(Đồ án tốt nghiệp) thiết kế và chế tạo máy bóc tách hạt ngô

C C R L T DU i ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TT 01 02 Họ tên sinh viên Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Số thẻ SV 101150011 101150251 Lớp 15C1A 15C1A Ngành Công nghệ Chế tạo máy Công nghệ Chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết kế, chế tạo máy bóc tách hạt ngơ Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: - Năng suất: 300kg /1h; - Các số liệu tự chọn yêu cầu thực tế R L T Nội dung phần thuyết minh tính tốn: a Phần chung: TT Họ tên sinh viên 01 Trần Minh Công 02 Lê Nhƣ Hà C C DU Nội dung 4.a1 Tổng quan vấn đề liên quan tính cấp thiết đề tài 4.a2 Thiết kế phƣơng án sơ đồ động học tồn máy 4.a3 Tính tốn sức bền thiết kế kết cấu máy 4.a4 Lập quy trình cơng nghệ chế tạo trống tách hạt ngô 4.a5 Chế tạo máy thiết kế 4.a6 Kết luận hƣớng phát triển b Phần riêng: TT 01 02 Họ tên sinh viên Nội dung Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Không Không Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ loại kích thước vẽ ): a Phần chung: TT Họ tên sinh viên 01 Trần Minh Công 02 Lê Nhƣ Hà Nội dung - Bản vẽ sơ đồ động toàn máy: - Bản vẽ phƣơng án thiết kế: - Bản vẽ mơ hình: - Bản vẽ kết cấu: iv 1A0 1A0 1A0 3-4A0 b Phần riêng: TT Họ tên sinh viên Nội dung 01 Trần Minh Công Không 02 Lê Nhƣ Hà Không Họ tên người hướng dẫn: Phần/ Nội dung: ThS Trần Ngọc Hải Ngày giao nhiệm vụ đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: …… /……./2019 …… /……./2019 Đà Nẵng, ngày tháng C C Trƣởng Bộ môn Chế tạo máy năm 2019 Ngƣời hƣớng dẫn R L T DU v LỜI NÓI ĐẦU Nƣớc ta thời kỳ đại hóa – cơng nghiệp hóa đất nƣớc Một chủ trƣơng Nhà nƣớc ta cơng nghiệp hóa nơng nghiệp, đƣa máy móc thiết bị vào phục vụ hoạt động sản xuất nông nghiệp nhằm nâng cao suất giảm nhẹ sức lao động ngƣời Chính thế, sinh viên chuyên ngành khí chế tạo máy, chúng em mong muốn vận dụng kiến thức học từ ghế nhà trƣờng vào thực tế sống để góp phần vào cơng xây dựng phát triển đất nƣớc Sau tìm hiểu bàn luận trao đổi ý tƣởng, chúng em đến định chọn đề tài: “Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ” Qua giúp có C C nhìn rõ nét việc áp dụng máy móc tự động hóa lao động sản xuất R L T nói chung sản xuất nông nghiệp riêng Trong thời gian thực đề tài, chúng em cố gắng học hỏi, tìm hiểu DU tài liệu tham khảo, khảo sát thực tế, tự tay làm cơng việc khí cho chi tiết máy hƣớng dẫn tận tình thầy ThS Trần Ngọc Hải, thầy khoa nhƣng với lực hiểu biết cịn hạn chế nên đề tài khơng tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong muốn nhận đƣợc ý kiến đóng góp thầy để đề tài đƣợc hồn thiện để chúng em có thêm kinh nghiệm làm việc sau tốt nghiệp Chúng em xin chân thành cảm ơn ! Đà Nẵng, ngày tháng năm 20 Sinh viên thực Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà vi LỜI CAM ĐOAN Trong nhiều phát minh sáng chế khoa học