Đánh giá hiệu quả tuyển than và thu hồi chất nặng manhetit thuộc dây chuyền tuyển than cám nhà máy tuyển than vàng danh

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT ĐẶNG ĐỨC HÙNG ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ TUYỂN THAN VÀ THU HỒI CHẤT NẶNG MANHETIT THUỘC DÂY CHUYỀN TUYỂN THAN CÁM NHÀ MÁY TUYỂN THAN VÀNG DANH Chuyên ngành: Tuyển Khoáng Mã số : 60.53.10 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS.TS Trần Văn Lùng HÀ NỘI - 2010 LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan rằng: cơng trình khoa học chưa cá nhân tổ chức công bố Tất số liệu luận văn trung thực, khách quan tác giả trực tiếp làm nhà máy tuyển than Vàng Danh, công ty cổ phần than Vàng Danh-TKV, trường đại học công nghiệp Quảng Ninh phịng thí nghiệm mơn Tuyển khống, trường Đại học Mỏ - Địa Chất Hà Nội Hà Nội, ngày 12 tháng 11 năm 2010 Tác giả Đặng Đức Hùng MỤC LỤC Nội dung Lời cam đoan Mục lục Danh mục kí hiệu, chữ viết tắt Danh mục bảng Danh mục hình vẽ đồ thị Mở đầu Chương 1: Khái quát công nghệ sàng tuyển than nhà máy tuyển than Vàng Danh 1.1 Giới thiệu lịch sử phát triển nhà máy tuyển than Vàng Danh 1.2 Đặc điểm, tính chất trữ lượng than Vàng Danh 1.3 Hiện trạng công nghệ sàng tuyển nhà máy tuyển than Vàng Danh Chương 2: Lấy mẫu nghiên cứu 2.1 Sơ đồ lấy mẫu 2.2 Phương pháp lấy mẫu 2.3 Khối lượng mẫu 2.4 Số mẫu cần thiết 2.5 Sơ đồ gia công mẫu Chương 3: Kết thí nghiệm đánh giá hiệu tuyển than cám cấp hạt 1-18mm máy tuyển xốy lốc huyền phù 3.1 Phân tích mẫu nghiên cứu 3.2 Kết phân tích chìm mẫu than cám cấp hạt 1-18mm 3.3 Phương pháp đánh giá hiệu tuyển Chương 4: Kết thí nghiệm tìm ngun nhân mát chất nặng manhetit đánh giá hiệu thu hồi manhetit máy tuyển từ 4.1 Phân tích mẫu nghiên cứu 4.2 Tính chất chất nặng manhetit để làm dung dịch huyền phù nhà máy tuyển than Vàng Danh 4.3 Xác định mát chất nặng manhetit khâu công nghệ 4.4 Đánh giá hiệu làm việc máy tuyển từ chính, tuyển từ vét 4.5 Các giải pháp để giảm mát chất nặng manhetit KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ DANH MỤC BÀI BÁO CỦA TÁC GIẢ TÀI LIỆU THAM KHẢO Trang 4 10 17 17 18 18 19 20 21 21 23 34 43 43 43 46 59 61 62 63 64 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT KÝ HIỆU TKV TCVN TNK GIẢI THÍCH Tập đồn cơng nghiệp than khống sản Việt Nam Tiêu chuẩn Việt Nam Than nguyên khai TĐ Than đầu ĐT Đá thải TS Than A0 Độ tro than đầu At Độ tro than Ađ Độ tro đá thải  Tỷ trọng r Tỷ trọng ranh giới ltr Tỷ trọng ranh giới lý thuyết t Tỷ lệ phân phối vào than đ Tỷ lệ phân phối vào đá thải Ep Độ lệch đường cong phân phối Eltp Độ lệch đường cong phân phối lý thuyết  Hiệu suất thu hồi than H Cường độ từ trường HPTH Huyền phù tuần hoàn  Thu hoạch t Thu hoạch than đ Thu hoạch đá thải Kt Hệ số giảm độ tro than Kđ Hệ số tăng độ tro đá thải DANH MỤC CÁC BẢNG Tên bảng Trang Bảng 1.1: Thành phần hóa học than Bảng 1.2: Kết phân tích phẩm cấp than vỉa than Vàng Danh Bảng 1.3: Thành phần độ hạt than nguyên khai vỉa 4, 6 Bảng 1.4: Thành phần độ hạt than nguyên khai vỉa 7, Bảng 1.5: Chủng loại chất lượng than thương phẩm Nhà máy tuyển than Vàng Danh - Công ty cổ phần than Vàng Danh Bảng 3.1: Độ tro thu hoạch thực tế sản phẩm mẫu 24 Bảng 3.2: Thành phần tỷ trọng than đầu cấp hạt 1-18mm (Mẫu 