PHẦN 15 THI CÔNG hệ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY báo CHÁY

GIỚI THIỆU CHUNG - Hợp đồng đã ký kết giữa nhà thầu thi công với chủ đầu tư - Bản vẽ, hồ sơ thiết kế được thảm tra, bản vẽ SHOP thi công được phê duyệt - Yêu cầu kỹ thuật spec của hệ thố

PHẦN 15: THI CÔNG HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY- CHỮA CHÁY& BÁO CHÁY

I GIỚI THIỆU CHUNG

- Hợp đồng đã ký kết giữa nhà thầu thi công với chủ đầu tư

- Bản vẽ, hồ sơ thiết kế được thảm tra, bản vẽ SHOP thi công được phê duyệt

- Yêu cầu kỹ thuật (spec) của hệ thống

- Tiến độ thi công tổng thể dự án

- Các tiêu chuẩn được áp dụng trong hệ thống

2.1 Hệ thống chữa cháy

a Công tác thi công đường ống và lắp đặt ty treo, giá đỡ, phụ kiện đường ống chữa cháy

b Thi công trụ tiếp nước xe chữa cháy (hệ thống ống ngầm)

c Thi công hệ chữa cháy tự động sử dụng đầu phun Spinkler

d Thi công hệ thống chữa cháy vách tường (tủ, phương tiện chữa cháy và đường ống)

e Thi công hệ thống chữa cháy phần trục, hành lang

f Thi công hệ thống chữa cháy và trang bị phương tiện chữa cháy ban đầu

g Thi công phòng bơm nước chữa cháy

h Thử áp hệ thống đường ống và thiết bị

2.2 Hệ thống báo cháy

- Lắp đặt dây tín hiệu, cáp tín hiệu, ống luồn dây, hộp box đấu nối

- Lắp đặt đầu báo cháy, báo khói, báo nhiệt…

- Lắp đặt tổ hợp thiết bị báo cháy, nút ấn, chuông, đền còi báo

- Kết nối các thiết bị ở các khu vực của hệ thống báo cháy về trung tâm báo cháy

Giai đoạn chuẩn bị:

- Lán trại, kho công trường, văn phòng

- Nguồn nhân lực

- Tổ chức hện trường

- Phối hợp giữa các bộ phận trên công trường:

+ Với Ban Quản lý Dự Án và Tư Vấn Giám Sát

+ Với các nhà thầu thi công xây dựng, xây trát, sơn bả, ốp lát gạch, sàn gỗ, trần thạch cao, thang máy…

+ Với các nhà thầu Cơ Điện khác (nếu có nhiều nhà thầu tham gia gói M&E)

- Bản vẽ thi công được phê duyệt

- Vật tư thi công đã được chấp thuận

- Vật tư về công trường đã được nghiệm thu

phục vụ cho thi công

+ Công nhân làm việc trong công trường phải được huấn luyện về an toàn lao động và phòng chống cháy nổ

+ Luôn đảm bảo ánh sáng khu vực thi công

+ Đảm bảo vệ sinh, môi trường thông thoáng

+ Phải có biển báo, rào chắn khu vực thi công theo yêu cầu an toàn

+ Trang bị đầy đủ bảo hộ cho người lao động

+ Kiểm tra an toàn trước khi vào khu vực thi công

+ Trong kho chứa vật tư, vật liệu chính phải có bình cứu hỏa xách tay, bảng tiêu lệnh chữa cháy

+ Phòng làm việc bố trí tủ thuốc y tế để sơ cứu trong TH cần thiết

+ Tuyển chọn nhân lực có chất lượng được chọn lọc

+ Lập danh sách cán bộ nhân viên trên công trường

+ Chấp hành đúng các quy định của địa phương và nhà nước

+ Nghiêm cấm tổ chức đánh bài, rượu chè, gây gổ đánh nhau trong công trường

+ Không ăn ở, nấu nướng trên công trường

+ Có thẻ ra vào cổng

+ Chấp hành nội quy công trường

+ Hàng ngày kiểm tra trang bị bảo hộ cá nhân trước khi vào công trường làm việc

+ Đảm bảo vệ sinh trong và xung quang khu làm việc

+ Vật tư vật liệu và dụng cụ thi công được sắp xếp ngăn nắp, có kho chứa không được để bừa bãi ảnh hưởng đến việc đi lại trong khi thi công

II THI CÔNG HỆ THỐNG

1 Công tác thi công ống thép chữa cháy

tuyến ống, thiết bị van vòi, giá đỡ, ty treo) nghiên cứu kiểm tra và trao đổi lại với đội ngũ thiết

kế các vấn đề vướng mắc trên bản vẽ SHOP, trên thực tế và giữa thiết kế với thực tế mặt bằng thi công

