Luận văn tốt nghiệp: Một số giải pháp giúp nâng cao chất lượng sản phẩm may mặc tại công ty may Phương Đông nhằm giới thiệu tổng quan về công ty may Phương Đông. Khái quát về quy trình công nghệ sản xuất may mặc công nghiệp, nguyên liệu và phương pháp nghiên cứu.
Trang 1
TRUONG DAI HOC CONG NGHE TP HO CHI MINH
Luận văn tốt nghiệp
Một số giải pháp giúp nâng cao chất lượng sản phẩm may mặc tại
công ty may Phương Đông
Trang 2MỤC LỤC Trang LỜIMỞĐẦU 1 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN 2
1.1 Giới thiệu khái quát về công ty may xuất khẩu Phương Đông 3 1.2 Khái quát về quy trình công nghệ sản xuất hàng may mặc công nghiệp:
c1 SE T9 E9 091 1 86 1304 5
1.3 Một số nội dung về chất lượng sản phẩm:
1.3.1 Một số khái niệm về chất lượng 2s s+etstetserrrrtreerertrre 6
Chất lượng sản phẩm 22+ + +81 6
Chất lượng sản phẩm trong ngành mayy -. -+++++++++tetetetererere 7
1.3.2 Y nghĩa của việc nâng cao chất lượng sản phẩm - 8
1.3.3 Các yếu tố bên trong doanh nghiệp ảnh hưởng đến chất lượng 8
1.4 Kết hợp biểu đổ pareto và biểu đồ nguyên nhân kết quả - 9 CHƯƠNG II: NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1 7 Nguyên Liệu
2.1.1 Phiếu ghi nhận hiện trạng quản lý chất lượng của công ty - 16
2.1.2 Phân tích hiện trạng quản lý chất lượng của công am 17 2.2_ Phương pháp nghiên cứu 32
CHƯƠNG III: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 33
31 Giải Pháp 1:
Trang 3
Giải Pháp 2:
Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm may riêng cho công ty để sử dụng trong trường hợp khách hàng không có yêu cầu chất lượng cụ thé
G0111 1T HT HT 1 TT TT Ti HH 00 0718407140111, 55 Giải Pháp 3:
.Sử dung công cụ kỹ thuật thống kê — sự kết hợp biểu đổ Pareto và biểu
Trang 4
CAC KY HIKU VIET TAT
HDSDNPL: Hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu
CBSX: Chuẩn bị sản xuất
| NPL: Nguyên phụ liệu NL: Nguyên liệu PL: Phụ liệu
TCCL: Tiêu chuẩn chất lượng TCKT: Tiêu chuẩn kỹ thuật
QA: Đảm bảo chất lượng ( Quality Assurance)
Trang 5
LỜI MỞ ĐẦU
Ngày nay với chính sách mở rộng cửa của nước ta và do sự toàn cầu hoá trong quá trình kinh tế, sự cạnh tranh thị trường, Và chất lượng sản phẩm , gía thành hạ và dịch vụ tốt là chìa khóa quyết định sự thành công của doanh
nghiệp Trong đó chất lượng là yếu tố đầu tiên quan trọng nhất mà doanh
nghiệp phải luôn duy trì và nâng cao
Vì vậy,đầu tư cho chất lượng sản phẩm, đắm bảo và liên tục nâng cao chất
lượng, tạo chữ tín cho sản phẩm dệt may Việt Nam trên thương trường là điều
kiện vô cùng quan trọng và cấp thiết
Đây cũng là lý do thôi thúc em thực hiện để tài:” MỘT SỐ GIẢI
PHÁP GIÚP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM MAY MẶC TẠI
CÔNG TY MAY PHƯƠNG ĐÔNG ” Với mong muốn được cọ sát với thực tế
để học hỏi và trao dồi thêm kiến thức
Trang 711 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHAT TRIEN CUA CÔNG TY MAY — PHƯƠNG ĐÔNG : 1 11 Quá trình hình thành:
- ị Công Ty may Phương Đông là một doanh nghiệp nhà nước được tách ra từ xí
| nghiệp may Bình Minh theo quyết định số 421/CNN-TCLĐ và ngày
31/12/1988 lấy tên là xí nghiệp may Phương Đông
- Ngày 29/4/93 Bộ Trưởng Công Nghiệp Nhẹ quyết định đổi thành Công Ty may
| xuất khầu Phương Đông trực thuộc bộ công nghiệp và là thành viên của tổng | Công ty may Việt Nam
- | Văn phòng :1B quang trung —F12-Q.Gò Vấp-Tp Hồ Chí Minh - | TEL:84-8-98455729 — 9810870 —8942300
- : FAX:84-8-8490328
- | Tổng giám đốc công ty : ông VŨ ĐỨC GIANG
- ,_ Tên giao dịch :Công Ty May Xuất Khẩu Phương Đông
- - Tên tiéng Anh :PHUONG DONG Garment Import — Export Company - '_ Hiện công ty có :
e Xí nghiệp LILIIIV tại IB Quang Trung -F12-Q.Gò Vấp-Tp Hồ Chí Minh
se Xí nghiệp may thời trang số 300A, Nguyễn Tất Thành Q4 —- Tp Ho Ch Minh e | Xí nghiệp V, VI ,VII tại số 18 Phạm Văn Chiêu - P.12 - Q.gò vấp - Tp Hồ
Chí Minh
° | Công ty liên doanh Đồng Thành - Quãng Ngãi e _ 1 công ty liên doanh với nước ngoài
e Chi nhánh tại Hà Nội
e Hệ thống các cửa hàng trong cả nước
Trang 8
Ngồi ra cơng ty còn có một shop giới thiệu và trưng bày sản phẩm may thời trang dành cho mọi đối tượng tại tru sở công ty 1B Quang Trung -F12-Q.Gò
Vấp-Tp Hồ Chí Minh
