Đang tải... (xem toàn văn)
Bộ đồ án đầy đủ gồm bản vẽ chi tiết 2D, 3D. bản vẽ lắp 2D,3D. Bản vẽ phân rã 2D, 3D. video phân rã. File NX và CAD. Bản thuyết minh đầy đủ chính xác chỉ việc sửa tên và đi bảo vệ. ................................................................................................................................................................
1 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ LÀM KHN MẪU 1.1 Tổng quan cơng nghệ khuôn mẫu giới .2 1.2 Công nghệ làm khuôn Việt Nam 1.3 Cơ sở thiết kế khuôn 1.3.1 Khái niệm khuôn 1.3.2 Kết cấu của khuôn 1.3.3 Các phận khuôn 1.4 Các loại khuôn ép nhựa 1.4.1 Khuôn hai 1.4.2 Khuôn ba 1.5 Máy ép phun .2 1.5.1 Máy ép phun nhựa .2 1.5.2 Cấu tạo máy ép phun CHƯƠNG 2: VẬT LIỆU NHỰA NHIỆT DẺO VÀ VẬT LIỆU LÀM KHUÔN 2.1 Vật liệu nhựa nhiệt dẻo 2.1.1 Giới thiệu vật liệu nhựa nhiệt dẻo 2.1.2 Phân loại loại vật liệu nhiệt dẻo 2.1.3 Tính chất hóa học 2.1.4 Một số đặc điểm chất dẻo 2.2 Vật liệu làm khuôn .2 2.2.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến việc chọn vật liệu làm khuôn 2.2.2 Vật liệu hệ thống dẫn hướng định vị 2.2.3 Vật liệu làm thân khuôn .2 2.2.4 Vật liệu cho miếng ghép khuôn cho khuôn âm khuôn dương SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội 2.2.5 Đặc tính số loại thép dùng để làm khuôn ép phun .2 CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN ÉP NHỰA 3.1 Tính tốn số lịng khn .2 3.2 Tính tốn, thiết kế hệ thống cấp nhựa 3.2.1 Tổng quan hệ thống cấp nhựa nguội .2 3.2.2 Tính tốn, thiết kế phận hệ thông cấp nhựa .2 3.3 Hệ thống làm nguội .2 3.3.1 Một số chất làm nguội 3.3.2 Độ dẫn nhiệt kim loại 3.3.3 Các thành phần hệ thống làm nguội khuôn ép nhựa 3.3.4 Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội .2 3.3.5 Thiết kế kênh làm nguội .2 3.3.6 Tính tốn thiết kế hệ thống làm mát khuôn .2 3.3.7 Tính lưu lượng nước làm nguội 3.3.8 Tính tốn thời gian làm nguội 3.4 Hệ thống lấy sản phẩm 3.4.1 Các cách lấy sản phẩm khỏi khuôn 3.4.2 Khái niệm hệ thống đẩy 3.4.3 Nguyên lý chung .2 3.4.4 Một số điểm cần lưu ý thiết kế hệ thống đẩy 3.4.5 Tính tốn hệ thống đẩy sản phẩm .2 3.4.6 Các chi tiết hệ thống đẩy CHƯƠNG 4: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CAD/CAM VÀO THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG KHUÔN 4.1 Ứng dụng phần mềm CAD/CAM vào thiết kế sản phẩm 4.2 Ứng dụng phần mềm CAD/CAM vào thiết kế khuôn 4.3 Ứng dụng phần mềm CAD/CAM vào mơ dịng chảy nhựa .2 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CÁC TẤM KHN .2 5.1 Quy trình gia cơng nửa khn (Cavity) 5.1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 5.1.2 Chức làm việc chi tiết 5.1.3 Chọn phôi xác định trình tự gia cơng SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hoành GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội 5.1.4 Trình tự gia công .2 5.2 Quy trình gia cơng nửa khn (Core) 5.3 Ứng dụng phần mềm Mastercam 2018 vào gia công biên dạng khuôn .2 5.3.1 Đưa phôi vào môi trường làm việc gia cơng thơ lịng khn.2 5.3.2 Vét thơ lại góc trình RESTMILL 5.3.3 Cắt tinh thành lệnh CONTOUR .2 5.3.4 Cắt tinh mặt đáy POCKET .2 Tài liệu tham khảo MỤC LỤC BẢNG Bảng 2.1: Đặc điểm số loại nhựa nhiệt dẻo : .2 Bảng 2.2: Hệ số co