Tìm hiểu hệ thống đo lường trong máy nén khí – nhà máy xi măng hải phòng

LỜI MỞ ĐẦU Trong tiến trình phát triển mạnh mẽ khoa học công nghệ lĩnh vực : Cơ, điện tử, công nghệ thông tin, điện tử viễn thơng, cơng nghệ sinh học, tự động hóa việc liên kết chúng tạo nên thiết bị tự động, dây chuyền sản xuất tự động , thay cho lao động chân tay người, với suất sản lượng cao Nhà máy xi măng Hải Phịng nhà máy có nhiều trang thiết bị đại Mỗi năm nhà máy tiêu thụ sản lượng xi măng lớn đảm bảo việc làm thu nhập cho hàng nghìn cơng nhân Để đạt suất nhà máy phải đầu tư nhiều cho cơng nghệ tự động hóa, thành phần quan trọng công nghệ sản suất xi măng khơng thể thiếu hệ thống khí nén Với phát triển vi mạch điều khiển điện, thiết bị đo lường, điều khiển ưu việt có độ tin cậy ngày cao giúp theo dõi, giám sát quy trình cơng nghệ thông qua hệ thống đo lường kiểm tra, hệ thống thực chức điều chỉnh thơng số cơng nghệ nói riêng điều khiển quy trình cơng nghệ tồn nhà máy nói chung Là sinh viên trường Đại học Dân Lập Hải Phòng em nhận thức rõ tầm quan trọng việc đo lường trang thiết bị ngày có nhiều cải tiến Do em chọn đề tài “ Tìm hiểu hệ thống đo lường máy nén khí – nhà máy xi măng Hải Phòng ” nhằm ứng dụng công nghệ vào thực tế đảm bảo cho vận hành an toàn, tin cậy lâu dài hệ thống khí nén nói riêng tồn nhà máy nói chung CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHỊNG 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG Cơng ty xi măng Hải Phòng nhà máy thuộc Tổng công ty xi măng Việt Nam tồn phát triển 100 năm Nhà máy xi măng xây dựng lại hoạt động năm 2005, đến hoạt động ổn định với suất 1,2 triệu cliker/ năm Nhà máy xi măng Hải Phịng khởi cơng xây dựng vào năm 2003 sản xuất mẻ clike vào ngày 20/11/2005 Nhà máy nằm xã Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng Có vị trí địa lý với bên dãy núi đá xanh thuận lợi vể mặt khai thác vận chuyển nguyên liệu, bên sông Bạch Đằng tiện lợi cho giao thông, buôn bán Sau năm hoạt động nhà máy đặt nhãn hiệu xi măng Rồng Xanh vào thị trường xây dựng toàn lãnh thổ Việt Nam Các thiết bị dây chuyền sản xuất điều khiển tự động từ trung tâm điều hành sản xuất trung tâm phụ thực cơng đoạn Tồn thông số kỹ thuật dây chuyền giám sát trung tâm điều khiển nhờ mạng cáp quang Dây chuyền điều khiển giám sát loại đánh gia vào loại đại nhà máy xi măng Việt Nam 1.2 QUY TRÌNH SẢN SUẤT XI MĂNG Nhà máy xi măng Hải Phòng sản xuất xi măng theo phương pháp khơ, lị quay Hình 1.1: Lưu đồ sản xuất xi măng theo phương pháp khơ lị quay Ngun liệu đầu vào để sản xuất xi măng bao gồm: đá vôi chiếm 75% 80%, đá sột chiếm 20% - 25%, silica, pyrite chất phụ gia như: khoáng, thạch cao, tro bay - đá vôi khai thác từ núi đá vôi, vận chuyển ô tô hệ thống nạp đập đá vôi Tại đây, sau qua máy đập búa hệ thống vận