Từ năm 1988 làm hàng FOP là chủ yếu thòa mãn được hàng về mẩu mã
Tình hình nhân sự:
Tổng số lao động trên 3500 công nhân
Tổng số thiết bị máy móc trên 2540 máy Cơ cấu tài chính: Vốn điều lệ :6.667.9triệu đồng Vốn cố định:5.028,8triệu đồng Vốn lưu động:1.062,6triệu đồng Vốn khác:577,5 triệu đồng Ngân hàng giao dịch : Ngân Hàng Ngoại Thương - chỉ nhánh TP.HCM Tài khoảng số 362.111.37.0.02768
Ngân Hàng Công Thương TP.HCM tài khoảng số:710A.10208 1.1.2 Sản Xuất Kinh Doanh :
Sản xuất - xuất nhập khẩu trực tiếp các sản phẩm dệt may cao cấp và vật tư
phụ tùng phục vụ ngành dệt may Năng lực sản xuấˆt với 44 dây chuyền sản
xuất có công suất 7 triệu sản phẩm/năm như áo Jacket, áo trẻ em, quần áo phụ
nữ, các loại quần âu
Thị trường xuất khẩu là EU, Đông Au ,Đông A, Thái Lan, Thái Bình
Dương,Bắc Mỹ, Hông Kông, Đài Loan
Trang 9
12 KHÁI QUÁT VỀ QUY TRÌNH CONG NGHE SAN XUẤT HÀNG
- MAY MẶC CÔNG NGHIỆP:
Trang 111.3 14 @ )
MỘT SỐ NỘI DUNG VỀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM:
.J Một số khái niệm về Chất Lượng: Chất Lượng :
Có rất nhiều khái niệm về chất lượng
Theo TCVN 51844-94 “ chất lượng là tập hợp đặc tính của một thực thể tạo ra
cho thực thể đó có những khả năng thoả mãn những nhu cầu đã nêu ra hoặc một nhu cầu tiém ẩn”
Là tập hợp các tính chất chỉ tiêu thể hiện tính năng, biểu thị gía trị sử dụng của san phẩm và phản ánh nhu cầu ở sản phẩm đó
Chất lượng là một trạng thái động liên quan đến hàng hoá, dịch vụ, con người, quá trình, môi trường và có khả năng đáp ứng hoặc vượt trên sự mong đợi của khách hàng
Chất lượng là sự thích ứng phù hợp với các chỉ tiết đặc điểm, là sự hoàn hảo
của thiết kế, là sự thích hợp cho sử dụng, là khả năng thoả mãn các nhu cầu
cho trước
Chất lượng là sự đánh gía mức độ hoàn thiện của sản phẩm, giá cả phù hợp, đáp ứng các quy cách sản phẩm, sắc sảo, nghệ thuật, đáp ứng các yêu cầu của khách hàng
Nói cách khác, tuỳ theo sản phẩm được thiết kế, mục đích yêu cầu sử dụng và
theo sự thoả mãn các nhu câu cho trước mà ta cải thiện sản phẩm ngàycàng tốt hơn và phù hợp với người tiêu dùng Đó là sản phẩm có chất lượng |
Tóm lại, chất lượng là phù hợp với nhu cầu người tiêu dùng
Trang 12
Chat lugng san phẩm trong ngành may:
Chất lượng của sản phẩm trong ngành may khác với chất lượng sản
phẩm nói chung, đây là chất lượng sản phẩm do công nhân may tạo ra, chất lượng sản phẩm may phục vụ cho các mục đích sau:
Bảo vệ cơ thể con người về mặt sức khoẻ
Mang đến cho con người và xã hội tính nghệ thuật cao
Lịch sử biến đổi của ngành may và tạo mẫu mốt thời trang qua các thời kỳ cùng với sự hoàn thiện của con người thì quần áo cũng cần được hoàn thiện Theo đặc điểm của từng thời kỳ và theo chiểu hướng phát triễn phức tạp, cầu
kỳ hơn về kiểu cách, chất lượng Tuy vậy, dù ở thời kỳ nào, đơn giản hoặc phức tạp thì bao giờ sản phẩm ngành may cũng mang đủ các yếu tố sau:
Tính mỹ thuật( làm tăng vẻ đẹp sản phẩm
Tính kỹ thuật: là kích thước, kiểu dáng, kỹ thuật lắp ráp
Độ bền sử dụng:
Theo tính chất của nguyên phụ liệu: vải, mex, chỉ, Theo điều kiện kỹ thuật về đường may, mũi chỉ,
Tiết kiệm về thời gian,nhân công, nguyên phụ liệu
Để sản phẩm của nhà máy có chất lượng, đạt trình độ như mong muốn,trước hết phải hình thành nên những sản phẩm dự định sản xuất( sản xuất thực tế)
và thực hiện trong quá trình sản xuất để tạo ra sản phẩm đó
Nếu xét riêng về quy trình sắn xuất, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản
phẩm bao gồm:
Chất lượng của nguyên phụ liệu
Trang 13
1.3.2
Chất lượng của trang thiết bi trong dây chuyền sản xuất và các thiết bị phụ trợ khác nhằm đảm bảo sự ổn định các chỉ tiêu vào trình độ kỹ thuật tiên tiến ban đầu vào sự duy trì và tiếp tục sự hoàn thiện
Chất lượng của phương pháp công nghệ: cụ thể là chất lượng thực hiện ấn định
về kỹ thuật để sản xuất sản phẩm đó, các chỉ dẫn về quy trình công nghệ
Yếu tố về con người là chất lượng công tác của những người thự hiện công
việc Đó là chất lượng lao động và kỷ luật công nghệ của từng người ở những
nghĩa vụ được phân công
Phương pháp và cách tiến hành kiểm tra đo lường các chỉ tiêu chất lượng
Y nghĩa của việc nâng cao Chất Lượng Sản Phẩm:
