Thiết kế máy bào gỗ hai mặt

Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Thiết kế máy bào gỗ hai mặt luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY BÀO GỖ HAI MẶT Người hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: ThS NGUYỄN THANH VIỆT HUỲNH MINH LONG Đà Nẵng, 2019 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt TÓM TẮT Tên đề tài: Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Sinh viên thực hiện: Họ tên sinh viên Huỳnh Minh Long Số thẻ Sinh viên Lớp 101140037 14C1A Ngành CN Chế tạo máy Cơ sở lý thuyết đề tài Lâm sản nguyên liệu, vật liệu sử dụng lâu đời rộng rãi nhất, vật tư chủ yếu kinh tế quốc dân Lâm sản dùng rộng rãi công nghiệp, nông nghiệp giao thông vận tải, kiến trúc xây dựng, giao thông vận tải C C Phạm vi nghiên cứu đề tài tốt nghiệp: R L T ✓ Cơ sở lý thuyết máy bào gỗ hai mặt ✓ Thiết kế cấu đẩy phôi, cấu nâng hạ, cấu cắt phôi Nội dung đề tài thực : ✓ Số trang thuyết minh: 123 trang ✓ Số vẽ: A0 Các phần tính tốn, thiết kế: DU • • Phần lý thuyết tìm hiểu: Giới thiệu máy gia cơng gỗ tìm hiểu cấu tạo ngun lý hoạt động máy bào gỗ hai mặt Trình bày đơng học động lực học tồn máy Đã tính tốn thiết kế phần sau: Lựa chọn phương án thiết kế Lập sơ đồ động máy Tính tốn động học động lực học tồn máy Thiết lập vẽ máy Hướng dẫn sử dụng, bão trì máy an tồn lao động SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Huỳnh Minh Long Số thẻ sinh viên: 101140037 Lớp: 14C1A Khoa: Cơ khí Ngành: Công nghệ chế tạo máy Tên đề tài đồ án: Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: • Chiều rng sn phm gia cụng: 200 ữ 250mm ã Chiu di sn phm gia cụng: 600 ữ 2000 mm ã Chiều cao sản phẩm gia cơng: 40 ÷ 80 mm • Vận tốc băng tải cấp phơi: ÷ 16 m/p • Hệ thống truyền động khí • Các số liệu khác tham khảo máy thực tế Nội dung phần thuyết minh tính tốn: a Cơ sở lý thuyết - Giới thiệu chung gỗ sản phẩm từ gỗ - Nguyên lý cắt gọt gỗ máy gia cơng gỗ b Tính toán thiết kế - Lựa chọn phương án thiết kế - Lập sơ đồ động máy - Tính tốn động học động lực học tồn máy c Hướng dẫn sử dụng, an toàn bảo dưỡng máy Các vẽ, đồ thị (ghi rõ loại kích thước vẽ): • Bản vẽ lựa chọn phương án thiết kế (1A0 ) • Bản vẽ sơ đồ động (1A0 ) • Bản vẽ lắp máy (3A0 ) • Bản vẽ cấu xích tải (1A0 ) • Bản vẽ cấu cắt phơi (1A0 ) • Bản vẽ cấu nâng hạ (1A0 ) C C R L T DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Họ tên người hướng dẫn: Ngày giao nhiệm vụ đồ án: Ngày hoàn thành đồ án: ThS Nguyễn Thanh Việt 11/02/2019 25/05 /2019 Đà Nẵng, Ngày… tháng.…năm 2019 Người hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) Trưởng môn (Ký ghi rõ họ tên) ThS Nguyễn Thanh Việt C C R L T DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, cách mạng khoa học kỹ thuật giới phát triển mạnh mẽ, không ngừng vươn tới đỉnh cao có thành tựu tiên tiến tự động hóa sản xuất Việc tăng suất lao động nhằm cho đời nhiều sản phẩm có hiệu kinh tế tối ưu mục tiêu mà tất ngành sản xuất nhắm tới Trong bối cảnh đó, ngành sản xuất khơng ngừng áp dụng thành tựu khoa học kỹ thuật vào lĩnh