Báo cáo thực tập nhận thức - Nhà máy xi măng Hoàng Thạch

Tham khảo luận văn - đề án ''báo cáo thực tập nhận thức - nhà máy xi măng hoàng thạch'', luận văn - báo cáo phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

Chương 1: Giới thiệu sơ qua về nhà máy xi măng Hoàng Thạch

1 Giới thiệu chung

Xi măng là một loại vật liệu xây dựng, một chất kết dính trong xây dựng mà các nhà khoa học đã tìm ra vào cuối thế kỉ thứ 19 và đã sản xuất trước tiên ở một số nước tư bản như Đan Mạch, Anh, Pháp, Mỹ… Đầu thế

kỷ 20, xi măng đã thực sự trở thành nhu cầu không thể thiếu được trong xây dựng và phát triển kinh tế Xi măng xuất hiện hầu hết trên khắp thị trường thế giới

Xi măng được dùng chủ yếu ngày nay là xi măng Poocland Vậy xi măng Poocland là gì?

Xi măng Poocland là chất kết dính chịu nước, được sản xuất từ 2 nguyên liệu chính là đá vôi và đá sét nung đến nhiệt độ 14600C sau đó làm nguội và nghiền mịn Ngoài 2 nguyên liệu chính là đá vôi và đá sét còn dùng thêm các phụ gia hoạt tính như xỉ pyrit, cát thạch anh được pha trộn theo tỷ

lệ nhất định

Thành phần hoá học có 4 oxít quan trọng :

S - SiO2=21- 25 % Al- Al2O3 =4-7 %

F - Fe2O3 = 2,5- 4 % C- CaO = 63- 67 %

2 Sơ lược về nhà máy xi măng Hoàng Thạch

2.1 Các cột mốc quan trọng

Sau khi chiến tranh kết thúc, nền kinh tế nước ta đang bước đầu hồi phục, trước tình hình đó Đảng và Nhà nước hoạch định chiến lược phát triển kinh

tế xã hội, trong đó xây dựng cơ sở vật chất kỹ thuật của nền kinh tế được coi trọng hàng đầu Để làm được viêc đó, ngành công nghiệp vật liệu xây dựng phải đi trước một bước

- Ngày 15/11/1976, Thủ tướng Chính phủ ra chỉ thị số 448/TTg về việc "Xây

- Ngày 15/12/1976, đồng chí Đỗ Mười lúc đó là Phó Thủ tướng Chính phủ ký Quyết định số 474/TTg “Phê chuẩn nhiệm vụ thiết kế Nhà máy xi măng Hoàng Thạch” (cho phép xây dựng nhà máy xi măng), với tên gọi "Nhà máy xi măng Hoàng Thạch" Địa điểm xây dựng tại thôn Hoàng Thạch xã Minh Tân, huyện Kim Môn, tỉnh Hải Hưng (Minh

Tân - Kinh Môn - Hải Dương ngày nay) và thôn Vĩnh Tuy xã Vĩnh Khê, huyện Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Số vốn đầu tư ban đầu để xây dựng là 73.683.000 USD Nhà máy do hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) thiết kế, cung cấp thiết bị toàn bộ và cho chuyên gia giúp xây dựng, vận hành nhà máy

- Ngày 19/05/1977, Khởi công xây dựng dây chuyền I Nhà máy xi măng

Hoàng Thạch với công suất thiết kế 1,1 triệu tấn/năm, đây là dây chuyền lớn

và hiện đại nhất Việt Nam vào thời điểm đó

- Ngày 04/03/1980, Bộ Xây dựng ký Quyết định số 333/BXD-TCCB về việc thành lập Nhà máy xi măng Hoàng Thạch

- Ngày 25/11/1983, Nhà máy sản xuất được mẻ clanh-ke đầu tiên

- Ngày 16/01/1984, bao xi măng mang nhãn hiệu Hoàng Thạch đầu tiên được ra đời đánh dấu thời kỳ mới, thời kỳ sản xuất xi măng theo chỉ tiêu pháp lệnh của Nhà Nước

