Nghiên cứu tính toán thiết kế cơ bản một số chi tiết chính của máy bơm huyền phù cho các nhà máy tuyển than quảng ninh

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT LÊ HỮU TỒN NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN THIẾT KẾ CƠ BẢN MỘT SỐ CHI TIẾT CHÍNH CỦA MÁY BƠM HUYỀN PHÙ CHO CÁC NHÀ MÁY TUYỂN THAN QUẢNG NINH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI - 2014 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT LÊ HỮU TOÀN NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN THIẾT KẾ CƠ BẢN MỘT SỐ CHI TIẾT CHÍNH CỦA MÁY BƠM HUYỀN PHÙ CHO CÁC NHÀ MÁY TUYỂN THAN QUẢNG NINH Ngành: Kỹ thuật khí động lực Mã số: 60520116 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS-TS Vũ Nam Ngạn TS Đỗ Trung Hiếu HÀ NỘI – 2014 LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu khoa học riêng tơi Các số liệu, ví dụ trích dẫn luận văn đảm bảo độ tin cậy, xác trung thực Những kết luận khoa học luận văn chưa công bố cơng trình khác TÁC GIẢ LUẬN VĂN Lê Hữu Tồn DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Trang Hình 1.1 Cánh bơm 160m3/h mỏ Hà Tu 16 Hình 1.2 Cánh bơm 650m3/h mỏ Hà Tu bì mịn lối vào 17 cánh dẫn Hình 1.3 Cánh bơm 630m3 /h bị vỡ mỏ Hà Tu 17 Hình 1.4 Thân bơm 630m3/h bị mài mịn mỏ Hà Tu 18 Hình 1.5 Bánh cơng tác máy bơm 30m3/h mỏ Cọc Sáu bị mòn 18 bơm bùn than Hình 1.6 Thân bơm bùn LT8-250 bị thủng mỏ Mạo Khê 19 Hình 1.7 Thân bơm ly tâm bị thủng (đã hàn đắp) mỏ Mạo Khê 19 Hình 1.8 Thân bơm 630m3/h hàn đắp phục hồi 26 Hình 2.1 Sơ đồ tạo dịng xốy chất lỏng bánh cơng tác 35 Hình 2.2 Sơ đồ lực tác dụng lên hạt cứng 36 Hình 2.3 Sơ đồ chuyển động hạt cứng máng dẫn cánh 37 bánh cơng tác Hình 2.5 Tam giác vận tốc chất lỏng hạt rắn dịng chảy hỗn hợp 41 Hình 3.1 Kết cấu bánh cơng tác 45 Hình 3.2 Tam giác tốc độ cửa vào bánh cơng tác 50 Hình 3.3 Tam giác tốc độ cửa bánh công tác 50 Hình 3.4 Quy luật biến đổi thơng số 52 Hình 3.5 Biên dạng cánh dẫn mặt kinh tuyến 53 Hình 3.6 Đường trung bình bó dịng 59 Hình 3.7 Xây dựng biên dạng cánh mặt vĩ tuyến 64 Hình 3.8 Biểu đồ mơmen uốn mơmen xoắn 67 Hình 4.1 Kết cấu trục bơm 73 Hình 4.2 Dao tiện xén mặt đầu 77 Hình 4.3 Dao tiện ngồi thân thẳng 77 Hình 4.4 Dao tiện ngồi thân cong 78 Hình 4.5 Dao tiện ren 78 Hình 4.6 Đá mài 79 Hình 4.7 Dao phay ngón 79 Hình 4.8 Mũi khoan tâm 79 Hình 4.9 Sơ đồ tính tốn lực kẹp 96 Hình 4.10 Kết cấu đồ gá 98 MỤC LỤC Trang phụ bìa Lời cam đoan Mục lục Danh mục đồ thị, hình vẽ MỞ ĐẦU TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI ĐỐI TƢỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU NỘI DUNG NGHIÊN CỨU PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI 5 Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN ĐỀ TÀI 6 CẤU TRÖC CỦA LUẬN VĂN CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÁY BƠM HUYỀN PHÙ VÀ TÌNH HÌNH SỬ DỤNG MÁY BƠM HUYỀN PHÙ TẠI CÁC NHÀ MÁY TUYỂN THAN VÙNG QUẢNG NINH 1.1 VAI TRÕ CỦA MÁY BƠM BÙN TRONG MỘT SỐ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ TUYỂN THAN 1.2 TÌNH HÌNH SỬ DỤNG MÁY BƠM HUYỀN PHÙ TẠI CÁC NHÀ MÁY TUYỂN THAN VÙNG QUẢNG NINH 10 1.2.1 Các loại máy bơm chủ yếu thường sử dụng dây chuyền công nghệ tuyển than vùng Quảng Ninh 10 1.2.2 Khảo sát tình hình sử dụng máy bơm huyền phù số nhà máy tuyển than Quảng Ninh 16 1.2.3 Tình trạng mịn hỏng máy bơm huyền phù – tượng nguyên nhân .20 1.2.4 Các cơng trình nghiên cứu tượng mòn hỏng máy bơm huyền phù giải pháp khắc phục 22 1.2.5 Nhận xét chung nhiệm vụ nghiên cứu 26 CHƢƠNG 2: NGHIÊN CỨU CÁC YẾU TỐ ẢNH HƢỞNG ĐẾN ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA MÁY BƠM HUYỀN PHÙ 28 2.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ SỰ MÀI MÕN CÁNH BƠM 28 2.2 ĐẶC ĐIỂM CHUYỂN ĐỘNG CỦA DÕNG HỖN HỢP HAI PHA RẮN - LỎNG TRONG CÁC BỘ PHÂN CỦA BƠM 33 CHƢƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ BẢN MỘT SỐ CHI TIẾT CỦA MÁY BƠM HUYỀN PHÙ VÀ VẬT LIỆU CHẾ TẠO CHÚNG 43 3.1 CÁC TÍNH TỐN CƠ BẢN 43 3.1.1 Tính chọn động kết cấu bánh công tác 43 3.1.2 Tính tốn thơng số cửa vào bánh công tác 44 3.1.3 Tính tốn thơng số cửa bánh cơng tác 48 3.2 XÂY DỰNG BIÊN DẠNG CÁNH 51 3.2.1 Xây dựng biên dạng cánh dẫn mặt kinh tuyến (mặt đứng) 51 3.2.2 Xây dựng biên dạng cánh dẫn mặt vĩ tuyến .59 3.2.3 Tính toán trục bơm 65 3.3 KIỂM TRA SƠ BỘ HIỆU SUẤT CỦA BƠM 69 3.3.1 Hiệu suất thuỷ lực .69 3.3.2 Hiệu suất lưu lượng 69 3.3.3 Hiệu suất khí 69 3.4 SỬ DỤNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ BỀN MÕN VÀ LỚP PHỦ BẢO VỆ 69 CHƢƠNG 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHẾ TẠO TRỤC MÁY BƠM HUYỀN PHÙ 72 4.1 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC MÁY BƠM 72 4.1.1 Chức điều kiện làm việc chi tiết 72 4.1.2 Phân tích tính cơng nghệ trục bơm 72 4.1.3 Kết cấu trục bơm 73 4.1.4 Chọn vật liệu phương pháp chế tạo phôi 73 4.1.5 Chọn phương pháp định vị 74 4.1.6 Lập quy trình cơng nghệ gia công 74 4.1.7 Chọn máy dụng cụ gia công 75 4.1.8 Tính tra chế độ cắt cho bề mặt 79 4.2 TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH THEN 94 4.2.1 Đặc điểm gia công rãnh then đồ gá phay 94 4.2.2 Lực cắt phay rãnh then 95 4.2.3 Thiết kế đồ gá phay rãnh, phay rãnh then 95 4.2.4 Kết cấu đồ gá 98 4.2.5 Vận hành đồ gá 99 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 100 TÀI LIỆU THAM KHẢO 101 MỞ ĐẦU Tính cấp thiết đề tài Bơm huyền phù (Bơm bùn) thiết bị thiếu đƣợc dây chuyền tuyển khống nói chung tuyển than nói riêng Vì nói cơng nghệ chế tạo bơm huyền phù đời gần nhƣ với đời ngành công nghiệp khai khoáng Tuy nhiên, chế độ làm việc bơm huyền phù khắc nghiệt trọng lƣợng riêng dung dịch huyền phù lớn, dung dịch huyền phù ln tồn hạt có tính mài mịn cao Trong điều kiện đó, phận cơng tác bơm nhƣ bánh công tác, buồng bơm, cánh phản hồi chịu mài mịn hóa học đặc biệt mài mịn học lớn Vì vậy, việc nghiên cứu để nâng cao độ bền bơm huyền phù đặc biệt chi tiết phận công tác, nâng cao hiệu làm việc máy bơm đƣợc đặt đƣợc tiến hành thƣờng xuyên hầu khắp nƣớc công nghiệp giới Ở Việt Nam, số lƣợng bơm huyền phù sử dụng nhà máy tuyển khoáng lớn, nhu cầu mua hàng năm không nhỏ nhƣng đến nay, việc nghiên cứu chế tạo bơm huyền phù dùng cho dây chuyển tuyển khoáng Việt Nam dừng lại việc chế tạo theo nguyên mẫu chi tiết mau mịn chóng hỏng nhƣ bánh cơng tác, cánh phản hồi, bầu bơm phục vụ cho công tác sửa chữa bơm Tình trạng gây cho đơn vị sử dụng nhiều khó khăn sản xuất góp phần làm tăng giá thành sản phẩm Vì vậy, việc nghiên cứu nguyên nhân quy luật mịn hỏng, từ thiết kế số chi tiết máy bơm huyền phù cho nhà máy tuyển than Quảng Ninh yêu cầu cấp thiết Đối tƣợng phạm vi nghiên cứu - Nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm bơm bùn, yếu tố ảnh hƣởng đến khả làm việc máy bơm; - Nghiên cứu điều kiện làm việc bơm bùn nhà máy tuyển than vùng Quảng Ninh; - Tính tốn thiết kế chế tạo số chi tiết bơm bùn phù hợp với sản phẩm đề tài “Nghiên cứu, tính tốn thiết kế, chế tạo bơm huyền phù (bơm bùn) dùng cho nhà máy tuyển than” thuộc “Đề án Đổi đại hóa cơng nghệ ngành cơng nghiệp khai khống đến năm 2015, tầm nhìn đến năm 2025” Viện Cơ khí Năng lƣợng Mỏ - Vinacomin chủ trì thực Nội dung nghiên cứu - Nghiên cứu tổng quan, giới thiệu bơm bùn tình hình sử dụng bơm bùn nhà máy tuyển than vùng Quảng Ninh; - Nghiên cứu yếu tố ảnh hƣởng đến điều kiện làm việc bơm bùn; - Nghiên cứu tính toán thiết kế số chi tiết bơm bùn, sâu vào nghiên cứu vật liệu chế tạo chi tiết theo hƣớng tăng tuổi thọ bơm - Thiết lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bơm bùn Phƣơng pháp nghiên cứu đề tài - Khảo sát, nghiên cứu phân tích tƣợng mòn hỏng máy bơm huyền phù số nhà máy tuyển than Việt Nam 88 + Công suất quay chi tiết: Ndc = Pz Vct 114,34.35 = = 4,71 kW 103 η 103 0,85 So sánh với công suất máy mài Ndm = 25 kW => thoả mãn 4.1.8.2 Tra chế độ cắt cho bề mặt lại Tra chế độ cắt cho xén mặt đầu - Chiều sâu cắt: t = 1,2 mm - Lƣợng chạy dao: S = 0,22 mm/vg, theo bảng 5.72[9] - Tốc độ cắt: V = 75 m/ph, theo bảng 5.74[9] Số vòng quay tƣơng ứng n= 1000.V 1000.75   265, v/ph π.D 3,14.90 Ta chọn n = 315 v/ph, số vòng quay thực máy Vận tốc cắt thực máy V= π.n.D 3,14.315.90 = =89,02 m/ph 1000 1000 - Lực cắt xén mặt đầu Pz = Cpz t Xpz Y S pz Vnz K pz 9,81 , N Pz =300.1,21.0,220,75 89,020,15 0,93.9,81 538,08 N - Công