Thiết kế máy lốc ống 4 trục

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY LỐC ỐNG TRỤC Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: ThS TRẦN NGỌC HẢI LÊ QUANG TUYÊN Đà Nẵng, 2018 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập – Tự – Hạnh Phúc KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Lê Quang Tuyên Số thẻ sinh viên: 101130074 Khoa: Cơ khí Lớp: 13C1A Ngành: Cơng nghệ chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết Kế Máy Lốc Ống Trục Đề tài thuộc diện: ☐Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực C -Chiều dài phôi thép : 7540 (mm) -Chiều dày phôi : 20 (mm) C Các số liệu liệu ban đầu: LR Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Mở đầu T- Chƣơng 1: Tổng quan : giới thiệu loại sản phẩm uốn U Chƣơng 2: Cơ sở lý thuyết q trình gia cơng biến dạng sở uốn thép D Chƣơng 3: Thiết kế máy Chƣơng : Thiết lập quy trình gia cơng chế tạo trục vít Chƣơng : Thiết lập quy trình cơng nghê uốn sản phẩm điển hình Các vẽ( ghi rõ loại kích thước vẽ ): -Bản vẽ sơ đồ nguyên lý quy trình tạo sản phẩm 1A0 - Bản vẽ sơ đồ động máy uốn ống 1A0 - Bản vẽ lắp toàn máy 1A0 - Bản vẽ toàn máy 1A0 - Bản vẽ hộp tốc độ 1A0 - Bản vẽ phƣơng án thiết kế 1A0 - Bản vẽ cấu đỡ phôi 1A0 - Bản vẽ QTCN chế tạo trục vít 1A0 SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục - Bản vẽ sơ đồ thủy lực sơ đồ điện 1A0 - Tổng 9A0 Họ tên người hướng dẫn: Th.S Trần Ngọc Hải Ngày giao nhiệm vụ đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: Phần/ Nội dung: …… /……./2018 …… /……./2018 Đà Nẵng, ngày 20, tháng 5, năm 2018 Trƣởng Bộ môn Ngƣời hƣớng dẫn ThS Trần Ngọc Hải D U T- LR C C PGS.TS Lƣu Đức Bình SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế máy lốc ống trục GVHD: ThS Trần Ngọc Hải Sinh viên thực hiện: Lê Quang Tuyên Số thẻ SV: 101130074 Lớp: 13C1A Nội dung làm đƣợc bao gồm vấn đề sau: C C Nhu cầu thực tế đề tài Hiện nhu cầu việc sử dụng loại đƣờng ống cỡ lớn cỡ trung ngày phổ biến ngành công nghiệp nhƣ: Dầu khí, thuỷ điện, vận chuyển hóa chất, chất đốt…là ngành có tầm quan trọng kinh tế quốc dân Để chế tạo loại đƣờng ống phƣơng pháp uốn hàn mà cịn có phƣơng pháp khác nhƣ: Cán, ép, kéo… Tuy nhiên phƣơng pháp thích hợp với việc sản xuất đƣờng ống cỡ nhỏ, ống, bình bồn có đƣờng kính lớn phƣơng pháp uốn hàn có nhiều tính vƣợt trội so với phƣơng pháp khác đáp ứng đƣợc nhu cầu việc sản xuất đƣờng ống cỡ lớn cỡ trung LR Do đó, thiết kế máy lốc ống trục đảm bảo đƣợc nhu cầu cần thiết cho ngành công nghiệp, cần thiết cho nhà xƣởng khu công nghiệp D U T- Phạm vi nghiên cứu đề tài tốt nghiệp:  Tính toán thiết kế máy lốc ống trục Kết đạt được: a Phần lý thuyết: - Tổng quan giới thiệu loại sản phẩm - Cơ sở lý thuyết q trình gia cơng biến dạng kỹ thuật uốn thép b Phần tính tốn thiết kế máy: - Phân tích lựa chọn phƣơng án - Thiết kế động học - Thiết kế động lực học - Thiết kế cấu truyền động trục - Thiết kế cấu