Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc - CĐ Nghề Nha Trang

Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM BÀI 1: SỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG GIỚI THIỆU Đầu phân độ vạn đồ gá làm mở rộng khả công nghệ máy phay lên nhiều Người ta sử dụng việc chế tạo loại dụng cụ cắt, loại hình gia cơng từ đơn giản đến phức tạp Đầu phân độ chia nhiều loại khác độ xác khác phụ thuộc vào tính chất, cấu tạo MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Trình bày đầy đủ cơng dụng, phân loại, cấu tạo, cơng dụng đầu phân độ vạn  Trình bày hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng đầu phân độ vạn  Sử dụng đầu phân độ thành thạo, quy trình  Chia phần đường trịn NỘI DUNG CHÍNH  Phân loại, công dụng  Cấu tạo, nguyên lý làm việc, đầu phân độ vạn  Sử dụng đầu phân độ vạn  Chia phần đường trịn CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp công dụng, phân loại, cấu tạo, nguyên lý làm việc tỷ số truyền động đầu phân độ vạn - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà cách chia đầu phân độ - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng cấu tạo, nguyên lý làm việc ứng dụng vào tập cụ thể để chia phần đường trịn I CƠNG DỤNG, PHÂN LOẠI, CẤU TẠO 1.1- Công dụng - Phay rãnh mặt chi tiết dạng trục như: Chế tạo dụng cụ cắt dao phay, dao doa, dao khoét, ta rô, môđun, rãnh then hoa - Phay cạnh chi tiết đa dạng, đa diện, chi tiết tiêu chuẩn: đầu đinh ốc, cạnh đai ốc, đai ốc xẻ rãnh, rãnh rãnh then hoa mặt đầu, khớp răng, đầu chuôi ta rô - Phay rãnh đầu mút chi tiết dạng trụ như: Răng đầu mút dao phay mặt đầu, đĩa ly hợp - Quay chi tiết theo theo chu kỳ quanh trục góc định (chia phần không nhau) - Quay chi tiết liên tục gia công loại rãnh xoắn ốc xoắn bánh 1.2- Phân loại - Đầu phân độ thơng dụng, giản đơn sử dụng bánh vít trục vít - Đầu phân độ vạn có sử dụng đĩa chia loại không dùng đĩa chia - Đầu phân độ quang học Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM - Đầu phân độ trục vít bánh vít loại có trục chính, loại có 2, trục người ta thường sử dụng loại phân độ có trục vít bánh vít loại trục 1.3- Cấu tạo - Theo kích cỡ bàn máy phay (đế đầu phân độ) - Theo kích thước đầu phân độ đường kính lớn chi tiết gia cơng ví dụ: 160, 200, 250 Hình 30.1: Đầu phân độ gián tiếp Là loại đầu phân độ vạn thường gặp trong phân xưởng nhà máy loại nhỏ trung bình Việt nam gồm: Hình 30.2: Đĩa chia, doảng quạt Vỏ đầu phân độ (thân) Trục vít đầu mối Bánh vít 40 Trục Đĩa chia Tẻ quạt Phần gá phơi phía trước (Mâm cặp) Trục phụ (lắp bánh thay thế) Trong đĩa chia có số lỗ sau: Đĩa 1: Có vịng lỗ là: 15, 16, 17, 18, 19, 20 Đĩa 2: Có vịng lỗ là: 21, 23, 27, 29, 31, 33 Đĩa 3: Có vòng lỗ là: 37, 39, 41, 43, 47, 49 Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM 1.4- Nguyên lý làm việc: Do cấu tạo đầu phân độ, trục vít đầu mối ăn khớp với bánh vít 40 Nên trục vít quay vịng bánh vít quay răng, nghĩa là: trục vít quay vịng bánh vít quay tương đương với 1/40 vịng Vậy ta có tỷ số truyền động là: - i: Là tỷ số truyền động bánh vít trục vít - 1: Là trục vít đầu mối - 40 : Là số bánh vít Vậy muốn bánh vít quay vịng trục vít quay 40 vịng Ta có cơng thức tổng quát sau: Ở đây: - n : Là số vòng quay tay quay đầu phân độ - 40 : Là đại lượng đặc trưng cho đầu phân độ (được thể số bánh vít.) - Z: Là số phần cần chia 1.5- Ứng dụng