ ngắn vf ổ đũa trụ dµi (æ bi kim) + Ph©n lo¹i sè h¹ng l¨n Cã d©y l¨n vµ d©y l¨n + Ph©n theo cÊp chÝnh x¸c + Phân theo khả chịu lực có loại đặc biệt nhÑ , nhÑ réng , trung b×nh d ¦u nhîc ®iÓm vµ ph¹m vi øng dông cña æ l¨n + ¦u ®iÓm : KÝch híc chiÒu trôc nhá lµm viÖc víi vận tốc quay nhỏ có thể vừa đỡ vừa chặn đợc Hệ sè ma s¸t nhá kh¶ nng b«i tr¬n tiÖn lîi + Nhîc ®iÓm : Cêu t¹o phøc t¹p khã chÕ t¹o Không thích hợp với tốc độ quá cao và tải tọng qu¸ cao Khã chÕ t¹o æ qu¸ nhá hoÆc qu¸ lín Độ đảo hớng kính lớn + Ph¹m vi øng dông : §îc dïng réng r·i thùc tÕ e Ký hiÖu æ l¨n - ổ lăn đợc ký hiệu số : số cuối dùng để đờng kính bạc ( đờng kín lắp gi¸p víi trôc) oo : 10 :12 :15 :17 04,05,06,07,… X5 - x Ch÷ sè thø ch× kh¶ n¨ng chiô t¶i träng ChÞu t¶i träng cùc nhÑ ký hiÖu sè vµ sè RÊt nhÑ kÝ hiÖu sè NhÑ kÝ hiÖu sè - ChÞu t¶i träng nhÑ réng kÝ hiÖu sè - ChÞu t¶i träng trung b×nh ký hiÖu sè - ChÞu t¶i träng réng kÝ hiÖu sè - ChÞu t¶i träng nÆng ký hiÖu sè + Ch÷ sè thø t kÝ hiÖu æ l¨n ổ đỡ lăn cầu ký hiệu số ổ đỡ lăn lựa ký hiệu số ổ đỡ lăn trụ ngắn kí hiệu số ổ đỡ lăn trụ ngắn tự lựa kí hiệu số ổ đỡ lăn kim (trụ dài ) kí hiệu số ổ đỡ chặn lăn cầu ký hiệu số ổ đỡ chặn lăntrụ kí hiệu số æ chÆn l¨n cÇu kÝ hiÖu sè æ chÆn l¨n trô kÝ hiÖu sè + Con sè thø chØ ®iÓm kÕt cÊu cña æ (7) + Ch÷ sè thø chØ bÒ réng cña æ - CÊp chÝnh x¸c h×nh vµ n©ng cao ký hiÖu sè hoÆc ( hay H ) - CÊp chÝnh x¸c cao kÝ hiÖu sè hoÆc (B) - Cấp chính xác cao đặc biệt kí hiệu số5 (A) - CÊp chÝnh x¸c rÊt cao kÝ hiÖu sè vµ hoÆc (C) VD: – 1032912 CÊp chÝnh x¸c cao bÒ réng b×nh 03§iÓm kÕt cÊu æ ổ đỡ lăn trụ ngắn t¶i träng cùc nhÑ 12 §êng kÝnh b¹c R=125=60 mm f - L¾p gi¸p æ l¨n - Khi l¨ps gi¸p æ l¨n ta ph¶i kiÓm tra chÊt lîng cña æ nh b¹c , b¹c ngoµi vßng c¸ch kh«ng bÞ nøt në Chuyển động quay tơng đối bạc và b¹c ngoµi ªm nhÑ kh«ng giã - Trớc lắp phải đợc rửa lau dầu , x¨ng - Ph¶i kiÓm tra cµ lª l¾p cña æ víi trôc vµ may ¬ - Khi lắp ổ lăn trên trục thì lực phải tác động v¸o b¹c - Khi l¾p æ l¨n trªn may ¬ hoÆc trªn m¸y hoÆc lç cña vá m¸y th× lùc ph¶i t¸c déng vµo b¹c ngoµi - Khi lắp ổ lăn đồng thời vào trục và may thì lực tác động phải vào bạc ngoài và bạc - Khi lắp ổ rục có độ dôi thì phải nuộc ổ dầu nhiệt độ 100 C - Khi l¾p æ chÆn lùc thêng híng vµo lßng b¹c láng vµ phÝa lng cña b¹c chÆt Chó ý : Khi b¹c tiÕp xóc víi vai trôc th× b¹c đó phải là bạc chặt Khi lắp phải để tá hiệu ổ phía ngoài để dễ quan sát æ trît : a Cấu tạo ổ : ổ trợt có cấu tạo đơn giản ổ lăn hình thức nó là bạc đợc chế tạo liền hoÆc ghÐp b Ph©n lo¹i æ : æ trît nguyªn (liÒn ):Bao gßm th©n æ vµ gãt æ Còng cã laäi th©n æ vµ gãt æ cïng lo¹i vËt liÖu æ ghÐp gåm phÇn th©n vµ l¾p còng cã lo¹i : cã lãt æ vµ kh«ng cã lãt æ æ ®iÒu chØnh : + §iÒu chØnh híng trôc (8) Có lót ổ dạng côn đợc lắp với thân ổ hai đấu đợc gia công ren dùng để điều chỉnh lót ổ đợc sẻ rãnh điều chỉnh thì làm thay đổi đờng kính ổ Từ đó hở lót ổ và trục gi¶m ®i + ®iÒu chØnh híng kÝnh : phần lắp thân và lắp ổ có các để điều chØnh c¸c khe hë gi÷ lãt æ vµ trôc Ph©n theo h×nh thøc b«i tr¬n : + ổ thuỷ động là dùng phơng pháp bôi trơn thuỷ động + æ thuû tÜnh µ dïng ph¬ng ph¸p b«i tr¬n thuû tÜnh c VËt liÖu b«i tr¬ lãt æ - Yªu cÇu cña vËt liÖu ph¶i cã hÖ sè ma s¸t nhá vµ tÝnh chèng dÝnh cao - Thờng đợc cấu tạo gang C4 +5-32 Ra buýp bao gồm hợp kim , đồng thiếc ăng ti mo, ch× d¹ng hîp kim §ång dungf nãt æ mµ vËn tèc <5 m/s gồm đồng thiếc , si líc d Khe hë gi÷a trôc æ vµ cæ trôc : §kÝnh DN Khe hë Khe hë max 1018 0,03 0,68 1830 0,04 0,083 3050 0,05 0,102 5050 0,06 0,12 80-120 0,07 0,15 120180 0,08 0,18 f l¾p r¸p æ trît : Yêu cầu lắp ráp : Lót ổ phải đợc lắp chặt và cố định trên thân ổ - Lßng trôc l¾p láng víi lãt æ cã khe hë n»m giíi h¹n cho phÐp L¾p lãt æ vµo æ liÒn : Khi Ðp lãt æ liÒn vµo th©n ổ phải có trục phụ lắp lót ổ vào trục trớc sau đó mèi Ðp lãt æ vµo th©n Khi Ðp song ta lÊy trôc phụ sau đó tiến hành cố định lót ổ để chống xoay vµ chèng di trît L¾p lãt æ ghÐp l¾p tõng phÇn lãt æ vµo th©n sau đó tiến hành cố định lót ổ trên thân và lắp ổ §iÒu chØnh khe hë bõng c¸ch võa xiÕt ®ai èc vừa quay trục may để kiểm tra khe hở - ¦u ®iÓm : ChÞu t¶i träng lín vµ chÞu t¶i täng va đập định tâm chính xác chế tạo dễ - Nhîc ®iÓm : Ma s¸t æ lín , b«i tr¬n khã vËt liÖu chÕ t¹o hiÕm 4.3.0 KiÓm tra vÞ trÝ t¬ng quan gi÷a hai trôc a Kiểm tra độ không song song trục lç (9) - Khi trôc song song cã kho¶ng c¸ch nhá h¬n hoÆc b»ng 500 mm Ta tiÕn hµnh ®o b»ng thíc l¸ , thíc cÆp … - Víi trô song song ta cã thÓ kiÓm tra th«ng qua dung sai vµ chuæn - Víi hai trôc song song cã kho¶ng c¸ch >500mm ta cã thÓ kiÓm tra th«ng qua ph¬ng ph¸p so d©y - Khi kiểm tra độ song song lỗ ta tiến hµnh kiÓm tra t¬ng tù nh kiÓm tra gi÷a trôc B»ng c¸ch ta dïng trôc kiÓm l¾p vµo lç b kiểm tra độ không vuông góc giữ hai trục hai lç - Khi kiểm tra chọn trục làm chuẩn sau đó míi tiÕn hµnh kiÓm tra theo hai c¸ch sau: + Cách1 : Chọn trục làm chuẩn lắp đồng hồ so lên trục quay 1800 hình cho kim đồng hồ chạm vào trục mà kim đồng hồ không thay đổi ( chØ phï hîp víi kho¶ng c¸ch 100 mm) + C¸ch 2: phơng pháp này áp dụng kiểm tra độ vu«ng gãc gi÷a trôc hoÆc trôc víi mÆt ph¼ng + Khi kiểm tra độ không vuông góc hai lỗ th× ta ph¶i tiÕn hµnh th«ng qua trôc kiÓm c Kiểm tra độ không đồng tâm trục - Lắp để đồng hồ so vào trục 1, cho kim đồng hå so tiÕp tôc víi trôc - Quay trục xẽ xác định đợc độ không đồng t©m gi÷a vµ - Khi kiểm tra độ đồng tâm lỗ thì ta lắp trôc kiÓm vµ lµm t¬ng tù nh kiÓm tra trôc C©u hái «n tËp Nªu cÊu t¹o cña æ l¨n Gi¶i thÝch c¸c kÝ hiÖu cña æ ? Nªu c«ng dông vµ c¸ch ph©n lo¹i æ l¨n Nªu cÊu t¹o æ trît vµ vËt liÖu chÕ t¹o æ So sánh u, nhợc đỉ ổ lăn và ổ trợt Khi l¾p æ l¨n chÆn ta cÇn chó ý g×? Nªu c¸ch kiÓm tra vÞ trÝ t¬ng quan gi÷a trôc hoÆc hai lç 7.3.03 VI- 11 : Lắp giáp các cấu truyền động L¾p gi¸p c¬ cÊu b¸nh r¨ng C«ng dông: - Dùng để truyề chuyển động trục song song , vu«ng gãc , hai trôc chÐo - Dùng để thay đổi tỉ số truyền , thay đổi hớng chuyển động , thay đổi chiều chuyển động (10) CÊu t¹o vµ nguyªn lÝ lµm viÖc TØ sè truyÒn f= () Trong đó : Z1 là số bánh chủ động Z2 số bánh bị động N1 số vòng quay bánh chuyển động N2 Số vòng quay bánh bị động - CÊu t¹o cña b¸nh r¨ng : Gåm phÇn + Vành : Dùng để gây thờng dùng với b¸nh r¨ng cã diÖn tÝch D>200 mm + Th©n : lµ phÇn nèi gi÷a vµnh r¨ng vµ may ¬ + May ¬ : Lµ phÇn trùc tiÕp l¾p víi trôc hoÆc æ Ph©n lo¹i a Phân theo hớng chuyển động : - Bộ truyền bánh trụ thẳng để truyền động hai trục song song - Bộ truyền bánh nghiêng để truyền hai trôc song song - Bộ truyền bánh xoắn để truyền hai trôc chÐo - Bộ truyền bánh nón (côn) để truyền hai trôc vu«ng gãc b Ph©n theo d¹ng ¨n khíp : - B¸nh r¨ng ¨n khíp - B¸nh r¨ng ¨n khíp ngoµi L¾p r¸p b¸nh r¨ng: a C¸c ®iÒu kiÖn ¨n khíp - ph¶i cã cïng m«dul ( m = t/ ) m- M«dul t- bíc r¨ng = 3,14 - Ph¶i cã kho¶ng c¸ch gi÷a hai trôc hîp lÝ A= () (z1+z2) mm Trong đó: A là khoảng cách hai trục M lµ m«dul Z1 sè r¨ng b¸nh r¨ng Z2 sè r¨ng b¸nh r¨ng - Với trục vuông góc ta phải kiểm tra độ vuông góc hai trục và kiểm tra đảo mặt ®Çu cña b¸nh r¨ng vµ ph¹m vÞ cho phÐp b Ph¬ng ph¸p l¾p : - c¨n cø vµo yªu cÇu lµm viÖc mµ mèi ghÐp bánh trên trục có thể chặt (cố định), láng (di trît hoÆc lång kh«ng ) Khi l¾p chÆt ta cã thÓ vËn dông ph¬ng ph¸p nung nãng vËt bao , lµm l¹nh vËt bÞ bao , hoÆc Ðp nguéi - Tríc l¾p ph¶i vÖ sinh s¹ch sÏ tra líp dÇu vào phần may , kiểm tra đờng kính lỗ và trục (11) - .Khi ép căng thì phải có đồ gá dẫn hớng chính xác, lực tác động đúng tâm cân đối để truyền mô men xoắn trục và bánh , ta ph¶i dïng then hoÆc then hoa hoÆc chèt Phải cố định bánh vai trục bạc chặn , vÝt trÝ hoÆc phanh chÆn hoÆc ®ai èc h·m Phải điều chỉnh vị trí bánh đảm bảo chiÒu réng B KiÓm tra; Kiểm tra độ đảo hớng kính và hớng trục đồng hồ so Kiểm tra khe hở bánh và thành hộp để đảm bảo an toàn KiÓm tra khe hë gi÷a sên r¨ng b»ng day ch× hoÆc c¨n l¸ KiÓm tra vÞ trÝ ¨n khíp theo vÕt tiÕp xóc b»ng c¸ch b«i bét m¸u 10.3.03 VI- 12 : c¬ cÊu ®ai C«ng dông : - Dùng để truyền chuyển động quay cho hai trục song song , chÐo nhaucã kho¶ng c¸ch xa kh«ng gian - Dùng để biến đổi tốc độ hai trục dao động vô cấp Công xuất truyền động đạt tới Phân loại truyền động : a §ai dÑt : Cã a- chiÒu dÇy ®ai b- chiÒu réng ®ai l - chiÒu dµi ®ai (bÒ mÆt trong) b §ai thang: Cã tiÕt diÖn h×nh thang có a- chiều rộng đáy lớn h- chiÒu cao cña ®ai thang - gãc nªm l – chiÒu dµi ®ai (bÒ mÆt ) c §ai trßn - đờng kính đai l – chiÒu dµi mÆt cña ®ai Nh÷ng yªu cÇu l¾p r¸p bé truyÒn ®ai - Mặt làm việc bánh đai có độ nhám bề mặt Ra = 10 (s) bÒ mÆt kh«ng râ nÐt - Về độ đảo mặt đầu và mặt trụ <300 thì độ đảo cho phép 0,1 với hớng kính = 0,06 víi híng trôc , >300 cho phÐp 0,15 víi híng kÝnh vµ 0,08 víi híng trôc - Khi b¸nh ®ai lµm viÖc víi vËn tèc > m/s ph¶i đợc cân tĩnh lắp sửa chữa - Víi b¸nh ®ai thang , ®ai trßn l¾p gi¸p th× yêu cầu đặt trên bánh chuyển động và bánh chuyển động phải đồng phẳng (12) - Khi l¾p ®ai thang mÆt cña ®ai lu«9n c¸ch mặt đáy nhỏ rãnh - Độ căng dây đai phải đảm bảo đúng để tránh hoạt động trợt đai Để khắc phục hoạt động này ngời ta chế tạo thêm phận căng ®ai - Độ căng dây đai đợc đo lực kế cung cã thÓ ®o b»ng kinh nghiÖm thùc tÕ lµ lùc Ên d©y ®ai - Quá trình lắp không đợc để dính dầu mỡ vào ®ai vµ bót ®ai v× dÇu mì sÏ lµm ph¸ huû ®ai vµ gi¶m ma s¸t VI- 13 C¬ cÊu trôc vÝt b¸nh vÝt Công dụng : Dùng để truyền chuyển dộng quay gi÷a trôc chÐo thêng th× khã chuyển động ngợc lại ,thờng ứng dụng và các hép gi¶m tèc CÊu t¹o vµ nguyªn lý lµm viÖc a CÊu t¹o : Gåm trôc vÝt b¸nh vÝt Hai trục: và là trục chuyển động và trục bị động b Nguyªn lÝ: - Trục vít nhận truyền động từ trục chuyển động và truyền chuyển động quay sang cho bánh vít, bánh vít truyền chuyển động quay sang trục chuyển động - TØ sè truyÒn i= itØ sè truyÒn k- Sè ®Çu mèi ren cña trôc vÝt Z – Sè r¨ng cña b¸nh vÝt ( thờng áp dụng cho truyền động giảm tốc ) c Ph©n lo¹i : - Trôc vÝt b¸nh vÝt - Trôc vÝt b¸nh r¨ng L¾p r¸p a Ph¬ng ph¸p l¾p :Khi l¾p ta tiÕn hµnh l¾p b¸nh vít trớc sau đó lắp trục vít Quá trình lắp chóng ta ®iÒu chØnh cho mÆt ph¼ng b×nh cña bánh vít phải trùng tâm với đờng tâm trục vÝt b KiÓm tra: Ta kiÓm tra vÝt ¨n khíp cña trôc vÝt b»ng nhiÒu c¸ch - Sự chuyển động êm nhẹ , kiểm tra khe hở ăn khíp , cã thÓ kiÓm tra b»ng c¨n lµ hoÆc kiÓm b»ng vÕt mµu tiÕp xóc trªn c¸c sên r¨ng cña b¸nh vÝt - Một số truyền ngời ta có thể điều chỉnh đợc kho¶ng c¸ch t©m cña trôc vÝt vµ b¸nh vÝt C©u hái bµi tËp (13) H·y m« t¶ cÊu t¹o nguyªn lÝ lµm viÖc , c¸ch ph©n lo¹i bé truyÒn b¸nh vÝt trôc vÝt vµ bé truyÒn ®ai? ViÕt c«ng thøc tÝnh tØ sè truyÒn cña bé truyÒn trôc vÝt ? Phân tích nguyên lí chuyển động vô cấp bé truyÒn ®ai ? 13.3.03 VI- 14: Khíp nèi Công dụng : Dùng để truyền chuyển động cho hai trục đồng tâm còn gọi là cấu truyền động thẳng Ph©n lo¹i khíp nèi a Khớp nối cố định : - Là khớp nói không đóng mỡ đợc quá trình làm việc , khớp nối cố định đợc chia c¸c lo¹i sau + Khíp nèi chÆt (Khíp nèi cøng ) dïng nèi víi chuyển động cho hai trục có độ đồng tâm cao Nèi th«ng qua bÇu cÆp - Nèi th«ng qua chèt hoÆc then - nèi th«ng qua b¹c nèi vµ then + Khíp nèi tù lùc : - Khíp nèi ch÷ thËp - Khíp nèi b¸nh r¨ng - khíp c¸c ®¨ng + khớp đàn hồi b khíp ly hîp - Li hîp ma s¸t c«n - Li hợp ma sát đĩa : Khi trục quay đĩa quay thông qua then hoa ấn đĩa sít vào đĩa - Li hîp siªu viÖt ( quay cïng chiÒu cïng vËn tốc ) đồng thời nhận đợc hai chuyển động - Li hîp an toµn : Dùng để tách chuyển động hai trục trục bị động quá tải bị kẹt cứng và trục chủ động quay + Nguyªn lÝ cÊu t¹o cña li hîp an toµn - có trục đỡ dùng để đỡ vấu chuyển động, vấu bị động (14) - Then để truyền tải vấu chuyển động và bị động với và đợc di trợt trên trục nhờ lò so Ðp s¸t - Nửa vấu bị động đợc lắp lồng không trên trục và đợc lắp với phận làm việc - Lực nén lò so đợc điều chỉnh nhờ cấu ren cho phï hîp víi c«ng xuÊt cña m¸y 14.3.03 Ch¬ng VII HiÖn tîng mßn c¸c ph¬ng ph¸p phôc håi VII.1 HiÖn tîng mßn : B¶n chÊt hiÖn tîng mßn: - Trong qu¸ tr×nh lµm viÖc chi tiÕt m¸y bÞ mßn làm thay đổi kích thớc hình dáng và trạng thái bÒ mÆt lµm viÖc - Qu¸ tr×nh mßn chia thµnh giai ®o¹n : + mßn b×nh thêng : mßn tõ tõ + Mßn ph¸ huû : Mßn nhanh chãng dÉn đến phá huỷ nguyªn nh©n mßn ph¸ huû : + Do chế độ bôi trơn không đúng + Do lµm viÖc qu¸ t¶i + Do söa ch÷a kh«ng kÞp thêi , chÊt lîng söa kh«ng tèt HËu qu¶ cña mßn - Làm khe hở mối ghép tăng, dẫn đến rơ lỏng , sai lÖch vÞ trÝ chÊt lîng lµm viÖc gi¶m g©y ån , rung động dẫn đến phá huỷ chi tiết và ảnh hởng đến chi tiết khác - Tốc độ mòn : phụ thuậc vào chế độ làm việc vËt liÖu , ®iÒu kiÖn b«i tr¬n ¸p suÊt nhiÖt , m«i trêng Ph©n lo¹i hiÖn tîng mßn : a Mßn c¬ häc : Do ma s¸t gi÷a c¸c chi tiÕt, líp kim lo¹i ë bÒ mÆt lµm viÖc cña chi tiÕt sÏ bÞ mßn - Mßn c¬ häc thêng x¶y gi÷a hai chi tiÕt cã chuyển động tơng đối : VD : Trôc vµ æ , b¨ng m¸y vµ bµn m¸y , pÝt t«ng vµ xi lanh - hiÖn tîng mßn xuÊt hiÖn chi tiÕt chÞu t¶i trọng thay đổi các vết nứt xuất bị nới và lớn làm hỏng chi tiết b DÝnh: lµ líp kim lo¹i bÒ mÆt cña chi tiÕt m¸y trãc vµ rÝnh nªn bÒ mÆt cña chi tiÕt tiÕp xóc víi nã - Nguyªn nh©n : Do ¸p suÊt qu¸ lín lµm viÖc không đủ bôi tơn nên xuất lực phân tử gi÷a chi tiÕt lµm trãc c M«n ho¸ häc (¨n mßn ) - Do tác động môi trờng : nớc , không khí (15) hoá chất , nhiệt độ - H¬i níc kh«ng khÝ gÆp khèi lîng cã nhiệt độ thấp thì ngng tụ dẫn đến nớc rỉ m¸y Ðp thuû lùc - Trong thực tế chi tiết mòn thờng tác động đồng thời môn hoá học và học Cách xác định : - Căn vào đặc điểm làm việc chi tiết để xác định mòn cách phán đoán - Xác định theo tiếng gõ : Các máy có cấu trục khuỷu và truyền , động đốt níc , cã tiÕng gâ ch¾c ch¾n bÞ mßn - Xác định theo tiếng ồn: Bộ truyền bánh cã tiÕng ån lín chøng tá b¸nh r¨ng bÞ mßn lín - C¨n cø vµo h×nh d¸ng cña chi tiÕt cña c«ng trªn m¸y : S¶n phÈm tiÖn , tiÖn mÆt trô - Căn vào nhiệt độ : Ta có thể sờ tay để kiểm tra (600 c) NÕu thÊy trôc nãng cã thÓ l¨n bÞ kÑt , b«i tr¬n kh«ng tèt c¸c b¸nh r¨ng kh«ng đồng tâm - Xác định dụng cụ đo kiểm : thớc cặp ,pan me thớc lá, đồng hồ so §é mßn giíi h¹n : - Dễ nâng cao tuổi thọ chi tiết ta cần biết đợc mòn giới hạn chi tiết để biết phục hồi chi tiÕt kÞp thêi + §é mßn giíi h¹n cña b¨ng m¸y tõ 0,02 0,03 / 1000 + §é mßn giíi h¹n cña trôc víi æ trît 0,001 0,01 + §é mßn cña æ trôc chÝnh 0,010,05 + §é mßn cña æ trôc víi æ l¨n 0,03 0,04 + §é mßn gií h¹n cña trôc 0,1 0,15 (16) (17) Khe hë giíi