nâng phận ép - Thiết kế trục uốn - Tính tốn thiết kế phần điều khiển SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 1- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục LỜI NÓI ĐẦU Trong tiến trình cơng nghiệp hóa đại hóa đất nƣớc, ngành cơng nghiệp nƣớc ta nói chung ngành khí chế tạo nói riêng có nhiều bƣớc phát triển vƣợt bậc, xứng đáng với vai trò mũi nhọn then chốt kinh tế đất nƣớc Để bắt nhịp phát triển bậc ngành cơng nghiệp khí giới, ngành khí nƣớc ta khơng ngừng đào tạo nguồn nhân lực biết vận dụng nắm bắt công nghệ tiên tiến đại, đồng thời bƣớc cải tiến sáng tạo công nghệ mới, cải tiến cách thức sản xuất phù hợp với công nghiệp đất nƣớc Hiện nhu cầu việc sử dụng loại đƣờng ống cỡ lớn cỡ trung ngày phổ biến ngành cơng nghiệp nhƣ: Dầu khí, thuỷ điện, vận chuyển hoá chất, chất đốt… ngành có tầm quan trọng kinh tế quốc dân.Để chế tạo loại đƣờng ống không C có phƣơng pháp uốn hàn mà cịn có phƣơng pháp khác nhƣ: Cán, ép, C kéo… Tuy nhiên phƣơng pháp thích hợp với việc sản xuất đƣờng ống LR cỡ nhỏ, ống, bình bồn có đƣờng kính lớn phƣơng pháp uốn hàn có nhiều tính vƣợt trội so với phƣơng pháp khác đáp ứng đƣợc nhu T- cầu việc sản xuất đƣờng ống cỡ lớn cỡ trung U Sau thời gian học tập nghiên cứu trƣờng Đại học Bách khoa Đà Nẵng, em tốt nghiệp D đƣợc thầy giáo Trần Ngọc Hải giao đề tài “Thiết kế máy lốc ống trục” làm đồ án Với hƣớng dẫn tận tình thầy giáo Trần Ngọc Hải thầy giáo khoa Cơ khí, giúp em hồn thành nhiệm vụ đƣợc giao Tuy nhiên, thời gian có hạn,đồng thời vốn kiến thức cịn nhiều hạn chế nên việc tính tốn thiết kế máy khơng tránh khỏi thiếu sót Em kính mong đƣợc thầy đóng góp ý kiến sửa chữa để em ngày hồn thiện q trình thiết kế sau Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hƣớng dẫn thầy cô khoa giúp đỡ em hoàn thành đồ án Đà Nẵng, ngày tháng năm Sinh viên thực Lê Quang Tuyên SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 2- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục LỜI CẢM ƠN Năm cuối sinh viên cột mốc quan trọng, thời gian để củng cố vận dụng kiến thức học vào thực tế sản xuất Nhà trƣờng nói chung Khoa Cơ khí nói riêng tạo điều kiện thuận lợi cho sinh viên tiếp cận với công việc thực tế liên quan đến ngành học để thích ứng với điều kiện làm việc sau trƣờng, bố trí thời gian để sinh viên thực đồ án tốt nghiệp Cùng với giúp đỡ tận tình từ quý Thầy hƣớng dẫn, em học tập, đƣợc nghiên cứu nắm bắt đƣợc nhiều kinh nghiệm thực tế thông qua việc làm đồ án tốt nghiệp, qua em hồn thành xong đề tài “ Thiết kế máy lốc ống trục” D U T- LR C C Em xin chân thành cảm ơn Thầy ThS Trần Ngọc Hải, quý Thầy (Cô) giáo Khoa khí, trƣờng Đại học Bách khoa – Đại học Đà Nẵng hƣớng dẫn, bảo, giúp đỡ đơn đốc em hồn thành đồ án cách tốt Em xin chân thành cảm ơn! SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 3- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục CAM ĐOAN Tên đề tài : Thiết kế máy lốc