Bài giảng thực hành nguội

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT NAM ĐỊNH TẬP BÀI GIẢNG THỰC HÀNH NGUỘI Mã số: TB2014-01-03 Ban biên soạn: Ths Vũ Văn Lợi Ths Vũ Mạnh Hùng nam định, năm 2014 LI NểI U Nhm ỏp ứng yêu cầu lý thuyết gắn liền với thực hành, nâng cao chất lượng đào tạo, nâng cao tay nghề để thống nội dung giảng dạy có tài liệu nghiên cứu cho giảng viên sinh viên thực hành mơn học Thực hành nguội góp phần vào cơng nghiệp hố Tập giảng Thực hành nguội đời để đáp ứng phần u cầu Mơn học Thực hành nguội môn học chuyên ngành xây dựng theo chương trình Bộ Giáo dục & Đào tạo cho khối trường công nghệ Đây môn học bắt buộc trường đại học công nghệ đưa vào giảng dạy Tập giảng "Thực hành nguội" biên soạn phù hợp với chương trình mơn học Hội đồng khoa học Trường ĐHSPKT Nam Định phê duyệt Tập giảng đảm bảo tính khoa học, bản, đại, đáp ứng nhu cầu học tập, nghiên cứu sinh viên tạo thống trình giảng dạy giảng viên tham gia giảng dạy mơn học Trong q trình biên soạn nhóm chúng tơi bám sát chương trình mơn học nhà trường ban hành, cố gắng thể nội dung bản, đại gắn với công nghệ Tuy nhiên khả năng, hạn chế thời gian nên không tránh khỏi sai sót Rất mong nhận đóng góp chân thành đồng nghiệp bạn đọc để tập giảng ngày hồn thiện Nhóm tác giả i Mục lục LỜI NÓI ĐẦU i BÀI SỐ 01 TRANG THIẾT BỊ- DỤNG CỤ LẤY DẤU, CẮT KIM LOẠI BẰNG CƯA TAY A Phương tiện trang thiết bị dạy học 1 Phương tiện: Trang thiết bị: B Thực học 1 Mục tiêu học Nội dung học 2.1 Dụng cụ trang thiết bị xưởng nguội 2.2 Lấy dấu 2.3 Cắt kim loại cưa tay Tổ chức luyện tập kỹ 12 3.1 Yêu cầu luyện tập 12 3.2 Trình tự thực bước gia công 12 Hướng dẫn tự học 14 BÀI SỐ 02 ĐỤC MẶT PHẲNG 15 A Phương tiện trang thiết bị dạy học 15 B: Thực học 15 Mục tiêu học 15 Nội dung học 16 2.1 Đục kim loại 16 2.2 Đục măt phẳng 19 2.3 Kiểm tra mặt phẳng đục 19 2.4 Trình tự đục mặt phẳng 19 2.5 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân cách phòng tránh 19 2.5 Chú ý: 19 Tổ chức luyện tập kỹ 20 3.1 Yêu cầu luyện tập 20 3.2 Trình tự thực bước gia công 20 Hướng dẫn tự học 21 BÀI SỐ 03 DŨA MẶT PHẲNG 22 A Phương tiện trang thiết bị dạy học 22 B Thực học 22 Mục tiêu học 22 Nội dung học 23 ii 2.1 Dũa kim loại 23 2.2 Dũa mặt phẳng 26 2.3 Kiểm tra mặt phẳng dũa 27 2.4 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân cách phòng tránh 27 2.5 Trình tự dũa mặt phẳng 27 2.6 Chú ý .28 Tổ chức luyện tập kỹ 28 3.1 Yêu cầu luyện tập 28 3.2 Trình tự thực bước gia công .28 Hướng dẫn tự học 29 BÀI SỐ 04 DŨA HAI MẶT PHẲNG SONG SONG 30 A Phương tiện trang thiết bị dạy học 30 B Thực học 30 Mục tiêu