Đồ án tốt nghiệp thiết kế máy mài cầm tay

Trong sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước cơ khí đóng vai trò quan trọng nhưng ngành cơ khí truyền thống không còn phù hợp với tình hình nước ta hiện nay. Chúng ta cần phát triển một ngành cơ khí tự động từ đó chúng ta có thể tìm tòi nghiên cứu ra những máy móc, thiết bị mới để giảm thiểu sức lao động của con người và mang lại năng xuất cao hơn nhầm đáp ứng đầy đủ yêu cầu của con người. Việc phát triển máy móc hiện đại đòi hỏi công việc chế tạo ra các chi tiết phải có chất lượng cao, đảm bảo các yêu cầu khắt khe. Người ta biết đến Mài như là một trong những nguyên công quan trọng để nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết sau khi tiện, khoan, phay,... Do vậy công nghệ mài cũng rất phát triển, đi kèm với sự phát triển của công nghệ mài là sự ra đời của các loại máy mài với đa dạng chủng loại và kích thước. Tuy nhiên với các loại máy mài trên thị trường hiện nay thì việc mài thép ống dài rất khó khăn, việc mài bằng đá không khả thi do thép ống có bề mặt trụ khó gia công. Vì vậy máy mài bằng đai ra đời đã khắc phục được nhược điểm đó. Và để phù hợp hơn với quy mô gia công nhỏ lẻ thì máy mài đai cầm tay ra đời. Trên cơ sở đó trên nhóm em gồm: Lê Doãn Anh, Lại Quang Binh, Trịnh Ngọc Chiến cùng nhau để thiết kế mô hình máy mài bằng đai cầm tay.

Đồ Án Tốt Nghiệp NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG TỐT NGHIỆP GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp LỜI MỞ ĐẦU: Trong nghiệp cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước khí đóng vai trị quan trọng ngành khí truyền thống khơng cịn phù hợp với tình hình nước ta Chúng ta cần phát triển ngành khí tự động từ tìm tịi nghiên cứu máy móc, thiết bị để giảm thiểu sức lao động người mang lại xuất cao nhầm đáp ứng đầy đủ yêu cầu người Việc phát triển máy móc đại địi hỏi cơng việc chế tạo chi tiết phải có chất lượng cao, đảm bảo yêu cầu khắt khe Người ta biết đến Mài nguyên công quan trọng để nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết sau tiện, khoan, phay, Do công nghệ mài phát triển, kèm với phát triển công nghệ mài đời loại máy mài với đa dạng chủng loại kích thước Tuy nhiên với loại máy mài thị trường việc mài thép ống dài khó khăn, việc mài đá không khả thi thép ống có bề mặt trụ khó gia cơng Vì máy mài đai đời khắc phục nhược điểm Và để phù hợp với quy mơ gia cơng nhỏ lẻ máy mài đai cầm tay đời Trên sở nhóm em gồm: Lê Doãn Anh, Lại Quang Binh, Trịnh Ngọc Chiến để thiết kế mơ hình máy mài đai cầm tay Mặc dù cố gắng cịn nhiều sai sót q trình thiết kế,gia cơng, mặt tài hạn chế kiến thức nên khơng trách khỏi có nhiều sai sót trình làm cách trình bày Mong q thầy góp ý để nhóm em hồn thành tốt đề tài mà nhóm em đăng ký Nhóm em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô! GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp LỜI CẢM ƠN Nhóm em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn TS Nguyễn Xuân Trường tận tình hướng dẫn nhóm chúng em đến hồn thành đạt kết ngày hôm Một lần em xin phép cảm ơn Giám Đốc CSSX Inox Tam Đa Đào Ngọc Quang chuyên viên, kỹ thuật viên sở giúp đỡ nhóm em suốt q trình làm máy, đóng góp kiến thức bổ ích giúp nhóm phát sai sót