Báo cáo đồ án thực tập chuyên ngành nhà máy dinh cố (PVG)

BÁO CÁO THỰC TẬP ĐỀ TÀI: CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN KHÍ TRONG NHÀ MÁY DINH CỐ VÀ THÁP TÁCH C – 02 Trình độ đào tạo:Đại học Hệ đào tạo: Đại học Ngành: Cơng nghệ kỹ thuật hóa học Chun ngành: Cơng nghệ kỹ thuật hóa học Khố học: 2018 Đơn vị thực tập: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA VŨNG TÀU CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆTNAM KHOA CNKT-NNCNC Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc NHIỆM VỤ THỰC TẬP Đơn vị thực tập: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Đề tài: Cơng nghệ chế biến khí nhà máy Dinh Cố tháp tách C – 02 Thời gian: Cán kỹ thuật hướng dẫn: Giáo viên hướng dẫn: Nhóm SV thực tập: Nhiệm vụ đề tài: Tìm hiểu lịch sử phát triển mơ hình tổ chức sở sản xuất Tìm hiểu quy trình thiết bị sản xuất sản phẩm Các nguyên liệu sử dụng sở sản xuất Sản phẩm, yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm Các cố xảy q trình sản xuất Ngày bắt đầu thực hiện: 01/11/2020 Ngày kết thúc: 01/12/2020 Vũng Tàu, ngày tháng Cán kỹ thuật hướng dẫn năm 2020 Giáo viên hướng dẫn (Kí tên) LỜI CẢM ƠN Sau thời gian thực tập tìm hiểu tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy xử lý khí Dinh Cố, trực thuộc Công ty TNHH chế biến kinh doanh sản phẩm khí (PVGAS) Tuy thời gian ngắn việc thực tập giúp chúng em cố phần kiến thức trường Qua bổ sung hiểu biết thực tế hoạt động sản xuất, chức nhiệm vụ phân xưởng nhà máy Việc hoàn thành báo cáo kết thúc trình đạo tạo nhà trường Trong trình thực tập Nhà máy xử lý Khí Dinh Cố, chúng em giúp đỡ, hỗ trợ nhiệt tình đội ngũ cán nhà máy Chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến anh Võ Quốc Thưởng hướng dẫn chúng em hoàn thành trình thực tập Chúng em xin gửi lời cảm ơn đến Thầy cô Bộ môn Cơng nghệ Kỹ Thuật Hóa Học, trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu truyền đạt kiến thức, giúp chúng em tiếp cận tốt với quy trình sản xuất thực tế Đặc biệt cô Tống Thị Minh Thu tận tình giúp đỡ, dạy chúng em đợt thực tập Cuối cùng, chúng em cảm ơn ban lãnh đạo Cơng ty chế biến Khí Vũng Tàu, Nhà máy xử lý Khí Dinh Cố cho phép tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành tốt đợt Thực tập Chuyên ngành NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẨN Thái độ, tác phong tham gia thực tập Kiến thức chuyên môn Nhận thức thực tế Đánh giá khác Đánh giá kết thực tập Vũng Tàu, ngày tháng năm 2020 Giảng viên hướng dẫn (ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN II LỜI NÓI ĐẦU III CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY .1 1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy .1 1.1.1 Tổng Cơng ty Khí Việt Nam PV Gas .1 1.1.2 Nhà máy chế biến Khí Dinh Cố 1.1.3 Nguyên liệu đầu vào 1.1.4 Chức nhiệm vụ 1.1.5 Tổng quan đường ống, kho chứa Cảng Thị Vải 1.2 Sản phẩm chính, phụ nhà máy 1.2.1 Khí thương phẩm 1.2.2 Khí hóa lỏng (LPG) .10 1.2.3 Condensate 11 CHƯƠNG CHẾ ĐỘ VÀ CÔNG NGHỆ VẬN HÀNH .13 2.1 Chế độ vận hành nhà máy 13 2.1.1 Nguyên lý vận hành .13 2.1.2 Các chế độ vận hành nhà máy 13 2.1.3 Các chế độ vận hành 14 2.1.4 Chế độ vận hành nhà máy (GPP CHUYỂN ĐỔI)23 2.2 CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY 26 2.2.1 Các thiết bị nhà máy 26 2.2.2 Quy trình lập 30 2.2.3 An toàn vận hành .33 CHƯƠNG PHÂN ĐOẠN TÁCH LPG TỪ THÁP TÁCH C-02 35 3.1 Sơ lược tháp tách C – 02 .35 3.1.1 Chức năng: 35 3.1.2 Điều kiện hoạt động tháp tách C-02 .35 3.1.3 Cấu tạo tháp tách C – 02 35 3.1.4 Giới thiệu quy trình tháp