loại máy công nghiệp nông nghiệp, ngƣời sáng chế lại có cách thực hay cải tiến để không bị trùng lặp ý tƣởng trƣớc đó, mang lại hiệu tốt Trên tinh thần đó, nhóm chúng em gồm Trần Minh Cơng Lê Nhƣ Hà thực đề tài: “Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ” sở máy có sẵn thị trƣờng tìm hiểu qua tài liệu, để thiết kế máy phù hợp với mục đích, quy mơ sử dụng Trong đề tài tốt nghiệp này, chúng em cam đoan tự làm 100% dƣới sợ góp ý giúp đỡ trực tiếp từ thầy ThS Trần Ngọc Hải khoa Cơ khí Với đề tài “Thiết kế chế tạo C C máy bóc tách hạt ngô” chúng em cam đoan tự thiết kế, tự làm, có tranh chấp chúng em xin chịu hồn toàn trách nhiệm DU R L T Đà Nẵng, ngày tháng năm 20 Sinh viên thực Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà vii TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ Sinh viên thực Trần Minh Công Số thẻ sinh viên: 101150011 Lớp 15C1A Lê Nhƣ Hà Số thẻ sinh viên: 101150251 Lớp 15C1A C C Đề tài ban đầu giới thiệu tổng quan đặc điểm đặc tính ngơ từ R L T tiến hành lựa chọn nguyên lý làm việc xây dựng sơ đồ động học máy giải vấn đề đặt “ tách đƣợc hạt ngô khỏi cùi ngơ” DU Thuyết minh trình bày đầy đủ bƣớc thiết kế, chế tạo cụm chi tiết, cách lắp ráp cụm chi tiết với nhau, cách vận hành máy an toàn lao động vận hành máy Phạm vi đề tài: đề tài nghiên cứu chế tạo sản phẩm thực tế, hƣớng đến ổn định hoạt động hiệu suất cao viii MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU vi LỜI CAM ĐOAN vii Chƣơng 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu ngô 1.1.1 Lịch nguồn gốc ngô 1.1.2 Tình hình sản xuất ngơ giới Việt Nam 1.1.3 Vai trị tầm quan trọng ngơ 1.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất ngơ thành phẩm 1.2.1 Thu hoạch 1.2.2 Bóc bẹ C C 1.2.3 Tách hạt R L T 1.2.4 Phân loại 1.2.5 Phơi khô DU 1.2.6 Bảo quản 1.3 Giới thiệu trình tách hạt máy .7 1.3.1 Mục đích 1.3.2 Đặc điểm trình tách hạt 1.3.3 Các tiêu làm việc máy tách hạt ngô 1.3.4 Các yếu tố ảnh hƣởng đến trình làm việc trống tách hạt 1.3.5 Phân loại Chƣơng 2: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ TÁCH HẠT NGÔ VÀ XÂY DỰNG SƠ ĐỒ ĐỘNG HỌC MÁY 11 2.1 Giới thiệu công nghệ tách hạt ngô .11 2.1.1 Thông số số máy tách hạt ngô 11 2.1.2 Các phƣơng pháp tách hạt ngô 14 2.2 Lựa chọn nguyên lí làm việc chọn sơ đồ động 19 2.2.1 Lựa chọn nguyên lí làm việc 19 2.2.2 Xây dựng sơ đồ động học máy 19 Chƣơng 3: THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC VÀ TÍNH TỐN ĐỘNG LỰC HỌC CHO MÁY 21 ix 3.1 Bộ phận phễu nạp 21 3.2 Chọn động điện 22 3.2.1 Công suất làm việc trống tách hạt 22 3.2.2 Công suất làm việc sàng 23 3.3 Phân phối tỉ số truyền .25 3.3.1 Phân phối tỉ số truyền cho trống tách 25 3.3.2 Phân phối tỉ số truyền cho sàng 26 3.4 Phƣơng án lựa chọn cấu truyền động 27 3.5 Tính tốn thiết kế truyền đai thang 31 3.5.1 Thiết kế truyền đai thang 31 3.5.2 Thiết kế truyền đai thang 34 C C 3.5.3 Thiết