q trình làm Xin cám ơn tất thầy khoa khí bồi dưỡng kiến thức ngành khí truyền thống kiến thức nâng cao thành tựu mới, phương pháp gia công ngành suốt năm Lời cuối nhóm em xin cảm ơn tất thầy khoa Cơ Khí chúc thầy ln dồi sức khỏe Em xin kính chào! GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp MỤC LỤC CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÀI VÀ CÁC LOẠI MÁY MÀI CẦM TAY .8 1.1 Tổng quan mài .8 1.1.1 Đá mài lịch sử hình thành 10 1.1.2 Tìm hiểu trình mài .16 1.1.3 Máy mài 18 1.1.4 Một số phương pháp mài 21 1.2 Các loại máy mài cầm tay .25 1.2.1 Giới thiệu 25 1.2.2 Phân loại máy mài cầm tay 25 1.2.3 Máy mài đai nhám .30 1.2.4 Ưu nhược điểm máy mài đai nhám 32 CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ MÁY 35 2.1 Tìm hiểu nguyên lý hoạt động máy mài đai 35 2.2 Cấu tạo phận máy mài đai 35 2.3 Hệ thống truyền động .39 2.4 Cơ sở tính tốn động lực học cho phận máy mài đai 40 2.3.1 Động 40 2.3.2 Tính tốn Puly dẫn puly bị dẫn .41 2.3.3 Tính tốn chọn ổ lăn 45 2.3.4 Các chi tiết khác máy 46 GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp CHƯƠNG 3: BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT PULY CHỦ ĐỘNG 59 3.1 Phân tích chức làm việc chi tiết 59 3.2 Phân tích tính cơng nghệ chi tiết .59 3.3 Xác định dạng sản xuất 59 3.3.1 Dạng sản xuất đơn 60 3.3.2 Dạng sản xuất hàng loạt .60 3.4 Xác định đường lối công nghệ 62 3.5 Tính tốn chế độ cắt 64 Nguyên công 1: Tạo phôi 64 Nguyên công 2: Khỏa mặt đầu 65 Nguyên công 3: Khoan lỗ suốt 15 67 Nguyên công 4: Khỏa mặt, tiện lỗ 36 70 Nguyên công 5: Tiện lỗ bậc 73 Ngun cơng 6: Tiện profile ngồi .75 Nguyên công 7: Kiểm tra 77 3.5 Thời gian gia công 78 Nguyên công 2: Khỏa mặt 79 Nguyên công 3: Khoan lỗ 15 79 Nguyên công 4: Khỏa mặt, tiện lỗ 36 .80 Nguyên công 5: Tiện lỗ bậc 81 Ngun cơng 6: Tiện profile ngồi .82 3.6 Tính tốn thiết kế đồ gá điển hình 83 GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp 3.6.1 Ý nghĩa yêu cầu việc tính thiết kế đồ gá .83 3.6.2 Tính tốn thiết kế đồ gá 83 CHƯƠNG 4: LẮP RÁP, HIỆU CHỈNH VÀ VẤN ĐỀ AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY 90 4.1 Lắp ráp máy .90 4.2 Chạy thử nhận xét 90 4.3 Hướng dẫn sử dụng bảo quản máy .91 4.4 Vấn đề an toàn 92 4.5 Các biện pháp an toàn .94 TÀI LIỆU THAM KHẢO .95 GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp Phụ lục hình ảnh CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÀI Hình 1.1 Mài trục 11 Hình 1.2 Sơ đồ phân loại hạt mài [18] 14 Hình 1.3 Góc tiếp xúc hạt mài với phơi[11] 18 Hình 1.4 Mơ hình hóa q trình cắt hạt mài[11] 18 Hình 1.5 Sự tạo tia lửa mài [11] 19 Hình 1.6 Máy mài trịn ngồi Jaguar[19] 20 Hình 1.7 Máy mài phẳng Jaguar[19] 21 Hình 1.8 Mài trịn ngồi có tâm[11] 22 Hình 1.9 Mài trịn ngồi khơng tâm[11] 23 Hình 1.10 Mài định hình[11] .24 Hình 1.11 Mài lỗ khơng tâm[11] .24 Hình 1.12 Máy mài góc cầm tay[15] 26 Hình 1.13 Máy mài góc makita[13] 28 Hình 1.14 Máy mài thẳng Makita[13] .29 Hình 1.15 Đai nhám vịng[16] 31 Hình 1.16 Máy mài đai nhám cầm tay[13] 33 CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ MÁY Hình 2.1 Máy mài cầm tay nhóm thiết kế 34 Hình 2.2 Cấu tạo phận máy mài .35 Hình 2.3 Truyền động đai dẹt[17] 37 Hình 2.5 Máy mài góc Makita[13] 38 Hình 2.6 