Chất lượng sản phẩm đóng vai trò rất quan trọng vì vậy việc nâng cao chất
lượng sản phẩm có ý nghĩa quyết định sự tổn tại và phát triễn của một doanh nghiệp Công tác quản lý tốt chặt chế giúp cho sản phẩm đảm bảo được đầu ra, giúp tăng năng suất và hạn chế khuyết tật, từ đó tạo được uy tín cho
khách hàng giúp nâng cao uy tín cho doanh nghiệp & thu hút khách hàng , tạo thu nhập ổn định cho công nhân
Các yếu tố bên trong doanh nghiệp ảnh hưởng đến chất lượng:
Chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào quá trình hoạt động của một tổ chức,
một doanh nghiệp, phụ thuộc vào chất lượng của công tác quần trị, trong rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đó người ta thường chú ý đến quy tắc 4M
Men: (nhân lực) chất lượng công tác của những người thực hiện công việc, đó là chất lượng lao động và kỹ luật của từng người ở nhiệm vụ được phân công |
Methods : (phương pháp): cụ thể là chất lượng tài liệu ấn định về kỹ thuật sản
wx + Z Z Ẩ a ` ^ A
xuất sản phẩm đó, các chỉ dẫn về quy trình công nghé
Trang 1414 a
Machines :( máy móc thiết bị): chất lượng của trang thiết bị trong dây chuyển sản xuất & thiết bị hỗ trợ khác nhằm bảo đảm sự ổn định các chỉ tiêu vào trình độ kỹ thuật tiên tiến ban đầu, vào sự duy trì và tiếp tục hoàn thiện
Materials : nguyên vật liệu 4M+I+E:
Information :théng tin
Environment : môi trường ( trong doanh nghiệp)
Kết Hợp Biểu Đồ Pareto Và Biểu Đồ Nhân Quả Để Loại Trừ Nguyên Nhân Gây Ra Sản Phẩm Khuyết tật:
1.4.1 Biểu Đồ Pareto:
Định nghĩa:
Là dạng biểu đồ cột được xắp xếp theo trật tự từ cao đến thấp, mỗi cột đại diện cho một cá thể, chiều cao cột thể hiện mức độ đóng góp tầm quan trọng
của cá thể đó
Giúp ta xác định thứ tự ưu tiên cần cải tiến
Các bước tiến hành lập biểu đồ Pareto:
Bước 1: Quyết định cần điều tra vấn để gì và làm sao được số liệu Bước 2: Lập một phiếu số liệu kiểm kê để liệt kê các sản phẩm
Bước 3: Điển vào phiếu kiểm kê và tính số tổng cộng
Bước 4: Lập một biểu đồ Pareto với phiếu kiểm kê các sản phẩm,công từng loại,giá trị cộng tích hợp,tỷ lệ phần trăm tổng cộng và phần trăm tích hợp Bước 5: Sắp xếp các sản phẩm theo thứ tự số lượng và ghi đầy đủ vào phiếu
số liệu
Bước 6: Vẽ hai trục tung và một trục hoành Bước 7: Lập một biểu đồ cột
Trang 15
a |
Bước 8: Vé dudng cong tich hợp
Bước 9: Ghi day đủ thông tin lên biểu đồ 1.4.2: Biểu đồ nhân quả
Định nghĩa:
Là một dạng biểu đồ được sử dụng để phản ánh mối liên hệ giữa một kết quả
với những nguyên nhân tiểm tàng, có thểghép nhóm thành những nguyên nhân chính và phụ
Các bước tiến hành lập biểu đồ nhân quả
Bước 1: Xác định các đặc tính chất lượng
Bước 2: Chọn một đặc tính chất lượng và viết vào phía bên phải của tờ giấy, vẽ xương sống từ trái qua phải và đóng khung đặc tính chất lượng lại
Bước 3: Viết các nguyên nhân (các nguyên nhân thứ yếu) có ảnh hưởng đến xương chính (nguyên nhân đầu) có tác động đến xương nhỏ đó là xương dậm
Bước 4: Đánh dấu tâm quan trọng của mổi yếu tố và đánh dấu những yếu tố
đặc biệt quan trọng có thể ảnh hưởng rất lớn đến các đặc tính chất lượng Bước 5: Ghi lại bất cứ thông tin nào cần
1.3.3: Sự kết hợp của biểu dé Pareto va biểu đồ nhân quả:
(I)
Khi giải quyết vấn để phát sinh trong sản xuất,nhiễu khi người ta phải kết hợp nhiều phương pháp,đặc biệt sự kết hợp một biểu đổ Pareto và một biểu đồ
nguyên nhân và kết quả rất có ích.Sau đây là một ví dụ điển hình
Chọn ra vấn đề cần giải quyết:
Đây là một ví dụ nói lên việc xem xét sự không phù hợp trong quá trình gia
công khi sử dụng biểu đổ Pareto.Khi các số liệu về sự không phù hợp đã thu
thập được qua 2 tháng được sắp xếp theo các sản phẩm không phù hợp
Trang 16
Nguoi ta thay ring cdc khuyét tat vé kich thước là nhiều nhất,tới 48% tổng
các khuyết tật không phù hợp.Do vậy,người ta cố gắng giảm số khuyết tật
không phù hợp,nhằm vào các khuyết tật về kích thước A:Các khuyết tật về kích thước 100 # «8: O B:Rổ khí 3 90 B = +80 % C:vết Xước 5 190ƑE a „ `© —] 70 xe D:Vết nức 9 460 3 sẽ 8 E:Xoắn a 100 +50 = ¬ 40 8 3 sgL 4 30 5 9 +20 B =10 Đ+
A B C D E Cackhuyét tat khic
Hình 1:Biểu đồ Pareto của các sản phẩm không khuyết tật