kế truyền đai thang chéo 36 R L T 3.6 Tính, chọn trục, then, gối đỡ cho trục trống tách 39 3.6.1 Tính tốn thiết kế trục trống tách 39 DU 3.6.2 Tính chọn then 43 3.6.3 Chọn gối đỡ trục trống tách 44 Chƣơng 4: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỐNG TÁCH HẠT NGÔ 45 4.1 Nguyên công chế tạo trục 45 4.1.1 Nguyên công 1: Tiện mặt đầu, khoan lỗ chống tâm, tiện đoạn trục Ø30 45 4.1.2 Nguyên công 2: Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện đoạn Ø30 lại 47 4.1.3 Nguyên công 3: Tiện mặt Ø25, Ø20, vát mép 49 4.1.4 Nguyên công 4: Tiện mặt ngoài, vát mép, Ø25 50 4.1.5 Nguyên công 5: Gia công rãnh then 51 4.1.6 Nguyên công 6: Kiểm tra 52 4.2 Ngun cơng chế tạo mặt bích 53 4.2.1 Khoan, tiện lỗ Ø30 53 4.2.2 Ngun cơng 2: Tiện mặt ngồi đƣờng kính Ø108 54 4.3 Nguyên công chế tạo trống tách hạt ngô 55 4.3.1 Nguyên công 1: Hàn hai mặt bích lên trục 55 4.3.2 Nguyên công 2: Hàn ống Ø114 lên mặt bích, đồng thời gá Ø15 lên ống 56 x Chƣơng 5: HƢỚNG DẪN LẮP ĐẶT VÀ AN TOÀN KHI VẬN HÀNH MÁY 58 5.1 Quy trình lắp đặt .58 5.2 Vấn đề an toàn vận hành máy .62 5.2.1 Vận hành máy 62 5.2.2 Bảo dƣỡng máy 63 5.3 An toàn lao động 64 KẾT LUẬN 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO 69 C C R L T DU xi DANH MỤC CÁC BẢNG, HÌNH VẼ Hình 1.1: Cây ngơ Hình 1.2: Biểu đồ diện tích, suất, sản lƣợng ngô giới 1961-2008 Hình 1.3: Biểu đồ diện tích, suất, sản lƣợng ngơ Việt Nam 1961-2009 Hình 1.4: Hạt ngô đƣợc chế biến – cám viên Hình 1.5: Rƣợu ngơ Hình 1.6: Thu hoạch ngơ Hình 1.7: Tách hạt ngơ thủ cơng ( tay) Hình 1.8: Hạt ngơ đƣợc tách khỏi cùi Hình 2.1: Máy tách hạt ngô tự hành HMTN-07 11 C C Hình 2.2: Máy tách hạt ngô siêu HMQ-03 12 Hình 2.3: Máy tách hạt ngô buồng đứng TN08 13 R L T Hình 2.4: Máy tách hạt ngô 37A750W loại cửa nạp 14 Hình 2.5: Sơ đồ ngun lí máy tách hạt ngơ theo ngun lí trục vít - ống vít 14 DU Hình 2.6: Sơ đồ ngun lí máy tách hạt ngô theo nguyên lý phân ly dọc trục 16 Hình 2.7: Sơ đồ ngun lí máy tách hạt ngô theo nguyên lý phân ly dọc trục 17 Hình 2.8: Sơ đồ cấu tạo máy liên hợp TBN-02 18 Hình 2.9: Sơ đồ động học máy 20 Bảng 3.1 Thông số máy 26 Hình 3.1 Bộ truyền đai 27 Hình 3.2 Bộ truyền xích 28 Hình 3.3 Các dạng ăn khớp bánh 30 Hình 3.4 Sơ đồ truyền đai 31 Hình 3.5: Sơ đồ lực tác dụng biểu đồ momen 40 Hình 3.6: Sơ đồ kích thƣớc then trục 43 Hình 3.7: Gỗi đỡ P205 44 Hình 4.1: Bản vẽ chế tạo trống tách hạt 45 Hình 4.2: Ngun cơng 45 Bảng 4.1: Chế độ cắt 47 Hình 4.3: Ngun cơng 47 xii Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ  Kẹp chặt: Kẹp chặt bu long  Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t= mm Tra bảng 5.61, tr.53, TL[5] ta có : Lƣợng chạy dao S = 1.25 mm/vòng Tốc độ cắt V = 44 m/ph Số vịng quay trục theo tính tốn là: Theo máy ta chọn n = 120 (v/ph) Bảng 4.6 Chế độ cắt Bƣớc Máy Dao n(v/ph) V(mm/ph) Tiện T620 BK8 120 44 C C S(mm/vg) t(mm) 1.25 R L T 4.3 Nguyên công chế tạo