1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

hợp kim màu và bột

24 12 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Nội dung

- Do ảnh hưởng của Fe, Si nên giới mức độ hòa tan của Mn trong Al giảm nhanh  chỉ có thể hóa bền được bằng biến dạng. - Ứng dụng trong việc chế tạo các chi tiết yêu cầu cơ tính cao hơn[r]

(1)

Hợp kim màu bột

Hợp kim màu:………

(2)

Nhơm (Al)

Đặc tính:

- Khối lượng riêng nhỏ ( ~ 2,7g/cm3) - Có độ bền chống ăn mịn tốt

điều kiện thường (khí quyển) - Độ dẫn điện, dẫn nhiệt cao

- Tính dẻo tốt (aluminium foil) Nhược điểm:

- Nhiệt độ nóng chảy thấp (6600C) - Độ bền, độ cứng thấp

 Cải thiện độ bền, độ cứng: hợp kim hóa., biến dạng, nhiệt luyện…

(3)

Hợp kim nhôm

Al % wt (nguyên tố HK)

HK nhôm đúc HK nhơm biến dạng

HK nhơm hóa bền nhiệt luyện

HK nhơm khơng hóa bền nhiệt luyện

 + L

(4)

Hợp kim nhôm biến dạng:

Nhôm kỹ thuật (>99%)

- Độ bền thấp, độ dẻo cao, dễ biến dạng

- Chống ăn mòn điều kiện khí tốt dùng làm dây dẫn điện, vỏ bọc thực phẩm…

Hợp kim Al-Mn

- Do ảnh hưởng Fe, Si nên giới mức độ hòa tan Mn Al giảm nhanh  hóa bền biến dạng

- Ứng dụng việc chế tạo chi tiết u cầu tính cao nhơm kỹ thuật

Hợp kim Al-Mg

- Độ bền riêng cao

- Có khả biến dạng nguội, nóng tính hàn tốt

(5)(6)

Hợp kim nhôm biến dạng:

Hợp kim Al-Cu, Al-Cu-Mg

- Hóa bền nhiệt luyện (tơi + hóa già)  tăng tính cho vật liệu - Cơ chế hóa bền Al-Cu (do có tiết Cu tập trung dạng CuAl2):

+ giai đoạn I: bão hòa nguyên tố hợp kim (Cu) tạo nên vùng hình đĩa (d ~ 5nm)  xơ lệch mạng  hóa bền

+ giai đoạn II: hàm lượng Cu tăng đạt Cu:Al=1:2, vùng hình đĩa lớn dần lên hình thành pha ’’ (

b đạt max) sau hình thành tiếp ’ với kích thước lớn (b giảm đi)

+ giai đoạn III: nhiệt độ cao hơn, pha  chuyển dần cấu trúc CuAl2 và làm độ bền giảm nhanh chóng

Để xuất CuAl2 làm tăng bền cho hợp kim  + hóa già tự nhiên hóa giá nhân tạo

- Đặc điểm:

(7)

Hợp kim nhôm biến dạng:

Hợp kim Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg

- Các pha hóa bền: Mg2Si , MgZn2, Al2Mg3Zn3 - Đặc điểm:

+ Độ bền thấp hệ Al-Cu-Mg + Độ dẻo cao

+ Tính hàn tốt

(8)(9)

Hợp kim nhôm đúc:

- Đặc điểm:

+ Hàm lượng tổ chức tinh cao

+ Cơ tính vật đúc phụ thuộc vào tốc độ biến tính tốc độ nguội

Hợp kim Al-Si (hay gặp):

- Đặc điểm:

+ Hàm lượng Si cao (10-13%)

+ Chất biến tính thường sử dụng: 2/3 NaF + 1/3 NaCl

Hợp kim Al-Si-Mg (Cu):

- Đặc điểm:

+ Hàm lượng Si cao hơn(5-20%)

+ Sử dụng thềm Mg tạo thêm pha hóa bền làm tăng tính, Cu làm tăng tính đúc + Chất biến tính thường sử dụng: 2/3 NaF + 1/3 NaCl

(10)(11)

Đồng HK đồng

Đồng (Cu)

Đặc tính:

- Có độ bền chống ăn mịn tốt điều kiện thường (khí quyển) - Độ dẫn điện, dẫn nhiệt cao

- Tính dẻo tốt

- Tính hàn tốt điều kiện oxy Nhược điểm:

- Khối lượng riêng lớn ( ~ 8,94g/cm3) - Khó gia cơng cắt gọt (rất dẻo)

- Tính đúc

 Cải thiện độ bền, độ cứng: hợp kim hóa., biến dạng…

Phân loại:

- Cu-Zn  Latông

(12)(13)

Latông (Cu-Zn):

- Đặc điểm:

+ Sự kết hợp Cu với Zn hàm lượng Zn thay đổi  xuất pha  

+  - dung dịch rắn thay Zn Cu  nâng cao độ bền, độ dẻo pha

+  - pha điện tử CuZn cứng, giòn xuất %Zn khoảng 46-50%

- Các ứng dụng: - Latông pha ()

+ Zn (5-12%): làm đồ dùng, chi tiết: tiền xu, vỏ bút…… + Zn (20%): làm vàng giả

+ Zn (30%): độ dẻo cao  vỏ đạn

Với Latông pha thêm Pb cải thiện tính gia cơng khí - Latơng pha ( + )

+ Zn (40%): làm chi tiết cần độ bền cao so với latông pha: van hơi, bulông đai ốc……

(14)(15)

Brông:

a) Brông thiếc (Cu-Sn) - Đặc điểm:

+ Các pha hóa bền: , , … + %Sn < 8%  tổ chức gần pha đồng có tính dẻo biến dạng tốt - Brơng thiếc biến dạng:

+ %Sn < 8%

+ Ứng dụng làm chi tiết chống ăn mòn môi trường nước biển - Brông thiếc đúc:

+ %Sn > 10%

(16)

b) Brông nhôm (Cu-Al) - Đặc điểm:

+ %Al < 9,4%  tổ chức gần pha đồng có tính dẻo bền

+ Chống ăn mòn tốt mơi trường nước biển khí thường

- Brông pha: + %Al  5-9%

+ Ứng dụng làm chi tiết

trong hệ thống trao đổi nhiệt, ngưng tụ hơi…… - Brông hai pha:

+ %Al > 9,4%

+ Ứng dụng làm chi tiết hệ thống kết cấu máy bay, dụng cụ thể thao…

c) Brông Berili (Cu-Be)

(17)

HK ổ trượt

Đặc điểm vật liệu:

- Phải có hệ số ma sát nhỏ

- Chịu áp lực cao làm mịn cổ trục - Tính cơng nghệ tốt

- Giá thành thấp

+ Babit thiếc: Sn-Sb-Cu + Babit chì: Pb-Sn-Sb (Cu)

(18)(19)

HK bột

Phương pháp chế tạo:

- Tạo bột kim loại (hợp kim)

- Tạo hình chi tiết từ bột vật liệu chế tạo từ - Thiêu kết

Ưu điểm:

- Hiệu sử dụng vật liệu chế tạo cao

- Đảm bảo đồng chất lượng, tổ chức, kích thước hạt… Nhược điểm:

(20)(21)(22)(23)(24)

Ngày đăng: 07/04/2021, 03:50

w