ngót vật liệu nhựa Bảng 2.3: Đặc tính số loại nhựa dùng làm sản phẩm Bảng 3.1: Kích thước tiêu chuẩn bạc cuống phun Bảng 3.2: Kích thước tiêu chuẩn vịng định vị Bảng 3.3: Bảng so sánh tiết diện kênh dẫn Bảng 3.4: Một số chất làm nguội Bảng 3.5: Độ dẫn nhiệt kim loại .2 Bảng 3.6: Trạng thái dòng chảy dựa số Raynold .2 Bảng 3.7: Lưu lượng nước tối thiểu tương ứng với đường kính kênh làm nguội Bảng 3.8:Nhiệt độ sản phẩm Bảng 3.9: Nhiệt độ khuôn .2 Bảng 3.10: Nhiệt độ chảy dẻo Bảng 3.11: Độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng khối lượng riêng số loại nhựa Bảng 3.12: Kích thước tiêu chuẩn chốt đẩy thẳng có 2,5 12mm Bảng 3.13: Xác định kích thước tiêu chuẩn bạc dẫn hướng (mm) SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Bảng 3.14: Xác định kích thước lỗ tiêu chuẩn dùng cho bạc dẫn hướng (mm) .2 MỤC LỤC HÌNH Hình 1.1: Kết cấu khn Hình 1.2: Khn âm Hình 1.3: Khn dương Hình 1.4: Insert khuôn âm .2 Hình 1.5: Insert khn dương Hình 1.6: Bạc cuống phun .2 Hình 1.7: Chốt hồi Lị xo hồi Hình 1.8: Chốt đẩy Hình 1.9: Khn Hình 1.10: Khn ba Hình 1.11: Cấu tạo máy ép phun .2 Hình 3.1: Cấu tạo hệ thống kênh dẫn nhựa .2 Hình 3.2: Yêu cầu kĩ thuật kích thước bạc cuống phun .2 Hình 3.3: Lắp ghép bạc cuống phun vòng định vị .2 Hình 3.4: u cầu kĩ thuật kích thước vịng định vị Hình 3.5: Một số tiết diện kênh dẫn Hình 3.6: Các thành phần hệ thống làm nguội Hình 3.7: Hệ thống làm nguội khn .2 Hình 3.8: Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội Hình 3.9: Kích thước kênh làm nguội cho thiết kế Hình 3.10: Chu kì làm việc khn Hình 3.11: Cấu tạo chung hệ thống đẩy Hình 3.12: Chi tiết cần tính lực đẩy Hình 3.13: Rãnh khí .2 Hình 4.1: Sản phẩm đế laptop Creo Hình 4.2: Chọn vật liệu SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Hình 4.3: Tạo phơi Hình 4.4: Chọn hướng rút khuôn Hình 4.5: Tấm Insert khn âm .2 Hình 4.6: Tấm Insert khuôn dương Hình 4.7: Tạo kênh dẫn nhựa Hình 5.1: Sơ đồ nhiệt luyện nửa khuôn Hình 5.2: Sơ đồ nhiệt luyện nửa khn Hình 5.3: Thơng số kích thước phơi Hình 5.4: Biên dạng chi tiết cần gia công .2 Hình 5.5: Biên dạng khống chế đường chạy dao Hình 5.6: Thơng số dao .2 Hình 5.7: Các thơng số bề mặt làm việc, lượng dư bề mặt .2 Hình 5.8: Chiều sâu cắt thông số chế độ cắt Hình 5.9: Kiểu chạy dao Hình 5.10: Đường chạy dao Hình 5.11: Mô 3D Hình 5.12: Đường chạy dao vét thơ lại góc Hình 5.13: Chọn dao vét thơ lại góc Hình 5.14: Chạy mơ 3D vét thơ lại góc Hình 5.15: Đường chạy dao cắt tinh thành chi tiết Hình 5.16: Mơ 3D cắt tinh thành chi tiết Hình 5.17: Đường chạy dao cắt tinh mặt đáy Hình 5.18: Mơ 3D cắt tinh mặt đáy SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội LỜI NĨI ĐẦU Ngày giới nhu cầu sử dụng chất dẻo kỹ thuật dân dụng ngày tăng Dựa sở khoa học kỹ thuật, thành tựu phát triển mạnh mẽ ngành polyme, nhà sản xuất chất dẻo đưa thị trường chất dẻo nhiều chủng loại với tính chất hẳn loại vật liệu khác nhẹ, bền, đẹp, dễ gia công Do lượng chất dẻo lớn nên hàng loạt sản phẩm sản xuất từ vật liệu chất dẻo ngày đa dạng phong phú, giá trị sử dụng loại sản phẩm xâm nhập vào lĩnh vực kinh tế dân dụng Khi chất lượng sống ngày cao yêu cầu chất lượng giá thành sản phẩm từ nhựa khắt khe Điều thách thức