QUY TRÌNH KỸ THUẬT HÀN

Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 QUY TRÌNH KỸ THUẬT HÀN CÁC QUÁ TRÌNH HÀN VÀ MỐI HÀN ÁP DỤNG 1.1 Quá trình hàn Hàn hồ quang chìm (SAW) hàn hồ quang que hàn kim loại có bọc thuốc (SMAW) áp dụng 1.2 Mối hàn áp dụng Mỗii trình hàn áp dụng cho mối nối hàn sau: 1.2.1 Hàn hồ quang chìm (SAW) a Mối hàn dọc cho ống thẳng, ống côn giảm, ống khuỷ cong bãi gia công b Mối hàn chu vi cho ống thẳng bãi gia công 1.2.2 Hàn hồ quang que hàn kim loại có bọc thuốc (SMAW) a Mối hàn chu vi cho ống cong, ống côn giảm, ống khuỷ công b Mối hàn đai cứng cho đường ống áp lực hay ống lót thép c Mối hàn đồ gá lắp với ống áp lực d Tất mối hàn cơng trình lắp đặt THIẾT BỊ HÀN Thiết bị hàn xưởng cơng trình lắp đặt sau: 2.1 Tại xƣởng Danh mục Công suất Số lƣợng Máy hàn SAW 1000A Máy hàn chiều DC 400A 10 Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Ghi Trang 1/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Tủ sấy que hàn 100kg 01 Tủ sấy thuốc hàn 500kg 01 Gía hàn tự động 30tấn 04 kg/cm2 01 Danh mục Công suất Số lƣợng Máy hàn sáu mỏ (một chiều 1000A 04 Tủ sấy que hàn 100kg 02 Máy nén khí kg/cm2 02 Máy nén khí 2.2 Tại cơng trình lắp đặt Ghi DC) VẬT LIỆU 3.1 Vật liệu 3.1.1 Cấp độ ký hiệu Ký hiệu cấp độ Ký hiệu Aùp dụng SM 490, Q345 SM50 Thép tấm, cuộn, đoạn SM 570, Q460 SM 58 Thép tấm, cuộn, đoạn 3.1.2 Đặc tính học Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 2/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Giới hạn chảy Độ bền kéo Độ giãn dài N/mm2 N/mm2 % SM 490, Q345 295-325 490-610 21-23 SM 570, Q460 430-460 570-720 20-26 Ký hiệu cấp độ 3.2 Vật liệu hàn 3.2.1 Thương hiệu vật liệu hàn Vật liệu hàn bảng áp dụng 3.2.1.1 Hàn hồ quang chìm (SAW) Vật liệu Loại Thƣơng hiệu SM490, Q345 JIS Z3183 S502H MF-38/US-36 KOBELCO tương đương SM 570, Q460 JIS Z3183 S584H MF-38/US-49 KOBELCO tương đương 3.2.1.2 Hàn hồ quang que hàn kim loại có bọc thuốc (SMAW) Vật liệu Loại Thƣơng hiệu SM490, Q345 JIS Z3212 D5016 LB-52 KOBELCO tương đương SM 570, Q460 JIS Z3212 D5816 LB-62 KOBELCO tương đương Tài liệu kỹ thuật chứng chất lượng cho que hàn LB-52 LB-62 cấp kiểm tra trước tiến hành công tác hàn xưởng chế tạo 3.2.2 Sấy nóng vật liệu hàn Que hàn thuốc hàn sẻ sấy lại trước hàn phù hợp theo bảng 3.2.2.1 Thuốc hàn cho SAW Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 3/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Thƣơng hiệu Nhiệt độ 0C Thời gian (giờ) Số lần Nhiệt độ ủ0C MF-38 200-350 125-175 Thƣơng hiệu Nhiệt độ 0C Thời gian (giờ) Số lần Nhiệt độ ủ0C LB-52 350-400 125-175 LB-62 350-400 125-175 3.2.2.2 Que hàn 3.2.3 Phương pháp ủ Que hàn thuốc hàn cho SAW sấy với nhiệt độ thời gian quy định trước sử dụng 3.2.4 Thời gian cho phép ngồi nhiệt độ bình thường Que hàn giử lò ủ điện, sau lấy khỏi lò sấy để sử dụng Số lượng mang phải hạn chế đường hầm, xưởng thi công Que hàn lấy thời gian cho phép mang sấy trở lại Thời gian cho phép ngồi