chuyển , đá vôi đưa vào kho chứa Sau đá vơi vận chuyển băng tải từ kho đến phễu trạm cân định lượng hệ thống tiếp liệu nghiền thô - đá sột, pyrite, silica vận chuyển đường sông đến hệ thống nạp đập đá sột Qua hệ thống băng tải nguyên liệu vận chuyển vào kho chứa, thông qua hệ thống băng tải chúng vận chuyển từ kho tới phễu chứa trạm cân định lượng hệ thống tiếp liệu nghiền thơ - thạch cao, khống, tro bay vận chuyển theo đường sông đến hệ thống nạp đập chất phụ gia Qua hệ thống băng tải chúng vận chuyển vào kho chứa Tại trạm cân định lượng hệ thống tiếp liệu nghiền thô nguyên liệu: đá vôi, sột, pyrite, silica trộn lẫn với theo tỷ lệ định đưa vào hệ thống nghiền thô thông qua máy nghiền đứng Các hạt liệu mịn qua hệ thống phân ly, cyclone, băng tải trượt khí (air slide), gầu tải vận chuyển vào si lô chứa nghiền thô tiếp liệu thô vào cyclone sấy sơ Sau qua cyclone sấy sơ dòng liệu đưa vào lò quay để tạo clinker Cuối hệ thống làm nguội clinker đập sơ máy đập búa thông qua hệ thống vận chuyển clinker đưa vào kho chứa Tại kho chứa clinker chuyển sang hệ thống nghiền xi măng Tại clinker trộn thêm thạch cao phụ gia trước đưa vào máy nghiền bi thành xi măng Qua hệ thống vận chuyển Xi măng đưa vào silo Tại xi măng tạo mác xi măng trộn thêm với khoáng tro bay tạo mác xi măng khác Xi măng xi măng rời xi măng đóng bao 1.3 NGUYÊN – NHIÊN LIỆU SỬ DỤNG CHO NHÀ MÁY XI MĂNG 1.3.1 Khu chuẩn bị nguyên liệu đá vôi Đá vơi khai thác từ núi đá vơi sẵn có gần nơi đặt nhà máy Tại chân núi nơi khai thác có trạm đập sơ bộ, thơng qua hệ thống băng tải nguyên liệu chuyển kho chứa Đá vôi khai thác từ bãi đá, đổ vào phễu qua hệ thống xích tải cào, đá đưa xuống máy đập Sau đá vôi dập từ máy đập búa, sau chuyển xuống hệ thống băng tải gồm cấp băng tải Tại nơi chuyển tiếp băng tải có bố trí lọc bụi túi Thông qua lọc bụi khử bụi sinh ra, phần liệu đưa trở lại thông qua van quay đặt cuối lọc bụi Hình 1.2: Hệ thống cấp đá vôi 1.3.2 Khu chuẩn bị phụ gia nhiên liệu Phụ gia than chứa nhà kho chia thành khoang nối tiếp Kho chứa xây dựng gần bờ sông thuận tiện cho việc nhập liệu Khoáng, thạch cao sau bốc dỡ từ cảng đổ vào phễu, qua hệ thống xích tải đưa đến máy đập búa sơ bộ, sau nguyên liệu vận chuyển vào kho qua cấp băng tải Tại kho nguyên liệu đánh đống máy đánh đống Than, tro, sỉ chuyển từ cảng vào kho qua cấp băng tải Ở cấp cuối chúng chung đường băng tải với đường vận chuyển khống thạch cao Hình 1.3: Hệ thống chuẩn bị phu gia nhiên liệu 1.3.3 Cơng nghệ lị nung Lị truyền động bánh nghiêng, bánh lắp với thân lò hệ thống nhớp Do q trình nung núng lị bị dón nở vành ngồi bánh chịu dón nở phải dùng nhíp để đảm bảo ăn khớp Đi dọc chiều dài lị có hệ thống quạt làm mát cục bộ, gối đỡ quạt gắn cố định chỗ khác quạt làm mát di động dọc theo thân lị Lị ln giám