Máy khoan điện, vải và thảm sạch, máy cưa điện,vải ướt, máy cắt đĩa, thước dây, cưa

cầm tay, thước đo, Ê to đầu vuông, máy hàn hồ quang, chổi kim loại, bút lông dầu, tấm

Vinyl, thước, thang chữ A, dao khoét, giấy nhám, Clê, Calip ren, băng keo, Vinyl, mỏ hàn, máy làm đinh, máy mài, Bu lông và đai ốc tạm, bình cứu hỏa, kính bảo hộ, tấm chắn gió, lều bảo vệ, cọ, bình áp khí, dây và đui nối, ròng rọc, giàn giáo, búa, Clê và kềm siết đai

ốc, dây dọi

xe nâng, Palăng để nâng ống và các thiết bị vào vị trí lắp đặt, phải có giá đỡ để đặt vật tư ống, tránh đặt trực tiếp xuống sàn

2 Biện pháp thi công ống chữa cháy

a Gia công ống trước khi lắp đặt

và thiết bị Đối với ống thép carbon, đổ đầy nước trong ống sau khi hoàn thành việc thử nghiệm chống rò ống hoặc làm sạch để tránh ăn mòn

loại

trong phải được khoét phẳng

từ bên ngoài

Trước khi tiến hành sơn ống thì công tác làm sạch đã hoàn thiện, tiến hành sơn bằng tay hoặc bằng máy phun sơn Khi phun chú ý khoảng cách giữa súng phun và đường ống tránh trường hợp dày mỏng và sơn chảy thành dòng trên ống

sơn màu đỏ sau cùng hoặc 1 lớp sơn chống rỉ, 2 lớp sơn màu đỏ, giữa 2 lớp cách nhau 2 giờ và

1 lớp sơn hoàn thiện

nhau 2 giờ và sơn 1 lớp hoàn thiện sau cùng, chờ cho ống khô tiến hành lắp đặt hoặc chuyển đến công trường tiến hành lắp đặt sau khi đã xử lý hết các bước trên tại xưởng

 Phương pháp sơn nhiều thành phần-sơn đặc chủng

những chỗ ống bị trầy xước thì quét dặm bổ sung

mối hàn, sơn bị cháy do nhiệt từ mối hàn

bản vẽ thi công đã được phê duyệt

+ Đối với ống có đường kính D<=65mm có thể cắt trên máy tiện ren

+ Đối với ống có đường kính 65<D<=125 sẽ tiến hành cắt bằng náy cắt Φ350

+ Đối với ống có đường kính D=>150 sẽ tiến hành cắt mỏ cắt khí Oxy-Gas hoặc gió đá phù hợp

- Sử dụng kính bảo vệ mắt, máy cắt đảm bảo vệ tránh phôi thép và lửa văng ra ngoài gây tai nạn

b Cắt gọt

vuông góc với tâm ống (hay vát mép nếu cần) để thực hiện mối nối

thuật

c Ren ống (áp dụng cho ống DN50 trở xuống)

Chi tiết ren ống từ 25A-50A

- Cắt thẳng ống và làm sạch Bavia trước khi ren

- Với ống có đường kính D<= 50 chiều dài đầu ren tối thiểu đạt 20-25mm

- Ren ống bằngg máy ren với bước ren và độ dài theo quy định Đường ren trên ống dạng côn, tuân thủ theo các tiêu chuẩn về ren ống

- Ren ống bằng máy gia công ren có bộ phận tự động định kích thước Cắt thẳng góc với tâm ống, cắt dần và đều sao cho lớp cắt được trơn láng Tùy theo loại ống tiến hành cho

lượng dầu cắt thích hợp, hoặc cho đều vào bộ phận cắt Khi dầu bị đổi màu thì cần thay thế dầu mới Khi răng bị lỗi lõm phải thay lưỡi Taro mới

d Đấu nối ống

kiểm tra vị trí cần nối thiết bị

tiến gần sát nhau, đồng tâm với nhau và song song với phương ngang, khe hở từ 3mm

dùng thiết bị điều chỉnh độ đồng tâm và khe hở giữa chúng

e Các dạng kết nối ống

 Kết nối bằng ren

 Kết nối ren theo phương án thông thường

hoặc mặt cắt ống Khi nối ren, cuốn dây đay theo chiều ren rồi dùng 1 lượng vừa đủ sơn phủ lên bề mặt Khi vặn, dùng tay vặn ren rồi sau mới dùng kìm xiết ống Sau khi nối mối ren dùng sơn phủ lên các ren dư và sơn đỏ hoàn thiện ống