Để đáp ứng yêu cầu phát triển phù hợp với nền kinh tế thị trường, ngày 12/8/1993, Bộ xây dựng ra Quyết định số 363/QĐ-BXD thành lập Công ty

xi măng Hoàng Thạch trên cơ sở hợp nhất Nhà máy xi măng Hoàng Thạch với Công ty kinh doanh xi măng số 3 thành Công ty xi măng Hoàng Thạch Đồng chí Nguyễn Văn Hạnh được bổ nhiệm làm Giám đốc Công ty Cùng với sự phát triển nhanh chóng

của nền kinh tế đất nước, nhu cầu xi măng

cho xây dựng ngày một tăng Công ty đã

đầu tư mở rộng, khẩn trương tiến hành

xây dựng dây chuyền II có công suất thiết

kế là 1,2 triệu tấn /năm, trên mặt bằng của

Công ty hiện có, dây chuyền II được khởi

công ngày 28/12/1993 Sau gần 3 năm thi

công xây dựng, ngày 12/5/1996 dây

chuyền II đươc khánh thành và đi vào sản xuất, như vậy tổng công suất của

2 dây chuyền lúc này là 2,3 triệu tấn/năm

Được sự quan tâm của Đảng, Nhà nước Công ty xi măng Hoàng Thạch đã không ngừng lớn mạnh và phát triển sản phẩm của Công ty năm sau cao hơn năm trước, chất lượng sản phẩm luôn ổn định ở mức cao Trước tình hình tăng trưởng kinh tế giai đoạn (2006-2010), dự án đầu tư xây dựng dây

chuyền III Công ty xi măng Hoàng Thạch có công suất thiết kế là 1,2 triệu tấn/năm, được Thủ tướng Chính phủ cho phép đầu tư tại quyết định số

91/QĐ-TTg ngày 20/01/2003 Dây chuyền III được khởi công xây dựng ngày 04/02/2007 trên mặt bằng hiện có của Công ty với diện tích đất sử dụng là 7,46 ha, dự kiến đến quý III năm 2009 khánh thành đi vào sản suất Như vậy khi dây chuyền Hoàng Thạch III đi vào sản xuất sẽ đưa tổng công suất của Công ty lên 3,5 triệu tấn/năm

2.2 Vị trí địa lý

2.2.1 Địa điểm xây dựng nhà máy

Công ty được xây dựng trên 2 khu chính:

- Khu sản xuất: Phía hữu ngạn sông Đá Bạch trên khu đồi thuộc

thôn Hoàng Thạch, xã Minh Tân, huyện Kinh Môn, tỉnh Hải Dương với diện tích 24ha có nguồn nguyên liệu đá vôi và đá sét dồi dào, Với trữ lượng trên 150 triệu tấn đá vôi, chất lượng tốt, ít tạp chất hàm lượng CaC03 >92%, MgO<3% Trên 50 triệu tấn đá sét đây là 2

nguyên liệu chính để sản xuất xi măng khoảng 100 năm cho mỗi dây chuyền

Ngoài ra còn gồm tất cả các xưởng sản xuất chính từ khâu đập đá vôi, đá sét, gia công chế biến nguyên liệu, nung và nghiền xi măng

- Khu thành phẩm: Phía tả ngạn sông Đá Bạch, thuộc vùng đất của thôn

Vĩnh Tuy, xã Vĩnh Khê, huyện Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh, với diện tích 12,5ha, gồm 5 Xilô chứa xi măng, hệ thống máy đóng bao xi măng, hệ thống băng tải, máng xuất xi măng theo các tuyến: đường Ôtô, đường thuỷ, đường sắt Hai khu vực trên được nối liền bằng một cây cầu dài 388,15m qua sông

