Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Thực tập hàn gồm các nội dung chính như: Nội quy an toàn lao động, khái niệm về máy hàn, que hàn và các tư thế hàn; Gây và duy trì hồ quang; Hàn điểm; Hàn bằng giáp mí; Hàn bằng chồng mí; Hàn bằng góc; Hàn bằng chấm ngắt;...Mời các bạn cùng tham khảo!
Y BAN NHÂN DÂN THÀNH PH TR NG CAO H CHÍ MINH NG KINH T K THU T THÀNH PH H CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠ UN: TH C T P HÀN NGHÀNH: CƠNG NGH K THU T C TRÌNH : CAO NG Tháng 08 , n m 2020 KHÍ Y BAN NHÂN DÂN THÀNH PH TR NG CAO H CHÍ MINH NG KINH T K THU T THÀNH PH H CHÍ MINH GIÁO TRÌNH MƠ UN: TH C T P HÀN NGHÀNH: CƠNG NGH K THU T C TRÌNH THƠNG TIN CH NHI M : CAO KHÍ NG TÀI H tên: LÊ THANH VINH H c v : Th c s n v : KHOA CN C KHÍ Email: lethanhvinh@hotec.edu.vn TR NG KHOA NG T TR B MÔN HI U TR NG DUY T Tháng 08, n m 2020 CH NHI M TÀI TUYÊN B B N QUY N Tài li u thu c lo i sách giáo trình nên ngu n thơng tin có th ngun b n ho c trích dùng cho m c ích v t o tham kh o c phép dùng M i m c ích khác mang tính l ch l c ho c s d ng v i m c ích kinh doanh thi u lành m nh s b nghiêm c m L I GI I THI U Hàn i n nóng ch y dùng nhi t dòng i n hàn t o nung nóng ph n kim lo i c b n ch c n n i, kim lo i ph (que hàn, dây hàn, ) n tr ng thái nóng ch y chúng hòa tan vào v ng hàn M i hàn s hình thành sau kim lo i v ng hàn k t tinh Công ngh hàn ngày c s d ng r ng rãi nhi u ngành công nghi p nh ch t o máy, xây d ng cơng trình cơng nghi p dân d ng, T ó, nhu c u ngu n nhân l c có tay ngh ngày ph bi n Giáo trình th c t p Hàn c biên so n d a ch ng trình modu n ngh c a ngành công ngh k thu t c khí n n t ng c s v t ch t c a Nhà tr ng Cùng v i s góp ý c a nh ng th y cô khoa chuyên ngành nh m t o i u ki n cho vi c gi ng d y th c hành ngh giúp h c sinh n m v ng ki n th c c b n , k n ng t h c hành c a ngh hàn Tuy có nhi u c g ng nh ng h n ch v ki n th c, th i gian ngu n tài li u nên không tránh kh i nh ng thi u sót R t mong nh n giáo trình cs óng góp ý ki n c a th y c hồn thi n h n TP H Chí Minh, ngày tháng n m 2020 Giáo viên biên so n M CL C L i gi i thi u Bài N i qui - An toàn lao 1.1 N i qui x 1.2 An toàn lao ng - Khái ni m v máy hàn, que hàn t th hàn ng th c hành ng 1.3 Thi t b v t li u hàn h quang 1.4 Các v trí m i hàn 15 Bài Gây trì h quang 16 2.1 Khái ni m h quang hàn 16 2.2 Gây trì h quang 20 2.3 Các khuy t t t c a m i hàn 21 Bài Hàn i m 24 3.1 c nghiên c u b n v 25 3.2 Chu n b 26 3.3 Trình t th c hi n 27 3.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 28 Bài Hàn b ng giáp mí 26 4.1 c nghiên c u b n v 26 4.2 Chu n b thi t b , d ng c , phôi li u 26 4.3 Quy trình cơng ngh 27 4.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 28 Bài Hàn b ng ch ng mí 29 5.1 c nghiên c u b n v 29 5.2 Chu n b thi t b , d ng c , phôi li u 29 5.3 Quy trình cơng ngh 30 5.