vực để đạt suất hoạt động hiệu Riêng công nghệ sản xuất sản phẩm từ gỗ, giới đạt thành tựu to lớn Nhìn vào thực tế nước ta ngành khí nói riêng ngành cơng nghiệp nói chung chưa đáp ứng yêu cầu để trở thành nước cơng nghiệp đại Do vậy, việc thiết kế máy móc thiết bị cho sản xuất trở thành vấn đề cấp thiết C C Vì sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy cần nắm vững kiến thức học trường, hiểu biết thực tế để ứng dụng chế tạo sản phẩm có giá trị cao Do sinh viên trường có đề tài tốt nghiệp riêng R L T DU Em giao đề tài “thiết kế máy bào gỗ hai măt”, hướng dẫn nhiệt tình thầy “Nguyễn Thanh Việt”, thầy khoa Cơ Khí giúp em hồn thành nhiệm vụ Tuy nhiên vốn kiến thức cịn hạn chế nên q trình tính tốn thiết kế máy khơng tránh khỏi thiếu sót Em kính mong thầy góp ý sữa chữa để em ngày hồn thiện q trình thiết kế sau Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn thầy cô khoa Cơ Khí - Trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng Xin chân thành cảm ơn Đà Nẵng, ngày 25 tháng năm 2019 Sinh viên thực Huỳnh Minh Long SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt LỜI CAM ĐOAN Em xin cam đoan đề tài thiết kế riêng em Các số liệu tài liệu sử dụng đồ án có nguồn gốc rõ ràng, phép cơng bố có đồng ý chủ sở hữu Các kết nghiên cứu đồ án chúng em tự tìm hiểu, phân tích cách trung thực, khách quan Các kết chưa công bố nghiên cứu khác Sinh viên thực Huỳnh Minh Long C C R L T DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt MỤC LỤC TÓM TẮT LỜI NÓI ĐẦU LỜI CAM ĐOAN CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GỖ VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT 10 1.1 Giới thiệu chung gỗ: 10 1.1.1 Vị trí lâm sản kinh tế quốc dân: 10 1.1.2 Giới thiệu chung gỗ: 10 1.2 Giới thiệu chung máy gia công gỗ: 15 1.2.1 Phân loại máy gia công gỗ theo công nghệ cầu tạo: 15 1.2.2 Các phận máy: 19 1.2.3 Máy bào 19 C C 1.3 Giới thiệu nguyên lý cắt gọt gỗ: 26 R L T 1.3.1 Khái niệm gia công gỗ: 26 1.3.2.Các dạng gia công cắt gọt gỗ: 28 DU 1.3.3 Chế độ cắt: 33 CHƯƠNG THIẾT KẾ SƠ ĐỒ ĐỘNG CỦA MÁY 35 2.1 Phân tích lựa chọn phương án thiết kế: 35 a) Phương án A: Phương án bố trí dao cắt 35 b) Phương án B: Lựa chọn phương án điều chỉnh đẩy phôi ăn dao .37 c) Phương án C: Lựa chọn phương án điều chỉnh dao 38 d) Phương án D: Lựa chọn phương nâng hạ bàn máy 40 e) Phương án E: Lựa chọn cấu đẩy phôi 42 2.2 Xây dựng sơ đồ động máy: 35 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CƠ CẤU ĐẨY PHÔI 44 3.1 Bộ truyền xích từ động tới trục tang: 44 3.1.1 Phân phối tỷ số truyền từ động đẩy gỗ tới trục tang băng tải: 44 3.1.2 Phân bố tỷ số truyền từ trục tang băng tải đến lăn trục cuốn: 49 SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt 3.2 Thiết kế băng tải gỗ: 61 3.2.1 Thiết kế lò xo ép: 61 3.2.2 Thiết kế đinh tán áp lực: 63 CHƯƠNG :THIẾT KẾ CƠ CẤU NÂNG HẠ BÀN MÁY 65 4.1 Thiết kế truyền dẫn động từ động nâng hạ bàn máy đến truyền khác: 65 4.1.1 Thiết kế truyền trục vít – bánh vít từ động nâng hạ bàn máy: 65 4.1.2.Thiết kế truyền bánh trụ thẳng ăn