Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 1 TIÊUCHUẨNJISG3302 1/ Phạm vi: JIS chuyên về tôn và kẽm mạ nóng đều trên cả hai mặt bằng cách nhúng kẽm nóng chảy chứa không dưới 97% lượng kẽm so với trọng lượng (Miễn là lượng nhôm thường là 0.3% hoặc ít hơn). Trong trường hợp này từ "Tôn" không chỉ bao gồm các loại tôn phẳng mà còn bao gồm các loại tôn có hình dạng gợn sóng và có kích thước được đưa trong JIS G 3316. Nhận xét: Các tiêu chuẩn áp dụng trong JIS như sau: - JIS G 0303: Các quy định về kiểm tra tôn. - JIS G 3316: Hình dạng và kích thước của tôn sóng. - JIS H 0401: Các phương pháp kiểm tra các loại tôn mạ nóng. - JIS Z 2201: Các mẫu thử cơ tính đối với các mẫu kim loại - JIS Z 2241: Các phương pháp kiểm tra cơ lý đối với các mẫu kim loại. - JIS Z 8401: Các quy tắc làm tròn số. 2/ Các ký hiệu: Tôn tấm và tôn cuộn sẽ được chia làm 6 mức độ đối với tôn cán nhúng nóng kim loại và 10 mức độ đối với tôn kim loại giảm độ nguội. Các ký hiệu của chúng được chú thích trong bảng 1 và 2 như sau: Bảng 1: Mức độ và ký hiệu ( Đối với tôn cuộn cán nóng tráng kẽm) Số TT Ký hiệu các loại Độ dày danh nghĩa (mm) Ứng dụng 1 SGHC Đặc tính thương mại 2 SGH 340 3 SGH 400 4 SGH 440 5 SGH 490 6 SGH 540 > 1.6 < 6.0 Đặc tính cấu trúc Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 2 Bảng 2: Mức độ và ký hiệu: (Áp dụng cho tôn mạ dạng cuộn cán nguội) STT Ký hiệu các loại Độ dày danh nghĩa (mm) Ứng dụng 1 SGCC 0.25 Ι 0.32 Đặc tính thương mại 2 SGCH 0.11 Ι 4.0 Đặc tính thương mại loại cứng 3 SGCD 1 Đặc tính theo yêu cầu loại I 4 SGCD 2 > 0.4 Ι 2.3 Đặc tính theo yêu cầu loại II 5 SGCD 3 > 0.60 Ι < 2.3 Đặc tính theo yêu cầu loại III 6 SGC 340 SGC 400 SGC 440 SGC 490 > 0.60 Ι < 3.2 7 SGC 570 > 0.60 Ι < 2.0 Đặc tính theo cấu trúc Nhận xét: a/ Khi đặc tính không lão hoá được đảm bảo cho tôn tấm và tôn cuộn của ký hiệu SGCD 3. Thì theo yêu cầu của khách hàng ký hiệu N sẽ được gắn thêm vào đưôi của ký hiệu. Vì thế ký hiệu thành SGCD 3 N b/ Độ dày danh nghĩa không được đề cập trong bảng 2, có thể tuỳ thuộc vào sự thoả thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. c/ Tôn tấm và tôn cuộn dùng để lợp mái cho các công trình kiến trúc thì chữ R (ROOFING) gắn cho ký hiệu lợp mái và chữ A (ARCHITECT) gắ n cho ký hiệu kiến trúc sau những ký hiệu được đưa trong bảng 2. Trong trường hợp này độ dày danh nghĩa và khối lượng lớp mạ sẽ được đề cập trong phụ lục 2. d/ Đối với tôn tấm và tôn cuộn chuyên dùng cán sóng theo tiêuchuẩnJIS G 3316 và ký hiệu W và hình dạng đối với tôn sóng sẽ được gắn vào ký hiệu của mức độ đề cập trong bảng 2. Trong trường hợp này độ dày danh nghĩa và khối lượng lớp mạ được đề cập trong phụ lục Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 