1) 25 Bảng 3.3: Tỷ lệ phân phối sản phẩm tuyển than cám cấp hạt 1-18mm (Mẫu 1) 26 Bảng 3.4: Phần phân phối ứng với tỷ trọng phân chia (Mẫu 1) 27 Bảng 3.5: Thành phần tỷ trọng than đầu cấp hạt 1-18mm (Mẫu 2) 28 Bảng 3.6: Tỷ lệ phân phối sản phẩm tuyển than cám cấp hạt 1-18mm (Mẫu 2) 29 Bảng 3.7: Phần phân phối ứng với tỷ trọng phân chia (Mẫu 2) 30 Bảng 3.8: Thành phần tỷ trọng than đầu cấp hạt 1-18mm (Mẫu 3) 31 Bảng 3.9: Tỷ lệ phân phối sản phẩm tuyển than cám cấp hạt 1-18mm (Mẫu 3) 32 Bảng 3.10: Phần phân phối ứng với tỷ trọng phân chia (Mẫu 3) 33 Bảng 3.11: Kết tính tốn độ lệch đường cong phân phối Ep mẫu 36 Bảng 3.12: Độ lệch đường cong phân phối Ep lý thuyết mẫu 37 Bảng 3.13: Tỷ trọng lý thuyết phần phân phối mẫu 38 Bảng 3.14: Kết tính tốn hệ số Kt Kđ mẫu 40 Bảng 3.15: Kết tính tốn sai số độ tro mẫu 41 Bảng 4.1: Tỷ trọng chất nặng manhetit 44 Bảng 4.2: Thành phần độ hạt chất nặng manhetit 45 Bảng 4.3: Kết phân tích từ chất nặng manhetit (H = 610 ơtxtet) 45 Bảng 4.4: Phân tích từ mẫu than sạch, đá thải, bùn thải (Mẫu 1) 49 Bảng 4.5: Phân tích từ mẫu than sạch, đá thải, bùn thải (Mẫu 2) 52 Bảng 4.6: Phân tích từ mẫu than sạch, đá thải, bùn thải (Mẫu 3) 55 Bảng 4.7: Kết tính mát chất nặng manhetit theo sản phẩm mẫu 58 Bảng 4.8: Kết phân tích từ quặng tinh máy tuyển từ chính, vét (Mẫu 1) 59 Bảng 4.9: Kết phân tích từ quặng tinh máy tuyển từ chính, vét (Mẫu 2) 59 Bảng 4.10: Kết phân tích quặng tinh máy tuyển từ chính, vét (Mẫu 3) 60 Bảng 4.11: Kết phân tích quặng tinh máy tuyển từ chính, vét mẫu 60 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Tên hình vẽ đồ thị Trang Hình 1.1: Sơ đồ cơng nghệ nhà máy tuyển than Vàng Danh 14 Hình 1.2: Sơ đồ cơng nghệ tuyển than cám cấp hạt 1-18mm 16 Hình 2.1: Sơ đồ lấy mẫu 17 Hình 2.2: Sơ đồ gia cơng mẫu than đầu 20 Hình 2.3: Sơ đồ gia cơng mẫu than sạch, đá thải 20 Hình 3.1: Sơ đồ gia cơng phân tích chìm mẫu than cấp hạt 1-18mm 22 Hình 3.2: Đường cong khả tuyển than cám cấp hạt 1-18mm (Mẫu 1) 25 Hình 3.3: Đồ thị đường cong phân phối khả tuyển than cấp hạt 1-18mm máy tuyển xoáy lốc huyền phù (Mẫu 1) 26 Hình 3.4: Đường cong phần vật liệu phân phối sản phẩm (Mẫu 1) 27 Hình 3.5: Đường cong khả tuyển than cám cấp hạt 1-18mm (Mẫu 2) 28 Hình 3.6: Đồ thị đường cong phân phối khả tuyển than cấp hạt 1-18mm máy tuyển xoáy lốc huyền phù (Mẫu 2) 29 Hình 3.7: Đường cong phần vật liệu phân phối sản phẩm (Mẫu 2) 30 Hình 3.8: Đường cong khả tuyển than cám cấp hạt 1-18mm (Mẫu 3) 31 Hình 3.8: Đồ thị đường cong phân phối khả tuyển than cấp hạt 1-18mm máy tuyển xốy lốc huyền phù (Mẫu 3) 32 Hình 3.10: Đường cong phần vật liệu phân phối sản phẩm (Mẫu 3) 33 Hình 4.1: Sơ đồ gia cơng, phân tích từ mẫu than sạch, đá thải 46 Hình 4.2: Sơ đồ gia cơng, phân tích từ mẫu bùn thải máy tuyển từ vét 47 MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Nhà máy tuyển than Vàng Danh thuộc Công ty cổ phần than Vàng Danh - TKV áp dụng công nghệ tuyển than môi trường huyền phù gồm dây chuyền tuyển sau: Dây chuyền tuyển dùng để tuyển than cấp hạt 18-200mm máy tuyển huyền phù kiểu bánh xe đứng; dây chuyền tuyển máy xoáy lốc huyền phù để tuyển nâng cao chất lượng than cục cấp hạt 10-50mm sau dây chuyền tuyển dây chuyền tuyển than cám cấp hạt 1-18mm máy xoáy lốc