Đá Bạch

2.2.2 Mạng lưới giao thông

Công ty xi măng Hoàng Thạch nằm ở trung tâm tam giác kinh tế Hà Nội – Hải Phòng – Quảng Ninh, thuộc quy hoạch phân vùng kinh tế khu vực: Cụm khu công nghiệp xi măng tỉnh Hải Dương với mạng lưới giao thông đường thuỷ, đường bộ, đường sắt cũng như mạng thông tin liên lạc thuật lợi, khả năng đáp ứng vật liệu xây dựng, các điều kiện sinh hoạt xã hội cũng như bệnh viện, trường học và nhu cầu nhân lực đảm bảo

2.2.2.1 Đường bộ:

Công ty xi măng Hoàng Thạch cách quốc lộ 18 là 2 km , từ công ty xi măng Hoàng Thạch theo quốc lộ 18 đi Hải Dương 60 km , Hà Nội 115 km , Phả Lại 50km, Bãi Cháy 60km Công ty xi măng Hoàng Thạch cách quốc lộ

5 là 20 km qua phà Hiệp Thượng Nếu theo quốc lộ 5 từ công ty xi măng Hoàng Thạch đi : Hải Phòng 45 km, Hải Dương 50km, Hà Nội 105km Từ công ty xi măng Hoàng Thạch qua phà Lại Xuân (Phà Đun) và Phà Bính về Hải Phòng cũng chỉ có 35km

Trên tuyến đường bộ công ty xi măng Hoàng Thạch có thể vận chuyển xi măng đi các nơi với năng suất từ 2500-3000 tấn/ngày cùng một lúc có thể có 4 xe ôtô vào nhận xi măng bao và cũng có thể xuất xi măng rời với năng suất 5 phút cho một xe 10 tấn

2.2.2.2 Đường Sông :

Công ty xi măng nằm trên 2 bờ sông Đá Bạch, dòng sông Đá Bạch là biên giới phân chia giữa hai tỉnh Hải Dương và Quảng Ninh ( khu sản xuất nằm trên đất Hải Dương, khu đóng bao và tiêu thụ xi măng nằm trên đất Quảng Ninh) Từ bến cảng Hoàng Thạch đi các nơi bằng đường thủy cũng tương đương như đường bộ Từ các nơi theo đường thuỷ về Hoàng Thạch khá thuận tiện và dễ dàng

Cảng của công ty xi măng Hoàng Thạch được xây dựng trên hai bờ sông Đá Bạch, cảng có kết cấu theo kiểu tường cọc Một bên là cảng xuất nguyên liệu, một bên là cảng xuất xi măng

* Cảng nhập nguyên ,vật liệu:

Cảng chạy dài 200m được chia làm

2 khu:

- Khu bốc dỡ nguyên vật liệu rời: Được

trang bị hai cần cẩu điện có năng suất bốc

dỡ tối đa 5000 tấn/ngày

- Khu bơm rót dầu ( dầu FO và dầu DO )

trên bến có hệ thống bơm hút từ xà lan lên

bể chứa, năng suất bơm hút 600tấn/ngày

* Cảng xuất xi măng:

Cảng xuất xi măng dài khoảng 200m có phao neo đậu cho tầu thuyền chờ lấy hàng, năng suất xuống xi măng từ 7000-8000 tấn/ngày Tại hai cảng chính tàu có trọng tải 400 tấn có thể ra vào được để lấy hàng

* Ngoài ra còn có một cảng phụ :

Cảng phụ dùng để xuất xi măng cho một số phương tiện nhỏ như xà lan dưới 100 tấn Ngoài ra còn dùng để bốc dỡ các đoàn xà lan chở hàng là hòm kiện và các loại hàng quá khổ, quá tải khi vận chuyển bằng đường bộ

* Cảng của công ty xi măng Hoàng Thạch chịu ảnh hưởng của nhật triều Những ngày thủy triều xuống thấp ảnh hưởng đến việc phương tiện ra vào bến Hàng năm công ty phải đầu tư hàng tỷ đồng cho việc nạo vét luồng lạch bến cảng