3 3/ Các loại mạ: Mạ được phân làm 02 loại +/ Mạ không hơp kim +/ Mạ hợp kim kẽm sắt Nhận xét: Mạ hợp kim kẽm sắt phải sản xuất ra giai đoạn được hợp kim hoá kẽm sắt mà giai đoạn này bao gồm giai đoạn δ 1 mạnh hơn (Nơi sắt chứa từ 7% Ι 16 %) trong toàn bộ lớp mạ. 4/ Bề mặt mạ: a/ Phân loại và ký hiệu bề mặt lớp mạ không hợp kim (Được phân loại và ký hiệu như bảng 3) Bảng 3: Phân loại và ký hiệu bề mặt mạ kẽm STT Bề mặt lớp mạ Ký hiệu Ghi chú 1 Hoa kẽm thường R Là kết quả của sự không giới hạn của tinh thể kẽm trong suốt quá trình mạ 2 Hoa kẽm nhỏ Z Hoa kẽm được tạo ra dưới sự ngăn cản của việc hình thành bông kẽm thường để đạt được tối thiểu mer. - Xác định tính chất cơ lý: Thực hiện phép thử theo tiêuchuẩnJIS Z 2210-85. + Khối lượng và kích thước mẫu phù hợp với thiết bị kiểm tra. + Nguyên tắc của phép kiểm tra: Thiết bị kéo mẫu thép phù hợp với tiêuchuẩn tới khi xuất hiện biến dạng và đứt. Các kết quả được lưu trên phần mềm điều khiển và hiện trên màn hình, giới hạn biến dạng còn gọi là giớ i hạn chảy (N/mm 2 ), giới hạn đứt (N/mm 2 ), độ dãn dài tương đối(%). Quá trình thực hiện kiểm tra thành phần hoá học của thép nguyên liệu, thành phần thỏi kim loại, bề mặt lớp mạ bằng thiết bị phổ phát xạ nguyên tử ARL 3460 của hãng FISONS (Thuỵ sĩ); Kết quả phù hợp theo tiêuchuẩnJIS G 3141 và ASTM B6. Nguyên tắc. Do mỗi nguyên tử, phân tử đều có khả năng phát ra một bức xạ có bước sóng khác nhau(theo lớp vỏ điện tử khác nhau); Trong thiết b ị có phần mềm lưu hình Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 4 ảnh phổ (màu vạch và số vạch) của tất cả các nguyên tử trong hệ thống tuần hoàn các nguyên tố hoá học. Do đó khi cho mẫu qua thiết bị và được kích thích, khuyếch đại phổ phát xạ của nguyên tố cần kiểm tra, thiết bị cảm biến chuyển đổi, thu hồi tín hiệu; Phần mềm thực hiện so sánh, định tính, định lượng mẫu theo hình phổ của mẫu. 3.2 Phương pháp kiểm tra tỷ trọng của sơn ướt. (nguyên tắc lấy mẫu, bảo quản và thực hiện kiểm tra theo TCVN 2090-1993). - Nguyên tắc: Mẫu cần kiểm tra được nạp đầy vào cốc có thể tích chuẩn (100ml) và thực hiện cân; tỷ trọng D = m/ V, đơn vị gam/lít. Các thiết bị dùng thí nghiệm, trình tự thực hiện theo tiêuchuẩn Mỹ ASTM D 1475-90. 3.3 Phương pháp kiểm tra độ nhớt cho nguyên liệu sơn ướt. (nguyên tắc và trình tự thực hiện tuân theo tiêu chu ẩn Mỹ ASTM D 1200). - Nguyên tắc : Nạp nguyên liệu sơn ướt cần kiểm tra vào phễu Z4 và tính thời gian chảy của lượng sơn trên phễu tới thời điểm chảy bị ngắt quãng và đơn vị của độ nhớt được tính bằng giây(s). 