h¹n cña trôc víi æ §êng kÝnh trôc (mm) 50 50 80 120 120 150 180 260 260 300 Bé phËn kh«ng quan träng 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 Bé phËn quan träng vµ ¸p xuÊt kh«ng / cm2 Tốc độ quay (<100 v/p) Tốc độ quay (>1000v/p) >30 >30 30 30 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,3 0,35 0,40 0,60 0,70 0,15 0,20 0,25 0,35 0,45 B¶ng trÞ sè mßn r¨ng Chế độ làm Tốc độ vòng viÖc m/s Lµm viÖc chiÒu k0 Va ®Ëp Lµm viÖc Hai chiÒu Cã va ®Ëp 2 25 >5 2 25 Độ mòn giới hạn tính theo % độ mòn danh () cña r¨ng trªn vßng kh«ng chia R¨ng nhá R¨ng b×nh R¨ng lín 20 15 10 15 10 10 5 10 15 15 10 VII – : Phơng pháp nâng cao độ bền Các yếu tố nâng cao độ bền : - Sö dông thiÕt bÞ phï hîp víi c«ng suÊt vµ đặc điểm kích thớc - Vệ sinh thiết bị đúng quy định - Dùng dầu bôi trơn và bôi trơn đúng quy định - KiÓm tra vµ söa ch÷a kÞp thêi - Các chi tiết phải đạt độ cứng bề mặt B«i tr¬n : * TÇm quan träng cña b«i tr¬n : B«i tr¬n làm giảm () tăng độ bền mòn , giảm nhiệt độ vì các bề mặt làm việc chi tiết máy phải đợc bôi trơn phù hợp C¸c nguyªn t¸c b«i tr¬n : - Dầu phải đợc lọc phải đủ lợng cần thiết ( thừa thiếu không tốt) - Vật liệu bôi trơn phải đúng loại VD: áp lực nhỏ thì độ nhớt vật liệu nhỏ - ph¶i ®iÒu chØnh lîng dÇu b«i tr¬n phï hîp víi chu kú mßn - Ph¶i cã bé phËn kiÓm tra b«i tr¬n b»ng các mắt báo dầu hệ thống đến báo tự động : (18) C¸c h×nh thøc b«i tr¬n : - B«i tr¬n tËp chung lµ h×nh thøc mµ hÖ thống bôi trơn đợc làm việc theo nguyên tắc tuồn hoàn kín tuỳ theo mức độ làm viÖc mµ chia + B«i tr¬n liªn tôc + B«i tr¬n gi¸n ®o¹n ( nhá r®) + B«i tr¬n b»ng ph¬ng ph¸p vung tÐ dÇu + B«i tr¬n b»ng c¸ch ng©m dÇu - Bôi trơn phân tán : Do đặc điểm làm việc cña kÕt cÊu m¸y mµ kh«ng thÓ thùc hiÖn bôi trơn tập đợc phải boi trơn phân t¸n ( b«i tr¬n c¸c vÞ trÝ côc bé ) vd: dïng b¬m mì b«i dÇu vµo c¸c æ trît b¨ng m¸y C¸c dông cô b«i tr¬n : Khi b«i tr¬n tËp ngêi ta dïng hÖ thèng b¬m dÇu , thêng dïng ¸c b¬m, b¬m b¸nh r¨ng , b¸nh gät, pít tông để bơm dầu lên vị trí ph©n phèi c¸c n¬i - Khi b«i tr¬n ph©n t¸n thêng dïng b¬m dÇu b»ng tay , b¬m mì , vÝt dÇu , bÊc thÊm VËt liÖu b«i tr¬n : Thêng lµ dÇu mì khoáng chất đảm bảo các tiêu , đó tiêu độ nhớt là quan trọng Độ nhớt là đặc trng cho tính tự động dÇu mì - C¸ch chän dÇu b«i tr¬n : Khi chän dÇu bôi trơn vào tốc độ tải trọng và nhiệt độ phát sinh để chọn theo nguyên t¾c sau: + Các cấu chuyển động nhanh bôi trơn dầu có độ nhớt thấp + Cơ cấu chuyển động chậm và tải trọng lớn = dầu có độ nhớt cao + Những cấu tải trọng lớn , tốc độ chậm làm việc môi tròng có nhiệt độ cao , bôi tr¬n = chÊt b«i tr¬n, ë thÓ r¾n , mi ca , gra fit, hoµn B¶ng c¸c vËt liÖu b«i tr¬n thêng dïng Tªn gäi YH3 CN12 CN20 §é nhít 50 c C«ng dông Trôc chÝnh m¸y mµi , cã vßng quay 1,4 1,7 12000 15000 v/p ổ lăn đỡ cầu trục 2,2 - Lµm nguéi dông cô c¾t b«i tr¬n trôc chÝnh m¸y mµi 1000 v/p hÖ thèng thuû lùc cña c¸c m¸y c¾t khối lợng nhỏ các ổ đỡ , lăn 2,5 3,2 (19) CN30 4,5 CN45 5,7 CN50 7,5 æ trôc m¸y b¬m ly t©m, hÖ thèng thuû lùc m¸y c¾t trôc chÝnh m¸y mµi cã n = 1000 v/p vµ t«i thÐp - Dïng m¸y c«ng cô lo¹i lín tốc độ nhỏ các ổ trục có vành bôi tr¬n , m¸y Ðp - M¸y c«ng cô cì lín , rÌn c¾t uèn b«i tr¬n bé truyÒn b¸nh vÝt trôc vÝt - Máy chịu tải lớn tốc độ nhỏ máy làm việc môi trờng nhiệt độ cao 24.3.03 VII – C¸c ph¬ng ph¸p phôc håi chi tiÕt m¸y §Þnh nghÜa: Phôc håi chi tiÕt m¸y nh»m n©ng cao độ chính xác thiết bịvà tuổi thọ nó Đồng thời đảm bảo tính kinh tế giá thành phục hồi chi tiết chØ b»ng 15 40 % gi¸ thµnh gia c«ng míi v× tiÕt kiệm đợc kim loại ( đặc biệt là kim loại quý ) C¸c yªu cÇu cña chi tiÕt sau phôc håi: - Đảm bảo độ chính xác hình dáng hình học kích thíc nh thiÕt kÕ - Đảm bảo tính vật liệu tơng đơng chi tiết cũ ban ®Çu 3.C¸c ph¬ng ph¸p phôc håi chi tiÕt a Ph¬ng ph¸p hµn thñ c«ng Để hàn cac chi tiết sứt mẻ , vỡ , hàn đắp để phục hồi bề mặt làm việc bị mài mòn và gia công sau đó + ChuÈn bÞ chi tiÕt hµn Xác định vị trí cần hàn Xác định loại vật liệu chi tiết và tính hàn vật liÖu Lµm s¹ch chi tiÕt hµn + TiÕn hµnh hµn : C¸c chi tiÕt máng <3 mm thêng hµn h¬i , hµn gang dẹt thờng hàn vật liệu đồng thau hợp kim m¬ nen b phơng pháp hàn tự động Dùng các thiết bị chuyên dùng để hàn Mối hàn đợc dới lớp thuốc hàn có u điểm là thuốc ng¨n c¸ch «xy vµ ni t¬ lµm cho mèi hµn tèt h¬n Víi hµn ®iÓm (hµn ®iÖn cùc ) cã u ®iÓm lµ gian ngắn đầu điện cực đợc chập mạchvà nóng chảy và lắp lên chi tiết , tránh đợc () dạng c M¹ phun: Lµ lµm cho kim lo¹i nãng ch¶y b»ng hå quang hoÆc b»ng axetilen råi phun b»ng dßng khÝ nãng víi aps xuÊt 6At nh÷ng h¹t kim lo¹i nhá cì 0,1 0,2 mm víi vËn tèc 100 200 m/s vµ bÒ mÆt cña mÆt chi tiÕt dÝnh víi nã thµnh líp () kÝn dÇy tõ vµi hm 10 mm + Chì : Khi bề mặt càng nhám thì độ bám càng tốt CÇn lµm s¹ch c¸c líp dÇu mì bÈn b¸m vµo hoÆc cã (20) thể nung nóng nhiệt độ 30000 c để làm chảy các lớp dÇu mì bÈn Lµm nh¸m chi tiÕt b»ng c¸ch phun c¸t , c¾t ren víi bớc ren từ 0,15 1,5 đọ sâu cắt từ 0,25 0,8 d Mét sè c¸c ph¬ng ph¸p kh¸c 10.Phơng pháp mạ điện phân vd : mạ điện crôm để øng dông cho c¸c cæ trôc vµ c¸c chi tiÕt t¬ng tù cã độ mòn tới 0,2 mm + ¦u ®iÓm : Cã kh¶ n¨ng chèng mµi mßn tèt §é bÒn nhiÖt tíi 8000 c thêi gian sau m¹ t¨ng tuæi bÒn tõ 10 lÇn M¹ thÐp nhanh h¬n m¹ cr«m tõ 10 20 lÇn , cã thÓ m¹ đợc lớp dầy tới 2mm + Gia c«ng tia löa ®iÖn : C¸c phÇn tõ cña kim lo¹i t¸ch khái ®iÖn cùc vµ b¸m vào chỗ bị mòn có thể phục hồi chi tiết có độ mßn tõ 0,1 0,15 mm , t¨ng tuæi bÒn tõ lÇn + Dán kim loại : Dùng keo tổng hợp để dán trên kim loại trớc dán cần đợc gia công bỏ lớp kim loại để làm giảm độ dầy chi tiết đồng thời dùng chốt định vị + Ph¬ng ph¸p gia c«ng cæ: Gia công phần bù đắp dễ lắp với chi tiết sở VD: Phay r¨ng cña b¸nh r¨ng b»ng c¸ch l¾p ghÐp : Ðp b¹c vµo phÇn æ cña cæ trôc bÞ mßn l¾p thªm ®ai hoÆc kẹt để chống nứt Tuỳ trờng hợp cụ thể để quy định phơng án d NhiÖt luyÖn vµ sö lý bÒ mÆt : e Mục đích là làm tăng độ cứng và độ bền mòn tuỳ theo mức độ và vật liệu chi tiết để quy định các phơng pháp nhiệt luyện VD: T«i hoÆc t«i cao tÇng , thÊm cacbon , thÊm nit¬ - Sö lý bÒ mÆt sau phôc håi , xö lý sai sè bÒ mÆt sai số kích thớc mài nghiền để đạt độ nóng bề mÆt VII – : C¸c c¨n cø lùa chän phôc håi chi tiÕt ý nghÜa : ViÖc lùa chän c¸c ph¬ng ¸n phôc håi chi tiết có ý nghĩa quan trọng nhằm nâng cao chất lợng chi tiết và có đợc hiệu kinh tế cao và c«ng viÖc söa ch÷a thiÕt bÞ c«ng nghiÖp Các để lựa chọn phơng án - C¨n cø vµo thêi gianlµm viÖc cña chi tiÕt cò vµ míi phï hîp - C¨n cø vµo hÖ sè bÒn mßn Hệ số bền mòn thực độ bền mòn lớp mạ và độ bền mòn chi tíe Các yếu tố ảnh hởng đến chọn sơ phơng án phục håi + §iÒu kiÖn lµm viÖc cña chi tiÕt : Đặc tính chính xác (nh mối ghép động , mối ghép cố định ) §Æc ®iÓm t¸c dông cña t¶i träng vµ trÞ sè t¶i träng Tốc độ di trợt tơng đối mối ghép động §iÒu kiÖn b«i tr¬n (21) + trị số và đặc điểm mài mòn + §é bÒn cña chi tiÕt ë thêi ®iÓm söa ch÷a + C¸c yªu cÇu kü thuËt phôc håi + KÕt cÊu cña vËt liÖu vµ nhiÖt luyÖn + §iÒu kiÖn vµ ph¬ng tiÖn söa ch÷a + Số lợng chi tiết có cùng kiểu có độ mòn nh đợc phục hồi đồng thời các yếu tố ảnh hởng đến chọn phơng án tối u để phục hồi chi tiết + Độ bền mòn và độ bền mơi Thời gian sửa chữa ( khối lợngk lao động) + Lîng vËt liÖu tiªu hao + C¸c chi phÝ vÒ s¶n xuÊt phôc håi chi tiÕt + Giá thành tơng đối phục hồi chi tiết So s¸nh gi¸ thµnh phôc håi chi tiÕt m¸y + Giá thành tơng đối - Lµ gi¸ thµnh phôc hßi chi tiÕt so víi thêi gian lµm viÖc cña nã sau söa ch÷a - Là tiêu chủ yếu để đánh giá kết kinh tế và hîp lý sö dông ph¬ng ¸n nµy hoÆc ph¬ng ¸n kh¸c §ã lµ chØ tiªu tæng hîp nhÊt v× nã thÓ hiÖn c¶ các yếu tốvề chi phí , độ bền mòn chi tiết sau phôc håi + Thời gian và khối lợng lao động + Vật liệu lao động và lợng tiêu hao vật liệu : VD: Khi m¹ mét líp máng tõ 10 20 cm ta nªn m¹ cr«m Khi m¹ líp dÇy tõ 1,5 2mm th× ta m¹ thÐp Khi dÇy 10 12mm th× ta m¹ phun - NÕu cho phÐp chi tiÕt biÕn d¹ng th× cã thÓ hµn ®iÖn - Thùc tÕ söa ch÷a lín m¸y c«ng cô nÕu t¨ng sè chi tiÕt phôc håi vµ gi¶m sè chi tiÕt cÊu t¹o míi th× có thể giảm đợc khối lợng sửa chữa từ 20 30 % tiÕt kiÖm 80 140 kg kim lo¹i cho mçi m¸y Tãm l¹i: Khi chän ph¬ng ¸n phôc håi chi tiÕt ta ph¶i xuÊt ph¸t tõ c¸c chi tiªu kinh tÕ vµ kÜ thuËt CH¤T 1.tr×nh bµy ý nghÜa vµ tr×nh bÇy c¸c c¨n cø lùa chän ph¬ng ¸n phôc håi chi tiÕt 2.cho vÝ dô so s¸nh gi¸ thµnh phôc håi chi tiÕt m¸y ch¬ng kÕ ho¹ch söa ch÷a sửa chữa mối ghép cố định söa ch÷a th©n m¸y VIII-1 bËc phøc t¹p cña m¸y, c¸ch tÝnh bËc phøc tap khái niệm độ phức tạp -bậc phức tạp là chi tiết đánh giá mức độ phức tạp loại máy công tác sửa chã để từ đó xây dựng kế hoạch để đàu t cho sửa chữa nh kế hoạch nguån lùc bËc thî, mÆt b»ng söa ch÷a vµ c¸c ®iÒu kiÖn kh¸c - bËc phøc t¹p söa ch÷a cµng lín th× kinh phÝ ®Çu t cho söa ch÷a gµy cµng cao (22) các để xác định độ phức tạp(R) - tình việc xác định bậc phức tạp cña m¸y mét c¸ch chÝnh x¸c lµ rÊt khã v× các chủng loaị máy da dạng khối lợng, kích thớc tính đặc điểm kết cấu cấp chính xác Nên kết xác định đạt đợc mức độ gần đúng Khi xác định bậc phức tạp ngời ta thờng dựa vào c¸c c¨n cø sau + đặc điểm kết cấu(bảng 1:1) +số cấp tốc độ + cấp xác định + kÝch thíc vµ kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c bé phËn quan träng + c¸c hÖ sè khèi lîng øng víi tõg lo¹i m¸y vµ c¬ cÊu m¸y Các phơng pháp xác định bậc phức tạp - cã ph¬ng ph¸p a phơng pháp so sánh gần đúng: ngời ta so sánh kích thớc kết cấu độ chính xác khả n¨ng c«ng ghÖ, ®iÒu kiÖn lµm viÖc víi mét máy tiêu chuẩn để từ đó suy độ phức tạp tơng ứng máy cần xác định ë liªn x«(cò) ngêi ta chän m¸y tiÖn xen vÝt v¹n n¨ng 1k62 lµm m¸y tiªu chuÈn(m¸y cã kho¶ng cach gi÷a møct©m l=1000 s chiều cao tâm h=200) để từ đó xác định độ phøc t¹p cña m¸y c«ng cô kh¸c m¸y 1k62 có độ phức tạp là 11R với máy không ph¶i liª x« s¶n xuÊt ta còng cã thÓ dïng phơng pháp so sánh để xác định b ph¬ng ph¸p tÝnh to¸n - Do ph¬ng ph¸p so s¸nh thiÕu chÝnh x¸c, mét sè trêng hîp rÊt khã so s¸nh v× kÕt cÊu cña m¸y rÊt ®a d¹ng V× vËy trªn c¬ së kh¸i niÖm ngêi ta lËp c«ng thøc tÝnh to¸n sau ®©y lµ vÝ dô vÒ c¸ch tÝnh to¸n + m¸y tiÖn rÌn: R= x(0,025 h+ a*l+b*n)+c đó h-chiÒu cao t© q trôc chÝnh tÝnh tõ bang m¸y l- kho¶ng c¸ch lín nhÊt gi÷a mòi t©m m- số cấp độ trục chính a- hÖ sè t¬ng øng : víi m¸y cã l<=5000 th× a=0,001 víi m¸y cãl>5000 th× a=0,002 b- hÖ sè t¬ng øng: víi m¸y cã hép tốc độ truyển động bánh răg thì b=0,2 với máy có hôp tốc độ khởi động = đai b=0,1 c- hÖ sè: c=0,5x+c2+c3 đó x- sè lµm dao phô c2- bËc phøc t¹p söa ch÷a cña c¬ cÊu (23) điều hanhd và cấp tốc độ trục chính víi m¸y cã h<=200 c2=2 h>200 c3=4 c3- bËc phøc t¹p cña bµn dao chÐp h×nh thuû lùc c3=2 x- là hệ số kể đến đặc điểm kết cấu cña m¸y(tia b¶ng 1-1) VD: §Ó kiÓm tra l¹i bËc phøc t¹p cña m¸y tiÖn rÌn 1k62 cã c¸c th«ng sè ch½n sau h=200,l=1000,n=23 Gi¶i - tra b»ng 1-1 cã x=1 - m¸y 1k62 kh«ng cã bµn dao phô nªn x=0 - m¸y kh«ng cã c¬ cÊu ®iÒu hµnh v« cÊp nªn c2=0 - m¸y kh«ng cã bµn dao chÐp h×nh nªn c3=0 VËy c=0 thay vµo c«ng thøc ta cã R=1*(0,025*200+0,001*1000+0,2*23)=11 c ký hiệu độ phức tạp - độ phức tạp đợc ký hiệu là R và số đngs đắn trớc nó vd:1r;2r 10r - số càng cao thì độ phức tạp càng lớn VIII-2: C¸c ph¬ng ph¸p tæ chøc söa ch÷a m¸y TÇm quan träng cña c«ng t¸c söa ch÷a m¸y a S/C m¸y - Để trì độ chính xác máy & độ bÒn cña m¸y - để dảm bảo khả làm việc liên tục cña m¸y d©y truyÒn s¶n xuÊt cña ph©n xëng - vËy c«ng t¸c s/c m¸y tèt sÏ ®em l¹i hiÖu qu¶ kiÓm tra rÊt lín s¶n xuÊt tr¸nh đợc loãg phí tăng công sức ,đầu t fô tïng& ®Çu t mua m¸y míi b Tæ chøc s/c m¸y - muốn cho công tác s/c đợc kịp thời đúng kÕ ho¹ch th× f¶i cã kÕ ho¹ch trùc tiÕp s/c m¸y - Thùc chÊt cña viÖc s/c m¸y lµ c«ng t¸c chuẩn bị khoa học đợc thực c¸c kÕ ho¹ch nh thêi gian, nh©n lùc , vËt t,dông cô, ph¬ng tiÖn, ®iÒu kiÖn,kinh phÝ - Lµm tèt c«ng t¸c tæ chøc söa ch÷a th× sÏ mang l¹i hiÖu qu¶ kinh tÕ vµ kü thuËt ,C¸c ph¬ng ph¸p tæ chøc söa ch÷a m¸y cã (24) ph¬ng ph¸p söa ch÷a - sửa chữa đột xuất - sửa chữa định kỳ a, sửa chữa đột xuất : Là việc chuẩn bị luân lu©n s¾n sµng ,gi¶ quyÕt nhanh c¸c sù cè bÊt thêng cã thÓ xÈy m¸y ®ang lam viÖc.Nh»m tr× x¶n xuÊt liªn tôc tr¸nh l·ng phÝ thêi gian dõng m¸y b,sửa chữa định kỳ: (theo chu kỳ) - Lµ viÖc söa ch÷a cã kÕ ho¹ch tríc theo chu kỳ định cho loại m¸y.Nh»m tr× kh¶ n¨ng lµm viÖc chÝnh x¸c vµ n©ng cao tuæi thä cña m¸y *Các để lập kế hoạch sửa chữa định kú - Để lập kế hoạch sửa chữa đợc chính xác ph¶i c¨n cø vµo yÕ tè sau - Thêi gian lµm viÖc liªn tôc - CÊp chÝnh x¸c cña m¸y - H¹ng m¸y(nÆng hoÆc nhÑ) - D¹ng s¶n xuÊt (s¶n xuÊt khèi, lo¹t ,nhá) - Lo¹i vËt liÖu gia c«ng trªn m¸y - Sè n¨m lµm viÖc liªn tôc cña m¸y - §é phøc t¹p (R) cña m¸y *§iÒu kiÖ lµm viÖc VIII – 3: C¸c h×nh thøc söa ch÷a -Căn vào mức độ phức tạp sửa chữa mµ ngêi ta chia h×nh thøc :tiªñ tu (söa chữa nhỏ) , trung tu( sửa chữa vừa) đại tu(lín) TiÓu tu : Lµ h×nh thøc söa ch÷a nhá ë mức độ thấp và đợc tiến hành thờng xuyªn th«ng qua c¸c c«ng viÖc b¶o dìng nh kiÓm tra theo dâi, ®iÒu chØnh ,lau chïi ,tra dÇu b«i tr¬n hoÆc thay thÕ sè chi tiÕt nhá ph¹m vi hÑp mµ kh«ng ¶nh hëng lín tíi qu¸ tr×nh lµm viÖc b×nh thêng cña m¸y *§Æc ®iÓm : TiÕn hµnh thêng xuyªn thî sửa chữa thực mức độ hỏng hóc nhỏ Trang bÞ : Là quá trình tiểu tu đợc nâng lên phạm vi réng h¬n mét chi tiªt ,1 côm, bé phËn , nh»m phôc håi vµ hoµn thiÖn thiÕt bÞ trở lại hoạt động bình thờng * Đặc điểm: - đợc tiến hành thờng xuyên sau chu kỳ định - Mức độ hỏng hóc lơn §¹i tu : - Là quá trình thực triệt để hình thức tiÓu tu vµ trung tu nh»m thù hiÖn thiÕt bÞ trë l¹i nh ban ®Çu (25) * Đặc điểm: -Mức độ h hỏng sai lệch lơn , thiÕt bÞ xuèng cÊp toµn bé -Tèn kÐm thêi gian nguyªn liÖu , phô tïng thay thÕ gi¸n ®o¹n s¶n xuÊt -Cã thÓ thay thÕ tíi 60% ( ) chi tiÕt Thờng phải thuê các đơn vị chuyên môn đại tu * Chú ý : Phải tính toán sửa chữa mức độ đầu t so với mua máy để quyêt định có đại tu mua máy mơí LËp kÕ ho¹ch b¶o dìng vµ söa ch÷a thiÕt bÞ - §Ó tiÖn cho viÖc theo dâi vµ söa ch÷a kÞp thêi ta ph¶i lËp kÕ ho¹ch nh sau: a B¶ng kÕ ho¹ch cÊu tróc chu kú söa ch÷a Lo¹i m¸y -M¸y c¾t kim lo¹i h¹ng nhÑ trung b×nh ( ) - m¸y c¾t kim lo¹i h¹ng nÆng (10 100 tÊn) Máy đúc áp lực đúc ly tâm - Máy cắt kim loại đặc biệt nặng ( > 100 tấn) - M¸y Ðp c¬ khÝ vµ Ðp ma s¸t - M¸y bóa h¬i vµ thiÕt bÞ lµm s¹ch - M¸y Ðp thuû lùc - C¸c lo¹i cÇn trôc, pa l¨ng Chu kú b¶o dëng vµ söa ch÷a k- o –m – o – m- o , - c- o –m –o – -m – o – c – o – m – o – m – ok K-O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-C -O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-C-O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-KK-O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-C-O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-M-O-O-O-K K-O-O-M-O-O-M-O-O-C-O-O-M-O-O-M O-O-C-O-O-M-O-O-M-O-O-O-K K-O-O-M-O-O-C-O-O-M-O-O-C-O-O -M-O-O-K K-O-O-M-O-O-M-O-O-M-O-O-C-O-O-M-O-O-M-O-O-M-O-O-K K-O-O-O-O-M-O-O-O-O-M-O-O-O-OM-O-O-O-M-O-O-O-O-M-O-O-O-O-M-O-O-O-O-M-O-O-O-O-K *GØai thÝch: K – söa ch÷a lín C –söa ch÷a thêng M- söa ch÷a nhá O- xem xÐt b , c¸ch tÝnh chu kú söa ch÷a *Chu kú söa ch÷a lín( T ) - NÕu kh«ng kÓ thêi gian dõng m¸y T’=d v s n.26000 ( n¨m) đó :26000 là hệ số dùng cho máy sử dụng< 20 năm NÕu m¸y sö dông>20 n¨m th× lµ 3000 - NÕu kÓ thêi gian dõng m¸y T = T’=8(P1+Pv x +Pn ) M.R *Chu kú söa ch÷a võa : (Tv) Tv=T/x+1 *Chu kú söa ch÷a nhá (Tn ) Tn=I/x+y+1=T/9 ( víi m¸y <100 tÊn ) Tn=T/12 ( víi m¸y >100 tÊn ) (26) *Chu kú xem xÐt: ( To ) To=T/x+y+z+1=T/18 víi m¸y nÆng < 10 tÊn To=T/18 víi m¸y nÆng > 10 tÊn To=T/36 víi m¸y nÆng < 10 tÊn To=T/48 *gi¶i thÝch c«ng thøc : d- hÖ sè d¹ng s¶n xuÊt ( tra b¶ng) v- hÖ sè vËt liÖu gia c«ng(tr b¶ng 1-4 ) s- hÖ sè sö dông m¸y (tra b¶ng 1-5) n- hệ số đạc điểm sử dụng máy hạng nặng(tra bảng 1-6) p-tiêu bchuẩn dừng mảy sửa chữa tính theo vị ngµy /1R (tra b¶ng 1-7) pv- tiªu chuÈn dõng m¸y söa ch÷a võa (1-7) pn- tiªu chuÈn dõng m¸y söa ch÷a nhá (b¶ng 1-7) M –sè ca lµm viÖc cña m¸y mét ngµy R-bËc phøc t¹p cña söa ch÷a m¸y X-sè lÇn söa ch÷a m¸y chu kú (trị số x ,y,z đợc xác định theo cấu trúc chu kỳ sửa chữa) (b¶ng 1-2) c, c¸c b¶ng theo dâi vµ lÞch tr×nh söa ch÷a Trên sở xác định cấu trúc chu kỳ và định toán chu kỳ ta ph¶i lËp b¶ng thao dâi cho tõng lo¹i m¸y tõng côm ,bé phËn,chi tiÕt vµ lËp lÞch tr×nh söa ch÷a cô thÓ C©u hái «n tËp : Nªu tÇm quan träng cña c«ng t¸c söa ch÷a vµ tæ chøc söa ch÷a m¸y Nªu c¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a m¸y Tr×nh bµy néi dung c¸c h×nh thøc söa ch÷a m¸y VIII – Sửa chữa mối ghép cố định *Kh¸i niÖm : -Mối ghép cố định là mối ghép mà các chi tiết lắp ghép kh«ng cã kh¶ n¨ng dÞch chuyÓn víi 1- Sö ch÷a mèi ghÐp ren a ph©n tÝch ®iÒu kiÖn lµm viÖc vµ lùc t¸c dông lªn mèi ghÐp - XuÊt ph¸t tõ nhiÖm vô cña mèi ghÐp lµ b¾t chÆt c¸c chi tiết với điều kiện tải trọng tĩnh động tải trọng tơng đối làm việc bu lông phải chịu øng xuÊt kÐo lµ chñ yÕu ngoµi cß cã thÓ chÞu uèn vµ xo¾n - Ren ph¶i chÞu øng xuÊt , uèn,c¾t,dËp vµ ma s¸t rÊt lín - Díi t¸c dông cña träng t¶i bu l«ng bÞ kÐo gi·n,bíc ren vµ prôfin ren tueoeng đối ,đai ốc bị kẹt và dẫn tới phá huỷ mèi ghÐp - Nguªn nh©n mèi ghÐp th¸o nhiÒu lÇn sÏ bÞ mßm nhiÒu h¬n ma s¸t bu l«ng thêng mßn ë vÞ trÝ l¾p víi ®ai èc hoÆc lç ren b,C¸c d¹ng háng cña mèi ghÐp vµ ¶nh hëng cña nã -Hình dạng ren (prôfin ren trắc diện ren) tơng đối làm t¨ng khe hë cña mèi ghÐp -Sên ren bÞ mßn lµm láng mèi ghÐp -Thân bu lông bị giãn dài bị kéo làm cho đờng kính bị nhá l¹i vµ bíc ren gi·n theo c, Söa ch÷a mèi ghÐp (27) *Söa ch÷a ren ngoµi : -Ren ngoài là ren đợc gây trên gu rông (vít cấy) trên c¸c ®Çu trôc -Khi c¸c gu l«ng ,vÝt,vÝt cÊy láng ta thay c¸c mèi nh÷ng ren trên các đầu trụccủa các bu lông có đờng kính lớn ta có thể sửa đợc các cách sau + Cắt bỏ ren cũ gia công ren có đờng kính nhỏ (nếu độ bền cho phép) tiện thành bậc và lắp bậc ren vµo( cã thÓ l¾p chÆt cã chèt hoÆc l¾p cã g¾n nhùa ªp« xÝt Söa ch÷a ren : Ren thờng đợc gia công đai ốc lỗ các chiÕt m¸y víi c¸c ®ai èc háng th× ta thay míi - Víi ren lç cña chi tiÕt m¸y háng th× ta söa ch÷a b»ng c¸c chi tiÕt sau + C¸ch li khoan s©u thªm lç vµ c¾t thªm ®o¹n ren míi + C¸ch li khoan s©u më réng lç b»ng c¸ch khoan ph¸ bá ren cũ và cắt ren có đờng kính lớn + Trêng hîp kh«ng cho phÐp khoan chi chi tiÕt thø hai më rộng thì ta lắp vào vít me câý có bậc + Ðp b¹c cã gen vµo ren ngoµi t© më réng lç ren vµ l¾p b¹c ren vµo Cã thÓ chèng xoay b»ng chèt vµ ng¾n nhùa ªp«xid + Gia công vị trí khác Lắp đầy lỗ ren đó lại Th¸o bu l«ng, vÝt g·y vµ lç ren - Dung chấm dấu đóng theo chiều ngợc lại - Gia c«ng lç ren vµo th©n bu l«ng bÞ g·y hoÆc ren tr¸i l¾p bu lông có gen trái vào để lấy ren - Khoan vào bu lông và dùng đục , đục thành lỗ vuông và dùng đục vặn lấy - Dùng tia lửa điện để gia công lỗ vuông - Hµn ch×a vÆn vµo th©n bu l«ng C©u hái «n tËp – Ph©n tÝch c¸c d¹ngháng thêng gÆp cña mèi ghÐp ren vµ ¶nh hëng cña nã – Tr×nh bµy c¸c biÖn ph¸p sña ch÷a ren vµ ren ngoµi Söa ch÷a mèi ghÐp then vµ then hoa a Söa ch÷a mèi ghÐp then - mèi ghÐp then lµm viÖc then thêng bÞ biÕn d¹ng chÞu øng xuÊt c¾t rËp hoÆc bÞ mßn d·y then còng bÞ biÕn d¹ng hoÆc mßn - Khi then hỏng ta thay có thể hàn đắp gia c«ng l¹i nh cò - Khi r·nh then háng ta söa ch÷a b»ng mét sè c¸ch sau : + Hàn đắp sau đó phai lại rãnh đúng tiêu chuẩn kích thớc nÕu r·nh vµ lç th× ta säc l¹i + Mở rộng và sâu thêm nhỏ với điều kiện đợc bền cho phép lớn sau đó lắp then có bậc vào + Gia c«ng r·nh then míi ë vÞ trÝ kh¸c (Víi ®iÒu kiÖn cho phÐp ) NÕu b¶n vÏ kh«ng yªu cÇu vÞ trÝ r·nh then ta hµn lÊp r·nh (28) then cò gia c«ng r·nh then míi t¹o víi r·nh then cò mét gãc =900, 1350 ,1500 b Söa ch÷a mèi ghÐp then hoa C¸c d¹ng háng cña mèi ghÐp then hoa thêng lµ biÕn d¹ng uèn , xo¾n mßn va ®Ëp - víi trôc then hoa nhá háng ta thay thÕ - Víi trôc then hoa lín hoÆc khã chÕ t¹o ta cã thÓ söa ch÷a b»ng c¸ch sau + Hàn đắp vào chỗ mòn gia công kích thớc đạt tiêu chuÈn + Xăm trên rãnh then ( mối ghép định tâm đờng kÝnh ) Nếu trục then hoa đã tôi thì ủ lại cho mềm và dùng mũi xăm thành rãnh dọc trên đỉnh các then để thành rộng từ 0,1 0,2 råi gia c«ng l¹i Còng cã thÓ x¨m trªn m¸y tiÖn hoÆc m¸y bµo b»ng c¸c lăn ép trên đỉnh then Sau xăm ta hàn bù đắp vào rãnh xăm tiếp tục ủ , lắn gia công và nhiệt luyện đạt yêu cầu kĩ thuật Söa ch÷a lç then vµ lç then hoa - mối ghép định tâm theo đờng kính ngoài , bị mòn Ýt ta còng söa ch÷a b»ng c¸ch x¨m - Dïng mòi x¨m chuyªn dïng Ðp qua lç then hoa b»ng m¸y ép thuỷ lực sau đó dùng dao chuốt then hoa để chuốt đến đạt yêu cầu C©u hái «n tËp 1- Tr×nh bµy c¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng söa ch÷a mèi ghÐp then vµ then hoa Söa ch÷a mèi ghÐp trô tr¬n a Söa chòa mèi ghÐp ®inh t¸n - Mối ghép đinh tán là mối ghép cố định không tháo đợc Ngời ta dùng đinh tán để cố định nhiều chi tiết với Khi lµm viÖc ®inh t¸n thêng biÕn d¹ng theo øng xuÊt c¾t dËp C¸c d¹ng háng vµ khuyÕt tËt cña mèi ghÐp ®inh t¸n – C¸ch söa ch÷a - Th©n ®inh t¸n bÞ biÕn d¹ng chÞu qu¸ t¶i lín söa b»ng c¸ch thay ®inh t¸n míi , nÕu lç lÖch th× më réng lç råi t¸n đinh có đờng kính lớn - Mòi ®inh t¸n bÞ khuyÕt kÝch thíc chiÒu dai ®inh bÞ thiÕu ph¶i thay ®inh kh¸c - mòi ®inh t¸n cã vµnh thõa chiÒu dµi ®inh t¸n thõa ta có thể dùng đục máy mài tay cắt - §Çu ®inh t¸n nhá víi miÖng lç ®inh lo¹i nµy ph¶i thay ®inh míi - ®Çu ®inh t¸n bÞnøt qu¸ nhiÖt nung ®inh lo¹i nµy ph¶i thay Chó ý : §ä gi¶m kÝch thíc so víi kÝch thíc tiªu chuÈn cña mòi ®inh cho phÐp nh sau : §êng kÝnh 0.1 d chiÒu (29) cao 0,5 d đó d là đờng kính thân đinh tán b Söa ch÷a mèi ghÐp chèt - Khi lµm viÖc chèt vµo chèt lç cã thÓ bÞ biÐn d¹ng chÞu øng xuÊt