trống tách hạt ngô DU 4.3.1 Nguyên công 1: Hàn hai mặt bích lên trục 4.3.2 50 606 50 Ø20 Ø25 Ø25 Ø30 5x5 90 Hình 4.10: Ngun cơng  Định vị: Dùng mũi chống tâm đầu định vị bậc tự  Kẹp chặt: Dùng mũi chống tâm kẹp chặt Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 55 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ 4.3.3 Ngun cơng 2: Hàn ống Ø114 lên mặt bích, đồng thời gá Ø15 lên ống I 5x5 C C R L T I-I TL: 2:1 DU 1x45° 60 Ø15 3x3 Hình 4.11: Nguyên công  Định vị: Dùng hai mũi chống tâm định vị bậc tự  Kẹp chặt: Dùng mũi chống tâm kẹp chặt Một số yêu cầu hàn tẽ vào thân trống nhƣ sau:  Vị trí đƣợc hàn theo vẽ kết cấu trống; khoảng cách tâm tẽ 25 (mm); khoảng cách từ mặt bích trống đến tâm tẽ 18 (mm)  Bƣớc P=100 (mm)  Bƣớc xoắn Pn=P.n Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 56 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ o Với: - P bƣớc trống tách - n số đầu mối tạo bƣớc xoắn trống, ta có n=2  Pn= 100.2 = 200 (mm)  Góc lệch tẽ liền kề α= 420  Tổng số tẽ trống: 48 (chiếc)  Đảm bảo mối hàn chân cứng vững C C R L T DU Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 57 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ Chƣơng 5: HƢỚNG DẪN LẮP ĐẶT VÀ AN TỒN KHI VẬN HÀNH MÁY 5.1 Quy trình lắp đặt Sau gia công chi tiết xong, ta tiến hành lắp ráp chi tiết lại với thành máy Các bƣớc lắp đặt đƣợc tiến hành lần lƣợt nhƣ sau: Đầu tiên ta lắp chi tiết thành cụm chi tiết : C C R L T DU Hình 5.1: Khung máy Khung máy đƣơc làm thép vuông chiều dày thép mm chiều rộng 40mm Các thép vuông đƣợc nối với mối hàn nên tháo rời đƣợc Sử dụng mối hàn dùng mối ghép bulong phải khoan nhiều lỗ làm giảm sức bền kết cấu máy, nửa trình vận hành bulong dễ bị lỏng Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 58 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngô Lắp đặt cụm chi tiết máy trục chính: Là phận tách hạt bao gồm phần trống tách lồng sóc Trống tách đƣợc chế tạo thép trục hàn với mặt bích sau hàn với thép ống 114 đƣợc hàn với đƣờng kính 15mm để tách hạt dễ dàng C C R L T DU Hình 5.2: Trống tách Bộ phận lồng sóc gồm chi tiết nắp trống máng trống Hai chi tiết đƣợc chế tạo từ thép dày 2mm đƣợc thiết kế nhƣ hình Bộ phận kết hợp với trống tách tạo va đập với ngô để hạt ngô đƣợc tách khỏi cùi Hình 5.3: Nắp trống Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 59 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ C C Hình 5.4: Máng trống Lắp đặt trục vào ổ bi: Gồm có trục trục trống tách trục lệch tâm R L T tính tốn phần ta dùng ổ bi đỡ cỡ trung Tiến hành lắp ổ bi trục vào khung máy: Ổ bi sau lắp trục vào ta tiến hành DU lắp cụm chi tiết ổ bi vào thành máy thơng qua mố ghép bu lơng M10 Tại lắp cố định máy hoạt động thời gian hao mịn kho sửa chửa thay nên phải lắp bulong Tiến hành lắp puli vào trục: Có puli  puli trục trống tách có đƣờng kính 150mm 60mm  puli trục lệch tâm có đƣờng