tách C-02 .37 3.1.5 Mô tả hoạt động 37 3.2 Các cố thường gặp trình vận hành cách xử lý 38 3.2.1 Tháp C-02 thường bị ngập trường hợp sau: .38 3.2.2 Các hành động xử lý khắc phục: 38 KẾT LUẬN .44 TÀI LIỆU THAM KHẢO 45 DANH MỤC CÁC BẢNG, SƠ ĐỒ, HÌNH DANH MỤC BẢ Bảng 1 Thành phần khí vào nhà máy Bảng Thành phần khí thương phẩm nhà máy xử lý khí Dinh Cố Bảng Các thông số kỹ thuật đặc trưng khí khơ Bảng Các thông số kỹ thuật LPG nhà máy chế biến khí Dinh Cố 10 Bảng Sản lượng LPG đạt vận hành nhà máy chế độ khác 11 Bảng Sản lượng condensate thu vận hành chế độ khác .12Y Bảng Các bước thực quy trình lập nhà máy bị cố .31 DANH MỤC SƠ Sơ đồ 1 Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân nhà máy xử lý khí Dinh Cố Sơ đồ Sơ đồ công nghệ chế độ AMF 16 Sơ đồ 2 Sơ đồ công nghệ chế độ MF 19 Sơ đồ Sơ đồ công nghệ chế độ GPP 22 Sơ đồ Sơ đồ công nghệ chế độ GPP chuyển đổi 25Y Sơ đồ Sơ đồ công nghệ P&ID tháp C – 36 DANH MỤC HÌNH Hình 1 Trụ sở cơng ty PVGAS Hình Cụm chế biến khí nhà máy Dinh Cố Hình Mặt khu chế biến nhà máy xử lý khí Dinh Cố Hình Nhà điều hành nhà máy chế biến khí Dinh Cố Hình Dây chuyền khí PVGas Hình Bồn chứa LPG Condensate Hình Thiết bị Slug – catcher 26 Hình 2 Thiết bị tách V – 03 27 Hình Hệ thống Ejector 29 Hình Cụm Turbo - Expander 30 YHình Cấu tạo tháp C-02 35 KÝ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT PVN: Tập Đồn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam PV GAS: Tổng Cơng ty Khí Việt Nam KVT: Cơng ty chế biến khí Vũng Tàu KĐN Cơng ty vận chuyển khí Đơng Nam Bộ GPP: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố AMF: Absolute Minimum Facility MF: Minimum Facility GPP: Gas Processing Plant LPG: Liquefied Petroleum Gases BUPRO: Hỗn hợp butane propane LỜI NÓI ĐẦU Hiện giới vấn đề lượng quan tâm trọng phát triển Bởi lượng xem huyết mạch quốc gia, tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế quốc phòng Việt Nam quốc gia giàu tiềm dầu khí, bước đầu khai thác phát triển, tiềm khai thác chế biến dầu chưa thật phát triển Tuy nhiên công nghiệp khí Việt Nam đạt nhiều kết to lớn, đáp ứng nhu cầu tiêu dùng nước Được đầu tư quan tâm đặc biệt phủ Việt Nam, lượng nói chung lượng khí nói riêng phát triển với tốc độ nhanh bền vững Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật ngành công nghiệp khí Việt Nam Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc công ty PV GAS đơn vị trực thuộc tập đồn dầu khí quốc gia việt nam (PETROVIETNAM) hoạt động lĩnh vực vận chuyển, chế biến kinh doanh sản phẩm khí Là nơi chế biến cung cấp tồn sản phẩm khí cho toàn khu vực miền nam, toàn quốc Công ty không ngừng phát triển nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, ổn định thị trường, đáp ứng nhu cầu tiêu thụ nước xuất Phấn đấu để trở thành đơn vị đầu việc phát triển kinh tế, xây dựng đất nước ngày phồn vinh CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy 1.1.1 Tổng Cơng ty Khí Việt Nam PV Gas Hình 1 Trụ sở cơng ty PVGAS Địa : 101 Lê Lợi, TP Vũng tàu, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu, Việt Nam Tel : +84 (64) 832628 Fax : +84 (64) 838838 Email : ninh.dk@pvgas.com.vn Web www.pvgas.com.vn/; www.1084.com.vn/web/pvgas : Tháng 10 năm 1990, Công ty Chế biến Kinh doanh sản phẩm khí (PV GAS) thành lập với 100 nhân viên Tháng năm 1995, PVGAS hoàn thành hệ thống đường ống dẫn khí Bạch Hổ Bà Rịa – giai đoạn đưa nhanh khí vào bờ Dự án khí Bạch Hổ, chấm dứt việc đốt bỏ ngồi khơi khí đồng hành mỏ Bạch Hổ bắt đầu cung cấp khí cho nhà máy điện Bà Rịa Tháng 10 năm 1999, PVGas vận hành