qu¸ t¶i NÕu chèt bÞ láng xÏ chÞu va ®Ëp tải trọng tơng đối xẽ làm chốt bị biến dạng nhiều và dẫn tíi bÞ g·y mßn , lç chèt sÏ bÞ réng va ®Ëp - Khi chèt háng th× ta thay míi , lç chèt háng th× ta söa b»ng c¸ch sau + Hàn lắp : Hàn kín lỗ chốt gia công lỗ chốt đúng vị trí đó + Mở rộng lỗ khoét miệng lỗ độ bền trục cho phép sau đó thay chốt có đờng kính lớn + Gia công lỗ nhỏ không ảnh hởng đến kết cấu , hàn đắp lỗ cũ khoan lỗ hợp với lỗ cũ góc 450 1350 C©u hái «n tËp Nªu c¸c d¹ng háng cña mèi ghÐp ®inh t¸n vµ c¸ch söa ch÷a Nªu c¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a mèi ghÐp chèt 7.4.03 VIII- 5: Söa ch÷a th©n m¸y Khái niệm thân máy và đờng hớng a Thân máy : Là phận chủ yếu máy dùng để lắp gi¸p c¸c bé phËn , c¸c c¬ cÊu vµ c¸c chi tiÕt kh¸c vµo nã Trªn th©n m¸y cã bÒ mÆt dÉn híng cho c¸c bé phËn kh¸c dịch chuyển trên đó CÊu t¹o th©n m¸y: Th©n m¸y cã cÊu t¹o rÊt ®a d¹ng vÕ h×nh d¹ng vµ kÝch thíc C¸c chñng lo¹i kh¸c th× h×nh d¸ng , kÕt cÊu kÝch thíc kh¸c VD : th©n m¸y tiÖn + VËt liÖu chÕ t¹o th©n m¸y CЧ 15- 32 CЧ 21-40 hoÆc thÐp hµn gang + Yêu cầu kĩ thuật thân máy có độ cúng vững và độ bền cao không bị biến dạng thay đổi hình dáng chịu đợc dung động chịu đợc mài mòn và có tính công nghệ b §êng híng (b¨ng m¸y ) - Đờng hớng thờng đợc chế tạo liền với thân máy hoặccó thÓ l¾p ghÐp víi th©n m¸y - Đờng hớng có nhiệm vụ định hớng cho các phận cố định dẫn hớng cho các phận chuyển ddộng trên nó theo quỹ đạo xác định trớc.Các bề mặt đờng hớng gọilà mặt trợt , các mặt trợt đợc gia công chính x¸c Cấu tạo đờng hớng : Đờng hớng đợc cấu tạo các mặt trợt từ đến mặt các bề mặt hợp với góc 150, 450, 900, 600 , 1200 MÆt trît thêng lµ nh÷ng mÆt ph¼ng hoÆc cã thÓ lµ nh÷ng mÆt cong + Phân loại đờng hớng: phân theo phơng dẫn hớng có loại (30) - Đờng hớng theo phơng thẳng đứng - §êng híng theo ph¬ng n»m ngang - §êng híng theo ph¬ng n»m nghiªng + ph©n theo tiÕt diÖn mÆt c¾t dÉn híng l¨ng trô ¦u ®iÓm : dÔ tho¸t phoi cã l¨ng trô ®iÒu chØnh mßn Nhợc điểm không giữ đợc dầu bôi trơn , chế tạo và sửa chữa khã - DÉn híng ch÷ V ¦u ®iÓm : B«i ch¬n tèt cã l¨ng trô ®iÒu chØnh mßn Nhîc ®iÓm : Khã tho¸t phoi - DÉn híng ®u«i Ðn ( mang c¸ ) ¦u ®iÓm : Cã l¨ng trô ®iÒu chØnh (nhê cã c¨n v¸c ) Nhợc điểm : khó kiểm tra, khó chế tạo và sửa chữa khó Thờng dùng các đờng kính thẳng đứng - §êng híng vu«ng gãc Ưu điểm : Gia công sửa chữa đơn giản Nhîc ®iÓm :§iÒu chØnh khe hë khã vµ khã tho¸t phoi C©u hái «n tËp Nêu nhiệm vụ và cấu tạo thân máy và đờng hớng Phân tích u nhợc điểm các loại đờng hớng Các dạng hỏng đờng hớng a Phân tích đặc điểm và nguyên nhân gây mài mòn mặt trît - Mặt trợt là các bề mặt làm việc đờng hớng Các bề mặt này trực tiếp tiếp xúc với các bề mặt chuỷen động kh¸c - Khi làmviệc với tác dụng tải trọng và tốc độ di trợt c¸c mÆt trît xÏ bÞmµi mßn - Mặt khác với các yếu tố ảnh hởng tác động gây mòn nhanh nh chế độ bôi trơn không hợp lí nhiệt độ cao, phoi bôi bÈn ho¸ chÊt h¬i níc - VËy mßn cña b¨ng m¸y chÝnh lµ mßn c¸c mÆt trît gåm mòn họcvà hoá học gây Trong đó mòn cơhọc tốc độ di trợt và tải trọng gây là chủ yếu b Những ảnh hởng mặt trợt bị mòn đến chất lợng gia c«ng s¶n phÈm - Sản phẩm đợc gia công trên máy cắt kim loại và vạch gia công có chuyển động tơng theo quỹ đạo định quỹ đạo chuyển động dao vật gia công đợc xác định mở đờng hớng VD: b¨ng thiÕt bÞ mßn th× bµn dao thÊp xuèng vËt gia c«ng cã d¹ng h×nh VD: dẫn hớng đúng tên băng máy khoan bị mòn làm cho trcj chÝnh kh«ng vu«ng vu«ng gãc víi bµn dao g¸ vËt lç khoan sÏ bÞ xiªn c Cách xác định mòn băng máy + Nguyªn t¾c chung : - BÒ mÆt trît nµo lµm viÖc nhiÒu th× mßn nhiÒu - Trong bÒ mÆt trît vÞ trÝ nµo lµm viÖc nhiÒu th× mßn nhiÒu - BÒ mÆt lµm viÖc víi t¶i träng lín th× mßn nhiÒu (31) - Bề mặtlàm việc với tốc độ lớn thì mòn nhiều - Ngoài còn chế độ bôi trơn , điều kiện làm việc, vật liệu gia c«ng còng cã ¶nh hëng + Xác định mài mòn các bề mặt trợt trên băng máy tia VD: - C¸c mÆt 3,4,6 dïng lµm mÆt trît cho c¸c ô sau (ô động) ít mòn các mặt 7,8 - MÆt 7, 8,2 dïng lµm mÆt trît cho c¸c bµn dao tiÕn däc nªn mÆt7, mßn nhiÒu nhÊt - MÆt 1,2,10 mßn Ýt h¬n mÆt 7,8 mét chót mÆt 5,9,11,12 không bị mòn vì không có chuyển động tơng phËn kh¸c - §é mßn kh¸c cña c¸c mÆt trît chøng tá chóng chÞu tải trọng , tốc độ chuyển động khác làm việc C©u hái «n tËp Ph©n tÝch nguyªn nh©n g©y mßn c¸c bÒ mÆt trît cña b¨ng m¸y Phân tích ảnh hởng mặt trợt bị mòn đến chất lợng s¶n phÈm Nêu nguyên tắc chung để xác định mòn băng m¸y Phân tích mức độ mòn các mặt trợt trên băng máy tiÖn Sửa chữa đờng hớng a Các yêu cầu kĩ thuật đờng hớng ( theo Гo ct 42-50) + B¨ng m¸y ph¶i th¼ng sai lÖch cho phÐp S = 0,02 /1000 + C¸c mÆt lµm viÖc 2,4,6,7,8 ë m¸y tiÖn ph¶i song song víi sai lÖch cho phÐp 0,12/ 1000 kh«ng bÞ vªnh + MÆt 7, ph¶i song song víi mÆt 11, 12 ( mÆt l¾p r¨ng Sai lÖch cho phÐp 0,1/ tæng chiÒu dµi + MÆ 3, 4, song song víi mÆt 7, sai lÖch cho phÐp 0,03 / toàn chiều dài Độ mòn đờng kính máy năm khoảng 0,03 0,08 tuỳ theo chế độ làm việc và chất lợng b¶o qu¶n b C¸c ph¬ng ph¸p kiÎm tra b¨ng m¸y - Tõ yªu cÇu kÜ thuËt cña b¨ng m¸y ta ph¶i kiÓm tra rÊt nhiÒu yÕu t« sau + Kiểm tra độ không phẳng mặt trợt dùng thớc rà với bột màu Dùng thớc kiểm và lá để biết trị số mòn cục + Kiểm tra độ song song các mặt trợt với mặt chuẩn chọn mặt chuẩn (là mặt không mòn mòn ít nhng đã gia công tạo chuẩn chính xác ) Dùng đồng hồ so lắp với đồ gá đế đồ gá di trợt trên mặt chuẩn kim đồng hồ so tiếp xóc v¬Ý mÆt cÇn kiÓm tra + kiÓm tra vÞ trÝ t¬ng quan gi÷a c¸c bÒ mÆt dïng panme thớc cặp hợp với trục kiểm để đo kích thớc + Kiểm tra độ đồng phẳng - Ta đặt đế đồng hồ so trên mặt phẳng đa đồng hồ so sang mặt phẳng , kim và trị số tiếp tục đảo ngợc lại đa đế sang mặt phẳng và mặt đồng hồ đặt vào mặt phẳng kim trị số ta kết luộn nó đồng phẳng (32) + KiÓm tra b»ng cÇu kiÓm v¹n n¨ng - Để kiểm tra độ thẳng, song song , độ vênh băng máy ngời ta dùng nhiều đồ gá vạn Sau đây là loại đồ gá vạn điều chỉnh gọi là cầu kiểm vạn ta có cầu kiểm để kiểm tra nhiều yếu tố trên băng máy và nhiÒu lo¹i b¨ng m¸y kh¸c + KiÓm tra b»ng ph¬ng ph¸p chÐp h×nh lµ ph¬ng ph¸p kiÓm tra tổng hợp số yếu tố dụng cụ đợc gia công thiết kế chuẩn xác có thể dùng các mặt định hình đã đợc sửa chữa chính xác để kiểm tra các bề mặt di trợt trên nó VD: Ta dùng băng máy đỡ đợc để kiểm đế ụ sau ( ụ động ) 9.4.03 c C¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a b¨ng m¸y + Sửa chữa phơng pháp cạo : Độ bóng đạt đến 6 , độ chính xác đạt 1% Khi băng máy mòn < 0,2 thì dùng phơng pháp cạo Trớc hết ta chọn các mặt chuẩn để kiểm tra chọn mặt ít mòn và gia công để làm chuẩn để kiểm tra các mặt khác kết hợp cạo với kiểm tra đạt yêu cÇu VD: C¹o b¨ng m¸y tiÖn ta thêng dïng c¸c mÆt 3, 4,6 lµ c¸c mÆt trît víi sau > lµm chuÈn vµ nã Ýt mßn h¬n c¸c mÆt kh¸c các mặt này đợc cạo hết độ mòn và kiểm tra độ thẳng , phẳng thớc kiểm Dùng các mặt chuẩn trên đế kiểm tra và cạo các mặt 2, 7, đồng thời kiểm tra độ thẳng và độ song song hoÆc chän mÆt 11, 12 lµm chuÈn v× c¸c mÆt nµy kh«ng mßn nªn kh«ng ph¶i chuÈn bÞ mÆt chuÈn Ph¬ng ph¸p bµo vµ c¹o : - Khi b¨ng m¸y mßn tíi 0,3 ngêi ta dïng ph¬ng ph¸p bµo kết hợp với cạo để đạt xuất sửa chữa + Chó ý : Khi bµo