Nghiên cứu quá trình mòn của đá mài và ảnh hưởng của nó đến chất lượng bề mặt chi tiết khi mài phẳng Nghiên cứu quá trình mòn của đá mài và ảnh hưởng của nó đến chất lượng bề mặt chi tiết khi mài phẳng Nghiên cứu quá trình mòn của đá mài và ảnh hưởng của nó đến chất lượng bề mặt chi tiết khi mài phẳng luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp
1 Bộ giáo dục đào tạo Trường Đại học bách khoa hà nội - HOµNG VĂN ĐIệN Nghiên cứu trình mòn đá mài ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Mà số: 62.52.04.01 luận án Tiến sĩ khí Hà Nội 2007 Bộ giáo dục đào tạo Trường Đại học bách khoa hà nội - HOàNG VĂN ĐIệN Nghiên cứu trình mòn đá mài ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy Mà số: 62.52.04.01 luận án Tiến sĩ khí người hướng dẫn khoa học: GS.TS Trần văn địch PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp Hà Nội 2007 lời cam đoan Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng Các số liệu kết nêu luận án trung thực chưa có tác giả công bố công trình khác Tác giả luận án Hoàng Văn Điện Mục lục Trang phụ bìa Lời cam đoan Mục lục Mét sè ký hiƯu dïng ln ¸n Danh mục bảng Danh mơc c¸c h×nh Mở đầu.... Chương 1: Tổng quan trình mài 1.1 Mài đặc điểm mài 1.2 Đá mài thông số đá mài 1.2.1 Cấu trúc chung đá mài 1.2.2 Ký hiệu đá mài 1.2.3 Vật liệu hạt mài 1.2.4 Chất kết dính 1.3 Các sơ đồ cắt mài phẳng 1.3.1 Mài phẳng đá mài mặt đầu. 1.3.2 Mài phẳng đá mài hình trụ 1.4 Động học trình cắt mài 1.4.1 Chiều dài tiếp xúc đá mài phôi 1.4.2 Đường cắt 1.4.3 Chiều dày cắt lớn 1.4.4 Chiều dày thể tích lớp cắt 1.4.5 Hình học bề mặt đá mài 1.4.6 Phoi mài 1.5 Động lực học trình mài 1.5.1 Năng lượng tạo phoi mài 1.5.2 Lực cắt lượng trượt mài 1.5.3 Lực mài quan hệ với mòn đá mµi 1.6 øng suÊt d mài 1.7 Mòn đá mài 1.8 Vài nét tình hình nghiên cứu công nghệ mài nước giới 1.8.1 Lịch sử phát triển công nghệ mài 1.8.2 Điểm qua tình hình nghiên cứu công nghệ mài nước giới 1.9 Mục tiêu nhiệm vụ nghiên cứu đề tài Kết luận chương Chương 2: nghiên cứu Quá trình mòn đá mài ảnh hưởng đến thông số trình mài 2.1 Bản chất chế trình mòn đá mài 2.1.1 Bản chất trình mòn đá mài 2.1.2 Một số dạng mòn đặc biệt đá mài 2.1.3 Dung dịch mài chất bôi trơn với trình mòn đá Trang 01 04 06 07 13 15 15 17 17 22 24 26 26 26 27 28 28 30 32 35 36 40 41 41 44 46 46 47 47 47 48 50 50 51 51 51 57 59 2.2 Các thông số sử dụng để đánh giá mòn đá mài 2.3 ảnh hưởng mòn đá mài đến chất lượng bề mặt chi tiết mài 2.3.1 Độ sóng bỊ mỈt 2.3.2 Độ nhám bề mặt mài phẳng 2.3.3 ảnh hưởng chế độ mài chế độ sửa đá tới độ nhám bề mặt mài 2.4 Lực cắt mài phẳng 2.4.1 Các thành phần lực cắt ảnh hưởng lực cắt đến trình gia công 2.4.2 Các mô hình xác định lực cắt mài phẳng 2.5 ảnh hưởng mòn đá mài đến nhiệt độ chi tiết 2.5.1 Các thành phần nhiệt