2.2.2.3 Đường Sắt:

Khu vực đóng bao cách ga Mạo Khê 2,5km Từ ga Mạo Khê có một đường nhánh để các toa xe vào thẳng máng lấy xi măng Cùng một lúc có thể xuất xi măng cho 8 toa xe hoả Năng suất bốc xếp có thể tới 2000tấn/ngay Các toa xếp xi măng xong có thể đi Bắc Giang, Lạng Sơn, Yên Viên, Đông Anh, Thái Nguyên… một cách dễ dàng và thuận tiện

2.2.3 Hệ thống thoát nước

Công ty nước ngọt suối Miếu Hương thuộc Mạo Khê-Quảng Ninh cách công ty xi măng Hoàng Thạch 4km , nước thải sau sản xuất được thu hồi vào

bể qua hệ thông xử lý và rồi tuần hoàn lại phục vụ sản xuất Đồng thời với

hệ thống tuần hoàn trên thì nước sinh hoạt sau xử lý được thải ra sông Đá Bạch

2.2.4 Môi trường vệ sinh công nghiệp:

Công ty xi măng Hoàng Thạch nằm trong khu vực dân cư Chính vì vậy mà vấn đề môi trường và vệ sinh công nghiệp đã và đang được ban lãnh đạo công ty xi măng Hoàng Thạch quan tâm nhiều Công ty đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải, hệ thống lọc bụi trồng các vườn cây xanh và củng cố một đội ngũ công nhân làm công tác vệ sinh môi trường -cây xanh

2.2.5 Các công ty xí nghiệp lân cận :

Xung quanh công ty xi măng Hoàng Thạch có nhiều các công ty - xí nghiệp bạn đang tồn tại và phát triển như mỏ than Mạo Khê các xưởng đóng

và sửa chữa tàu thuỷ, các nhà máy xi măng Duyên Linh, Vân Chánh, mỏ đá Thống Nhất, mỏ đá An Dương…

Chương 2: Các công đoạn sản xuất xi măng

1 Sơ đồ công nghệ

2 Các công đoạn sản xuất xi măng

2.1 Chuẩn bị nguyên liệu

Đá vôi: Đá vôi được khai thác bằng phương

pháp khoan nổ, cắt tầng theo đúng quy trình và quy hoạch khai thác, sau đó đá vôi được xúc và vận chuyển tới máy đập búa bằng các thiết bị vận chuyển có trọng tải lớn, tại đây đá vôi được đập nhỏ thành đá dăm cỡ 25 x 25 và vận chuyển bằng băng tải về kho đồng

nhất sơ bộ rải thành 2 đống riêng biệt, mỗi đống khoảng 15.000 tấn

Đá sét: Đá sét được khai thác bằng

bốc xúc vận chuyển bằng các thiết bị

vận tải có trọng tải lớn về máy đập búa

Đá sét được đập bằng máy đập búa

xuống kích thước 75 mm (đập lần 1) và

đập bằng máy cán trục xuống kích

được vận chuyển về rải thành 2 đống riêng biệt trong kho đồng nhất sơ bộ, mỗi đống khoảng 6.600 tấn

Phụ gia điều chỉnh:

Để đảm bảo chất lượng Clanh-ke, Công ty kiểm soát quá trình gia công và chế biến hỗn hợp phối liệu theo đúng các Modun, hệ số được xác định Do

đó ngoài đá vôi và đá sét còn có các nguyên liệu điều chỉnh là quặng sắt (giàu hàm lượng ô xít Fe2O3), quặng bôxit (giàu hàm lượng ô xít Al2O3) và

đá Silíc ( giàu hàm lượng SiO2)