3.4 Phương pháp kiểm tra hàm lượng rắn. (Nguyên tắc và trình tự thực hiện theo tiêuchuẩn Mỹ ASTM D 2369-1993). - Nguyên tắc: Lấy 1 ± 0,2 gam mẫu cần kiểm tra vào dụ ng cụ chuẩn, đem sấy ở 160 0 C trong thời gian 30phút. Xác định khối lượng của mẫu trước và sau khi sấy; Độ chênh lệch khối lượng chính là phần trăm chất bay hơi, phần còn lại được là hàm lượng rắn không bay hơi. 3.5 Phương pháp kiểm tra tham biến kỹ thuật của dung dịch Chromate. - Nguyên tắc: Thực hiện theo nguyên tắc kiểm tra điểm axit tự do, axit tổng (bằng phương pháp axit – Bazơ). Kiểm tra nồng độ Cr 6+ theo phương pháp oxi hoá khử. (Cách tiến hành theo Phương pháp thí nghiệm do Phòng thí nghiệm phân tích của Khoa hoá học – Trường đại học khoa học tự nhiên - Đại học Quốc gia Hà nội phát hành năm1998). 3.7 Phương pháp kiểm tra nhiệt độ PMT(theo nhà cung cấp). - Nguyên tắc: Việc xác định nhiệt độ PMT để biết được thời gian sấy đối với từng loại sơn khi cài đặt nhiệt độ sấy trong hệ thống dây chuyền. Sử d ụng tấm thermax để kiểm tra nhiệt độ. Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 5 3.8 Phương pháp kiểm tra độ bền va đập của màng sơn khô. (Trình tự và cách tiến hành theo tiêuchuẩn Mỹ ASTM D 3281-84) - Nguyên tắc: Dùng vật có trọng lượng, kích thước và vật liệu theo đúng tiêuchuẩn được rơi tự do trên đường dẫn, cuối đường dẫn hướng là mẫu cần kiểm tra đã chuẩn bị theo tiêuchuẩn của nhà sản xuất nguyên liệu sơn. Đơn vị của độ bền va đập được tính bằng chiều cao của vật rơi tự do(với điều kiện khối lương của vật rơi theo đúng tiêu chuẩn áp dụng ). 3.9 Phương pháp kiểm tra độ bóng của màng sơn khô. (Trình tự tiến hành và cách tiến hành thực hiện theo tiêuchuẩn Mỹ ASTM D 523-89). - Nguyên tắc: Dùng một chùm sáng có năng lượng của các photon được kiểm soát bởi các bộ cảm biến chiếu lên mẫu với góc chiếu so với mặt ph ẳng nằm ngang từ 0-90 0 , chùm sáng được phản xạ về tế bào quang điện và bộ cảm biến xác định năng lượng phản xạ (từ đó phần mềm điều khiển xác định năng lượng photon bị màng sơn hấp thụ), độ bóng của tấm kính chuẩn được xác định 100%. Giá trị chênh lệch của kết quả đo trên tấm kính chuẩn và trên mẫu cần xác định được quy chuẩn thành đơ n vị độ bóng và hiện trên màn hình tương ứng theo tiêuchuẩn BS EN 10169-1:1997 được thể hiện trong bảng sau: Bảng 17: Độ bóng của lớp sơn trên bề mặt kim loại theo BS EN 10169-1:1997. STT Giá trị độ bóng Độ bóng Sai số 1 <10 Mờ xỉn ± 3 2 10 ÷ 20 Bóng thấp ± 4 3 20 ÷ 40 Bóng trung bình ± 6 4 40 ÷ 60 Bóng ± 8 5 60 ÷ 80 Bóng cao ± 10 6 ≥ 80 Rất bóng min 80 Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 6 3.10 Phương pháp kiểm tra độ cứng của màng sơn. (trình tự và cách thực hiện theo tiêuchuẩn Mỹ ASTM D 3363-29) - Nguyên tắc: Dùng bút chì chuyên dụng của hãng MITSUBISHI UNI có dãy thể hiện độ cứng tương ứng như sau: 6B<5B<4B<3B<2B<1B<FH<1H<2H<3H<4H<5H<6H<7H<8H <9H. Nếu bút chì có độ cứng nhỏ hơn màng sơn thì nó bị mài mòn khi thực hiện phép thử và ngược lại. (đơn vị độ cứng màng sơn chính là giá trị độ cứng của bút chì đứng liền trước bút gây xước màng sơn). 