khớp ngoài: 765 4.2 Thiết kế truyền bánh vít trục vít hộp giảm tốc: 82 4.2.1 Chọn vật liệu 91 4.2.2 Tính sức bền trục 91 4.2.3 Tính then 91 C C 4.2.4.Chọn kiểu lắp ổ lăn: 93 4.2.5.Bôi trơn ổ lăn: 94 R L T 4.2.6.Che kín ổ lăn: 94 4.3 Thiết kế trục khác: 82 DU 4.3.1.Thiết kế truyền bánh trụ thẳng 94 4.3.2.Thiết kế trục tang truyền băng tải gỗ: 95 4.3.3.Thiết kế trục truyền trục vít – bánh vít cấu nâng hạ bàn: 96 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ CƠ CẤU CẮT DAO TRÊN 97 5.1 Thiết kế truyền đai 97 5.1.1 Thiết kế truyền đai động truyền động đến trục dao cắt: 97 5.1.2.Thiết kế truyền trục vít – bánh vít hộp giảm tốc: 101 5.2 Xác định thông số dao cắt trên: 106 5.2.1 Tốc độ trục quay: 106 5.2.2 Tính tốn lực cắt gọt: 108 5.2.3 Tốc độ đẩy gỗ băng tải: 110 5.2.4 Xác định công suất cắt cần thiết động truyền động cho dao cắt dao cắt dưới: 112 5.2.5 Xác định công suất truyền động động đẩy gỗ: 113 SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt CHƯƠNG 6: HỆ THỐNG ĐIỆN, HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG 115 6.1 Trang bị dẫn động cho máy bào gỗ hai mặt: 115 6.1.1 Điều chỉnh vận hành máy 115 6.1.2 Những điều cần biết vận hành máy: 116 6.2 Bảo dưỡng: 116 6.3 Sửa chữa khuyết tật, nguyên nhân khắc phục: 117 6.3.1 Trục dao không quay mở máy: 117 6.3.2 Máy không đẩy chi tiết gia công: 117 6.3.3 Kích thước gia công không đảm bảo: 117 6.3.4 Bề mặt gia công không song song với mặt chuẩn chi tiết: 117 6.3.5 Trục dao không bào gỗ mặt bào không đồng đều, mặt gia công không nhẵn: 118 C C 6.3.6 Trục đẩy lệch bên làm cho chi tiết gia công bên dày bên mỏng: 118 R L T 6.3.7 Có gợn sóng lớn mặt gia công: 118 DU 6.4 An toàn lao động: 119 6.4.1 Các qui định an toàn vận hành máy: 119 6.4.2 An toàn điện: 119 6.4.3 An toàn cơ: 120 Kết luận 121 TÀI LIỆU THAM KHẢO 121 SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt PHẦN I LÝ THUYẾT CHUNG C C R L T DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt 5.2.2 Tính tốn lực cắt gọt: a Phân tích lực dao cắt gây ra: Do lưỡi dao quay tròn chi tiết tịnh tiến qua lại nên ta coi bào phay Ta chọn phay nghịch Theo cơng thức bảng II-3 trang 51 [1] t D - Lực hướng kính: P0 = C.b.Z S zy ( ) k - Lực tiếp tuyến: Pz = (0,5  0,6) P0 - Lực chạy dao (lực ngang): Ps = (1  1,2) P0 - Lực thẳng đứng: Pn = 0,2.P0 - Lực hướng trục: Px = 0,3.P0 tg C C Trong đó: R L T t: chiều sâu cắt ; C, x, y, k: hệ số DU  : góc nghiêng dao; Z : số dao SZ : lượng chạy dao (mm/răng); D: Đường kính dao (mm) b : chiều rộng phay (mm) Ps PN Px Pz P0 Hình 5.7: Phân tích lực cắt - Tra bảng II-3 (trang 33 [13]) SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 108 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt C = 682 Z = t = mm b = 200 mm D = 124 mm y = 0,72 k = 0,86 Sz = 1,75 mm/răng - Vậy: P0 = 51598 N PZ = 0,5.P0 = 0,5 51598 = 25799 N PS = 1,2.P0 = 1,2 51598 = 61918 N PN = 0,2.P0 = 0,2 51598 = 10320 N PX = 0,3.P0.tg  = 0,3 51598 tg35 = 10839 N b Phân tích lực tác dụng băng tải gỗ vào máy: Muốn đưa gỗ vào máy lực đẩy Fđẩy phải