 Kết nối ren theo phương án dùng keo Epoxy (áp dụng cho các khu vực không đóng trần)

DN<=50 bằng hỗn hợp keo A&B theo trình tự

đặc biệt là ngành công nghiệp chế biến gỗ, đá, bê tông, kim loại

cần kết dính, chờ khô và sử dụng mối ghép

tuân thủ theo Tiêu chuẩn JIS B0203

Chi tiết mối nối ren 1

Chi tiết lắp đặt hệ đường ống sử dụng phương pháp nối ren

Chi tiết lắp đặt hệ đường ống sử dụng phương pháp nối ren

 Kết nối hàn

Phạm vi áp dụng và Quá trình hàn

Đối với đường ống đường kính lớn hơn 65mm thì áp dụng phương pháp hàn để kết nối ống

thiết bị

Chi tiết hàn ống từ 65A-150A

sát nhau, đồng tâm với nhau và song song với phương ngang, khe hở giữa chúng từ 1-3mm

lazer để chỉnh đồng tâm của tuyến ống sao cho phía trong lòng ống phải thẳng, phẳng và không có gờ để tránh dòng chảy xoáy của môi chất tại điểm nối, làm giảm tuổi thọ ống

- Quy trình hàn:

+ Công tác chuẩn bị, que hàn, máy hàn, vật tư ống Đo kích thước của ống và làm sạch bề mặt của ống Bề mặt sẽ không dính dầu, bụi bẩn và khô (cách mối hàn 100mm) Vệ sinh cạnh gờ bằng máy mài, chổi sắt

+ Kiểm tra góc nghiêng khớp với độ dày của ống Nếu góc nghiêng không chính xác, dùng đồ giũa hiệu chỉnh lại Điều chỉnh ống để tâm nằm trên một đường

+ Tất cả ống hàn sẽ được thực hiện bởi quá trình hàn hồ quang Điện cực sẽ được kỹ sư cơ chọn phù hợp với điện cực đã duyệt

+ Số chấm hàn cho kích thước ống bằng hoặc nhỏ hơn 300A là 3 điểm, đối với kích thước ống 350A-500A sẽ là 6 điểm và đối với kích thước ống bằng hoặc trên 550A là 8 điểm

+ Tiến hành hàn đính

+ Tiến hành hàn điền đầy

+ Lăn ống từ trên xuống dưới Đối với kẹp ống, việc hàn sẽ được thực hiện từ dưới lên trên + Sau khi hàn, tất cả khu vực hàn sẽ được vệ sinh sạch sẽ Điểm hàn phải không bị gỉ

+Tất cả ống hàn phải được kiểm tra bằng mắt Mối hàn hư hỏng tham khảo mục 5.4.4

+ Chiều rộng của mối hàn hoàn thiện thì không vượt quá 3.2mm mối hàn rãnh chính

+ Báo cáo với các kỹ sư về sự hư hỏng Không được sửa mối hàn và ống hàn hư vượt quá 250mm sẽ được cắt vuông vắn và đúng, và quá trình hàn trên sẽ được thực hiện để nối ống lần nữa

+ Sau khi hàn xong và làm sạch, quét sơn chống ăn mòn bằng loại sơn đã được duyệt

+ Đối với vật liệu có chiều dày lớn hơn 4.5mm phải hàn hai lớp, lớp lót được hàn đủ quanh đường ống trước khi hàn lớp phủ

+ Đối với ống có chiều dày nhỏ hơn 4.5mm được phép hàn một lần phủ, lấp đầy khe hở mối hàn Yêu cầu về mối hàn phải được lấp đầy, chiều cao mối hàn phải cao hơn mặt ngoài của ống nhưng tối đa 3mm

+ Độ lồi bên trong tối đa 1mm

+ Đối với mối hàn bích, chấm hàn sẽ là 1 điểm và mặt bích sẽ là góc phải tới trục đường ống Sau đó số chấm hàn là 3-4 điểm trước khi hàn chính thức Mối hàn ở mặt ngoài thì không nằm ngoài mặt bích

Khi nhà thầu thuê máy hàn, nhà thầu sẽ qua cuộc kiểm tra chất lượng dưới sự giám sát và phê duyệt của kỹ sư trước khi được phép hàn

Không dùng búa đóng vào ống

Không để que hàn ở khu vực ẩm ướt

+ Khu vực hàn phải được phủ tấm vinyl nhằm tránh nước và bụi

+ Bình cứu hỏa sẽ được trang bị tại khu vực hàn và phải kiểm tra dự phòng an toàn

