Sự phát triển của ngành chăn nuôi nói chung và ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi nói riêng sẽ góp phần vào sự phát triển chung của đất nước mang lại không chỉ lợi nhuận cho các hộ chăn nuôi và nhà sản xuất mà còn giúp giảm bớt sự lệ thuộc của nguồn thức ăn nhập khẩu từ các thị trường biến động từ đó nâng cao giá trị cho toàn bộ ngành nông nghiệp Do đó việc xây dựng nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi là rất cần thiết và phù hợp với tình hình thực tế hiện nay Chính vì lí do đó sinh viên được giao để tài Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với năng suất 27000 tấn sản phẩm năm Nội dung chính của đồ án có 11 chương chính
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỨC ĂN CHĂN NUÔI VỚI NĂNG SUẤT 27000 TẤN SẢN PHẨM/ NĂM Sinh viên thực hiện: La Thị Loan Số thẻ SV: 107140079 Lớp: 14H2A Đà Nẵng – Năm 2019 TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Sinh viên thực hiện: La Thị Loan Số thẻ SV: 107140079 Lớp: 14H2A Sự phát triển ngành chăn ni nói chung ngành sản xuất thức ăn chăn ni nói riêng góp phần vào phát triển chung đất nước, mang lại không lợi nhuận cho hộ chăn nuôi nhà sản xuất mà giúp giảm bớt lệ thuộc nguồn thức ăn nhập từ thị trường biến động từ nâng cao giá trị cho tồn ngành nơng nghiệp Do việc xây dựng nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi cần thiết phù hợp với tình hình thực tế Chính lí tơi giao để tài: “Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với suất 27000 sản phẩm/ năm” Nội dung đồ án có 11 chương chính, bao gồm: Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật Chương 2: Tổng quan nguyên liệu sản phẩm Chương 3: Chọn thuyết minh dây chuyền cơng nghệ Chương 4: Tính cân vật chất Chương 5: Tính chọn thiết bị Chương 6: Tính tốn cân nhiệt Chương 7: Tính xây dựng Chương 8: Tính lượng nước tiêu thụ Chương 9: Hệ thống thơng gió hút bụi Chương 10: Kiểm tra sản xuất- chất lượng sản phẩm Chương 11: An toàn lao động vệ sinh công nghiệp Năm vẽ A0 gồm: Bản vẽ sơ đồ quy trình cơng nghệ, vẽ mặt phân xưởng sản xuất chính, vẽ mặt cắt phân xưởng sản xuất chính, vẽ hệ thống hút bụi vẽ tổng mặt nhà máy ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Cộng Hoà Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Độc Lập- Tự Do - Hạnh Phúc KHOA: HÓA NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: La Thị Loan Lớp: 14H2A Khoa: Hóa MSSV: 107140079 Nghành: Cơng nghệ Thực Phẩm Tên đề tài: “ Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với suất 27000 sản phẩm/ năm’’ Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: Năng suất: 27000 sản phẩm/năm Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Mở đầu Chương 1: Lập luận kinh tế kỹ thuật Chương 2: Tổng quan nguyên liệu sản phẩm Chương 3: Chọn thuyết minh dây chuyền cơng nghệ Chương 4: Tính cân vật chất Chương 5: Tính chọn thiết bị Chương 6: Tính tốn cân nhiệt Chương 7: Tính xây dựng Chương 8: Tính lượng nước tiêu thụ Chương 9: Hệ thống thơng gió hút bụi Chương 10: Kiểm tra sản xuất- chất lượng sản phẩm Chương 11: An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Kết