líp kim lo¹i ë hai ®Çu th©n m¸y th× n¸t c¾t sÏ dµy h¬n ë gi÷a nªn ngêi ta ph¶i dïng biÖn ph¸p lµm cong th©n m¸y (biÕn d¹ng th©n m¸y ) - NÕu sai lÖch lµ vâng xuèng cã trÞ sè lµ K th× ph¶i lµm cong th©n m¸y víi trÞ sè K+0,02 - NÕu sai lÖch lµ cong nªn víi hÖ sè k th× lµm b¨ng m¸y cong lªn víi trÞ sè k-0,02 Ph¬ng ph¸p bµo vµ mµi : Dïng cho sai lÖch 0,03 mm trở lên băng máy đợc mài trên máy mài chuyên dùng trên máy bào dờng Cả hai trờng hợp trên làm biÕn d¹ng th©n m¸y nh bµo b¨ng m¸y - Khi mài băng máy đọ chính xác gia công hoàn toàn phụ thuộc vào mặt chuẩn để đặt đồ gá di động với máy tiện ta chọn mặt trợt với ụ động làm chuẩn vì ít mòn C©u hái «n tËp Nêu các yêu cầu kĩ thuật đờng hớng Tr×nh bµy c¸c ph¬ng ph¸p kiÓm tra b¨ng m¸y Tr×nh bµy c¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a b¨ng m¸y (33) VIII- Söa ch÷a c¨n C«ng dông : C¨n lµm nhiÖm vô nãt c¸c bÒ mÆt trît cña chi tiết động đồng thời làm nhiệm vụ điều chỉnh khe hë gi÷a c¸c bÒ mÆt trît Khi lµm viÖc c¨n sÏ bÞ mßn lµm khe hë lín lªn ta chØ viÖc ®iÒu chØnh c¨n khe hë sÏ nhá Khi c¨n mßn qu¸ giíi h¹n ta söa ch÷a c¨n hoÆc thay c¨n míi CÊu t¹o cña c¨n: - C¨n cã tiÕt diÖn h×nh ch÷ nhËt hoÆc h×nh b×nh hµnh cã chiều dài tơng ứng với chiều dài mặt trợt di động thêng lµm b»ng thÐp ph©n lo¹i c¨n : C¨n song song : lµ c¨n lµm viÖc song song víi mÆt chuÈn thờng đợc lắp với các mặt trợt làm việc theo phơng thẳng đứng C¨n h×nh lªn: Lµ c¨n cã bÒ mÆt lµm viÖc kh«ng song song với mặt chuẩn Mặt làm việc có độ dốc định so với mÆt chuÈn C¨n nµy thêng n¾p ë c¸c mÆt trît lµm viÖc theo ph¬ng n»m ngang (nh bµn trît cña m¸y tiÖn ngang) Söa ch÷a a Söa ch÷a c¨n song song Khi mặt làm việc mòn đến 0,2 thì ta cạo lại mặt làm việc cho song song víi mÆt chuÈn + Bào và cạo làm việc mòn đến 0,3 thì ta có thể bào lại vµ c¹o song song víi mÆt chuÈn + D¸n kim lo¹i : Khi mÆt lµm viÖc mßn > mm th× ta bµo phẳng sau đó dùng phơng pháp dán kim loại cho đủ chiều dài ban đầu sau đó mài tạo lại b Söa ch÷a c¨n h×nh nªm : + C¹o : Khi c¨n mßn kh«ng dÒu ta c¹o ph¼ng bÒ mÆt lµm vµ đảm bảo độ dốc mặt làm việc so với mặt chuẩn + Hàn và mài + cạo : Hàn nối đằng có chiều dày lớn và cắt phÇn cã chiÒu dµy nhá råi tiÐn hµnh mµi vµ c¹o l¹i C©u hái «n tËp Nªu c«ng dông, cÊu t¹o , ph©n lo¹i c¨n Tr×nh bµy c¸c ph¬ngph¸p söa ch÷a c¨n song song vµ nªm 11.4.03 Ch¬ng IX Sửa chữa cấu truyền động và biến đổi cấu chuyển động IX - Sửa chữa chi tiết chuyển động Söa ch÷a trôc a C«ng dông cña trôc Trôc lµ nh÷ng chi tiÕt quan träng vµ hîp víi sè cña (34) máy Nó làm nhiệm vụ truyền chuyển động quay và để đỡ c¸c chi tiÕt quay trªn nã Trong m¸y c«ng cô trôc chÝnh m¸y lµ trôc quay quan träng nhÊt b Ph©n lo¹i trôc Trục tâm là trục dùng để đỡ các chi tiết có truyền động quan träng trªn nã Khi lµm viÖc trôc thêng chÞu uèn Trục truyền là trục dùng để chuyển động quay cho các trôc kh¸c th«ng qua b¸nh r¨ng b¸nh ®ai lµm viÖc chÞu mômen xoắn và uốn đó xoắn là chủ yếu c C¸c d¹ng háng : Tuú theo nhiÖm vµ ®iÒu kiÖn lµm viÖc mµ trôc cã d¹ng háng sau - Mßn cæ trôc (cæ trôc chÝnh cña m¸y ) - Mßn lç c«n (lç l¾p c«n ë trôc chÝnh ) - Mßn ë vÞ trÝ l¾p b¸nh r¨ng - Cã vÕt x©y s¸t ë cæ trôc - Háng ren, r·nh then , then hoa ë trªn trôc - Cong trôc, xo¾n trôc d C¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a : - Tuú theo d¹ng b¨ng mµ ta cã c¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a thÝch hîp Phôc håi cæ trôc bÞ mßn - Hàn đắp : Mạ phun , mạ crôm sau đó mài lại - Tiện nhỏ lại sau đó ép bạc lắp bạccó gắn keo epôxit sau đó tiến hành mài lại Phôc håi trôc chÝnh m¸y - Cổ trục chính và sau mạ crôm phảimài và đánh bóng Độ đồng tâm cho phép là 0,01 độ ovan cho phép là 0,003 0,005 §o¹n còng yªu cÇu nh vËy phôc håi trôc cong Khi trục cong thì ta phải nắn lại độ ánh > 60 thì phải nắn nãng Phôc håi r·nh then vµ ren - Các rãnh then, ren bị hỏng ta phải làm lại theo đúng yêu cÇu kÜ thuËt C©u hái «n tËp Nªu c«ng dông cña trôc vµ c¸ch ph©n lo¹i Tr×nh bµy c¸c d¹ng háng vµ ph¬ng ph¸p söa ch÷a trôc Söa ch÷a b¸nh r¨ng a C¸c d¹ng háng cña b¸nh r¨ng Khi lµm viÖc c¸c b¸nh r¨ng tiÕp xóc víi th«ng qua sên r¨ng díi t¸c dông cña t¶i träng xuÊt hiÖn c¸cd¹ngháng sau Mòn : tốc độ trợt trên mặt sờn hai bánh r¨ng ¨n khíp víi Nªn c¸c bÒ mÆt sên r¨ng bÞ mßn Vận tốc trợt không Nên sờn bịmòn không , đỉnh và trân thờng mòn nhiều nên biên dạng bị thay đổi Do mòn xẽ yếu và độ chính xác động học bị giảm Tróc sờn : Do chịu tải trọng thay đổi () bề mặt hình thành vết nứt tế vi Nếu có dầu bôi trơn xâm nhập vào đó (35) thì ăn khớp có lúc miệng vết nứt bịt kín lại lợng dầu đó bị nén lại với áp xuất cao tạo thành nªn dÇu vµ tiÕp tôc lµm vÕt nøt ph¸t triÓn trãc thµnh r¨ng Hiện tợng gẫy : Do tải trọng thay đổi gây mỏi và h×nh thµnh vÕt nøt NÕu ¸p xuÊt lín th× g©y g·y ë vïng ch©n r¨ng Vì vµ biÕn d¹ng + Vỡ thờng xảy có tải trọng lớn đột ngột nên phÇn r¨ng bÞ vì ( ë c¸c b¸nh r¨ng t«i qu¸ cøng hoÆc b»ng gang ) + BiÕn d¹ng : thêng x¶y c¸c t¶i träng lín thêng s¶y các bánh không đợc tôi cứng b Söa ch÷a r¨ng : * §¶o mÆt ®Çu b¸nh r¨ng - Víi b¸nh r¨ng lµm viÖc chiÒu nªn nã chØ mßn phÝa ta đảo mặt đầu bánh từ trái qua phải - Với phần may có cấu không đối xứng thì trớc đảo ta phải cắt bỏ phần này để chuyển sang phần đối diện Hàn đắp :Khi bị mòn , tróc ngời ta có thể hàn đắp và gia công lại Khi bị vỡ , bị gãy ta có thể hàn để tạo hàn cách dùng dỡng đồng, dỡng có hình rãnh để tạo thành mặt bên * CÊy r¨ng : Phay r·nh ë phÇn ch©n r¨ng bÞ g·y (nh h×nh vẽ ) và lắp cấy than đã đợc gãy bên ngoài sau đó hàn vµ söa l¹i Chó ý : Khi ®iÒu kiÖn söa kh«ng thuËn lîi ta thay thÕ b¸nh r¨ng míi nªn thay c¶ cÆp ¨n khíp lµ tèt h¬n Trờng hợp cặp có bánh vf nhiệt độ nhỏ mòn nhiÒu h¬n th× ta chØ viÖc thay b¸nh r¨ng nhá nhng ph¶i chó ý đến điều kiện ăn khớp C©u hái «n tËp Tr×nh bµy c¸c d¹ngháng cña b¸nh r¨ng , nguyªn nh©n Nªu c¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a b¸nh r¨ng 24.4.03 Söa ch÷a æ trît a C¸c d¹ng saiháng cña æ trît : + Lµ d¹ng phæ biÕn nhÊt cña æ - Nguyªn nh©n : Do thêi gian lµm viÖc thiÕu dÇu b«i tr¬n, chÞu t¶i lín dÇu b«i tr¬n bÞ bÈn , cä s¸t khuyÕch t¸n - Hậu : Làm tăng đờng kính bạc làm bạc bị ôvan mßn thêng xuÊt hiÖn t¹i vïng chÞu ¸p lùc lín h¬n Lµm cho trục bị bị đảo + DÝnh vµ trãc : Khi thiÕu dÇu b«i tr¬n thêng sinh dÝnh (t¬ng tù cña b¸nh r¨ng ) ¸plùc qu¸ lín sinh trãc - HËu qu¶ : Lµm cho bÒ mÆtlµm viÖcbÞnham nhë diÖn tÝch tiÕp xóc lµm viÖc bÞ thu hÑp dÉn tíi mßn nhanh h¬n + Xíc : Lµ dÇu cã cÆn bÈn hoÆc lÉn c¸c phoi kim lo¹i ë dạng bột không đợclọc gây vết xớc trên bề mặt b¹c DÉn tíi b¹cbÞ mßn nhanh h¬n + Bong lãt b¹c : Do thiÕu dÇu b«i tr¬n nghiªm träng dÉn tíi (36) nhiệt độ tăng cao Dới áp lực lớn và nhiệt độ tăng cao.Lớp bạc dễ bong khỏi bạc Khi dùng dầu bôi trơn không đúng lo¹icòng dÉn tíi d¹ng háng nµy BiÕn d¹ng r·nh dÇu , t¾c lç dÉn dÇu : Do bÞ mßn nhiÒu tiÕp diÖn r·nh dÉn dÇu bÞ thu hÑp hoÆc bÞ mÊt ®i ; b¹c bÞ xoay lç ®Én dÇu bÞ thu nhá l¹i hoÆc bÞ bÞt kÝ - Hậu : Không đủ dầu bôi trơn cho bạc và dẫn tới sai háng nh trªn c c¸c yªu cÇu kÜ thuËt cña æ sau söa : Đảm bảo vị trí và độ đồng tâm các ổ đỡ cùng trôc §¶m b¶o khe hë cho l¾p ghÐp víi cæ trôc trôc §KDN l¾p ghÐp 10 18 18 30 3050 Khe hë tèi ®a cho phÐp 0,068 