+ Đối với sự an toàn của công nhân, dây nối đất phải được trang bị cho quá trình hàn hồ quang; và cấp phát quần áo, kính bảo hộ, và găng tay cho công nhân

+ Không tiến hành hàn nếu không có sự giám sát riêng của nhà thầu

+ Việc hàn sẽ không được thực hiện khi chất lượng của mối hàn kết bị suy yếu do điều kiện thời tiết có gió gồm thổi cát hay gió mạnh (vận tốc của gió trên 10m/s) Trang bị tường chắn gió và lều khi tiến hành hàn trong điều kiện thời tiết như trên

 Mối nối mặt bích

áp dụng mối nối mặt bích Ví dụ: vị trí mối nối lắp đặt với van khóa trên 65mm và vị trí đấu nối với đường ống HDPE khi thoát ra khỏi tòa nhà

 Chi tiết lắp ghép mối nối mặt bích điển hình

Chi tiết kết nối mặt bích ống-ống, van-ống

+ Đưa đoạn ống cần ghép nối mặt bích trên gối đỡ, lồng mặt bích vào đầu ống

+ Dùng thước ke vuông góc giữa thân ống với mặt bích, căn chỉnh khoảng hở giữa ống và mặt bích sao cho khe hở đều nhau

+ Hàn đính 1 điểm giữa ống và mặt bích, căn chỉnh lại góc vuông và khoảng hở một lần nữa, sau đó hàn đính điểm đối xứng

+ Gõ sạch xỉ hàn các điểm hàn đính sau đó thực hiện mối hàn hoàn chỉnh

+ Monen xoắn được điều chỉnh gắn vào mô men vòng đệm Kiểm tra momen vòng đệm

+ Xiết chặt Bulong cho thật đều

+ Dùng bút lông đánh dấ lên Bulong xiết và đai ốc khi hoàn thành sau đó xiết lại lần nữa và kiểm tra bằng mắt

+ Momen xoắn sẽ được điều chỉnh gắn vào momen của vòng đệm Kiểm tra momen của vòng đệm

+ Siết chặt bu lông cho thật đều Thứ tự siết theo như hình

+ Dùng bút lông dầu đánh dấu lên bu lông siết và đai ốc khi hoàn thành Sau đó siết lại lần nữa

và kiểm tra bằng mắt

Thứ tự siết bu lông đúng tiêu chuẩn

 Kết nối bằng khớp nối nhanh

- Áp dụng đối với khu vực kỹ thuật- phòng bơm cấp nước

Chi tiết điển hình kết nối hệ thống bằng khớp nối nhanh Victualic-Brand

- Sử dụng phụ kiện và máy gia công chuyên dụng của nhà sản xuất

Phụ kiện khớp nối nhanh và chi tiết lắp ghép điển hình

- Quá trình kết nối ống

+ Dùng máy tạo rãnh, tạo rãnh lõm (Groove) trên hai đầu ống

Minh họa quá trình lốc ống tạo rãnh và chi tiết điển hình + Dùng ron/zoăng (Gasket) ôm vào hai đầu ống

+ Ghép miếng ốp (Housings) hình bán nguyệt ôm vào rãnh lõm để giữ Gasket và giữ độ cứng của mối ghép Dùng Bulong đai ốc để xiết chặt 2 miếng ốp lại

HYDRANT

1 Kết nối đường ống với trụ tiếp nước chữa cháy

Chi tiết lắp đặt điển hình 1

DN100

BEÄ BT 550

150 600 550

DN80

Chi tiết lắp đặt điển hình 2

của ống

thời gian bảo dưỡng trụ nước trong hệ thống dẫn nước theo quy định của cơ quan có thẩm quyền

 Đối với trụ nỗi lắp đặt trên vỉa hè, cạnh đường giao thông phải đảm bảo điều kiện khoảng cách tối thiểu giữa trụ nước và tường các ngôi nhà không dưới 5m và cách mép vỉa hè không quá 2,5m

Chi tiết họng tiếp nước chữa cháy

Chi tiết tủ trụ chữa cháy

 Trong trường hợp đặc biệt không thể lắp trụ trên vỉa hè, cho phép lắp đặt trụ ngầm dưới long đường nhưng phải bảo đảm hố trụ cách xa các công trình ngầm tối thiểu 0,5m;

và phải tuân thủ những quy định về khoảng cách đối với công trình ngầm của các tài liệu pháp quy có liên quan