luận Tài liệu tham khảo Phụ lục Các vẽ đồ thị (nếu có): Bản vẽ số 1: Dây chuyền sản xuất (bản vẽ A0, A3) Bản vẽ số 2: Mặt phân xưởng sản xuất (bản vẽ A0, A3) Bản vẽ số 3: Mặt cắt phân xưởng sản xuất (bản vẽ A0, A3) Bản vẽ số 4: Sơ đồ hệ thống hút bụi (bản vẽ A0, A3) Bản vẽ số 5: Tổng mặt nhà máy (bản vẽ A0, A3) Họ tên người hướng dẫn: PGS.TS Đặng Minh Nhật Ngày giao nhiệm vụ: 23/01/2019 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 29/05/2019 Trưởng môn Đà Nẵng, ngày…….tháng…….năm 2019 (Ký ghi rõ họ tên) Người hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) PGS.TS Đặng Minh Nhật LỜI CẢM ƠN Sau kết thúc học phần trường Đại học Bách Khoa - Đại học Đà Nẵng, giao đề tài đồ án tốt nghiệp Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với suất 27000 sản phẩm/ năm Qua thời gian tháng thực đồ án, hướng dẫn tận tình thầy giáo Đặng Minh Nhật, giúp đỡ bạn bè nổ lực tìm tịi học hỏi thân qua nguồn tài liệu sách vở, internet …cũng tham khảo từ trình thực tiễn Đến đồ án hồn thành thời gian quy định Tơi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy Đặng Minh Nhật, thầy người tận tình hướng dẫn cho tơi kiến thức kinh nghiệm quý báu suốt q trình làm đồ án tốt nghiệp Tơi xin cảm ơn q thầy khoa Hóa, đặc biệt quý thầy cô môn Công Nghệ Thực Phẩm tận tình giảng dạy giúp đỡ tơi suốt q trình học tập trường Tơi xin cảm ơn gia đình bạn bè ln tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ, động viên suốt q trình học tập hồn thành đồ án tốt nghiệp Tôi xin chân thành cám ơn! LỜI CAM ĐOAN Tôi: La Thị Loan , xin cam đoan nội dung đồ án không chép nội dung từ đồ án khác Các số liệu đồ án hướng dẫn thầy hướng dẫn tính tốn thân cách trung thực, nguồn trích dẫn có thích rõ ràng, minh bạch, có tính kế thừa, phát triển từ tài liệu, tạp chí, cơng trình nghiên cứu cơng bố, website Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm lời cam đoan Sinh viên thực La Thị Loan MỤC LỤC TÓM TẮT LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG, HÌNH ẢNH 11 DANH SÁCH CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT MỞ ĐẦU Chương 1: LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT 1.1 Địa điểm xây dựng 1.2 Vùng nguyên liệu 1.3 Cung cấp điện 1.4 Cung cấp nước 1.5 Thoát nước xử lý nước 1.6 Hệ thống giao thông vận tải 1.7 Nguồn nhân lực 1.8 Thị trường tiêu thụ Chương 2: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 2.1 Nguyên liệu 2.1.1 Thức ăn có nguồn gốc từ thực vật: 2.1.2 Thức ăn có nguồn gốc từ động vật 2.1.3 Thức ăn bổ sung 10 2.1.4 Một số nguồn thức ăn khác 12 2.1.5 Một số thành phần khác bổ sung thức ăn 12 2.2 Sản phẩm thức ăn chăn nuôi 13 2.2.1 Thức ăn dạng bột 14 2.2.2 Thức ăn dạng viên 14 2.3 Tình hình sản xuất thức ăn chăn nuôi nhập nguyên liệu TACN 15 Chương 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 18 3.1 Quy trình cơng nghệ trọng tâm 18 3.1.1 Công nghệ I 18 3.1.2 Công nghệ II 18 3.2 Lựa chọn quy trình cơng nghệ 19 3.3 Quy trình cơng nghệ 20 3.4 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 22 3.4.1 Tiếp nhận nguyên liệu 22 3.4.2 Tách kim loại lần 22 3.4.3 Sàng tạp chất 22 3.4.4 