nhiệt độ bình thường tối đa PHƢƠNG PHÁP GIA NHIỆT Gia nhiệt tiến hành trước hàn sau: 4.1 Phƣơng pháp gia nhiệt Đốt nóng gas: - Các mối hàn dọc - Các mối hàn chu vi xưởng - Các mối hàn chồng, hàn nối miếng lót - Các mối hàn đính vào ống - Các mối hàn khác đường hầm Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 4/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 4.2 Nhiệt độ gia nhiệt phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật cho cửa van đƣờng ống áp lực đơn vị 0C 4.2.1 Hàn hồ quang chìm (SAW) Độ dày Vật liệu SM 490, Q345 SM 570, Q460 t  25 NA 40  800C 25 t 38 40  800C 80 1000C 38 t 80 1000C 80 1500C đơn vị 0C 4.2.2 Hàn hồ quang kim loại (SMAW) Vật liệu Độ dày SM 490, Q345 SM 570, Q460 t 25 NA 40  800C 25 t 38 40  800C 80 1000C 38 t 80 1000C 80 1500C 4.2.3 Thổi cực than Vật liệu Độ dày t 25 Quy Trình Kỹ Thuật Hàn SM 490, Q345 SM 570, Q460 NA 40 800C Trang 5/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 4.3 25 t 38 40  800C 80 1000C 38 t 80 1000C 80 1500C Ủ nhiệt (post heating) Bình thường khơng cần ủ nhiệt trừ áp dụng cho việc sửa chữa mối hàn cho vật liệu SM570 Q460 Trong trường hợp chụp X quang kiểm tra mối hàn sau 24 giờ, thời gian ủ nhiệt mức nhiệt 1500C phương pháp đốt ga 4.4 Nhiệt độ-interpass Nhiệt độ interpass nằm khoảng nhiệt độ gia nhiệt tối thiểu quy định 100-1500C 4.5 Kiểm soát nhiệt độ Nhiệt độ gia nhiệt sẻ kiểm soát phấn nhiệt, que thử cho trình gia nhiệt đốt nóng ga Nhiệt độ interpass sẻ kiểm tra phấn nhiệt, que thử Chiều rộng gia nhiệt không nhỏ lần so với độ dày mã (tối đa 100mm) cạnh mối hàn HÀN HỒ QUANG CHÌM 5.1 Các bƣớc hàn 5.1.1 Ống đơn Mài làm cạnh Đấu nối cạnh Thổi cực than bên ngồi Mối hàn dọc G.nhiệt Hàn đính G nhiệt Đính miếng đính Hàn đường dọc G.nhiệt G nhiệt Đối với mã dày, hàn từ bên bên ý giảm tối thiểu độ biến dạng góc q trình hàn, cần thiết Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 6/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 5.1.2 Tổ hợp ống (Nối ống đơn) Mài làm cạnh Gia nhiệt Đấu nối cạnh Hàn nối vịng ngồi Thổi cực than bên ngồi Gia nhiệt 5.2 Gia nhiệt Hàn đính Hàn nối chu vi Gia nhiệt Quy cách chung cho hàn hồ quang chìm 5.2.1 Giá hàn Khi thực hàn hồ quang chìm, ống đơn tổ hợp ống sẻ đặt giá hàn 5.2.2 Làm cạnh Trước tiến hành hàn, cạnh vệ sinh máy mài, chải sắt, hay dụng cụ khác Các tạp chất dầu, mỡ, bụi, sương …ảnh hưởng đến hàn sẻ làm đốt nóng nhiệt 5.2.3 Dung sai cạnh Các phận hàn phải lắp chỉnh xác trước hàn Dung sai cho việc chỉnh mối nối bề mặt ống sau: - Mối hàn dọc: 5% nhỏ độ dày, nhiên chiều dày  20m dung sai 1mm - Mối hàn chu vi: 10% nhỏ độ dày, nhiên chiều dày 15mm dung sai 1.5mm Độ hở chân cho mối nối khoảng 1mm hoăc nhỏ hơn, độ hở cho vật đắp đầy 1mm nhỏ 5.2.4 Hàn đính Mối hàn đính dài 80mm, đường hàn 300-400mm Mối hàn đính rảnh ngồi mối hàn dọc mối hàn vòng 5.2.5 Vật đính Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 7/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Vật