nhà sản xuất gia công Cũng mà ngành cơng nghiệp khn mẫu đời để đáp ứng nhu cầu Hiện nay, giới ngành công nghiệp phát triển mạnh mẽ, cho nhiều sản phẩm chất lượng cao giá thành hạ Lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu cho sản phẩm nhựa lĩnh vực kỹ thuật phát triển thời gian mẻ nước ta Trong năm gần việc nghiên cứu chất dẻo nói chung ngành chế tạo khn mẫu nói riêng quan tâm nghiên cứu đưa vào giảng dạy số trường Đại Học Cho đến nay, lĩnh vực khuôn mẫu nước ta phát triển mạnh, tạo nhiều sản phẩm có chất lượng cao sử dụng ngành công nghiệp dân dụng Trước việc chế tạo khuôn mẫu phải nhờ vào bàn tay tài hoa người thợ, nhờ phát triển mạnh mẽ khoa học kỹ thuật cho đời phương pháp gia cơng lập trình gia cơng tự động máy CNC (công nghệ CAD / CAM-CNC), gia công máy xung EDM nhờ chế tạo lịng khn phức tạp có độ xác cao để tạo sản phẩm đáp ứng với nhu cầu thị trường Hiện giới nước sử dụng nhiều phần mềm CAD/CAM để thiết kế khuôn mẫu đặc biệt loại khuôn ép nhựa khuôn thổi…như: SolidWorks, Unigraphic, Cimatron, Catia, SolidEdge…nhưng có phần mềm sử dụng nhiều NX hãng Siemens SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Để tìm hiểu sâu cơng nghệ chất dẻo lĩnh vực ứng dụng phần mềm CAD/CAM vào chế tạo khn mẫu đồ án tốt nghiệp chúng em nghiên cứu, tìm hiểu phần mềm NX 11.0 ứng dụng để thiết kế khn cho chi tiết “Đế Laptop” Để hồn thành đồ án này, chúng em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình thầy Đào Ngọc Hồnh thầy mơn cơng nghệ giúp đỡ chúng em trình thực đồ án Hà Nội, ngày 15 tháng năm 2019 Nhóm sinh viên thực hiện: Nguyễn Hồng Giang Nguyễn Hữu Thoại Nguyễn Quang Bính SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 10 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN MẪU 1.1 Tổng quan công nghệ khuôn mẫu giới Ngành khuôn nhựa giới đời phát triển từ lâu đời, từ nhu cầu cần thiết người sản phẩm làm từ vật liệu nhựa, đồ dùng nhựa (cốc nhựa, chậu, ghế …), thiết bị máy móc làm nhựa ( xe máy, quạt …) Cách gần 200 năm, nhà nghiên cứu người Anh Joseph Priestley (1733-1809) thí nghiệm nhận thấy có hiệu ăn mịn vật liệu gây phóng điện Đến 1943, hai vợ chồng người Nga Lazarenko tìm cánh cửa dẫn tới công nghệ gia công tia lửa điện Khi tia lửa điện phóng ra, vật liệu bề mặt phơi bị hớt q trình điện - nhiệt thơng qua nóng chảy bốc kim loại mà không phụ thuộc vào độ cứng vật liệu q trình gia cơng tia lửa điện Ngày nay, q trình gia cơng EDM phát triển rộng rãi nước phát triển, nhiều loại máy hoạt động lĩnh vực EDM sản xuất với nhiều kiểu khác để phục vụ mục đích khác Với thuật tốn điều khiển mới, với hệ thống điều khiển CNC cho phép gia công đạt suất chất lượng cao mà khơng cần có tham gia trực tiếp người Có hai phương pháp cơng nghệ gia công tia lửa điện sử dụng rộng rãi công nghiệp là: + Gia công tia lửa điện dùng điện cực định hình, gọi tắt phương pháp “xung định hình” (EDM-Die sinking) Điện cực hình khơng gian mà in hình lên phơi tạo thành lịng khn + Gia cơng tia lửa điện cắt dây (EDM-Wire cutting) điện cực dây mảnh (d = 0,10,3 mm) liên tục chạy theo công tua cho trước, cắt phơi theo cơng tua Các hệ thống điều khiển CNC có thị trường có tiến nhiều, hệ thống điều khiển CNC có mặt máy xung định hình, chuyển