sát hệ thống camera hồng ngoại, hệ thống camera phát chỗ mà gạch chịu lửa bị bắn khỏi thân lị phát chỗ nóng cục lị từ điều khiển hệ thống quạt làm mát bên ngồi Có hệ thống chèn khí, mục đích hệ thống nhằm trì áp suất để dịng liệu clanke khơng bị phì Hệ thống làm mát clanke chia làm khoang, khoang có hệ thống khí nén thổi từ lên để làm mát phần đầu clanke đổ xuống có hệ thống khí nén xung quanh để thổi trực tiếp vào đống clanke để tránh tượng clanke bị chất đống đầu lị Hình 1.5: Sơ đồ cơng nghệ lị nung Khoang cuối q trình làm mát có hệ thống phun nước, hệ thống hoạt động nhiệt độ clanke cao mức cho phép trước máy đập sơ Tại đầu (khi làm mát) lắp máy đập búa để đập sơ clanke trước đưa xuống băng tải Khí nóng sau làm nguội clanke lấy theo hai công đoạn: công đoạn đầu lấy từ khoang thứ sau clanke khỏi lị, khí có nhiệt độ cao dũng khí đưa đến tháp sấy để sấy sơ nguyên liệu dũng khí thứ hai lấy từ khoang cuối hệ thống làm mát, có đặt máy đập nên dũng khí nóng có bụi clanke dũng khí dẫn qua lọc bụi Khu lị quay gồm khu chính: Khu tháp sấy, khu lò nung, khu làm mát clanke Khu tháp sấy bao gồm thiết bị sau: - : 1, 2, 3, 4, cyclone gia nhiệt - : 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13 van mở tự động theo khối lượng - 11: Van ba ngả điều khiển khí nén - 15: Lò nung trung gian - 16: Lò quay -14: Vòi đốt phụ cho calciner 1.3.4 Khu nghiền xi măng Clinker sau trình đồng đưa vào hệ thống nghiền để tạo xi măng Hệ thống nghiền xi măng bao gồm máy nghiền: - Máy nghiền đứng CKP( nghiền sơ ): dùng để nghiền thô xi clinker - Máy nghiền nằm ( nghiền bi): dùng để nghiền tinh clinker với phụ gia Khi clinker nghiền trực tiếp qua máy nghiền bi suất đạt 120 ÷ 150 tấn/h Còn clinker nghiền qua nghiền đứng đưa vào nghiền bi suất đạt lên tới 200 ÷ 250 tấn/h 1.3.5 Khu nghiền phụ gia Phụ gia từ két chứa qua hệ thống ống sấy sấy khô qua hệ thống băng phụ gia cấp vào máy nghiền Sản phẩm khỏi máy nghiền qua hệ thống gầu nông dưa sang phân ly Sản phẩm mịn tách riêng đưa vào silo phần hạt thô quay lại đầu máy nghiền nhờ hệ thống hổi lưu Khi bụi sau máy nghiền sấy xử lý hệ thống lọc bụi tĩnh điện 1.3.6 Khu đóng bao Xi măng phụ gia sau nghiền xong đạt độ mịn theo quy định đổ vào silo Qua hệ thống van xi măng đổ vào máng khí động, gàu vận chuyển đổ vào sàn rung đưa vào két chứa cân PFISTER Từ két chứa xi măng tháo xuống bao qua van mở Các van mở có gắn cảm biến để nhận biết khối lượng bao đóng Có mức : thấp, bình thườn cao Khi mà khối lượng bao chưa đủ van mở để xi măng xuống tiếp đủ đóng van Hệ thống đóng bao gồm máy đóng bao loại quay vịi theo thiết kế hãng Ventomatic (trong có máy tự động) Năng suất máy 100 tấn/h Bao sau đóng qua hệ thống làm bao khí nén qua hệ thống băng tải cao su đưa xuống máng xuất ôtô tàu ( máng xuất ôtô, máng