nhà máy xử lý khí Dinh Cố Kho cảng Thị Vải, đánh dấu việc hoàn thành toàn Dự án khí Bạch Hổ Việc hồn thành tồn Dự án khí Bạch Hổ giúp PV GAS có khả cung cấp khí khơ, LPG Condensate cho thị trường nội địa Tháng 11 năm 2002, Dự án khí Nam Cơn Sơn đưa vào vận hành, làm gia tăng đáng kể lượng khí cung cấp cho khách hàng công nghiệp khu vực miền Nam, Việt Nam Đến ngày 04/04/2005, 15 tỷ m3 khí khơ đưa vào bờ cung cấp cho nhà máy điện, đánh dấu cột mốc quan trọng cho trình phát triển PV GAS nói riêng ngành cơng nghiệp dầu khí Việt Nam nói chung Ngày 18/07/2007, Hội động quản trị tập đồn Dầu Khí quốc gia Việt Nam thực định số 2232/QĐ-DKVN việc thành lập Công ty mẹ - “Tổng Công ty Khí” Tổng Cơng ty Khí Cơng ty TNHH thành viên thành lập sở tổ chức lại Công ty TNHH thành viên chế biến kinh doanh sản phẩm khí đơn vị trực thuộc Tập đồn Dầu Khí Việt Nam hoạt động lĩnh vực vận chuyển, tồn trữ, chế biến, kinh doanh khí sản phẩm Khí Cơ cấu tổ chức Tổng Cơng ty khí theo mơ hình: Hội đồng thành viên, Kiểm soát viên, Tổng Giám đốc, Các Phó Tổng Giám đốc, Kế tốn trưởng, phịng/ban chức đơn vị thành viên 1.1.2 Nhà máy chế biến Khí Dinh Cố Hình Cụm chế biến khí nhà máy Dinh Cố Nhà máy xử lí khí Dinh Cố thuộc tổng cơng ty khí Việt Nam (Petro Việt Nam gas) Được xây dựng từ năm 1997 thời gian 20 tháng nhà thầu EPC (Samsung Engineering Co Ltd NNK) Công suất thiết kế ban đầu nhà máy 1.5 tỷ m3/năm công suất sau lắp đặt máy nén đầu vào (27/1/2002) khoảng tỷ m3/năm Nhà máy thiết kế để thu gom khí đồng hành mỏ Bạch Hổ dẫn vào bờ theo đường ống 16” Công suất giai đoạn 4,7 triệu m 3/ngày, áp suất đầu vào 109 Bar Từ năm 2002 tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông với công suất 5,9 triệu m3/ngày, áp suất đầu vào sụt giảm xuống khoảng 85 Bar 04 máy nén đầu vào lắp đặt để nâng áp suất lên 109 Bar hành lên tất van cô lập Từ hệ thống Flare sẵn sàng cho việc tháo lắp để thực công việc bảo dưỡng sửa chữa 2.2.3 An toàn vận hành 2.2.3.1 Bộ phận phòng cháy chữa cháy Phòng cháy chữa cháy công việc tối thiểu quan trọng lĩnh vực Tùy đặc thù vừng, vị trí, cơng việc nhà máy mà người ta trang bị hệ thống PCCC với qui mơ khác Nó định đến tồn phát triển nhà máy Bộ phận phòng cháy chữa cháy (PCCC) nhà máy xử lý khí Dinh Cố thành lập riêng phận sẵn sàng theo dõi kịp thời xử lý có hỏa hoạn xảy Đội ngũ nhân viên chứa cháy bao gồm 12 người, với xe cứu hỏa tình trạng sẵn sàng 2.2.3.2 Phát nguy cháy nổ Các nguy gây cháy nổ phát nhờ đầu dò cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt, cảm biến khói, cảm biến lửa Các đầu cảm biến nhiệt, khói bố trí phịng điều khiển, nhà đặt máy phát điện, trạm bơm hóa chất cơng trình phụ trợ khác nhà máy Các cảm biến khí, lửa bố trí quanh thiết bị công nghệ, cảm biến cần bố trí phân vùng kiểm sốt cụ thể trực tiếp giám sát nguy cháy nổ vùng Các tín hiệu thu từ đầu cảm biến truyền phát panel điều khiển hệ thống phòng chống cháy nổ phòng điều khiển trung tâm Panel điều khiển tự động xử lý tín hiệu cảm biến để xác định vùng có nguy cháy nổ đồng thời thực lệnh:  Đóng van lập vùng cháy nổ xả khí đuốc đốt  Kích hoạt máy bơm chữa cháy  Mở van xả nước, CO2 bọt vào vùng có cháy nổ  Báo động cịi, đèn chớp vùng có cháy nổ phòng điều khiển 2.2.3.3 Hệ thống chữa cháy Hệ thống chũa cháy nước thiết kế để chữa cháy, làm mát thiết bị bao gồm: bể chứa nước 2800m3; hệ thống ống dẫn cứu hỏa, vòi phun nước, bơm cứu hỏa Hệ thống chữa cháy CO hoạt động theo hai chế độ: điều khiển tự động, dùng để chữa cháy cho nhà đặt máy phát điện Hệ thống bao gồm: Các bình chứa