học 30 Nội dung học 31 2.1 Dũa hai mặt phẳng song song 31 2.2 Phương pháp dũa hai mặt phẳng song song 31 2.3 Kiểm tra độ song song hai mặt phẳng 32 2.4 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân cách phòng tránh 33 Tổ chức luyện tập kỹ 34 3.1 Yêu cầu luyện tập 34 3.2 Trình tự thực bước gia công .34 Hướng dẫn tự học 35 BÀI SỐ 05 DŨA HAI MẶT PHẲNG VNG GĨC 36 A Phương tiện trang thiết bị dạy học 36 B Thực học 36 Mục tiêu học 36 Nội dung học 37 2.1 Dũa hai mặt phẳng vuông góc 37 2.3 Kiểm tra độ vng góc hai mặt phẳng 38 2.4 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân cách phòng tránh 38 Tổ chức luyện tập kỹ 39 3.1 Yêu cầu luyện tập 39 3.2 Trình tự thực bước gia cơng .39 Hướng dẫn tự học 41 BÀI SỐ 06 KHOAN KIM LOẠI VÀ CẮT REN 42 A Phương tiện trang thiết bị dạy học 42 iii B Thực học 42 Mục tiêu học 42 Nội dung học 43 2.1 Khoan kim loại 43 2.2 Cắt ren 46 2.3 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân cách phòng tránh 49 Tổ chức luyện tập kỹ 51 3.1 Yêu cầu luyện tập 51 3.2 Trình tự thực bước gia cơng 51 Hướng dẫn tự học: 53 DANH MỤC BẢN VẼ Error! Bookmark not defined TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG 60 iv BÀI SỐ 01 Thời gian thực hiện: tiết TRANG THIẾT BỊ- DỤNG CỤ LẤY DẤU, CẮT KIM LOẠI BẰNG CƯA TAY Tên học trước: Thực từ ngày đến ngày A Phương tiện trang thiết bị dạy học Phương tiện: Giáo án, đề cương, phấn bảng, máy chiếu, vẽ, Trang thiết bị: TT Tên thông số kỹ thuật thiết bị, dụng cụ; nguyên, nhiên vật liệu tiêu hao Đơn vị SL Ghi Cái 01 Sử dụng Thiết bị, dụng cụ (cho 01 SV) Êtô lắp bàn nguội tiếp Dụng cụ lấy dấu: mũi vạch, chấm dấu, Cái 01/ Sử dụng SV tiếp 01/ Sử dụng SV tiếp Bộ 01 Sử dụng tiếp Đoạn 01 Sử dụng tiếp Kg 0,2 Hủy búa tay, đài vạch, bàn lấy dấu Dụng cụ cắt: cưa tay Cái Dụng cụ đo: thước Nguyên nhiên, vật liệu tiêu hao (cho 01 SV) - Thép CT3 22 có l = 25mm - Tôn 3mm - Dẻ lau Khác B Thực học Mục tiêu học Sau học xong này, SV có khả năng: * Về kiến thức: - Biết trang thiết bị, dụng cụ nghề - Lựa chọn dụng cụ để lấy dấu cắt kim loại * Về kỹ năng: Bổ sung - Bảo quản xếp nơi làm việc hợp lý - Lấy dấu rõ, xác - Cắt kim loại cưa tay đảm bảo xác, mạch cưa thẳng * Về thái độ: Nghiêm túc, tự giác trình học tập, rèn luyện tác phong sản xuất công nghiệp Đảm bảo an tồn lao động, vệ sinh mơi trường Nội dung học 2.1 Dụng cụ trang thiết bị xưởng nguội 2.1.1 Trang thiết bị nơi làm việc: a Bàn nguội: Yêu cầu bàn nguội: Chắc chắn, khơng bị rung động, xê dịch, có ngăn kéo đựng dụng cụ, giá treo để vẽ, đèn chiếu sáng + Có hai loại bàn phổ biến: - Bàn nguội đơn: dùng cho người làm việc (Hình 1) Kích thước : Cao 700 đến 900mm, dài 1500 đến 2000mm, rộng 800 đến 100 mm chân gỗ thép, mặt lát gỗ dày, cạnh bàn làm thép góc có lưới chắn - Bàn nguội kép: Dùng cho hai người làm việc trở lên (Hình 2) Kích thước: Cao750 đến 900 mm, dài 1500mm, rộng từ 1200 đến 1500 mmm, mặt bàn gỗ cứng dày 50 đến 60mm Lưới chắn an tồn đặt bàn Hình 1: Bàn nguội đơn Hình 2: Bàn nguội kép b Êtơ: Là dụng cụ để gá kẹp gia công Êtô nghề nguội có ba kiểu: - Êtơ chân (Hình 3): Có hai chân dài bắt chặt vào chân bàn nguội nhờ phận giữ kẹp Hai mỏ kẹp khía nhám tăng ma sát tơi chống mịn q trình làm việc - Êtơ song hành (Hình 4): Khi dịch chuyển hai má kẹp song song với nhau, êtô bắt chặt bàn nguội nhờ bu lông đế Loại êtô dùng để gia cơng chi tiết xác - Êtơ tay (Hình 5): Loại êtô cầm tay dùng để gia công, kẹp chi tiết có kích thước nhỏ Hình 3: Êtơ chân Hình 4: Êtơ song hành Hình 5: Êtơ tay Êtô sau sử dụng phải vệ sinh sạch, vặn cho má chạm vào Chỉ dùng tay vặn tay quay để kẹp chặt hay tháo vật c Máy mài hai đá Là thiết bị dùng để sửa dụng cụ gia công đục, mũi cạo , mũi vạch dấu… Khi làm việc với máy mài phải kiểm tra cấu phận máy, tình trạng đá mài chiều quay đá Kiểm tra khe hở bệ tỳ, đảm bảo khe hở bệ tỳ với đá không 3mm, điều chỉnh lại Lưu ý: - Chỉ điều chỉnh khe hở tỳ đá đứng n - Tuyệt đối khơng mài máy khơng có tỳ và lắp che an toàn - Phải lắp kính bảo hiểm đeo kính an tồn mài d Máy khoan: Máy khoan dùng nghề nguội chủ yếu để gia cơng lỗ Tùy theo hình dáng công dụng người ta chia ra: - Máy khoan bàn - Máy khoan đứng - Máy khoan cần 2.1.2 Dụng cụ thường dùng a Dụng cụ tác dụng: + Búa nguội: Dùng để truyền lực đập từ cánh tay đến dụng cụ cắt - Cấu tạo búa gồm hai phần: Thân búa thép Mặt đầu cứng có trọng lượng 50g, 100g, 200g, 300g, 400g, 500g, 600g Cán búa: gỗ tốt, dai chịu va đập chiều dài cán búa 200 đến 350mm b Dụng cụ gia công - Đục: Là dụng cụ cắt cần bóc lớp kim loại dày mà khơng cần độ xác cao Đục chế tạo thép dụng cụ - Dũa: Là dụng cụ cắt cần bóc lớp kim loại mỏng, gia cơng vật có độ xác độ bóng khơng cao Dũa chế tạo thép cacbon dụng cụ Dũa sử xong trước cất phải dùng bàn chải sắt chải hết phoi bám thân - Cưa tay: Là dụng cụ cầm tay để cắt phôi Khi sử dụng xong phải nới lỏng đai ốc căng lưỡi cưa c Dụng cụ đo dụng cụ kiểm tra + Thước (Hình 6) + Thước cặp (Hình 7) Hình 6: Thước Hình 7: Thước cặp + Thước đo góc + Thước kiểm tra mặt phẳng + Đồng hồ so Các loại dụng cụ đo kiểm tra phải giữ cẩn thận, tránh va đập Khi dùng xong phải lau chùi sẽ, bôi dầu mỡ, không để chồng lên 2.2 Lấy dấu Lấy dấu dùng dụng cụ vạch phôi (chi tiết) đường dấu để xác đinh