cắt mài 2.5.2 Xác định nhiệt độ bề mặt chi tiết mài 2.5.3 Xác định tỷ lệ nhiệt truyền vào đá chi tiết 2.5.4 Các dạng hư hỏng nhiƯt mµi KÕt ln ch¬ng Chương 3: Xây dựng Phương pháp hệ thèng trang thiÕt bÞ thùc nghiƯm 3.1 X©y dùng sơ đồ thực nghiệm tổng thể 3.2 Trang thiÕt bÞ thÝ nghiƯm ……………………………………… 3.2.1 MÉu thÝ nghiƯm……………………………………………… 3.2.2 Máy mài phẳng 3.2.3 Đá mài 3.2.4 Máy đo độ cứng 3.3 Xây dựng phương pháp hệ thống thiết bị đo mòn đá 3.3.1 Giới thiệu chung 3.3.2 Cảm biến áp suất, đơn vị đo 3.3.3 Các phương pháp chuyển đổi tín hiệu 3.3.4 Thiết kế đầu ®o khÝ nÐn……………………………………… 3.3.4.1 Nguyªn lý ®o…………………………………………… 3.3.4.2 KÕt cÊu hệ thống đo 3.3.4.3 Đường cong đặc tuyến tĩnh chuyển đổi khí nén 3.3.4.4 Chọn thông số đầu đo 3.3.4.5 Thực nghiệm tìm đường đặc tuyến tĩnh đầu đo 3.4 Xây dựng phương pháp hệ thống thiết bị đo lực cắt mài phẳng …………………………………………………… 3.4.1 Giíi thiƯu chung…………………………………………… 3.4.2 Các phương pháp đo lực cắt 3.4.2.1 Phương pháp biến dạng 3.4.2.2 Phương pháp đo nhờ phần tử áp điện 3.4.3 Những vấn đề kỹ thuật sensor áp điện 3.4.3.1 Tạo dư ứng lực 3.4.3.2 Lọc dải thông thấp 3.4.3.3 NhiƠu ®êng trun……………………………… 60 64 66 68 72 75 75 79 83 83 85 87 88 90 92 92 95 95 95 95 96 96 96 97 98 99 99 99 101 102 104 107 107 107 108 108 110 110 111 113 3.4.3.4 Hiện tượng trôi 3.4.3.5 Hằng số thời gian 3.4.4 Chọn sensor cho đo lực cắt mài 3.4.4.1 Vài nét loại sensor đo lực 3.4.4.2 Sensor đo lực cắt kiểu 9602 3.4.5 Phần mềm đo DasyLab 3.4.6 Thân gá khí 3.4.7 Card A/D kết nối cảm biến 3.4.8 Thiết đặt thông số chuẩn định thiết bị 3.4.8.1 Chuẩn định hệ thống 3.4.8.2 Thiết đặt thông số hệ thống 3.4.8.3 Thiết đặt thông số thực nghiệm (Experiment Setup) 3.5 Máy đo độ nhám Model SJ-400 Kết luận chương Chương 4: Nghiên cứu thực nghiệm trình mòn đá mài ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết 4.1 Các néi dung thùc nghiƯm chÝnh cđa ln ¸n………………… 4.2 Phương pháp thực nhgiệm 4.3 Trình tự bước thực nghiệm 4.3.1 Gia công mẫu kiểm tra độ cứng mẫu 4.3.2 Lắp đặt kết nối thiết bị đo 4.3.3 Trình tự thực nghiệm 4.4 Chế độ cắt chế độ sửa đá 4.5 Lưu kÕt qu¶ thùc nghiƯm………………………………… 4.6 Xư lý sè liƯu thực nghiệm 4.6.1 Quan hệ độ mòn đá mài với chế độ cắt 4.6.2 Quan hệ độ mòn đá mài với thời gian mài 4.6.3 Quan hệ lực cắt mài với chế độ cắt độ mòn tương đối đá mài 4.6.4 Quan hệ độ nhám bề mặt chi tiết với chế độ cắt độ mòn tương đối đá mài Kết luận chương Kết luận. Các hướng nghiên cứu Danh mục bàI báo, công trình khoa học đà công bố liên quan đến luận án tµi liƯu tham kh¶o………………………………………… 114 116 116 116 117 117 119 119 120 121 121 121 122 122 123 123 123 123 123 123 124 124 124 128 128 132 134 137 140 141 143 144 145 mét số kí hiệu dùng luận án ds: Đường kính đá mài (mm) dw: Đường kính chi tiết (mm) E: Môđun đàn hồi (N/mm2) Em: Năng lượng đặc trng trình mài m: Tỉ lệ mài Nđ: Công suất (kw) n: Tốc độ quay đá (vg/ph) P: áp suất đo (Bar) Pn: áp suất nguồn (Bar) Px: Lực cắt dọc trục (N) Py: Lực cắt pháp tuyến (N) Pz: Lực cắt tiếp tuyến (N) Ra: Độ nhám bề mặt gia công (àm) s: Lượng tiến đá ngang (mm/htk) t: Chiều sâu cắt (mm) vs: Vận tốc đá (m/s) Vs: Thể tích mòn đá (mm3) vw: Vận tốc chi tiÕt (m/ph) Vw ThĨ tÝch bãc vËt liƯu (mm3) V’ w : Thể tích kim loại bóc đơn vị bề rộng đá (mm3/mm) Z: Khoảng cách đầu đo đến bề mặt đo (mm) à: Hệ số ma sát : Hiệu suất mài : Vận tốc góc ®¸ (radian/s) σ: øng suÊt (N/mm2) ρ: B¸n kÝnh cong đỉnh hạt mài (àm) : Nhiệt độ cắt (C) T: Thêi gian mµi (phót) lc: ChiỊu dµi cung tiÕp xúc (mm) lk: Chiều dài đường cắt (mm) : Góc tiếp xúc (o) h: Chiều dày lớp cắt (mm) hm: Chiều dày cắt lớn (mm) : Góc ăn dao (o) u: Năng lượng mài b: Bề rộng đá mài (mm) q: Độ mòn tương đối đá q: Mật độ dòng nhiệt U: Độ mòn tuyệt đối đá (àm) Qm: Thể tích vật liệu bóc đơn vị thời gian (mm3/phút) Q w : Nhiệt truyền vào phoi Qs: Nhiệt truyền vào đá mài Qc: Nhiệt truyền vào chi tiết K: Hệ số khả cắt d1: Đường kính lỗ vào buồng đo (mm) d2: Đường kính lỗ buồng đo (mm) i : Tỉ số chuyển đổi áp suất khí nén (Bar/mm) Danh mục bảng Trang Bảng 2-1: Hệ số mòn loại vật liệu mài 53 Bảng 2-2: Tính chất lý số vật liệu mài 53 Bảng 3-1: Các đơn vị đo áp suất 98 Bảng 3-2: Các thông số đường đặc tuyến tĩnh với thông số khác đầu đo 102 Bảng 3-3: Các phần tử thiết bị thử đặc tuyến tĩnh đầu đo khí nén 105 Bảng 3-4: Kết đo đặc tuyến tĩnh đầu đo khí nén 106 Bảng 3-5: Các thông số loại cảm biến đo lực 108 Bảng 3-6: So sánh ưu nhược điểm Sensor 117 Bảng 3-7: Các thông số kỹ thuật sensor 9602 118 Bảng 4-1: Kết đo lần 125 Bảng 4-2: Kết đo lần 125 Bảng 4-3: Kết đo lần 126 Bảng 4-4: Kết đo lần 126 Bảng 4-5: Kết đo lần 127 Bảng 4-6: Kết đo lÇn 127 138 500 450 400 350 300 250 200 150 100 350 300 250 200 150 100 24 24 23 23 2 21 h) m /p ( 20 Vw 20 S( 500 450 400 5 mm /h tk ) Py (N) Py (N) 500 450 400 5 Py (N) (N) 500 450 400 350 350 300 300 250 250 200 200 150 150 100 100 24 5 0 014 13 23 23 12 0 11 22 01 ) 009 t (m /ph 21 m ( 20 07 m) 0 Vw 006 20 Py (N) Py =0,86t0,23s0,67 vw1,82 - Khi mài gang: Hình 4.10: Đồ thị quan hệ lực cắt hướng kính Py với chế độ cắt mài gang với vs = 47m/s ; t = 0,006-0,016 mm ; s =3- mm/htk, vw = 20-25m/ph 139 4.6.4 Quan hƯ gi÷a độ nhám bề mặt chi tiết với chế độ cắt độ mòn tương đối đá mài Quan hệ độ mòn tương đối độ nhám bề mặt mµi thÐp vµ gang Ra = 0,12 q0,60 (µm) Ra (micro met) 0.2 0.2 0.19 0.19 0.18 0.18 0.17 0.17 0.16 0.16 0.15 0.15 0.14 0.14 0.13 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.1 Ra (micro met) – Khi mµi thÐp: 0.1 0.09 0.09 0.5 1.5 q H×nh 4.11: Đồ thị quan hệ độ nhám bề mặt với độ mòn tương