kính 200mm để truyền chuyển động cho sàng lắc Tiến hành lắp sàng vào khung máy: Sàng đƣợc lắp vào khung máy bulong thông qua khớp tay quay lắp với cữ lắc để truyền chuyển động cho sàng Biên độ dao động cữ lắc: Amax= 40mm Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 60 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ C C R L T Hình 5.5: Sàng lắc DU Hình 5.6: Cụm chi tiết truyền động cho sàng lắc Tiến hành lắp động vào máy: Lắp động vào máy thông qua cấu lề có bulong để ta căng đai Sau lắp xong động ta chƣa vội siết bulong giữ động mà tiến hành hiệu chỉnh bỏ đai vào căng đai đảm bảo dây đai khơng bị chùng xuống sau xong ta siết thật hồn thành q trình lắp đặt Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 61 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ C C R L T DU Hình 5.7: Máy hồn chỉnh 5.2 Vấn đề an toàn vận hành máy 5.2.1 Vận hành máy Việc vận hành máy cần đảm bảo đƣợc điều kiện an toàn cao điện khu vực hoạt động Chọn vi trí đặt máy cho phù hợp với mặt hƣớng gió Trƣớc mở máy cần phải làm công tác kiểm tra lại mỡ bơi trơn ổ bi, trục quay hay không, trạng thái độ căng đai Mở máy: việc mở máy phải tiến hành không tải Sau máy hoạt động ổn định cho máy chạy không tải từ 2-3 phút tiến hành cấp liệu Cho bắp ngô vào liên tục, hết bắp phải để máy làm việc tiếp từ 2-3 phút tắt máy Ngừng máy theo trình tự sau:  Ngừng cung cấp liệu Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 62 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngô  Cho máy hoạt động đến khơng cịn ngơ lồng sóc  Tắt động điện Sau máy làm việc xong đem máy cần lau chùi máy không đƣợc để bụi bặm, mảnh vụn từ trái bắp bám vào phận máy gây rỉ rét phận máy Cần kiểm tra định kì ổ bi trƣớc mùa vụ thu hoạch, tra mỡ bôi trơn đầy đủ, thay ổ bị rơ cần thiết Sau sử dụng máy xong cần vệ sinh máy với khu vực xung quanh máy Các điểm cần ý điểm sau để tránh gậy tai nạn máy làm việc  Không để dây, lạt, bao tải vật cứng lọt vào máy  Ngƣời vận hành trang phục phải gọn gàng  Ngƣời khơng có trách nhiệm khơng đƣợc đứng gần máy máy hoạt C C động  Khi máy bị tắc nghẽn nghe tiếng động lạ máy phải dừng máy R L T ngay, mở nắp trống để kiểm tra xử lí DU  Thƣờng xiết chặt bulong đai ốc đảm bảo độ căng đai 5.2.2 Bảo dưỡng máy Sau làm việc thời gian chi tiết máy bị mòn, máy làm việc giảm chất lƣợng, giảm suất gây hƣ hỏng phải bảo dƣỡng, sửa chữa Để trì hoạt động ổn định liên tục máy nâng cao tuổi thọ máy cần có kế hoạch bảo dƣỡng sửa chữa định kỳ Tất biện pháp tổ chức kỹ thuật nhằm ngăn ngừa hƣ hỏng sửa chữa máy đƣợc gọi hệ thống sửa chữa dự phòng theo kế hoạch  Bảo dưỡng Bảo dƣỡng trƣớc sau làm việc: Trƣớc lúc làm việc ngƣời điều khiển máy cần kiểm tra lại toàn máy, sau làm việc cần phải vệ sinh Kiểm tra ngày:  Nhằm phát hiện, khắc phục hƣ hỏng xảy trình làm việc nhƣ kiểm tra động cơ, ổ bi  Lau chùi ,vệ sinh tránh bụi bẩn bám máy hay vật thể gây