Luận án tiến sĩ nghiên cứu công nghệ mạ hoá học tạo lớp phủ compozit ni hạt phân tán (Al2O3,PTFE)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI HÀ MẠNH CHIẾN NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ MẠ HÓA HỌC TẠO LỚP PHỦ COMPOZIT Ni/HẠT PHÂN TÁN (Al2O3, PTFE ) LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT HOÁ HỌC HÀ NỘI - 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI HÀ MẠNH CHIẾN NGHIÊN CỨU CƠNG NGHỆ MẠ HĨA HỌC TẠO LỚP PHỦ COMPOZIT Ni/HẠT PHÂN TÁN (Al2O3, PTFE ) Chuyên ngành: Kỹ thuật hoá học Mãsố: 62520301 LUẬN ÁN TIẾN SĨ CƠNG NGHỆ HĨA HỌC HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS MAI THANH TÙNG HÀ NỘI - 2015 LỜI CẢM ƠN Lời xin cám ơn thầy giáo PGS TS Mai Thanh Tùng hướng dẫn tơi tận tình q trình hồn thành luận án Sự giúp đỡ thầy niềm động viên lớn để có thêm nghị lực q trình làm luận án Tôi xin cảm ơn thầy cô môn CN Điện hóa Bảo vệ kim loại khơng quản ngại mặt thời gian, công sức giúp tơi thuận lợi q trình thực hành, trao đổi chun mơn tư vấn q trình viết luận án Tôi xin cảm ơn Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi cho trình thực luận án LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Các số liệu nghiên cứu, kết trình bày luận án trung thực, thu từ thực nghiệm, không chép chưa cơng bố cơng trình khác Người làm cam đoan Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT………………………… DANH MỤC CÁC BẢNG…………………………………………………… DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ…………………………………… MỞ ĐẦU…………………………………………………………………… CHƯƠNG 1– TỔNG QUAN………………………………………………… 1.1 MẠ HOÁ HỌC NIP……………………………………………………… 1.1.1 PHẢN ỨNG MẠ HOÁ HỌC NIP…………………………………… 1.1.2 Quá trình kết tinh tạo màng NiP …………………………………… 1.1.3 Các yếu tố ảnh hưởng tới q trình mạ hóa học NiP………………… 1.1.4 Cấu trúc tính chất lớp mạ 1.2 Mạ Hoá học compozit …………………………………………………… 1.2.1 Giới thiệu chung……………………………………………………… 1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình hình thành lớp mạ compozit 1.2.2.1 Ảnh hưởng tính chất hạt phân tán 1.2.2.2 Ảnh hưởng thành phần dung dịch………………………… 1.2.2.3 Ảnh hưởng điều kiện mạ………………………………… 1.2.3 Cấu trúc tính chất lớp mạ hóa học Niken compozit……… 1.2.3.1 Cấu trúc………………………………………………………… 1.2.3.2 Độ cứng……………………………………………………… 1.2.3.3 Khả chống mài mòn…………………………………… 1.2.3.4 Hệ số ma sát…………………………………………………… 1.2.3.5 Độ nhám bề mặt……………………………………………… 1.2.3.6 Khả chống ăn mịn lớp mạ………………………… 1.3 Mạ Hố học compozit NiP-PTFE NiP-Al2O3………………………… 1.3.1 Mạ hoá học NiP-PTFE……………………………………………… 1.3.1.1 Thành phần dung dịch mạ……………………………………… 1.3.1.2 Chất hoạt động bề mặt………………………………………… 1.3.1.3 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình hình thành lớp mạ NiP- PTFE…………………………………………………… 1.3.2 Mạ hố học NiP-Al2O3……………………………………………… 1.3.2.1 Thành phần dung dịch hạt………………………………… 1.3.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng tới trình mạ NiP-Al2O3…………… 1.3.2.3 Cấu trúc tính chất lớp mạ…………………………………… 1.3.3 Lực tương tác bề mặt lớp mạ hoá học compozit ………………… 1.3.4 Cơ chế hình thành lớp mạ hóa học compozit số tác giả xây dựng giới……………………………………………………… 9 10 12 14 17 17 19 19 20 22 22 22 23 23 23 24 25 26 26 26 26 29 30 30 30 31 32 36 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 CHƯƠNG – THỰC NGHIỆM 2.1 Chuẩn bị mẫu dung dịch 2.1.1 Mạ hoá học NiP 2.1.2 Chuẩn bị mẫu 2.1.3 Mạ hóa học compozit NiP-PTFE NiP-Al2O3 2.2 Các phương pháp nghiên cứu 2.2.1 Các phương pháp điện hoá 2.2.2 Phương pháp phân tích SEM, EDS TEM………………………… 2.2.3 Phương pháp phân tích nhiễu xạ tia Rơnghen (XRD)……………… 2.2.4 Phương pháp đo độ cứng tế vi 2.2.5 Phương pháp đo góc thấm ướt (phương pháp Wilhelmy plate) 2.2.6 Phương pháp đo khả chịu mài mòn 2.2.7 Phương pháp đo Zeta 2.2.8 Phương pháp kiểm tra độ bám dính lớp mạ với CHƯƠNG – KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Nghiên cứu lớp mạ NiP 3.1.1 Ảnh hưởng yếu tố công nghệ tới tốc độ thành phần lớp mạ 3.1.2 Phân tích cấu trúc lớp mạ NiP 3.1.3 Tính chất lớp mạ NiP 3.2 Nghiên cứu mạ hoá học compozit NiP/PTFE 3.2.1 Ảnh hưởng nồng độ chất khử NaH2PO2 tới hàm lượng hạt PTFE có lớp mạ 3.2.2 Ảnh hưởng hàm lượng hạt PTFE dung dịch tới hàm lượng hạt PTFE lớp mạ khả chống bám dính lớp mạ 3.2.3 Ảnh hưởng chất hoạt động bề mặt tới trình đồng kết tủa 3.2.4 Ảnh hưởng nồng độ chất hoạt động CTAB dung dịch tới hàm lượng hạt PTFE có lớp mạ 3.2.5 Nghiên cứu tính chất lớp mạ compozit NiP-PTFE 3.2.5.1 Khả chống ăn mòn 3.2.5.2 Khả chống mài mòn 3.3 Nghiên cứu mạ hoá học compozit NiP/Al2O3 3.3.1 Ảnh hưởng nồng độ hạt Al2O3 dung dịch tới hàm lượng P NiP hàm lượng hạt Al2O3 lớp mạ 3.3.2 Ảnh hưởng chế độ dòng chảy tới phân bố hạt Al2O3 lớp mạ 3.3.3 Nghiên cứu tính chất lớp mạ compozit NiP-Al2O3 