thắng lực đẩy lùi dao PS lực ma sát Fms1, Fms2 gỗ với mặt bàn, gỗ với guốc đè Floxo FR L T ms2 Fms1 C C DU Ps N Hình 5.8: Sơ đồ lực tác dụng vào gỗ gia công Fđây= Fms2  Ps + Fms1 Fđây= Fms2: lực gỗ vào máy Fms1: lực ma sát lăn bàn máy gỗ Fms2: lực ma sát trượt guốc đè gỗ Ps: lực đẩy lùi gỗ dao gây Ta có: Fms1= k1.N Fms2= k2.N k1: hệ số ma sát lăn (k1= 0,02) k2: hệ số ma sát trượt (k2= 0,35) N: phản lực SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 109 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Mà N = P (Trọng lượng thân gỗ) Theo công thức: P = m.g = .V.g = .b.h.l.g  : Khối lượng riêng gỗ ( = 0,73  0,85 g/cm ) V = b.h.l thể tích gỗ cm Vậy: −3 P = 0,75  200  40  1200  10  9,81 = 70632 N Fms1= k1.N = 0,02 70632 = 1413 N Fms2= k2.N = 0,35 70632 = 24721 N Lực đẩy lùi: Vậy PS= 61918 N Fđây = Ps + Fms1= 61918 + 1413 = 63331 N Để đảm bảo cho gỗ đưa vào máy an toàn ta nhân cho hệ số an toàn Fđây = 1,2 63331 = 75998 N C C 5.2.3 Tốc độ đẩy gỗ băng tải: R L T Trong trình thực chuyển động cắt gọt, chuyển động cắt cịn có chuyển động làm thay đổi vị trí tương đối dụng cụ cắt phơi để có lớp phoi Chuyển động gọi chuyển động đẩy Cịn tốc độ đẩy kí hiệu: 𝑢 ⃗ , đơn vị m/ph DU Trên máy bào gỗ, việc lựa chọn tốc độ đẫy gỗ tùy thuộc vào chiều dày phôi, chiều rộng gỗ cần bào, độ cứng gỗ cấp độ nhẵn bóng đối tượng gia cơng Cấp độ nhẵn bóng chế độ cắt xác định sau L L L1 L Hình 5.9: Vết gợn sóng dao cắt gây R: bán kính vịng trịn cắt l: chiều dài vết gợn sóng y: chiều cao nhấp nhơ sóng SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 110 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt l2 Công thức tính chiều dài nhấp nhơ sóng: y = (CT 84 - [5]) 8R - Chiều dài nhấp nhô vết gợn sóng trị số đẩy phơi qua lưỡi dao xác định theo công thức: l = u z0 = u 1000 (CT 84 -[5]) n z n: số vòng quay dao z: số lưỡi dao trục dao u z : lượng đẩy gỗ vào dao - Do phôi loại gỗ kiềng kiềng, thơng, gỗ dẻ, thuộc nhóm hai có: + Cấp độ nhẵn bóng G  G8 + Số vòng quay dao n = 4000 v/p C C + Trục dao lắp z = lưỡi dao bào + Chiều dày lớp phôi h = mm R L T Ta có trị số chiều cao gợn sóng y khơng vượt 0,1mm l2 Từ công thức : y = 8 R Suy : Vậy : DU l = y   R = 0,1   124 = 7,05 mm l = u z = 7,05 mm Tốc độ đẩy tính theo công thức: (CT 84 - [5]) Suy ra: u0 = l  n  z 7.05  4000  = = 112.3 m/p 1000 1000 Trong công thức tốc độ đẩy gỗ tính cho dao, thực tế trục dao bào gá lưỡi dao cắt Do tốc độ đẩy thực tế là: u= u0 112,3 = = 28, m/p 4 Theo bảng 32 - 88 [3]: Chọn tốc độ đẩy u = 28 m/p Suy ra: uz = SVTH: Huỳnh Minh Long u z 7, = = 1,8 mm 4 GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 111 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt 5.2.4 Xác định công suất cắt cần thiết động truyền động cho dao cắt dao cắt dưới: Trong thực tế máy chuẩn công suất động cơng suất động dao hồn tồn giống Đồng thời để đơn giản phần thiết kế tính tốn ta chọn động dao cắt động dao cắt Xác định công suất cắt cần thiết động dựa theo tốc độ đẩy u = 28 m/p lượng đẩy gỗ vào dao 1,8 m/p Từ cơng thức tính cơng