xuất xuống tàu) Trên băng tải có gắn sensor đếm sản phẩm Mỗi máy đóng bao có hệ thống giám sát sử dụng S7-300 để đưa thơng tin phịng điều khiển trung tâm CHƢƠNG NGHIÊN CỨU CHUNG VỀ MÁY NÉN KHÍ VÀ HỆ THỐNG KHÍ NÉN TRONG NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG 2.1 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ MÁY NÉN VÀ HỆ THỐNG KHÍ NÉN Áp suất tạo từ máy nén, lượng học động điện động đốt chuyển đổi thành lượng khí nén nhiệt Khí nén có nhiều cơng dụng : ngun liệu sản xuất (trong cơng nghiệp hố học ), tác nhân mang lượng (khuấy trộn tạo phản ứng), tác nhân mang tín hiệu điều khiển (trong kĩ thuật tự động khí nén), ngồn động lực, cấp khí cho kích, tua bin… 2.2 NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY NÉN KHÍ 2.2.1 Nguyên tắc hoạt động 2.2.1.1 Ngun lý thay đổi thể tích Khơng khí dẫn vào buồng chứa, thể tích buồng chứa nhỏ lại.Như theo định luật Boy - Mariotte, áp suất buồng chứa tăng lên Các loại máy nén khí hoạt động theo nguyên lý kiểu pit - tông, bánh răng, cánh gạt 2.2.1.2 Ngun lý động Khơng khí dẫn vào buồng chứa, áp suất khí nén tạo động bánh dẫn Nguyên tắc hoạt động tạo lưu lượng công suất lớn Máy nén khí hoạt động theo nguyên lý máy nén khí kiểu ly tâm 2.3 PHÂN LOẠI 2.3.1 Theo nguyên lí làm việc - Máy nén thể tích : máy áp khí tăng nén cưỡng nhờ giảm thể tích khơng gian làm việc Loại có máy nén pittơng, máy nén rotor (cánh trượt, bánh răng…) - Máy nén động học : máy , áp khí tăng cấp đọng cưỡng nhờ cấu làm việc Loại có máy nén li tâm, hướng trục 2.3.2 Máy nén đƣợc phân loại theo nhiều cách khác: - Theo áp suất : áp suất cao, trung bình, thấp, chân không - Theo suất : lớn, vừa, nhỏ - Theo làm lạnh : làm lạnh trình nén, không làm lạnh… - Theo số cấp : cấp, nhiều cấp v.v… Hình 2.1: Sơ đồ phân loại máy nén khí 2.4 CÁC THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA MÁY NÉN Máy nén có thơng số : - Tỷ số nén ε : tỷ số áp suất khí áp suất khí vào máy nén 10 Các cảm biến nhiệt thường chế tạo Pt Ni Ngồi cịn dùng Cu, W Vật liệu làm điện trở Platin : - Có thể chế tạo với độ tinh khiết cao tăng độ xác tính chất điện - Có tính trơ mặt hố học tính ổn định cấu trúc tinh thể cao đảm bảo tính ổn định cao đặc tính dẫn điện trình sử dụng - Hệ số nhiệt điện trở 00C 3,9.10-3/0C - Điện trở 1000C lớn gấp 1,385 lần so với 00C - Dải nhiệt độ làm việc rộng từ -2000C ÷ 10000C Vật liệu làm điện trở Nikel: - Có độ nhạy nhiệt cao, 4,7.10-3/0C - Điện trở 1000C lớn gấp 1,617 lần so với 00C - Dễ bị oxy hoá nhiệt độ cao lμm giảm tính ổn định - Dải nhiệt độ làm việc thấp 2500C Đồng sử dụng số trường hợp nhờ độ tuyến tính cao điện trở theo nhiệt độ Tuy nhiên, hoạt tính hố học đồng cao nên nhiệt độ làm việc thường không vượt 1800C Điện trở suất đồng nhỏ, để chế tạo điện trở có điện trở lớn phải tăng