ngăn cản truyền Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 63 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ Kiểm tra kết cấu định kỳ:  Xác định trạng thái khả làm việc máy Kiểm tra độ rơ độ mòn chi tiết máy  Tra mỡ cho ổ bi giúp máy hoạt động êm Kiểm tra xác định kỳ: Kiểm tra dung sai kích thƣớc chi tiết chuyển động  Bảo dưỡng theo kế hoạch: Sửa chữa nhỏ:  Khắc phục hƣ hỏng thay chi tiết hao mịn nhanh  Khảo sát tồn máy, kiểm tra sửa chữa phận va đập làm cao su dễ hao mịn  C C Kiểm tra tiếng ồn, chất lƣợng sản phẩm sửa chữa R L T Sửa chữa vừa:  Tháo phận máy sửa chữa  Sơn lại máy  Kiểm tra, sửa chữa động điện  Kiểm tra lại tồn máy độ xác chất lƣợng sản phẩm DU Sửa chữa lớn: Sửa chữa lại toàn máy gần giống ban đầu, cải tiến đại hóa máy 5.3 An tồn lao động 5.3.1 An toàn sử dụng lắp đặt sửa chữa máy  Kiểm tra kỹ thuật chỗ để định khu vực an toàn cần thiết  Các khung, môtơ điện thiết bị khởi động nên đặt nơi đáng tin cậy Khi khung máy đặt yêu cầu phải phẳng có độ cứng tốt, tránh lồi lõm  Khơng đƣợc sờ tay vào guồng quay máy làm việc  Kiểm tra độ chắn mối liên kết bulong đai ốc, hàn, lắp có độ dơi…  Kiểm tra độ căng đai  Trƣớc trình làm việc phải kiểm tra tình trạng hoạt động phận Trong trƣờng hợp phát cố, phải thông báo cho ngƣời có chun mơn Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 64 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ  Kiểm tra sữa chữa máy đƣợc tiến hành máy ngừng hoàn tồn, ý an tồn điện  Khơng cho trẻ em lại gần  Ngoài nội quy trên, bắt buộc phải nắm vững nội quy chung bảo hộ an toàn lao động nhƣ quy định khác… 5.3.2 Các biện pháp an tồn Máy có nhiều cấu chuyển động nên trình làm việc dễ xảy tai nạn lao động Cần che chắn cấu chuyển động nhƣ: Che chắn truyền đai, cấu lắc sàng lắc Làm giảm hay triệt tiêu tiếng ồn từ nơi phát sinh Vì tiếng ồn tác dụng vào quan chức phận thể, lâu ngày làm cho quan trạng thái cân C C Kết thể bị suy nhƣợc, máu lƣu thông bị hạn chế, tai bị ù, đầu óc bị căng thẳng, khả lao động bị giảm, ý ngƣời bị giảm sút R L T từ gây tai nạn Đi với tiếng ồn rung động Khi chịu tác dụng rung động, thần kinh bị suy mịn, rối loạn dinh dƣỡng, ngƣời nhanh chóng DU cảm thấy uể oải thờ ơ, lãnh đạm, tính thăng ổn định bị tổn thƣơng Chấn động gây bệnh khớp xƣơng, làm rối loạn hệ thần kinh ngoại biên trung ƣơng Đây biện pháp chống ồn chủ yếu bao gồm việc lắp ráp có chất lƣợng máy móc động cơ, sửa chửa máy móc cũ hay bị rơ Giảm tiếng ồn nơi phát sinh thực theo biện pháp sau: Thay đổi tính đàn hồi khối lƣợng phận máy móc để thay đổi tần số dao động riêng chúng tránh tƣợng cộng hƣởng Thay thép chất dẻo, tecxtolit, fibrôlit, v.v mạ crôm quét mặt chi tiết sơn hoăc dùng hợp kim vang va chạm Bọc mặt thiết bị chịu rung động vật liệu hút giảm rung động có nội ma sát lớn nhƣ bitum, cao su, tơn, vịng phớt, amiăng, chất dẻo, matit đặc biệt Sử dụng giảm rung lò xo cao su để