rõ vị trí bề mặt, kích thước cần gia công theo yêu cầu cho vẽ chi tiết cần chế tạo Lấy dấu phẳng Lấy dấu phẳng cơng việc vẽ hình dáng, kích thước chi tiết lên bề mặt phơi để vào mà gia cơng tạo lên chi tiết Bởi cần vào vẽ (vật thật) để xác định chuẩn từ vẽ hình dáng chi tiết lên bề mặt phơi dụng cụ lấy dấu Sau xác định điểm, đường quan trọng dùng chấm dấu giữ dấu Lấy dấu khối (vật thể) Hình khối hay vật thể xác định bề mặt Vậy thực chất việc lấy dấu hình khối việc lấy dấu bề mặt tạo hình khối 2.2.1 Dụng cụ lấy dấu cách sử dụng a Dụng cụ vẽ + Mũi vạch (Hình 8): Hình 8: Mũi vạch - Cấu tạo : Là thép nhỏ mài nhọn đầu nhiệt luyện có độ cứng theo u cầu - Cơng dụng: Dùng để vạch (vẽ) đường thẳng, đường cong - Cách sử dụng: Ép sát thước vào phơi ba ngón tay bàn tay không thuận Tay thuận cầm mũi vạch cầm bút chì vạch đường liên tục với chiều dài cần thiết Khi vạch mũi vạch phải áp sát vào thước nghiêng góc từ 600 - 700 (theo hai phương ox, oy) Chỉ vạch lần để đảm bảo nét vạch sắc + Đài vạch (Hình 9) Hình 9: Gá đặt mũi vạch lấy dấu bề mặt nghiêng a) Gá đặt b) Gá đặt sai 2.2 Cắt ren Cắt ren phương pháp gia công ren máy gia công ren, máy tiện, tay Trong nghề nguội thực cắt ren tay, với dụng cụ cắt ren tiêu chuẩn 2.2.1 Dụng cụ a Tarô, bàn ren - Ta rô Tarô dùng để cắt ren (lỗ), có cấu tạo tương tự bulông Ta rô thường làm theo bộ, thường có từ đến Khi sử dụng ta rô để cắt ren phải thực theo thứ tự từ tarô số đến tarô số tarô số Để phân biệt thứ tự tarô người ta vào chiều dài phần côn: chiều dài phần lớn số 1, chiều dài phần cịn lại nhỏ số 3, cịn lại số (trước người ta làm số vòng chi tarơ để số nó) Tarơ gồm có hai phần: Phần chi phần làm việc (Hình 43) Hình 43: Cấu tạo tarơ ‐ Phần chi: thường hình trụ, phần cuối chuôi làm vuông để lắp vào lỗ tay quay tarơ Trên phần chi có ghi đường kính ren bước ren ‐ Phần làm việc (đoạn có răng): Gồm phần cắt phần hiệu chỉnh + Phần cắt phần côn phần đảm nhận chức cắt tạo phoi, phần vào lỗ + Phần hiệu chỉnh phần hình trụ, phần không cắt mà đảm nhận chức sửa biên dạng (prơfin) ren làm bóng sườn ren Đồng thời giữ tarô hướng (định hướng) Trên phần làm việc người ta có xẻ từ đến rãnh doc theo trục, rãnh chia vòng ren thành lưỡi cắt, từ mà mặt trước, mặt sau góc độ ren hình thành Các rãnh rãnh chứa thoát phoi - Bàn ren Bàn ren dùng để cắt ren (trục), chế tạo từ thép dụng cụ Bàn ren chia làm hai phần phần cắt (phần miệng côn), phần thường gồm từ 1,5 đến 46 vòng ren; phần hiệu chỉnh (phần trụ) có từ đến vịng ren, phần khơng cắt mà có nhiệm vụ sửa ren theo prơfin độ bóng đạt u cầu (Hình 44) Trên bàn ren thường khoan