ống trục GVHD : ThS Trần Ngọc Hải Sinh viên thực hiện: Lê qaung Tuyên MSSV: 101130074 LỚP: 13C1A Lời cam kết: “Tơi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp cơng trình tơi nghiên cứu thực Tôi không chép từ viết đƣợc C C công bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, tơi xin chịu hồn toàn trách nhiệm” T- LR Đà Nẵng, ngày 20 tháng 05 năm 2018 Sinh viên thực D U Lê Quang Tuyên SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 4- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Thiết kế máy lốc ống trục D U T- LR C C Đồ án tốt nghiệp SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 5- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC .1 CHƢƠNG : TỔNG QUAN : GIỚI THIỆU VỀ CÁC LOẠI SẢN PHẨM UỐN 1.1.Tổng quan loại sản phẩm uốn .5 1.2 ứng dụng sản phẩm uốn thực tế 1.2.1 Ứng dụng nông nghiệp: 1.2.2 Ứng dụng ngành công nghiệp: 12 1.2.3.Trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, quân quốc phịng, cơng nghiệp đóng tàu, ơtơ… C CHƢƠNG : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUÁ TRÌNH GIA CƠNG BIẾN DẠNG C VÀ KỸ THUẬT UỐN THÉP TẤM .8 LR 2.1 Lý thuyết trình biến dạng kimloại 2.1.1 Biến dạng đơn tinh thể T- 2.1.2.Biến dạng dẻo đa tinh thể 2.1.3 Các yếu tố ảnh hƣởng đến tính dẻo biến dạng kim loại U 2.1.4.Trạng thái ứng suất phƣơng trình dẻo 10 D 2.1.5.Những định luật gia công kim loại áp lực 12 2.2.Kỹ thuật cán uốn thép 13 2.2.1.Khái niệm uốn 20 2.2.2 Quá trình uốn 21 2.2.3.Tính tốn phôi uốn 21 CHƢƠNG III : THIẾT KẾ MÁY 17 3.1: Phân tích lựa chọn phƣơng án 24 3.1.1: Máy tôn trục 24 3.1.2: Máy tôn trục 19 3.2 Thiết kế động học 21 3.2.1: Lựa chọn phƣơng án dẫn động cho phôi 28 3.2.2 Lựa chọn phƣơng án truyền động nâng hai trục uốn: 24 SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 6- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục 3.2.3 : Lựa chọn phƣơng án truyền động trục ép dƣới 26 3.2.4 Xây dựng sơ đồ động học máy 29 3.3 Thiết kế động lực học 30 3.3.1 xác định lực uốn 30 3.3.2 Thiết kế cấu truyền động trục .411 3.3.3.Thiết kế cấu nâng phận ép .74 3.3.4 Thiết kế trục uốn .83 3.3.5 Tính chọn khớp nối động với hộp tốc độ 85 3.3.6 Thiết kế hệ thống phanh hãm .87 3.4 : Tính tốn thiết kế phần điều khiển 88 3.4.1 Tính lực ép, áp suất, đƣờng kính piston trục II 89 C 3.4.2 Tính chọn piston cấu nâng hạ trục 94 C 3.4.3 Tính chọn cơng suất bơm dầu 97 LR 3.4.4 Tính van an tồn .99 3.4.5 Tính tốn van cản 104 T- 3.4.6 Tính toán ăc quy dầu 118 3.4.7 Chọn lọc dầu cho hệ thống 120 U 3.4.8 Thiết kế bình chứa dầu 122 D 3.4.9 Tính tốn ống dẫn dầu 124 3.5 Lắp đặt, an toàn vận hành bảo dƣỡng máy 125 3.5.1 Cách lắp đặt 125 3.5.2 yêu cầu Vận hành 126 3.5.3 Bảo dƣỡng 127 3.5.4 Sự cố máy khắc phục .12715 CHƢƠNG : THIẾT LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT TRỤC VÍT……………………………………………………………………………… 116 4.1: Trình tự nguyên công .116 4.2: Phân tích việc chọn chuẩn,chọn máy ,dao,trang