huyền phù Chi phí chất nặng manhetit dùng để tuyển than dây chuyền tuyển dây chuyền tuyển 1: 2,95 kg/tấn; tuyển than cục cấp hạt 10-50mm: 3,95 kg/tấn tuyển than cám cấp hạt 1-18mm: 9,0 kg/tấn Việc đánh giá hiệu tuyển than thu hồi chất nặng manhetit dây chuyền từ trước đến chưa nghiên cứu đánh giá việc đánh giá dây chuyền tuyển nhà máy tuyển than Vàng Danh cần thiết cấp bách Do thời gian có hạn nên phạm vi nghiên cứu đề tài tập trung vào việc "Đánh giá hiệu tuyển than thu hồi chất nặng manhetit thuộc dây chuyền tuyển than cám nhà máy tuyển than Vàng Danh" tương lai cần phải nghiên cứu đánh giá hiệu tuyển than thu hồi chất nặng manhetit dây chuyền tuyển than lại để đánh giá hiệu sản xuất kinh doanh toàn nhà máy Đối tượng nghiên cứu đề tài - Mẫu than cám cấp hạt 1-18mm cấp vào dây chuyền tuyển than cám - Mẫu sản phẩm than đá thải cấp hạt 1-18mm máy tuyển xoáy lốc huyền phù - Mẫu bùn thải máy tuyển từ vét - Mẫu quặng tinh máy tuyển từ chính, máy tuyển từ vét - Mẫu chất nặng manhetit dùng để pha dung dịch huyền phù Mục đích đề tài - Xác định tiêu công nghệ để đánh giá hiệu tuyển than xoáy lốc huyền phù - Xác định mát chất nặng manhetit khâu công nghệ dây chuyền - Đánh giá hiệu thu hồi chất nặng manhetit khâu tuyển từ - Đánh giá dây chuyền tuyển than cám hoạt động đề giải pháp nhằm nâng cao hiệu tuyển than thu hồi chất nặng manhetit để giảm chi phí sản xuất, giảm thiểu ô nhiễm môi trường Nội dung nghiên cứu - Khảo sát thực trạng dây chuyền tuyển than cám hoạt động nhà máy tuyển than Vàng Danh - Lấy mẫu nghiên cứu - Thí nghiệm, phân tích chìm phân tích từ mẫu nêu phịng thí nghiệm Phương pháp nghiên cứu Sử dụng tổng hợp phương pháp nghiên cứu sau: - Thu thập, phân tích tổng hợp số liệu thống kê - Phân tích, tính tốn số liệu thực nghiệm - Đánh giá kết thí nghiệm Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài - Nghiên cứu đánh giá cách toàn diện dây chuyền tuyển than cám hoạt động để xác định tiêu độ lệch đường cong phân phối Ep, hiệu suất thu hồi than , phần phân phối ứng với tỷ trọng phân chia, hệ số tăng độ tro đá thải Kđ, hệ số giảm độ tro than Kt sai lệch độ tro A - Tìm nguyên nhân gây mát chất nặng manhetit số khâu công nghệ dây chuyền tuyển than cám từ đề giải pháp nhằm nâng cao hiệu thu hồi than sạch, giảm mát chất nặng manhetit giảm thiểu ô nhiễm môi trường Cấu trúc đề tài Luận văn trình bày chương với 64 trang; 31 bảng; 17 hình vẽ đồ thị Luận văn hoàn thành nhờ giúp đỡ quý báu Thầy (Cơ) mơn Tuyển khống trường Đại học Mỏ - Địa Chất, bạn bè đồng nghiệp Công ty cổ phần than Vàng Danh - TKV Đặc biệt, tác giả xin bầy tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Thầy giáo hướng dẫn PGS.TS.Trần Văn Lùng người tận tình hướng dẫn bảo cho tác giả trình học tập, nghiên cứu làm luận văn Nhân đây, tác giả xin chân thành gửi lời cám ơn tới công ty cổ phần than Vàng Danh tạo điều kiện, giúp đỡ tác giả công tác lấy mẫu, gia cơng, phân tích mẫu cung cấp số liệu cần thiết liên quan đến luận văn 50 Suy ra: X  15640  0,03133  57,34 kg 8,545 + Phần có từ mát theo than là: 57,34/15,64 = 3,67 kg/tấn + Phần có từ mát theo than ca sản xuất (18 làm việc) là: 57,34 x 18 = 1032,12 kg - Tính mát chất nặng manhetit theo đá thải: + Trong 360 g mùn đá thải: Phần có từ = (21,88 x 