lỗ, lỗ chia vịng ren thành lưỡi cắt hình lược Cũng từ mà mặt trước, mặt sau góc độ hình thành, rãnh nơi chứa phoi Hình 44: Cấu tạo bàn ren b Tay quay Tay quay gồm hai phần chính: Đó phận cặp giữ dụng cụ cắt cánh tay địn Tay địn có nhiệm vụ truyền mơ men cho dụng cụ cắt Hình 45: Tay quay tarơ Hình 46: Tay quay bàn ren 2.2.2 Cắt ren tarô a Chuẩn bị - Khoan lỗ trước cắt ren tùy theo lỗ cần ren để xác định đường kính lỗ khoan theo bảng sau 47 Đường kính lỗ ren Đường kính lỗ Đường kính lỗ ren Đường kính lỗ (mm) khoan (mm) (mm) khoan (mm) 4,1 12 10,2 5,0 14 12,0 6,7 16 14,0 10 8,5 18 15,5 - Gá kẹp phôi khoan lỗ vào êtô cho bề mặt phôi cao má kẹp khoảng 1-5 mm Lực kẹp vừa đủ để không làm biến dạng lỗ, bề mặt phôi song song bề mặt má kẹp - Lấy tarô số lắp vào tay quay (sau cắt xong số tháo lắp số ) Hình 47: Lắp tarơ tay quay b Cắt ren ‐ Đứng trước êtô chân bước rộng vai ‐ Tay thuận cầm phần tay quay đặt tarô vào lỗ cho đường tâm tarô trùng với đường tâm lỗ Sau vừa ấn vừa quay theo chiều kim đồng hồ để tarô thực cắt Hình 48: Phương pháp cắt ren lỗ ‐ Khi tarơ cắt ta dùng hai tay cầm vào cánh tay đòn vừa ấn vừa quay, lực ấn hai tay phải Quay theo nguyên tắc quay thuận theo chiều kim đồng hồ từ đến hai vịng lại quay ngược lại 1/4 vịng để bẻ gãy phoi phoi Trong q trình cắt ren thường xuyên tra dầu bôi trơn vào lưỡi cắt để tăng tuổi bền cho 48 dụng cụ cắt làm bóng sườn ren Q trình tiếp tục đến hết chiều dài phần làm việc tarô ‐ Khi tarô cắt hết phần làm việc ta quay tarô ngược chiều kim đồng hồ, cẩn thận lấy ta rơ số ra, tránh rơi vỡ Sau tra dầu bôi trơn vào tarô số 2, dùng tay vặn ta rô vào đường ren mà tarô số cắt, lắp tay quay thực trình cắt với tarơ số Tiếp thực tương tự ta rô số (nếu có tarơ số 3) - Cắt xong lấy bu lơng tiêu chuẩn để kiểm tra Chú ý: Nếu thấy quay cắt ren nặng, chuyển động khó khăn, phải lấy tarơ để tìm ngun nhân sử lý phần cách phịng tránh Nhìn chung gặp trường hợp nên quay nửa vịng đến vịng lại quay ngược trở lại 1/4 vịng để làm nhẹ trình cắt c Các bước cắt ren (lỗ) B1: Kiểm tra phôi B2: Gá kẹp: đặt phôi vào êtô, cho đường tâm lỗ vng góc với mặt phẳng chứa mặt kẹp êtơ mặt phôi cao má kẹp êtô khoảng 1mm kẹp chặt lại, lực kẹp phải vừa đủ để tránh gây biến dạng lỗ B3: Lắp mũi tarô số vào tay quay B4: Thao tác cắt ren (hết ta rô số tháo lắp ta rô số ) B5: Lấy ta rô khỏi chi tiết ren quay tay quay nhẹ nhàng với chiều ngược chiều kim đồng hồ, gần hết cẩn thận tránh rơi vỡ B6: Lấy bu lơng tiêu chuẩn để kiểm tra kích thước trắc diện ren d Các bước cắt ren (trục) B1: Kiểm tra đường kính phơi kích thước chưa, mặt phơi có cịn vỏ cứng