suất động (CT 36 - [5]) N= k bhu 60  102 k: lực cản cắt riêng b: chiều rộng lớp gỗ bị hớt (mm) h: chiều dày lớp gỗ bị hớt (mm) C C u: tốc độ đẩy (m/p) R L T k= k t  a g  a d  a  a  ab - Ta có: a g : Hệ số kể đến ảnh hưởng loại gỗ DU a d : Hệ số kể đến mức độ cùn dao a , a : Hệ số kể đến ảnh hưởng góc cắt góc gặp ab : Hệ số kể đến ảnh hưởng độ ẩm gia công gỗ Ta biết: b = 200 mm; h =5 mm; u = 28 m/p; a g =1,5 (gỗ dẻ) a d = 1,6 dao sau làm việc 3h (Tra bảng - 37 [5]) Để xác định trị số k ta dùng bảng 10 - 37 [5] R−h 62 − Xác định chiều dày phoi e ph  :  = arcos = arcos = 11 Ta có: u z = R 62 u  1000 28  1000 = = 1,75 mm n z 4000  e ph = u z  sin  (CT 32 - [5]) e ph = 1.75  sin 110 = 1.75  0.15 = 0.353 mm SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 112 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Khi e ph = 0.353 mm  = 11 Tra bảng 10 ta có k = k t  a g  a d  a  a  ab = 1,4 1,5 1,6 111 = 3,4 KGm/cm Vậy công suất cắt: N = k  b  h  u 3,4  200   28 = = 15,6 Kw 60  102 60  102 Trên thực tế công suất động trục dao máy bào hai mặt tương đối nhỏ nên cơng suất khơng phù hợp Do phải tính lại tốc độ đẩy Đối với máy bào gỗ hai mặt tốc độ đẩy biến đổi phù hợp nằm khoảng 8÷24 m/p Theo bảng 33 -[5]: Chọn lại tốc độ đẩy: u = 16 m/p uz = 1000  u 1000 12 = = 0, 75 mm n z 4000  - Vậy công suất cắt sau tính lại: N= k  b  h  u 3,  200   16 = = 8,9 Kw 102  60 60 102 C C R L T - Chọn động điện AOC2-52-4 có: +Cơng suất định mức trục N = 11 Kw DU +Số vòng quay nđ/cơ= 1720 v/p 5.2.5 Xác định công suất truyền động động đẩy gỗ: Công suất động thực chuyển động ép phơi tính theo cơng thức N = k 𝑁𝑐 (II-43-58-[5]) k: máy bào ( phay ) k = 0,15 Vậy công suất động cơ: N = 0,15 11= 1,7 Kw Chọn động AO2-31-4 : - Công suất động điện N = 2,2 Kw - Số vòng quay n =1450 v/p truyền động: N = P.v 1000 (Kw) (CT II-40 - [5]) - P: Trọng lượng thân bàn máy: P = 4000 (Kg) = 39240 (N) v = (mm/s) SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 113 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt 39240  8.10 −3 = 0,314 (Kw) Vậy công suất động cơ: N = 1000 Chọn động có : - Cơng suất N = 0,37 (Kw) - Số vòng quay n = 1450 (v/p) Để nâng hạ thân bàn máy Từ động thơng qua truyền trục vít - bánh vít qua cấu bánh trụ thẳng, truyền qua truyền bánh nón đến truyền vít - đai ốc nâng hạ thân bàn máy Ta phân bố tỷ số truyền sau: itv −bv = irangtru = irangnon = iràngtrủ=1 R L T DU itv-bv=1 iràng nọn=1 C C Nâ/cå =0,37 Kw n =1450 v/p â/cå Hình 5.10: Phân bố tỷ số truyền từ động nâng hạ thân máy SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 114 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt CHƯƠNG 6: HỆ THỐNG ĐIỆN, HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ AN TOÀN LAO ĐỘNG 6.1 Trang bị dẫn động cho máy bào gỗ hai mặt: Trên máy đặt động không đồng bộ, điện áp 220/380 V: Đông nâng hạ bàn (M1) loại AOC2, N=0.37Kw, n=1450 vg/ph Động truyền động cho dao dao (M2, M3), loại AOC2-52-4 N=11Kw, n=1720vg/ph Động truyền động cho băng tải (M4), loại AOC2-31-4, N=2.2Kw, n =1020vg/ph 6.2 