Nghiên cứu sự phá hỏng của ống dẫn hơi trong nhà máy nhiệt điện

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN VĂN TÂN NGHIÊN CỨU SỰ PHÁ HỎNG CỦA ỐNG DẪN HƠI TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT VẬT LIỆU KIM LOẠI HÀ NỘI – 2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN VĂN TÂN NGHIÊN CỨU SỰ PHÁ HỎNG CỦA ỐNG DẪN HƠI TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Chuyên ngành : Khoa học kỹ thuật vật liệu kim loại LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT VẬT LIỆU KIM LOẠI NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS BÙI ANH HÒA HÀ NỘI - 2018 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu thân, hình thành phát triển từ quan điểm cá nhân tơi, hướng dẫn PGS.TS Bùi Anh Hịa có tham khảo thêm tài liệu đáng tin cậy, có nguồn gốc rõ ràng Các số liệu, kết luận văn hồn tồn xác trung thực Tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm nội dung luận văn Tác giả luận văn NGUYỄN VĂN TÂN Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL i Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn PGS.TS Bùi Anh Hịa trực tiếp hướng dẫn tơi thực hồn thành đề tài Tơi xin chân thành cảm ơn tập thể thầy giáo, cô giáo Bộ môn Kỹ thuật gang thép Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu Ngồi ra, luận văn cịn nhận hỗ trợ từ Phịng thí nghiệm Hiển vi điện tử Vi phân tíchcho phép đo hệ SEM – Trường Đại học Khoa học Tự Nhiên Hà Nội, Trung tâm thử nghiệm - kiểm định công nghiệp - Viện Cơ khí Năng lượng Mỏ - Vinacomin Tác giả luận văn NGUYỄN VĂN TÂN Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL ii Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ vi LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan thép chế tạo ống 1.1.1 Thép hợp kim thấp 1.1.2 Thép ferit-mactenxit 1.1.3 Thép Austenit 1.2 Tổng quan thép ASTM A335 P22 1.2.1 Tính chất ứng dụng 1.2.2 Tổ chức tế vi xử lý nhiệt 1.3 Tình hình hoạt động nhà máy nhiệt điện Việt Nam 16 1.3.1 Thép nhà máy nhiệt điện 16 1.3.2 Sai hỏng thường gặp ống thép P22 nhà máy nhiệt điện 18 1.4 Mục đích nội dung nghiên cứu 19 1.4.1 Mục đích nghiên cứu 19 1.4.2 Nội dung nghiên cứu 20 CHƯƠNG II CÁC PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ THỰC NGHIỆM 21 2.1 Quy trình thí nghiệm 21 2.2 Phương pháp thí nghiệm 22 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL iii Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật 2.2.1 Mẫu thí nghiệm 22 2.2.2 Thiết bị thí nghiệm 23 2.2.3 Quy trình nung mẫu 24 2.2.4 Các phương pháp thiết bị phân tích 25 2.2.4.1 Kiểm tra tổ chức tế vi 25 2.2.4.2 Vi phân tích EDS 27 2.2.4.3 Xác định tính 28 CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 31 3.1 Tính chất thép bền nhiệt ASTM A335-P22 31 3.1.1 Thành phần hoá học 31 3.1.2 Tổ chức tế vi thép P22 31 3.1.3 Cơ tính thép P22 33 3.2 Ảnh hưởng nhiệt độ nung đến tổ chức tế vi thép P22 33 3.3 Ảnh hưởng nhiệt độ nung đến thành phần hoá học P22 47 3.4 Ảnh hưởng củathời gian nung đến tính thép P22 54 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT 59 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL iv Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng 1.1 Thành phần hóa học số mác thép chế tạo ống dẫn Bảng 1.2 Thành phần hóa học số mác thép ferit-mactenxit (ASTM) Bảng 1.3 Thành phần hoá học Bảng 1.4 Cơ tính Bảng 