chia độ đơn giản Ví dụ 1: Để chia đường trịn phần Giải: Để thực chia phần ta áp dụng công thức: Thay số vào ta có: Đây 10 vịng chẵn Như muốn chia đường tròn phần ta việc quay tay quay 10 vòng chẵn Ví dụ 2: Muốn chia đường trịn phần Giải: Ta áp dụng công thức; Thay số vào ta có: Ở số vịng chẵn, cịn 15,18, 21, 27, 33 Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc phần lẽ Ta sử dụng đĩa chia để chia hết cho là: Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Nếu sử dụng đĩa có vịng lỗ 15 ta có: 10 15 10 số lỗ, 15 số vòng lỗ Như muốn chia phần ta quay tay quay khoảng bằng: II ỨNG DỤNG CHIA PHỨC TẠP 2.1 Nguyên tắc Phương pháp chia độ đơn giản chia vòng tròn phần mà số phần chia có số vịng lỗ đĩa chia chia hết cho mẫu số sau rút gọn Gặp trường hợp số phần chia thực cách chia đơn giản Nguyên tắc phương pháp chia phức tạp kết hợp hai lần chia độ giản đơn, sử dụng nguyên tắc chia giản đơn nghĩa số phần cần chia bước mà có số vịng lỗ chia hết cho số cần chia Nội dung công việc thực sau: - Thực chia độ phức tạp cụ thể là: Quay tay quay số lỗ tính tốn đĩa chia cố định - Nới vít hãm quay đĩa chia chậm rãi (kéo theo chiều hay ngược chiều với tay quay) cho đĩa quay thêm bớt số vòng lỗ số lỗ tính tốn Khi thực bước hai phải thực vị trí cố định có mũi nhọn M (hình 30.3) Tùy theo phần lẽ mà chia theo cơng thức sau: + Phần lẽ thêm: Hình 30.3: Sử dụng chốt cắm chia phức tạp Công thức tổng quát: (1) + Phần lẽ bớt: Cơng thức tổng qt: Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM (2) Trong đó: H1 - Số lỗ thực bước cách chia độ đơn giản H2 - Số lỗ thực bước hai cách chia độ đơn giản n1 - Số lỗ hàng lỗ đĩa chia thực bước n2 - Số lỗ hàng lỗ đĩa chia thực bước hai z - Lad số phần cần chia 2.2 Cách chia sở ngun tắc chia Ta phân tích số phần cần chia z hai thừa số, phải theo nguyên tắc là: z = z1 x z2 Với dụng ý cho z1 z2 ước số số lỗ hàng lỗ có sẵn chia hết cho số z chọn Đặt (với z1 x z2 = z) Rút 40 = z2H1 + z2H2 Chọn H2 = ta có; 40 = z2H1 + z1H2 z2H1 = 40 – z1 Suy ra: Lúc đưa giá trị H1 H2 vào cơng thức (1) Ta có: Như chọn z1 hay z2 thân vịng lỗ đĩa chia chia hết Kết quả: - Bước quay tay quay H1 lỗ hàng lỗ z1 - Bước hai quay tay quay đĩa chiều với giá trị H2 z2 Ví dụ: Chia z 77 phần Trong 33 + = 40 11 = 77 Như bước ta quay lỗ vòng lỗ 21; bước hai quay đĩa tay quay chiều có lỗ vịng lỗ 33 III GIỚI THIỆU ĐẦU PHÂN ĐỘ QUANG HỌC Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Đầu phân độ quang học dùng dùng chia độ đặc biệt xác ngồii cịn dùng cho việc kiểm tra việc chia độ Theo thiết kế đầu phân độ quang học giống đầu phân độ khí Ngồi cấu tạo theo ngun tắc khí nó, phía đầu phân độ có lắp kính hiển vi Trong hệ quang học kính hiển vi có thang cố định mức chia nhỏ tính phút, 1/4 phút Góc quay trục chinh xác định trường hợp chia trực tiếp đầu phân độ khí theo cơng thức Nếu cho biết bước chia đo vòng tròn xác định, góc quay định theo cơng thức: xác Ở - góc quay, độ - P bước chia, đo đường trịn có đường kính D, mm - D đường kính chi tiết gia cơng Hình 30.4 Đầu chia độ quang học Khi dùng đầu phân độ quang học, nên nhớ góc quay cộng gộp lại cần phải lập trước bảng đầy đủ tất góc quay trục đầu chia độ Trên vẽ 30.4 Thân trục 11 lắp cố định với mặt bích (mặt bích quay được, góc quay đọc thủy tinh gắn trục 11, khắc 3600 Trên đỉnh có kính nhìn Để có xác cao người ta khắc thước chia vạch