3.3.3.1 Cấu trúc lớp mạ NiP-Al2O3 3.3.3.2 Khả chống ăn mòn 3.3.3.3 Độ cứng lớp mạ NiP-Al2O3……………………………… 3.3.3.4 Chiều dày lớp mạ NiP-Al2O3………………………………… 3.3.3.5 Khả chịu mài mòn……………………………………… 41 41 41 41 44 45 45 46 48 48 49 50 50 51 52 52 52 53 56 61 61 66 69 76 83 83 85 87 87 90 92 92 93 95 96 98 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu chế tạo lớp phủ NiP hệ phân tán PTFE Al2O3 3.4 Cơ chế hình thành lớp mạ NiP compozit KÊT LUẬN TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN 100 105 106 113 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT V: Năng lượng A: Hằng số Hamaker CB : Nồng độ chất B Eam: Điện ăn mòn iam: Mật độ dòng ăn mòn Rcp: Điện trở phân cực  : Hằng số điện môi chân không  r : Hằng số điện môi dung dịch SDS: Chất hoạt động bề mặt Đođexyl natri sulfat CTAB: Chất hoạt động bề mặt cetyl trimethyl ammonium bromide EN: Lớp mạ hóa học NiP PTFE: Polytetrafluoroethylene BN: Bo nitrua ASTM: Tiêu chuẩn Mỹ (American Society for Testing and Materials) SEM: Phương pháp chụp ảnh hiển vi điện tử quét (Scanning Electron Microscope) EDS: Phương pháp phân tích phổ tán xạ lượng (Energy Dispersive X-ray Spectroscopy) TEM: Phương pháp hiển vi điện tử truyền qua (Transmission Electron Microscopy) XRD: Phương pháp phân tích phổ nhiễu xạ tia Rơnghen Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) DANH MỤC CÁC BẢNG Số bảng Chú thích bảng Trang Bảng 1.1 Khả chịu mài mòn số lớp phủ 15 Bảng 1.2 Tóm tắt tính chất lớp mạ hoá học NiP 16 Bảng 1.3 So sánh hệ số ma sát lớp mạ compozit so với lớp mạ thông 24 thường Bảng 1.4 So sánh độ nhám lớp mạ compozit lớp mạ thông thường 24 Bảng 1.5 Quan hệ Zeta ổn định dung dịch 34 Bảng 2.1 Quy trình mạ hố học NiP Sắt 42 Bảng 2.2 Quy trình mạ hoá học NiP Đồng 43 Bảng 3.1 Số lần bẻ gập đến gãy ảnh chụp lớp mạ hàm lượng P thay 57 đổi Bảng 3.2 Ảnh hưởng nồng độ NaH2PO2 nhiệt độ tới Eăm, iăm 59 Bảng 3.3 Chế độ mạ thay đổi theo nồng độ NaH2PO2 tốc độ phản ứng 61 thu Bảng 3.4 Kết phân tích EDS lớp mạ NiP tổng hợp nồng độ 63 NaH2PO2 khác Bảng 3.5 Ảnh hưởng hàm lượng hạt PTFE 12 µm dung dịch tới 66 hàm lượng hạt PTFE lớp mạ góc thấm ướt lớp mạ Bảng 3.6 Ảnh hưởng hàm lượng hạt PTFE 0,5 µm dung dịch tới 66 hàm lượng hạt PTFE lớp mạ góc thấm ướt lớp mạ Bảng 3.7 Tổng hợp kết đo Zeta lớp mạ NiP hạt PTFE 71 Bảng 3.8 Thành phần lớp mạ NiP- PTFE thay đổi nồng độ CTAB 78 dung dịch Bảng 3.9 Kết tính dịng ăn mịn theo phương pháp Tafel 84 Bảng 3.10 Ảnh hưởng hàm lượng PTFE 12 µm lớp mạ tới khả 86 chống mài mòn lớp mạ Bảng 3.11 Kết phân tích EDS lớp mạ NiP-Al2O3 có hàm lượng 88 Al2O3 dung dịch thay đổi Bảng 3.12 Kết tính dịng ăn mòn theo phương pháp Tafel 93 Bảng 3.13 Kết đo độ cứng lớp mạ 95 Bảng 3.14 Kết tính chiều dày lớp mạ với mẫu khác 96 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) Bảng 3.15 Khả chịu mài mòn lớp mạ (lực ép 12 N) 98 Bảng 3.16 Khả chịu mài mòn lớp mạ (lực ép 20 N) 99 DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ Số hình Chú thích hình Trang Hình 1.1 Hình mơ tả giai đoạn q trình động học 10 Hình 1.2 Sơ đồ mơ tả chế kết tinh mạ hố học: (a) hình thành lớp 11 mạ, (b) hình thành lớp mạ qua mặt cắt ngang, (c) hình thành lớp mạ qua hình chiếu đứng Hình 1.3 Ảnh TEM mơ phát triển lớp mạ hoá học Ni, ký 12 hiệu 0, 1, 2, số thứ tự lớp mạ: (a) Lớp mạ có hai lớp, (b) Lớp mạ có lớp Hình 1.4 (a) Giản đồ pha hợp kim NiP, (b) Cấu trúc pha lớp mạ 14 hóa học NiP Hình 1.5 Tỷ lệ phần trăm ứng dụng lớp mạ NiP compozit giới 18 Hình 1.6 Lớp mạ hố học NiP có hạt phân tán kỵ nước BN 19 a, hạt khơng xử lý bề mặt; b,hạt có xử lý bề mặt Hình 1.7 Ảnh hưởng hàm lượng hạt phân tán dung dịch tới hàm 21 lượng hạt phân tán lớp mạ hố học NiP Hình 1.8 Sự phát triển lớp mạ có hạt phân tán dẫn điện khơng 21 dẫn điện Hình 1.9 Cấu tạo lớp điện tích kép, 1/k chiều dày lớp điện tích kép 33 Hình 1.10 35 Hình 1.11 Tổng hợp lượng tương tác theo khoảng cách sử dụng thuyết DLVO: (a) bề mặt đẩy mạnh, hạt nhỏ không trạng thái kết tụ, (b) Các hạt kết tụ điểm secondary minimum,(c) hạt kết tụ điểm secondary minimum, tốc độ kết tụ chậm,(d) hàng rào lượng < 0, kết tụ nhanh chóng, (e) khơng có hàng rào lượng, kết tụ nhanh chóng Cơ chế mạ hố học compozit Ngơ Khánh Lợi Hình 1.12 Hình mơ tả chế mạ hoá học compozit Ming-Der Ger, 37 36 Bing Joe Hwang Hình 1.13 Hình mơ tả chế mạ hoá học compozit Heung-Kil Park 37 đồng Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) Bảng 3.16 Khả chịu mài mòn lớp mạ Khối lượng riêng (g/cm3) Khối lượng hao hụt (g) Thể tích hao hụt (cm3) NiP 7,8 0,00750 9,62.10-4 NiP- Al2O3 (10 g/l) 7,22 0,00725 10,04.10-4 NiP- Al2O3 (15 g/l) 7,14 0,00551 7,72.10-4 NiP- Al2O3 (20 g/l) 7,16 0.00624 8,72.10-4 Lớp mạ Các kết kiểm tra mài mòn cho thấy lớp