Hướng dẫn sử dụng: 6.2.1 Điều chỉnh vận hành máy C C Lắp lưỡi dao vào trục, điều chỉnh cạnh cắt lưõi dao cho song song với với bàn làm việc máy Đỉnh lưỡi cắt phải nằm vòng tròn cắt R L T Điều chỉnh trục đẩy gỗ theo chiều cao phù hợp với phôi gia công Phân bổ lượng dư gia công cho hai dao DU Trước vận hành phải kiểm tra khe hở lưỡi dao thân trục dao, phải đảm bảo khe hở thật khít, suốt chiều dài trục Độ nhô lên lưỡi dao phải không vược 1,5 mm Điều chỉnh lưỡi dao trục dao máy bào dùng cờlê nới lỏng ốc vít tháo ốp dao ra, sau lấy lưỡi dao mài ( lưỡi dao bị cùn) Khi lắp phải nhẹ nhàng đặt lưỡi dao vào rãnh trục dao Điều chỉnh ốc vít tất cạnh cắt tất lưỡi dao phải nằm vòng tròn cắt Kiểm tra cách dùng thước dài đặt bàn khẽ quay trục Quan sát đỉnh dao, chúng tiếp xúc nhẹ mặt thước Kiểm tra lại điểm trục dao, sau dùng cờlê vặn chặt bulơng hãm lưỡi dao, xiết chặt hai bulông đối xứng xiết từ từ bulông chặt Vị trí chân phận bẻ phoi phải thấp đỉnh vòng tròn cắt lưỡi dao từ 1- mm Sau lắp điều chỉnh lưỡi dao xong Cần kiểm tra độ thẳng, song song lưỡi dao với mặt bàn làm việc Sai lệch không vược qua 0,1mm/1000mm chiều dài SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 115 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Trục đẩy gỗ (trục trơn) mặt bàn cần điều chỉnh song song với mặt bàn làm việc, đỉnh trục cao mặt bàn làm việc từ 0,2- 0,3 mm đẩy loại gỗ cứng, từ 0,3- 0,4 mm đẩy loại gỗ mềm Vị trí hai trục đẩy phải ngang Vị trí trục đẩy mặt bàn phía trước điều chỉnh tay quay để phù hợp với chiều dài phơi Vị trí trục đẩy gỗ phía trước cạnh đáy phận bẻ phoi thấp vòng tròn cắt trục dao từ 1- 2mm Vị trí trục đẩy phải đều, liên tục, tránh gỗ quay ngang tùy theo loại gỗ mà chọn tốc độ đẩy hợp lý Lượng ăn dao khoảng 0,5-1 mm Sau gia công thử chi tiết thấy sai lệch điều chỉnh lại phận nêu trên, sau tiến hành gia cơng hàng loạt Sau bào xong, nghĩ phải tắt công tắc cần dao điện máy ngừng hẳn quét dọn vệ sinh, lau chùi máy 6.2.2 Những điều cần biết vận hành máy: C C Kiểm tra toàn cấu máy trước vận hành Đóng hộp bao che lưỡi dao phận chống hư phải đặt xuống trước bật máy R L T Chi tiết đưa vào máy phải thẳng, mặt chuẩn xác xuống mặt bàn máy DU Chỉ cho phép đưa chi tiết vào lúc hai bên Khơng bào chi tiết có chiều dài bé khoảng cách băng tải trục đẩy chi tiết ngắn dễ mắc kẹt máy Khi chi tiết bị mắc kẹt máy phải hạ bàn máy xuống để lấy ra, khơng dùng vật khác để đóng vào chi tiết Khi thao tác máy phải đứng sang bên để đề phịng chi tiết bị phóng lùi Khơng dùng bụng, ngực để tì vào đẩy gỗ 6.3 Bảo dưỡng: Bơm mỡ vào vú mỡ trục dao ngày Thay nhớt cho hộp số tháng lần 1000 làm việc máy Mỗi hai làm việc bơm dầu lần, kiểm tra châm thêm dầu ngày Vô dầu rãnh ngày lần Vệ sinh bơi mỡ hàng tuần vào xích tải Vô dầu chân dè (guốc đè) lượng vừa đủ ngày làm việc SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 116 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Vệ sinh máy hàng ca làm việc giẻ khô mềm Kiển tra tất nút làm đặc biệt nút tắt khẩn cấp sau 1000 làm việc 6.4 Sửa chữa khuyết