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 31 Bài Hàn b ng góc 32 6.1 c nghiên c u b n v 32 6.2 Chu n b thi t b , d ng c , phôi li u 32 6.3 Quy trình cơng ngh 33 6.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 34 Bài Hàn b ng ch m ng t 35 7.1 c nghiên c u b n v 35 7.2 Chu n b thi t b , d ng c , phôi li u 35 7.3 Quy trình cơng ngh 36 7.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 37 Bài Hàn góc 8.1 ng 38 c nghiên c u b n v 38 8.2 Chu n b thi t b , d ng c , phôi li u 38 8.3 Quy trình cơng ngh 39 8.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 40 Bài Hàn 9.1 ng 41 c nghiên c u b n v 41 9.2 Chu n b thi t b , d ng c , phôi li u 42 9.3 Quy trình cơng ngh 42 9.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 43 Bài 10 Hàn ngang 44 10.1 c nghiên c u b n v 44 10.2 Chu n b thi t b , d ng c , phôi li u 44 10.3 Quy trình cơng ngh 45 10.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c 46 TÀI LI U THAM KH O 47 GIÁO TRÌNH Tên mô un: Th c t p Hàn Mã mô un: 3103561 V trí, tính ch t, ý ngh a vai trị c a mơ un: - V trí: Th c t p Hàn mô un chuyên ngành, nh t c h c h c k II, n m th - Tính ch t: Là mơ un b t bu c thu c mô un th c hành ngh - Ý ngh a vai trò c a mơ un: Là mơ un có vai trị quan tr ng , b tr tay ngh cho ph n th c hành ch t o, l p ráp c khí; q trình th c hi n ngh c n s d ng nh t hi t b , m i hồn thành cơng vi c ph ng pháp hàn n i chi ti t, gá l p c M c tiêu c a mô un: - V ki n th c: + Trình bày c nguyên lý ho t + Trình bày c nguyên lý, c ch nóng ch y c a que hàn +L p ng c a máy hàn t o nên m i hàn c quy trình hàn c khuy t t t hàn + Nh n d ng - V k n ng: c m i hàn v trí hàn b ng (hàn giáp mí, hàn ch ng mí, hàn góc ), + Hàn hàn ng, hàn ngang + Ch n ph ng pháp di chuy n que hàn phù h p v i t ng t th hàn + i u ch nh c ng dòng i n hàn phù h p v i t ng lo i que hàn, t th hàn + Ch n que hàn phù h p v i chi u dày chi ti t - V n ng l c t ch trách nhi m: + C n th n, nghiêm túc, t giác h c t p + Kh n ng làm vi c c l p làm vi c nhóm + Tuân th n i qui c a x ng , quy nh c a Nhà tr ng NG - KHÁI NI M V MÁY HÀN, QUE BÀI 1: N I QUI - AN TOÀN LAO HÀN, CÁC T TH HÀN M c tiêu: - Trình bày c n i qui an tồn x - Trình bày c nguyên lý ho t ng th c hành ng máy hàn, c u trúc que hàn c k thu t an tồn nh m p hịng tránh: ánh sánh h quang, b ng x hàn, - Th c hi n i n gi t, phòng ch ng cháy n - Th c hi n nghiêm túc an toàn lao ng v sinh lao ng N i dung chính: 1.1 N i qui x ng th c hành QUY x NH V AN TOÀN V SINH LAO i u Giáo viên, HS -SV ph i s d ng ng b o h lao NG ng theo úng quy nh c a i u Giáo viên d y th c hành ph i ki m tra i u ki n làm vi c nh : 2.1 Tình tr ng v sinh, an tồn n