Lực căng đai[5] 42 Hình 2.7 Lực tác dụng lên ổ trục[5] 42 Hình 2.8 Bản thiết kế khung máy 45 Hình 2.9 Phân tích bền Soildworks 46 GVHD:TS.Nguyễn Xn Trường Đồ Án Tốt Nghiệp Hình 2.10 Mơ hình chi tiết khớp Soildworks 47 Hình 2.11 Bản thiết kế khớp di động 47 Hình 2.12 Phân tích bền Soildworks 48 Hình 2.13 Bản thiết kế chi tiết tay cầm 49 Hình 2.14 Nắp 50 Hình 2.15 Nắp 51 Hình 2.16 Trục dài 53 Hình 2.17 Trục ngắn 53 Hình 2.18 Tấm bảo vệ .54 Hình 2.19 Puly to 55 Hình 2.20 Puly nhỏ 56 CHƯƠNG 3: BIỆN LUẬN QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PULY CHỦ ĐỘNG Hình 3.1 Kích thước phơi 62 Hình 3.2 Sơ đồ định vị kẹp chặt 63 Hình 3.3 Sơ đồ định vị kẹp chặt 65 Hình 3.4 Sơ đồ định vị kẹp chặt 68 Hình 3.5 Sơ đồ định vị kẹp chặt 71 Hình 3.6 Sơ đồ định vị kẹp chặt 73 Hình 3.8 Kiểm tra độ vng góc tâm lỗ 36 với mặt phẳng chuẩn 75 Hình 3.8 thành phần lực cắt 82 Hình 3.9 Lực kẹp Bu lông 84 CHƯƠNG 4: LẮP RÁP, HIỆU CHỈNH VÀ VẤN ĐỀ AN TỒN KHI SỬ DỤNG MÁY Hình 4.1 Puly nhỏ ráp hoàn chỉnh trước lắp vào khung máy 87 Hình 4.2 Lắp puly nhỏ vào khớp di động 88 Hình 4.3 Lắp trục vào khung máy 89 Hình 4.4 Máy sau ráp hoàn chỉnh 89 GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 10 Đồ Án Tốt Nghiệp Chi tiết định vị phiến tỳ vành khăn, hạn chế bậc tự (TOz, QOx, QOy) Chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do, (TOy, TOx) Chi tiết kẹp chặt bu lông đai ốc b) Tính tốn lực kẹp [1] Các thành phần lực cắt hình vẽ: py p h R pv Mx pz pz S Hình 3.8 thành phần lực cắt Pz = 10.Cp.tx.Sy.Vn.Kp (N) Cp=92 ; x= ; y=0.75 ; n = Kp = Pz= 10 92 61.0.10.75.62.20.1 = 981.6 (N) -Py: Là lực hướng kính, liên hệ với Pz sau : Py = (0,2 ÷0,4)Pz = (0,2÷0,4).981,6 = 295 (N) -Ps: Là lực chạy dao PS = (0,3÷0,4)Pz = (0,3÷0,4).981.6 = 343 (N) -PV: Là lực vng góc với lực chạy dao PV = (0,85÷0,9)Pz = (0,85÷0,9).981.6 =883 (N) GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 84 Đồ Án Tốt Nghiệp Để đơn giản hóa q trình tính lực kép, ta cho có lực PS tác dụng lên chi tiêt Trong trường hợp lực kẹp chặt phải tạo lực ma sát P lớn PS : F = F1 + F2 =(W1 + W2).f = W.f ≥ PS.K Trong thực tế người ta thường cho thêm hệ số an toàn để tăng độ tin cậy : W= K PS f Trong đó: Wt : Là lực kẹp tổng PS : Là lực chạy dao f1 : Hệ số ma sát chi tiết với mỏ kẹp f = 0,1÷0,25 K : Hệ số an tồn K = k0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 = 1,5: Hệ số an toàn cho trường hợp K1 = 1,2: Hệ số tăng lực cắt độ bóng thay đổi (gia công thô) K2 = 1,2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn K3 = 1: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4 = 1,2: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K5 = 1: Hệ só tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt K6 = 1: Hê số tính đến làm quay chi tiết K = 1,5 1,2 1,2 1,2 = 2,59 Khi đó: W =2,59 = 4441,85 (N) - Ta sử dụng cấu kẹp bu lông – đai ốc, lực bulông tạo là: GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 85 Đồ Án Tốt Nghiệp Hình 3.9 Lực kẹp Bu lơng Q = W/ Trong đó: Q : lực bulông tạo  : hệ số có ích có tính đến ma sát đòn kẹp chốt tỳ điều chỉnh =0,95  Q = 4441,85/0.95 =4675.6 (N) a Chọn cấu kẹp Đường kính bulơng xác định theo độ bền kéo bulông :  k  k  GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 