360)/100 = 78,78 g Phần không từ = (78,12 x 360)/100 = 281,22 g + Trong 11519 g mẫu đá thải: Phần có từ = 78,78g = 0,07878 kg Phần không từ = 11159 + 281,22 = 11440,22 g + Phần có từ theo đá thải sản xuất: Cứ 11,519 kg đá thải 0,07878 kg chất nặng manhetit Trong sản xuất 6110 kg đá thải X2 kg chất nặng manhetit Suy ra: X  6110  0,07878  41,79 kg 11,519 + Phần có từ mát theo đá thải là: 41,79/6,11 = 6,84 kg/tấn + Phần có từ mát theo đá thải ca sản xuất (18 giờ) là: 41,79 x 18 = 752,22 kg - Tính mát chất nặng manhetit theo bùn thải máy tuyển từ vét: + Trong 600 g mùn bùn thải: Phần có từ = (0,95 x 600)/100 = 5,69 g Phần không từ = (99,05 x 600)/100 = 594,31 g + Trong 960 g bùn thải: Phần có từ = 5,69g = 0,00569 kg Phần không từ = 360 + 594,31 = 954,31 g + Phần có từ theo bùn thải sản xuất: Cứ lít (0,003m3) bùn thải 0,00569 kg chất nặng manhetit 51 Trong máy tuyển từ vét thải 20 m3 bùn X3 kg chất nặng manhetit Suy ra: X  20  0,00569  37,93 kg 0,003 + Trong ca sản xuất (18 giờ) lượng manhetit mát là: 37,93 x 18 = 682,74 kg Vậy tổng lượng chất nặng manhetit mát theo sản phẩm là: + Trong = X1 + X2 + X3 = 57,34 + 41,79 + 37,93 = 137,06 kg + Trong ca sản xuất (18 giờ) = 137,06 x 18 = 2467,08 kg Kết phân tích từ mẫu than sạch, đá thải bùn thải máy tuyển từ vét (Mẫu 2) trình bày bảng 4.5 Tiến hành phân tích mẫu theo hình 4.1 4.2 xác định khối lượng mẫu phân tích độ ẩm từ tính trọng lượng mẫu khơ: Mẫu than sạch: Qmẫu = 11800g, W = 6,84%  Qkhô = 10993g Q+1 = 10880g, W+1 = 5,95%  Q+1khô = 10233g Q-1khô = 760g Qts = ts x Qkhô = (72,43 x 21,75)/100 = 15,75 t/h Mẫu đá thải: Qmẫu = 11800g, W = 5,56%  Qkhô = 11144g Q+1 = 10861g, W+1 = 4,76%  Qkhô = 10344g Q-1khô = 800g Qđt = đt x Qkhô = (27,57 x 21,75)/100 = 6,00 t/h Mẫu bùn thải: Vmẫu = 03 lít, Qkhơ = 400g Q+1khơ = 120g Q-1khơ = 280g Lưu lượng bùn thải = 19,76 m3/h 52 Bảng 4.5: Phân tích từ mẫu mùn than sạch, đá thải bùn thải (Mẫu 2) Phần có từ Tên sản phẩm Khối lượng g Phần không từ Thu hoạch Khối lượng Thu hoạch % g % Mẫu đầu g 1,50 3,02 48,20 96,98 49,70 2,00 4,02 47,70 95,98 49,70 1,80 3,63 47,80 96,37 49,60 1,77 3,56 47,90 96,44 49,67 12,70 25,6 36,90 74,4 49,60 12,70 25,55 37,00 74,45 49,70 13,00 26,10 36,80 73,90 49,80 Trung bình 12,80 25,75 36,90 74,25 49,70 Bùn thải máy tuyển từ vét 2,20 4,43 47,50 95,57 49,70 2,30 4,63 47,40 95,37 49,70 2,20 4,42 47,60 95,58 49,80 Trung bình 2,23 4,48 47,50 95,52 49,73 Mùn than Trung bình Mùn đá thải Dựa vào số liệu bảng 4.5 tính mát chất nặng manhetit theo sản phẩm sau - Tính mát chất nặng manhetit theo than sạch: + Trong 760 g mùn than thì: Phần có từ = (3,56 x 760)/100 = 27,06 g Phần không từ = (96,44 x 760)/100 = 732,94 g + Trong 10993 g mẫu than sạch: Phần có từ = 27,06g = 0,02706 kg Phần khơng từ = 10233 + 732,94 = 10965,94 g + Phần có từ theo than sản xuất: Cứ 10,993 kg than 0,02706 kg chất nặng manhetit Trong sản xuất 15750 kg than X1 kg chất nặng manhetit 53 Suy ra: X  15750  0,02706  38,77 kg 10,993 + Phần có từ mát theo than là: 38,77/15,75 = 2,46 kg/tấn + Phần có từ mát theo than ca sản xuất (18 giờ) là: 38,77 x 18 = 697,86 kg - Tính mát chất nặng manhetit theo đá thải: + Trong 800 g mùn đá thải: Phần có từ = (25,75 x 800)/100 = 206,04 g Phần không từ = (74,25 x 800)/100 = 593,96 