i làm vi c 2.2 Ánh sáng n i làm vi c 2.3 Tình tr ng ho t ng c a máy móc 2.4 Th c hi n giao nh n ca úng quy nh 2.5 Báo cáo ph trách x ng hi n t ng khơng tình trang c a máy móc, thi t b , d ng c s s d ng m b o an toàn v sinh lao ng, i u HS -SV ph i ch p hành n i quy an toàn th c hành nh : ki m tra i n c phép c a giáo viên ngu n tr c v n hàn h, ch s d ng thi t b th c hành h ng d n QUY i u HS -SV không máy, thi t b x ng ph NH TRONG QUÁ TRÌNH TH C T P c t ý óng, ng t i n, i u n tháo l p c c u c a c t ý thay i v trí ho c d b bi n báo, bi n c m, i u HS -SV khơng ng ti n phịng cháy ch a cháy x ng i u HS -SV không i u HS -SV khơng khác KHOA CƠNG NGH C KHÍ c ùa gi n, gây m t tr t t x ng th c hành c s d ng l a, ch t d gây cháy n , hàn i n vào vi c tr i u HS-SV không c gi h c i u Khi th y có s c v c hút thu c, n gi h c, không s d ng r u bia i n HS-SV ph i báo cho giáo viên i u 10 HS-SV ph i ln gi gìn m t b ng X ng g n gàng, s ch s , khô K t thúc gi th c t p HS-SV ph i s p x p trang thi t b , d ng c g n gàng v sinh x ng 1.2 An Tồn Lao ng 1.2.1 Kỹ thuật an toàn phòng tránh ánh sáng hồ quang phát kim loại nóng chảy bắn Trong trình hàn điện hồ quang sinh tia tử ngoại, tia hồng ngoại tia sáng thông thường mạnh tất tia sáng mức độ ảnh hưởng khác có hại cho sức khoẻ người Đồng thời giọt kim loại bắn vật hàn nóng bỏng làm cho thợ hàn bị bỏng xảy vụ cháy lớn hàn cần có biện pháp an toàn sau: - Lúc làm việc cần trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động: mặt nạ hàn với kính hàn, găng tay, quần áo, - Xung quanh nơi làm việc không để chất dễ cháy nổ lúc làm việc cao phải để chắn vật hàn để tránh hàn giọt kim loại lỏng rơi xuống làm người bị bỏng gây nên hoả hoạn - Xung quanh nơi làm việc phải để che trước mồi hồ quang phải quan sát bên cạnh để tránh tia sáng hồ quang ảnh hưởng tới sức khoẻ người làm việc xung quanh 1.2.2 Kỹ thuật an toàn phịng tránh i n gi t Khi công nhân hàn làm việc phải tránh không bị điện giật trình thao tác phải có biện pháp sau: - eo g ng tay hàn - Kìm hàn ph i khô ráo, cách nhi t, cách i n t t - Vỏ máy hàn cầu giao cần phải tiếp đất tốt tránh tình trạng để hở điện gây nên tai nạn - Tất dây dẫn dùng để hàn phải bảo vệ cách điện tốt tránh tình trạng bị đè bị cháy KHOA CƠNG NGH C KHÍ - Khi ngắt đóng cầu giao phải đeo găng tay da khô phải nghiêng đầu bên để tránh tình trạng bị bỏng tia lửa điện gây nên lúc mở đóng cầu dao - Khi làm việc nơi ẩm ướt phải giày cao su dùng gỗ khô để kê chân - Khi làm việc nơi thiếu ánh sáng ban đêm phải trang bị đầy đủ bóng đèn - Nếu có người bị điện giật phải kịp thời cúp điệ,n tách người bị điện giật khỏi nguồn điện tuyệt đối không dùng tay để kéo người bị điện giật 1.2.3 nh h ng c a khói hàn - Khơng khí lành n u nh m3 khơng