CO2 với áp suất 158 bar; bình chừa Nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở van hệ thống CO2 thực việc chữa cháy theo vùng Hệ thống đường ống, van vịi phun có cháy nổ xảy ra, van tự kích hoạt panel điều khiển việc chữa cháy tự động thực Chữa cháy bọt thiết kế để chữa cháy cho bồn chứa condensat Hệ thống gồm bình chứa chất tạo bọt (AFFF), hệ thống đường ống dẫn, vòi phun 2.2.3.4 Rò rỉ xử lý  Khi xảy rò rỉ cần ý đến nguyên nhân xảy nổ khu vực trũng thấp tập trung hợp chất không khí  Khi xảy rị rỉ nhanh chóng xử lý nguồn bắt lửa khu vực lân cận bà đóng van hệ thống cung cấp khí  Khi ró rỉ từ bồn nhanh chóng vận chuyển sang bồn khác  Lắp đặt đầy đủ hệ thống thơng gió điểm khuyếch tán hợp chất N2 Các nguồn gây tác động đến môi trường:  Khi xúc rửa định kỳ đường ống  lập  Khí từ khu vực kho chứa, van thơng khí hệ thống Khi đốt bỏ khí  Do rò rỉ bơm vận chuyển đến tàu  Do chất thải vệ sinh 2.2.3.5 Các biện pháp làm giảm ô nhiễm môi trường Giảm tối thiểu rò rỉ, bay sản phẩm lỏng, thiết bị tồn trữ phải thiết kế xây dựng chủng loại thích hợp với sản phẩm chứa lưu chuyển bên trong, cần thiết kế cho khoảng cách bồn an toàn nhất, hệ thống che chắn quanh cụm bồn cần phải xây dựng để phòng ngừa cố tràn sản phẩm Các cơng tác phịng cháy chữa cháy phải đặt lên hàng đầu Hệ thống phịng cháy chữa cháy ln kiểm tra trang thái sẵn sàng hoạt động tình CHƯƠNG PHÂN ĐOẠN TÁCH LPG TỪ THÁP TÁCH C-02 3.1 Sơ lược tháp tách C – 02 3.1.1 Chức năng: Tháp chưng cất C-02 thiết kế nhằm mục đích thực trình phân tách cấu tử C3, C4 C5+ dòng lỏng từ V-15 để tạo hai loại sản phẩm riêng biệt: LPG (Bupro) Condensate (C5+) 3.1.2 Điều kiện hoạt động tháp tách C-02 Nhiệt độ: Đỉnh tháp: 56 – 580C Nhiệt độ dòng nhập liệu: 650C Đáy tháp: 125 – 1300C Áp suất: 11 bar Lưu lượng dòng nhập liệu: 115 – 120 m3/h 3.1.3 Cấu tạo tháp tách C – 02 Tháp C-02 gồm 30 đĩa van với đường kính 2,14m, đĩa nạp liệu đĩa số 10; thiết bị ngưng tụ đỉnh, thiết bị đun sôi lại đáy LPG tháp C-02 tách khỏi Condensat Stabilizer (thiết bị tháp ổn định) lắp đặt chế độ MF GPP chạy chế độ AMF dự phịng Trong chế độ AMF tháp tách C-01 hoạt động tháp ổn định bốc butan hydrocarbon nhẹ khỏi condensat nhiệt độ cao, thiết bị đun sôi lại 1490C trường hợp thiết bị ổn định không hoạt động Nếu người ta thu hồi LPG chế độ AMF tháp tách etan hoạt động chức nhiệt độ đun sôi lại thấp thiết bị C-02 sử dụng Áp suất vận hành hệ thống tháp C-02 khống chế 11bar, cách khống chế hiệu suất thiết bị trao đổi nhiệt E-02 cách mở đóng dịng khí bypass (thốt khỏi) nóng qua van TV-1501A, cơng suất thiết kế 30% dịng tổng khí đốt qua van PV-1501B Hình Cấu tạo tháp C-02 Sơ đồ Sơ đồ công nghệ P&ID tháp C – Chú thích: From deethanizer bottom buffer drum V–15: Dòng lỏng đáy tháp tách nước V– 15 Hot oil supply: Dòng dầu nạp liệu Hot oil return: Dòng dầu quay Tie – in : Điểm gắn kết No pocket piping: Khơng có đường ống loop hình chữ U Flare: Đuốc Press signal: Tín hiệu áp suất To PICA – 1501B: Đến thiết bị điều khiển áp suất Pica – 1501B Level signal:Tín hiệu mức To LY–1702: Đến thiết bị điều khiển mức Ly–1702 Stabilizer top vapor: Dòng LPG To stabilizer condenser E–02 : Thiết bị ngưng tụ khơng khí E-02 Stabilizer reflux: Dịng LPG hồi lưu From stabilizer reflux pump P-01A/B : LPG bơm hồi lưu P-01A/B To condensate cross exchanger E–04 : Đến Thiết bị Turbo - Expander 3.1.4 Giới thiệu quy trình tháp tách C-02 Dịng LPG khỏi đỉnh tháp C-02 (ở trạng thái điểm sương) làm lạnh khơng khí giàn quạt E-02 để ngưng tụ thành lỏng (trạng thái điểm sôi) chứa V-02 