chiều dài dây làm tăng kích thước điện trở Wonfram có độ nhạy nhiệt độ tuyến tính cao platin, làm việc nhiệt độ cao Wonfram chế tạo dạng sợi mảnh nên chế tạo điện trở cao với kích thước nhỏ Tuy nhiên, ứng suất dù sau kéo sợi khó bị triệt tiêu hồn tồn cách ủ giảm tính ổn định điện trở c Cấu tạo nhiệt kế điện trở Để tránh làm nóng đầu đo dịng điện chạy qua điện trở thường giới hạn giá trị vài mA điện trở có độ nhạy nhiệt cao điện trở phải có giá trị đủ lớn Muốn phải giảm tiết diện dây tăng chiều dμi dây Tuy nhiên giảm tiết diện dây độ bền lại thấp, dây điện trở dễ bị đứt, việc tăng chiều dài dây lại làm tăng kích thước điện trở Để hợp lý người ta thường chọn điện trở R 00C có giá trị vào khoảng 100Ω , với điện trở platin có đường kính dây 57 cỡ vài μm chiều dài khoảng 10cm, sau quấn lại nhận nhiệt kế có chiều dài cỡ 1cm Các sản phẩm thương mại thường có điện trở 00C 50Ω, 500Ω 1000Ω, điện trở lớn thường dùng để đo dải nhiệt độ thấp - Nhiệt kế công nghiệp: Để sử dụng cho mục đích cơng nghiệp, nhiệt kế phải có vỏ bọc tốt chống va chạm mạnh rung động, điện trở kim loại bao bọc thuỷ tinh gốm đặt vỏ bảo vệ thép Trên hình 3.27 nhiệt kế dùng công nghiệp điện trở kim loại platin Hình 3.27: Nhiệt kế cơng nghiệp dùng điện trở platin 1) Dây platin 2) Gốm cách điện 3) ống platin 4) Dây nối 5) Sứ cách điện 6) Trục gá 7) Cách điện 8) Vỏ bọc 9) Xi măng - Nhiệt kế bề mặt: Nhiệt kế bề mặt dùng để đo nhiệt độ bề mặt vật rắn Chúng thường chế tạo phương pháp quang hoá sử dụng vật liệu làm điện trở Ni, Fe-Ni Pt Cấu trúc nhiệt kế bề mặt có dạng hình vẽ 3.28 Chiều dày lớp kim loại cỡ vài μm kích thước nhiệt kế cỡ 1cm2 58 Hình 3.28: Nhiệt kế bề mặt Đặc trưng nhiệt kế bề mặt: ~ 5.10-3/0C trường hợp Ni Fe-Ni - Độ nhạy nhiệt : ~ 4.10-3/0C trường hợp Pt - Dải nhiệt độ sử dụng: - 1950C ÷ 260 0C Ni Fe-Ni - 2600C ÷ 1400 0C Pt - Nhiệt kế điện trở: Sử dụng máy nén khí chế tạo từ dây dẫn bạch kim, khoảng nhiệt độ thay đổi từ đến 660 0C mối liên hệ điện trở nhiệt độ bạch kim mô tả theo công thức: Để đo thông số nhiệt độ máy nén người ta dùng can nhiệt điện trở nhúng trực tiếp vào môi trường đo Sơ đồ cấu tạo mơ tả hình vẽ dưới: Hình 3.29: Sơ đồ cấu tạo nhiệt kế điện trở 59 Dây điện trở quấn thành hai đường song song mica có khứa cưa, Hai đầu điện trở hàn lên hai dây nối bạc hai mica2 ép hai phía để cách điện dây điện với vỏ, ống nhôm bảo vệ dây điện trở mica khỏi tác động học Hai dây dẫn đượccách điện ống 5, đầu cuối chúng nối vào hai cốt đấu để nối với mạch vỏ bảo vệ kim loại gắn chặt lên đầu nối can nhiệt điện trở Hệ thống dây điện trở, dây dẫn cốt đấu gắn chặt lên đầu nối qua lót cách điện Tấm lót có vai trị ngăn khơng cho nước vào can nhiệt điện trở 10 nắp đậy can nhiệt điện trở Trong số can nhiệt điện trở người ta ghép thêm đủa mỏng đàn hồi