khí s ch ch a h n 5mg khói hàn nh ng th c t x ng hàn l ng khói hàn l n h n r t nhi u - Khi hàn thép không g , h p kim, m t s que hàn thành ph n thu c b c có ch a flo, que hàn gang nên s d ng lo i m hàn c p khí th 1.2.4 C n th n tr c s b n tóe c a kim lo i nóng ch y x hàn - Khi hàn có r t nhi u tia l a b n tóe, nh t i v i ng i m i h c hàn Không nên g n m i hàn nóng ch y Ng i th nên m c b o h chuyên dùng - Xung quanh v trí hàn c n s ch s khơng có tác nhân d b t l a Nên b trí bình c u h a g n khu v c hàn, phòng cháy n 1.2.3 Kỹ thuật an toàn phòng chống cháy nổ trúng độc nguy hại khác - Khi hàn thùng chứa chất dễ gây cháy phải cọ rửa để khô sau hàn - Khi làm việc nồi thùng lớn cần có hệ thống quạt thông gió - Khi làm x hàn cần phải đeo kính tr ng đề phòng x bắn vào mắt - C n l u ý gõ x hàn x hàn v n cịn nóng có th gây h i cho nh ng vùng da - Khi làm việc cao cần đeo dây an toàn buộc giá cố định - Ch làm vi c ph i thơng thống, có h th ng hút khói x KHOA CƠNG NGH C KHÍ ng hàn 6.3 Quy trình cơng ngh CÁC B C TH C TT HI N HÌNH V Chuẩn bị phôi - Nắn phẳng làm bề mặt chi tiết - Cắt phôi kích thước Chọn chế độ hàn - Chọn que hàn D NG C , THI T B Búa đe bàn chải sắt Thươc phấn - (mm) , U C U K THU T Phẳng bề mặt chi tiết Đúng kích thức Máy hàn, que hàn - Chọn theo chiều dày vật hàn ch n Dh = 3,2 mm - Chọn cường độ - Ih = (35 ÷ 50)x 3,2 Ch n I h = 155 (A) dòng điện (hàn góc T, t ng Ih kho ng 10%) - Chọn phương pháp di chuyển que hàn Ho c -Ch n góc hàn que - Do v t hàn có chi u dày b ng nên ch n góc 45 Hàn đính phôi chốngbiến dạng Máy hàn kính hàn kìm hàn que hàn - M i hàn ính ch c ch n - mb o v tri t ng quan Tiến hành hàn Búa gõ x , bàn chải sắt - Đúng t th -Thành th o thao tác, động tác KHOA CƠNG NGH C KHÍ 33 - K t thúc hàn - Gõ x - Kiểm tra chất lượng mối hàn Búa gõ x , Kìm hàn bàn chải sắt 6.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c TT KHUY T T T NGUYÊN NHÂN KH C PH C Mối hàn bị đóng cục Mối hàn bị cháy cạnh Mối hàn không ngấu đều, thi u ng u Dòng điện hàn nhỏ chiều Tăng cường độ dòng điện dài hồ quang lớn que hàn i u ch nh góc Góc que hàn khơng phù h p M i hàn bi r khí Que hàn b m Hàm l ng cacbon c a lõi que kim lo i cao KHOA CÔNG NGH C KHÍ Tốc độ dao động que hàn không - Cường độ dòng điện hàn lớn M i hàn gi a chi ti t Điều chỉnh tốc độ dao động que hàn dịng i n Gi m c ng hàn S d ng que hàn khô, khơng m Dùng que hàn có hàm l ng cacbon lõi th p 34 BÀI 7: HÀN B NG CH M NG T M c tiêu: - Hàn b ng ch m ng t - M i hàn th ng , - V n d ng - c m i hàn giáp mí mb o u , khơng khuy t biên, úng kích th sâu ng u, r khí cb nv c hàn t m m ng m b o an toàn lao ng v sinh g nghi p N i dung chính: 7.1 c nghiên c u b n v * Yêu c u k thu t : - Mối hàn th ng, u, kích thước - Không bị