1.5 Ảnh hưởng tốc độ làm nguội đến tổ chức tế vi độ cứng Bảng 1.6 Mối quan hệ điều kiện kích thước hạt 16 Bảng 1.7 Dự báo công suất điện từ nguồn khác vào năm 2020 năm 2030 17 Bảng 2.1 Thành phần hóa học mẫu P22 22 Bảng 3.1 Thành phần hóa học mẫu ban đầu chưa sử dụng 31 Bảng 3.3 Kết kiểm tra độ bền 33 Bảng 3.4 Kết kiểm tra độ bền mẫu nung 500,600 700°C 24h 55 Bảng 3.5 Kết kiểm tra độ bền mẫu nung 500,600 700°C 48h 55 Bảng 3.6 Kết kiểm tra độ bền mẫu nung 500,600 700°C 72h 56 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL v Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ Trang Hình 1.1 Giản đồ làm nguội liên tục với thép P22[2] Hình 1.2 Giản đồ chuyển biến làm nguội liên tục với thép 0.1% Cacbon, 21/4Cr-1Mo (F = Ferit; B = Bainit; M = Mactenxit) [3] Hình 1.3 Tổ chức tế vi điển hình chủ yếu bainit làm nguội nhanh [3] Hình 1.4 Tổ chức tế vi điển hình chủ yếu ferit làm nguội chậm [3] 10 Hình 1.5 Tổ chức tế vi Ferit-Peclit thép P22[4] 11 Hình 1.6 Tổ chức tế vi Ferit-Bainit thép P22[5] 11 Hình 1.7 Phát triển tổ chức tế vi (a) vật liệu ferit-peclit (b) vật liệu ferit-bainit theo thời gian, nhiệt độ hóa già[5] 13 Hình 1.8 Ảnh hiển vi quang học ống thép P22 sau thời gian dài làm việc( vị trí xảy tiết pha thơ) [1] 14 Hình 1.9 Sự phân bố điển hình cacbit thép hợp kim thấp Cr-Mo sau thời gian dài làm việc khoảng 550°C[1] 14 Hình 1.10 Sơ đồ nhà máy nhiệt điện đốt than [12] 17 Hình 1.11.Hìnhảnh số hư hỏng củaống nhà máy nhiệtđiện Cẩm Phả 19 Hình 1.12 Ống bị hư hỏng chiều dày bị giảm 19 Hình 2.1 Sơ đồ quy trình thí nghiệm 21 Hình 2.2 Thiết bị phân tích thành phần kim loại hợp kim75/80J MVU 23 Hình 2.3 Các mẫu nghiên cứu 23 Hình 2.4 Lị nung có khí bảo vệ HTC 08/16 24 Hình 2.5 Quy trình nung mẫu 25 Hình 2.6 Các mẫu kim tương 25 Hình 2.7.Kính hiển vi quang học Axioplan 26 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL vi Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Hình 2.8 Kính hiển vi điện tử quét JEOL JSM-7600F 27 Hình 2.9 Máy thử kéo INSTRON 8801 29 Hình 2.10 Kích thước mẫu thử kéo 29 Hình3.2.Ảnh SEM thép P22 ban đầu 33 Hình 3.3 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 500˚C 24 với độ phân giải (a) X200 , (b) X500 (c) chụp SEM 35 Hình 3.4 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 500˚C 48 với độ phân giải (a) X200 , (b) X500 (c) chụp SEM 36 Hình 3.5 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 500˚C 72 với độ phân giải (a) X200 , (b) X500 và(c) chụp SEM 38 Hình 3.6 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 600˚C 24 với độ phân giải (a) X200, (b) X500và (c) chụp SEM 39 Hình 3.7 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 600˚C 48 với độ phân giải (a) X200, (b) X500 (c) chụp SEM 41 Hình 3.8 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 600˚C 72 với độ phân giải (a) X200, (b) X500và (c) chụp SEM 42 Hình 3.9 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 700˚C 24 với độ phân giải (a) X200, (b) X500và (c) chụp SEM 44 Hình 3.10 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 700˚C 48 với độ phân giải (a) X200 (b) X500 (c) chụp SEM 45 Hình 3.11 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 700˚C 72 với độ phân giải (a) X200, (b) X500và (c) chụp SEM 47 Hình 3.12 Kết EDS mẫu ban đầu 48 Hình 3.13 Kết EDS mẫu nung 5000C 24h 48 Hình 3.14 Kết