Sau phần LPG bơm P-01A/B hồi lưu lại tháp nhằm tăng độ tinh cất tháp, phần lại sản phẩm đỉnh (LPG) đưa vào V-21A/B, bơm thẳng KCTV đường ống 6’’ Tỷ lệ phần hồi lưu (FI-1501) phần sản phẩm đỉnh tháp (FI-1601) gọi số hồi lưu (reflux ratio) Chỉ số lớn mức độ phân tách cao tổn thất lượng để gia nhiệt đáy tháp làm lạnh đỉnh tháp lớn Ở đây, ta không cần thiết phải đảm bảo độ tách cao mà mục đích cần tối ưu lượng LPG thu được, từ thực tế vận hành tính tốn mơ số hồi lưu tối ưu nên vào khoảng 0.6 - 0.8 (không nên nhỏ 0.4) Condensate đáy tháp dẫn tới E-03 để gia nhiệt nhằm bốc phần cấu tử nhẹ quay trở lại đáy tháp Phần lỏng khỏi đáy E-03 Condensate thành phẩm (sản phẩm đáy) Nhiệt độ tháp C-02 điều khiển van dầu nóng TV-1523 nhằm trì hàm lượng C 5+ áp suất Condensate nằm TCCS TCT đề 3.1.5 Mô tả hoạt động Hơi LPG từ đỉnh cột ngưng tụ 430C thiết bị ngưng tụ khơng khí E-02 sau đến bình hồi lưu V-02 (là bình nằm ngang có đường kính 2,2m, dài 7m) LPG bơm hồi lưu P-01A/B (công suất bơm 180m3/h), chiều cao đẩy 133,7m; công suất động 75kw) Bơm đỉnh hoạt động áp suất 11bar (của thiết bị ổn định) 16bar (của tháp tách C-03) Một dịng LPG lỏng có lưu lượng 80m3/h lấy nhờ thiết bị điều chỉnh lưu lượng FICA-1601 qua thiết bị điều khiển mức LICA-1601 Lượng đun nóng đến 600C thiết bị trao đổi nhiệt E-17 nhờ dịng nóng 970C đến từ đáy C-03, sau đến tháp C-03 (ở chế độ GPP) cịn chế độ MF, đưa đến bình chứa LPG V21A/B cịn 75m3/h LPG hồi lưu lại đỉnh tháp C-02 Thiết bị đun sôi lại tháp C-02 thuộc loại kettle (E-03) sử dụng để đun nóng nhờ tác nhân làm nóng dịng dầu nóng có nhiệt độ 154 0C Nhiệt độ khống chế van TV-1523 lắp đường ống condensat từ đáy tháp C-02 bốc phần, phần đưa trở lại đáy tháp, phần lỏng lại qua trao đổi nhiệt với dòng nguyên liệu tháp C-01 để làm lạnh xuống 60 0C sau làm lạnh đến 450C thiết bị ngưng tụ khơng khí E-09 Ngồi cịn có thiết bị điều khiển vi áp PDIA-1521, để tránh chênh áp cột q cao, mục đích chóng tượng tạo bọt; ba thiết bị đo nhiệt độ đĩa 9, 10, 30 Trong trình vận hành tháp C-02 thường xảy vài cố, nhiên nghiêm trọng tượng ngập lỏng làm ảnh hưởng đến hoạt động nhà máy Hiện tượng ngập tháp C-02 tượng mức lỏng đáy E-03 tăng lên mức vận hành bình thường (50-60%), chiếm tồn phần shell side E-03 bắt đầu ngập lên tháp Lúc công suất E-03 không đủ để gia nhiệt cho đáy C-02 dẫn đến nhiệt độ đáy C-02 giảm làm condensate không đạt chất lượng 3.2 Các cố thường gặp trình vận hành cách xử lý 3.2.1 Tháp C-02 thường bị ngập trường hợp sau:  Khi lỏng từ C–01 vào C–02 tăng lên nhiều dịng Condensate khỏi E–03 khơng kịp điều chỉnh hợp lý kịp thời (thường xảy LIC-1501 để chế độ Manual (bình thường) LT-1501 bị hỏng)  Khởi động lại tháp C-02 sau bị shutdown (tắt hệ thống) đột ngột  Khi hệ thống SSD/DCS bị cố phải xử lý tạm thời để cấp khí qua E-14/E20 dịng lỏng khơng xử lý thời gian dài  Van TV-1523 bị đóng nhiệt độ đáy tháp C-02 thấp, dòng nạp liệu hồi lưu lớn  Kết hợp trường hợp 3.2.2 Các hành động xử lý khắc phục: Do mức độ ngập lỏng C-02 dao động từ mức tương đối nhẹ (phát xử lý kịp thời) đến nghiêm trọng (khi shutdown (tắt hệ thống) toàn dây chuyền xử lý lỏng thời gian dài) nên biện pháp xử lý thay đổi tùy trường hợp Qui trình đưa mức xử lý mà tùy vào tình huống, đánh giá ca trực vận hành mà linh hoạt áp dụng 3.2.2.1 Xử lý mức Là mức độ cố không nghiêm trọng phát sinh, phát kịp thời xử lý Các bước xử lý bước xử lý áp dụng an tồn cho trường hợp Các dấu hiệu nhận biết tượng ngập tháp C-02:  LAHH-1521 alarm  TI-1521 TI-1523 giảm dù tăng độ mở van TV-1523  Mức E-03 