vào mica để giảm quán tính nhiệt tăng khả truyền nhiệt từ vỏ bảo vệ vào dây điện trở Hình 3.30: Cảm biến nhiệt độ PT100 Make: Omega Model: PT100 Loại: Phim mỏng Độ xác: ± 0,30C Can nhiệt điện trở dùng máy nén Kaeser – CHLB Đức can nhiệt điện trở bạch kim PT100 có điện trở R0= 100Ω Cảm biến nhiệt độ PT100 dùng để đo lường giám sát nhiệt độ cuộn dây động cơ, cho phép tần số chuyển đổi động tối đa giảm thời gian chạy không tải, đồng thời cịn ứng dụng việc đo nhiệt độ dầu 60 Hình 3.31: Sơ đồ hệ thống dịng chảy dầu Dầu bơi trơn đóng vai trị đặc biệt máy nén trục vít.Nó loại bỏ nhiệt nén khí, bơi trơn bề mặt tiếp xúc dấu khoảng trống rotor vỏ.Trong máy nén khí, giúp việc trì nhiệt độ khí máy nén hoạt động 800C đảm bảo máy hoạt động điều kiện xả, độ ẩm khơng ngưng tụ.Tình trạng đảm bảo máy nén khí cách cố ý dùng trao đổi nhiệt làm mát dầu sử dụng điều chỉnh nhiệt độ.Trong trường hợp ứng dụng nén khí, nơi khơng có độ ẩm để ngưng tụ, quy định đặc biệt thay vào trao đổi nhiệt bên bổ sung thêm vào trao đổi nhiệt có để làm mát dầu bơi trơn nhiệt độ thấp Dịng chảy dầu với hệ thống làm mát thứ cấp thể hình 5,14 Sau qua trao đổi nhiệt sẵn có máy nén, dầu bơi trơn chảy vào trao đổi nhiệt bên kết nối trước tiêm vào máy nén Lưu lượng dầu quy định với giúp đỡ van kiểm sốt dịng chảy dầu bên ngồi kết nối Tốc độ dòng chảy dầu đo rotameter 61 CHƢƠNG LẬP TRÌNH VÀ ĐIỀU KHIỂN MÁY NÉN KHÍ KAESER – CHLB ĐỨC BẰNG PCL S7-200 4.1 SƠ ĐỒ MẠCH ĐỘNG LỰC Hình 4.1: Sơ đồ mạch động lực máy nén khí Kaeser 62 4.2 LƢU ĐỒ THUẬT TỐN ĐIỀU KHIỂN MÁY NÉN KHÍ Hình 4.2: Lưu đồ thuật tốn điều khiển máy nén khí 4.3 CHƢƠNG TRÌNH ĐIỀU KHIỂN MÁY NÉN * Thống kê tín hiệu vào/ra PLC 63 + Tín hiệu đầu vào PLC : I0.0 start I0.1 stop I0.2 Áp suất hút thấp I0.3 P dầu không đảm bảo I0.4 Áp suất tăng đến Pmax I0.5 Áp suất giảm Pmin I0.6 Nhiệt độ đầu đẩy cao I0.7 Nhiệt độ dầu làm mát cao I1.0 Tắt chuông báo động + Tín hiệu đầu PLC : Q0.0 Van hút mở, động chạy đầy tải Q0.1 Bơm quạt hoat động Q0.2 Cấp nguồn động Q0.3 Động chạy Y Q0.4 Động chạy Q0.5 Chuông báo động * Hoạt động : - Nhấn I0.0 (start) máy nén cố nhiệt độ, áp st…thì máy nén khởi động, đồng thời bơm dầu quạt cấp nguồn khởi 64 động, van hút mở cho lượng khí vào máy nén tối đa nên động hoạt động đầy tải - Nhấn nút I0.2 báo cố áp suất hút khơng đảm bảo,tín hiệu đưa cắt máy nén,bơm quạt làm mát hoạt động binh thường.khi khắc phục xong cố hệ thống tự động khởi động lại máy nén - Nhấn nút I0.3 báo cố dầu làm mát không đảm bảo , tín hiệu đưa cắt máy nén, bơm quạt làm mát hoạt động binh thường.khi khắc phục xong cố hệ thống tự động khởi động lại máy nén Tín hiệu khơng tác động thời gian đầu khởi động máy nén thời gian chưa có chênh lệch áp suất dầu có nhỏ - Nhấn nút I0.4 báo áp suất bình đạt giá trị P max , tín hiệu đưa cắt