Trang 17(2 VL Độ ổn Mét mỗi A dinh 1 N Hoạt động lức khoẻ - WA Sự tập trung SP Kháng cđ ơng cân Ố bằ om ⁄ Tỉn" Kiểm ra " N thần Giáodục Dao tao Bién dang Sự chú ý Phương Lo Tay nghé pháp NO Đề gá và d.cụ
Kinh nghiệm Ăn mòn ca“ a
guợ Biến thiên Kích thước Hình ⁄ ⁄ trí Dạng ’ Mức độ chật 4 Bộ phận N N NO tư (cụm VT) Kích Đườngkính Ldap Ic ` thước đặt Qui định Trật tự Làm việc Bảo quản Tốc độ Phụ Phương pháp tùng& Vật làm việc liệu
Hình 2:Biểu đồ Nguyên nhân-Kết quả và các khuyết tật về kích thước Phân tích và các biện pháp giải quyết:
Mọi người trong phân xưởng thảo luận về các nguyên nhân gây ra những biến
thiên về kích thước và lập một biểu đồ nguyên nhân kết quả (hình 2).Sau đó lập một biểu đồ pareto về nguyên nhân dựa trên điều tra các sản phẩmcó kích thước biến đổi để xem các yếu tố tác động tới sự không phù hợp đến mức
nào.Với một số sản phẩm không thể làm rõ các nguyên nhân không phù
hợp,và các yếu tố được xếp chung vào mục “không rõ”.Từ biểu đổ
Pareto,chúng ta thấy rằng việc phát sinh khuyết tật phần lớn là do vị trí
lắp.Nhưng vị trí lắp lại được qui định trong Tiêu chuẩn vận hành truyền thống
Trang 18N “ #4 < (3 —_ ‹®: 41¢ ~ Mi tri lap wD = Tốc độ làm việc 5 phụ tùng(cụm) R= a Hụng cụ và đồ gá bị ăn mòn ` ` `5 hình dạng phụ tùng © XO Dn Hiệu quả của việc cải tiến: thước đã giảm
từ trước,và không biết rõ về phương pháp chuẩn để lắp.Điều đó làm cho vị trí
lắp biến thiên và do vậy đả nảy sinh các khuyết tật kích thước.Các cán bộ
phân xưởng từ đó xác định một phương pháp lắp phù hợp,phương pháp này sau đó được tiêu chuẩn hoá và đưa bổ sung vào các tiêu chuẩn vận hành 100 801 ‘80 & 701 E > 60+ +60 ® 50: 8 40- F40 sẽ aa 30- 2 201 -20 101 Fo <t _ Cac nguyén , A nhan khac VWXYZ none Không rõ Trang 13
Hình 3:Biểu đồ Pareto theo nguyên nhân
Sau khi tiến hành cải tiến,thu thập số liệu và lập một biểu đổ Pareto để so
Trang 222.1.2 Phan Tich Hién Trang Quan Ly Chất Lượng Của Công Ty May Phương
Đông:
1.| Nguyên phụ liệu do công ty mua:
- | Việc thực hiện kiểm tra nguyên phụ liệu ban đầu đóng vai trò rất quan trọng
trong sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm Đó là quá trình kiểm tra, phân
loại thống kê, bảo quần và chuyển giao nguyên phụ liệu vào sản xuất
- | Kiểm tra nguyên phụ liệu trước khi vào sắn xuất nhằm loại bỏ ngay từ đầu
những nguyên phụ liệu không đạt chất lượng, tránh tình trạng nguyên phụ liệu không đạt chất lượng còn sót lại Sau khi may xong sản phẩm thì phải phát
hiện và phải tháo sửa, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm rất
lớn
- | Nếu để sai sót trong quá trình kiểm tra thì sẽ ảnh hưởng đến các khâu khác
như cắt, may và dẫn đến sai hàng loạt Do đó việc kiểm tra nguyên phụ liệu
ban đầu rất quan trọng và đòi hỏi sự chính xác cao
- | Theo bảng ghi nhận lại thực trạng việc kiểm tra nguyên phụ liệu của công ty như sau: | XN |XNI |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 | XN8 NL |100% | 100% | 100% | 100% |100% |100% |100% | 100% | PL |10 -|10 -|10 -|10% 10- 10% |10% |10-15% 15% |15% | 15% 15%
Công ty đã thực hiện kiểm tra nguyên liệu tốt nhưng đối với phụ liệu lại
kiểm tra không triệt để vì hầu hết các xí nghiệp chỉ kiểm từ 10 - 15% thì
không thể nào có kết quả chính xác được Từ đó không đảm bảo được chất
Trang 17
Trang 23
lượng khi hoàn thành sản phẩm vì khi chất lượng phụ liệu không đạt yêu cầu
sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm Ví dụ khi may xong một sản
phẩm vì phụ liệu không đạt chất lượng có thể nút bị bể khi đóng nút, dây kéo
bị hư thì phải mất thời gian làm lại, tốn nhiều chỉ phí,
Nguyên phụ liệu do khách hàng cung cấp:
Đối với các đơn hàng mà khách hàng cung cấp nguyên phụ liệu thì ta cũng
phải kiểm tra một cách chính xác, nếu gặp vấn đề về lỗi, hư, sẽ báo lại cho
khách hàng biết để kịp thời bổ sung tránh tình trạng không đủ nguyên phụ liệu
khi sản xuất cũng sẽ ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm cũng
như uy tín của công ty
Thực trạng kiểm tra nguyên phụ liệu của công ty như sau; XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 | XN8 10 -|10 -|10 —-|10 -—|10 -/10 -/10 -/ 10-15% 15% |15% |15% |15% |15% |15% |15%