3.11 Phương pháp kiểm tra độ bền uốn của màng sơn.( Trình tự thực hiện theo tiêuchuẩn Mỹ ASTM D4145-83, Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2099-1993). - Nguyên tắc: Dùng dụng cụ chuyên dụng uốn cong mẫu 180 0 để kiểm tra độ nứt gãy của màng sơn. 3.12 Phương pháp kiểm tra độ bền dung môi của màng sơn khô. (trình tự tiến hành theo tiêuchuẩn ASTM D 4752-87). - Nguyên tắc: Dùng búa chuyên dụng, dung môi chuyên dụng theo đúng tiêuchuẩn ASTM D 4723-87. Búa được thấm dung môi và chà lên bề mặt mẫu đã được gia công, thực hiện theo đúng tiêu chuẩn áp dụng. 3.13 Phương pháp kiểm tra độ dày màng sơn khô. (Trình tự tiến hành kiểm tra theo tiêuchuẩn ASTM D 4138-94). - Nguyên tắc: Dùng bộ dao kẻ chuyên dụng theo đ úng tiêu chuẩn, kẻ lên bề mặt mẫu cần kiểm tra; Bộ phận phóng đại và hệ thước đo quy chuẩn theo chiều nghiêng của từng lớp sơn được xác định thông qua quy ước đơn vị quy đổi của thiết bị phù hợp với tiêuchuẩn tương ứng. 4/ GHI NHÃN, ĐÓNG GÓI, BẢO QUẢN, VẬN CHUYỂN SẢN PHẨM 4.1 Nhãn của sản phẩm - Nhãn trên bao bì sản phẩm được in bằ ng máy in chuyên dụng và có chữ ký của nhân viên KCS trực ca sau đó dán trên bao bì của sản phẩm: Nội dung của nhãn xem chi tiết trong phụ lục của tiêu chuẩn. Vị trí dán nhãn theo yêu cầu của bộ phận kinh doanh. - Nhãn trên sản phẩm Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 7 Nội dung và cách thức của nhãn trên sản phẩm được trình bày trong phần phụ lục bản vẽ của tiêuchuẩn này. 4.2 Bao gói sản phẩm. Sản phẩm tại đầu ra của dây chuyền được đóng bằng đai thép ở trung tâm của cuộn; Độ căng dải thép trên cuộn tại thời điểm đóng cuộn đạt 2-3 daN/mm 2 nhờ con lăn giảm sóc và thiết bị thắt dây. Cuộn sau khi buộc được cân và bọc giấy Krape, lớp ngoài cùng được gói bằng tôn mạ kẽm có độ dày danh nghĩa 0.27mm. Với mỗi loại sản phẩm có màu sắc và tính chất khác nhau được thể hiện bằng nhãn mác cụ thể. 4.3 Vận chuyển sản phẩm Các cuộn sản phẩm được bốc dỡ bằng cẩu trục và vận chuyển bằng xe ôtô, tàu hoả, tàu thuỷ; Tuỳ thuộc quá trình bán hàng và thoả thuận của khách hàng với Nhà sản xuất. Trong quá trình vận chuyển trên đường bộ, đường sắt hoặc đường thuỷ các cuộn sản phẩm phải được đặt theo phương nằm ngang và có con chèn trước, chèn sau của cuộn. Quy trình vận chuyển được thực hiện tuần tự theo tiêuchuẩn EN V 606, EN 10021 và quy trình vận vận hành cầu trục, bốc dỡ của Nhà máy. 4.4 Nhập kho và bảo qu ản sản phẩm. Các thủ tục hành chính và quản lí sản xuất theo tiêuchuẩn ISO 9001: 2000. - Quy trình bảo quản sản phẩm chưa tháo dỡ: Nguyên đai, nguyên kiện; chiều của cuộn đứng theo kí hiệu trên nhãn mác của bao bì sản phẩm. Sản phẩm khi lưu kho được bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, không để tiếp xúc với hoá chất có tính oxi hoá, axit, kiềm. - Sản phẩm khi đã tháo dỡ: Phải được bảo quản nơi thoáng mát, khô ráo, không tiế p xúc với hoá chất, nước và môi trường có chứa các tác nhân gây ăn mòn làm giảm tuổi thọ của sản phẩm. - Các cuộn sản phẩm trong kho chỉ được xếp tối đa 02 tầng, và phải được chèn chắc chắn. Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 8 PHỤ LỤC 1 / CÁC TIÊUCHUẨN TRÍCH DẪN: Các tiêuchuẩn được dùng làm cơ sở dùng cho bộ tiêuchuẩn sản phẩm của Công ty tôn mạ màu Việt Pháp bao gồm: JIS G 3141: Nguyên liệu thép tấm và thép cuộn. JIS G 3302: Thép tấm,cuộn mạ kẽm. JIS G 3317: Thép tấm, cuộn mạ hợp kim kẽm với 5% nhôm. JIS G 3321: Thép tấm, cuộn mạ hợp kim kẽm với 55% nhôm. BSEN 10169-1: Lớp phủ hữu cơ cho sản phẩm mạ. JIS Z 2241: Phươ ng pháp kiểm tra độ bền cơ lý cho kim loại JIS Z 2201: Phương pháp kiểm tra độ bền cơ lý cho kim loại JIS Z 8401: Quy tắc làm tròn số. EN 10027-1: Tên thép - Nguyên tắc kí hiệu. ISO 4997: Thép tấm cán nguội loại kết cấu. EN 971-1: Các thí nghiệm cho vật liệu sơn. ASTM E 415: Thành phần hoá học của thép nền, kim loại mạ TCVN 2090-1993: Phương pháp lấy mẫu sơn ướt. ASTM D1200 - 94: Kiểm tra độ nhớt sơn. ASTM D 1475-90: Phương pháp đo t ỷ trọng sơn . ASTM D 2369-93: Phương pháp hàm lượng rắn sơn. ASTM D 3281-84: Phương pháp xác định độ bền va đập cho lớp phủ hữu cơ khô. ASTM D532-89: Độ bóng của lớp phủ hưu cơ khô. ASTM B117: Độ bền phun muối của Vật liệu phủ hữu cơ khô. ASTM D 3359-93: Độ bám dính của lớp phủ hữu cơ khô. ASTM D3363-92a: Độ cứng của màng sơn khô. ASTM D4145-83: Độ bền uốn c ủa màng hữu cơ khô. ASTM D 4752-87: Độ bền dung môi của màng sơn khô. Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 9 ASTM D 4138-94: Độ dày màng sơn khô. EN V 606: Nhãn mác, bảo quản, vận chuyển và bốc dỡ sản phẩm thép cuộn. 2/ Các thuật ngữ và khái niệm 2.1 Các khái niệm được áp dụng trong tiêuchuẩn cơ sở được tuân theo EN 971-1, EN 10020, EN 10021, EN 10097, EN 10204 và ASTM E 284-94a. 2.2 Mạ cuộn tôn: Là phương pháp thực hiện sao cho vật liệu mạ (vô cơ hoặc hữu cơ) được gắn lên dải kim loại theo quy trình liên tục; Quy trình này bao gồm xử lý bề mặt dải tôn hoặc xử lý hoá chất, thực hiện mạ màng phủ (vô cơ hoặc hữu cơ). 