EDS mẫu nung 5000C 48h 49 Hình 3.15 Kết EDS mẫu nung 5000C 72h 49 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL vii Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Hình 3.16 Kết EDS mẫu nung 6000C 24h 50 Hình 3.17 Kết EDS mẫu nung 6000C 48h 51 Hình 3.18 Kết EDS mẫu nung 6000C 72h 51 Hình 3.19 Kết EDS mẫu nung 7000C 24h 52 Hình 3.20 Kết EDS mẫu nung 7000C 48h 53 Hình 3.21 Kết EDS mẫu nung 7000C 72h 53 Hình 3.22 Đường cong ứng suất-biến dạng mẫu nung 500,600 700°C 24h 54 Hình 3.23 Đường cong ứng suất-biến dạng mẫu nung 500,600 700°C 48h 55 Hình 3.24 Đường cong ứng suất-biến dạng mẫu nung 500,600 700°C 72h 56 Hình 3.25 Ảnh hưởng thời gian đến độ bền thép 500oC 57 Hình 3.26 Ảnh hưởng thời gian đến độ bền thép 600oC 57 Hình 3.27 Ảnh hưởng thời gian đến độ bền thép 700oC 58 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL viii Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật (c) Hình 3.11 Ảnh tổ chức tế vi thép P22 nung 700˚C 72 với độ phân giải (a) X200, (b) X500và (c) chụp SEM - Sau trình kiểm tra tổ chức tế vi mẫu qua chế độ nung khác ta nhận thấy:  Khi tăng nhiệt độ nung thời gian nung, kích thước hạt có xu hướng tăng lên  Tổ chức tế vi mẫu khơng quan sát thấy có biến đổi rõ nét, tổ chức mẫu gồm pha Ferit+ Peclit 3.3 Ảnh hưởng nhiệt độ nung đến thành phần hố học P22 Ngồi kiểm tra thay đổi tổ chức tế vi kính HVQH, ta tiến hành kiểm tra thay đổi thành phần pha sau nung phương pháp SEM-EDS Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 47 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Hình 3.12 Kết EDS mẫu ban đầu Nguyên tố Cr Si Al Fe Thành phần(%) 2,56 1,98 2,72 92,06  Mẫu nung 500˚C: Hình 3.13 Kết EDS mẫu nung 5000C 24h Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 48 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Hình 3.14 Kết EDS mẫu nung 5000C 48h Hình 3.15 Kết EDS mẫu nung 5000C 72h Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 49 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Thành phần(%) Cr Fe Sau 24h 2.62 97.38 Sau 48h 2.7 97.3 Sau 72h 2.59 97.41  Mẫu nung 600˚C Hình 3.16 Kết EDS mẫu nung 6000C 24h Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 50 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Hình 3.17 Kết EDS mẫu nung 6000C 48h Hình 3.18 Kết EDS mẫu nung 6000C 72h Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 51 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Thành phần(%) Cr Fe Sau 24h 2.62 97.38 Sau 48h 2.7 97.3 Sau 72h 2.65 97.35  Mẫu nung 700˚C: Hình 3.19 Kết EDS mẫu nung 7000C 24h Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 52 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Hình 3.20 Kết EDS mẫu nung 7000C 48h Hình 3.21 Kết EDS mẫu nung 7000C 72h Thành phần(%) Cr Fe Sau 24h 2.72 97.28 Sau 48h 2.69 97.31 Sau 72h 2.67 97.33 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 53 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật - Sau phân tích thành phần nguyên tố mẫu ban đầu mẫu qua chế độ nung khác ta có kết sau:  Thành phần mẫu ban đầu thành phần chủ yếu Fe Cr cịn có thêm thành phần nguyên tố Al Si  Sau nung mẫu nhiệt độ 500, 600 7000C thành phần mẫu lại chủ yếu Fe, Cr  Hàm lượng nguyên tố Fe, Cr gần thay đổi ta thay đổi chế độ nung mẫu 3.4 Ảnh hưởng củathời gian nung đến tính thép P22 Các mẫu nung đến nhiệt