bị công nghệ cho nguyên công .115 4.2.1: Nguyên công I :Tiện mặt đầu khoan tâm 116 SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 7- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục -Giới hạn vòng quay trúc 25-2000 -Cơng suất động 10 KW c Chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện gắn hợp kim cứng,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-12 STCNCTM I,ta chọn kích thƣớc dao nhƣ sau: H=32, B=20,L=170, n=5, l=10 d.Trang bị công nghệ Chi tiết đƣợc định vị đầu chống tâm kết hợp với tốc kẹp để quay chi tiết e Dụng cụ đo Ta chọn thƣớc cặp có chiều dài l = 150 mm f Dung dịch bôi trơn: Nƣớc dung dịch khác nhƣ: Chất phụ gia bôi trơi, phụ gia chống rỉ C  Tra chế độ cắt tiện thô ren trục vít C Khi gia cơng thơ ta chọn chiều sâu cắt t= 1,25 mm LR Bảng 5-47 ,ta chọn bƣớc tiến dao Sz= 0,7 mm/răng; Bảng 5-64,ta chọn tốc độ cắt là:V=205 mm/vòng; T- Các hệ số hiệu chỉnh tổng quát,phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể tốc độ cắt: U Kv=kMV.kuv.kev -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng kMV=1 (tính theo cơng thức 5.1) D -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu phần lƣỡi cắt cho bảng 5-6: kuv=1 -Hệ số phụ thuộc vào phƣơng pháp cắt ren :kev=0,75 Vậy tốc độ cắt cắt ren thơ là: V= kMV.kuv.kev V=1×1×0,75×205=154 (m/ph) Số vịng quay trục theo tính tốn là: nt  1000.154  1090(v / ph) 3,14  45 Theo máy ta chọn đƣợc nm=1250(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,14.45.1250  176,6(m / ph) 1000 Theo bảng 5-68 ta chọn công suất cho máy N = 7Kw  Tính thời gian gia cơng - Xác định thời gian nguyên công Ttc = T0 + Tp+ Tpv + Ttn SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 142- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục Ta có: T0  L  L2  L1 S n L = 160 mm L1 = L2 =(1÷3)p=2.p=2.3,14.2,5=15,7mm  T0  160  15,7  15,7  0,218( phút ) 0,7.1250 Tp = 10%.T0 = 10%.0,093 = 0,0093 (phút) Tpv = Tprkt+Tpvtc = 3%.T0 + 8%.T0 = 3%.0,093+8%.0,093= 0,01023 (phút) Ttn = 5%.T0 = 5%.0,93 = 0,00465 (phút) Vậy thời gian nguyên công là: Ttc = 0,218 + 0,0093 + 0,01023 + 0,00465 = 0,242 (phút) lần cắt đạt đƣợc.Vậy Ttbnc=0,726(phút) LR C  Tra chế độ cắt tiện tinh ren trục vít C Do kích thƣớc vịng chân ren trục vít sau tiện ren thơ Ø94,2mm nên ta thực Khi tiện tinh ren trục vít ta chọn chiều sâu cắt t= 0,55 mm Bảng 5-47 ,ta chọn bƣớc tiến dao Sz= 0,7 mm/răng; T- Bảng 5-64,ta chọn tốc độ cắt là:V=205 mm/vòng; U Các hệ số hiệu chỉnh tổng quát,phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể tốc đọ cắt: D Kv=kMV.kuv.kev -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng kMV=1 (tính theo cơng thức 5.1) -Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu phần lƣỡi cắt cho bảng 5-6: kuv=1 -Hệ số phụ thuộc vào phƣơng pháp cắt ren :kev=0,75 Vậy tốc độ cắt cắt ren tinh là:V = kMV.kuv.kev V=1×1×0,75×205=154 (m/ph) Số vịng quay trục theo tính tốn là: nt  1000.154  