động hành tinh chuyển động theo cơng tua điện cực có hình dáng đơn giản cho phép gia cơng xung định hình hình dáng phức tạp Xu phát triển chung ngành công nghiệp giới chế tạo sản phẩm thoả mãn yêu cầu khách hàng, thị trường cung cấp hàng SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 120 Đồ Án Tốt Nghiệp → Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội T = 930 +(30-50) = 970C Do thép hợp kim nên nhiệt độ cao thép C 10-20C → T = 970+ (10-20) = 980C Tôi bề mặt với nhiệt độ T = 980C Tôi dầu nóng 200C có tốc độ nguội chậm 20-25 C/s để giảm cong vênh sản phẩm Tốc độ gia nhiệt 500C/h Sau đạt độ cứng 64-66 HRC Sau ram để khử ứng suất Tốc độ gia nhiệt ram 180 C/h Sản phẩm đạt độ cứng 58-60 HRC nên ta chọn ram thấp 150-250C Lấy T ram = 200 C Môi trường làm nguội khơng khí nén Ta có sơ đồ nhiệt luyện SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 121 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội Hình 5.2: Sơ đồ nhiệt luyện nửa khuôn Nguyên công 10: Gia công tinh biên dạng khuôn Bước Bull mill 10 End mill 10 End mill 10 Loại dao D(mm) Dao 450 450 450 V(mm/p) 0,25 0,07 0,25 S(mm/vg ) 2500 4000 3500 0,5 0,3 0,5 n(v/p) t(mm) Nguyên công 11: Khoan taro bulong khoan lỗ chốt đẩy Bước Taro(M16x2) Drill Drill Center Drill Loại dao Dao 16 8,5 14 D(mm) 50 30 50 30 0,1 0,1 0,1 0,1 S(mm/vg V(mm/p) ) 1000 1000 1000 1000 5 n(v/ph) t(mm) Nguyên công 12: Xung điện Chọn máy Suntech ST-B35 kích thước bàn máy 700x450 Hành trình 400x300x270mm Khoảng cách lớn từ bàn máy đến điện cực 290-560mm Tải trọng điện cực lớn 30Kg Tải trọng phơi lớn 600Kg Dịng xung lớn 50A Kích thước máy 1300x1300x2200mm Trọng lượng 2000Kg Ngun cơng 13: Đánh bóng, Ép thử SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 122 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội Sử dụng Máy đánh bóng Hitachi SP18VA Thơng số sản phẩm: Máy chà nhám đánh bóng Hitachi SP18VA -Nguồn điện áp 220V-240V / 50Hz-60Hz -Chiều dài 415mm -Đường kính trục mài M14x2 -Đường kính mặt chà 180mm -Kiểu máy: Máy chà nhám đánh bóng trịn -Loại máy: Máy chà nhám đánh bóng -Tốc độ khơng tải 0-600 vịng/phút, 3400 vịng/phút -Cơng suất 1250W -Trọng lượng sản phẩm 2,8kg Nguyên công 14: Chỉnh sửa kiểm tra 5.3 Ứng dụng phần mềm Mastercam 2018 vào gia công biên dạng khuôn 5.3.1 Đưa phôi vào môi trường làm việc gia cơng thơ lịng khn a) Mở phần mềm chứa file “khuon tren” vào môi trường gia cơng Sau vào MACHINE chọn Mill b) Chọn stock setup để cài đặt phơi SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 123 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội c) Điền thông số chiều dài chiều rộng chiều cao phơi Hình 5.3: Thơng số kích thước phơi d) Chọn Toolpaths từ mục Mill Sau chọn Rough Pocket để phá thô biên dạng khuôn SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 124 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội e) Phần Geometry chọn biên dạng chi tiết cần gia cơng Hình 5.4: Biên dạng chi tiết cần gia công f) Chọn Chain biên dạng khống chế đường chạy dao SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 125 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Hình 5.5: Biên dạng khống chế đường chạy dao g) Chọn thơng số dao Hình 5.6: Thơng số dao