Thực tế tại các xí nghiệp của công ty thì hầu hết chỉ kiểm 10 - 15 % nguyên phụ liệu do khách hàng cung cấp nên không thể nào kiểm tra được tình hình
nguyên phụ liệu chính xác được
Sản phẩm gia công thêu/ in:
Đối với sản phẩm gia công in/ thêu thì việc kiểm tra cũng đóng vai trò quan
trọng trong sản xuất và ta có thể phát hiện ra được lỗi trong quá trình mà ta gia công bên ngoài
Sau đây là thực trạng kiểm tra tại các xí nghiệp:
Trang 24XN1|XN2|XN3 |XN4 |XN5 | XN6 | XN7 | XN8 10% |10% |10% |10% |10% |10% |10% | 10%
Nhưng thực tế các xí nghiệp chỉ thực hiện kiểm tra 10% sản phẩm và kiểm tra
không được triệt để
Mẫu rập:
Việc kiểm tra mẫu rập rất cần thiết và không thể nào bỏ qua dược vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến thông số kỹ thuật của một sản phẩm Nếu sai sót sẽ dẫn
đến sai hàng loạt sản phẩm gây thiệt hại nghiêm trọng
Việc thực hiện kiểm tra mẫu rập tại công ty: XN 1 XN 2 XN 3 XN 4 XN5 | XN6 XN7 | XN8 10% 100% 100% 10% 10% |100% |10% | 10%
Từ số liệu trên ta thấy công ty có áp dụng kiểm tra mau rap nhưng không triệt để, chỉ có 3 xí nghiệp áp dụng tốt còn các xí nghiệp khác vẫn chưa đạt yêu cầu về kiểm tra
Thử nghiệm vải / mex:
Nguyên liệu trước khi vào sản xuất ta phải qua giai đọan kiểm tra thử nghiệm vải/ mex dé xem mức độ co giản, rút và đàn hổi của nguyên liệu để có cách
xử lý thích hợp trước khi đưa vào sản xuất
Trang 25Tình hình thử nghiệm vải/ mex tại công ty: XN1 |IXN2 |XN3 |XN4 |XNS |XN6 XN 7 XN 8 Có Có Có Có Có Có Có Có 10% |10% |10% |10% |10% |10% 10% 10% Sơ đồ cắt vi tinh: XNI |XN2 |XN3 | XN4 XN5 | XN6 XN 7 XN 8 không | không | không | không không | không | không không Bán thành phẩm cắt :
Kiểm tra bán thành phẩm cắt giúp phát hiện được những sai sót trong quá trình cắt như là có đúng kích thước hay không, bằng cách kiểm tra thông số lá đầu
và lá cuối hoặc những chỉ tiết lớn Thực trạng tại các xí nghiệp là: XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 | XN8 10% |10% |10% |10% |10% |10% |10% |10% Chất lượng ép mex:
Kiểm tra xem sản phẩm ép có bị bong độp, có đổi màu hay không từ đó mà ta có biện pháp khắc phục kịp thời để không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản
phẩm
Trang 26XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 | XN8 10% |10% |10% |10% |10% |10% |10% | 10%
Các giai đoạn sản xuất trên chuyền:
Kiểm tra các giai đoạn sản xuất trên chuyển giúp ta phát hiện các loại lỗi kịp
Trang 2712 13 14 15} 16, Kiểm tra chất lượng thành phẩm may: XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XNð6 |XN7 |XN8 100% |100% |100% |100% |100% |100% |100% | 100% Kiểm tra chất lượng thành phẩm ủi: XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 |XNS 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% Kiểm tra chất lượng bao gói( nếu có): XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 | XN8 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% Kiém tra final( don hang kinh doanh): XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 | XN8 10% |10% |10% |10% |10% |10% |10% | 10%
Theo dõi, đào tạo thao tác chuẩn:
Đây là một trong những yếu tố quan trọng trước khi tiến hành đưa vào sản xuất Các công nhân phải được hướng dẫn, đào tạo để thực hiện thao tác
chuẩn như sử dụng cử gá lắp, các máy móc thiết bị chuyên dùng để khi vào
đơn hàng công nhân thích ứng nhanh với công vIỆc
Trang 2817,
Việc đào tạo này thường có 2 dạng là đào tạo công nhân mới vào nghề và
công nhân cũ khi vào các mã hàng cụ thể nào đó
Người hướng dẫn thao tác chuẩn thường là kỹ thuật chuyền vì họ có kinh
nghiệm nhiễu trong sản xuất
Công nhân có thể được hướng dẫn trực tiếp trên máy hoặc được xem các thao tác mẫu của người hướng dẫn Ngoài ra, họ có thể học được thông qua trường
lớp, trung tâm dạy nghề Nhờ vậy, công nhân có thể hiểu được rõ các công
đoạn của mình làm và làm có hiệu quả tránh được tỷ lệ hàng hư, tái chế, từ
đó giúp giảm chỉ phí và rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm Theo bảng ghi nhận lại hiện trạng của các xí nghiệp: XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 |XN8 có có có có có có có Có Sử dụng cử gá lấp:
Việc sử dụng cử gá lấp giúp giảm được chỉ phí, nhất là đối với các công đoạn
