Lîng khãi (khÝ ®éc) sinh ra trong qu¸ tr×nh hµn rÊt Ýt so víi hµn hå quang tay.... Hµn kh«ng ngÊu lµ lo¹i khuyÕt tËt nghiªm träng trong liªn kÕt hµn.[r]
(1)Đ I :Ề
Câu 1 : Các bi n pháp làm gi m US bi n d ng:ệ ả ế Các bi n pháp k t c u đ gi m ng su t hàn:ệ ế ấ ể ả ứ ấ L a ch n kim lo i c b n v t li u hàn cho k t c u.ự ọ ả ậ ệ ế ấ Không nên đ m i hàn giao nhi uể ố ề
S lố ượng kích thước m i hàn ch nên v a đ ố ỉ ủ Nên u tiên s d ng m i hàn giáp m i.ư ụ ố ố
Khi hàn giáp m i t m có chi u dày khác nhau, c n vát t m dàyố ấ ề ầ ấ h n.ơ
Hàn kh i riêng r , sau m i hàn thành k t c u hoàn ch nh (làm gi m ràng bu c lênố ẽ ế ấ ỉ ả ộ co ngang m i hàn gi m tr ng thái ng su t ph ng).ố ả ứ ấ ẳ
· C n tính đ n kh b o đ m vi c d dàng vi c c gi i hố cơng vi c hàn (thơngầ ế ả ả ả ệ ễ ệ ệ qua b trí m i hàn).ố ố
· C n tăng cầ ường s d ng đ gá hàn đ đ m b o xác l p ghép th c hi nử ụ ể ả ả ắ ự ệ trình t hàn.ự
· Các bi n pháp công ngh gi m ng su t, th c hi n trình hàn:ệ ệ ả ứ ấ ự ệ
Tăng lượng đường hàn chi ti t không k p thép d nh m tránh n tế ẹ ễ ằ ứ (làm tăng th tích vùng kim lo i để ược nung, gi m t c đ ngu i).ả ố ộ ộ
· Gi m ch đ nhi t hàn chi ti t đả ế ộ ệ ế ược k p ch t nh m tránh n t.ẹ ặ ằ ứ
· V i chi ti t đớ ế ược k p ch t có chi u dày l n, nên hàn nhi u l p Kim lo i đ pẹ ặ ề ề ắ nên có tính d o cao.ẻ
· Trình t hàn nên đ m b o cho chi ti t tr ng thái t do, đ c bi t v i m i hànự ả ả ế ự ặ ệ ố giáp m i( có giá tr co ngang l n) Trố ị ước tiên hàn m i hàn giáp m i, sau m i đ nố ố ế m i hàn góc V i v t hàn có d ng tr r ng, trố ậ ụ ỗ ước
h t hàn m i hàn d c trế ố ọ ước, sau đ n m i hàn theo chu viế ố · Khơng b trí m i hàn đính t i ch m i hàn giao nhau.ố ố ỗ ố
· Đ gi m nh hể ả ả ưởng c a co ngang, c n gi m khe đáy c a m i hàn giáp m i hànủ ầ ả ủ ố ố ng u chân m i hàn.ấ ố
· C n hàn nhanh đ đ m b o kim lo i ngu i đ u theo chi u dày chi u dài m i hànầ ể ả ả ộ ề ề ề ố (hàn t đ ng bán t đ ng).ự ộ ự ộ
Các bi n pháp công ngh gi m ng su t, th c hi n sau hàn:ệ ệ ả ứ ấ ự ệ
· V i k t c u quan tr ng, đ tăng kh làm vi c c a chúng, ngớ ế ấ ọ ể ả ệ ủ ười ta thường ti n hành kh ng su t d sau hàn, đ c bi t thép h p kim hay thép có hàmế ứ ấ ặ ệ ợ lượng cacbon trung bình
– Ram cao tồn ph n lị Nhi t đ ram 600÷650oC Th i gian gi nhi t đ ramầ ệ ộ ữ ệ ộ 3min/1mm chi u dày Sau chi ti t đề ế ược đ ngu i t lò.ể ộ ự
– Ram c c b t i 600oC vùng quanh m i hàn b ng phụ ộ ố ằ ương pháp nung cao t n ho c mầ ặ ỏ nung khí cháy Phương pháp khơng lo i b hồn tồn nhung làm gi m ng su t d ỏ ả ứ ấ · Kh ng su t d b ng phử ứ ấ ằ ương pháp c h c nh kéo k t c u t i gi i h n ch y, ho ọ ế ấ ớ ả ặ dùng rung đ ng đ phân b l i ng su t d ộ ể ố ứ ấ
Các bi n pháp k t c u gi m bi n d ng hàn:ệ ế ấ ả ế ạ Lo i b hàn b ng cách:ạ ỏ ằ
(2)b) dùng chi ti t cán ho c ép ch yế ặ ả Gi m bi n d ng b ng cách đ t cácả ế ằ ặ m i hàn xung quanh tr c tr ng tâmố ụ ọ
Gi m bi n d ng góc co ngang thông qua:ả ế a) gi m kh i lả ố ượng kim lo i m i hàn;ạ ố b) dùng m i hàn m t lố ộ ượt
Hàn cân đ i làm gi m m c đ bi n d ng gócố ả ứ ộ ế
Các bi n pháp công ngh gi m bi n d ng hàn:ệ ệ ả ế L p đ i l ng đ kh ng ch bi n d ngắ ố ể ố ế ế
khi hàn hai chi ti t gi ng nhauế ố a) hàn đính trước hàn
b) dùng nêm đ i v i chi ti t s bi n d ngố ế ẽ ế tách sau hàn
Các bi n pháp công ngh gi m bi n d ng hàn:ệ ệ ả ế ạ Các gân d c ngăn u n cong liên k t t m m ng giáp m iọ ố ế ấ ỏ ố Dùng hướng hàn đ kh ng ch bi n d ngể ố ế ế
a) Hàn phân đo n ngh chạ ị b) Hàn gián đo nạ
T o trạ ước bi n d ng ngế ược chi ti t đ chúng có v trí sau hànế ể ị U n s b v i t m đáy c ng nêm, đ u ti t bi n d ng góc t m m ngố ộ ấ ứ ể ề ế ế ấ ỏ Dùng máy ép đ n n liên k t hàn ch T b u n congể ắ ế ữ ị ố
Nung c c b đ n n bi n d ngụ ộ ể ắ ế
Nung theo hình nêm đ n n th ng t m ể ắ ẳ ấ Nung theo m đ n n o nể ể ắ ằ
Nung theo đường th ng đ n n bi n d ng góc m i hàn gócẳ ể ắ ế ố Câu 3:
Hµn hồ quang dới lớp thuốc bảo vệ gọi hàn hồ quang chìm, tiếng Anh viết tắt SAW (Submerged Arc Welding) trình hàn nóng chảy mà hồ quang cháy dây hàn (điện cực hàn) vật hàn dới lớp thuốc bảo vÖ.