đính gắn cho mối hàn dọc hai đầu mối hàn Hàn sẻ bắt đầu kết thúc vật đính Vật đính làm vật liệu nhau, độ dày cạnh giống 200 150 …………………………………………………………………… Vật đính cắt ga chuẩn bị cạnh cho mối hàn chu vi Tháo bỏ vật đính tạm thực giống chức vật đính Các cạnh vật đính vệ sinh mối hàn 5.3 Hàn Điều kiện hàn thể sau: QUY TRÌNH HÀN (WPS) No 01 Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 8/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 TÊN CÔNG TY: CÔNG TY CỔ PHẦN LILAMA 45.4 DỰ ÁN: Dự án Thủy điện Đồng Nai 3&4 QUY TRÌNH HÀN SỐ: 01 NGÀY: ……………………… ÁP DỤNG QUY TRÌNH ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯNG HÀN QUÁ TRÌNH HÀN : SMAW + SAW LOẠI: BẰNG TAY + TỰ ĐỘNG ÁP DỤNG TIÊU CHẨN : ASME –IX NGƯỜI LẬP : 30o MỐI (QW-402) b c Mối nối thiết kế: Kiểu X Phương pháp đắp: Có 20-38 2* Loại hàn: SMAW a * : kích thước lấy thực tế theo dẫn vẽ thiết kế, chế tạo a,b, c : kích thước khe hở kích thước mối hàn lấy theo vẽ chế tạo Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 9/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 VẬT LIỆU CHÍNH (QW-403) Tiêu chuẩn kỹ thuật & cấp độ: SM570 (Q460) Chiều dày: 20 – 38mm Đường kính ống: Tất Những vật liệu khác: NA VẬT LIỆU ĐẮP(QW-403) Quá trình hàn: SMAW Tiêu chuẩn (SFA) JIS Z3212 JIS No D5816 Cỡ vật liệu đắp: Nhãn mác que hàn: 4mm KOBECO LB-62 SAW JIS Z3183 JIS S584-H 4mm KOBELCO MF-38/US-49, VỊ TRÍ (QW-405) Vị trí rãnh: 1G Hàn chuỗi NA Những vị trí khác : NA Ủ NHIỆT (QW – 406) Gia nhiệt trước hàn: 40 oC Nhiệt interpass: 100-150oC XỬ LÝ NHIỆT Ủ HÀN (QW -407) Nhiệt độ: NA Thời gian: NA GAS ( QW-408) Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 10/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 QUY TRÌNH HÀN (WPS) No.04 TÊN CÔNG TY: DỰ ÁN: CÔNG TY CỔ PHẦN LILAMA 45.4 Thủy điện Đồng Nai 3&4 QUY TRÌNH HÀN SỐ : No:04 NGÀY: ………………………………………………………………… ÁP DỤNG QUY TRÌNH ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯNG HÀN QUÁ TRÌNH HÀN : SMAW LOẠI : BẰNG TAY ÁP DỤNG TIÊU CHẨN : ASME –IX NGƯỜI LẬP : MỐI HÀN (QW-402) Mối nối thiết kế: Kiểu V 120 Phương pháp đắp: Có b c T1 T2 a Quy Trình Kỹ Thuật Hàn T3 Trang 22/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 - T1, T2, T3 : laø chiều dày thép đường ống áp lực vành dẫn hướng tương ứng cho phân đoạn ống theo vẽ thiết kế, chế tạo - a,b, c : kích thước khe hở kích thước mối hàn lấy theo vẽ thiết kế, chế tạo VẬT LIỆU CHÍNH (QW-403) Tiêu chuẩn kỹ thuật & cấp độ: SM570 Q(460) Chiều dày: 20 – 38mm Đường kính: NA Những vật liệu khác: NA VẬT LIỆU BỒI (QW-404) Q trình hàn: Tiêu chuẩn SMAW JIS Z3212 JIS No JISD5816 Cỡ que hàn  4mm Nhãn mác que hàn: KOBELCO LB-62 Điều kiện khô (nhiệt độ):350-400 oC Thời gian Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 23/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 VỊ TRÍ (QW-405) Vị trí rãnh: 5F Hàn chuỗi: Lên Những vị trí khác NA Ủ NHIỆT (QW – 406) Gia nhiệt trước