Cân định lượng 22 3.4.5 Tách kim loại lần 23 3.4.6 Nghiền mịn nguyên liệu thô 23 3.4.7 Phối trộn 23 3.4.8 Tạo viên 24 3.4.9 Làm nguội viên 24 3.4.10 Bẻ viên 25 3.4.11 Sàng phân loại 25 3.4.12 Cân đóng bao 25 Chương 4: TÍNH TỐN CÂN BẰNG VẬT CHẤT 26 4.1 Kế hoạch sản xuất nhà máy 26 4.2 Giá trị dinh dưỡng nguyên liệu 26 4.3 Xây dựng phần thức ăn cho vật nuôi 28 4.3.1 Xây dựng phần thức ăn cho gà 28 4.3.2 Xây dựng phần thức ăn cho gà mái 29 4.3.3 Xây dựng phần thức ăn cho gà thịt 30 4.3.4 Xây dựng phần ăn cho lợn 30 4.3.5 Xây dựng phần ăn cho lợn thịt 31 4.3.6 Xây dựng phần ăn cho lợn nái chửa 32 4.4 Tính tốn cân vật chất 32 4.4.1 Tính cân vật chất thức ăn dạng viên cho gà thịt 32 4.4.2 Tính cân vật chất thức ăn dạng viên cho gà 37 4.4.3 Tính cân vật chất thức ăn dạng viên cho gà đẻ 38 4.4.4 Tính cân vật chất cho sản phẩm dạng bột cho lợn thịt 38 4.4.5 Tính cân vật chất cho sản phẩm dạng bột cho lợn 40 4.4.6 Tính cân vật chất cho sản phẩm dạng bột cho lợn nái chửa 40 4.5 Tổng kết hao hụt, suất qua công đoạn chọn suất thiết kế 40 Chương 5: TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 47 5.1 Các thiết bị sản xuất 47 5.1.1 Silo chứa 47 5.1.2 Máy tách kim loại lần 53 5.1.3 Sàng làm nguyên liệu 53 5.1.4 Cân định lượng tự động 54 5.1.5 Máy nghiền búa có gắn tách kim loại lần 54 5.1.6 Máy trộn hỗn hợp nguyên liệu thô mịn 55 5.1.7 Máy tạo viên 55 5.1.8 Máy làm nguội viên 56 5.1.9 Máy bẻ viên 56 5.1.10 Sàng phân loại viên 56 5.1.11 Cân đóng bao sản phẩm 57 5.2 Các thiết bị vận chuyển nguyên liệu, bán thành phẩm 57 5.2.1 Gàu tải 57 5.2.2 Vít tải 58 5.2.3 Băng tải 60 5.3 Các thiết bị khác 61 5.3.1 Cyclone 61 5.3.2 Máy lọc túi 61 5.3.3 Quạt 62 5.4 Tổng kết thiết bị vẽ 62 Chương 6: TÍNH TỐN CÂN BẰNG NHIỆT 63 6.1 Tính áp suất làm việc nước 63 6.1.1 Tính cho cơng đoạn tạo viên: 63 6.2 Tính áp suất nồi 64 Chương 7: TÍNH TỔ CHỨC VÀ XÂY DỰNG 65 7.1 Tính tổ chức 65 7.1.1 Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy 65 7.1.2 Tổ chức lao động nhà máy 65 7.2 Tính xây dựng 66 7.2.1 Phân xưởng sản xuất 66 7.2.2 Kho thành phẩm 67 7.2.3 Kho chứa nguyên liệu 67 7.2.4 Khu hành 68 7.2.5 Hội trường, nhà ăn 69 7.2.6 Nhà để xe 69 7.2.7 Gara ôtô, nhà để xe điện động 69 7.2.8 Phân xưởng điện 70 7.2.9 Trạm biến áp 70 7.2.10 Nhà sinh hoạt vệ sinh 70 7.2.11 Nhà bảo vệ 70 7.2.12 Đài nước 71 7.2.13 Phân xưởng lò 71 7.2.14 Nhà chứa nhiên liệu 71 7.2.15 Trạm cân 71 7.2.16 Trạm bơm nước 71 7.3 Tính tổng mặt cần xây dựng nhà máy 71 7.3.1 Khu đất mở rộng 71 7.3.2 Diện tích khu đất xây dựng nhà máy 72 Chương 8: TÍNH LƯỢNG NƯỚC VÀ HƠI NƯỚC TIÊU THỤ 73 8.1 Nước dùng cho nồi 73 8.2 Nước dùng cho sinh hoạt 73 8.3 Nước dùng cho cứu hỏa 73 Chương 9: THƠNG GIĨ VÀ HÚT BỤI 74 9.1 Tầm quan trọng thơng gió hút bụi 74 9.2 Lập sơ đồ hệ thống hút bụi 74 Chương 10: KIỂM TRA SẢN XUẤT - CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 75 10.1 Kiểm tra sản xuất 75 10.2 Kiểm tra nguyên liệu nhập 75 10.3 Kiểm tra công đoạn nghiền 79 10.4 Kiểm tra công đoạn trộn 80 10.5 Kiểm tra thành phẩm trước đóng bao 80 10.6 Đánh giá chất lượng sản phẩm 80 10.6.1 Chỉ tiêu cảm quan 80 