– Lƣợng chạy dao khi tiện là khoảng dịch chuyển của dao theo phƣơng chuyển động chạy dao sau một vòng quay của chi tiết gia công: ký hiệu: S; đơn vị: mm/vòng. Chuyển động chạy dao v[r]
(1)CHƢƠNG
(2)2.1- Khái niệm chung cắt gọt kim loại 2.2- Khái niệm dụng cụ cắt 2.3- Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt
2.4- Cơ sở vật lý trình cắt kim loại
2.5- Lựa chọn hình dáng thơng số hình học hợp lý dao
2.6- Xác định chế độ cắt hợp lý gia công thô
(3)2.1.1- Định nghĩa cắt gọt kim loại 2.1.2- Hệ thống công nghệ
2.1.3- Các dạng bề mặt chi tiết máy thƣờng gặp 2.1.4- Các chuyển động tạo hình bề mặt
2.1.5- Các phƣơng pháp cắt kim loại
(4) Gia công kim loại cắt gọt dùng dụng cụ cắt (dao) để bóc lớp “kim loại dƣ” khỏi phôi để tạo tiết phù hợp với yêu cầu kỹ thuật cho trƣớc
Lớp “kim loại dƣ” gọi lƣợng dƣ gia công (Zb)
tách khỏi phôi đƣợc gọi “phoi”
(5)2.1.2- Hệ thống công nghệ
Máy Dao
Phôi
Gá
n
(6)2.1.3- Các dạng bề mặt chi tiết máy thƣờng gặp
a)
(7)• Chuyển động cắt chính: Là chuyển động để tạo phoi cắt, chuyển động tiêu hao lƣợng cắt lớn
• Chuyển động chạy dao: Là chuyển động cần thiết để tiếp tục tạo phoi cắt
• Chuyển động phụ: Bao gồm chuyển động
nhƣ đƣa dao vào, lùi dao ra, chạy dao cắt lần hai
(8)1
chi tiết gia công
a)
1
c)
(9)• Để đặc trƣng cho chuyển động cắt chính, thƣờng sử dụng hai đại lƣợng:
– Vận tốc cắt v (tại điểm) hay gọi tốc độ cắt: Là lƣợng dịch chuyển tƣơng đối lƣỡi cắt chi tiết gia công đơn vị thời gian (m/phút)
– Số vòng quay n (hoặc số hành trình kép) đơn vị thời gian (vịng/phút)
(10)● Vận tốc cắt v :
● Nếu chuyển động chuyển động tịnh
tiến, vận tốc cắt (m/phút), số hành trình kép n (htk/phút) chiều dài hành trình L (mm) có quan hệ sau:
) /
(
1000 m ph
n D
V
(11)• Để đặc trƣng cho chuyển động chạy dao, ta sử dụng lƣợng chạy dao
• Lƣợng chạy dao lƣợng chạy dao vòng, lƣợng chạy dao phút …
– Lƣợng chạy dao tiện khoảng dịch chuyển dao theo phƣơng chuyển động chạy dao sau vòng quay chi tiết gia công: ký hiệu: S; đơn vị: mm/vòng
(12)Lƣợng chạy dao phay:
Lƣợng chạy dao phút : Sph = S n (mm/ph)
Lƣợng chạy dao SZ=S/z (mm/răng)
Trong đó:
S lƣợng chạy dao vòng,
n số vòng quay dao
(13)gia công cắt gọt
(14)• Chiều sâu cắt t (mm) khoảng cách bề mặt gia công bề mặt chƣa gia cơng đo theo phƣơng vng góc với mặt gia cơng
• Khi tiện chiều sâu cắt đƣợc tính theo cơng thức
D : Đƣờng kính chi tiết trƣớc gia công (mm)
Chuyển động phụ chiều sâu cắt
) (
2 mm
d D
(15) Xuất phát từ nguyên lý tạo hình bề mặt : định hình, chép hình, bao hình, theo vết
Xuất phát từ máy cắt kim loại : tiện, phay, bào,
mài…
Xuất phát từ yêu cầu chất lƣợng chi tiết gia
công: gia công thô, gia công tinh…
Xuất phát từ bề mặt chi tiết gia công: gia công
mặt phẳng, gia cơng mặt trịn xoay, mặt đặc biệt…
(16)Mẫu
Chi tiết
Dao b)
Chi tiết Dao a)
Dao
(17)(18)2.2.1- Kết cấu tổng quát dao tiện ngồi 2.2.2- Thơng số hình học dao thiết kế 2.3.2- Thơng số hình học dao làm việc 2.2.4- Thơng số hình học tiết diện phoi cắt
(19) Dụng cụ cắt hay gọi dao cắt thành phần trực tiếp tác động vào phơi, góp phần định suất, chất lƣợng q trình sản xuất
Có nhiều loại dao cắt dùng máy
khác nhƣng xét cho cùng, dù chúng có phức tạp đến đâu, phần cắt chúng có cấu tạo giống nhƣ dao tiện
(20)