mạ NiP compozit có khả chống mài mòn cao so với lớp mạ NiP từ 20-30 % Như định hướng ứng dụng lớp mạ NiP-Al2O3 tăng cứng chống mài mòn 99 Hà Mạnh Chiến N Nghiên cứu công c nghệ mạ m hóa học tạo t lớp phủ compozit c Ni//hạt phân táán (Al2O3, PT TFE) 3.4 Cơ chế hình thành lớp mạ m NiP co ompozit C Các chế mạ hoá họọc compozitt nhiều tác giả g xây dựnng cách c giải thíchh giai đo oạn cònn chưa rõ rààng, thiếu cáác dẫn chứn ng khoa họcc đưa raa giai đoạnn Các nhà nghiên n cứu đưa bănn khoăn l hạt t tiếp xúcc với lớp mạ nnhư o, lớp mạ sẽẽ phát triểnn nàào có hạt bị bắt giiữ Để giải đáp phầnn thắc mắc n dựa sở nghiên cứuu chế mạạ hoá học co ompozit củaa tác giả kkhác, kết hợ ợp với trình nghiêên cứu thực nghiệm ch húng tơi đưaa chếế mạ hố học ccompozit nh hư sau: Q Quá trình mạ m compozitt trìnnh phức tạp,, bị ảnh hưở ởng nhiều yếu tố bao b gồm tính chất hạạt phân tán (nồng độ, khả k tícch điện, loạại, hình dạnng, kích thư ước); thơngg số bể mạ (nhiệt độ, pH, p chất ho oạt động, cáác thành phần hóa học nồng độộ…); Sự khuấấy trộn dung d dịch; Cấu C trúc vàà hình dạng vật mạ… Các C yếu tố ảnh ả hưởng n minhh hoạ qua hìình 3.38 Hìình 3.38 Ảnhh hưởng yếu tố đầu đ vào dẫn đến đ kết đầu đ q trình mạạ compozit Q Q trình tạạo thành lớpp màng com mpozit có thhể bao gồm m giai đoạạn, bướ ớc giai đoạn đ định đ đến hàm h lượng hạt rắn tính chất hóa h - lý củủa màng t sauu: comppozit Ba giai đoạn cụ thể 1000 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu công nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) (i) Vận chuyển (transport) pha phân tán dung dịch tới bề mặt (ii) Liên kết hạt lỏng lẻo liên kết chặt với bề mặt (iii) Phát triển lớp mạ lấp hạt phân tán Giai đoạn (i): trình chuyển vận hạt phân tán thường diễn theo chế khuếch tán, đối lưu di cư Trong đó, chuyển vận pha phân tán thường tất trình khuếch tán, đối lưu tượng đọng hạt lên bề mặt diễn đồng thời Tuy nhiên, trình đọng hạt q trình khơng mong muốn trình gây kết tủa loại hạt định Vì lý này, địi hỏi phải có khuấy trộn dung dịch suốt trình mạ hóa học compozit nhằm đảm bảo vận chuyển hạt tới bề mặt theo chế đối lưu Giai đoạn (ii): Giai đoạn hình thành liên kết hạt phân tán lớp mạ Ở giai đoạn ln tồn hai trạng thái hạt dính vào bề mặt mạ hạt bị bung khỏi bề mặt mạ (điều khẳng kết nghiên cứu mục 3.2.1 3.3.2)  Các hạt tiến đến dính vào bề mặt mạ nhờ trọng lực, lực tĩnh điện, Van der Waals, lực từ trường… Các yếu tố gọi yếu tố liên kết Cơ sở chứng minh tồn yếu tố sau: - Các nghiên cứu tài liệu tham khảo [18, 50] cho thấy bề mặt có phương nằm ngang phía có hàm lượng phân tán cao nhất, hàm lượng hạt phân tán có phương nằm ngang phía lại có hàm lượng hạt phân tán thấp Điều chứng tỏ trọng lực tạo điều kiện hạt phân tán liên kết mạnh với lớp mạ (trong trường hợp bề mặt có phương nằm ngang phía trên) Trọng lực làm giảm liên kết hạt với lớp mạ trường hợp hạt phân tán tương tác với lớp mạ (trong trường hợp bề mặt có phương nằm ngang phía dưới) - Các hạt dính tốt vào lớp mạ nhờ lực tĩnh điện lực từ trường, điều chứng minh tài liệu tham khảo [8, 19, 98, 99]  Các hạt bị bật khỏi lớp mạ lơi dịng chất lỏng, khí H2, chấn động học, lực đẩy không gian, lực đẩy tĩnh điện… Các yếu tố gọi yếu tố phản liên kết Cơ sở chứng minh tồn yếu tố cụ thể sau: 101 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu công nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) - Hạt bị bật chế độ dòng chảy, điều thể qua nghiên cứu mục 3.3.2, ảnh hưởng khuấy trộn tới hàm lượng hạt lớp mạ trình bày mục 1.2.2.3 - Hạt bị bật thoát khí H2, điều giải thích qua kết nghiên cứu mục 3.2.1 - Hạt bị bật lực đẩy không gian, lực đẩy tĩnh điện điều chứng minh mục nghiên cứu 3.2.3; 3.2.4  Hạt phân tán liên kết mạnh với lớp mạ hạt vượt qua khoảng cách định so với lớp mạ Khoảng cách để đảm bảo lực hút Van der Waals lớn vượt trội so với lực đẩy tĩnh điện (trong trường hợp lực tĩnh điện hạt lớp mạ lực đẩy), điều thừa nhận tài liệu tham khảo [78] Mặt khác hạt khoảng cách gần lớp mạ khoảng khơng gian chúng bé, điều làm chậm khuếch tán chất phản ứng, sản phẩm phản ứng khỏi vùng Nói cách khác tốc độ phản ứng vùng hạt phân tán lớp mạ thấp, lượng khí H2 sinh vùng chí khơng lực đẩy khí H2 để tách hạt phân tán khỏi lớp mạ giảm  Khi hạt phân tán (bị bao bọc xung quanh đám mây ion phân tử khác) tiến gần đến lớp mạ tuỳ thuộc vào lực liên kết đám mây ion phân tử khác với hạt phân tán mạnh hay yếu mà chúng bị tách khỏi hạt phân tán Nhưng chúng khơng bị tách khỏi hạt phân tán (Trong trường hợp phần tử xung quanh hạt phân tán liên kết chặt chẽ với hạt) Các tài liệu thể tách đám mây dung môi bao bọc quanh hạt phân tán hạt tiến tới lớp mạ cụ thể sau: - Khi hạt phân tán bao bọc chất hoạt động chúng