thành 60 phần nhau, vạch ứng với phút Muốn phơi nằm xiên góc , phải quay trục đầu chia góc Như muốn chia phôi thành số phần Z nhau, ta sử dụng cơng thức: Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Trong đó: - – Góc quay đầu chia - Z - Số phần cần chia phơi Ví dụ: Muốn chia z = 51 phần bảng cần có 50 dòng (quay lần thứ ; IV GIỚI THIỆU ĐẦU PHÂN ĐỘ NHIỀU TRỤC Hình 30.5 Đầu chia độ nhiều trục Đầu chia độ nhiều trục (chính) dùng có hiệu gia cơng với chi tiết nhỏ có số lượng nhiều Có đầu chia độ hai ba có bốn trục để chia trực tiếp đầu chia độ phức tạp dùng để gia công trục xoắn ốc, bánh vv Trên hình 30.4 Đây đầu phân độ có trục có công dụng chung Trục chuyển động nhờ tay quay Khi trục nhận chuyển động từ trục qua bánh Vòng quay trục xác định theo đĩa Mẫu phụ dùng tính nhanh số vịng quay trục Tay quay 10 dùng để điều khiển chốt định vị đàn hồi Cả trục kẹp chặt vị trí làm việc cách quay tay quay Tay quay kẹp bách lệch tâm để nâng đồng thời ba chốt 6, nòng ụ động kẹp chặt phương pháp Như đầu phân độ thẳng đứng có kết cấu tương tự Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 2: PHAY RÃNH GIỚI THIỆU Rãnh vết tạo thành nhiều mặt phẳng nhiều mặt định hình Người ta chia rãnh nhiều dạng: rãnh vng góc, rãnh chữ T, rãnh định hình, rãnh suốt, rãnh kín Dựa vào tính chất đặc đIểm loại rãnh để người ta chọn phương pháp gia cơng thích hợp MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh gia công  Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp  Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công  Phay loại rãnh phương pháp khác máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn NỘI DUNG CHÍNH  Các yêu cầu kỹ thuật rãnh suốt, rãnh kín  Phương pháp phay rãnh suốt, rãnh kín  Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Các bước tiến hành CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp yêu cầu kỹ thuật số rãnh phân loại tên gọi - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay loại rãnh phương pháp khác máy phay dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, phân loại loại rãnh, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực bàI tập về: Phay loại rãnh suốt, rãnh kín, rãnh kín đầu, loại rãnh then trục I GIỚI THIỆU CHUNG Hình 30.6: Các loại rãnh Rãnh vết tạo nhiều mặt phẳng mặt định hình Dựa theo hình dạng người ta chia rãnh loại: hình (hình 30.6 a, b, c, d, đ, e) Bất kỳ loại rãnh rãnh thơng suốt (hình 30.6-2a), rãnh hở đầu (hình-30.6-2 b) rãnh kính (30.6-2 c) Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 30.7 Các dạng rãnh Các dạng rãnh: rãnh suốt, rãnh kín đầu, rãnh kín hai đầu (hình 30.7) Gia công rãnh nguyên công thực máy phay Đối với rãnh phay có nhiều yêu cầu kỹ thuật khác yêu cầu kỹ thuật phụ thuộc vào công dụng chi tiết, dạng sản xuất, độ xác kích thước, độ xác vị trí tương quan độ bóng bề mặt Những yêu cầu kỹ thuật ảnh hưởng đến cách chọn phương pháp gia công Phay rãnh thực dao phay đĩa tổ hợp dao phay đĩa Ngồi ra, dùng dao phay ngón II CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CƠNG CÁC LOẠI RÃNH SUỐT, RÃNH KÍN 2.1 Đúng kích thước Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ dạng rãnh như: chiều rộng, chiều sâu, loại rãnh dạng rãnh 2.2 Sai lệch hình dạng hình học Mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, không nhẵn mặt định hình gia cơng loại rãnh 2.3 Sai