1189(v / ph) 3,14  41.25 Theo máy ta chọn đƣợc nm=1250(v/ph) Nhƣ tốc độ cắt thực tế là: Vtt= 3,14.41,25.1250  161,9(m / ph) 1000 Theo bảng 5-68 ta chọn công suất cho máy N = 5,8 Kw  Tính thời gian gia cơng - Xác định thời gian nguyên công SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 143- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục Ttc = T0 + Tp+ Tpv + Ttn Ta có: T0  L  L2  L1 S n L = 160 mm L1 = L2 =(1÷3)p=2.p=2.3,14.2,5=15,7mm  T0  160  15,7  15,7  0,218( phút ) 0,7.1250 Tp = 10%.T0 = 10%.0,093 = 0,0093 (phút) Tpv = Tprkt+Tpvtc = 3%.T0 + 8%.T0 = 3%.0,093+8%.0,093= 0,01023 (phút) Ttn = 5%.T0 = 5%.0,93 = 0,00465 (phút) Vậy thời gian nguyên công là: C Ttc = 0,218 + 0,0093 + 0,01023 + 0,00465 = 0,242 (phút) C n W s T- LR W U 44 D 26 4.2.4 Ngun cơng IV: Phay rãnh then Hình 4.5 Phay rãnh then a Chọn máy Dựa vào bảng 9-38 Sách CNCTM3 ta chọn máy 6H10 có thơng số sau:  Khoảng cách mặt đầu dao tới bàn máy: 50 ÷ 300  Kích thƣớc bàn máy: 200 x 800  Số cấp chạy dao:12  Giới hạn chạy dao: - Ngang: 18÷800 - Dọc: 25÷1120 - Đứng: 9÷400  Số cấp tốc độ: 12 SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 144- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục  Giới hạn vịng quay: 50÷2240  Cơng suất động cơ: 3(kw)  Kích thƣớc máy: 1720÷1750 b Chọn dụng cụ cắt + Chọn dao: Theo bảng 4-65 [14] chọn dao phay ngón chi trục có kích thƣớc d=3, L=40, l=8, z=3 + Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t=5mm Tốc độ cắt: v=28,35(m/ph) Lƣợng chạy dao phút: Sp= 500(mm/ph) LR c Trang bị công nghệ C Lƣợng chạy dao vịng: Sv=0.25 (mm/vịng) C Số vịng quay trục chính: n=1128(v/ph) Chi tiết đƣợc định vị kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm mủi chống T- tâm đƣợc vát d Chọn dụng cụ đo: Ta chọn thƣớc cặp có chiều dài l = 150 mm phụ gia chống rỉ D U f Dung dịch bôi trơn : Nƣớc dung dịch khác nhƣ: Chất phụ gia bơi trơi, 4.2.5 Ngun cơng V: Nhiệt luyện Hình 4.6 Nhiệt luyện chi tiết SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 145- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục 4.2.6 Ngun cơng VI: Mài đánh bóng s s s n n 1,25 s n 0,63 n n 1,25 1,25 n Hình 4.7 Ngun cơng mài đánh bóng a Chọn máy Ta chọn máy gia cơng máy mài trịn ngồi kí hiệu 3B12, có thơng số: Đƣờng kính gia cơng lớn Đƣờng kính đá mài C T- Tốc độ bàn máy C Côn móc ụ trƣớc LR Chiều dài gia cơng lớn 200 (mm) No3 250(mm) 2250 (vg /phút) 110 mm U Dịch chuyển ngang lớn ụ mài 450(mm) Dịch chuyển ngang ụ đá sau độ chia đỉa chia: 0,002 mm Vơ cấp Giới hạn số vịng quay 78-780(vịng/phút) Góc quay bàn máy +6 độ, -7 độ Cơng suất động cơ(KW) 5,5 Kích thƣớc máy(mm) 2650x1750x1750 D Số cấp tốc độ đầu mài b Các bước công nghệ - Bƣớc 1:Mài bậc trục 70, 72 : Độ bóng cần đạt đƣợc Ra= 1,25 Ta chọn đá mài đá mài enbơ có kí hiệu 1A1-1,có kích thƣớc nhƣ sau: D=250mm, H=50mm, d=50mm; Chất kết dính K Độ hạt 20-M5, Độ cứng CM2-CT2 -Bƣớc 2: mài Độ bóng cần đạt