h) Cài đặt thông số bề mặt làm việc, lượng dư bề mặt SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 126 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Hình 5.7: Các thơng số bề mặt làm việc, lượng dư bề mặt i)Chọn chiều sâu cắt thơng số chế độ cắt Hình 5.8: Chiều sâu cắt thông số chế độ cắt j)Chọn kiểu chạy dao SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 127 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Hình 5.9: Kiểu chạy dao Sau cài đặt thơng số ta đường chạy dao sau Hình 5.10: Đường chạy dao SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 128 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội k)Chạy mơ 3D Hình 5.11: Mơ 3D SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 129 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội 5.3.2 Vét thô lại góc trình RESTMILL a) Chạy Toothpaths ta đường chạy dao sau Hình 5.12: Đường chạy dao vét thơ lại góc b) Vét lại góc dao nhỏ ta SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 130 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Hình 5.13: Chọn dao vét thơ lại góc c) Chạy mơ 3D Hình 5.14: Chạy mơ 3D vét thơ lại góc 5.3.3 Cắt tinh thành lệnh CONTOUR a)Chạy Toolpaths ta đường chạy dao SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 131 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội Hình 5.15: Đường chạy dao cắt tinh thành chi tiết b)Chạy mơ 3D Hình 5.16: Mô 3D cắt tinh thành chi tiết SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 132 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội 5.3.4 Cắt tinh mặt đáy POCKET a) Chạy Toothpaths ta có đường chạy dao Hình 5.17: Đường chạy dao cắt tinh mặt đáy b)Chạy mơ 3D SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 133 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội Hình 5.18: Mơ 3D cắt tinh mặt đáy Kết Luận Sau thời gian tính tốn thiết kế bảo, giúp đỡ tận tình thầy giáo Đào Ngọc Hoành, chúng em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Do hạn chế kiến thức thực tế nên việc tính tốn thiết kế khn ép nhựa cho loại chi tiết Cụ thể, viết quy trình tính tốn thiết kế khn cho chi tiết vỏ đế laptop Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, chúng em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn ! Tài liệu tham khảo [1] Ts Phạm Minh Sơn, ThS Trần Minh Thế Uyên Giáo trình Thiết kế chế tạo khn phun ép nhựa Nhà xuất Quốc gia, Thành phố Hồ Chí Minh [2] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2003 [3] PGS TS Trần Văn Địch Sổ tay Atlas Đồ gá Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2000 [4] ThS Hồng Tiến Dũng Giáo Trình Khn Mẫu Nhà xuất Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Một số nguồn tài liệu khác [5] http://mould-technology.blogspot.com/search/label/Sprue SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc 134 Đồ Án Tốt Nghiệp Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội [6] http://mould-technology.blogspot.com/2008/03/sile-gate-edgedimention-design.htm [7] http://nhuacongnghiep.org/chi-tiet-san-pham/325/phan-loai-khuon.html? lang=vn [8] http://archivesmse.org/vol44_1/4412.pdf [9] Đồ án Thiết kế khn vỏ điện thoại nhóm CK4-K8 SVTH: Lớp Cơ khí Cơ khí 7-K10 Hồnh GVHD: Ths Đào Ngọc