khơng , mặt đầu phôi vát mép chưa B2: Kẹp phôi êtô cần đảm bảo đường tâm phôi vng góc với mặt phẳng nằm ngang B3: Lắp bàn ren vào tay quay B4: Thao tác cắt ren B5: : Lấy bàn ren khỏi chi tiết ren quay tay quay nhẹ nhàng với chiều ngược chiều kim đồng hồ, gần hết cẩn thận lấy bàn ren tránh rơi vỡ B6: Kiểm tra ren: 2.3 Các dạng sai hỏng- nguyên nhân cách phòng tránh Sai hỏng Đường kính lỗ khoan sai Nguyên nhân Cách khắc phục - Mũi khoan bị đảo - Kiểm tra, điều chỉnh đường kính mũi khoan thay mũi khoan, bầu cặp bị mòn Vấu bầu cặp, chi khoan bị mịn 49 Sai hỏng Ngun nhân Cách khắc phục - Chọn nhầm mũi khoan Sai vị trí lỗ khoan - Lấy dấu sai - Lấy dấu xác - Khoan khơng dấu - Phải có bước khoan thử để diều chỉnh khoan dấu - Gá chi tiết không đảm bảo - Kiểm tra đảm bảo gá đường tâm mũi khoan đường tâm mũi khoan Lỗ khoan xiên vng góc bề mặt cần vng góc bề mặt cần khoan khoan - Lực ấn ban đầu lớn - Lực ấn ban đầu vừa phải - Kẹt phoi, tarơ mịn, đầu - Lấy tarơ ngồi làm Tarô chạm đáy lỗ khoan phoi, dùng tarô lưỡi Gãy tarơ - Đường kính lỗ nhỏ cắt cịn sắc, Không để đầu ta rô chạm đáy cắt - Khoan đường kính Khi cắt khơng bơi trơn, bị Thường xuyên bôi trơn, Ren bị sứt, mẻ kẹt phơi q trình cắt ln kiểm tra để khơng kẹt phoi Ren khơng đầy đủ Đường kính lỗ khoan lớn Khoan đường kính Ren bị tróc Đường kính lỗ nhỏ gây kẹt Khoan đường kính phoi Ren bị nghiêng - Khoan lỗ bị xiên - Khoạn lỗ thẳng - Đường tâm tarô không - Đặt tarô đảm bảo đường vng góc với bề mặt chi tâm vng góc với bề mặt tiết cắt ren chi tiết cắt ren - Lực ấn hai tay - Lực ấn hai tay q trình cắt ren khơng Chú ý: - Không để rơi dụng cụ cắt (bàn ren, ta rơ) - Phải chuẩn bị đường kính chi tiết cần ren theo quy định để không làm hỏng dụng cụ cắt - Quá trình cắt ren phải tra dầu bôi trơn vào dụng cụ cắt để giảm ma sát cắt, tăng tuổi thọ dụng cụ làm bóng sườn ren - Sau sử dụng phải lau chùi dụng cụ trước cất 50 Tổ chức luyện tập kỹ 3.1 Yêu cầu luyện tập 3.1.1 Bản vẽ (Khoan kim loại, cắt ren theo vẽ số 06) 3.1.2 Yêu cầu đạt - Vận hành máy khoan đảm bảo an toàn người thiết bị; - Khoan lỗ kích thước, lỗ không xiên; - Cắt ren bàn ren, ta rơ (ren khơng sứt mẻ, sườn ren bóng, lắp ráp không "dơ") - Nhớ dạng hỏng, nguyên nhân cách phòng tránh khoan, cắt ren bàn ren, ta rơ 3.2 Trình tự thực bước gia cơng TT Trình tự Bước dấu 1: Sơ đồ Lấy Yêu cầu kỹ thuật - Chính xác, rõ Bước 2: Gá kẹp phôi (khoan) - Lực kẹp đủ lớn - Mặt chứa lỗ khoan vng góc trục máy Bước mũi - Kẹp mũi khoan đủ chặt, đảm bảo đồng tâm với trục - Đảm bảo trục vng góc với bàn máy - Đảm bảo khoan 3: Lắp khoan (8,5) điều chỉnh máy hết chiều sâu 