lệch vị trí tương quan Giữa rãnh cần gia công so với mặt mặt khác kích thước khác Rãnh đối xứng song song với đường trục chi tiết hình trụ 2.4 Độ nhám đạt yêu cầu mà vẽ đưa lại III CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CÁC LOẠI RÃNH Phay rãnh dao phay đĩa Dao phay đĩa dùng để gia công mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay đĩa phân hai loại: Dao phay liền dao phay chắp Dao phay đĩa liền lai chia ra:  Dao phay rãnh  Dao phay rãnh bớt lưng  Dao phay ba mặt cắt có dạng liền, dạng ghép Dao phay rãnh dạng đĩa có phần trụ dùng để phay rãnh nông Loại dao phay đĩa loại dao ba mặt; loại dao có phần trụ hai mặt đầu Nó dùng để gia cơng rãnh sâu Để cải thiện điều kiện cắt, Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM người ta làm dao phay đĩa ba mặt có nghiêng ngược chiều (nghĩa dao có rãnh phải, cịn kề có rãnh trái) Vì loại dao gọi dao ba mặt có rãnh khác chiều Nhờ kết cấu loại dao nên thành phần lực cắt dọc trục phải trái triệt tiêu lẫn Loại dao có hai mặt đầu lớn Nhược điểm loại dao ba mặt chỗ kích thước chiều rộng rãnh gia công giảm sau mài dao theo mặt đầu lần thứ Nếu dùng dao phay điều chỉnh gồm hai nửa có chiều dày với xen kẽ sau mài phục hồi kích thước ban đầu Để đIều chỉnh, người ta dùng miếng đệm đồng đồng thau chêm vào dao Dao phay đĩa chắp hợp kim cứng có hai loại: dao ba mặt dao hai mặt Dao phay đĩa ba mặt dùng để phay rãnh Đối với hai loại dao này, kẹp vào thân dao rãnh khía dọc chêm có góc nghiêng 5o Ưu điểm phương pháp kẹp bù lại độ mòn lớp kim loại bị hớt mài dao Kích thước hướng kính bị hớt mài dao Kích thước hướng kính điều chỉnh dịch vài rãnh khía, cịn điều chỉnh kích thước chiều rộng cách đẩy hai bên Dao phay đĩa ba mặt có kề nghiêng chéo với góc nghiêng 10o, cịn dao phay đĩa hai mặt nghiêng hướng góc nghiêng 10o (dao phải dao trái) Sử dụng dao phay đĩa ba mặt đĩa kim cứng gia công rãnh đạt suốt cao Dao phay đĩa đảm bảo kích thước gia cơng tốt dao phay ngón a Chọn loại kích thước dao phay đĩa Người ta chọn loại kích thước dao phay đĩa phù thuộc vào kích thước vật liệu gia công Đối với điều kiện gia công định người ta chọn loại dao, vật liệu Hình 30.8: Phay rãnh dao phay rãnh ba mặt cắt Lưỡi dao thơng số dao: B, D, d z Đối với vật liệu gia cơng vật liệu gia cơng khó vừa, với chiều sâu cắt lớn người ta dùng dao phay có lớn trung bình Cịn vật liệu khó gia công với chiều sâu cắt không lớn nên sử dụng dao phay có trung bình nhỏ Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 10 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Chọn loại kích thước dao phay đường kính dao phay cắt đứt cần chọn nhỏ tốt, độ cứng nhỏ độ cứng vững khả chống rung động cao Vì cắt chi tiết dao phay có đường kính nhỏ sử dụng lượng chạy dao lớn chất lượng bề mặt gia công tốt cắt chi tiết băng dao phay có đường kính lớn Tuổi bền dao có đường kính lớn thấp hơn, cịn giá thành cao so với dao có đường kính nhỏ Đường kính tối ưu dao phay cắt đứt giống dao phay đĩa xác định theo cơng thức (5) Khi kẹp chi tiết gia công dao phải đặc biệt ý tới độ cứng vững kẹp chặt Hãy gá kẹp chi tiết êtơ máy (hình 30.16) Bàn máy chi tiết đưa vào gần thân máy tốt Dao phay không chạm vào êtơ gần trục tốt cịn quai treo sát vào vai để tăng độ cứng vững dao Để dao không hất chi tiết khỏi êtơ mà áp sát vào êtơ người ta dùng sơ đồ phay thuận Song, ghép trục vít mũ ốc