bị tranh chấp vị trí hạt phân tán khí H2 Trong tài liệu tham khảo [20] chứng tỏ chất hoạt động tranh chấp vị trí H2, chanh chấp vị trí thúc đẩy H2 khỏi bề mặt mạ làm cho lớp mạ có tính dẻo - Trong mơ hình mơ ta chế mạ hoá học compozit tài liệu tham khảo [55] MingDer Ger, Bing Joe Hwang thể hạt PTFE tiếp cận lớp mạ toàn chất hoạt động bao bọc xung quanh lớp mạ bị loại bỏ (kể vùng hạt lớp mạ che phủ) Tuy nhiên theo tơi mơ hình trường hợp riêng, khí H2 nhiều đẩy chất hoạt động liên kết yếu với hạt PTFE khỏi bề mặt hạt PTFE, hạt 102 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) PTFE không bị thấm ướt tác giả Ming-Der Ger, Bing Joe Hwang xây dựng theo mơ hình Tuy nhiên mơ hình lại khơng thể q trình đẩy chất hoạt động khỏi bề mặt hạt PTFE lớp mạ khí H2 - Cơ chế mạ điện compozit tác giả Kariapper–Foster thể tách bỏ lớp ion bao quanh hạt phân tán hạt tiến đến tiếp cận lớp mạ Cơ chế chia làm hai giai đoạn: giai đoạn hạt tiến tới lớp mạ bị hấp phụ vật lý, giai đoạn hạt bị loại phần đám mây ion bám hạt liên kết học với lớp mạ [78] - Tài liệu tham khảo [54] trình bày chế mạ hoá học thể quan điểm hạt phân tán bị tách lớp ion bao quanh tiến vào bề mặt mạ - Theo tài liệu tham khảo [56] có loại bỏ bớt phần đám mây electron bao bọc quanh hạt phân tán hạt tiến tới bề mặt mạ Khi đám mây ion phần tử dung môi liên kết mạnh với hạt phân tán chúng đồng thời với hạt phân tán bị chôn lấp lớp mạ Điều dẫn chứng tài liệu tham khảo [7] Quá trình gắn bám hạt rắn lên bề mặt lớp mạ ban đầu nhờ yếu tố liên kết Nếu liên kết đủ lớn giữ hạt khoảng thời gian định lớp mạ dần hình thành tới độ dày giữ hạt lớp mạ Ngược lại liên kết bề mặt hạt yếu, thời gian hạt bám bề mặt ngắn không đủ lớp mạ phát triển cố định hạt hạt bị rơi khỏi bề mặt mạ Giai đoạn (iii): lớp mạ hoá học phát triển lấp hạt phân tán Sau hạt phân tán hấp phụ bề mặt kim loại, chúng lớp mạ NiP chôn lấp để tạo thành lớp compozit Tuỳ loại hạt phân tán mà lớp mạ có hình thức phát triển riêng Trong trường hợp lớp mạ có xu hướng phát triển đồng thời hạt phân tán độ nhám lớp mạ tăng theo thời gian mạ (thường xảy hạt dẫn điện tốt) Còn trường hợp lớp mạ ưu tiên phát triển mà không ưu tiên phát triển bề mặt hạt phân tán, độ nhám lớp mạ giảm dần theo thời gian (thường xảy hạt dẫn điện kém) Các tài liệu minh hoạ quan điểm cụ thể sau: - Trong mục 1.2.2.2 thể phát triển lớp mạ hạt có hạt phân tán dẫn điện tốt dẫn điện 103 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) - Theo tài liệu tham khảo [20], nghiên cứu thay đổi độ nhám lớp mạ hoá học compozit sử dụng hạt polycrystalline diamond, silicon carbide, nhôm oxit theo thời gian cho kết cho thấy độ nhám lớp mạ hố học compozit có hạt phân tán silicon carbide, nhôm oxit giảm dần theo thời gian mạ Ngược lại độ nhám lớp mạ compozit có hạt phân tán polycrystalline diamond lại giảm dần theo thời gian mạ Điều chứng tỏ lớp khó phát triển bề mặt hạt silicon carbide, nhôm oxit độ nhám lớp mạ giảm dần theo thời gian Lớp mạ hoá học dễ phát triển hạt polycrystalline diamond độ nhám lớp mạ tăng dần theo thời gian mạ - Theo tài liệu tham khảo [65] Bahn đồng đưa mơ hình mơ tả q trình phát triển lớp mạ có hạt dẫn điện ảnh chụp cho thấy gần khơng có lớp mạ phát triển hạt dẫn điện kim cương Các hình ảnh thể khơng có lớp mạ xuất bề mặt hạt phân tán Như chế mạ hoá học chia làm giai đoạn, giai đoạn trình bày với dẫn chứng cụ thể sát thực 104 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) KẾT LUẬN Đã khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ nồng độ chất khử tới cấu trúc tính chất lớp mạ NiP Lớp mạ tổng hợp 90 oC, NaH2PO2 20 g/l có cấu trúc dạng bán vơ định hình, khả chống ăn mịn tốt dung dịch không bị phân huỷ Dung dịch dễ bị phân hủy nhiệt độ 95 oC nồng độ NaH2PO2 lớn 25 g/l Đã nghiên cứu ảnh hưởng nồng độ chất khử tới trình đồng kết tủa hạt PTFE vào lớp mạ Kết cho thấy nồng độ chất khử cao (> 25 g/l) hạt PTFE khơng đồng kết tủa vào lớp mạ Đã nghiên cứu đưa mô hình giải thích ảnh hưởng chất hoạt động tới trình đồng kết tủa hạt PTFE vào lớp mạ Kết nghiên cứu cho thấy nồng độ 34.10-5 M chất hoạt động bề mặt CTAB giúp hạt PTFE vào lớp mạ dễ so với chất hoạt động bề mặt SDS Sử dụng nhiều chất hoạt động bề mặt CTAB làm giảm hạt PTFE lớp mạ Mơ hình góp phần làm sáng tỏ thêm chế mạ compozit Đã nghiên cứu ảnh hưởng nồng độ Al2O3 dung dịch tới hàm lượng P hàm lượng Al2O3 lớp mạ, kết cho thấy tăng dần nồng độ Al2O3 hàm lượng P giảm dần cịn hàm lượng Al2O3 lớp mạ tăng đến giá trị cực đại sau giảm Đã nghiên cứu ảnh hưởng tốc độ khuấy dung dịch (750 vòng/phút - chế độ chảy dòng 1500 vòng/phút - chế độ chảy độ) đến khả phân tán hạt vào lớp mạ Kết cho thấy tốc độ khuấy 750 vòng/phút hạt phân tán Al2O3 vào lớp mạ tốc độ khuấy 1500 vịng/phút hạt phân tán Al2O3 không vào lớp mạ 105 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo tiếng Việt: Mai Thanh Tùng (2008), Kỹ thuật mạ lên nhựa, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội Nguyễn Khương (2007), Mạ hoá học, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Trương ngọc Liên (2004), Ăn mòn bảo vệ kim loại, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tài liệu tham khảo tiếng Anh: A Grosjean, M Rezrazi, P Bercot (2000), “Some morphological characteristics of the incorporation of silicon carbide (SiC) particles into electroless nickel deposits”, Surface and Coatings Technology, 130, 252-256 Abdel Salam Hamdy, M.A Shoeib, H Hady, O.F Abdel Salam (2007), “Corrosion behavior of electroless Ni–P alloy coatings containing tungsten or nano-scattered alumina composite in 3.5% NaCl solution”, Surface and Coatings Technology, 202, 162-171 Allahkaram, S.R Zoughi, M Rabizadeh, T Amir Abad Shomali (2010), “Studying the influence of nano-Al2O3 particles on morphology and corrosion improvement of ni-9%p electroless coatings”, Micro & Nano Letters, 5, 262 – 265 Arjan Hovestad (1997), electrochemical deposition of metal matrix composites, Eindhoven of technology B E Conway, C G Vayenas, Ralph E White, Maria E Gamboa-Adelco (2005), Modern Aspects Of Electrochemistry no 38, Kluwer Academic B Szczygieł, A Turkiewicz (2010), “The rate of electroless deposition of a fourcomponent Ni–W–P–ZrO2 composite coating from a glycine bath”, Applied Surface Science, 255, 8414–8418 10 Brian E.Conway, Ralph E.White (2002), Modern Aspects of Electrochemistry no.35, Kluwer Academic Publishers New York, Boston, Dordrecht, London, Moscow 11 Bruce B Weiner, Walther W Tscharnuter, David Fairhurst (1993), Zeta Potential: A New Approach, Brookhaven Instruments Corporation Holtsville 12 Bu Jinwei, Huang Genliang (2006), “Study on Some Critical Factors for the Electroless Composite Plating”, Surface technology, 35, 48-52 13 C Ln, E García-Ochoa, J García-Guerra , J González-Sánchez, “Annealing temperature effect on the corrosion parameters of autocatalytically produced Ni–P and Ni–P–Al2O3 coatings in artificial seawater”, Surface & Coatings Technology, 205, 2425–2431 14 Chen Zenghui, Xie Hua (2007), “Study on the Process of Electroless Ni-P-PTFE Composite Plating”, Surface Technology, 36, 46-48 15 D Dong, X.H Chen, W.T Xiao, G.B Yang, P.Y Zhang (2009), “Preparation and properties of electroless Ni–P–SiO2 composite coatings”, Applied Surface Science 106 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) 16 E Pena-Munoz , P BercEot A Grosjean b, M Rezrazi , J Pagetti (1998), “ Electrolytic and electroless coatings of Ni-PTFE composites Study of some characteristics”, Surface and Coatings Technology, 107, 85-93 17 Faryad Bigdeli, Saeed Reza Allahkaram (2009), “An Investigation on corrosion resistance of as-applied and heat treated Ni-P/nanoSiC coatings”, Materials and Design 18 Feng Xuesong (2003), “Study on the Mechanism of Electroless Nickel/PTFE Composite Coatings”, Journal of Sichuan institute of light industry and chemical technology, 16, 16, 5-6 19 Feng Xuesong (2003), “Study on the Mechanism of Electroless Nickel/PTFE Composite Coatings”, Journal of Sichuan institute of light industry and chemical technology, 16, 16, 5-6 20 Glenn Mallory, Juan B Hajdu (1991), Electroless Plating: Fundamentals and Applications, American Electroplaters and Surface Finishers Society 21 G Straffelini, D.Colombo, A Molinari (1999), “Surface durability of electroless Ni–P composite deposits”, Wear, 236, 179-188 22 Guang-hong Zhou, Hong-yan Ding, Fei Zhou, Yue Zhang (2008), “Structure and Mechanical Properties of Ni-P–Nano Al2O3 Composite Coatings Synthesized by Electroless Plating”, Journal of Iron and Steel Research, International, 15, 65-69 23 Heung-Kil Park, Hiromichi Onikura, Osamu Ohnishi, Ahmad Sharifuddin (2010), “Development of micro-diamond tools through electroless composite plating and investigation into micro-machining characteristics”, Precision Engineering, 34, 376–386 24 Hu X, Dai C, Li J, Wang D (1997), “Zeta potential & codeposition of PTFE particles suspended in electroless nickel solution”, Plating and surface finishing, 84, 51-53 25 Huang Yan-bin, Liu fei fei, Zhang Qiyong, Ba Guozhao, Liang Zhijie (2007), “Research on the solution and properties of Ni-P/n-Al2O3 electroless composite plating”, Corrosion science and technology, 6, 257-260 26 Hui Xu, Zhi Yang, Meng-Ke Li, Yan-Li Shi, Yi Huang, Hu-Lin Li (2005), “Synthesis and properties of electroless Ni–P–Nanometer Diamond composite coatings”, Surface & Coatings Technology, 191, 161– 165 27 I Apachitei (2001), Synthesis and characterisation of autocatalytic Nickel composite coatings on aluminium, JB &A Grafische communicatie 28 J N Balaraju, K S Rajam (2007), “Electroless Deposition and Characterization of High Phosphorus Ni-P-Si3N4 Composite Coatings”, Int J Electrochem Sci, 2, 747 – 761 29 J.K Dennis, T.E Such (1993), Nickel and chromium plating, Woodhead Publishing Ltd 30 J.N Balaraju, Kalavati , K.S Rajam (2005), “Influence of particle size on the microstructure, hardness and corrosion resistance of electroless Ni–P–Al2O3 composite coatings”, Surface & Coatings Technology 107 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu công nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) 31 J.N Balaraju, T.S.N SanKara Narayanan, S.K Seshadri, “Evaluation of the corrosion resistance of electroless NiP and NiP composite coatings by electrochemical impedance spectroscopy”, J Solid state electrochem, 5, 334-338, 2001 32 J.N Balaraju, T.S.N Sankara Narayanan, S.K Seshadri (2006), “Structure and phase transformation behaviour of electroless Ni–P composite coatings”, Materials Research Bulletin, 41, 847–860 33 J.N Balaraju, T.S.N Sankara Narayanan, S.K Seshadri (2003), “Electroless Ni–P composite coatings”, Journal of Applied Electrochemistry, 33, 807–816 34 Jacob N Israelachvili (1992), Intermolecular and Surface Forces, Academic press limited 35 Janmes R Henrry, Ernest M Summers (1989), U.S Patent 4830889 36 Jianfei Wang, Jintao Tian , Xuezhong Liu, Yansheng Yin, Xin Wang (2011), “Effect of polytetrafluoroethylene content on electrochemical anticorrosion behaviors of electroless deposited Ni–P and Ni–P–polytetrafluoroethylene coatings in seawater”, Thin Solid Films, 519, 5905–5911 37 Jiang Shihang, Zhang Jingyao, Liu Jianhong (2002), “Electroless plating NiP/Al2O3 composite coating”, Surface technology, 27, 20-22 38 Jintao Tian, Xuezhong Liu, Jianfei Wang, Xin Wang, Yansheng Yin (2010), “Electrochemical anticorrosion behaviors of the electroless deposited Ni–P and Ni– P–PTFE coatings in sterilized and unsterilized seawater ”, Materials Chemistry and Physics, 124, 751–759 39 John Texter (2001), Reactions and synthesis in surfactant systems, Marcel Dekker, Inc 40 Jung T Kim (1987), U.S Patent 4716059 41 K Krishnaveni, T.S.N Sankara Narayanan, S.K Seshadri [2004], “Electroless NiB and Ni-B-Si3N4 composite coatings - their role in surface engineering”, International Symposium of Research Students on Materials Science and Engineering 42 K.S Birdi (2003), Handbook of surface and colloid chemistry, CRC Press LLC 43 Khin Myo Latt (2003), Effects of Surfactants On Characteristics And Applications Of Electroless Nickel-Phosphorous Deposits, National University Of Singapore 44 Konrad Parker, Park Ridge (1971), U.S Patent 3562000 45 Krister Holmberg, Dinesh O.Shah, Milan J.Schwuger (2002), Handbook of applied surface and colloid chemistry, JohnWiley & Sons Ltd 46 Lei Xiaorong, Li Yongjun (1997), “Process research on electroless Ni-P-PTFE deposition”, China Academic Journal Electronic Publishing House, 11, 12-19 47 Li Naichao, Liguizhi, Hu Xinguo (1991), “A study of resistant Ni-P-Al2O3 and NiP-SiC electroless composite coatings”, Metal science & technology, 10, 33-38 48 Liu Feifei, Huang Yanbin, Zhoa Yiwei (2007), “Influence of gas stirring on properties of nano-Al2O3/Ni-P electroless composite plating”, Electroplating & Finishing, 26, 5-8 108 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) 49 Liu Yichun, Wu Yating, Hu Wenbin (2005), “A research on electroless (Ni-P)PTFE composite plating”, Electroplating & pollution control, 25, 27-29 50 M Mohammadi, M Ghorbani, A Azizi (2010), “Effect of specimen orientation and heat treatment on electroless Ni-PTFE-MoS2 composite coatings”, J Coat Technol Res., (6), 697–702 51 M Novák, D Vojtěch, T Vítů (2010), “Influence of heat treatment on tribological properties of electroless Ni–P and Ni–P –Al2O3 coatings on Al–Si casting alloy”, Applied Surface Science, 256, 2956-2960 52 Milan Paunovic, Mordechay Schlesinger (2006), Fundamentals Of Electrochemical Deposition Second Edition, John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey 53 Ming-Der Ger , Kung-Hsu Hou , Bing-Joe Hwang (2004), “Transient phenomena of the codeposition of PTFE with electroless Ni–P coating at the early stage”, Materials Chemistry and Physics, 87,102–108 54 Ming-der Ger, Bing Joe Hwang (2001), “Role of surfactants in codeposition of PTFE particles with electroless NiP coating”, J.Chin Inst Chem Engrs, 32, 503509 55 Ming-Der Ger, Bing Joe Hwang (2002), “Effect of surfactants on codeposition of PTFE particles with electroless Ni-P coating”, Materials Chemistry and