mạch nguồn cung cấp cho hệ thống chuyển mạch khơng khí (khóa van hút lại) nên lúc động hoạt động để trì lượng khí tuần hoàn vào hệ thống (động hoạt động gần không tải) - Nhấn nút I0.5 báo áp suất giảm cịn P min, tín hiệu đưa đóng mạch nguồn cung cấp cho hệ thống chuyển mạch khơng khí mở van hút ra, động hoạt động với lượng khí vào tối đa - Nhấn nút I0.6 báo nhiệt độ đầu đẩy cao, tín hiệu đưa cắt máy nén,bơm quạt làm mát hoạt động binh thường.khi khắc phục xong cố hệ thống tự động khởi động lại máy nén - Nhấn nút I0.7 báo nhiệt độ dầu làm mát cao, tín hiệu đưa đóng mạch cho rơ le chuyển mạch, đưa dầu làm mát qua hệ thống làm mát giảm nhiệt độ dầu sau đưa trở lại máy nén - Nhấn nút I1.0 để tắt chuông báo động máy nén xảy 65 * Chương trình điều khiển máy nén khí sử dụng PLC S7-200 66 67 68 69 KẾT LUẬN Sau gần tháng thực đề tài tốt nghiệp, với nỗ lực, cố gắng thân, giúp đỡ tận tình thầy cô giáo, bạn bè lớp đến em hồn thành đề tài Trong đề tài em tìm hiểu thực yêu cầu sau : Chương 1: Tổng quan nhà máy xi măng Hải Phòng Chương 2: Nghiên cứu chung máy nén khí hệ thống khí nén nhà máy xi măng Hải Phòng Chương 3: Hệ thống đo lường máy nén khí, thơng số đo, ngun tắc phương pháp đo Chương 4: Lập trình điều khiển máy nén khí Kaeser - CHLB Đức PLC S7-200 Tuy nhiên thời gian có hạn trình độ thân cịn nhiều hạn chế nên đề tài cịn tồn nhiều thiếu sót Em mong nhận bảo, sửa chữa thầy giáo, góp ý bạn bè để thực hồn thành đề tài tốt Một lần em xin chân thành cảm ơn bảo, hướng dẫn tận tình thạc sĩ Nguyễn Đồn Phong, thầy khoa, bạn bè lớp giúp đỡ em trình thực đề tài Em xin chân thành cảm ơn ! Hải phòng, ngày…, tháng…, năm 2012 Sinh viên thực Phạm Văn Duẩn 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Liên Anh - Nguyễn Văn Chất - Vũ Quang Hồi, Trang bị điện- điện tử máy công nghiệp dùng chung, Nhà xuất giáo dục Nguyễn Đức Lợi – Phạm Văn Tùy, Kỹ thuật lạnh sở , Nhà xuất đại học giáo dục chuyên nghiệp Giáo trình Đo lường điện cảm biến đo lường, Nguyễn Văn Hịa- Bùi Đăng Thảnh- Hồng Sỹ Hồng, Nhà xuất giáo dục đào tạo Hệ thống khí nén thủy lực, ThS Nguyễn Phúc Đáo, Nhà xuất Trường ĐH SPKT Hưng Yên, 2007 http://kaeser.com http://www.google.com.vn 71 ... tin phòng điều khiển trung tâm CHƢƠNG NGHIÊN CỨU CHUNG VỀ MÁY NÉN KHÍ VÀ HỆ THỐNG KHÍ NÉN TRONG NHÀ MÁY XI MĂNG HẢI PHÒNG 2.1 KHÁI NIỆM CHUNG VỀ MÁY NÉN VÀ HỆ THỐNG KHÍ NÉN Áp suất tạo từ máy nén, ... đưa vào máy nghiền bi thành xi măng Qua hệ thống vận chuyển Xi măng đưa vào silo Tại xi măng tạo mác xi măng trộn thêm với khoáng tro bay tạo mác xi măng khác Xi măng xi măng rời xi măng đóng... gia 21 CHƢƠNG HỆ THỐNG ĐO LƢỜNG TRONG MÁY NÉN KHÍ,THƠNG SỐ ĐO, NGUN TẮC VÀ PHƢƠNG PHÁP ĐO Ở số nhà máy, máy nén khí quan trọng tới mức mà khơng có nhà máy khơng thể hoạt động Máy nén khí có cơng