cách rung động Dùng phƣơng pháp hút rung động cách dùng vật liệu đàn hồi dẻo nhƣ cao su, chất dẻo, sợi tẩm bitum, matit v.v có mơđun đàn hồi 104 - 105 N/cm (Lớp phủ cứng) 103 N/cm (lớp phủ mềm) có tổn thất lớn để phủ mặt cấu kiện dao động máy móc Sinh viên thực : Trần Minh Cơng Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 65 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ Giảm tiếng ồn đƣờng lan truyền Sự phản xạ hút âm phụ thuộc vào tần số góc tới sóng âm, xảy biến đổi mà phần tử khơng khí mang theo thành nhiệt ma sát nhớt Của không khí ống nhỏ vật liệu xốp, ma sát vật liệu chế tạo mỏng chịu dao động dƣới tác dụng sóng âm Vật liệu hút âm có loại: vật liệu có nhiều lỗ nhỏ, vật liệu có nhiều lỗ nhỏ đặt sau đục lỗ, kết cấu cộng hƣởng, hút âm đơn Để cách âm thông thƣờng làm vỏ bọc động cơ, máy nén thiết bị công nghiệp khác, vỏ bọc làm kim loại, gỗ, chất dẻo, kính vật liệu khác Để giảm dao động truyền từ máy vào vỏ bọc, liên kết chúng không làm cứng Vỏ bọc nên đặt đệm cách chấn động làm vật liệu đàn hồi C C Để chống tiếng ồn khí động ngƣời ta sử dụng buồng tiêu âm, ống tiêu âm tiêu âm Dùng phƣơng tiện bảo vệ cá nhân R L T Cần sử dụng loại dụng cụ nhƣ bịt tai làm chất dẻo, che tai bao ốp tai để chống ồn Để chống rung động sử dụng bao tay có đệm đàn hồi, giầy có DU đế chống rung Bao kín thiết bị dây chuyền sản xuất sinh bụi, dùng bao vải thu gió phận thổi xa chỗ làm việc Trong trình tách, máy thổi nhiều bụi, bụi lơ lững khơng khí, bị hít vào phổi chúng gây thƣơng tổ đƣờng hô hấp Khi thở nhờ có lơng mũi màng niêm dịch đƣờng hơ hấp mà hạt bụi có kích thƣớc lớn mm bị giữ lại hốc mũi tới 90% Các hạt bụi kích thƣớc (2-5) m dễ dàng theo khơng khí vào tới phế quản, phế nang, bụi đƣợc lớp thực bào bao vây tiêu diệt khoảng 90% nữa, số lại đọng phổi gây nên bệnh bụi phổi bệnh khác (bệnh silicose, asbestose, derose, ) Bệnh đƣờng hô hấp: viêm mũi, viêm họng, phế quản,… Bệnh ngồi da: bụi dính bám vào da làm viêm da, làm bịt kín lỗ chân lơng ảnh hƣởng đến tiết; bụi bịt lỗ tuyến nhờn gây Bụi gây chấn thƣơng mắt, viêm mắt, mộng thịt làm đỏ mắt, trầy xƣớc giác mạc, làm giảm thị lực Kính an tồn giúp chắn bụi, mảnh vỡ, vỏ bào vật chất khác bắn vào mắt, chúng trang thiết bị an tồn Khơng nên sử dụng Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 66 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ máy điều kiện ẩm ƣớt nên kiểm tra thƣờng xuyên xem có bị hở dây, phích cắm bị hƣ hỏng chốt phích cắm bị lỏng hay khơng Các dây nguồn bị hỏng cần phải đƣợc thay dụng cụ bị hỏng hay dụng cụ phát âm hay bạn cảm thấy hoạt động khác thƣờng nên đƣợc đƣa kiểm tra sửa chữa Điều quan trọng phải sử dụng ánh sáng hợp lý làm việc với máy Khám kiểm tra sức khoẻ định kỳ, phát sớm bệnh để chữa trị, phục hồi chức làm việc cho công nhân Dùng phƣơng tiện bảo vệ cá nhân nhƣ: quần áo, mũ nón, mặt nạ, trang, găng tay, giày bảo hộ lao động