hành trình dọc bàn máy phải khơng có khe hở Cắt đứt phân chia vật liệu mỏng Để tiến hành công việc này, tốt hết dùng phương pháp phay thuận, lực cắt trường hợp luôn ép chi tiết chặt xuống bàn Tuy vậy, nói, phương pháp phay thuận dùng khơng có khe hở cấu chạy dao dọc bàn máy Nếu chi tiết kẹp trực tiếp bàn máy mà khơng có miếng đệm dao phải gá đối diện với rãnh hình chữ T bàn máy (để dao khỏi cắt vào bàn máy) 10 Phay rãnh hoa IV KIỂM TRA KÍCH THƯỚC RÃNH Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo thước cặp thước đo độ sâu calíp Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn nguyên tắc không khác khác việc đo tính kích thước khác Hình 30.30: Kiểm tra rãnh calíp Ví dụ: Chiều dày, chiều rộng chiều dài, đường kính Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn Hình 30.30 sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 22 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM V CÁC DẠNG PHẾ PHẨM VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Sai số dịch - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp chuyển bàn máy lấy đầu xác chi tiết gia cơng xác định - Hiệu chỉnh chiều sâu lượng chuyển dịch bàn máy Sai số xảy cắt sai nhiều (trong số kích thước) sai số kích thước - Chon dao khơng chiều rộng rãnh Để tránh sai số này, gia công chiều rộng dao cần phải kiểm tra chiều rộng dao phay đĩa Đường phay cắt đường kính kính dao phay ngón phay rãnh dao phay ngón - Khi chọn dao phay nhớ ý chiều rộng rãnh - Do độ đảo dao rãnh then hoa luôn lớn chiều rộng dao lớn phay đĩa (hay dao phay rãnh) lớn đường kính - Khơng thường xuyên dao phay ngón độ đảo dao (độ đảo mặt đầu kiểm tra trình dao phay đĩa dao phay rãnh độ đảo hướng kính phay dao phay ngón dao phay rãnh then) - Sai số trình Để đề phịng sai số kích thước rãnh theo chiều kiểm tra rộng ta nên tiến hành đo thử cắt thử Sau gia công rãnh, không chuyển dịch bàn máy hai phương khác (theo hai phương khơng thực chuyển động chạy dao), điều kiện dễ sai số phát Nếu sau đo, chiều rộng rãnh lớn so với u cầu, sai số chữa - Nếu chiều rộng rãnh nhỏ kích thước u cầu để sửa lại kích thước phải tiến hành thêm bước phụ với việc dịch chuyển bàn máy (theo phương pháp thực kích thước) khoảng đại lượng sai số kích thước chiều rộng rãnh Nếu chiều sâu rãnh lớn so với yêu cầu ghi vẽ sinh phế phẩm Nguyên nhân phế phẩm gá dao không chiều sâu u cầu khơng xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ Còn phế phẩm theo chiều dài xuất q trình gia cơng rãnh hở kín, chiều dài chúng lớn so với yêu cầu Nguyên nhân dạng phế phẩm là: gá cam đóng mở lượng ăn dao dọc khơng xác, đóng lượng ăn dao dọc khơng thực song song với trình điều khiển tay Trong trường hợp chiều dài rãnh nhỏ nhiều so với u cầu sai số sửa lại Sai số vị trí tương quan Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 23 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Nguyên nhân - Gá dao không vị trí trục - Sai số lắp đặt chi tiết đồ gá, êtô bàn máy - Chi tiết không vững, phoi rơi vào bề mặt định vị đồ gá (làm chi tiết kênh lên) công xôn sống trượt ngang kẹp không đủ độ cứng vững Sự rung động lớn phay Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Biện pháp khắc phục - Gá dao vị trí tương đối so với chi tiết cần gia cơng - Gá rà phôi yêu cầu kỹ thuật đồ gá, êtô bàn máy - Đảm bảo độ cứng vững công nghệ, - Làm đồ gá dụng cụ gá trước gá