2.3 Vật liệu kim loại nền: Vật liệu là tôn đen phẳng dạng cuộn chưa được tạo lớp mạ kim loại. 2.4 Vật liệu mạ: Bao gồm các thỏi kim loại, hệ huyền phù các polyme được dùng để tạo màng phủ trên bề mặt của vật liệu nền (màng vô cơ) và tạo màng hữu cơ trên b ề mặt lớp mạ kim loại. 2.5 Lớp mạ vô cơ: Là lớp màng phủ bằng các hợp chất kim loại (Kẽm hoặc hợp kim kẽm) trên bề mặt vật liệu mạ. Lớp mạ 99.6% kẽm gọi là lớp mạ kẽm; Lớp mạ 95% kẽm và 5% nhôm gọi là lớp mạ kẽm nhôm; Lớp mạ có 43.4% kẽm với 55% nhôm và 1.6% Silic gọi là lớp mạ nhôm kẽm. 2.6 Lớp lót cho mạ h ữu cơ: Là những lớp dạng màng mỏng vô cơ, có khả năng bám dính với lớp mạ hữu cơ tốt đồng thời bám dính tốt với bề mặt lớp mạ vô cơ; đặc biệt có khả năng thụ động bề mặt lớp mạ vô cơ (thông thường là màng Chromate hoá hoặc phốt phát hoá). 2.7 Lớp mạ lót bằng chất hữu cơ: Là lớp đầu tiên tính từ bề mặt lớp mạ kim loại của thép nền trong hệ thống các màng phủ hữu cơ (sơn lót). 2.8 Lớp giữa: Là lớp mạ hữu cơ làm cầu nối của lớp lót và lớp ngoài cùng trong hệ thống các màng phủ hữu cơ (xuất hiện khi lớp lót và lớp hoàn thiện không đồng hệ). 2.9 Lớp ngoài cùng: Là lớp trên cùng trong hệ thống bao phủ của các màng hữu cơ trên bề mặt dải thép; Nó có tác dụ ng tạo màng phủ bảo vệ và chống ăn mòn cho lớp mạ vô cơ đồng thời tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. 2.10 Tổng độ dày lớp mạ: Bao bồm tổng độ dày của lớp mạ vô cơ và tổng độ dày các lớp mạ hữu cơ. Công ty cổ phần tôn mạ màu Việt – Pháp Tiêuchuẩn sản xuất sản phẩm 10 2.11 Độ dày danh nghĩa: Độ dày danh nghĩa của sản phẩm được tính bằng độ dày tương ứng của lớp kim loại nền và lớp mạ vô cơ; Độ dày lớp mạ hữu cơ không được tính trong độ dày danh nghĩa của sản phẩm mạ sơn. 2.12 Ký hiệu. Các tập hợp kí hiệu được tuân thủ theo tiêuchuẩn CR 10260 Hệ thống chỉ định ECISS IC 10 về các kí hiệu bổ sung cho tên thép (theo b ảng 1). 3/ PHỤ LỤC BẢN VẼ 1. Mẫu nhãn in trên mặt trái của sản phẩm mạ kẽm. 2. Mẫu nhãn in trên bao bì của sản phẩm mạ kẽm. 3. Mẫu nhãn in trên mặt trái của sản phẩm mạ hợp kim kẽm – nhôm. 4. Mẫu nhãn in trên bao bì của sản phẩm mạ hợp kim kẽm – nhôm. 5. Mẫu nhãn in trên mặt trái của sản phẩm mạ hợp kim nhôm – kẽm. 6. Mẫu nhãn in trên bao bì của sản phẩ m mạ hợp kim nhôm – kẽm . 7. Mẫu nhãn in trên mặt trái của sản phẩm mạ kẽm sơn màu. 8. Mẫu nhãn in trên bao bì của sản phẩm mạ kẽm sơn màu. 9. Mẫu nhãn in trên mặt trái của sản phẩm mạ hợp kim kẽm - nhôm sơn màu. 10. Mẫu nhãn in trên bao bì của sản phẩm mạ hợp kim kẽm - nhôm sơn màu. 11. Mẫu nhãn in trên mặt trái của sản phẩm mạ hợp kim nhôm - kẽm sơn màu. 12. Mẫu nhãn in trên bao bì của sản phẩm mạ hợp kim nhôm – kẽm sơn màu. . màu Việt – Pháp Tiêu chuẩn sản xuất sản phẩm 8 PHỤ LỤC 1 / CÁC TIÊU CHUẨN TRÍCH DẪN: Các tiêu chuẩn được dùng làm cơ sở dùng cho bộ tiêu chuẩn sản phẩm. liệu theo đúng tiêu chuẩn được rơi tự do trên đường dẫn, cuối đường dẫn hướng là mẫu cần kiểm tra đã chuẩn bị theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất nguyên liệu