suất cắt N Pz V 538,08.89,02 = = 0,8 kW 60.1000 60000 Kiểm tra công suất máy N dm  N 0,8 = =1,07 kW η 0,75 Trong Ndm= 17 kW => thỏa mãn Tra chế độ cắt cho bề mặt Φ70 + Chế độ cắt tiện Φ70 89 Chiều sâu cắt: t = mm Tra bảng 5.63[9] ta có: S = 0,53 mm/vg; V = 44 m/ph Số vòng quay tƣơng ứng n= 1000.V 1000.44  155,7 v/ph π.D 3,14.90 Ta chọn n = 125 v/ph, số vòng quay thực máy Vận tốc cắt thực máy V= π.n.D 3,14.125.90 = =35,325 m/ph 1000 1000 Tra bảng 5.67[9] ta có: N = 4,1 kW Tra chế độ cắt cho bề mặt Φ75 + Chế độ cắt tiện Φ75 Chiều sâu cắt: t = 3,7 mm Theo máy chọn: S = 0,53 mm/vg Tra bảng 5.63[9] ta có: V = 44 m/ph Số vòng quay tƣơng ứng n= 1000.V 1000.44  147,5 v/ph π.D 3,14.95 Ta chọn n = 125 v/ph, số vòng quay thực máy Vận tốc cắt thực máy V= π.n.D 3,14.125.95 = =37, 29 m/ph 1000 1000 Tra bảng 5.67[9] ta có: N = 2,9 kW + Chế độ cắt mài thô Φ75 Chiều sâu cắt: t = 0,2 mm Tốc độ cắt đá: Vd = 25 m/s theo tài liệu 9 Tốc độ chi tiết: Vct = 20 m/ph theo tài liệu 9 + Lƣợng tiến dao dọc: 90 Sđ = (0,3  0,5).Bđ = 0,4.40 = 16 mm/vòng + Lƣợng tiến ngang đá tđá = 0,025 mm/htk + Số lần tiến đá n= t 0,2 =  lần 0,025 0,025 Tra bảng 5.205[9] ta có: N = kW + Chế độ cắt mài tinh Φ75 Chiều sâu cắt: t = 0,1 mm Tốc độ cắt đá: Vd = 30 m/s Tốc độ cắt chi tiết: Vct = 35 m/s + Lƣợng tiến dao dọc Sđ = (0,3  0,5).Bđ= 0,4.40 = 16 mm/vòng + Lƣợng tiến ngang đá tđá = 0,01 mm/htk + Số lần tiến đá n= t 0,1 = 10 lần 0,01 0,01 Tra bảng 5.205[9] ta có: N = kW Tra chế độ cắt cho bề mặt Φ85 + Chế độ cắt tiện Φ85 Chiều sâu cắt: t = mm Theo máy chọn: S = 0,53 mm/vg Tra bảng 5.63[9] ta có: V = 44 m/ph Số vịng quay tƣơng ứng n= 1000.V 1000.44  133, 45 v/ph π.D 3,14.105 91 Ta chọn n = 125 v/ph, số vòng quay thực máy Vận tốc cắt thực máy V= π.n.D 3,14.125.105 = = 41, m/ph 1000 1000 Tra bảng 5.67[9] ta có: N = 4,1 kW Tra chế độ cắt cho bề mặt Φ72 + Chế độ cắt tiện Φ72 Chiều sâu cắt: t = 3,7 mm Theo máy chọn: S = 0,53 mm/vg Tra bảng 5.63[9] ta có: V = 44 m/ph Số vòng quay tƣơng ứng n= 1000.V 1000.44  152,3 v/ph π.D 3,14.92 Ta chọn n = 125 v/ph, số vòng quay thực máy Vận tốc cắt thực máy V= π.n.D 3,14.125.92 = =36,1 m/ph 1000 1000 Tra bảng 5.67[9] ta có: N = 4,1 kW + Chế độ cắt mài thô Φ72 Chiều sâu cắt: t = 0,2 mm Tốc độ cắt đá: Vd = 25 m/s theo tài liệu 9 Tốc độ chi tiết: Vct = 20 m/ph theo tài liệu 9 + Lƣợng tiến dao dọc: Sđ = (0,3  0,5).Bđ = 0,4.40 = 16 mm/vòng + Lƣợng tiến ngang đá tđá = 0,025 mm/htk + Số lần tiến đá 92 n= t 0,2 =  lần 0,025 0,025 Tra bảng 5.205[9] ta có: N = kW + Chế độ cắt mài tinh Φ72 Chiều sâu cắt: t = 0,1 mm Tốc độ cắt đá: Vd = 30 m/s Tốc độ cắt chi tiết: Vct = 35 m/s + Lƣợng tiến dao dọc Sđ = (0,3  0,5).Bđ= 0,4.40 = 16 mm/vòng + Lƣợng tiến ngang đá tđá = 0,01 mm/htk + Số lần tiến đá n= t 