đối đá mài mài thÐp vs =47m/s ; t = 0,01-0,04 mm ; s =5-8 mm/htk, vw = 15-25m/ph Ra = 0,61q0,63 (µm) 0.4 0.4 0.35 Ra (micro met) 0.35 0.3 0.3 0.25 0.25 0.2 0.2 0.15 0.15 0.1 0.05 Ra (micro met) – Khi mài gang: 0.25 0.15 0.1 0.35 q Hình 4.12: Đồ thị quan hệ độ nhám bề mặt với độ mòn tương đối mài gang với vs =47m/s ; t = 0,006-0,016 mm ; s =3- mm/htk, vw = 20-25m/ph 140 Quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt: Ra (micro met) S( 0.2 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.1 0.09 mm /h tk ) 5 15 23 2 2 19 ) 18 /ph m ( 16 Vw 0.2 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.1 0.09 23 35 0 20 ) 0 18 /ph t (m m ( 16 m) 15 Vw 0 0 0.2 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.1 0.09 Ra (micro met) 0.2 0.19 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.1 0.09 (µm) Ra (micro met) Ra (micro met) - Khi mµi thÐp: Ra = 0,08 t0,14 s0,35 vw0,16 Hình 4.13: Đồ thị quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt mµi thÐp víi vs =47m/s; t = 0,01- 0,04 mm ; s =5-8 mm/htk, vw = 15-25m/ph 141 0.4 0.4 0.35 0.35 0.3 0.3 0.25 0.25 0.2 0.2 0.15 0.15 0.1 0.1 Ra (micro met) 20 21 21 22 22 23 Vw (m 23 24 /ph ) 24 25 Ra (micro met) (µm) 5 S( 5 ) /h tk m m 0.4 0.4 0.35 0.35 0.3 0.3 0.25 0.25 0.2 0.2 0.15 0.15 Ra (micro met) Ra (micro met) - Khi mµi gang: Ra = 0,035 t0,13s0,4 vw 0,65 0.1 0.1 24 0 014 13 23 23 12 0 11 22 01 h) 009 t (m m /p ( 20 008 07 m) 0 Vw 006 20 H×nh 4.14: Đồ thị quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt mài gang với vs =47m/s ; t = 0,006-0,016 mm ; s =3- mm/htk, vw = 20-25m/ph 142 KÕt luËn ch¬ng Xây dựng bước thực nghiệm đảm bảo yêu cầu nghiên cứu ứng dụng phần mềm xử lý số liệu với độ xác tin cậy Xây dựng quan hệ mòn đá với thông số nghiên cứu 143 Kết luận 1) Nghiên cứu chế tạo đưa vào sử dụng thiết bị đo khí nén đo mòn đá theo phương hướng kính với số liệu đo tin cậy giúp cho việc xây dựng mô hình toán học xác định quan hệ mòn đá mài với thông số chất lượng thông số ảnh hưởng trình mài mài thép 45 độ cứng 40-45 HRC gang xám 18-36 có HB = 196-200 2) Độ mòn tuyệt đối U đá mài phụ thuộc chế độ cắt, thời gian mài : + Với thép 45: U = 0,035 t0,15s1,63vw0,88 (µm) U = 0,4T1,07 (µm) + Víi gang: U = 0,193 t0,16s0,69vw1,29 (µm) U =2,77T0,66 (µm) 3) Độ mòn tương đối q đá mài phụ thuộc chế độ cắt, thời gian mài, lực cắt Py xuất mài độ nhám bề mặt Ra: + Víi thÐp 45: q= 1,25t0,17s0,2vw0,14 q= 0,75T0,26 q = 0,06Py0,67 Ra = 0,12 q0,60 (µm) + Víi gang: q= 0,02t0,21s0,46vw0,91 q = 0,07T0,56 q =0,01Py0,57 Ra = 0,61q0,63 (µm) 4) Lực cắt Py xuất mài phụ thuộc chế độ cắt : + Với thép 45: Py =113,67 t0,26s0,2 vw0,23 (N) + Víi gang: Py =0,86t0,23s0,67 vw1,82 (N) 5) Độ nhám bề mặt Ra phụ thuộc chế độ c¾t : + Víi thÐp 45: Ra = 0,08 t0,14 s0,35 vw0,16 (µm) + Víi gang: Ra = 0,035 t0,13s0,4 vw 0,65 (àm) 144 6) Kết nghiên cứu luận án áp dụng để xác định tuổi bền đá mài vùng chế độ cắt tối ưu gia công máy mài phẳng SFW-315 cho điều kiện gia công khác Các kết thu luận án khẳng định khả nghiên cứu thành công vấn đề thời công nghệ mài Việt Nam 145 Các hướng nghiên cứu Để tiếp tục hoàn thiện nghiên cứu lĩnh vực mòn đá mài, cho cần tiếp tục theo số hướng sau: 1) Nghiên cứu ảnh hưởng đặc tính đá, đặc biệt độ cứng đá tới độ mòn đá mài gia công loại vật liệu có độ bền cao 2) Đánh giá ảnh hưởng rung động mài tới thông số đặc trưng trình mòn đá mài 3) Tiếp tục nghiên cứu chất vật lý chế mòn đá mài gia công loại vật liệu chịu mài mòn khó gia công công nghiệp chế tạo dụng cụ cắt đá mài CBN kim cương 146 Danh mục bàI báo, công trình khoa học đà công bố liên quan ®Õn luËn ¸n In-process Measurement of grinding wheel wear by using compressed air, ICAT 2005 Proceedings (International conference on automotive technology for Vietnam), 2005 Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài phẳng, Tạp chí Khoa học Công nghệ trường Đại học kỹ thuật, số 55, 2006 Phương pháp đo độ mòn đá mài đầu đo khí nén mài phẳng, Tạp chí Khoa học Công nghệ trường Đại học kỹ thuật, số 61, 07/2007 147 Tài Liệu tham khảo [1] Nguyễn Ngọc Anh, Phan Đình Thuyên, Nguyễn Ngọc Thư, Hà Văn Vui (1979), Sổ tay công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật [2] PGS,TS Nguyễn Trọng Bình (2001), Tối ưu hoá trình cắt, NXB Khoa học kỹ tht [3] TS Ngun Träng B×nh; PGS, TS Ngun ThÕ Đạt; PGS, TS Trần Văn Địch; TS Nguyễn Văn Huyến; PGS, TS Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS Lê Văn Tiến; PGS, TS Nguyễn Viết Tiếp; TS Đỗ Đức Tuý; TS Trần Xuân Việt.; TS Lê Văn Vĩnh (2002), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật [4] Tạ Văn Đĩnh (1992), Phương pháp tính, NXB Đại học giáo dục chuyên nghiệp Hà Nội [5] Đào Văn Hiệp, ứng dụng điều khiển thích nghi để nâng cao hiệu sử dụng máy công cụ điều khiển số, Đề tài nghiên cứu khoa học cấp Bộ năm 2003, Học viện Kỹ thuật quân sự, Bộ Quốc phòng [6] Nguyễn Trọng Hiệp (1970), Chi tiết máy, NXB Đại học trung học chuyên nghiệp Hà Nội [7] PGS, TS Nguyễn Đắc Lộc; PGS, TS Lê Văn Tiến; PGS, TS Ninh Đức Tốn; TS Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật [8] Ths.Lưu Văn Nhang (2003), Kỹ thuật mài, NXB Khoa học kỹ thuật [9] Phan Quốc Phô, Nguyễn Đức Chiến (2002), Giáo trình cảm biến, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật [10] Hồ Đắc Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bảy (1984), Cơ sở kỹ thuật đo chế tạo máy, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội [11] NXB Khoa học kỹ thuật (2003), Nghiên cứu độ xác gia công thực nghiệm [12] (2006), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài phẳng, Tạp chí Khoa học Công nghệ trường Đại học kỹ thuật, (số 55) [13] (2007), Phương pháp đo độ mòn đá mài đầu đo khí nén mài phẳng, Tạp chí Khoa học Công nghệ trường Đại học kü tht, (sè 61) 148 [14] Híng dÉn sư dụng thiết bị đo lực cắt, Khoa khí Trường Đại học công nghiệp Hà Nội [15] Hướng dẫn sử dụng phần mềm DasyLab7.0, Khoa Cơ khí Trường Đại học công nghiệp Hà Nội [16] Hướng dẫn sử dụng vận hành máy đo nhám SJ-400, Khoa Cơ khí Trường Đại học công nghiệp Hà Nội [17] Akio KATSUKI, Hiromichi ONIKURA, Takao SAJIMA and Hyunkoo PARK (December 2005), Development of a Laser-Guided Deep-Hole Internal-Grinding Tool (Series 1): Grinding Forces, Memoirs of the Faculty of Engineering, Kyushu University, Vol.65, No.4 [18] Professor Allen Yi (Spring 2004), GRINDING AND OTHER ABRASIVE PROCESS, The OHIO state University, ISE 311 Lecture [19] Cheol W Lee* and Yung C Shin, Intelligent Modeling and Control of Computer Hard Disk Grinding Processes, School of Mechanical Engineering, Purdue University, West Lafayette, IN 47906, USA [20] Prof Dr.-Ing J Kodácsy - Prof Dr.-Ing A Szabó Kecskemét (2000), A NEW TEMPERATURE MEASURING SYSTEM IN DRY GRINDING, University of Applied Sciences, Faculty of Mechanical Engineering and Automation (GAMF) Department of Manufacturing Engineering Hungary [21] Dipl.-Ing Markus Jakobuss, The Dynamics of Diamond Retention in Grinding Wheel Systems, Product Leader - RVG* Diamond GE Superabrasives, Worthington, Ohio, U.S.A Intertech 2000 [22] Douglas J Geiger (May 2005), Investigation into the influence of threshold forces and vibrations in diamond roll plunge dressing of grinding wheels, A Thesis Submitted to the Faculty of the WORCESTER POLYTECHNIC INSTITUTE in partial fulfillment of the requirements for the Degree of Master of Science In Manufacturing Engineering [23] Eraldo Jannone da Silva1, Eduardo Carlos Bianchi2, João Fernando Gomes de Oliveira1 and Paulo Roberto de Aguiar2, GRINDING FLUIDS EVALUATION IN THE 149 GRINDING OF A MARTENSITIC VALVE STEEL WITH CBN AND ALUMINA ABRASIVES, 1University of São Paulo - USP – São Carlos Engineering School – EESC - São Carlos, SP, Brazil, 2State University of São Paulo - UNESP – Bauru Engineering School – Bauru, SP, Brazil [24] M.J Jackson, Fracture wear of vitrified CBN and Aluminium oxide grinding wheels, Center for Advanced Manufacturing, Purdue University, West Lafayette, Indiana, IN 47907-2021, United States of America [25] “In-process Measurement of grinding wheel wear by using compressed air”, ICAT 2005 Proceedings (International conference on automotive technology for Vietnam), 2005 [26] Katsushi Furutani, Noriyuki Ohguro1, Nguyen Trong Hieu2 and Takashi Nakamura3, In-process Measurement of Topography of Grinding Wheel by Using Hydrodynamic