hàn: 50-100oC Nhiệt interpass: max 300oC XỬ LÝ NHIỆT Ủ HÀN (QW -407) Nhiệt độ: NA Thời gian: NA GAS ( QW-408) Loại : NA Nồng độ phần trăm: NA Tỉ lệ dòng chảy: NA ĐẶC TÍNH ĐIỆN (QW 409) Dòng điện: DC Cực: DC-EP Ampe: xem bảng Vôn: xem bảng Cở que hàn: 4mm Loại khác : NA KỸ THUẬT (QW410) Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 24/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Tốc độ chảy: Xem bảng Độ chảy nhỏ giọt: Chuẩn bị vệ sinh : Máy mài, chổi sắt Đục rảnh lại: Có Nhiều lớp hay đơn lớp: Nhiều lớp Nhiều dây hay đơn dây: đơn Vật liệu đắp Lớp hàn Loại hàn Loại Dịng điện Đường Loại kính cực Ampe Tốc độ Vơn dịng (cm/min) mm Lớp SMAW D5816 DC-EN 110-170 18-24 9-15 Lớp SMAW D5816 DC-EP 110-170 20-24 9-15 SMAW D5816 DC-EP 110-170 20-24 9-15 SMAW D5816 DC-EP 110-170 20-24 9-15 Lớp …… Lớp cuối 6.3.2 Bề rộng đường hàn tối đa 2,5 lần so với đường kính que hàn vị trí hàn đứng để tránh nguồn vào nhiệt hàn mức 6.4 Thổi cực than Mối ghép chồng ống thổi cực than Quy trình thổi cực than theo quy trinh mục 5.4 6.5 Kiểm soát que hàn 6.5.1 Mã hiệu que hàn sẻ phân biệt màu cuối que hàn Việc sấy que hàn thực theo loại que cách triệt để 6.5.2 Việc thực sấy que hàn phải hoàn thiện trước tiến hành bước Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 25/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 6.5.3 Kiểm tra nhật trình việc gia nhiệt que hàn cách cẩn thận, ghi chép đầy đủ, theo dõi trước phát que Số lượng que hàn phát mức tối thiểu mà chúng sử dụng thơi gian cho phép để que hàn điều kiện bên 6.5.4 Những que hàn phát mà để điều kiện bên vượt thời gian cho phép phải thu hồi sấy lại 6.6 HÀN VÒNG TRONG ĐƢỜNG HẦM 6.6.1 Các dụng cụ cần thiết phải trang bị để bảo vệ trình hàn khỏi nước thấm dột hầm 6.6.2 Các dụng cụ thơng gió phải trang bị để bảo vệ vị trí hàn thợ hàn khỏi khói hàn Khẩu trang chống bụi để che mặt sử dụng cần thiết Nhiệt độ độ ẩm phải kiểm soát chặt chẽ nghi chép lại hàng ngày vào nhật ký thi công 6.6.3 Các bước hàn thực sau: Hàn phía đục lại rãnh Hàn bên ngồi 6.6.4 Sự phân cơng thợ hàn bước hàn thực sau, nhằm đảm bảo an tịan hàn Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 26/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Trong trƣờng hợp có thợ hàn Trong trƣờng hợp có thợ hàn Các bƣớc hoàn thiện Sau hàn xong lớp thứ mối hàn vịng với tồn chiều dài mối hàn, chiều dài mối hàn chia thành nhiều đoạn, đoạn hàn phương pháp đợt Mỗi lớp thay có khoảng 50mm so với chỗ khác Việc chia đợt không thực cho mối nôi kiểu chữ T loại mối hàn vòng THỢ HÀN VÀ THỢ ĐIỀU CHỈNH MÁY HÀN Thợ hàn thợ điều chỉnh máy hàn kiểm tra đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn JIS Z 3810 trước cho phép hàn thức Bảng đánh giá chất lượng thợ hàn SMAW Loại Giới hạn Việc đánh giá Mối hàn đấu Lắp công trường 40 mm nhỏ A-2F, 2V,2H,2O đường ống áp lực (4 vị trí 2) Khơng giới hạn A-3F, 3V,3H,3O (4 vị trí 3) Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 