lắp ráp các cụm chỉ tiết phức tạp có thể dùng đến các thiết bị chuyên dùng
Nếu ứng dụng tốt thì có thể giúp làm giảm phế phẩm, và không phải bỏ chỉ phí mua thiết bị chuyên dùng
Giúp công nhân thực hiện thao tác nhanh hơn, chính xác hơn các công công đoạn của mình, giúp công nhân dễ dàng hơn trong việc thực hiện các công đoạn khó
Khi sử dụng cử gá lấp thì thời gian đạt được năng suất định mức ngắn hơn, vì
nếu không sử dụng các cử gá lấp thì công nhân phải mất thời gian làm quen
Trang 2918
với sản phẩm khi mới bắt đầu sản xuất, trong khi đó, nếu sử dụng cữ gá lấp thì hầu như thời gian làm quen với sản phẩm không có
Giúp nâng cao chất lượng sản phẩm Rút ngắn thời gian sản xuất và không mất thời gian tái chế các sản phẩm kém chất lượng
Phải chuẩn bị đầy đủ các cữ gá lấp trước khi vào sản xuất, nếu không sẽ ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm
Tuỳ theo từng mã hàng mà ta sử dụng các máy móc, thiết bị, các cữ gá lấp phù hợp và phải đảm bảo an toàn
Thực trạng sử dụng cử gá lấp tại các xí nghiệp như sau: XN1 |XN2 |XN3 |XN4 XN 5 XN6 |XN7 XN 8 , z , z z z có có có có có có có Có 80% |100% |100% |70-80% |100% |70% | 70-80% | 100%
Hiện nay các xí nghiệp đã được trang bị khá đầy đủ và sử dụng cử gá lấp đạt hiệu quả cao nhưng ở xí nghiệp 1,4,6,7 chưa tận dụng hết và đôi khi lại không
đủ cữ gá lấp khi cân từ 3 đến 4 công nhân trong một công đoạn
Khu vực thay thân:
Thay thân là việc thay thế một bán thành phẩm bị lỗi bằng một bán thành phẩm khác Việc thay thân giúp công nhân tiếp tục sản xuất mà không bị
chựng lại đo bán thành phẩm bị lỗi phải tháo ta thay thân gây mất nhiều thời
gian làm giảm năng suất ảnh hưởng đến chất lượng Nếu muốn không ành
hưởng thì ta nên chọn thay thân tại cắt
Thực hiện thay thân tại may có hai trường hợp:
Trang 3019
Công nhân đang may phát hiện bán thành phẩm bị lỗi sẽ trả về khu vực cắt
để thay thân gây mất nhiều thời gian
Công nhân đã may hoàn chỉnh sản phẩm kiểm hoá phát hiện lỗi công nhân
phải tháo ra sữa chữa và mất nhiều thời gian
Bán thành phẩm thay thế,chính xác về thông số,kích thước và phải đồng màu
với bán thành phẩm thay thân ,mặt khác dúng chiều canh sợi,sử dụng đúng
nguyên phụ liệu của bán thành phẩm thay thân
Theo bảng ghi nhận hiện trạng tại các xí nghiệp của công ty: XN XN1 |XN2|XN3|XN4 |XN5|XN6|XN7 |XN8 Tại Không | có có Không | có có Không | Có may Tại cắt | có có có có Có Có Có Có
Từ bảng ghi nhận trên ta thấy hầu hết tất cả các xí nghiệp đã thực hiện tốt
việc thay thân nhưng cũng còn nhiều trường hợp bán thành phẩm còn sót và phải thực hiện thay thân ở khu vực may
Thực hiện kiểm tra trong quy trình may: |
Việc thực hiện kiểm tra trong quy trình may đã thực sự cần thiết và quan trọng
vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng sản phẩm
Tuỳ theo mỗi xí nghiệp mà có 2 hình thức kiểm tra khác nhau là: công nhân
vừa may vừa kiểm tra để kịp thời phát hiện lỗi và sửa chữa ngay trên chuyển Ngồi ra, cơng nhân cứ may để rồi kiểm tra, sửa chữa sau
Công nhân vừa may vừa kiểm tra: giúp phát hiện kịp thời những sai sót để sửa
chữa, tránh được tình trạng phải tháo sửa khi thành phẩm
Trang 31
Công nhân cứ may va khi nào xong sản phẩm thì mới kiểm tra, được thực hiện
khi đã may hoàn tất sản phẩm Nếu sản phẩm bị lỗi ở công đoạn đầu mà
không kiểm tra sửa chữa ngay thì khi mà công nhân may tiếp các công đoạn
sau sẽ may tiếp trên sản phẩm bị lỗi đó Và khi may xong, kiểm tra lại phải
tháo toàn bộ sắn phẩm ra để sửa chữa lại Việc làm này mất rất nhiều thời
gian, sản phẩm sau khi sửa xong lại không đẹp, chất lượng kém Từ đó ảnh
hưởng đến uy tín và chất lượng của công ty Có trường hợp dẫn đến không thể sửa chữa vì bị quá nhiều lỗi gây tổn thất cho xí nghiệp rất nhiều
Ta phải xây dựng tỉnh thần trách nhiệm và ý thức tự giác cho công nhân ngay
từ đầu Khi may xong phải tự kiểm tra công đoạn mà mình làm và nếu phát
hiện sai thì phẩi sửa chữa ngay trên công đoạn đó
Theo bảng ghi nhận hiện trạng của các xí nghiệp có kết quả như sau:
XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 | XN6 | XN7 | XN8
Vừa | Viva | Viva | Vita |May | Vita |Vừa | May may |may |may |may |xong |may |may |Xong vừa vừa vừa vừa rồi vừa vừa rồi