tăng đột biến  PDI-1521 tăng Bảng Các bước xử lý mức thiết bị C-02 gặp cố T T Các bước thực Đưa condensate off– spec từ E–03 V– 21C Giảm dòng lỏng vào C-02 Thao tác Giải thích Kiểm tra, giảm áp V-21C xuống 700kpa Mở SDV-1701 SDV2406C Nếu cho condensate vào TK-21 đóng SDV2301 Nếu vận chuyển tới KCTV đóng SDV đầu vào đường ống thơng báo cho kho cảng Chuyển LIC-1501 manual mở LV-1702 100% Kết hợp mở bypass van LV-1702 Tăng dòng qua PV-0805 Giảm lỏng từ SC-01/02 V-03 Theo dõi điều chỉnh nhiệt độ đáy C-01 Giảm tối đa dòng lỏng từ V15 sang C-02 theo dõi chất lượng, khối lượng bơm Bupro xuống KCTV Nếu mức lỏng V-02 xuống thấp, dừng P-01 để cắt dòng hồi lưu C-02 Thường xuyên kiểm tra mức lỏng E-03 DCS site Do sai lệch LT-1501 bị sai Để chuẩn bị đưa sản phẩm offspec (sai thông số kỹ thuật) Để đưa condensate off-spec vào V-21C Đưa tối đa sản phẩm off-spec vào bồn V-21C Giảm lỏng tạo thành C-05 Để giảm tối thiểu dòng lỏng từ V03 C-01 Nhiệt độ đáy C-01 tăng nhanh giảm dòng nạp liệu Nếu lưu lượng Bupro thấp 22T/h cho Bupro vào bồn V21A/B thơng báo cho KCTV Thông báo cho KCTV Lưu lượng tối thiểu P-01 60m3/h Đảm bảo xác định mức lỏng E-03 Theo dõi chặt chẽ trình xả lỏng, Khi nhiệt độ đáy tăng, AI-1701 giảm mức E-03 Theo dõi nhiệt độ đáy tháp giảm mức lỏng E-03 có C-02 AI-1701.(TI-1507; xu hướng giảm, cần theo dõi liên TI-1508; TI-1592) tục Khi mức lỏng E-03 dần ổn định, AI-1701 khoảng cho phép 3.2.2.2 Xử lý mức Nếu sau thực bước thời gian từ trở lên mà mức lỏng/nhiệt độ E-03 không trở lại giá trị bình thường trưởng ca cân nhắc thực kết hợp biện pháp sau: Bảng Các bước xử lý mức thiết bị C-02 gặp cố T T Các bước thực Thao tác Liên lạc với PĐĐ, Dừng K-02/03 đề nghị điều phối Giảm lưu lượng qua FICgiảm tiêu thụ khí 0501 Đóng van FV-1301 Dừng bơm P-01 để cắt Dừng cụm thiết bị dòng hồi lưu C-02 C-02 Đóng van TV-1523 để giảm nhiệt độ E-03 Giải thích Giảm lỏng tạo C-05 Ngắt nguồn nạp liệu C-02 Thông báo với KCTV bơm Bupro xuống Do giảm dòng lỏng vào C-02 nên nhiệt độ tháp C-02 tăng nhanh Khi xả lỏng qua CD cần sử dụng Tiếp tục mở LV-1702 Giảm mức lỏng Ethiết bị kiểm tra nhiệt độ dòng 100%, kết hợp xả lỏng E03 lỏng xả khoảng 80-85oC, sử 03 qua hệ thống CD dụng ống mềm xả nước làm mát Khi mức lỏng nhiệt độ E-03 dần ổn định giá trị AI-1701 khoảng cho phép 3.2.2.3 Xử lý mức 3: Trong trường hợp hệ thống chế biến sản phẩm lỏng bị dừng lâu, tháp C-01 bị ngập nhiều biểu LAHH-1301 báo thời gian dài, nhiệt độ tháp C-01 thấp, PDI-1321 tăng nhanh, V-12 có nhiều lỏng khơng thể thực biện pháp tiến hành đưa lỏng từ C-01 vào thẳng V-21C sau: Bảng 3 Các bước xử lý mức thiết bị C-02 gặp cố T T Các bước thực Liên lạc PĐĐ dừng K-01 Đưa lỏng từ V-15 V-21C Thao tác Giải thích Tránh trường hợp lỏng bị vào K-01 gây hỏng thiết bị Chuyển LV-1702 manual Đóng đường từ E-03 V-21C; đóng hồn tồn Thơng đường từ V-15 V-21C Đóng van FV-1301 van tay 6” V-15-013-19 trước SDV1301 Đóng van tay 4” E-04B-01721 trước van chiều đường ống 4”-P-1513-A-IH từ Dừng K-01 LCP E-03 đến E-04 Mở 02 van tay 4” V-15-013-20 E-04B-017-19 đường ống 4”-P-1319-B-IH từ V-15 tới E-04 Mở từ từ van LV-1702 để đưa lỏng từ đáy C-01 tới V-21C Mở van tay xả lỏng E-03 qua Đo nhiệt độ dòng lỏng thấp Tiếp tục xả lỏng hệ thống CD 85oC, sử dụng ống mềm xả nước E-03 làm mát Khi báo LAHH-1301 chuyển Theo dõi báo LAHH-1301 Kiểm sốt q bình thường, LG-1303 đọc trình xả lỏng từ Theo dõi mức LG-1303(site) mức 90-95%, V-21C đạt V-15 V-21C 85%, mức E-03 giảm 0% Mức V-21C dừng trình xả lỏng C-01 Đưa lỏng từ C-01 Mở lại van tay 6” V-15về C-02 