phơi Sai số hình dạng bề mặt gia công Nguyên nhân - Chọn dao không không mài dao định hình khơng xác (góc trước bị thay đổi) - Gá dao khơng xác Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng vững Biện pháp khắc phục - Chọn dao có prơfin phù hợp prôfin gia công prôfin thiết kế - Sử dụng góc, thường xun kiểm tra vị trí khơng đầu dao Dạng phế phẩm sửa lại Cũng sinh phế phẩm Để đề phòng khả gây phế phẩm gia công rãnh định hình rãnh đặc biệt trước hết phải kiểm tra cẩn thận độ xác dao chọn độ xác gá đặt (gá đặt để đạt chiều sâu cắt) Độ nhám bề mặt chưa đạt Nguyên nhân - Dao bị mòn, góc dao khơng - Chế độ cắt không hợp lý - Hệ thống công nghệ cứng vững Biện pháp khắc phục - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gá dao kỹ thuật, Tăng cường cứng vững hệ thống cơng nghệ Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 24 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM BÀI 3: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN GIỚI THIỆU Trong ngành chế tạo máy, rãnh chốt đuôi én dùng phổ biến ngồi mối ghép cố định người ta cịn sử dụng cấu truyền động gồm phần lồi cịn gọi chốt én phần lõm gọi mộng đuôi én Mộng đuôi én thường ăn khớp với di chuyển nhẹ nhàng, xác Việc gia cơng loại rãnh người ta dùng dao phay góc có góc tương ứng từ 450- 600 Tùy vào tính chất đặc đIểm rãnh để người ta chọn phương pháp gia cơng thích hợp MỤC TIÊU THỰC HIỆN  Xác định đầy đủ xác yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én  Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp  Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng  Phay loại rãnh chốt đuôi én phương pháp khác máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn NỘI DUNG CHÍNH  Các yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én  Phương pháp phay rãnh chốt đuôi én  Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục  Các bước tiến hành CÁC HÌNH THỨC HỌC TẬP - Học lớp điều kiện kỹ thuật rãnh chốt đuôi én - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp, phay rãnh chốt đuôi én.bằng phương pháp khác máy phay dạng sai hỏng, nguyên nhân định hướng khắc phục - Tự nghiên cứu tài liệu làm bài tập nhà - Thực hành xưởng theo nhóm nhận dạng, lựa chọn dụng cụ cắt, gá, kiểm tra thích hợp, chuẩn bị máy thực bàI tập về: Phay rãnh chốt đuôi én I KHÁI NIỆM Trong ngành chế tạo máy, rãnh chốt đuôi én dùng phổ biến bàn máy công cụ Mục tiêu rãnh ứng dụng lắp ghép cấu truyền động, ví dụ bàn trượt bàn xe dao máy tiện, đầu trượt máy bào ngang, máy bào dọc, cấu chuyển động thẳng Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay ba mặt cắt, dao phay ngón, dao phay trụ đứng, dao phay góc Rãnh, chốt én thường phay qua bước Gồm bước tạo rãnh bước gia cơng góc Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 25 ... ta dùng dao phay ba mặt cắt, dao phay ngón, dao phay trụ đứng, dao phay góc Rãnh, chốt đuôi én thường phay qua bước Gồm bước tạo rãnh bước gia cơng góc Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 25 ... kỳ loại rãnh rãnh thơng suốt (hình 30. 6-2 a), rãnh hở đầu (hình-30. 6-2 b) rãnh kính (30. 6-2 c) Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 30.7... nguyệt (hình 30.14.) Giáo trình Phay Rãnh, Phay Góc Trang 14 Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ mơn CTM Hình 30.15: Chọn dao phay cắt để phay rãnh bán nguyệt - Dao phay rãnh then hình