10.6.2 Các tiêu hóa học giá trị dinh dưỡng 81 10.6.3 Các tiêu vệ sinh 84 Chương 11: AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP 86 11.1 An toàn lao động 86 11.1.1 Nguyên nhân gây tai nạn 86 11.1.2 Những biện pháp hạn chế yêu cầu cụ thể an toàn 86 11.2 Vệ sinh 87 11.2.1 Vệ sinh nhà máy 87 11.2.2 Nhà cửa thiết bị 88 11.2.3 Vệ sinh cá nhân 88 11.3 Xử lý nước thải 88 KẾT LUẬN 89 TÀI LIỆU THAM KHẢO 90 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi suất 27000 sản phẩm/năm Số TT Tên nguyên liệu Gluten loại: - Gluten ngơ - Gluten mì Chỉ tiêu phải kiểm tra Hàm lượng tối đa cho phép Phương pháp thử Chỉ số peroxid Tính theo meq/kg dầu, khơng lớn 40 ISO 729:1988 Độ ẩm Tính theo % khối lượng, khơng lớn 13 TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999) Hàm lượng tổng số aflatoxin B1, B2, G1, G2 Không lớn 15 µg/kg TCVN 7596-2007 (ISO 16050: 2003) Đậu tương sản phẩm đậu tương: Cảm quan* - Đậu tương hạt - Bột đậu tương nguyên dầu (cả vỏ tách vỏ Độ ẩm Tính theo % khối lượng, khơng lớn 14 TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999) Hàm lượng tổng số aflatoxin B1, B2, G1, G2 Thơng lớn 100 µg/kg TCVN 7596-2007 (ISO 16050: 2003) Cảm quan* Khô dầu đậu tương TCVN 1532-1993 Loại khô dầu khác: - Khô dầu lạc, - Khô dầu cọ, - Khô dầu hạt SVTH: La Thị Loan TCVN 1532-1993 Độ ẩm Tính theo % khối lượng, không lớn 14 TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999) Hàm lượng tổng số aflatoxin B1, B2, G1, G2 Khơng lớn 50 µg/kg TCVN 7596-2007 (ISO 16050: 2003) Hoạt độ Urê Tính theo mg N /1 phút 300C, từ 0,05-0,35 TCVN 4847-89 (ISO 5506:1988) Cảm quan* Độ ẩm TCVN 1532-1993 Tính theo % khối lượng, khơng lớn 14 GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999) 77 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi suất 27000 sản phẩm/năm Số TT Tên nguyên liệu cải, - Khô dầu vừng, - Khô dầu hướng dương, - Khô dầu lanh, - Khô dầu dừa, - Khô dầu bông, - Khô dầu lupin Chỉ tiêu phải kiểm tra Hàm lượng tổng số aflatoxin B1, B2, G1, G2 Hàm lượng tối đa cho phép Phương pháp thử - Khô dầu lạc, Khô dầu dừa:khơng lớn 100 µg/kg - Khơ dầu cịn lại: khơng lớn 200 µg/kg TCVN 7596-2007 (ISO 16050: 2003) Cảm quan* TCVN 1532-1993 Tính theo % khối lượng, khơng lớn 14 Độ ẩm Sắn khô Hàm lượng tổng số aflatoxin B1, B2, G1, G2 Không lớn 100 µg/kg Hàm lượng axit xyanhydric Tính theo mg/kg, khơng lớn 100 TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999) TCVN 7596-2007 (ISO 16050: 2003) TCVN 8763: 2011 Nguyên liệu có nguồn gốc thuỷ sản: - Bột cá - Bột đầu tôm - Bột phụ phẩm chế biến thuỷ sản SVTH: La Thị Loan Độ ẩm Tính theo % khối lượng, khơng lớn 10 TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999) E coli Không có 1g mẫu TCVN 6846: 2007 (ISO 07251: 2005) Salmonella Khơng có 25g mẫu TCVN 4829: 2005 (ISO 6579) Hàm lượng nitơ amoniac Tính theo mg/100g mẫu, khơng lớn 200 TCVN 3707-90 Hàm lượng muối natri clorua Tính theo % khối lượng, khơng lớn TCVN 4806:2007 (ISO 06495:1999) Hàm lượng protein thô (đối với bột cá) Tính theo % khối lượng, khơng nhỏ 60 TCVN 4328-1:2007 (ISO 05983-1:2005) GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật 78 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi suất 27000 sản phẩm/năm Số TT Tên nguyên liệu Chỉ tiêu phải kiểm tra Hàm lượng tối đa cho phép Phương pháp thử Độ ẩm Tính theo % khối lượng, không lớn 10 TCVN 4326:2001 (ISO 6496:1999) Khơng có 1g mẫu Khơng có 25g mẫu TCVN 6846: 2007 (ISO 07251: 2005) TCVN 4829: 2005 (ISO 6579) - Bột vỏ sò E coli Salmonella Nguyên liệu có nguồn gốc động vật khác: - Bột huyết - Bột xương - Bột thịt xương - Bột lông vũ - Bột sữa gầy - Bột gan mực 10 Dầu thực vật mỡ động vật Độ ẩm - Đối với bột sữa gầy - Đối với loại cịn lại Tính theo % khối TCVN 4326:2001 (ISO lượng, không lớn 6496:1999) 5% không lớn 10% E coli Khơng có 1g mẫu TCVN 6846: 2007 (ISO 07251: 2005) Salmonella Khơng có 25g mẫu TCVN 4829: 2005 (ISO 6579) Hàm lượng nitơ amoniac Tính theo mg/100g mẫu, không lớn 250 TCVN 3707-90 Hàm lượng nước Tính theo % khối lượng, khơng lớn 10 TCVN 6118:1996 (ISO 934:1980) Chỉ số axit Tính theo % khối lượng, không lớn 3,5 TCVN 6127:2007 (ISO 00660:1996 with Amendment 1:2003) Chỉ số peroxid Tính theo meq/kg dầu, không lớn 40 TCVN 6121:2007 (ISO 03960:2001) 10.3 Kiểm tra công đoạn nghiền KCS lấy mẫu sau nghiền để kiểm tra độ mịn Từ điều chỉnh khe nghiền cho thích hợp để kích thước bột đạt yêu cầu Nghiền mịn: Lượng thức ăn lại mặt sàng 2mm không 5% lọt hết qua mặt sàng mm Nghiền trung bình: Lượng thức ăn cịn lại mặt sàng mm khơng q 12% lọt hết qua mặt sàng mm Nghiền thơ: Lượng thức ăn cịn lại mặt sàng 3mm khơng q 35% cịn lại mặt sàng 5mm không qúa 5% [3] SVTH: La Thị Loan GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật 79 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi suất 27000 sản phẩm/năm 10.4 Kiểm tra công đoạn trộn KCS lấy mẫu sau trộn để kiểm tra mức độ đồng sau phối trộn 10.5 Kiểm tra thành phẩm trước đóng bao Trước đóng bao, KCS lấy mẫu thành phẩm để kiểm tra tiêu cảm quan, dinh dưỡng 10.6 Đánh giá chất lượng sản phẩm Đánh giá chất lượng sản phẩm dựa nhiều tiêu 10.6.1 Chỉ tiêu cảm quan Một số tiêu cảm quan sản phẩm +Hình dạng, màu sắc, mùi vị: Thức ăn hỗn hợp hình dạng bên ngồi phải đồng nhất, khơng có tượng nhiễm sâu, mọt Màu sắc phải phù hợp thành phần nguyên liệu chế biến, phải có màu sáng Mùi vị phụ thuộc vào nguyên liệu phối trộn Thức ăn tốt có mùi thơm dễ chịu Trái lại thức ăn khơng cịn tốt- ngã màu, có mùi mốc, chua thức ăn kém phẩm chất + Độ ẩm: Hàm lượng nước cao thức ăn hỗn hợp tạo điều kiện cho nấm mốc, sâu mọt phát triển Độ ẩm thức ăn hỗn hợp không quá14 % + Độ nghiền nhỏ: Đối với gia cầm tùy theo lứa tuổi nên sản xuất thức ăn hỗn hợp nghiền mịn, nghiền trung bình nghiền thơ Đối với lợn thích hợp thức ăn nghiền trung bình Căn vào lượng thức ăn không lọt qua lưới sàng để kiểm tra (sàng chuyên dùng) để xác định độ nghiền nhỏ [3] Theo quy định nhiều nước, hệ số vụn nát ( độ cứng) viên thức ăn không 5% Độ nở tơi viên thức ăn cho gia cầm lợn phải phút, viên thức ăn cho cá phải 15 phút Bảng 10 Các tiêu cảm quan thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh cho gà sinh sản hưởng trứng [18] STT Chỉ tiêu u cầu Hình dạng bên