0,083 0,102 Khe hë nªn chän 0,03 0,04 0,05 §KDN l¾p ghÐp 5080 80 120 120150 §¶m b¶o sè diÓm b¾t mÇu : lo¹i bÒ mÆt sè ®iÓm b¾t mµu +mÆt cña è trªn « kiÓm 25 25 - §êng kÝnh <120 16 - §êng kÝnh >120 10 + MÆt ngoµi cña 68 bạc , miếng đỡ +Vai t× cña b¹c, 1214 vµnh t× mÆt ®Çu cña ®ai ốc đợc hãm §é nh¸m lµm viÖc cña æ - Có độ chính xác gấp 2; Ra = 1,25 - §é chÝnh x¸c cÊp ; Ra = 2,5 Khi l¾p víi trôc th× trôc ph¶i quay tr¬n ªm nhÑ kh«ng d¬ Cố định bạc không bị dịch theo trục và không bÞ xoay d C¸c biÖn ph¸p söa ch÷a æ trît Söa ch÷a æ nguyªn (æ liÒn) - Doa lại , cạo lại để lắp với trục có đờng kính lín h¬n - Sẻ rãnh dọc theo đờng sinh sauđó bóp lại cho đờng kính nhỏ và hàn lại rãnh xẻ Rồi mạ phun mặt ngoài cho đủ kích thớc ban đầu và doa lại mặt , tiện lại mặt ngoài cho đúng kÝch thíc Chú ý: Vết hàn phải nằm đối diện với vùng chÞu ¸p lùc ph¶i lµm l¹i r·nh lç dÉn dÇu C¸c r·nh ph¶i c¸ch mÆtk ®Çu cña b¹c lµ 0,1 chiÒu dµi vµ réng 56 mm, s©u 1,5 mm Khe hë tèi ®a cho phÐp 0,420 0,150 0,08 Khe hë nªn chän 0,06 0,07 (37) Söa ch÷a æ ghÐp : - Söa æ trît nöa : Ta ph¶i ®iÒu chØnh miÕng đệm bề mặt lắp ghép hai nửa (một miếng đệm có chiều dầy 0,052 - mm ) ta chọn lắp lại cạo lại để phù hợp víi khe hë cña æ - Khi c¹o b¹c th× ph¶i c¹o nöa díi tríc , lÊy cæ trục làm chuẩn để kiểm Khi cạo phải ép sát mặt ngoài với giá đỡ - C¹o th« b¹c trªn, l¾p trôc vµo vµ c¹o tinh víi trục đồng thời cạo nửa bạc cho đảm bảo Söa ch÷a æ ®iÒu chØnh - Söa æ ngoµi lµ c«n mÆt lµ trô: th¸o b¹c khỏi thành máy dùng cổ trục làm chuẩn để kiểm tra cạo mặt bạc đạt số điểm bắt màu và đạt đợc 70 75 diện tích , rà với trôc kh«ng b«i mµu vµ c¹o víi sè ®iÓm s¸ng - Lắp trục và thử đạt yêu cầu chó ý :cho phÐp cæ trôc c«n 1% - Söa trô mÆt ngoµi lµ trô mÆt c«n - Tháo bạc và dùng cổ trợt để kiểm tra và tạo đạt yêu cầu Sau đó lắp vào vừa đợc đờng kính vữa tạo sửa Chú ý : Màu đờng kính nhỏ rõ KiÓm tra - kiÓm tra chÊt lîng lµm viÖc cña æ th«ng qua sù quay tr¬n ªm nhÑ cña trôc - KiÓm tra c¸c mèi ghÐp - Kiểm tra đờng dầu bôi trơn - KiÓm tra khe hë b«i tr¬n C©u hái «n tËp Nªu c¸c d¹ng háng cña æ trît Nªu c¸c yªu cÇu kÜ thuËt cña æ trît sau söa Tr×nh bµy c¸c ph¬ng ph¸p söa æ trît 9.2 Sửa chữa cấu truyền chuyển động Söa ch÷a c¬ cÊu ®ai a C¸c d¹ng háng cña b¸nh ®ai (38) b Mßn dao trît ®ai Søt mÎ g©y mÊt c©n b»ng Lç ghÐp tíi trôc bÞ mßn R·nh then bÞ mßn C¸c yªu cÇu kÜ thuËt cña b¸nh ®ai - Đảm bảo đờng kính kích thớc nh thiết kế để gi÷ nguyªn tØ sè truyÒn ( cã thÓ cho phÐp tèi ®a 5% tØ sè truyÒn) - §¶m b¶o kÝch thíc tiÕt diÖn r·nh ®ai thang - Đảm bảo độ nhám bề mặt làm việc Rz20 Ra2,5 - Đảm bảo độ cân - Đảm bảo độ đảo hớng trục, đảo hớng kính theo yªu cÇu cña tØ truyÒn c Söa ch÷a b¸nh ®ai - Söa ch÷a lç víi trôc b»ng c¸ch tiÖn lç réng råi l¾p thªm b¹c vµ g¾n nhùa ep«xit - Söa ch÷a r·nh then r·nh then bÞmßn qu¸ 10 % thì ta làm rộng đến kích thớc tiêu chuẩn lớn h¬n, lµm r·nh ë vÞ trÝ kh¸c - Söa ch÷a mÆt tiÕp xóc víi mÆt ®ai bÞ mßn Tiện đờng kính đai dẹt nhỏ lại nhng tỉ số truyền kh«ng qu¸ 5% nÕu ph¶i tiÖn nhiÒu qu¸ th× thay đổi bánh đai cặp truyền Với bánh đai thang tiện sâu thêm phần đáy rãnh vµ tiÖn sên bªn theo ®ung gãc nªm - Sửa các vết nứt st mẻ cách hàn sau đó gia công theo đúng yêu cầu kĩ thuật - C©n b»ng b¸nh ®ai: Sau söa song ta ph¶i cân đai có thể cân tĩnh động C©u hái «n tËp Nªu c¸c yªu cÇu kÜ thuËt cña b¸nh ®ai sau söa Nªu c¸c d¹ng háng cña b¸nh ®ai vµ c¸c ph¬ng ph¸p söa ch÷a (39) Söa ch÷a c¬ cÊu xÝch a c«ng dông cña c¬ cÊu xÝch - Dùng truyền động quay hai trục xa có thể dùng để giảm tốc tăng tốc với tỉ số truyền I =15 với vận tốc 30m/s công xuất đạt tới 100 kw , hiệu xuất truyền động tới 0,98 có thể truyền động tới lúc cho nhiều trục b CÊu t¹o cña c¬ cÊu xÝch - §Üa xÝch ( b¸nh xÝch ) : Gåm b¸nh xÝch chñ động và bánh xích bị động lắp với trục Hai b¸nh xÝch cã bíc r¨ng phï hîp víi bíc r¨ng cña d©y xÝch - Dây xích : Đợc chế tạo thép , dây xích đợc tập hợp nhiều mắt xích các khớp b¶n lÒ kho¶ng c¸ch gi÷a t©m hai chèt b¶n lÒ lµ bíc xÝch (t) phï hîp víi bíc cña r¨ng xÝch khoá xích dùng để tháo và lắp xích thành vòng khÐp kÝn c Ph©n lo¹i xÝch Ph©n lo¹i theo sè hµng cña d©y xÝch - Xích đơn ( có hàng xích ) - XÝch kÐp ( cã nhiÒu hµng xÝch ) cã tõ trë nªn ph©n lo¹i theo cÊu t¹o m¾t xÝch - XÝch èng : M¸ xÝch l¾p chÆt b¹c víi m¾t xÝch ngoµi l¾p trÆt víi chèt, b¹c vµ chèt quay tr¬n víi h×nh thµnh b¶n lÒ Khi lµm viÖc b¹c vµ r¨ng b¸nh xÝch tiÕp xóc víi t¹o ma s¸t trît, vËy b·cÏ bÞmßn ë mÆt ngoµi NÕu c¬ cÊu xÝch lµm viÖc chiÒu b¹c mßn nhanh ë phÝa ( - XÝch èng l¨n: Cã cÊu t¹o t¬ng tù xÝch èng nhng l¾p thªm l¨n d¹ng b¹c lång ngoµi èng vµ quay tr¬n víi èng Khi lµm viÖc l¨n tiÕp xóc víi r¨ng cña b¸nh vÝt t¹o thµnh ma s¸t (40) lăn lăn mòn và độ bền xÝch èng l¨n cao h¬n xÝch èng - XÝch r¨ng : ¦u ®iÓm : Kh¶ n¨ng t¶i lín lµm viÖc ªm Nhợc điểm: Chế tạo phức tạp giá thành đắt nên chØ dïng vËn tèc lín tõ 10 15 m/s d C¸c d¹ng háng cña xÝch - Khi lµm viÖc bé truyÒn xÝch thêng cã nh÷ng d¹ng háng sau + Mßn r¨ng b¸nh xÝch + Mßn chèt b¶n lÒ + Mßn b¹c vµ l¨n , l¨n còng cã thÓ vì vµ rç + Các má xích bị đứt và mòn + Khi bÞ mßn c¸c chèt xÝch xÏ bÞ d¬ , d·o, bíc xích lớn không ăn khớp đợc bánh ,bánh xích nªn mÊt kh¶ n¨ng lµm viÖc e.Söa ch÷a xÝch - Để tăng tuổi thọ cho xích cần đảm bảo chế độ b«i ch¬n hîp lÝ vµ thêng xuyªn b¶o dìng b¶o vÖ chèng bôi bÈn, thùc tÕ ®iÒu kiÖn lµm viÖc tÜnh b¶o vÖ tèt th× tuæi thä 3000 5000 giê Söa ch÷a b¸nh xÝch - Khi bánh xích bị mòn ta có thể hàn đắp , mạ phun, gia c«ng l¹i - PhÇn may ¬ , r·nh then háng ta phôc håi nh phôc håi b¸nh r¨ng - Lo¹i b¸nh xÝch cã vµnh r¨ng riªng ta thay vµnh r¨ng míi Söa ch÷a d©y xÝch - D©y xÝch cã cÊu t¹o phøc t¹p rÊt nhiÒu chi tiÕt NÕu d©y xÝch bÞ d·o ta nªn thay d©y xÝch míi - Xong có thể sửa đợc cục số chi tiÕt bÞ háng : (41) + Thay má xích bị đứt gãy + Thay kho¸ xÝch bÞ háng kho¸ + Thay l¨n bÞ vì “ Lén” l¹i xÝch :Th¸o rêi toµn bé c¸c chi tiÕt lau rửa sau đó lắp lại Khi lắp chú ý xoay chốt và xoay b¹c ®i 1800 so víi vÞ trÝ cò Nh vËy m¾ lµm viÖc cña chèt vµ b¹c sau xoay lại xẽ là mặt cha nêm nên khắc phục độ dơ và bớc xích xẽ đảm bảo nh cũ và có thể dùng xích thêm mét thêi gian n÷a C©u hái «n tËp Nªu c«ng dông cÊu t¹o cña c¬ cÊu xÝch Ph©n lo¹i cÊu t¹o cña tõng lo¹i Ph©n tÝch c¸c d¹ng háng vµ c¸c biÖn ph¸p söa ch÷a Söa ch÷a c¬ cÊu b¸nh vÝt , vÝt a C¸c d¹ng háng - Còng t¬ng tù nh bé truyÒn b¸nh r¨ng , bé truyÒn b¸nh vÝt trôc vÝt còng cã c¸c d¹ng háng trãc dç trªn mÆt r¨ng, g·y r¨ng mßn vµ dÝnh - Song đặc điểm truyền động bánh vít trục vít lµ cã vËn tèc trît rÊt lín , mÆt kh¸c tØ sè truyền động lớn nên tần số chịu tải trọng trôc vÝt lín h¬n rÊt nhiÒu so víi b¸nh vÝt v× vËy vËt liÖu lµm trôc vÝt ph¶i tèt h¬n vËt liÖu lµm b¸nh vÝt (trôc vÝt thêng lµm b»ng thÐp, gang ,bánh vít làm đồng thanh) - Khi làm việc nhiệt độ phát trên cao nên dạng háng mßn vµ dÝnh lµ chñ yÕu Víi bä truyÒn lµm viÖc chiÒu th× mßn dÝnh thêng xuÊt ë phÝa b C¸c yÕu tè thÝch hîp cña bé truyÒn - Đảm bảo đúng nguyên dạng sờn bánh vÝt trôc vÝt (42) - Khi làm việc chuyển động êm không dơ - C¨n trôc vÝt ph¶i trïng víi mÆt ph¼ng b×nh b¸nh vÝt - VÕt tiÕp xóc (khi kiÓm tra b»ng bét mµu ) ph¶i phân bố và đạt từ 50 70 diện tích mặt tiÕp xóc (43)