C C R L T DU Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 67 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ KẾT LUẬN Thiết kế máy cơng việc khó khăn phức tạp, đòi hỏi ngƣời thiết kế phải nắm vững kiến thức môn học cách sâu sắc nhƣ: Nguyên lý máy, chi tiết máy, sức bền vật liệu, kim loại học, công nghệ kim loại, chế tạo phôi, nguyên lý cắt, công nghệ chế tạo máy, Sau xác định nhiệm vụ tốt nghiệp “Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ” Trải qua thời gian tìm tài liệu, tìm hiểu thực tế tiến hành làm, với giúp đỡ hƣớng dẫn tận tình thầy ThS Trần Ngọc Hải , sau 15 tuần làm việc đến đồ án đƣợc hoàn thành Nội dung đồ án gồm: C C - Phần thuyết minh - Phần vẽ cần thiết R L T - Máy lắp ráp hoàn chỉnh Tất nội dung đồ án trình bày đƣợc đặc tính, nguyên lý máy tách hạt DU ngơ Nói chung ngun lý hoạt động đơn giản, kết cấu thuận tiện dễ sữ dụng, bảo quản tính an tồn làm việc cao Số lƣợng nhân cơng đứng máy ít, suất phù hợp với nhu cầu thực tế Qua thời gian làm đề tài giúp chúng em hệ thống, tổng kết đƣợc tất kiến thức học để ứng dụng vào việc thiết kế, ngồi cịn giúp nắm vững yêu cầu cần thiết việc thiết kế quản lý q trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Tuy nhiên thời gian kinh nghiệm thực tiễn thân cịn hạn chế nên đề tài chƣa đƣợc nhƣ mong muốn Chúng em mong đƣợc bảo thêm thầy nhƣ bạn để đề tài đƣợc hồn thiện Một lần chúng em xin chân thành cảm ơn thầy ThS Trần Ngọc Hải thầy khoa giúp em hồn thành đồ án này! Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 68 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lƣu Đức Bình, Cơng nghệ chế tạo máy tập 1-2, Đại học Bách khoa Đà Nẵng [2] Trần Đức Dũng, Giáo trình máy thiết bị nông nghiệp tập I, Nhà xuất giáo dục Hà Nội [3] Nguyễn Trọng Hiệp, Nguyễn Văn Lẫm, Thiết kế chi tiết máy, Nhà xuất Giáo dục [4] Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy, Nhà xuất Giáo dục [5] Nguyễn Đắc Lộc , Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, Nhà xuất khoa học kĩ thuật [6] Nguyễn Ngọc Đào , Chế độ cắt gia cơng khí Nhà xuất Đà Nẵng C C [7 ] Kỹ thuật sử dụng máy tẽ hạt ngô, Nhà xuất nông nghiệp [8 ] A.Ia.XOKOLOV, Cơ sở thiết kế máy thực phẩm R L T DU Sinh viên thực : Trần Minh Công Lê Nhƣ Hà Hƣớng dẫn: ThS Trần Ngọc Hải 69 ... 13 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ Hình 2.4: Máy tách hạt ngô 37A750W loại cửa nạp 2.1.2 Các phương pháp tách hạt ngô C C 2.1.2.1 Máy tách hạt theo nguyên lí trục vít - ống vít Máy tách hạt. .. 10 Thiết kế chế tạo máy bóc tách hạt ngơ Chƣơng 2: GIỚI THIỆU VỀ CƠNG NGHỆ TÁCH HẠT NGÔ VÀ XÂY DỰNG SƠ ĐỒ ĐỘNG HỌC MÁY 2.1 Giới thiệu công nghệ tách hạt ngô 2.1.1 Thông số số máy tách hạt ngô. .. thiết đề tài 4.a2 Thiết kế phƣơng án sơ đồ động học tồn máy 4.a3 Tính tốn sức bền thiết kế kết cấu máy 4.a4 Lập quy trình cơng nghệ chế tạo trống tách hạt ngô 4.a5 Chế tạo máy thiết kế 4.a6 Kết