độ 500, 600 700°C giữ nhiệt khoảng 24, 48 72h Các kết kiểm tra đồ bền giản đồ đường cong ứng suất-biến dạng cho bảng hình  Nung 500, 600 700˚C 24h (hình 3.22 bảng 3.4): Hình 3.22 Đường cong ứng suất-biến dạng mẫu nung 500,600 700°C 24h Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 54 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật Bảng 3.4 Kết kiểm tra độ bền mẫu nung 500,600 700°C 24h Thông số 500°C 600°C 700°C Giới hạn bền (MPa) 469 445 370 Giới hạn chảy (MPa) 306 276 240 Độ giãn dài (%) 31 32 34  Nung 500, 600 7000C 48h (hình 3.23 bảng 3.5): Hình 3.23 Đường cong ứng suất-biến dạng mẫu nung 500,600 700°C 48h Bảng 3.5 Kết kiểm tra độ bền mẫu nung 500,600 700°C 48h Thông số 500°C 600°C 700°C Giới hạn bền (MPa) 463 439 363 Giới hạn chảy (MPa) 302 269 230 Độ giãn dài (%) 32 34 35 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 55 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật  Nung 500, 600 700˚C 72h (hình 3.24 bảng 3.6): Hình 3.24 Đường cong ứng suất-biến dạng mẫu nung 500,600 700°C 72h Bảng 3.6 Kết kiểm tra độ bền mẫu nung 500,600 700°C 72h Thông số 500°C 600°C 700°C Giới hạn bền (MPa) 459 436 358 Giới hạn chảy (MPa) 295 264 228 Độ giãn dài (%) 33 35 35 Sau kiểm tra mẫu 500°C 10 giờ, tính thép thay đổi không đáng kể Do vậy, tăng thời gian giữ nhiệt lâu (24, 48 72 giờ) Dựa vào bảng kết mẫu thử sau nung qua chế độ ta nhận thấy: - Nung mẫu thời gian, tăng nhiệt độ nung mẫu có xu hướng giảm giới hạn bền độ giãn dài lại tăng lên Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 56 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật * Ảnh hưởng nhiệt độ đến độ bền thép thời gian khác MPa 400 350 300 250 Giới hạn bền (MPa) 200 Giới hạn chảy (MPa) 150 Độ giãn dài (%) 100 50 24 48 72 Hình 3.25 Ảnh hưởng thời gian đến độ bền thép 500oC MPa 400 350 300 250 Giới hạn bền (MPa) 200 Giới hạn chảy (MPa) 150 Độ giãn dài (%) 100 50 24 48 72 Hình 3.26 Ảnh hưởng thời gian đến độ bền thép 600oC Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 57 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật MPa 400 350 300 250 Giới hạn bền (MPa) 200 Giới hạn chảy (MPa) 150 Độ giãn dài (%) 100 50 24 48 72 Hình 3.27 Ảnh hưởng thời gian đến độ bền thép 700oC Từ kết thử kéo cho thấy: - So với mẫu ban đầu giới hạn bền mẫu sau nung có xu hướng giảm, độ giãn dài có xu hướng tăng lên - Với nhiệt độ nung, thời gian nung tăng giới hạn bền mẫu thay đổi theo chiều hướng giảm dần thay đổi khơng đáng kể độ giãn dài mẫu thay đổi không đáng kể - Kết hoàn toàn phù hợp với thay đổi kích thước hạt tổ chức tế vi mẫu thép phân tích phần 3.2 Chính lớn lên kích thước hạt làm giảm độ bền vật liệu tăng độ dẻo đai vật liệu Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 58 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Sau trình thực đề tài ‘Nghiên cứu phá hỏng ống dẫn nhà máy nhiệt điện’, có kết luận sau: - Đã nghiên cứu thay đổi tổ chức tế vi tính thép P22 theo thời gian nhiệt độ nung khoảng 500-7000C Tổ chức tế vi xác định phương pháp hiển vi quang học hiển vi điện tử quét, tính kiểm tra thiết bị kiểm tra độ bền kéo - Trong nghiên cứu này, tăng thời gian giữ nhiệt dẫn đến gia tăng kích thước hạt từ 23,8 đến 42,1µm nung 7000C, làm giảm giới hạn bền ống thép từ 510 đến 458 MPa - Tổ chức tế vi thép P22 sau nung gồm pha Ferit Peclit