0,1 = 10 lần 0,01 0,01 Tra bảng 5.205[9] ta có: N = kW Tra chế độ cắt cho bề mặt Φ74 + Chế độ cắt tiện Φ74 Chiều sâu cắt: t = mm Theo máy chọn: S = 0,53 mm/vg Tra bảng 5.63[9] ta có: V = 44 m/ph Số vòng quay tƣơng ứng n= 1000.V 1000.44  149,1 v/ph π.D 3,14.94 Ta chọn n = 125 v/ph, số vòng quay thực máy Vận tốc cắt thực máy V= π.n.D 3,14.125.94 = =36,9 m/ph 1000 1000 Tra bảng 5.67[9] ta có: N = 4,1 kW 93 Tra chế độ cắt cho bề mặt Φ60 + Chế độ cắt tiện Φ60 Chiều sâu cắt: t = 3,7 mm Theo máy chọn: S = 0,53 mm/vg Tra bảng 5.63[9] ta có: V = 44 m/ph Số vòng quay tƣơng ứng n= 1000.V 1000.44  175, v/ph π.D 3,14.80 Ta chọn n = 160 v/ph, số vòng quay thực máy Vận tốc cắt thực máy V= π.n.D 3,14.160.80 = = 40,19 m/ph 1000 1000 Tra bảng 5.67[9] ta có: N = 4,1 kW + Chế độ cắt mài thô Φ60 Chiều sâu cắt: t = 0,2 mm Tốc độ cắt đá: Vd = 25 m/s theo tài liệu 9 Tốc độ chi tiết: Vct = 20 m/ph theo tài liệu 9 + Lƣợng tiến dao dọc: Sđ = (0,3  0,5).Bđ = 0,4.40 = 16 mm/vòng + Lƣợng tiến ngang đá tđá = 0,025 mm/htk + Số lần tiến đá n= t 0,2 =  lần 0,025 0,025 Tra bảng 5.205[9] ta có: N = kW + Chế độ cắt mài tinh Φ60 Chiều sâu cắt: t = 0,1 mm 94 Tốc độ cắt đá: Vd = 30 m/s Tốc độ cắt chi tiết: Vct = 35 m/s + Lƣợng tiến dao dọc Sđ = (0,3  0,5).Bđ= 0,4.40 = 16 mm/vòng + Lƣợng tiến ngang đá tđá = 0,01 mm/htk + Số lần tiến đá n= t 0,1 = 10 lần 0,01 0,01 Tra bảng 5.205[9] ta có: N = kW Tra chế độ cắt cho phay rãnh, phay rãnh then + Phay rãnh then b = 20 Chiều sâu cắt: t = mm Tra bảng 5.153[9] ta có: SZ = 0,1 mm/răng Tra bảng 5.154[9] ta có: V = 20,5 m/ph Tra bảng 5.157[9] ta có: N = kW + Phay rãnh b = 18 Chiều sâu cắt: t = mm Tra bảng 5.153[9] ta có: SZ = 0,05 mm/răng Tra bảng 5.154[9] ta có: V = 35 m/ph Tra bảng 5.157[9] ta có: N = 0,8 kW 4.2 Tính tốn thiết kế đồ gá phay rãnh then 4.2.1 Đặc điểm gia công rãnh then đồ gá phay Khi gia công rãnh then máy phay cần có đặc điểm: độ xác cao, trình cắt đƣợc máy tự động thực chiều sâu cắt sau hành trình phay tƣơng đối nhỏ t = 0,3 mm 95 Khi gia công rãnh then cần đạt yêu cầu sau: độ song song bề mặt rãnh then độ đối xứng chúng qua đƣờng tâm trục  0,01/100mm Độ nhám bề mặt bên rãnh then đạt cấp nhám 5, R Z = 20 mm Bề mặt đáy rãnh then đạt cấp nhám 4, RZ = 40 mm Khi gia công bề mặt rãnh cần hạn chế bậc tự Khi phay lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên rung động lớn, đồ gá phay phải đảm bảo độ cứng vững Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp đủ độ cứng vững 4.2.2 Lực cắt phay rãnh then Lực cắt phay rãnh then đƣợc tính theo cơng thức [9] PZ = 10.CP t X SY Bu Z k MP , N Dq n ω (4.25) Trong đó: kMP: hệ số điều chỉnh cho chất lƣợng vật liệu gia cơng theo bảng 5.9[9] ta có: kMP = CP số mũ đƣợc tính theo bảng 5.41[9] ta có: CP = 68,2; x = 0,86; y = 0,72; u = 1; q = 0,786; w = Khi phay rãnh then b = 24 mm PZ = 10.68,2.0,30,86 0,10,72 241.5 1 455, 45 N 240,786.6000 Khi phay rãnh b = 12 mm PZ = 10.68,2.0,30,86 0,050,72 121.4 1190,71 N 120,786.6000 4.2.3 Thiết kế đồ gá phay rãnh, phay rãnh then 4.2.3.1 Chọn phƣơng án định vị 96 Đồ gá phải đƣợc thiế kế đảm bảo yêu cầu sau: - Định vị chi tiết gia công máy, đảm bảo độ cứng vững gia công, không làm chi tiết biến dạng - Chọn bề mặt f70 làm chuẩn định vị, trục đƣợc định vị khối V hạn chế bậc tự do, mặt đầu trục hạn chế bậc tự - Lực kẹp chi tiết có phƣơng song song với đƣờng tâm trục máy, vng góc với đƣờng tâm trục gia công, hƣớng từ xuống dƣới chiều tiến dao 4.2.3.2 Tính tốn lực kẹp Ta có sơ đồ tính tốn lực kẹp W1 n S W1 W n S W n Pz 2F1 N N 2F2 Hình 4-9: Sơ đồ tính tốn lực kẹp KPZ  2F1 + 2.F2 KPZ  2.N.f +2.N.f W = 2.N.Sin α (4.27) 97 N= W 2.Sin α Thay vào cơng thức (4.27) ta có: W= K.PZ f α Sin (4.28) Trong đó: W: lực kẹp chặt f: hệ số ma sát f =0,1÷0,15 , chọn f = 0,15 K: Hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn K = K0 K1.K K3.K K5 (4.29) Với: K0: hệ số an toàn trƣờng hợp, K0 =1,5÷ , chọn K0 = 1,7 K1: hệ số phụ thuộc vào lƣợng dƣ không đều, K1 = K2: hệ số phụ thuộc độ mòn dao làm tăng lực cắt, K =1÷1,9 , chọn K2 = K3: hệ số phụ thuộc vào lực cắt, K3 = K4: hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định, K4 = 1,3 K5: hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay cấu kẹp kẹp chặt tay, K5 = K = 1,7.1.1.1.1,3.1 = 2,21 Khi PZ = 455,45 N W= 2,21.455,45 = 2567,92 N 0,15 450 Sin Khi PZ = 190,71 N 98 W= 2,21.190,71 =1075,26 N 0,15 450 Sin 4.2.4 Kết cấu đồ gá n S 365 n S 50 500 1600 Hình 4-10: Kết cấu đồ gá 1- Chi tiết gia công 2- Đai ốc 3- Dao phay 4- Khối V 5- Then định hƣớng 6- Mỏ kẹp 7- Cữ so dao - Chốt định vị 99 4.2.5 Vận hành đồ gá Chi tiết đƣợc đặt khối V, điều chỉnh kẹp vng góc với đƣờng tâm trục, sau vặn đai ốc để kẹp chặt chi tiết Sau gá đặt dao, đƣợc điều chỉnh nhờ có cữ so dao Sau gia công xong ta nới lỏng đai ốc 2, tháo dỡ chi tiết 100 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Trên sở khảo sát, nghiên cứu tổng quan, giới thiệu bơm bùn tình hình sử dụng bơm bùn nhà máy tuyển than vùng Quảng Ninh, luận văn thực đƣợc mục tiêu đặt nghiên cứu đề tài Cụ thể nhƣ sau: Chỉ yếu tố ảnh hƣởng đến điều kiện làm việc bơm bùn; Nghiên cứu tính toán thiết kế chế tạo số chi tiết bơm bùn, sâu vào nghiên cứu vật liệu chế tạo chi tiết theo hƣớng tăng tuổi thọ bơm Thiết lập quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết bơm bùn Những kết nghiên cứu luận văn góp phần vào việc nghiên cứu lý thuyết thực tiễn mòn hỏng máy bơm ly tâm dòng hỗn hợp hai pha rắn - lỏng sử dụng Việt Nam, nhằm nâng cao thời gian phục vụ Hy