Physics, 76, 38–45 56 Nasser Kanani (2004), Electroplating: basic principles, processes and practice, Elsevier 57 Nora savage, Mamadou Diallo, Jeremiah Duncan, anita street, richard sustich (2009), Nanotechnology applications for clean water, William andrew inc 58 O.R.M Khalifa; E Abd El-Wahab and Amal H Tilp (2010), “The Corrosion Behavior of Electroless Ni-P-SiC and Ni-Sn-P-SiC Nano-Composite Coating’, Journal of Applied Sciences Research, 6, 2280-2289 59 Ovidio A Leon, Mariana H Staia , Hans E Hintermann (1998), “Deposition of Ni–P–BN(h) composite autocatalytic coatings”, Surface and Coatings Technology, 108–109, 461–465 60 Paul C Hiemenz, Raj Rajagopalan (1997), Principles of colloid and surface chemistry, Marcel Dekker 61 Peng Chengzhang, Zhu Lingling (2010), “Tribological properties and erosion resistance of electroplated Ni-P/nano-Al2O3 composite coatings to aluminum liquid”, The Chinese Journal of Nonferrous Metals, 20, 1177-1182 62 Q Zhao, Y Liu (2004), “Electroless Ni–Cu–P–PTFE composite coatings and their anticorrosion properties”, Surface & Coatings Technology 63 R C Agarwala, Vijaya Agarwala (2003), “Electroless alloy/composite coatings: A review”, Sadhan, 28, 475-493 64 Richard C Alkire, Dieter M Kolb (2001), Advances in Electrochemical Science and Engineering, Volume 7, Wiley-Vch Verlag GmbH 65 Robe J- Bahn, Fred A- Blllm, Bin Zou, “Electroless Process For The Preparations of Particle Enhanced Electric Contact Surfaces”, United States Patent, 2003 109 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) 66 S Alirezaei, S.M Monirvaghefi, M Salehi, A Saatchi (2007), “Wear behavior of Ni–P and Ni–P–Al2O3 electroless coatings”, Wear, 262, 978–985 67 S Ranganatha, T.V Venkatesha, K Vathsala (2010), “Development of electroless Ni–Zn–P/nano-TiO2 composite coatings and their properties”, Applied Surface Science, 256, 7377–7383 68 Sh Alirezaei, S.M Monirvaghefi, M Salehi, A Saatchi (2004), “Effect of alumina content on surface morphology and hardness of Ni-P-Al2O3 (α) electroless composite coatings”, Surface and Coatings Technology, 184, 170–175 69 Shusheng Zhang, Kejiang Han, Lin Cheng (2008), “The effect of SiC particles added in electroless Ni–P plating solution on the properties of composite coatings”, Surface & Coatings Technology, 202, 2807– 2812 70 Susumu Arai , Toshihiko Sato , Morinobu Endo (2011), “Fabrication of various electroless Ni–P alloy/multiwalled carbon nanotube composite films on an acrylonitrile butadiene styrene resin”, Surface & Coatings Technology, 205, 3175– 3181 71 Song Yanping, Li Gao (1999), “Stduy on the Technology and Properties of Electroless Ni-P-Al2O3”, Surface technology, 28, 3-6 72 Tadashi Chiba, Koji Monden (2001), U.S Patent 6273943 73 Takayuki Nakamura, Tadashi Chiba (1993), U.S Patent 5232744 74 Terence Cosgrove (2010), Colloid science: principles, methods and applications, John Wiley & Sons Ltd 75 The ASM International Handbook Committee (1994), Volume Surface Engineering, ASM International 76 Tohru Watanabe (2004), Nano-Plating Microstructure Control Theory of Plated Film and Data Base of Plated Film Microstructure, Elsevier 77 W Sha, X Wu, K G Keong (2011), Electroless copper and nickel-phosphorus plating, Woodhead publishing 78 Waldfried Plieth (2008), Electrochemistry for Materials Science, Elsevier 79 Wang Baichu, Zhu Yongwe, Xu Xiangyang, Zhai Haijun (2005), “A Review on Studies and Applications of Electroless Ni-P Composite Plating”, Material review, 19, 71-74 80 Wang Fang, Yuhongying, Sun Dongbo, Wang Xudong, Menghuiming, Yangdejun (2007), “Study on the wear resistance performance of Ni-P-nano-Al2O3 composite coatings”, Electroplating & Finishing, 26, 1-5 81 Wang Zhou, Zhan G Xuyun, Z Hao Fujun, Li Hongliang, Hu Guangyuan, Xia Lifang, Hao Wensen (2004), “Study of the Technology of Electroless Composited Depositing Ni-P/ PTFE”, Hot Working Technology, 10, 22-23 82 Willy Metzger, Rudi Ott, Gunter Pappe (1971), U.S Patent 3617363 83 Wu Yating, Sun WeiJun, Shen Bin, Liu Lei, Hu Wenbin (2004), “Researching status and prospect of electroless Ni-P-PTFE composite coatings”, Electroplating & pollution control, 24, 4-6 110 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) 84 Xianguo Hu, Peng Jiang, Jiucong Wan, Yufu Xu, Xiaojun Sun (2009), “Study of corrosion and friction reduction of electroless Ni–P coating with molybdenum disulfide nanoparticles”, J Coat Technol Res, 6, 275–281 85 Y.C Wu, G.H Li, L.D Zhang, and G.M Song (2000), “Investigation on the Constitution and Mechanical Characteristic of Composite Containing SiliconCarbide Produced by Electroless Co-deposition”, Journal of Materials Engineering and Performance, 86 Y.S