86 Đồ Án Tốt Nghiệp 4Q 4Q   k   d    k   d hay Với :  k  - ứng suất kéo cho phép vật liệu làm bulông, chọn vật liệu làm bulông thép 45, tra bảng ta  c = 360 N/mm2   k  c n  360  240 N/mm2 1,5 n = 1,5 – hệ số an toàn vật liệu Ta : Chon d = (mm) c) Tính sai số chế tạo đồ gá[1] Chi tiết định vị bậc tự do, Số chi tiết gia công đồ gá N= 5450 Sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số kích thước gia cơng phần lớn ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia cơng bề mặt chuẩn Sai số đồ gá tiên ngoài, tiện trong, mài ngồi ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn chi tiết gia công không ảnh hưởng đến sai số hình dáng bề mặt gia cơng Sai số chuẩn: εc chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước gây  εc =0 (Kích thước gia công phụ thuộc vào khoảng cách dao) Sai số kẹp chặt: εk lực kẹp gây  εk =0 (do phương lực kẹp vng góc với phương kích thước gia cơng) Sai số mịn: εm đồ gá bị mòn gây m =  N (m) chọn =0,3 GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 87 Đồ Án Tốt Nghiệp Sai số điều chỉnh: εdc Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá.Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp.Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy dc = 510 (m) ,lấy dc = 10(m) Sai số gá đặt εgd  Chọn: εgd = 100 (µm) Sai số chế tạo cho phép đồ gá ct Chọn d) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không song song bề mặt phiến tỳ bề mặt A  0.1mm Độ không vng góc bề mặt A tâm lỗ chốt trụ  0,1mm Độ khơng vng góc tâm lỗ chốt trụ với đế đồ gá  0,1mm Độ không đồng tâm tâm lỗ chốt trụ với đế đồ gá  0,1mm GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 88 Đồ Án Tốt Nghiệp CHƯƠNG 4: LẮP RÁP, HIỆU CHỈNH VÀ VẤN ĐỀ AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY 4.1 Lắp ráp máy Sau gia công chi tiết ta tiến hành lắp ráp máy để kiểm tra chạy thử Có vài chi tiết mà nhóm khơng gia cơng mà phải mua ngồi ổ bi, lị xo, đai nhám động máy mài cầm tay… máy mài, lị xo , ổ bi Ngồi cịn bu lơng, vịng đệm v v v Ta tiến hành lắp ráp, công việc đơn giản: Đầu tiên lắp ổ bi vào puly nhỏ trước, sau cho nắp chặn – pulynắp chặn ngồi vào trục, sau bắt vít M4 vào đầu ngồi trục để giữ nắp chặn ngồi khơng bị rơi GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 89 Đồ Án Tốt Nghiệp Hình 4.1 Puly nhỏ ráp hồn chỉnh trước lắp vào khung máy Dùng mỏ lết bắt trục dài vào đầu thân máy, trục lại bắt vào lỗ M10 khớp di động, sau bắt khớp di động vào đầu thân máy băng bu lông M8 Tay cầm bắt vào thân máy bu lơng m6 Hình 4.2 Lắp puly nhỏ vào khớp di động Tiến hành lắp cụm thân máy vào trục động cơ, dùng bu lông m8 siết chặt, vành lỗ ø42 ôm sát vào đầu máy mài GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 90 Đồ Án Tốt Nghiệp Hình 4.3 Lắp trục vào khung máy Puly lớn lắp trưc tiếp với trục máy, đầu lỗ bậc lắp với moodun rời gá vào trục máy ( trục máy nhỏ), sau chặn có ren đưa vào lỗ rỗng ø36, vít chặt vào trục máy mài giữ puly lại Lắp lị xo, bắt vít vào thân khớp di động, đầu lò xo bắt vào vít đầu cịn lại bắt vào vít m8 thân máy Tấm bảo vệ bắt vào lưng thân máy bu lông m6 GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 91 Đồ Án Tốt Nghiệp Hình 4.4 Máy sau ráp hoàn chỉnh 4.2 Chạy thử