Pressure, Department of Advanced Science and Technology, Faculty of Engineering, Toyota Technological Institute12-1, Hisakata 2-chome, Tempaku-ku, Nagoya 468-8511 Japan [27] Katsushi Furutani*1, Nguyen Trong Hieu*1,*2, Noriyuki Ohguro*1,*3 and Takashi Nakamura*4, In-process Compensation for Grinding Wheel Wear Based on Pressure Measurement by Zero Method, *1 Department of Advanced Science and Technology, Toyota Technological Institute 12-1, Hisakata 2-chome, Tempaku-ku, Nagoya 468-8511 Japan, *2 Nagoya Institute of Technology at present, *3 Daikin Industries, Ltd at present, *4 Nagoya Institute of Technology, Gokiso-cho, Showaku, Nagoya 466-8555 Japan [28] Kevin Thomas Ritchie (1996), Investigasion of wheel wear and its effect on forces encountered in grinding wheel of Silicon Nitride, The National science foundation engineering research center program, The University of Maryland, Harvard University, and industry, Master of science [29] Kutz, Myer, (1998), Mechanical Engineer´s Handbook [30] PCI-DAS1200 & PCI-DAS1200/JR User’s Manual, Measurement Computing, Revision 3, November 2000 150 [31] Prasann B Handigund, elissa Hasenbank Michele H Miller, The Effect of Grinding on Grinding Wheel Condition, Michigan Technological University Houghton, MI [32] Petri Kuosmanen (2004), PREDICTIVE 3D ROLL GRINDING METHOD FOR REDUCING PAPER QUALITY VARIATIONS IN COATING MACHINES, Helsinki University of Technology Publications in Machine Design 2/2004; Teknillisen korkeakoulun Koneensuunnittelun julkaisuja 2/2004, Espoo, Finland [33] S.Malkin (2000), Grinding Technology Theory and Applications of Machining With Abrasives, University of Massachusetts [34] S Kompella, T N Farris and S Chandrasekar* (October 2000), Techniques for rapid characterization of grinding Wheel-workpiece combinations, Center for Materials Processing and Tribology, Schools of Engineering, Purdue University, West Lafayette, Indiana, USA [35] T Nguyen, L.C Zhang (2004), Modelling of the mist formation in a segmented grinding wheel system, School of Aerospace, Mechanical and Mechatronic Engineering, The University of Sydney, Sydney, NSW 2006 [36] Rich Boland (1999), Computer Control and Process Monitoring of Electrolytic In-Process Dressing of Metal Bond Fine Diamond Wheels for NIF Optics, ZYGO Corporation Laurel Brook Rd; Middlefield, CT 06455 [37] Xun Chen, Rowe, W.B., Mills, B, Allanson, D.R.