Huang, X.T Zeng , X.F Hu b, F.M Liu (2004), “Corrosion resistance properties of electroless nickel composite coatings ”, Electrochimica, Acta 49, 4313–4319 87 Y.S Huang, X.T Zeng, I Annergren, F.M Liu (2003), “Development of electroless NiP–PTFE–SiC composite coating”, Surface and Coatings Technology, 167, 207–211 88 Yongwei Zhu, Yongjun Chen and Changhong Zhu (2010), “Ni-P-Nanodiamond composite electroless plating”, Acta Metall Sin, 23, 6, 409-415 89 Yoram de Hazan , Denise Zimmermann , Markus Z'graggen , Sigfried Roos , Christos Aneziris, Hans Bollier , Peter Fehr , Thomas Graule (2010), “Homogeneous electroless Ni–P/SiO2 nanocomposite coatings with improved wear resistance and modified wear behavior”, Surface & Coatings Technology, 204, 3464–3470 90 Zang Weiguo, Mu Gaolin, Yao Suwei (2008), “Synthesis and wear resistance of electroless Ni-P/n-Al2O3 composite coatings”, Nonferrous Metals, 60, 25-28 91 Zeta meter system 4.0 operating instructiontions 92 Zhang Shuyan, Hu Sanyuan, " Technological investigation of Ni-P-PTFE electroless composite plating", Journal of china agricultural university, 11, 70-73, 2006 93 Zhao Dong, Huang Genliang (2008), “Effect of surfactants onf performance of NiP-Al2O3-PTFE composite coating”, Corrosion science and protection technology, 20, 140-142 94 Zheng Xiaomei, Li Zilin, Tong Jie, Hu Dejin (2003), “Research of Electroless Composite Plating of Nickel-nanometer Al2O3”, Surface technology, 32, 23-25 95 Zhong Huaxiang (1991), “Study on the process for composite plating of Ni-PAl2O3”, Surface technology, 20, 8-12 96 Zhou Guanghong, Ding Hongyan (2004), “Preparation of Composite Coating of Amorphous Ni-P Alloy with Nano-Al2O3”, Transactions of materials and heat treatment, 25, 81-84 97 Zhou Qi, Shao Zhongbao, He Chulin, Shao Zhongcai, Cai Qingkui, Gao Weina (2007), “Impact of surfactants on electroless deposition Ni-P-Nano Al2O3 composite coating”, Journal of chinese Society for corrosion and protection, 27, 2730 111 Hà Mạnh Chiến N Nghiên cứu công c nghệ mạ m hóa học tạo t lớp phủ compozit c Ni//hạt phân táán (Al2O3, PT TFE) 98 99 100 101 n đo lường: Các tiêu chuẩn 102 ASTM M G99-04 (2004), Staandard Test Method foor Wear Tessting with a Pin-onDisk Apparatus, A ASTM Inteernational 103 ASTM M B571 – 97 (2008), Standard S Praactice for Qualitative Q A Adhesion Teesting of Metalllic Coatinggs, ASTM Innternationall 104 ASTM B504-900 (2007), Sttandard Tesst Method for f Measureement of Thhickness of Meetallic Coatiings by the Coulometriic Method, ASTM A International 105 ASTM M B764-944 (2003), Staandard Testt Method foor Simultaneous Thicknness and Electrrochemical Potential Determinattion of Inddividual Laayers in Multilayer M Nickeel Deposit, ASTM A Interrnational 1112 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu công nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/hạt phân tán (Al2O3, PTFE) DANH MỤC CÁC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA LUẬN ÁN Hà Mạnh Chiến, Mai Thanh Tùng, Đặng Việt Anh Dũng, Hoàng Văn Hùng (2009), “Effect of alumina particle size on properties of electrolessly deposited composite Ni-P/Al2O3”, Tạp chí hố học, tập 47, số 5, tr 608-612 Hà Mạnh Chiến, Vũ Đức Lượng, Mai Thanh Tùng (2011), “So sánh tính chất hai lớp mạ hố học compozit NiP-Al2O3 NiP-PTFE” Tạp chí cơng nghiệp hố chất, số 9, tr.41-44 Hà Mạnh Chiến, Vũ Đức Lượng, Mai Thanh Tùng (2011), “Ảnh hưởng hàm lượng hạt Polytetrafluoroethylene dung dịch tới thành phần tính chất lớp mạ hố học compozit NiP-PTFE” Tạp chí cơng nghiệp hoá chất, số 10, tr.24-27 Lê Thị Thu Hằng, Hà Mạnh Chiến, Nguyễn Xuân Trường, Mai Thanh Tùng (2012), “Influence of sodium dihypophophide concentration on anticorrosion properties of electrolessly deposited Ni-P alloy in aqueous containing H2S-CO2-Clmedia” Tạp chí hoá học, 50, 50-54 Lê Thị Thu Hằng, Hà Mạnh Chiến, Mai Thanh Tùng (2012), “Effect of PTFE particle concentration on corrosion and wear resistance of electrolessly deposited NiP-PTFE composite coatings” Tạp chí hố học, 50, 66-70 113 Hà Mạnh Chiến ... hai lớp (lớp lớp mạ thông thường lớp lớp mạ compozit) [33] 25 Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/ hạt phân tán (Al2O3, PTFE) 1.3 MẠ HÓA HỌC COMPOZIT NiP-PTFE NiP-Al2O3... dẫn đến kết đầu 100 trình mạ compozit Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu cơng nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/ hạt phân tán (Al2O3, PTFE) MỞ ĐẦU Mạ hoá học NiP lần nghiên cứu Brenner Riddell vào năm... phủ compozit hệ Ni/ hạt phân tán ( Al2O3 , PTFE )" Hà Mạnh Chiến Nghiên cứu công nghệ mạ hóa học tạo lớp phủ compozit Ni/ hạt phân tán (Al2O3, PTFE) Mục đích luận án - Nghiên cứu trình hình thành,