27/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Tại xưởng thi công 40 mm nhỏ Không giới hạn Mối hàn chồng Tại xưởng thi công A-2F A-3F Không giới hạn A-2F đường ống áp lực Thợ hàn SAW đánh A-2F A-3F có kỹ việc điều khiển SAW VẬT LIỆU HÀN VÀ QUY TRÍNH ÁP DỤNG CHO MỖI PHÂN ĐOẠN ỐNG 8.1 Hàn hồ quang (SAW) Aùp dụng cho việc hàn tổ hợp mảnh ống phân đoạn ống áp dụng cho tất phân đoạn, tất khuỷu; lớp bồi hàn tay, lớp hàn hàn tự động cụ thể xem bảng sau: Que hàn Vị trí Kim loại Lớp hàn hàn Bồi Nhãn Đƣờng hiệu kính KOBECO LB-62 Quy trình Hãng chế tạo hàn số 4mm Tất mảnh ống 01 MF38/US-49 4mm SM570 phân 01 … MF38/US-49 Kobelco 4mm đoạn Cuối 8.2 MF38/US-49 4mm Hàn khí bảo vệ (SMAW) Aùp dụng cho phân đoạn ống, tất khuỷu, chạc ba toàn lớp hàn hàn tay cụ thể xem bảng sau: Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 28/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Que hàn Vị trí Kim loại Lớp Nhãn hàn hàn hiệu que hàn Bồi 01 Các vành dẫn … Cuối Bồi 01 tăng cứng KOBECO LB-62 Quy trình kính hàn số 4mm 4mm KOBECO LB-62 KOBECO LB-62 KOBECO LB-62 KOBECO LB-62 Cuối SM570 phân Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Bồi KOBECO LB-62 KOBECO LB-62 KOBECO LB-62 02 Kobelco 03 Kobelco 04 Kobelco 4mm 4mm 4mm 4mm SM570 … Ghép LB-62 Đƣờng SM570 hướng Các gân KOBECO Hãng chế tạo 4mm 4mm 4mm Trang 29/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 đoạn ống, khủy 01 KOBECO LB-62 4mm lại với … Cuối 8.3 KOBECO LB-62 KOBECO LB-62 4mm 4mm KIỂM TRA QUY TRÌNH HÀN Trước triển khai cơng tác hàn, qui trình hàn quan chức giám định, cấp chứng đáp ứng kỹ thuật cho qui trình hàn cụ thể Thép hàn (mác thép, độ dày), kiểu mối hàn, que hàn, thiết bị hàn thợ hàn qui trình hàn phải với công tác hàn thực tế triển khai xưởng chế tạo Việc kiểm tra tiến hành chiều dày cho quy trình hàn 8.3.1 Vi trí hàn - SAW: Ởvị trí mối hàn dọc hàn vịng chu vi đường ống xưởng thi cơng - SMAW: Ở vị trí đứng, kết hợp vị trí cho mối hàn vịng đường hầm 8.3.2 Kích cỡ mẫu thử nghiệm Kích cỡ mẫu hàn kiểm tra tối thiểu 400 x 300mm tạo thành 02 mã có kích thước 400 x 150 hàn phương pháp hàn SAW SMAW 8.3.3 Nhận dạng mẩu thử nghiệm Tất mẫu hàn nối kiểm tra đóng dấu để rõ người hàn ngày hàn 8.3.4 Thử độ bền học Việc thử độ bền học sau áp dụng theo tiêu chuẩn JIS Z3801 - Hai lần thử độ bền kéo trục hàn - Hai lần thử nghiệm uốn cong lớp lót Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 30/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 - Hai lần thử nghiệm uốn cong lớp mặt 8.3.5 Các biểu mẫu nghiệm thu (các phân đoạn-cút-chạc ba) đƣờng ống áp lực trƣớc xuất xƣởng: (Xem phụ lục) SỬA CHỮA MỐI HÀN Việc sửa chữa mối hàn thực phương pháp hàn hồ quang kim loại (SMAW) khuyết tật hàn vượt giới hạn cho phép theo JIS G3104 kiểm tra chụp phim theo tiêu chuẩn AWS D1.1 áp dụng cho việc sửa chữa mối hàn Nhiệt độ gia nhiệt cao 30oC so với mức độ hàn bình thường Chiều dài mối hàn sửa chữa tối đa 