g + Trong 11144 g mẫu đá thải: Phần có từ = 206,04g = 0,20604 kg Phần không từ = 10344 + 593,96 = 10937,96 g + Phần có từ theo đá thải sản xuất: Cứ 11,144 kg đá thải 0,20604 kg chất nặng manhetit Trong sản xuất 6000kg đá thải X2 kg chất nặng manhetit Suy ra: X  6000  0,20604  110,93 kg 11,144 + Phần có từ mát theo đá thải là: 110,93/6,00 = 18,49 kg/tấn + Phần có từ mát theo đá thải ca sản xuất (18 làm việc) là: 110,93 x 18 = 1996,74 kg - Tính mát chất nặng manhetit theo bùn thải máy tuyển từ vét: + Trong 280 g mùn bùn thải: Phần có từ = (4,48 x 280)/100 = 12,56 g Phần không từ = (95,52 x 280)/100 = 267,44 g + Trong 400 g bùn thải: Phần có từ = 12,56g = 0,01256 kg Phần không từ = 120 + 267,44 = 387,44 g + Phần có từ theo bùn thải sản xuất: Cứ lít (0,003m3) bùn thải 0,01256 kg chất nặng manhetit 54 Trong sản xuất thải 19,76 m3 bùn X3 kg chất nặng manhetit Suy ra: X  19,76  0,01256  82,73 kg 0,003 + Trong ca sản xuất (18 giờ) lượng manhetit mát là: 82,73 x 18 = 1489,14 kg Vậy tổng lượng chất nặng manhetit mát theo sản phẩm là: + Trong = X1 + X2 + X3 = 38,77 + 110,93 + 82,73 = 232,43 kg + Trong ca sản xuất (18 giờ) = 232,43 x 18 = 4183,74 kg Kết phân tích từ mẫu than sạch, đá thải bùn thải máy tuyển từ vét (Mẫu 3) trình bày bảng 4.6 Tiến hành phân tích mẫu theo hình 4.1 4.2 xác định khối lượng mẫu phân tích độ ẩm từ tính trọng lượng mẫu khơ: Mẫu than sạch: Qmẫu = 14100g, W = 7,72%  Qkhô = 13011g Q+1 = 13000g, W+1 = 7,06%  Q+1khô = 12082g Q-1khô = 929g Qts = ts x Qkhô = (72,50 x 21,75)/100 = 15,77 t/h Mẫu đá thải: Qmẫu = 27500g, W = 5,64%  Qkhô = 25949g Q+1 = 26400g, W+1 = 5,12%  Qkhô = 25048g Q-1khô = 901g Qđt = đt x Qkhô = (27,50 x 21,75)/100 =5,98 t/h Mẫu bùn thải: Vmẫu = 03 lít, Qkhô = 1300g Q+1khô = 420g Q-1khô = 880g Lưu lượng bùn thải = 19,00 m3/h 55 Bảng 4.6: Phân tích từ mẫu mùn than sạch, đá thải bùn thải (Mẫu 3) Phần có từ Tên sản phẩm Khối lượng g Phần không từ Thu hoạch Khối lượng % g Thu hoạch % Mẫu đầu g 3,60 7,26 46,00 92,74 49,60 3,50 7,04 46,20 92,96 49,70 3,60 7,27 45,90 92,73 49,50 3,57 7,20 46,03 92,80 49,60 15,00 30,18 34,70 69,82 49,70 15,50 31,25 34,10 68,75 49,60 16,20 32,79 33,20 67,21 49,40 Trung bình 15,57 31,41 34,00 68,59 49,57 Bùn thải máy tuyển từ vét 0,70 1,41 49,10 98,59 49,80 0,50 1,01 49,20 98,99 49,70 0,60 1,21 49,00 98,79 49,60 Trung bình 0,60 1,21 49,10 98,79 49,70 Mùn than Trung bình Mùn đá thải Dựa vào số liệu bảng 4.6 tính mát chất nặng manhetit theo sản phẩm sau: - Tính mát chất nặng manhetit theo than sạch: + Trong 929 g mùn than thì: Phần có từ = (7,20 x 929)/100 = 66,87 g Phần không từ = (92,80 x 929)/100 = 862,13 g + Trong 13011 g mẫu than sạch: Phần có từ = 66,87g = 0,06687 kg Phần không từ = 12082 + 862,13 = 12944,13 g + Phần có từ theo than sản xuất: Cứ 13,011 kg than 0,06687 kg chất nặng manhetit Trong sản xuất 15770 kg than X1 kg chất nặng manhetit 56 Suy ra: X  15770  0,0687  81,05 kg 13,011 + Phần có từ mát theo than là: 81,05/15,77 = 5,14 kg/tấn + Phần có từ mát theo than ca sản xuất (18 giờ) là: 81,05 x 18 = 1458,90 kg - Tính mát chất nặng manhetit theo đá thải: + Trong 901 g mùn đá thải: Phần có từ = (31,41 x 901)/100 = 283,01 g Phần không từ = (68,59 x 901)/100 = 617,99 g + Trong 25949 g mẫu đá thải: Phần có từ = 283,01g = 0,28301 kg Phần không từ = 25048 + 617,99 = 25665,99 g + Phần có từ theo đá thải sản xuất: Cứ 25,949 kg đá thải 0,28301 kg chất nặng manhetit Trong sản xuất 5980 kg đá thải X2 kg chất nặng manhetit Suy ra: X  5980  0,28301  65,22 kg 25,949 + Phần có từ mát theo đá thải là: 65,22/5,98 = 10,91 kg/tấn + Phần có từ mát theo đá thải ca sản xuất (18 giờ) là: 65,22 x 18 = 1173,96 kg - Tính mát chất nặng manhetit theo bùn thải máy tuyển từ vét: + Trong 880g mùn bùn thải: Phần có từ = (1,21 x 880)/100 = 10,62 g Phần không từ = (98,79 x 880)/100 = 869,38 g + Trong 1300g bùn thải: Phần có từ = 10,62g = 0,01062 kg Phần khơng từ = 420 + 869,38 = 1289,38 g + Phần có từ theo bùn thải sản xuất: Cứ lít (0,003m3) bùn thải 0,01062 kg chất nặng manhetit 57 Trong máy tuyển từ vét thải 19,00m3 bùn X3 kg chất nặng manhetit Suy ra: X  19,00  0,01062  67,26 kg 0,003 + Trong ca sản xuất (18 giờ) lượng manhetit mát là: 67,26 x 18 = 1210,68 kg Vậy tổng lượng chất nặng manhetit mát theo sản phẩm là: + Trong = X1 + X2 + X3 = 81,05 + 65,22 + 67,26 = 213,53 kg + Trong ca sản xuất (18 giờ) = 213,53 x 18 = 3843,54 kg Lượng chất nặng manhetit mát theo sản phẩm trung bình mẫu là: (137,06 + 232,43 + 213,53)/3 = 194,34 kg Năng suất than khơ trung bình mẫu (15,64 + 15,75 + 15,77)/3 = 15,72 t/h Chi phí chất nặng manhetit để tuyển than (Tính theo mát) là: 194,34/15,72 = 12,36 kg/tấn Tổng hợp kết tính tốn mát chất nặng manhetit theo sản phẩm mẫu xác định trình bày bảng 4.7 58 Bảng 4.7: Kết tính mát chất nặngmanhetit theo sản phẩm mẫu Mất mát manhetit Tên sản phẩm Than Năng Mẫu suất khô t/h Trong ca sản xuất (kg) 15,64 3,67 57,34 1032,12 15,75 2,46 38,77 697,86 15,77 5,14 81,05 1458,90 15,72 3,76 59,05 1062,96 6,11 6,84 41,79 752,22 6,00 18,49 110,93 1996,74 5,98 10,91 65,22 1173,96 6,03 12,08 72,65 1307,64 37,93 682,74 82,73 1489,14 67,26 1210,68 62,64 1127,52 194,34 3498,12 Trung bình Bùn thải máy tuyển từ vét Trong sản xuất (kg) Trung bình Đá thải Trong sản phẩm (kg/tấn) Trung bình Cộng 21,75 15,84 Chi phí manhetit để tuyển than (kg/tấn) 12,36 Nhận xét: - Chi phí định mức chất nặng manhetit để tuyển than cho dây chuyền tuyển than cám nhà máy tuyển than Vàng Danh 9,0 kg/tấn cao so với dây chuyền tuyển than cám máy tuyển xoáy lốc huyền phù vùng Quảng Ninh (Chi phí chất nặng manhetit dây chuyền tuyển than cám nhà máy tuyển than Hòn Gai 2,8 kg/tấn) - Thực tế mẫu nghiên cứu xác định chi phí chất nặng manhetit 12,36 kg/tấn vượt định mức sản xuất - Kết nghiên cứu cho thấy lượng manhetit theo sản phẩm than sạch, đá thải bùn thải máy tuyển từ lớn cần phải xem xét khâu rửa than, đá thải 59 khâu thu hồi huyền phù để giảm mát, giảm chi phí sản xuất, giảm thiểu ô nhiễm môi trường 4.4 Đánh giá hiệu làm việc máy tuyển từ chính, tuyển từ vét Để đánh giá hiệu làm việc máy tuyển từ ta tiến hành phân tích mẫu quặng tinh máy tuyển từ máy tuyển từ vét máy tuyển từ khô cường độ từ trường H = 610ơtxtet phịng thí nghiệm, khối lượng mẫu thí nghiệm đem phân tích 50 g Kết thí nghiệm mẫu 1, trình bày bảng 4.8; 4.9; 4.10 Bảng 4.8: Kết phân tích từ quặng tinh máy tuyển từ chính, vét (Mẫu 1) Phần có từ Tên sản phẩm Quặng tinh máy tuyển từ Trung bình Quặng tinh máy tuyển từ vét Trung bình Phần khơng từ Khối lượng Thu hoạch