nguyen cong

Chiều dài tiêu chuẩn là chiều dài của phần bề mặt chọn để đo độ nhám bề mặt, không tính đến. những nhấp nhô khác có bước lớn hơn l[r]

(1)

DUNG SAI LẮP GHÉP

(2)

Ý nghĩa việc tiêu chuẩn hoá Ý nghĩa việc tiêu chuẩn hoá

DUNG SAI LẮP GHÉP DUNG SAI LẮP GHÉP

chế tạo máy chế tạo máy

Đảm bảo tính lắp lẫn

Q trình sản suất diễn tiến nhiều cơng Q trình sản suất diễn tiến nhiều công

đoạn,không phụ thuộc vào vị trí địa lý

đoạn,khơng phụ thuộc vào vị trí địa lý

Đảm bảo độ xác cao, đồng thời đơn giản Đảm bảo độ xác cao, đồng thời đơn giản

hoá chi tiết máy

Giúp sữa chữa dễ dàng đỡ tốn thời gian sức Giúp sữa chữa dễ dàng đỡ tốn thời gian sức

lực

Quy mô sản xuất lớn u cầu tính lắp Quy mơ sản xuất lớn u cầu tính lắp

lẫn cao

(3)

Một số khái niệm dung sai

Một số khái niệm dung sai Kích thước danh nghĩa( )

Kích thước thực( ) Kích thước giới hạn

Lớn nhất( ) Nhỏ nhất( )

Sai lệch giới hạn

Trên Dưới

Dung sai

Miền dung sai

N d th d dmax d

min th max

d d d

max

es = d  dN

min N

ei d  d

max

(4)

LẮP GHÉP

• Lắp ghép bề mặt trơn(lắp ghép trụ trơn,lắp ghép phẳng) – Lắp ghép có độ hở S (lắp lỏng)

– Lắp ghép có độ dơi N (lắp chặt) – Lắp ghép trung gian

 Lắp theo hệ thống lỗ

(5)

• Lắp ghép ren

(6)

CẤP CHÍNH XÁC CẤP CHÍNH XÁC

Bản chất dung sai sai số cho phép kích thước nên quan hệ kích thước(d) dung sai(T) thiết lập sở quan hệ sai số gia cơng kích thước

Trong thực tế sản xuất, tiêu chuẩn qui định 20 cấp xác(cấp dung sai tiêu chuẩn) kí hiệu là: IT01,IT0,IT1,IT2,…,IT18

Trong đó: IT1 đến IT18 dùng phổ biến

- IT1 đến IT4 dùng cho kích thước yêu cầu độ xác cao - IT5,IT6 dùng lĩnh vực khí xác

- IT7,IT8 dùng khí thơng dụng

- IT9 đến IT11 dùng lĩnh vực khí lớn

- IT12 đến IT16 thường dùng chon kích thước u cầu gia cơng thơ

Để thống người ta đưa bảng trị số dung sai tiêu chuẩn cấp(được tính theo cơng thức làm trịn)

Lấy thí dụ cấp xác chế tạo kích thước ổ

Theo TCVN 1484-85 qui định cấp xác chế tạo ổ cấp xác 0,6,5,4,2 Thường dùng cấp 0,6

- Cấp 5,4: độ xác cao, số vòng quay lớn

- Cấp 2:dùng cho dụng cụ đo xác máy siêu xác Kí hiệu: thường kí hiệu với số hiệu ổ

(7)

ĐỘ NHÁM BỀ MẶT ĐỘ NHÁM BỀ MẶT

Bản chất

Bản chất: kết trính biến dạng dẻo lớp bề mặt chi tiết cắt gọt lớp kim : kết trính biến dạng dẻo lớp bề mặt chi tiết cắt gọt lớp kim loại, ảnh hưởng chấn động cắt,…

loại, ảnh hưởng chấn động cắt,…

Ảnh hưởng

Ảnh hưởng::

-Đối với bề mặt làm việc trượt tương đối nhau, chi tiết mối ghép động (ổ trượt,

con trượt,…) nhám lớn khó đảm bảo hình thành màng dầu bôi trơn nên tác

của tải trọng, đỉnh nhám tiếp xúc gây tượng ma sát nửa ướt nên giảm hiệu

suất làm việc, tăng nhiệt độ làm việc mối ghép, mao bị mòn,…

Chỉ tiêu đánh giá:

Chiều dài tiêu chuẩn chiều dài phần bề mặt chọn để đo độ nhám bề mặt, khơng tính đến

Chiều dài tiêu chuẩn chiều dài phần bề mặt chọn để đo độ nhám bề mặt, không tính đến

những nhấp nhơ khác có bước lớn l

Theo TCVN 2511-95 để đánh giá ta dùng hai tiêu sau:

-Sai lệch trung bình số học Ra trung bình số học giá trị tuyệt đối sai lệch

trong khoảng chiều dài tiêu chuẩn

-Chiều cao mấp mô theo mười điểm Rz trị số trung bình tổng giá trị

tuyệt đối chiều cao đỉnh cao chiều sâu đáy thấp khoảng chiều

dài tiêu chuẩn

1

1 1 n

a x x i i

R y d y

l n 

    n n pmi vmi y y

(8)

• Việc chọn tiêu đánh tuỳ thuộc vào chất lượng yêu cầu bề mặt đặc tính kết cấu

• Thường dùng Ra đo độ nhám trung bình cịn Rz đo độ nhám q thơ q nhỏ

• Kí hiệu độ nhám bề mặt vẽ chi tiết

Trong thực tế sản xuất người ta đánh giá theo tiêu khác tiêu chiều cao lớn

Định dạng
Số trang	8
Dung lượng	236,5 KB