kiểm |kiểm |kiểm |kiểm |kiểm |kiểm |kiểm | kiểm
tra tra tra tra tra tra tra tra
Từ kết qủa trên ta thấy xí nghiệp 5 và 8 chưa áp dụng tốt Ngoài ra, do công nhân chỉ biết chạy đua theo năng suất mà không tự kiểm tra gây mất nhiều thời gian dẫn đến sản phẩm hư hỏng làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
và tiến độ giao hàng
Trang 3220
21
Làm quy trình sản xuất trước khi vào sản xuất:
Quy trình sản xuất được xem là quá trình kết hợp các yếu tố con người,
nguyên phụ liệu, công nghệ và thiết bị để tạo ra sản phẩm
Lam quy trình sản xuất trước giúp ta thuân lợi trong việc theo dõi và kiểm soát được sản phẩm Bảng ghi nhận hiện trạng của các xí nghiệp: XN4 |XN5 |XN6 |XN7 |XN8 + F4 2 , có có có có có có có có XN1 |XN2 |XN3
Các xí nghiệp đều đã làm quy trình sản xuất trước khi vào sản xuất nhưng Ở một số xí nghiệp vẫn làm nhưng mang tính hình thức thì nhiều cũng đã gây
khó khăn cho việc quản lý năng suất và chất lượng
Bám sát quy trình công nghệ:
Quy trình công nghệ còn giúp tổ trưởng biết được quy trình may một sản phẩm
ra sao, trình tự mỗi bước công việc thực hiện trên máy móc thiết bị, thời gian
để phân công lao động cho hợp lý
Trang 33
22
23
Có tổ trưởng dựa vào quy trình công nghệ để tính lương hơn là mục đích chính,
không sử dụng quy trình công nghệ để điều chuyển
Một số khác lại không bám sát quy trình công nghệ để điều chuyển mà tổ
trưởng chỉ điều chuyền theo kinh nghiệm làm việc của họ mà thôi Chất lượng cắt:
Việc cắt chính xác rất quan trọng, thông số có đảm bảo hay không phụ thuộc
rất nhiều vào bán thành phẩm cắt, từ đó quyết định chất lượng và năng suất
may, do vậy rất quan trọng Tình hình tại các xí nghiệp : XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 |XN8 có có có không | không | có Không | có
Sử dụng phiếu phân công lao động để điều chuyển:
Bảng phân công lao động là việc sử dụng một số điều kiện về chun mơn
hố thiết bị, kỹ năng thao tác, thực hiện việc ghép nối các bước công việc để tạo nên vi trí làm việc có sức người tương đương với nhau
Từ phiếu phân công lao động tổ trưởng sẽ bố trí lại lao động sao cho phù hợp
năng lực từng người, đảm bảo chất lượng sản phẩm
Trang 3424
25
Từ kết quả trên ta thấy chỉ có 2 xí nghiệp sử dụng phiếu còn các xí nghiệp
khác thì không áp dụng
Kiểm tra chất lượng những sản phẩm ban đầu ra chuyền:
Kiểm tra chất lượng sản phẩm ban đâu ra chuyển đóng vai trò rất quan trọng
cho việc sản xuất tiếp theo vì nếu không kiểm tra ban đầu thì không phát hiện
ra được sản phẩm hư có thể dẫn đến sai hàng loat cho các sản phẩm sau Thường ta kiểm tra 4 nội dung sau:
Kiểm tra thông số: có đúng với bảng tiêu chuẩn kỹ thuật không bằng cách đo lại toàn bộ kích thước sản phẩm và phải nằm trong khong dung sai cho phép Sử dụng nguyên phụ liệu: Quy cách may: Vệ sinh công nghiệp: có bám dầu, Thực trạng tại các xí nghiệp là: XN1 |XN2 |XN3 |XN4 |XN5 |XN6 |XN7 | XN8 có có không | không | không | có có có
Có 5/8 xí nghiệp có thực hiện kiểm tra sản phẩm ban đầu ra chuyển
Mở sổ theo dõi chất lượng sản phẩm:
Có số theo dõi chất lượng sản phẩm giúp ta kiểm soát được chặt chẽ hơn và có
thể nắm bắt,cập nhật thông tin về chất lượng của sản phẩm theo từng ngày,
tuần, tháng
Tình hình mở sổ theo dõi chất lương sản phẩm tại các xí nghiệp:
Trang 3526 27 XN1 | XN2 |XN3 XN4 |XNS XN6 |XN7 |XN§ Hàng Hàng Hàng ngày ngày ngày Hàng Hàng Hàng tuần tuần tuần Hàng | Hàng | Hàng Hàng Hàng |Hàng | Hàng tháng | tháng | tháng tháng tháng | tháng | tháng
Qua thực trạng trên ta thấy các xí nghiệp hầu như chưa mở sổ theo dõi chất
lượng sản phẩm Có một số xí nghiệp cũng mở sổ nhưng hiệu quả manag lại
không cao vì chỉ mở sổ lúc đầu đơn hàng, sau đó thì ít mở sổ Mở sổ theo đõi chất lượng cụm chỉ tiết:
Giúp phát hiện kịp thời các sai lỗi để sửa chữa Bảng ghi nhận hiện trạng của các xí nghiệp: XN1 XN2 XN3 XN4 XN5 | XN6 XN7 XN8
không | không | có không | có không | không | không
Trang 3628 Sổ theo dõi kiểm hoá ủi: XNI |XN2 XN3 | XN4 XN5 XN6 | XN7_ | XN8 , , có không | có không không | có không | có
29 Tỷ lệ sản phẩm khuyết tật tại bộ phận may, ủi, đóng gói:
Thực trạng hiện nay tại các xí nghiệp: XN |XNI XN2 |XN3 |XN4 XN 5 | XN 6 XN7 | XN8 May | 15% 7% |5-10% | 20-30% |10% | 15-20% |9% |10% Ui 10% 4% |5% 10-15% | 5% 10% 5% |6% Dong | 3-5% 0 2% 2-5 % 2% | 2-4% 0 0
- Từ kết quả trên ta thấy tỷ lệ sản phẩm khuyết tật tại bộ phận may còn rất cao
30 Hiệu quả từ việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000:
- Giảm thiểu chi phí: thông qua việc xây dựng và áp dụng những quy định chất lượng vào công ty, do đó mỗi một khâu trong hoạt động của công ty đều đảm bảo việc thực hiện một cách logic và có hệ thống, đã mang lai được kết quả đáng kể hiệu quả của việc thực hiện hợp đồng, giảm được lãng phí xuống mức tối thiểu, cung cấp hàng đúng thời gian hợp đồng
- Giúp kiểm soát được sản phẩm từ đầu vào đến đầu ra, nhờ có việc kiểm tra
chặt chế và hoạt động linh hoạt nên hệ thống quản lý chất lượng của công ty
và các xí nghiệp có sự phối hợp nhịp nhàng ăn ý giúp giảm tối thiểu lượng hàng bị hỏng, sai phạm kỹ thuật Minh chứng là từ khi áp dụng hệ thống quản
Trang 37
lý chất lượng cho đến nay thì tỷ lệ hàng tái chế, hoặc bị khách hàng yêu cầu
làm lại đã giảm đáng kể Điều này đã chứng tỏ tính hiệu quả trong hoạt động
của hệ thống quản lý chất lượng tại công ty cũng như các xí nghiệp cần phải
duy trì và phát huy hơn nữa
- Tài liệu được kiểm soát chặt chẽ hơn , công nhân làm việc có hiệu quả hơn, đa
số các sai sót về chất lương sản phẩm luôn được phát hiện sớm và sữa chữa
ngay trên chuyển nên đã han chế được tỷ lệ hàng không đạt được chất lượng
- Nhờ chất lượng ổn định nên Công ty đã duy trì được lượng khách hàng thường xuyên do đó đã ổn định được việc làm và thu nhập ổn định giúp người lao động an tâm làm việc
2.2_ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU:
2.2.1 Phương pháp tham khảo tài liệu:
- Tham khảo sách, bài giảng liên quan vấn dé chất lượng, quần lý chất lượng để củng cố, bổ sung kiến thức
- — Tham khảo các tài liệu quản lý chất lượng một vài công ty may để đúc kết
kinh nghiệm
2.2.2 Phương pháp quan sát:
- Thực hiện quan sát trong thời gian một thang về quản lý chất lượng tại các xí nghiệp của công ty may Phương Đông để nhận thức trực tiếp 1 cách khách
quan về thực trạng quản lý chất lượng của công ty 2.2.3 Phương pháp điều tra:
- Sử dụng phiếu điểu tra để thu thập đữ liệu cần thực hiện Mỗi xí nghiệp sẽ sử
dụng một phiếu, sinh viên lần lượt đến các khu vực có đối tương cần nghiên cứu để phỏng vấn và ghi nhận vào phiếu
Trang 32
Trang 39
3.1
Qua tình hình thực thế tại Công Ty, em nhận thấy vấn để chật lượng sản phẩm
có ảnh vô cùng quan trọng góp phần giúp Công Ty phát triển, mở rộng quy mô
và cũng là yếu tố quyết định vị thế cạnh tranh trên thương trường Từ đó em xin trình bày một vài biện pháp nhằm góp phân đảm bảo và nâng cao chất
lượng sản phẩm tại Công Ty may PHƯƠNG ĐÔNG Tại các khu vực có tác
động trực tiếp và gián tiếp
GIẢI PHÁP 1: CÁC GIAI ĐOẠN KIỂM TRA / THỬ NGHIỆM CHẤT
LƯỢNG CHỦNG LOẠI SẲN PHẨM ÁO/ QUẦN/ VÁY:
Để đảm bảo chất lượng đối với thành phẩm may sản xuất tại công ty nhằm
đáp ứng quy định của khách hàng, ta nên quy định các giai đoạn kiểm tra/ thử
nghiệm với mọi chủng loại sản phẩm may sản xuất tại công ty
Hoạt động kiểm | Trách Cỡ Thiết Bị Tiêu chuẩn
tra nhiệm mau
100% |e cdmquan |e _ packing list/ e can(néu | hoá đơn
Nguyên cần) e hoặc biên bản
phụ liệu |LầnI | Thủ kho giao nhận
đo công Nhân viên | Xem e cảm quan |s TCCL
ty mua phòngQA |bảng |s thướcđo |* MẫuNPL
Trang 40
Hoat dong kiểm | Trách Cỡ Thiết Bị Tiêu chuẩn
tra nhiệm mẫu
Nguyên |Lân | Thủ kho 100% |e Cam e Packing list
phụ liệu |1 quan hoặc hoá đơn/
do khách e Cân (nếu | phiếu giao nhận
hàng cần)
cung cấp |Lần | Công nhân | Tối e cảm quan |s TCCL hoặc 2 kiểm tiểu |s máyso/ |các yêu cầu của
vai(vai 20% số | bàn trải khách hàng
chính) lượng
Sản phẩm gia | Công nhân |100% |*s cảm quan |s sản phẩm
công in/thêu kiểm/thay e thướcđo | mẫu
thân của tổ (nếu cần) e TCKT
cắt e Bảng hướng
dẫn sử dụng NPL Mau rap Nhan vién|100% |s Thước đo |s Bảng thông số
CBSX sản phẩm
Thử Kinh | Nhân viên |s Các |s Cảm e Sản phẩm
nghiệm doan | phòng màu quan,thước | mẫu
vải, h KTCN vải đo e Tiêu chuẩn
mex(nếu | Gia Nhân viên | chính e Thước thử | KT/TCCL