(1998), Analysis and Simulation of the Grinding, Int.J Mach Tools Manufact, Vol 38, No 1-2, pp.41-49 [38] Dr Graham T Smith*1 Professor of Industrial Engineering, Herbert Collins*2 (Friday 6th June 2003), How Rough are Precision Surfaces & How Round is Round? *1 Faculty of Technology, *2 Building Southampton Institute [39] Yan Wang, Dejin Hu (June 2004), Study on the inner surface finishing of tubing by magnetic abrasive finishing, School of Mechanical and Power Engineering, Shanghai Jiaotong University 279, Shanghai 200030, People’s Republic of China [40] M J JACKSON*1, B MILLS*2 and M P HITCHINER*3, Controlled wear of 151 vitrified abrasive materials for precision grinding applications, *1Cavendish Laboratory, University of Cambridge, Madingley Road, Cambridge, CB3 0HE, United Kingdom; *2Machining Research Group, Department of Engineering, University of Liverpool, P.O Box 147, Liverpool, L69 3BX, United Kingdom, *3Clarendon Laboratory, University of Oxford, Parks Road, Oxford, OX1 3PU, United Kingdom [41] Rowe, W.B., Morgan, M.N., Qi, H.S, Zheng, H.W (1993), The Effect of Deformation on the Contact Area in Grinding, Annals of the CIRP [42] Iakov Nakhimovski*1, Dag Fritzson2 and Mikael Holgerson*2, Dynamic Simulation of Grinding with Flexibility and Material removal, *1 Dept of Computer Science, Linköping University, Sweden, *2 SKF Group Manufacturing Development Centre, Göteborg, Sweden [43] John R Bush, P.E Research Director (September 29-30, 1993), ADVANCED PLATED CBN GRINDING TECHNOLOGY, The Industrial Diamond Association of America, Inc Diamond & CBN Ultrahard Materials Conference, Windsor, Ontario, Canada [44] V C VENKATESH, S IZMAN, S SHARIF, T TMON and MKONNEH, Ductile streaks in precision grinding of hard and brittle materials, Department of Manufacturing & Industrial Engineering, Faculty of Mechanical Engineering, Universiti Teknologi Malaysia, UTM Skudai, Malaysia [45] Thomas F.MeClude Manager, Grinding Fundamentals, special projects machining Xcellence, TechSolve, Inc Cincinnati, OH 2006 [46] P Chen, W Qu, M.H Miller, A Ch-andra, Thermal Effects in Vibration Assisted Grinding, Michigan Tech [47] www.kistler.com [48] WWW.TableCurve 2D.com [49] WWW.TableCurve 3D.com [50] I.G Giacèp (1986), Rung động gia công cắt gọt, Nhà xuất chế tạo máy, Lêningrát 152 [51] G.B Lure (1969), Mài kim loại, Nhà xuất chế tạo máy, Môxkva [52] L.H Philimônốp (1978), Tuổi bền đá mài, Nhà xuất chế tạo máy Lêningrát [53] V.A Priluđixki (1978), Các phương pháp giảm độ sóng bề mặt, Nhà xuất chế tạo máy, Môxkva ... để đánh giá mòn đá mài 2.3 ảnh hưởng mòn đá mài đến chất lượng bề mặt chi tiết mài 2.3.1 Độ sóng bề mặt 2.3.2 Độ nhám bề mặt mài phẳng 2.3.3 ảnh hưởng chế độ mài chế độ sửa đá tới... nhiệm vụ nghiên cứu đề tài Kết luận chương Chương 2: nghiên cứu Quá trình mòn đá mài ảnh hưởng đến thông số trình mài 2.1 Bản chất chế trình mòn đá mài 2.1.1 Bản chất trình mòn đá mài 2.1.2... hạt mài chi tiết; - Vật liệu chi tiết mài; 45 Bề mặt chi tiết mài bị cày xước Hình 1.22: Bề mặt chi tiết mài Trên hình 1.23 biểu đồ mô tả lượng riêng đá mài đơn vị chi? ??u rộng đá mài với chi? ??u