đƣợc Ra = 0,63 SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 146- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục Ta chọn đá mài enbo có kí hiệu 1D1 có kích thƣớc nhƣ sau:D = 60mm, H = 10mm, d = 15 mm Chất kết dính K Độ hạt12-6, độ cứng CM1-CM2 c.Dung dịch bôi trơn làm nguội : Nƣớc dung dịch khác nhƣ: Chất phụ gia bôi trơi, phụ gia chống rỉ d Tính thời gian gia cơng - Xác định thời gian nguyên công Ttc = T0 + Tp+ Tpv + Ttn Ta có: T0= 1,25  0.02 h = 1,25  = 0,008(phút) 0.02.150 t.nc Tpv = Tprkt+Tpvtc = 3%.T0 + 8%.T0 C Tp = 10%.T0 = 10%.0,008 = 0,0008 (phút) C = 3%.0,008+8%.0,008 = 0,0009(phút) LR Ttn = 5%.T0 = 5%.0,008 = 0,0004 (phút) Vậy thời gian nguyên công là: D U T- Ttc = 0,008 + 0,0008 + 0,0009 + 0,0004 = 0,0101 (phút) SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 147- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục 4.2.7 Nguyên công VII: Kiểm tra Kiểm tra vị trí tƣơng quan bề mặt: + Kiểm tra độ không song song hai đầu ngõng trục so với đƣờng tâm chuẩn không 0,03 mm: Để đo đƣợc sai số mặt bậc trục so với đƣờng tâm chuẩn không vƣợt 0,03mm ta làm nhƣ sau: Ta gá chi tiết lên đầu chống tâm, đặt đồng hồ lên bàn máp, sau ta di chuyển kim đồng hồ vào bề mặt cần đo Ta tiến hành đặt đồng hồ vị trị thứ ta đƣợc X1 sau di chuyển đồng hồ lại vị trí ta đƣợc X2 Khoảng cách hai vị trí l = 200 mm, sau ta lấy giá trị hai điểm Ta có lấy giá trị sai lệch : C X2 200 D U T- LR X1 X1- X2 200 C x= Hình 4.8 Ngun cơng kiểm tra SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 148- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục CHƢƠNG : THIẾT LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN MỘT SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH 5.1 : Hình dạng điển hình chi tiết Phơi LR C C  Máy uốn thép uốn đƣợc hình dạng ống khác a) b) T- Hình 4.1 : dạng ống uốn đƣợc U a) ống trụ trịn ;b) ống D  Tùy vào hình dạng sản phẩm khác mà ta có phơi thép khác a) b) Hình 4.2 :các dạng thơi thép khác a)phơi thép dạng hình chữ nhật b)phơi thép dạng hình thang cân SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 149- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục  Các yêu cầu kỹ thuật thông số phôi :  Chiều dày Max: S= 20 mm  Chiều rộng Max := 2000 mm  Chiều dài Max : = 7540 mm  Hình dạng phơi (dạng tấm) hình chữ nhật, mép phơi đƣợc cắt phẳng vng góc  Sau chuẩn bị phơi ta tiến hành uốn ống 5.2 bƣớc uốn ống 5.2.1 Bƣớc Phôi thép đƣợc đƣa vào nhờ cấu kéo thông qua palăng tời kéo giá đỡ, đồng thời nâng trục II lên nhờ hệ thống xilanh thủy lực khe hở trục I C C trục II chiều cao phôi D U T- LR 60° Hình 4.3 : đƣa phơi vào kẹp đầu phơi 5.2.2 Bƣớc Khởi động động nâng trục III thơng qua cấu trục vít_bánh vít Trục III tác động lực lên phôi làm phôi bị bẻ cong ( hình 4.2 ) Cùng lúc trục II ép phôi Khi trục III làm phôi cong độ định ta khởi động hệ thống xilanh thủy lực nâng cấu đỡ phôi lên để đỡ phôi 60° SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 150- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục Hình 4.4 : bẻ cong đầu phôi 5.2.3 Bƣớc Khởi động trục I quay theo chiều hình 4.3, lúc nhờ lực ma sát phôi trục uốn, phôi bị sang phải Trong trục III tiếp tục đƣợc đẩy lên để ép cong đoạn phơi theo kích thức yêu cầu, đến phôi sang mép bên kết D U T- LR C 60° C thúc bƣớc đồng thời ngắt động nâng trục III Hình 4.5: uốn đoạn cung đầu 5.2.4 Bƣớc Khởi động cấu phanh để dừng máy sau dùng dƣỡng để đo bán kính phần cung đƣợc uốn Khởi động lại động trục III để hạ trục xuống, đồng thời khởi động trục cán I tiếp tục quay sang phải ( hình 4.4 ) mép phôi bên trái nằm hai trục I II dừng động trục I, lúc khởi động hệ thống giá đỡ bên 60° SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 151- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục phải để đỡ phôi Dừng động trục cán I đồng thời kết thúc bƣớc Hình 4.6 : trở đầu phôi 5.2.5 Bƣớc khởi động động trục IV thơng qua cấu trục vít _bánh vít nâng trục IV lên ( hình 5.5 ) uốn cong đoạn phôi bên trái Sau nâng trục IV khoảng cách theo tính tốn dừng động dừng máy U T- LR C C 60° 5.2.6 Bƣớc D Hình 4.7 bẻ cong đầu phơi cịn lại Khởi động động trục uốn I quay theo chiều ( hình 5.6 ) chiều quay kim đồng hồ, để phôi chuyển động sang bên trái Trong lúc trục IV tiếp tục tác dụng lên phơi lực q trình chuyển động phơi tì lên trục IV Trong q trình phơi bị sang trái, dùng dƣỡng để so phần cung tròn đƣợc Khi phơi đƣợc đến đoạn kết thúc bƣớc 60° SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 152- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục Hình 4.8 lốc đoạn cung đầu lại 5.2.7 Bƣớc Khởi động động trục IV để hạ trục xuống đồng thời lúc trục I quay để phơi sang trái q trình uốn lại tiếp tục theo bƣớc sản phẩm ống đƣợc uốn theo đƣờng kính kích thƣớc theo yêu cầu C 60° C Hình 4.7 đƣa trọng tâm phơi máy LR 5.2.8 Bƣớc Kêt thúc bƣớc phơi có hình dạng đoạn ống, lúc ta khởi động động hai T- trục III IV đồng thời nâng lên tỳ vào thành ống khởi động động trục uốn I quay U theo hai chiều nhƣ hình 5.8 để ép hai mép đoạn ống lại với Sau ép hai đầu đoạn ống lại với ta tắt máy hàn cố định hai mép ống lại với Tiếp khởi D động động trục II, III IV hạ trục xuống đồng thời khởi động hệ thống xilanh thủy lực để tháo cấu giá đỡ đầu trục để lấy phơi nhờ cầu trục 2×5 I III SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 153- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục Hinh 4.8 tiến hành lốc tròn ống Sau lốc tròn ống ta tiến hành hàn để tạo thành ống trịn kín đảm bảo yêu cầu kỹ thuật LỜI KẾT Sau 15 tuần thực làm đồ án tốt nghiệp dƣới hƣớng dẫn tận tình thầy Ths Trần Ngọc Hải em hoàn thành nhiệm vụ thiết kế đồ án tốt nghiệp theo thời gian yêu cầu Trong trình thực nhiệm vụ thiết kế, em tìm tòi nghiên cứu tài liệu, ứng dụng lý thuyết biến dạng dẻo tài liệu vật liệu học kiến thức khí chun mơn đƣợc