khuyết tật 7.2 Chuẩn bị thi t b , dụng c ,ï phôi li u - Thi t b , d ng c : Máy hàn, m t n hàn, kìm hàn, búa gõ x , bàn ch i s t, - Phơi li u : tơn có kích th c 200 x 100 x (mm) - V t li u : que hàn - KT 6013, ng kính - Trang b b o h lao ng, g ng tay, t p d , ) ng (áo x - Ki m tra l i máy hàn, c ác d ng c hàn cho KHOA CƠNG NGH C KHÍ 3,2 mm ho c t y b o ng ng m an tồn lao ng 35 7.3 Quy trình cơng ngh TT C CÁC B TH C HI N Chuaån bị phôi - Nắn phẳng làm bề mặt phôi - Cắt phôi theo kích thước u c u - V ch d u theo ng th ng Chọn chế độ hàn -Chọn Dh -Chọn Ih -Chọn phương pháp di chuyển que hàn HÌNH V Dh D NG C , THI T B - Buùa, đe - G ng tay - Thươc phấn, U C U K THU T - Phẳng làm bề mặt chi tiết - úng kích th c Ch n theo chiều dày vật hàn (mm); ch n D h = 3,2 mm - Ih = (35 ÷ 50)x 3,2; ch n I h=140 (A) - Lh = (1 1,1)d - Hàn gián o n h quang - Hàn t ng nh p ng n Tiến hành : - t chi ti t lên bàn hàn - Haøn ch m ng t ng v ch theo d u (hàn t ng nh p ng n) -Tắt máy - lấy phôi KHOA CƠNG NGH C KHÍ -Máy hàn - Đúng tư -M tn thao tác, động tác hàn ng hàn -kìm hàn - que hàn th ng u - Kìm hàn 36 - Gõ x -Kiểm tra khuyết tật - Khơng khuy t t t ng hàn th ng, u 7.4 Các khuy t t t bi n pháp kh c ph c TT CÁC KHUY T T T NGUYÊN NHÂN dòng i n C ng M i hàn r x ch a phù h p Mối hàn không ngấu Dòng điện hàn nhỏ , chiều dài hồ quang lớn Điều chỉnh c i n hàn ng dị ng Tăng cường độ dòng điện , giảm chiều dài hồ quang BÀI T P Cho b n v sau : KH C PH C 80 250 Th c hành hàn giáp mí b ng ph ng pháp hàn ch m ng t th i gian gi (k c th i gian chu n b gá ính) Nêu khuy t t t, nguyên nhân bi n pháp kh c ph c sau k t thúc th c hành KHOA CƠNG NGH C KHÍ 37 NG BÀI 8: HÀN GÓC M c tiêu: - M i hàn th ng, - M i hàn i n - u, không ng m x , không khuy t biên y, m b o an toàn lao u qua hai bên chi ti t ng v sinh cơng nghi p N i dung chính: 8.1 c nghiên c u b n v YÊU CẦU KỸ THUẬT: - Mối hàn kích thước - Không bị khuyết tật - Bảo đảm độ ngấu độ thấu 8.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng c ,ï phơi li u - Thi t b , d ng c : Máy hàn, m t n hàn, kìm hàn, búa gõ x , bàn ch i s t, - Phôi li u : CT3 v i kích th c 200 x 40 x (mm) - V t li u : que hàn - KT 6013, ng kính - Trang b b o h lao ng, g ng tay, t p d , ) ng (áo x - Ki m tra l i máy hàn, d ng c hàn cho KHOA CƠNG NGH C KHÍ 3,2 mm y b o m an toàn lao ng 38 8.3 Quy trình cơng ngh TT CÁC B C TH C HI N Chuẩn bị phôi - Nắn phẳng làm bề mặt chi tiết - Cắt phôi kích thước Chọn chế độ hàn -Chọn đường kính que hàn -Chọn cường độ dòng điện hàn -Chọn phương pháp di chuyển que hàn D NG C , THI T B Búa đe bàn chải sắt HÌNH V Thươc phấn Dh S ; ch n U C U K THU T Phẳng bề mặt chi tiết Đúng kích thức Chọn lựa theo chiều dầy vật hàn (mm) Ih = (35 50) x 3,2 = 140 (A) Hàn đính