nhận xét GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 92 Đồ Án Tốt Nghiệp Sau lắp ráp xong nhóm tiến hành chạy thử máy Maý hoạt động ổn, mài tốt nhiên khớp di động chưa linh hoạt theo ý muốn dùng bu lơng để bắt chặt Máy hoạt động phát tiếng ồn khơng thể khắc phục, máy nhóm sử dụng khơng thể điều chỉnh tốc độ quay theo ý muốn phần kinh phí hạn chế nên khơng chuẩn bị động xịn Nhóm tính đến phương án thay bu lông ổ bi để tăng độ linh hoạt cho khớp Và thay động tốt để giảm ồn rung động, điều chỉnh tốc độ 4.3 Hướng dẫn sử dụng bảo quản máy Trước đưa máy vào sử dụng ta cần kiểm tra dây đai mài có bị vướng vật cản hay khơng, đoạn nối đai có bị bung không, kiểm tra xem phần động máy mài, dây dẫn có bị rị rỉ điện hay khơng, cơng việc cần kiểm tra ngày trước sử dụng Trước tiến hành gia công phải trang bị bảo hộ lao động đầy đủ, găng tay, quần áo bảo hộ, mũ, kính mắt trang để tránh mạt sắt trình mài bay vào mặt, hay nguy gây an toàn sử dụng máy Bật máy chạy thử, chọn cấp tốc độ đai nhám thích hợp với vật liệu yêu cầu gia công Sau ngày làm việc đem máy cần lau chùi máy không để bụi bặm, mảnh vụn từ ống thép bám vào phận máy gây rỉ rét phận máy.Cần kiểm tra định kì ổ bi trước sử dụng, tra mỡ bôi trơn đầy đủ, thay ổ bị rơ cần thiết Máy không sử dụng phải che phủ tránh bụi tác nhân xấu từ bên ngồi,khơng để máy tiếp xúc với hóa chất ăn mịn kim loại Có thể tháo rời phần động ( máy mài) phần thân máy 4.4 Vấn đề an tồn Trong cơng tác sản xuất vấn đề an tồn lao động vấn đề đặt ưu tiên hàng đầu, đảm bảo an tồn cho cơng nhân sử dụng tuổi bền máy móc dụng cụ Máy làm việc liên tục,máy sử dụng động điện có tính ổn định cao Nhưng bên cạnh gây tiếng ồn ảnh hưởng đến người sử dụng Cường độ tối thiểu tiếng ồn gây tác GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 93 Đồ Án Tốt Nghiệp dụng không tốt quan thính giác Tiếng ồn gây mệt mỏi thính lực, đau tai, trạng thái cân bằng, ngủ chập chờn giật mình, ngủ, giảm nhạy cảm, đầu óc tập trung, rối loại bắp dễ gây tai nạn lao động Tiếng ồn gây điếc nghề nghiệp với đặc điểm điếc không phục hồi được, điếc không đối xứng không tự tiến triển công nhân tiếp xúc với tiếng ồn Tiếng ồn tác dụng vào quan chức phận thể, lâu ngày làm cho quan trạng thái cân Kết thể bị suy nhược, máu lưu thông bị hạn chế, tai bị ù, đầu óc bị căng thẳng, khả lao động bị giảm, ý người bị giảm sút từ gây tai nạn Đi kèm với tiếng ồn đo rung động, thêm vào đặc tính máy máy mài cầm tay, phải di chuyển liên tục để đánh bóng mài chi tiết rung động máy gây lớn, dẫn đến mỏi tay mỏi làm việc liên tục Bởi dễ dẫn đến an toàn lao động Trong q trình sử dụng, đặc tính máy mài đánh bóng nên máy thổi nhiều bụi, bụi lơ lửng khơng khí, bị hít vào phổi chúng gây thương tổn đường hơ hấp Khi thở nhờ có lơng mũi màng niêm dịch đường hô hấp mà hạt bụi có kích thước lớn mm bị giữ lại hốc mũi tới 90% Các hạt bụi kích thước(2-5)m dễ dàng theo khơng khí vào tới phế quản, phế nang, bụi lớp thực bào bao vây tiêu diệt khoảng 90% nữa, số lại đọng phổi gây nên bệnh bụi phổi bvà bệnh khác (bệnh silicose, asbestose, derose, ) Bệnh đường hô hấp: viêm mũi, viêm họng, phế quản, Bệnh ngồi da: bụi dính bám vào da làm viêm da, làm bịt kín lỗ chân lơng ảnh hưởng đến tiết; bụi bịt