80mm Việc gia nhiệt thực trước thổi cực than để tẩy bỏ khuyết tật hàn bình thường 9.1 Que hàn Cấp độ thép Hãng que hàn SM 490 ,Q345 LB-52 tương đương SM570,Q460 LB-62, tương đương Que hàn sấy giữ ấm tiêu chuẩn mục 3.2 Gia nhiệt, giữ Nhiệt độ gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt 40OC 100 - 150OC Ngày sau hàn nhiệt ủ nhiệt Cấp độ thép SM 490,Q345 SM570, Q460 O O 100 C 100 - 150 C nhiệt độ 150oC khoảng Phƣơng pháp kiểm soát nhiệt độ 9.2 Phương pháp gia nhiệt Gia nhiệt ủ nhiệt Nhiệt độ hàn Lửa gas Phấn nhiệt Phấn nhiệt Quy trình sửa mối hàn 9.2.1 Khấc chữ V (độ sâu: 1mm hơn) Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 31/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 Mài Gia nhiệt Hàn lại Mài 9.2.2 Rỗ khí xỉ hàn Tẩy mối hàn đục rãnh hồ quang Gia nhiệt Chuẩn bị hàn mài Sửa mối Hàn (giữ nhiệt) 9.2.3 Vết nứt hàn không đầy Tẩy mối hàn đục rãnh hồ quang Gia nhiệt Sửa mối Hàn (giữ nhiệt) Gia nhiệt Chuẩn bị hàn mài Kiểm tra việc tẩy bỏ khuyết tật 9.2.4 Độ lõm H 0.8mm Chuẩn bị hàn mài Gia nhiệt Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 32/ 36 Sửa mối Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 9.2.5 Thiếu chiều dài chân đƣờng hàn Hàn đắp Gia nhiệt 9.2.6 Arc strike Mài tẩy bỏ Vét lõm Gia nhiệt (>30oC so với mức bình thường) Hàn sửa Mài 9.2.7 Gợn đƣờng hàn Những đường hàn có hình dạng khơng phù hợp, gợn đường hàn hoàn thiện phương pháp mài Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 33/ 36 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Nhà Thầu Lilama 45.4 9.2.8 Hoa lửa Các vết bắn lửa bề mặt phía bên ống mà chúng làm ảnh hưởng đến sơn thi phải dùng búa gỏ để loại bỏ mài cho không làm ảnh hưởng đến bề mặt đường ống 9.3 QUY TRÌNH THỔI CỰC THAN 9.3.1 Sẽ thực phương pháp thồi cực than hồ quang 9.3.2 Gia nhiệt thực trước tiến hành thổi cực than theo mục 4.2 9.3.3 Que thổi cực than loại G có đường kính 13mm 9.4 QUY TRÌNH MÀI Các lớp gợn thô đường hàn, khuyết tật bề mặt mà không cần phải hàn sửa lại chẳng hạn cháy chân, cao mối hàn sửa lại hoãn thiện công việc mài cho không làm hư hại đến bề mặt ống 9.5 QUY TRÌNH HÀN 9.5.1 Điều chỉnh nhiệt độ hàn Nguồn nhiệt hàn nằm khoảng 10.000J/cm – 45.000 J/cm 9.5.2 Điều kiện hàn Hàn Đ kính que Dịng điện hàn Hàn Điện Tốc độ (Volt) (cm/ph) 110-170 19-25 10-20 120-200 19-25 10-20 Hàn đứng 4 100-170 19-25 7-19 Hàn trần 100-150 19-23 8-19 9.5.3 Báo cáo Nhà thầu phải báo cáo có biên việc sửa mối hàn 9.5.4 Kiểm tra không phá hỏng Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 34/ 36 Nhà Thầu Lilama 45.4 Cơng Trình Thủy điện Đồng Nai & Trong trường hợp phát khuyết tật bên trong, phương pháp kiểm tra không phá hỏng (siêu am, thẩm thấu yêu cầu khác) áp dụng để kiểm tra việc tẩy bỏ sau hàn sửa chữa Kiểm tra theo yêu cầu nhà thầu tư vấn thiết kế cho thiết bị cụ thể (phương pháp kiểm tra, vị trí kiểm tra, tỷ lệ % …) 10 KIỂM TRA ĐIỀU KIỆN TRIỂN KHAI CÔNG TÁC GIA CÔNG CHẾ TẠO 10.1 