 Khi lắp trụ nổi trên vỉa hè, họng lớn của trụ phải quay ra phía long đường, khoảng cách

từ mặt đất đến đỉnh trụ nước là 700mm

 Trụ ngầm lắp đặt trong các hố trụ Kích thước hố trụ theo hình vẽ 6 Cho phép hố trụ

có đáy hình vuông với kích thước cạnh là 1200mm và nắp đậy hố trụ có hình vuông hoặc hình tròn

 Trong trường hợp trụ ngầm lắp đặt dưới long đường trong hố trụ thì nắp đậy của hố trụ phải chịu được tải trọng của xe cộ trên 20 tấn

Chi tiết trụ nước cứu hỏa ngoài nhà

Chi tiết trụ nước chữa cháy 2 cửa

4

Chi tiết trụ nước chữa cháy 4 cửa

2 Các biện pháp đi ống ngầm tiếp nước cho trụ chữa cháy

Chi tiết lắp đặt đường ống và trụ tiếp nước chữa cháy ngoài nhà

Chi tiết lắp đặt đường ống, van và trụ cứu hỏa

Mặt cắt chi tiết lắp đặt hệ thống đường ống và van ngầm

Mặt trước chi tiết lắp đặt hệ thống đường ống và van ngầm

Chi tiết lắp đặt van ngầm ống chữa cháy

Chi tiết lắp đặt van ngầm trong hộp van bê tông

Mặt cắt điển hình chi tiết lắp đặt đường ống và van cứu hỏa đi ngầm

700

600C C

DN150 SLUICE VALVE

350 350

GROUND LEVEL 700

DN150 FIRE HYDRANT PIPE 1000

700 600

1000

DN150mm FIRE HYDRANT PIPE

AIR RELIEF HANDLE

DN150mm PIPE

700 GROUND LEVEL GROUND LEVEL

L C

DN100 DICL

GROUND LEVEL

Chi tiết lắp đặt trụ tiếp nước chữa cháy ngoài nhà Chi tiết lắp đặt trụ chữa cháy ngoài nhà

Chi tiết tủ cứu hỏa lắp đặt âm tường

A

D50

A

CO2 MT3 mfzl4 mfzl4

VAN GÓC D50

mfzl4

fire hydrant hép cøu ho¶

FL

Chi tiết tủ cứu hỏa lắp đặt nổi

Chi tiết lắp đặt tủ chữa cháy ngoài nhà và trong nhà

Chi tiết hộp họng nước đơn vách tường

 Hình ảnh mô tả đầu phun

 Chi tiết lắp đặt đầu phun vào đường ống

Chi tiết lắp đặt đầu phun Spinkler điển hình 1

Chi tiết lắp đặt đầu phun Spinkler điển hình 2

Chi tiết lắp đặt đầu phun Spinkler điển hình 3

Chi tiết lắp đặt đầu phun Spinkler điển hình 4

0.08m

a Đầu phun nước quay xuống

Chi tiết lắp đặt đầu phun Spinkler hướng xuống

b Đầu phun hướng quay lên trên

c Đầu phun ngang

1- lắp đặt đầu phun sprinkler quay lên ( K=5.6)

Sprinkler LAYING BACK UP (K = 5.6)

TRAÀN BEÂ TOÂNG

CUÙT DN25 DN25

KEÙP DN25 COÂN THU DN25 x 15

KEÙP DN32 TEÂ DN32 x 25

COÂN DN32 x 25 DN32

KEÙP DN25

COÂN THU DN25 x 15 KEÙP DN25

COÂN THU DN25 x 15 CUÙT DN32

TEÂ DN32 x 25

DN50 MAấNG XOÂNG DN40 OÁNG CHÍNH DN100

KHOEÙT HAỉN DN32

11.1mm 79.4mm

TOP OF SPRINKLER DEFLECTOR

ELEVATION VIEW

BUTTON ASSEMBLY

GLASS BULB OPERATING ELAMENT

COMPRESSION SCREW

SPRINKLER FRAME GASKTED SPRING PLATE

(BELLEVILLE SEAL) DEFLECTOR

SECTION A-A

d Đầu phun lắp ống cứng

e Đầu phun lắp ống mềm

Chi tiết lắp đặt ống mềm và đầu phun Spinkler 1

Chi tiết lắp đặt ống mềm và đầu phun Spinkler 2

Sơ đồ nguyên lý hệ Spinkler ống mềm

f Lắp đặt thiết bị van, van cổng, van điều khiển, van giám sát, van giảm áp, công tắc dòng chảy…

- Lắp đặt thiết bị theo Catalogue nhà sản xuất

- Bản vẽ vị trí, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của từng loại thiết bị

Chi tiết lắp đặt van tín hiệu báo động