Khối lượng Thu hoạch g % g % 46,30 46,30 46,40 46,33 49,50 49,60 49,40 49,50 92,97 92,79 92,99 92,90 99,20 99,40 99,20 99,26 3,50 3,60 3,50 3,53 0,40 0,30 0,40 0,37 7,03 7,21 7,01 7,08 0,80 0,60 0,80 0,74 Mẫu đầu g 49,80 49,90 49,90 49,87 49,90 49,90 49,80 49,87 Bảng 4.9: Kết phân tích từ quặng tinh máy tuyển từ chính, vét (Mẫu 2) Phần có từ Tên sản phẩm Quặng tinh máy tuyển từ Trung bình Quặng tinh máy tuyển từ vét Trung bình Phần khơng từ Khối lượng Thu hoạch Khối lượng Thu hoạch g % g % 46,30 46,50 46,40 46,40 49,50 49,60 49,40 49,50 92,79 93,19 92,99 92,99 99,40 99,20 99,40 99,34 3,60 3,40 3,50 3,50 0,30 0,40 0,30 0,33 7,21 6,81 7,01 7,01 0,60 0,80 0,60 0,66 Mẫu đầu g 49,90 49,90 49,90 49,90 49,80 50,00 49,70 49,83 60 Bảng 4.10: Kết phân tích quặng tinh máy tuyển từ chính, vét (Mẫu 3) Phần có từ Tên sản phẩm Khối lượng g Phần không từ Thu hoạch Khối lượng Thu hoạch % g % Mẫu đầu g Quặng tinh máy tuyển từ 43,90 87,98 6,00 12,02 49,90 43,40 86,97 6,50 13,03 49,90 44,40 88,98 5,50 11,02 49,90 Trung bình 43,90 87,98 6,00 12,02 49,90 Quặng tinh máy tuyển từ vét 49,40 99,20 0,40 0,80 49,80 49,60 99,20 0,40 0,80 50,00 49,50 99,20 0,40 0,80 49,90 Trung bình 49,50 99,20 0,40 0,80 49,90 Từ số liệu bảng 4.8; 4.9 4.10 tổng hợp thành bảng 4.11 Bảng 4.11: Kết phân tích quặng tinh máy tuyển từ chính, vét mẫu Phần có từ Tên sản phẩm Quặng tinh máy tuyển từ Mẫu Khối lượng g Thu hoạch % Khối lượng g Thu hoạch % Mẫu đầu g 46,33 92,90 3,53 7,08 49,87 46,40 92,99 3,50 7,01 49,90 43,90 87,98 6,00 12,02 49,90 45,54 91,28 4,34 8,70 49,89 49,50 99,26 0,37 0,74 49,87 49,50 99,34 0,33 0,66 49,83 49,50 99,20 0,40 0,80 49,90 49,50 99,26 0,37 0,74 49,87 Trung bình Quặng tinh máy tuyển từ vét Trung bình Phần khơng từ Nhận xét: - Máy tuyển từ đạt tỷ lệ thu hồi chất nặng manhetit 91,28% hạt có từ 61 - Máy tuyển từ vét đạt tỷ lệ thu hồi chất nặng manhetit 99,26% hạt có từ Như qua lần thu hồi chất nặng manhetit tỷ lệ thu hồi chất nặng manhetit đạt 90,60% hạt có từ Vì khâu tuyển từ làm việc chưa thật hiệu nên mát chất nặng manhetit theo bùn thải đáng kể, cần phải điều chỉnh lại chế độ làm việc khâu để giảm mát chất nặng manhetit 4.5 Các giải pháp để giảm mát chất nặng manhetit Kết nghiên cứu đánh giá tác giả xin đề xuất số giải pháp nhằm giảm mát chất nặng manhetit theo sản phẩm thu hồi tối đa chất nặng manhetit Giảm mát chất nặng manhetit theo than đá thải cách: - Hiện nước sử dụng cho sàng tách huyền phù than đạt từ 0,20,3m3/tấn dẫn đến chưa rửa huyền phù bám dính vào than, than có cỡ hạt nhỏ cần phải tăng lượng nước cho khâu lên đến 0,50,8m3/tấn - Sàng tách huyền phù đá thải lắp đường nước tuần hoàn từ máy tuyển từ cấp để rửa sản phẩm chưa rửa huyền phù bám dính vào đá Vì việc lắp đường ống cấp nước cho sàng cần thiết (Lưu lượng nước phải đạt từ 0,81,0m3/tấn) để rửa huyền phù bám dính vào đá thải giảm mát chất nặng manhetit theo đá thải Điều chỉnh chế độ làm việc máy tuyển từ: - Cần phải tiến hành đo xác định lại cường độ từ trường H thực tế máy tuyển từ máy tuyển từ vét - Kiểm tra, đo điều chỉnh tốc độ tang quay máy tuyển từ không vượt 1,5m/s Thường xuyên kiểm tra hệ thống đường ống dẫn huyền phù, máng phễu để phát chỗ thủng, bục gây rò rỉ huyền phù từ có biện pháp hàn vá sửa chữa kịp thời Trong