vận 013-19, van 4” E-04B-017-21 Thông đường từ C-01 C-02; hành bình đóng van 4” V-15-013- Đóng đường từ V-15 V-21C thường 20/E-04B-017-19 Mở van FV-1301 từ từ Điều chỉnh thông số vận hành Đưa hệ thống C- Mở van TV-1523 để gia nhiệt để ổn định tháp C-01, 02 01, C-02 vào vận E-03 Chú ý theo dõi mức LI-1501 hành Khởi động P-01 DCS site Theo dõi giá trị AI-1701 Khi mức lỏng nhiệt độ E-03 dần ổn định giá trị AI-1701 khoảng cho phép Lưu ý: Trong suốt trình xử lý cần ý điểm sau:  Theo dõi mức lỏng V-12/V-13/V-14 site DCS có tượng mức lỏng tăng nhanh phải xả liên tục Theo dõi tình trạng hoạt động K-01, K-02/03, dừng thiết bị có tượng lỏng bị vào phần nén  Trong trình xả lỏng E-03, xả đáy C-01 cần liên tục theo dõi mức V-51 để tránh PSD Khởi động P-51 mức lỏng V-51 cao  Khi AI-1701 bị over-range (vượt qua giới hạn) phải reset (khởi động) lại làm hệ thống lấy mẫu cho AI-1701 Trong thời gian chất lượng Condensate đánh giá qua TI-1521 TI-1523 cần theo dõi liên tục giá trị nhiệt độ ghi vào sổ làm  Biện pháp đưa lỏng từ đáy C-01 vào V-21C thực V- 21C chứa off-spec có mức nhỏ 60% 3.2.2.4 Khơi phục lại hệ thống: Bảng Các bước khôi phục lại hệ thống C-02 gặp cố TT Các bước thực Thao tác Giải thích Mở SDV-2301 vào bồn, đóng Cho condensate vào bồn Khi AI-1701 đạt tiêu SDV-1701 vào V-21C, mở từ từ TK-21 chuẩn LV-1702 Tăng dần dòng lỏng vào V-03, C- Tăng sản lượng 01, C-02 Ổn định hệ thống Khởi động K-02/03 Tăng sản lượng Chuyển LIC-1501 auto Làm V-21C Reprocess V-21C Khởi động P-22 Lưu ý: Nếu trình xử lý phải dừng K-01 mức lỏng V-12 cao hệ thống ổn định, kiểm tra lại tình trạng trước khởi động 3.2.2.5 Các lưu ý điều chỉnh hàm lượng C2 LPG: Hàm lượng C2 LPG điều chỉnh để phù hợp với quy định hành Công ty Tổng công ty Hàm lượng C2 LPG kiểm sốt theo quy định quy trình kiểm sốt chất lượng sản phẩm không phù hợp KVT.KTSX.CAM.007.068 theo quy định hành Khi điều chỉnh tăng hàm lượng C2 ảnh hưởng đến áp suất hoạt động tháp C-02 cụ thể sau: Bảng Hoạt động tháp thay đổi hàm lượng C2 t oC sau Hàm lượng C2, %mol E-02 3.5 4.5 5.5 T= 39oC 9.85 10.00 10.15 10.30 10.46 10.10 10.25 10.40 10.56 10.72 T= 41oC 10.35 10.51 10.66 10.82 10.98 T= 42oC 10.61 10.77 10.92 11.09 11.25 T= 40oC Áp suất tháp C-02, barg Khi tăng hàm lượng C2 LPG làm tăng áp suất vận hành tháp C-02 Áp suất cài đặt van PV-1501B 11.1 barg, PSHH-1504 11.5 bar, áp suất cài đặt PSV-1501 12.5 bar Do vậy, để đảm bảo an toàn cần trì áp suất vận hành tháp C-02 khơng q 11 bar Khi nhiệt độ sau quạt làm mát E-02 39oC, vận hành viên áp suất thực tế tháp C-02 việc sử dụng quạt làm mát E-02, E-11 để định hàm lượng C2- tối đa LPG đảm bảo tháp C-02 không vượt 11 bar Trong trường hợp bật hết quạt E-02, E-11 mà áp suất cao cần giảm hàm lượng C2 LPG cách tăng nhiệt độ đáy C-01 thông qua TIC1307A/B Khi độ dốc trend PI-1501 lớn vận hành viên nên bật tắt quạt E-02/E11 để ổn định áp suất Khi độ đốc trend (chiều hướng) PI-1501 nhỏ vận hành viên nên tăng giảm dịng hồi lưu Nếu đồng thời hàm lượng C5+ RVP Condensate lớn TCCS TCT có nghĩa số hồi lưu vận hành thấp cần thiết phải tăng số hồi lưu lên tăng nhiệt độ cho đáy tháp Trong trường hợp lưu lượng qua nhà máy thấp cần trì tỷ số hồi lưu cao để ổn định hoạt động tháp C–02 Nếu trend AI-1601 tăng hay giảm nhanh thường áp suất tháp thay đổi nhiều nên vận hành viên cần xem xét ổn định áp suất trước điều chỉnh nhiệt độ sau (vì ảnh hưởng áp suất nhanh so với ảnh hưởng nhiệt độ) Giá trị phân tích online AE-1601 có độ trễ định nên vận hành viên cần xem xét để đưa thông số tháp trạng thái ổn định