học trƣờng Máy tôn trục có cơng suất C N = 75Kw thích hợp với việc sản xuất ống cỡ trung lớn Kết cấu máy đơn giản, C điều kiện vận hành bảo quản dễ dàng, kết hợp với ngành khí khác LR nƣớc cho phép sản xuất đƣợc máy để cung cấp sản phẩm ống cho cơng trình, nhà máy đời sống… T- Trong trình thiết kế máy, thời gian có hạn kiến thức chun mơn U nhƣ kiến thức thực tế cịn ít, nên việc hồn thành đồ án em không tránh khỏi sai sót, em mong đƣợc sực bảo thầy cô D Cuối cùng, em xin cảm ơn thầy Ths Trần Ngọc Hải thầy cô khoa Cơ khí, Trƣờng Đại học Bách khoa Đà Nẵng tận tình hƣớng dẫn em hồn thành đề tài dạy dỗ em suốt thời gian học tập trƣờng Kính chúc thầy sức khoẻ thành công công tác Sinh viên thực Lê Quang Tuyên SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 154- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục TÀI LIỆU THAM KHẢO Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí ( tập 1và ) PGS.TS Trịnh Chất - TS Lê Văn Uyển Nhà xuất giáo dục – Hà Nội – 2003 Cơ sở thiết kế máy chi tiết máy PGS.TS Trịnh Chất, Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Hà Nội Vật liệu học Lê Công Dƣỡng, Nhà xuất khoa học & kỹ thuật – Hà Nội – 1997 Truyền động dầu ép máy cắt kim loại C Nguyễn Ngọc Cẩn, Bộ môn máy cắt kim loại - Trƣờng ĐHBK Hà Nội – 1974 C Công nghệ kim loại ( Tập II – Gia công áp lực ) LR TH.s Lƣu Đức Hồ, Bộ mơn Cơng nghệ vật liệu - Trƣờng ĐHBK Đà Nẵng – 2001 Vật liệu khí T- Trần Mão - Phạm Đình Sùng Nhà xuất giáo dục – 1998 U Dung sai lắp ghép D PGS.TS Ninh Đức Tốn NXB Giáo dục – 2002 Hệ thống điều khiển tự động thuỷ lực TS Trần Xuân Tuỳ NXB Khoa học kỹ thuật – Hà Nội – 2002 Chi tiết máy ( tập ) GS.TS Nguyễn Trọng Hiệp NXB Đại học THCN – 1969 10 Thiết kế chi tiết máy GS.TS Nguyễn Trọng Hiệp - Nguyễn Văn Lẫm – NXB Giáo dục – 1998 11 Tập vẽ Chi tiết máy NXB Đại học THCN – Hà Nội – 1978 12 Sức bền vật liệu PGS.TS Lê Viết Giảng NXB Giáo dục – 1997 13 Thiết kế máy cán thép thiết bị nhà máy cán thép Đỗ Hữu Nhơn NXB Khoa học kỹ thuật – 2004 SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 155- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Thiết kế máy lốc ống trục D U T- LR C C Đồ án tốt nghiệp SVTH: Lê Quang Tuyên - Lớp: 13C1A - 156- GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải ... - 40 - GVHD: ThS.Trần Ngọc Hải Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục 3.3.2 Thiết kế cấu truyền động trục a) Các tính tốn thiết kế cho trục Chọn sơ đƣờng kính trục D=2R=500 (mm).Vận tốc 4, 5... tốt nghiệp Thiết kế máy lốc ống trục CAM ĐOAN Tên đề tài : Thiết kế máy lốc ống trục GVHD : ThS Trần Ngọc Hải Sinh viên thực hiện: Lê qaung Tuyên MSSV: 1011300 74 LỚP: 13C1A Lời cam kết: “Tơi xin... Hình 3.1: Máy lốc trục phƣơng án T- Hình 3.2 : Máy lốc trục phƣơng án U Hình 3.3 : Máy lốc trục phƣơng án Hình 3 .4 : Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy lốc trục D Hình 3.5: sơ đồ bố trí trục cho phƣơng