trình pha cấp huyền phù tránh làm rơi vãi chất nặng manhetit 62 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Sau nghiên cứu, phân tích đánh giá hiệu tuyển than thu hồi chất nặng manhetit thuộc dây chuyền tuyển than cám nhà máy tuyển than Vàng Danh, luận văn rút số kết luận kiến nghị sau đây: Kết luận: Kết xác định tiêu đánh giá hiệu tuyển than máy tuyển xoáy lốc huyền phù cho thấy hiệu suất thu hồi than đạt xấp xỉ 98%, sai lệch độ tro lý thuyết thực tế không nhiều, độ lệch đường cong phân phối Ep thực tế sai khác không nhiều so với lý thuyết Như máy tuyển xoáy lốc huyền phù dây chuyền tuyển than cám cấp hạt 1-18mm làm việc hiệu Kết nghiên cứu cho thấy mát chất nặng manhetit theo sản phẩm tuyển dây chuyền lớn điều làm tăng chi phí chất nặng manhetit để tuyển than cám dây chuyền tuyển than cám nói riêng tồn nhà máy nói chung Hiện suất dây chuyền tuyển than cám thấp, việc nâng suất dây chuyền khó khăn suất dây chuyền phụ thuộc vào suất gầu nâng khử nước, để làm giảm chi phí dây chuyền nói riêng tồn nhà máy nói chung cách giảm mát chất nặng manhetit số khâu công nghệ dây chuyền Kiến nghị: Đề tài nghiên cứu cho thấy rõ hiệu tuyển thu hồi chất nặng manhetit dây chuyền tuyển than cám, để đánh giá hiệu kinh doanh toàn nhà máy tác giả kiến nghị thời gian tới cần tiếp tục nghiên cứu đánh giá hiệu tuyển thu hồi chất nặng manhetit dây chuyền cịn lại Đề nghị cơng ty cổ phần than Vàng Danh - TKV hỗ trợ để đề tài nghiên cứu triển khai thời gian sớm 63 DANH MỤC BÀI BÁO CỦA TÁC GIẢ Tác giả gửi báo “Đánh giá hiệu tuyển than thu hồi chất nặng manhetit thuộc dây chuyền tuyển than cám cấp hạt 1-18mm nhà máy tuyển than Vàng Danh” cho TẠP CHÍ CƠNG NGHIỆP MỎ 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Hữu Giang (1996), Nghiên cứu sử dụng chất nặng Việt Nam làm huyền phù tuyển than, Luận án tiến sĩ, trường đại học Mỏ Địa Chất, Hà Nội Phạm Hữu Giang, ThS.Ninh Thị Mai (2003), Tuyển trọng lực,Trường Đại học Mỏ - Địa Chất, Hà Nội Phạm Hữu Giang, Giáo trình tuyển trọng lực (Dành cho học viên cao học) Phạm Hữu Giang (2003), Hướng dẫn đồ án thiết kế môn học tuyển trọng lực Trường Đại học Mỏ - Địa Chất, Hà Nội Trần Văn Lùng (2000), Tuyển từ, tuyển điện phương pháp tuyển khác, Trường Đại học Mỏ - Địa Chất, Hà Nội Phạm Văn Thuận (1998), Tuyển trọng lực, Giáo trình cao học ngành Tuyển khoáng, Trường Đại học Mỏ - Địa Chất, Hà Nội Công ty cổ phần tư vấn đầu tư Mỏ & Công nghiệp-TKV (2005), Quy hoạch phát triển ngành than Việt Nam giai đoạn 2006-2015 có xét triển vọng đến năm 2025, Hà Nội ISO 923 First edition (1975), Coal Cleaning Test - Expression and presentation of result, Printed in Switzerland ... CÔNG NGHỆ SÀNG TUYỂN THAN NHÀ MÁY TUYỂN THAN VÀNG DANH 1.1 Giới thiệu lịch sử phát triển nhà máy tuyển than Vàng Danh Nhà máy Tuyển than Vàng Danh thu? ??c công ty cổ phần than Vàng Danh- TKV CHLB... cám nhà máy tuyển than Vàng Danh" tương lai cần phải nghiên cứu đánh giá hiệu tuyển than thu hồi chất nặng manhetit dây chuyền tuyển than lại để đánh giá hiệu sản xuất kinh doanh toàn nhà máy Đối... manhetit khâu công nghệ dây chuyền - Đánh giá hiệu thu hồi chất nặng manhetit khâu tuyển từ - Đánh giá dây chuyền tuyển than cám hoạt động đề giải pháp nhằm nâng cao hiệu tuyển than thu hồi chất