tật, nguyên nhân khắc phục: 6.4.1 Trục dao không quay mở máy: Nguyên nhân: - Động không làm việc - Rơ le nhiệt bị hỏng - Có vật vướng vào trục dao Cách khắc phục: - Kiểm tra lại phận động điện - Kiểm tra lại rơle nhiệt C C - Kiểm tra lại truyền động dao 6.4.2 Máy không đẩy chi tiết gia công: R L T Nguyên nhân: - Do vị trí trục đẩy phía chưa với mặt bàn DU -Do trục đẩy không đủ áp lực để đè ép lên bề mặt chi tiết Cách khắc phục: - Điều chỉnh lại lực nén trục đẩy phía - Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía so với mặt bàn cho 6.4.3 Kích thước gia cơng khơng đảm bảo: Ngun nhân : - Do điều chỉnh bàn không - Bàn máy bị lỏng lẻo - Lưỡi dao bị cùn Cách khắc phục: Chỉnh lại mặt bàn, củng cố lại bàn cho vững Thay lưỡi dao bị cùn 6.4.4 Bề mặt gia công không song song với mặt chuẩn chi tiết: Nguyên nhân: - Điều chỉnh lưỡi dao không - Trục đẩy phía khơng song song với mặt bàn làm việc SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 117 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Cách khắc phục: - Điều chỉnh lại vị trí lưỡi dao song song với mặt bàn làm việc - Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía 6.4.5 Trục dao không bào gỗ mặt bào không đồng đều, mặt gia công không nhẵn: Nguyên nhân: - Lưỡi dao bắt thấp -Trục đẩy gỗ phía vị trí cao cịn thấp mặt lưỡi dao - Vỏ bào bị kẹt vào khe hở lưỡi bào mặt rãnh trục dao Cách khắc phục: - Điều chỉnh lại lưỡi dao - Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy dao cho C C - Chỉnh lại lưỡi dao làm vỏ bào bị kẹt rãnh trục dao 6.4.6 Trục đẩy lệch bên làm cho chi tiết gia công bên dày bên mỏng: R L T Nguyên nhân : - Gối đỡ trục lắp bị lệch DU - Trục đẩy mịn khơng - Mặt bàn vênh bị lắp lệch Cách khắc phục: - Điều chỉnh lại gối đỡ trục - Thay trục đẩy - Điều chỉnh lại mặt bên 6.4.7 Có gợn sóng lớn mặt gia công: Nguyên nhân - Do điều chỉnh lưỡi dao trục dao không - Do Trục dao bị rung động qui định Cách khắc phục: - Điều chỉnh lại vòng tròn cắt trục dao cho - Kiểm tra cân lại dao trọng lượng SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 118 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt 6.5 An toàn lao động: 6.5.1 Các qui định an toàn vận hành máy: Chỉ làm việc máy dụng cụ cắt tình trạng tốt Phần không làm việc dụng cụ cắt, phận chuyển động máy đai truyền, trục quay, bánh răng, xích tải, phải có dụng cụ bao che chắn Bộ phận bao che không làm cản trở việc quan sát điều khiển máy làm việc Bộ phận có cấu tạo đơn giản, tháo lắp vào dễ dàng Không tự tiện bỏ phận nắp che chụp hút bụi Bộ phận che chắn phải xem xét, kiểm tra tỉ mỉ trước làm việc Không làm việc thiếu phận bảo hộ phận bị hỏng Khơng dùng tay vật khác để hãm dụng cụ cắt phận chuyển động quay Dụng cụ cắt phải mài quy định, cân khơng có vết nứt Cần kiểm tra đặc biệt tỉ mỉ lưỡi dao để đề phòng tượng bong mối hàn C C R L T Phế liệu, mùn cưa, vỏ bào đưa nơi quy định Khi làm việc, không lau chùi tra dầu mỡ DU Vỏ động cơ, tủ điều khiển phải nối đất chắn để đảm bảo an toàn điện 6.5.2 An toàn điện: Kiểm tra pha: Nếu trình