Kiểm tra nghiệm thu vật tƣ đầu vào Tất loại vật tư dùng để chế tạo thiết bị bắt buộc phải kiểm tra nghiệm thu Điều kiện, tiêu chuẩn để nghiệm thu:  Kiểm tra đối tượng nghiệm thu: Vật liệu phải mới, không han rỉ , rỗ, nhãn mác (nếu có) phải rõ, kiểm tra kích thước hình học  Đối với chủng loại vật tƣ nhà thầu cung cấp: Chủ đầu tư nhà Tư vấn Chủ đầu tư kiểm tra:  Chứng nguồn gốc xuất xứ  Chứng chất lượng nhà sản xuất test report  Lấy mẫu kiểm tra tính, thành phần hóa học (Khi có nghi ngờ Nhà thầu dùng không chủng loại vật tư nghiệm thu)  Trong q trình gia cơng chế tạo giám sát Chủ đầu tư nghi ngờ chất lượng vật tư hồn tồn có quyền yêu cầu cắt thêm mẫu thử để làm rõ chất lượng vật tư  Vật tư đặc biệt, nhỏ lẻ: Thực việc lấy mẫu kiểm tra tính, thành phần hố học có nghi ngờ chất lượng  Nhà thầu thi công có bãi tập kết vật tư riêng, tách biệt  Trường hợp kết thí nghiệm khơng đạt u cầu lập biên loại bỏ, khơng sử dụng chủng loại vật tư cho gói thầu  Trường hợp không đủ điều kiện nghiệm thu (thiếu chứng trên) mà nhà thầu đưa vào sử dụng nhà thầu phải hồn tồn chịu trách nhiệm chất lượng sản phẩm Đơn vị TVGS lập biên trường, ghi Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 35/ 36 Nhà Thầu Lilama 45.4 Công Trình Thủy điện Đồng Nai & vào sổ nhật ký thi công, đồng thời từ chối nghiệm thu chất lượng khối lượng sản phẩm sử dụng chủng loại vật liệu  Cắt mẫu thử kiểm tra theo xác suất lô vật tư, đưa mẫu kiểm tra tính phịng thí nghiệm quan có chức (Khi có nghi nhờ chất lượng) TVGS với nhà thầu lấy mẫu lập biểu kiểm tra lấy mẫu vật tư (Theo mẫu biểu mẫu “Biên kiểm tra vật tư trước đưa vào sử dụng”) Khi đày đủ điều kiện nghiệm thu, lập biên nghiệm thu vật tư đưa vào sử dụng 10.2 Kiểm tra máy móc, thiết bị sử dụng để gia công  Nhà thầu gia cơng có trách nhiệm trang bị thiết bị với chất lượng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật số lượng đủ để đảm bảo tiến độ, bao gồm : + Thiết bị gia công: máy nắn tôn, máy lốc ống, máy cắt, máy hàn, máy mài, máy khoan, máy nén khí, phun sơn v,v… + Thiết bị nâng hạ vận chuyển (cầu trục, cẩu, ô tô, ) + Thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm: Thiết bị đo chiều dầy thép, máy siêu âm, đo chiều dầy màng sơn khô, đo nhiệt độ, độ ẩm, đo vát mép kích thước mối hàn, máy thuỷ bình, kinh vĩ, dọi, dưỡng đồ gá, thước  Chủ đầu tư tư vấn chủ đầu tư kiểm tra thiết bị công nghệ, thiết bị đo,…của Nhà thầu gia công Trong trường hợp cần thiết yêu cầu Nhà thầu gia công phải bổ sung thay thiết bị Nếu thấy cần báo cáo Ban quản lý để can thiệp kịp thời  Công tác chuẩn bị mặt kiểm tra lưu ý với Nhà thầu gia cơng Kiểm tra diện tích, tình trạng nhà xưởng sản xuất, xưởng bắn cát, phun sơn, kho vật tư, bãi tập kết vật liệu, sản phẩm, sàn phóng dạng 10.3 Hồ sơ thợ hàn: Hồ sơ thợ hàn đáp ứng với qui trình hàn phê duyệt: hồ sơ chứng thợ hàn caáp bổ sung bắt đầu tiến hành công tác hàn thành phẩm thiết bị Quy Trình Kỹ Thuật Hàn Trang 36/ 36