Thời gian nhiệt độ nung chưa có ảnh hưởng rõ rệt đến thay đổi tổ chức tế vi ống thép - Luận văn dừng lại nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ nung thời gian nung đến tổ chức tính thép P22 Do đó, để có đánh giá tồn diện nhiệt độ thời gian làm việc thực tế, khảo sát thực nghiệm nhà máy cần có nhiều số liệu Ngoài cần phải xem xét ảnh hưởng áp suất nhiệt đến tính chất thép P22 - Kết đề tài cơng bố báo ‘Effect of Temperature on Microstructure and Mechanical Properties of Superheater Steel Pipe in Thermal Power Plant’ đăng Tạp chí Khoa học& Cơng nghệ trường Đại học kỹ thuật số 127B,2018, trang 67-71 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 59 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Mohammad Rasul: Thermal power plants (Chapter 10: Heat-resistant steels, microstructure evolution and life assesessment in power plants), pp 195-226; Publisher InTech, Shanghai, 2012 [2] Rigueira, G.; Furtado, HC; Lisbon, MB; Almeida, LH, “Microstructural evolution and hardness changes in bainite and pearlite in Cr1Mo 2:25 steels after aging treatment”, Matter vol.16 no.4, Rio de Jainero, 2011 [3] T Wada and G T Eldis, “Transformation Characteristics of 2-1/4Cr-1Mo Steel,” Applications of 2-1/4Cr-1Mo Steel for Thick-Wall Pressure Vessels, STP 755, American Society for Training and Materials, 1982, p 343–362 [4] JOURNAL OF SCIENCE&TECHNOLOGY TECHNICAL UNIVERSITIES tạp chí Khoa học&Cơng nghệ số127B-2018, trang 67-71 [5] Lê Công Dưỡng (2000), Vật liệu học, NXB Khoa học Kỹ thuật [6] M Azad Sohail and A Ismail Mustafa; Indian Journal of Engineering and Materials Sciences, Vol 14 (2007), pp 19-23 [7] D.R H Jones; Engineering failure analysis, Vol 11 (2004), pp 873-893 [8] Nam-Hyuck Lee, Sin Kim, Byung-Hak Choe, Kee-Bong Yoon, Dong-Il Kwon; Engineering failure analysis, Vol 16 (2009), pp 2031-2035 [9] G Riguera, H.C Furtado, M.B Lisboa and L.H Almeida; Revista Materia, Vol 16, No (2011), pp 857-867 [10] H.C Furtado, B.R Cardoso, F.W Comeli, M.B Lisboa and L.H Almeida; Remaining life evaluation of boiler pipes based on the measurement of the oxide layer; The 12th International Conference of the Slovenian Society for Non-Destructive Testing, Slovenia – 2013, pp 127-136 [11] B.B Jha, B.K Mishra, B Satpati, S.N Ojha; Materials Science – Poland, Vol 28, No (2010), pp 335-346 [12] Kiran Daware, “ Basic layout and working of a thermal power plant”, 2015, from website Electriceasy.com Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 60 Luận văn Thạc sĩ kỹ thuật [13] D Renowicz, A Hernas, M Ciesla, K Mutwil; Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, Vol 18 (2006), pp 219-222 Nguyễn Văn Tân- KH-KT Vật liệu Kim loại -15BVLKL 61 ... tế vi xử lý nhiệt 1.3 Tình hình hoạt động nhà máy nhiệt điện Việt Nam 16 1.3.1 Thép nhà máy nhiệt điện 16 1.3.2 Sai hỏng thường gặp ống thép P22 nhà máy nhiệt điện 18 1.4... TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN VĂN TÂN NGHIÊN CỨU SỰ PHÁ HỎNG CỦA ỐNG DẪN HƠI TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN Chuyên ngành : Khoa học kỹ thuật vật liệu kim loại LUẬN VĂN THẠC... Ống khói Máy phát điện Ống dẫn Tuốc-bin Nguồn chuyển Cấp than Máng vận chuyển Lị đốt Ống ngưng Nguồn nước Nước làm mát Hình 1.10 Sơ đồ nhà máy nhiệt điện đốt than [12] Từ hình 1.10, nhà máy nhiệt