2.2 Nghiền nguyên liệu

Đá vôi, đá sét và phụ gia điều chỉnh được cấp vào máy nghiền qua hệ thống

cân DOSIMAT và cân băng điện tử Máy nghiền nguyên liệu sử dụng hệ thống nghiền bi sấy nghiền liên hợp có phân ly trung gian, năng suất máy nghiền dây chuyền 1 là 248 tấn/giờ, máy nghiền nguyên liệu dây chuyền 2 năng suất máy nghiền 300tấn/h Các bộ điều khiển tự động khống chế tỷ lệ % của đá vôi, đá sét,

bô xít và quặng sắt cấp vào nghiền được điều khiển bằng máy tính điện tử thông qua các số liệu phân tích của hệ thống QCX, đảm bảo khống chế các

hệ số chế tạo theo yêu cầu Bột liệu sau máy nghiền được vận chuyển đến các xilô đồng nhất, bằng hệ thống gầu nâng, máng khí động

- Xilô chứa và đồng nhất dây chuyền 1 có sức chứa : 2 x 3.750 tấn, 2 x 7.500 tấn

- Xilô chứa và đồng nhất dây chuyền 2 có sức chứa : 23.000 tấn

2.3 Lò nung

Dây chuyền I xi măng Hoàng Thạch là dây chuyền sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô, chu trình kín, có hệ thống trao đổi nhiệt 4 tầng(Cyclon) và hệ thống làm nguội kiểu hành tinh gồm 10 lò con Nhiên liệu hỗn hợp gồm 85% than cám 3 và 15% dầu MFO, nhưng hiện nay Công ty đã cải tạo lại vòi phun và đốt 100% than cam 3, dầu nặng MFO chỉ dùng cho sấy lò và sử dụng khi nghiền than gặp sự cố thiếu than mịn Dây chuyền I Xi măng Hoàng Thạch từ khâu nguyên liệu đến nghiền, đóng bao và xuất xi măng dược tự động hoàn toàn

Dây chuyền II Xi măng Hoàng Thạch là dây chuyền sản xuất xi măng lò quay, phương pháp khô, chu trình kín, có hệ thống tiền nung(Canciner) tiêu hao nhiệt lượng thấp 715 kcal/kg clanh-ke, được làm nguội kiểu Ghi, tăng hiệu quả làm mát, chất lượng sản phẩm tốt, dễ nghiền Hệ thống điều khiển

tự động hoàn toàn, hiện đại bằng công nghệ PJC Master Piece ABB

2.4 Nghiền xi măng

Clanh-ke từ các xilô, Thạch cao và Phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vận chuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải

và gầu nâng, từ két máy nghiền clanh-ke, Thạch cao, Phụ gia cấp vào máy nghiền được định lượng bằng hệ thống cân DOSIMAS Máy nghiền xi măng trong dây chuyền I và II đều làm việc theo chu trình kín (có phân ly trung gian), máy nghiền dây chuyền I năng suất thiết kế 176 (t/h) máy nghiền dây

chuyền II có năng suất thiết kế là 200(t/h) Xi măng ra khỏi máy nghiền độ mịn đạt 3.200 cm2/g, được vận chuyển tới 5 xilô chứa xi măng bột bằng hệ thống băng tải, máng khí động, 5 xilô chứa này có tổng sức chứa 39.500 tấn

2.5 Đóng bao xi măng

Từ đáy các xilô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tới các két chứa của máy đóng bao, hoặc các bộ phận xuất xi măng rời đường bộ

Hệ thống máy đóng bao gồm: Dây chuyền

I có 6 máy đóng bao mỗi máy 12 vòi, năng suất 100 tấn/giờ, dây chuyền II gồm 2 máy đóng bao mỗi máy có 8 vòi, năng suất 120 tấn/giờ, các bao xi măng sau khi được đóng xong qua hệ thống băng tải sẽ được vận chuyển đến các máng xuất đường bộ, đường sắt và đường thuỷ