không điều chỉnh tháp liên tục theo giá trị phân tích tức thời làm tháp ổn định giảm hiệu làm việc tháp Khi vận hành tăng C2 LPG làm tăng áp suất tồn chứa V-21A/B/C, cần thường xuyên theo dõi áp suất bồn chứa không vượt giá trị cài đặt PV-2401A/B/C (12 bar) Trong trường hợp tăng C2 LPG áp suất đầu bơm tăng nên ảnh hưởng đến áp suất đường ống vận chuyển hoạt động bơm: P-01, P-03, P21 Do cần thường xuyên kiểm tra đảm bảo áp suất vận chuyển đường ống không vượt áp suất cài đặt TRV (25 bar) theo dõi hoạt động bơm: P01, P-03, P-21 độ rung, tiếng kêu bất thường cánh bơm… để kịp thời phát bất thường hỏng hóc xảy Khi bơm LPG có hàm lượng C2 cao KCTV cần trì giá trị cài đặt PCV206A/B 12 bar, đồng thời thông báo với KCTV để họ chủ động cài đặt FCV đầu vào KCTV đảm bảo Meter KCTV khơng có dịng hai pha KẾT LUẬN Sau thời gian tháng thực tập nhà máy Với hướng dẫn tận tình anh chị nhà máy, chúng em tìm hiểu phần nhà máy xử lý khí Dinh Cố Vì vấn đề an toàn cho người lao động đưa lên hàng đầu vấn đề an tồn ln quan tâm trọng nhà máy Đây điều bắt buộc phải nắm bắt cá nhân tham gia làm việc nhà máy, tiến hành tham quan nhà máy Tuy đa phần thiết bị, hệ thống nhà máy hoàn toàn tự động, lắp đặt hệ thống đảm bảo an toàn khả xảy tai nạn lớn Do vậy, cá nhân tham gia làm việc nhà máy phải tuân thủ quy tắc an tồn nhà máy đề Mơi trường làm việc thống mát, nhiều xanh nhằm điều hồ khơng khí tạo vẻ mỹ quan cho nhà máy Vấn đề khí thải, nhiễm mơi trường xử lý triệt để, sức khỏe công nhân đảm bảo, tạo môi trường làm việc lý tưởng Trong thời gian thực tập nhà máy, hướng dẫn tận tình tổ kỹ thuật, cụ thể anh Thưởng anh Dũng tận tình dạy - Chúng em phần hiểu nguyên lý vận hành nhà máy Các nội quy an toàn lao động nhà máy Các chế độ vận hành thiết bị nhà máy Tham quan thực tế thiết bị máy móc khu sản xuất nhà máy - Được biết phòng vận hành điều khiển nhà máy hệ - thống DCS Có kiến thức sơ lược phần mềm mơ Hysys Nhận thấy vai trò nhà máy xử lý khí Dinh Cố, tầm quan trọng việc phát triển lượng nói chung hay lượng khí nói riêng Vì thời gian thực tập ngắn mùa dịch Covid -19, chưa tìm hiểu hết nhà máy Tuy nhiên qua đợt thực tập này, tìm hiểu nhiều vấn đề lạ, giúp chúng em củng cố thêm vốn kiến thức cho mình, học hỏi nhiều kinh nghiệm quý giá Một lần chúng em xin cảm ơn tất cán công nhân viên nhà máy, đặc biệt anh Thưởng anh Dũng tận tình bảo thời gian chúng em thực tập TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Minh Hiền (2010), “Cơng nghệ chế biến khí”, Nhà xuất Bách khoa Hà Nội Tài liệu (giáo trình đào tạo nội bộ),chuyên đề: Cơ thiết bị trao đổi nhiệt Tài liệu (giáo trình đào tạo nội bộ), chuyên đề: Máy nén khí Tài liệu (giáo trình đào tạo nội bộ), chuyên đề: Tháp chưng cất phân đoạn Tài liệu (giáo trình đào tạo nội bộ), giáo trình đào tạo cơng nghệ chế biến khí Tài liệu (giáo trình đào tạo nội bộ), vẽ nhà máy Tài liệu (giáo trình đào tạo nội bộ), “Hướng dẫn vận hành tháp C-02) ... VỤ THỰC TẬP Đơn vị thực tập: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố Đề tài: Cơng nghệ chế biến khí nhà máy Dinh Cố tháp tách C – 02 Thời gian: Cán kỹ thuật hướng dẫn: Giáo viên hướng dẫn: Nhóm SV thực tập: ... 1.1.2 Nhà máy chế biến Khí Dinh Cố Hình Cụm chế biến khí nhà máy Dinh Cố Nhà máy xử lí khí Dinh Cố thuộc tổng cơng ty khí Việt Nam (Petro Việt Nam gas) Được xây dựng từ năm 1997 thời gian 20 tháng... .31 DANH MỤC SƠ Sơ đồ 1 Sơ đồ tổ chức, bố trí nhân nhà máy xử lý khí Dinh Cố Sơ đồ Sơ đồ công nghệ chế độ AMF 16 Sơ đồ 2 Sơ đồ công nghệ chế độ MF 19 Sơ đồ Sơ đồ công nghệ chế độ