Đồ án kỹ thuật gia công cơ kh

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT GIA CƠNG CƠ KHÍ Chương Chuẩn đồ gá Nội dung Chuẩn chế tạo máy Đồ gá gia công CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.1 Các loại bề mặt gia cơng khí 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn 1.3 Gá đặt 1.3.1 Nguyên tắc định vị điểm 1.3.2 Những lưu ý định vị 1.3.3 Sai số gá đặt CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.1 Các loại bề mặt gia cơng khí Bề mặt dùng định vị Bề mặt kẹp chặt Bề mặt gia công Bề mặt không gia công Bề mặt dùng kiểm tra Một bề mặt đảm nhiệm hay vài chức Bề mặt (hay vị trí) dùng để xác nhận vị trí tương quan bề mặt => Chuẩn CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.1 Các loại bề mặt gia công khí 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn 1.3 Gá đặt 1.3.1 Nguyên tắc định vị điểm 1.3.2 Những lưu ý định vị 1.3.3 Sai số gá đặt CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn a Định nghĩa “Là tập hợp bề mặt, đường, điểm mà vào người ta xác định vị trí tương đối bề mặt, đường, điểm thân chi tiết hay chi tiết khác sản phẩm” Chuẩn bề mặt A Chuẩn đường B Chuẩn sử dụng trình: -Thiết kế Việc chọn chuẩn ảnh hưởng lớn -Gia cơng đến độ xác tính kinh -Đo lường tế chế tạo máy -Lắp ráp CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn b Phân loại Dựa vào trình gia cơng khí để phân loại chuẩn Thiêt kế => gia công => kiểm tra => lắp ráp CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn b Phân loại Chuẩn thiết kế : chuẩn dùng trình thiết kế Chuẩn hình thành lập chuỗi kích thước q trình thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn thực hay chuẩn ảo Chuẩn thực Chuẩn ảo CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn b Phân loại Chuẩn cơng nghệ : • Dùng q trình gia cơng • ln ln chuẩn thực Chia ra: chuẩn gia công, chuẩn lắp ráp chuẩn kiểm tra •Chuẩn gia cơng : xác định vị trí bề mặt, đường, điểm chi tiết q trình gia cơng Chuẩn chuẩn thực CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn b Phân loại Chuẩn gia công bao gồm chuẩn thô chuẩn tinh Chuẩn thô : bề mặt dùng làm chuẩn chưa qua gia công Chuẩn tinh : bề mặt dùng làm chuẩn qua gia công • Chuẩn tinh chính: chuẩn tinh sau gia cơng dùng làm chuẩn q trính lắp ráp • Chuẩn tinh phụ: chuẩn tinh sau gia cơng khơng dùng q trình lắp ráp A A Chuẩn tinh Chuẩn tinh phụ CHUẨN TRONG CHẾ TẠO MÁY 1.2 Định nghĩa phân loại chuẩn b Phân loại Chuẩn lắp ráp chuẩn dùng để xác định vị trí tương quan chi tiết khác phận máy qúa trình lắp ráp Chuẩn lắp ráp trùng khơng trùng với mặt tỳ lắp ráp Chuẩn lắp ráp 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia công chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia công lỗ lắp ghép Sử dụng máy khoan, khoét, doa máy tiện phụ thuộc vào đặc điểm chi tiết quy mô sản xuất Các phương pháp đảm bảo độ xác sử dụng bao gồm: -Sử dụng bạc dẫn hướng -Sử dụng vạch kích thước máy (máy doa tọa độ) Thiết bị phương pháp phụ thuộc vào quy mô sản xuất bao gồm: -Sản xuất loạt lớn, khối -Sản xuất hàng loạt -Sản xuất loạt nhỏ đơn 2.1 Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia công lỗ lắp ghép Với sản xuất hàng loạt lớn khối: Khoảng cách lỗ đảm bảo máy chun dùng có bố trí nhiều trục song song máy Theo cách chi tiết thường gia công theo hai nguyên công thô tinh 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia công chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia công lỗ lắp ghép Với sản xuất loạt lớn Khoảng cách lỗ đảm bảo cách sử dụng bạc dẫn Độ vng góc đảm bảo bàn quay máy