Gá kẹp phôi Tiến hành hàn Tắt máy, lấy phôi KHOA CƠNG NGH C KHÍ Máy hàn kính hàn kìm hàn que hàn Đúng tư thao động tác 39 Tiến hành gõ xó kieåm tra 8.4 Các khuy t t t th TT Búa gõ xó, bàn chải sắt úng kích th c, không khuy t t t ng g p bi n pháp kh c ph c KHUY T T T NGUN NHÂN KH C PH C Mối hàn không ngấu Dòng điện hàn nhỏ Mối hàn không kích thước Sự trì cháy hồ quang không ổn định Điều chỉnh tốc độ cháy hồ quang Mối hàn không ngấu Chiều dài hồ quang lớn Tăng cường độ dòng điện giảm chiều dài hồ quang KHOA CƠNG NGH C KHÍ i u ch nh dòng i n hàn 40 BÀI 9: HÀN NG M c tiêu: - M i hàn th ng, - M i hàn i n - u, không ng m x , không khuy t biên y, u qua hai bên chi ti t m b o an tồn lao ng v sinh cơng nghi p N i dung chính: 9.1 c nghiên c u b n v 200 50 YÊU CẦU KỸ THUẬT: - Hàn ng giáp mí - Mối hàn kích thước - Không bị khuyết tật - Bảo đảm độ ngấu độ thấu KHOA CƠNG NGH C KHÍ 41 9.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng c ,ï phơi li u - Thi t b , d ng c : Máy hàn, m t n hàn, kìm hàn, búa gõ x , bàn ch i s t, - Phơi li u : CT3 v i kích th c 00 x 40 x (mm) - V t li u : que hàn - KT 6013, ng kính - Trang b b o h lao ng, g ng tay, t p d , ) ng (áo x - Ki m tra l i máy hàn, d ng c hàn cho 3,2 mm y b o m an tồn lao ng 9.3 Quy trình cơng ngh TT CÁC B C TH C HI N HÌNH V Chuẩn bị phôi - Nắn phẳng làm bề mặt chi tiết - Cắt phôi kích thước Chọn chế độ hàn -Chọn đường kính que hàn -Chọn cường độ dòng điện hàn D NG C , THI T B Búa đe bàn chải sắt Thươc phấn U C U K THU T Phẳng bề mặt chi tiết Đúng kích thư c Chọn lựa theo chiều dày vật hàn (mm) , ch n Dh = 3,2 mm - Ih = (35 ÷ 50)x 3,2; ch n Ih=125 (A) (hàn ng , gi m Ih kho ng 10%) -Chọn phương pháp di chuyển que hàn Hàn đính Tiến hành hàn - Di chuy n que hàn t d i lên (hàn leo) KHOA CÔNG NGH C KHÍ Máy hàn kính hàn kìm hàn que haøn úng t th thao tác, ng tác 42 Tắt máy, lấy phôi Kìm hàn - gõ x - kiểm tra - Búa gõ x , - bàn chải sắt 9.4 Các khuy t t t th ng g p bi n pháp kh c ph c TT KHUY T T T NGUYÊN NHÂN - úng kích th c, - Không khuy t t t - mb o ng u, u hai chi ti t KH C PH C Mối hàn không Tốc độ dao động que hàn không Điều chỉnh tốc độ dao động que hàn Mối hàn không kích thước Sự trì cháy hồ quang không ổn định Điều chỉnh tốc độ cháy hồ quang Mối hàn không ngấu Dòng điện hàn nhỏ , chiều dài hồ quang lớn Tăng cường độ dòng điện giảm chiều dài hồ quang BÀI T P Cho b n v sau : ng th i gian g i (k c th i gian Th c hành m i hàn ch ng mí t th chu n b gá ính) Nêu khuy t t t, nguyên nhân bi n pháp kh c ph c sau k t thúc th c hành KHOA CƠNG NGH C KHÍ 43 BÀI 10: HÀN NGANG M c tiêu: Sau h c xong h c sinh có kh n ng: - M i Hàn th ng, - M i Hàn i n - u, không ng m x , không khuy t biên y, m b o an toàn lao u qua hai bên chi ti t ng v sinh công nghi p N i dung chính: c nghiên c u b n v 10.1 YÊU CẦU KỸ THUẬT: - Hàn ngang giáp mí - ng hàn th ng, u - Mối hàn kích thước - Không bị khuyết tật 10.