51 TT Trình tự Yêu cầu kỹ Sơ đồ Bước 4: Khoan thử thuật - Đảm bảo vết cắt phôi đồng tâm với dấu (cách đều) Bước 5: Khoan Lúc gần thông thông cho tiến chậm (ấn nhẹ) Bước 6: Gá kẹp phôi lên êtô bàn - Lực kẹp đủ lớn - Mặt đầu chi tiết (cắt ren) song song mặt má kẹp Bước 7: Lắp Ta rô vào tay quay - Đúng số - Vặn kẹp chặt ta rô Bước 8: Cắt ren - Thực thao tác, giữ ta rô thẳng đứng - Tra dầu bôi trơn Bước 9: kiểm tra Vặn đai ốc cắt ren vào bu lông chuẩn 52 Hướng dẫn tự học: - Ghi nhớ cách sử dụng dụng cụ cắt ren tiêu chuẩn - Tìm hiểu trình tự thao tác cắt ren - Ghi nhớ dạng hỏng, nguyên nhân, cách khắc phục 53 DANH MỤC BẢN VẼ Bản vẽ số 01 ThiÕt kÕ BM CTM Khoa CK dấu lục giác phôi đai ốc TL 1:1 C45 Khối l-ợng Bản vẽ số 01 54 Bn v số 02 Rz80 TL 1:1 ThiÕt kÕ BM CTM Khoa CK Đục mặt phẳng C45 Khối l-ợng Bản vẽ số 02 55 Bản vẽ số 03 Rz40 TL 1:1 ThiÕt kế BM CTM Khoa CK Dũa mặt phẳng C45 Khối l-ợng Bản vẽ số 03 56 Bn v s 04 Rz40 Rz40 TL 1:1 ThiÕt kÕ BM CTM Khoa CK Dũa mP song song C45 Khối l-ợng Bản vẽ số 04 57 Bản vẽ số 05 Rz40 TL 2:1 ThiÕt kÕ BM CTM Khoa CK §ai èc 17 C45 Khèi l-ợng Bản vẽ số 05 58 Bn v s 06 TL 2:1 ThiÕt kÕ BM CTM Khoa CK §ai èc M10 C45 Khối l-ợng Bản vẽ số 06 59 TI LIỆU THAM KHẢO VÀ HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phí Trọng Hảo-Nguyễn Thanh Mai Kỹ thuật nguội-Nhà xuất Giáo dục 2005 [2] Nguyễn Tiến Đạt Kỹ Thuật nguội Nhà xuất công nhân kỹ thuật Hà Nội 1980 [3] Nguyễn Tiến Đạt Hướng dẫn dạy nghề nguội Nhà xuất Công nhân kỹ thuật HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG - Tập giảng “Thực hành nguội” dùng để giảng dạy cho sinh viên đại học, cao đẳng ngành khí trường ĐHSPKT Nam Định; - Trong trình học sinh viên phải thực tập đủ tập chương trình; - Khi dạy giáo viên tuỳ theo tình hình thực tế để chọn ứng dụng cho tập để hình thành kỹ đồng thời phục vụ cho trình đào tạo; - Trong trình thực tập giáo viên cần yêu cầu sinh viên tự kiểm tra, đánh giá sản phẩm để phát triển khả tự lập, tự kiểm tra sinh viên 60 ... thuyết gắn liền với thực hành, nâng cao chất lượng đào tạo, nâng cao tay nghề để thống nội dung giảng dạy có tài liệu nghiên cứu cho giảng viên sinh viên thực hành môn học Thực hành nguội góp phần... thực hành môn học Thực hành nguội góp phần vào cơng nghiệp hố Tập giảng Thực hành nguội đời để đáp ứng phần u cầu Mơn học Thực hành nguội môn học chuyên ngành xây dựng theo chương trình Bộ Giáo dục... trường đại học công nghệ đưa vào giảng dạy Tập giảng "Thực hành nguội" biên soạn phù hợp với chương trình mơn học Hội đồng khoa học Trường ĐHSPKT Nam Định phê duyệt Tập giảng đảm bảo tính khoa học,