sản xuất lý hay lúc bị giảm pha hai pha mà cho máy hoạt động nguy hiểm cháy máy, cháy động cơ, mơ tơ, Do trước cho máy vận hành phải kiểm tra pha toàn xưởng cho máy Kiểm tra hiệu điện thế: Nếu trình sản xuất dù lý mà hiệu điện tăng hay giảm nguy hiểm cho máy Do trước máy hoạt động kiểm tra điện áp Nối đất: Để an toàn cho tất máy nối đất để đảm bảo cho an toàn Kiểm tra chiều dòng điện: Trước vận hành kiểm tra chiều dòng điện máy so với máy khác ngược chiều nối lại Do mơmen khởi động lớn nên phải mở máy mở động để tránh dòng điện khởi động SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 119 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt 6.5.3 An toàn cơ: Trước chuẩn bị vận hành máy phải biết cách sử dụng máy Trước cho máy chạy phải kiểm tra xem máy có cịn vướng vật hay khơng, có lấy Trước cho máy chạy phải kiểm tra xem trục cắt gọt, trục dao xiết chặt chưa, trục dao phải quay trơn tru không bị kẹt Trước cho vận hành, máy phải trường hợp sẳn sàng, tất cửa đóng C C R L T DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 120 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt Kết luận Qua trình ” thiết kế máy bào gỗ hai mặt’’ em đạt kết sau: - Xây dựng phương án thiết kế - Tính tốn thơng số động học động lực học máy - Tính toán, thiết kế truyền: truyền đai, truyền xích, truyền trục vít- bánh vít, truyền bánh - Tính tốn, thiết kế chi tiết máy - Chọn chế độ lắp, chọn ổ… - Biết cách vận hành, sử dụng máy, bảo dưỡng, an toàn lao động Một lần em xin cảm ơn thầy giáo hướng dẫn “ThS Nguyễn Thanh Việt” giúp đỡ em hoàn thành nhiệm vụ giao C C R L T DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 121 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt TÀI LIỆU THAM KHẢO (1)An Toàn Lao Động/ Th.S Lưu Đức Hòa/ ĐHBK ĐN (2)Chi Tiết Máy/ PGS.TS Nguyễn Văn Yến/ ĐHBK ĐN (3)Công Nghệ Chế Tạo Máy 1,2/ TS Lưu Đức Bình /ĐHBK ĐN (4)Kỹ Thuật Đo/ TS Lưu Đức Bình /ĐHBK ĐN (5)Máy Gia Cơng Gỗ/ Phạm Quang Đẩu /Tổng Cục Đào Tạo Công Nhân Kỹ Thuật Xuất Bản 1982 (6)Nguyên Lý Cắt Dụng Cụ Cắt/ Trần Quốc Việt ĐHBK ĐN (7)Sổ Tay Nghệ Chế Tạo Máy/NXBKHKT (8)Thiết Kế Chi Tiết Máy/ Nguyễn Trọng Hiệp/ Nhà XBGD/1990 C C (9)Thiết Kế Chi Tiết Máy/ PGS.TS Nguyễn Văn Yến/ ĐHBK ĐN (10)Trang Bị Điện Trong Công Nghiệp/ Nguyễn Bê/ ĐHBK ĐN R L T (11)Nguyễn Ngọc Cẩn/ Thiết Kế MCKL/ Trường ĐHBK TP HCM/ 1984 DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 122 ... ThS Nguyễn Thanh Việt Trang 24 Thiết kế máy bào gỗ hai mặt d Máy bào hai mặt: Máy bào gỗ bốn mặt có cấu tạo hình 1.9 Phơi gỗ qua máy bào bốn mặt động thời bốn mặt chi tiết gia cơng Trong q trình... Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt 3.2 Thiết kế băng tải gỗ: 61 3.2.1 Thiết kế lò xo ép: 61 3.2.2 Thiết kế đinh tán áp lực: 63 CHƯƠNG :THIẾT KẾ CƠ CẤU NÂNG HẠ BÀN MÁY ... Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt PHẦN I LÝ THUYẾT CHUNG C C R L T DU SVTH: Huỳnh Minh Long GVHD: ThS Nguyễn Thanh Việt Trang Thiết kế máy bào gỗ hai mặt CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ GỖ VÀ NGUYÊN