ngồi Dạng bột, dạng mảnh dạng viên Kích cỡ hạt nghiền (áp dụng cho thức ăn dạng bột) Phần lại mắt sàng có đường kính lỗ mm, % khối lượng không lớn 10 gà tuần tuổi 20 nhóm gà cịn lại Màu sắc mùi vị Thức ăn có màu sắc, mùi vị đặc trưng nguyên liệu phối chế, khơng có mùi mốc, mùi mùi lạ khác Vật ngoại lai sắc cạnh Không phép SVTH: La Thị Loan GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật 80 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi suất 27000 sản phẩm/năm Bảng 10 Các tiêu cảm quan thức ăn hỗn hợp cho lợn thịt [20] STT Chỉ tiêu u cầu Hình dạng bên ngồi Kích cỡ hạt nghiền (áp dụng cho thức ăn dạng bột) Phần cịn lại mắt sàng có đường kính lỗ mm lợn mm nhóm lợn cịn lại, % khối lượng khơng lớn Màu sắc mùi vị Thức ăn có màu sắc, mùi vị đặc trưng nguyên liệu phối chế, khơng có mùi mốc, mùi mùi lạ khác Vật ngoại lai sắc cạnh Dạng bột, dạng mảnh dạng viên Không phép 10.6.2 Các tiêu hóa học giá trị dinh dưỡng Các tiêu đánh giá giá trị dinh dưỡng thức ăn thông thường (cho kg): độ ẩm (%), protein thô (%), ME (kcal/kg thức ăn hỗn hợp), xơ thô (%), Ca (%), P (%), muối ăn(%) Hàm lượng protit dễ tiêu 100g thức ăn viên phải 12g thức ăn gia cầm non, 3g thức ăn gia cầm trưởng thành Tổng số chất dinh dưỡng 100g thức ăn viên phải 12g thức ăn gia cầm non, 3g thức ăn gia cầm trưởng thành Tổng số chất dinh dưỡng dễ tiêu 100g phải lớn 55g thức ăn cho súc vật non, 57g thức ăn cho súc vật trưởng thành Độ acid không 10 độ Hàm lượng xenluloza tươi không 7% thức ăn cho gia cầm non, 10% thức ăn ni gia cầm trưởng thành, cịn để vỗ béo gia cầm hàm lượng xenluloza khơng q 5,5% [3] Bảng 10 Hàm lượng tối đa cho phép độc tố nấm mốc, kim loại nặng, vi sinh vật thức ăn bổ sung, thức ăn phụ gia cho gia súc gia cầm [16] TT Hàm lượng tối đa cho Sản phẩm/nhóm sản phẩm Chỉ tiêu Đơn vị tính Vitamin đơn tổng hợp Axit amin đơn tổng hợp Premix vitamin Premix axit amin As mg/kg Pb mg/kg 10 Cd mg/kg 0,5 As mg/kg 15 Khống vơ đơn: CaCO3, CaMgCO3 MgO, MgCO3 SVTH: La Thị Loan GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật 81 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi suất 27000 sản phẩm/năm TT Chỉ tiêu F mg/kg Pb mg/kg 20 Hg mg/kg 0,3 As mg/kg 100 Cd mg/kg 30 Pb mg/kg 200 ZnO Pb mg/kg 400 Muối Sulphat dạng khan ngậm nước: (CuSO4, MgSO4, FeSO4, MnSO4, CoSO4, ZnSO4) As mg/kg Cd mg/kg 30 As mg/kg F mg/kg 2000 Pb mg/kg 15 Cd mg/kg 10 As ppm 12 Pb ppm 200 Hg ppm 0,2 Chỉ tiêu Đơn vị tính Hàm lượng tối đa cho Cd ppm 15 As mg/kg 10 F Mg/kg 2.000 Pb Mg/kg 60 Cd Mg/kg As mg/kg 12 Pb mg/kg 200 Hg mg/kg 0,2 Cd mg/kg 15 F mg/kg 500 F mg/kg 125/1% P Salmonella CFU/25g KPH Aflatoxin B1 ppb 20 ppb Sản phẩm/nhóm sản phẩm 2.1 MnO, ZnO, CuO, FeCO3; ngoại trừ: 2.2 2.3 Hàm lượng tối đa cho Đơn vị tính Khống đơn chứa gốc phốt phát: CaHPO4, Ca(H2PO4)2 2.4 2.5 SVTH: La Thị Loan Khoáng đơn khác GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật 82 Đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi suất 27000 sản phẩm/năm Sản phẩm/nhóm sản phẩm TT Chỉ tiêu Đơn vị tính Hàm lượng tối đa cho As mg/kg Pb mg/kg 10 Cd mg/kg 0,5 Salmonella CFU/25g KPH Ecoli CFU/g