lỗ tuyến nhờn gây mụn; lở loét da; Bụi gây chấn thương mắt, viêm mắt, mộng thịt làm đỏ mắt, trầy xước giác mạc, làm giảm thị lực GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 94 Đồ Án Tốt Nghiệp 4.5 Các biện pháp an toàn Lắp thêm cấu chắn bụi phía máy, giảm thiểu lượng bụi hay mạt sắt bắn trực tiếp vào người sử dụng gây nguy hiểm Sửa chửa chi tiết cũ hay bị rơ không đảm bảo yêu cầu thay chi tiết chi tiết để đảm bảo an toàn Nếu máy cũ hư hỏng thay máy mài để đảm bảo an tồn, st gia cơng Bên cạnh để đảm bảo an tồn cần dùng phương tiện bảo vệ cá nhân -Mang thêm bịt tai để giảm tiếng ồn -Để chống rung động sử dụng bao tay có đệm đàn hồi, giầy có đế chống rung - Bao kín thiết bị dây chuyền sản xuất sinh bụi : dùng bao vải thu gió phận thổi xa chỗ làm việc - Dùng phương tiện bảo vệ cá nhân (quần áo,mũ nón, mặt nạ, trang, găng tay, giày bảo hộ lao động) - Khám kiểm tra sức khoẻ định kỳ, phát sớm bệnh để chữa trị, phục hồi chức làm việc cho công nhân GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 95 Đồ Án Tốt Nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách tham khảo [1] Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2015 [2] Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2007 [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 2003 [4] Trường Đại Học Công Nghiệp Hà Nội Giáo trình cơng nghệ chế tạo máy tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội [5] Nguyễn Trọng Hiệp Chi tiết máy tập Nhà xuất Giáo Dục, 2006 [6]Nguyễn Ngọc Đào,Trần Thế San, Hồ Viết Bình Chế độ cắt gia cơng khí Nhà xuất Đà Nẵng [7] Phạm Văn Hùng, Nguyễn Phương Cơ Sở Máy Công Cụ Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 2007 [8] Trần Văn Địch GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 96 Đồ Án Tốt Nghiệp Sổ tay & Atlas đồ gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội, 2000 [9] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí tập 1,2,3 NXB Giáo Dục [10] Trường Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội Giáo trình dung sai kỹ thuật đo Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội Wedside tham khảo [11]Thư viện Đại Học Bách Khoa T.p HCM http://www.lib.hcmut.edu.vn/ [12] http://dungcucamtaybosch.com [13] http://www.makita.net.vn [14] https://en.wikipedia.org [15] https://blog.dungcucamtayvieta.com [16] http://dungtienvn.com/ [17] http://www.nevaskadistribuidora.com.br/produto.php?id=2 [18] http://www.abtectools.com [19] https://www.youtube.com GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 97 Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 98 ... loại máy mài nữa: Máy mài vô tâm, máy mài rãnh, máy mài cắt, máy mài răng, Theo hình dạng kích thước chia làm loại máy mài cố định máy mài cầm tay? ??v.v.v Máy mài trịn: Có loại máy mài trịn ngồi máy. .. loại máy mài cầm tay Về người ta phân máy mài cầm tay làm loại máy mài góc, máy mài thẳng máy mài đai Trong sử dụng nhiều gần thị trường ta bắt gặp dễ dàng máy mài góc, xong tiếp đến máy mài thẳng... làm đề tài tốt nghiệp cho Đây số hình ảnh máy mài đai nhám cầm tay: Hình 1.16 Máy mài đai nhám cầm tay[ 13] GVHD:TS.Nguyễn Xuân Trường 34 Đồ Án Tốt Nghiệp CHƯƠNG 2: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ MÁY 2.1 Tìm