mang theo chi tiết 2.1 Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia công lỗ lắp ghép Với sản xuất nhỏ đơn Sử dụng máy khoan, khoét, doa thông thường không cần bạc dẫn hướng Khoảng cách lỗ, độ xác đảm bảo rà gá theo đường vạch dấu phơi Ví dụ gia cơng hai lỗ Bước 1: Gá đặt chi tiết Bước 2: Di chuyển dao đến lỗ Bước 3: Gia công lỗ Bước 4: Di chuyển gia công lỗ 2 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia công lỗ lắp ghép 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia công lỗ kẹp chặt Tương tự gia cơng lỗ chính, thiết bị phương pháp phụ thuộc vào sản lượng sản xuất: Sản xuất khối loạt lớn, hàng loạt vừa, loạt nhỏ đơn -Sản xuất loạt lớn khối: Sử dụng máy chuyên dùng, nhiều trục chạy theo dây chuyền nhằm đạt xuất cao -Sản xuất loạt vừa: Sử dụng máy khoan cần, có lắp nhiều đầu dao theo trình tự gia cơng để giảm thiểu thời gian thay dao -Loạt nhỏ đơn chiếc: sử dụng khoan đứng khoan cần có bạc dẫn hướng lấy dấu 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia công lỗ kẹp chặt 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia công chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Gia cơng xác lỗ lắp ghép Với chi tiết có u cầu độ xác đạt cấp 6, cần có ngun cơng gia cơng tinh lần cuối Ngun cơng doa mỏng, mài hành tinh, mài khôn, lăn ép… -Doa mỏng: Sử dụng chi tiết yêu cầu cao độ xác cao kích thước, hình dạng hình học, độ thẳng tâm -Mài hành tình: Dùng cho lỗ có đường kính lớn 180 mm (năng xuất thấp, kết cấu phức tạp) -Mài khơn: cho lỗ có kích thước 25÷500 mm (năng xuất cao, kinh tế) -Lăn ép: gia công biến dạng dẻo (chi tiết có độ cứng ≤ 40 HRC) 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia công chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Tổng kiểm tra Mặt phẳng: kiểm tra độ thẳng (đồng hồ so, thước), kiểm tra độ phẳng (đồng hồ so, bàn rà có bơi sơn) 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Tổng kiểm tra Kích thước lỗ: Chiều sâu lỗ (thước cặp, calip), hình dáng hình học (đồng hồ so) 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Tổng kiểm tra Độ đồng tâm: kiểm tra trục kiểm đồng hồ so 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Tổng kiểm tra Khoảng cách tâm lỗ: sử dụng trục kiểm đo khoảng cách 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia công chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Tổng kiểm tra Độ song song: sử dụng trục đồng hồ xo Kiểm tra độ song song giữ lỗ Kiểm tra độ song song trục đế 2.1 Quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Tổng kiểm tra Độ vơng góc: sử dụng đồng hồ so calip chuyên dùng Kiểm tra độ vng góc lỗ mặt đầu Kiểm tra độ vng góc đồng so calip 2.1 Quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng hộp 2.1.5 Quy trình cơng nghệ gia cơng b) Trình tự gia cơng chủ yếu bề mặt chi tiết hộp Tổng kiểm tra Ví dụ kiểm tra khoảng cách Kiểm tra độ song song trục đế Kiểm tra độ vng góc lỗ mặt đầu Kiểm tra độ vng góc đồng so calip ... so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí suốt q trình gia cơng Đồ gá khoan Đồ gá phay Đồ gá tiện ĐỒ GÁ GIA CÔNG 2.2 Đồ gá gia công Các thành phần đồ gá gia công cơ: Đồ định vị Dùng để xác... dùng kh? ? đồ gá ( đồ gá gia công, đồ gá kiểm tra, đồ gá lắp ráp ) dụng cụ phụ - Đồ gá: trang bị công nghệ cần thiết dùng q trình gia cơng ( đồ gá gia cơng ), q trình kiểm tra ( đồ gá kiểm tra ),... ráp ( đồ gá lắp ráp ) - Dụng cụ phụ (đồ gá dao): loại trang bị công nghệ dùng để gá đặt dụng cụ cắt q trình gia cơng 2 ĐỒ GÁ GIA CƠNG 2.1 Trang bị cơng nghệ 2.2 Đồ gá gia công 2.3 Định vị đồ định