3 Hệ thống điều khiển

Cả 3 dây chuyền của Công ty có công nghệ sản xuất tiên tiến, hiện đại do hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) thiết kế và cung cấp Dây chuyền chính và các công đoạn phụ trợ đều được cơ khí hoá và tự động hoá hoàn toàn Từ phòng điều khiển Trung tâm thông qua các máy tính điện tử, thiết bị vi

xử lý, hệ thống sơ đồ công nghệ được gắn đèn chỉ báo thể hiện tình trạng của thiết bị và hệ thống Camera quan sát giúp người vận hành phát hiện sự cố, xử lý, điều khiển hoạt động của thiết bị kịp thời, dễ dàng

Đóng bao

3.1 Hệ thống điều khiển dây chuyền I xi măng Hoàng Thạch:

Dây chuyền nhà máy xi măng Hoàng Thạch được trang bị một hệ thống tự động hoá tương đối hoàn chỉnh bao gồm các hệ thống sau :

- Hệ thống điều chỉnh chất lượng xi măng

- Hệ thống điều chỉnh tương tự với bộ PID chuẩn hoá

- Hệ đo lường và biểu đồ tín hiệu FLS-110

- Hệ thống điều khiển LOGIC bằng vi tính 4040 và rơ le

- Hệ điện tử công suất lớn

3.1.1 Hệ điều chỉnh chất lượng xi măng :

Hệ QCX để điều chỉnh mức phối liệu nhằm đảm bảo các thành phần hoá học thích ứng của vật liệu trước khi đưa vào máy nghiền Clinker Hệ QCX có hai thiết bị chính là máy tính Solar –16/40 và máy phân tích Rơnghen ARL-7400

Máy tính Solar 16/40 nhận tín hiệu vào máy phân tích Rơnghen và đưa ra chủ yếu là 4 tín hiệu điều chỉnh 4 chiết áp xác định mức đặt % cho đá vôi, đá sét, xỉ sét, và cát thạch anh trong tổng lượng liệu đặt trước cho máy nghiền liệu Thành phần trăm của đá vôi, xỉ sét, đá sét, cát thạch anh được máy tính Solar tính toán theo một chương trình công nghệ đã có sẵn trong máy tính Thành phần % các loại nguyên liệu này được điều khiển thay đổi hàng giờ theo lượng liệu đặt tổng

Điện áp u(t) tỉ lệ với tổng lượng liệu cho vào máy nghiền Tổng lượng liệu này được giữ không đổi nhờ 5 mạch vòng điều chỉnh Mạch vòng điều chỉnh tốc độ băng tải đổ vào máy nghiền và 4 mạch vòng điều chỉnh trọng lượng đá vôi, sét, xỉ sắt , thạch cao đổ lên băng tải đưa vào máy nghiền Các điện áp Uq1,Uq2,Uq3,Uq4 sẽ tỷ lệ với trọng lượng của đá vôi , đá sét ,

xỉ sắt và thạch cao

3.1.2 Hệ điều chỉnh tương tự với bộ PID :

Hệ điều chỉnh tương tự với các bộ PID chuẩn hoá NL-470 dùng để điều chỉnh các thống số của quá trình công nghệ : như áp suất , nhiệt độ , lưu lượng…Để sai lệch của đại lượng điều chỉnh so với đại lượng đặt chuẩn là nhỏ nhất , luật điều chỉnh ở đây là luật tỉ lệ – tích phân - đạo hàm (PID) Nhưng trong thực tế của quá trình thường xuất hiện luật điều chỉnh tỉ lệ – tích phân (PI) Vì giá trị thực tế của quá trình thường xuất hiện chậm so với thời điểm xuất hiện chậm so với thời điểm xuất hiện tín hiệu chuẩn ( tín hiệu đặt ) một thời gian nào đó Và như vậy thường làm cho quá trình điều chỉnh

dễ mất ổn định Để bù hiện tượng chậm đó bộ PID chuẩn hoá có khâu bù