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng c ,ï phôi li u - Thi t b , d ng c : Máy hàn, m t n hàn, kìm hàn, búa gõ x , bàn ch i s t, - Phơi li u : CT3 v i kích th c 200 x 40 x (mm) - V t li u : que hàn - KT 6013, ng kính - Trang b b o h lao ng, g ng tay, t p d , ) ng (áo x - Ki m tra l i máy hàn, d ng c hàn cho KHOA CƠNG NGH C KHÍ 3,2 mm y b o m an toàn lao ng 44 10.3 Quy trình cơng ngh TT CÁC B C TH C HI N Chuẩn bị phôi - Nắn phẳng làm bề mặt chi tiết - Cắt phôi kích thước Chọn chế độ hàn -Chọn đường kính que hàn Dh -Chọn cường độ dòng điện hàn Ih -Chọn phương pháp di chuyển que hàn HÌNH V D NG C , THI T B Búa đe bàn chải sắt Thươc phấn U C U K THU T Phẳng bề mặt chi tiết Đúng kích thư c Chọn lựa theo chiều dày vật haøn (mm) , ch n Dh = 3,2 mm - Ih = (35 ÷ 50)x 3,2; ch n Ih=125 (A) (hàn ngang, gi m Ih kho ng 10%) Hàn đính Tiến hành hàn Máy hàn, kìm hàn úng t th thao tác Máy hàn kính hàn kìm hàn que hàn úng t th thao tác, ng tác Tắt máy, lấy phôi Kìm hàn - Gõ x - Kiểm tra - Búa gõ x - bàn chải sắt KHOA CƠNG NGH C KHÍ - úng kích th c, - Không khuy t t t - mb o ng u, u hai chi ti t 45 10.4 Các khuy t t t th TT ng g p bi n pháp kh c ph c KHUY T T T NGUYÊN NHÂN KH C PH C Mối hàn không Tốc độ dao động que hàn không Điều chỉnh tốc độ dao động que hàn Mối hàn không kích thước Sự trì cháy hồ quang không ổn định Điều chỉnh tốc độ cháy hồ quang Mối hàn không ngấu Dòng điện hàn nhỏ , chiều dài hồ quang lớn Tăng cường độ dòng điện giảm chiều dài hồ quang BÀI T P Cho b n v sau : Th c hành m i hàn ch ng mí chu n b gá ính) t th ngang th i gian gi (k c th i gian Nêu khuy t t t, nguyên nhân bi n pháp kh c ph c sau k t thúc th c hành KHOA CƠNG NGH C KHÍ 46 TÀI LI U THAM KH O [1] Nguy n Thúc Hà - Giáo trình Cơng ngh hàn [2] Tr n V n Niên, Tr n Th San - H NXB Khoa h c k thu t 2017 NXB Giáo d c ng d n th c hành hàn H quang-Mig-Tig-Plasma [3] Ngơ Lê Thơng - Cơng ngh hàn i n nóng ch y, T p 2016 KHOA CÔNG NGH C KHÍ 2016 NXB khoa h c k thu t 47 ... Mở máy hàn -Hàn đính -Máy hàn - M t n hàn -kìm hàn - que hàn Tiến hành hàn -Tắt máy - lấy phôi -Gõ x - Kìm hàn, - búa gõ x , bàn chải sắt Kiểm tra khuyết tật KHOA CƠNG NGH C KHÍ - M i hàn ính... chuyển que hàn Hàn ính - Máy hàn - kìm hàn - que hàn - M i hàn ính ch c ch n - mb ov tri t ng quan Tiến hành hàn Búa gõ x , bàn chải sắt - Đúng t th -Thành th o thao tác, động tác T t máy hàn, L... Tiến hành : - t chi ti t lên bàn hàn - Haøn ch m ng t ng v ch theo d u (hàn t ng nh p ng n) -Tắt máy - lấy phôi KHOA CƠNG NGH C KHÍ -Máy hàn - Đúng tư -M tn thao tác, động tác hàn ng hàn -kìm hàn