vọng bƣớc nghiên cứu máy bơm bùn sau luận án hoàn thiện kết đƣợc Kiến nghị Là ngƣời tâm huyết ngành Mỏ, thân tác giả ln có ý thức mong muốn đƣợc tìm hiểu, nghiên cứu sâu lĩnh vực chuyên môn Không dừng kết đạt đƣợc luận văn này, tác giả tiếp tục nghiên cứu nhằm củng cố, mở rộng, nắm bắt đƣợc thêm kiến thức khoa học liên quan máy bơm bùn Đề nghị Trƣờng Đại học Mỏ - Địa chất, môn Máy Thiết bị mỏ, thầy, cô giáo, nhà khoa học, lãnh đạo Viện Cơ khí Năng lƣợng Mỏ - Vinacomin tạo điều kiện, giúp đỡ để tác giả thực hồn thành nghiên cứu 101 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đinh Ngọc Ái, Đặng Huy Chi, Nguyễn Phƣớc Hoàng (1972), Thủy lực máy thủy lực, Tập II, Nhà xuất Đại học Trung học chuyên nghiệp, Hà Nội Hoàng Bá Chƣ, Phạm Lƣơng Tuệ, Trƣơng Ngọc Tuấn (2005), Bơm, quạt, máy nén công nghiệp, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Văn May, Nguyễn Nhƣ Thung (2007), Bơm quạt máy nén khí, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Hoàng Văn Nại (2005), Nghiên cứu thiết kế chế tạo bơm ly tâm vỏ xoắn cấp chịu mài mòn ăn mịn hóa học phục vụ cho khai thác than ngành khác, mã số KC.05.24, Dự án cấp nhà nƣớc, Hà Nội Lƣơng Ngọc Lợi (1987), Nghiên cứu chế tạo bơm huyền phù phần tử thủy lực, Đề tài nghiên cứu cấp Bộ, Hà Nội Vũ Nam Ngạn (1996), Nghiên cứu mòn hỏng máy bơm mỏ Việt Nam sở dòng hai pha, phương hướng nâng cao tuổi thọ chúng, Luận án PTS.KHKT, Trƣờng Đại học Mỏ - Địa chất, Hà Nội В.Я КРЕΛИН (1983), ИЗНАШИВАНИЕ ΛОПАСТНЫХ НАСОСОВ, МОСКВА (МАШИНОСТРОЕНИЕ) Λ.С Ж ивотовский, Λ.Α СмойΛовская (1986), Техническая механика гидросмесей и грунтовые насосы, МОСКВА (МАШИНОСТРОЕНИЕ) Золотарь А И (1973), Износ материалов в гидроабразнвной среде, Хими - ческое и нефтяное машиностроение 10 Животовский Л С., Сомйловскя Л А (1978), Лопастные насосы для абразивных гидросмесей, М: Машиностроение 102 11 Б Г Зандман, Б И Карлин (1975), Образовние местных износов рабочих гравийных колес грунтовых пульп - насосов при Строителвство перекачке валунно гидроэлектростанций, Экспресс - информ 12 В В Фомин Гидроэрозия металлов (1977), 2-e изд, М: Машиностроение ... ĐỊA CHẤT LÊ HỮU TỒN NGHIÊN CỨU TÍNH TỐN THIẾT KẾ CƠ BẢN MỘT SỐ CHI TIẾT CHÍNH CỦA MÁY BƠM HUYỀN PHÙ CHO CÁC NHÀ MÁY TUYỂN THAN QUẢNG NINH Ngành: Kỹ thuật khí động lực Mã số: 60520116 LUẬN VĂN... QUAN VỀ MÁY BƠM HUYỀN PHÙ VÀ TÌNH HÌNH SỬ DỤNG MÁY BƠM HUYỀN PHÙ TẠI CÁC NHÀ MÁY TUYỂN THAN VÙNG QUẢNG NINH 1.1 Vai trò máy bơm bùn số dây chuyền công nghệ tuyển than Bơm huyền phù (Bơm bùn) thiết. .. bơm 43 CHƢƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CƠ BẢN MỘT SỐ CHI TIẾT CỦA MÁY BƠM HUYỀN PHÙ VÀ VẬT LIỆU CHẾ TẠO CHÚNG Các thơng số u cầu để tính tốn thiết kế bơm theo đề tài ? ?Nghiên cứu tính tốn thiết kế,