Dưới tác d ng c a h quang,dây hàn,m t ph n c a thu c hàn b nóng ch y thànhụ ủ ộ ầ ủ ố ị ả vũng hàn,dây hàn đượ ấc c p vào vũng hàn nh c c u đ c bi t v i t c đ phù h p.ờ ấ ặ ệ ố ộ ợ
Hàn hồ quang dới lớp thuốc bảo vệ có đặc điểm sau:
- Nhiệt lợng hồ quang tập trung nhiệt độ cao, cho phép hàn với tốc độ lớn Vì phơng pháp hàn hàn chi tiết có chiều dày lớn mà khụng cn phi vỏt mộp
- Chất lợng liên kết hàn cao bảo vệ tốt kim loại mối hàn khỏi tác dụng oxi nitơ không khí xung quanh
- Giảm tiêu hao vật liệu (dây hàn)
(3)- D c khớ hóa tự động hóa q trình hàn
Câu : nh hẢ ưởng c a môi trủ ường đ n ch t lế ấ ượng m i hànố Tác đ ng b o v c a môi trộ ả ệ ủ ường khí xỉ
Mơi trường khơng khí xung quanh h quang vũng hàn g m nhi u lo i khí,ồ ề oxy nit có nh hơ ả ưởng r t x u đ n ch t lấ ấ ế ấ ượng m i hàn Oxy (Oố 2) xâm nh pậ vào vũng hàn s t o nên oxit (FeO, CuO, Alẽ 2O3 ) n m quanh tinh gi i h t ho c hoàằ ặ tan d ng h n h p c h c.ở ỗ ợ ọ
Nit (Nơ 2) t o thành nitrit làm gi m m nh đ d o tăng kh giòn ngu iạ ả ộ ẻ ả ộ c a kim lo i m i hàn.ủ ố
Thu c b c que hàn, lõi thu c c a dây hàn, b t thu c hàn cháy s t o raố ọ ố ủ ộ ố ẽ môi trường x khí b o v Khi hàn b ng n c c tr n (ví d n c c volfram, dâyỉ ả ệ ằ ệ ự ầ ụ ệ ự hàn đ c ), ch đ ng đ a lo i khí nh argon (Ar), heli (He), cacbonic (COặ ủ ộ ư 2) vào vũng hàn đ đ y khơng khí kh i vùng hàn.ể ẩ ỏ
Quá trình oxy hố - kh h p kim khố kim lo i m i hànử ợ ố
+ S oxy hố:ự có th mơi trể ường khí xung quanh kim lo i nóng ch y có ch a nhi uạ ả ứ ề h i nơ ước, khí m (các y u t vào vùng hàn thơng qua que hàn, thu c hàn, khíẩ ế ố ố ch y ), có th x hàn (ch a nhi u FeO, CaCOả ể ỉ ứ ề ) ho c có th s t n t iặ ể ự c a nh ng l p g ch a khơng khí m b m t hàn.ủ ữ ỉ ứ ẩ ề ặ
Đ h th p hàm lể ấ ượng c a Oủ kim lo i đ p, ngạ ắ ười ta ph i ti n hành cácả ế bi n pháp kh oxy hàn nóng ch y Thơng d ng nh t bi n pháp kh oxy b ng xệ ả ụ ấ ệ ằ ỉ hàn kh oxy b ng ch t kh m nhử ằ ấ
- Kh oxy b ng x hàn: ằ ỉ
- Kh oxy b ng ch t kh :ử ằ ấ S d ng nguyên t h p kim có l c m nh v i oxit nhử ụ ố ợ ự Al, Ti, Mn, Si đ kh oxyể
+ H p kim hoá kim lo i m i hàn:ợ ố Nh m bù l i nguyên t h p kim c a v t li u cằ ố ợ ủ ậ ệ b n m t trình cháy hay b c h i; ho c h p kim hoá kim lo i m i hàn b ngả ấ ố ặ ợ ố ằ nguyên t h p kim khác khơng có thành ph n c a kim lo i c b nố ợ ầ ủ ả
Thông thường, nguyên t h p kim nh Cr, Mo, W, V, Ti đố ợ ược đ a vào m iư ố hàn thông qua dây hàn, thu c b c que hàn thu c hàn, vi c h p kim hoá m iố ọ ố ệ ợ ố hàn b ng dây hàn có hi u qu cao nh t.ằ ệ ả ấ
Q trình hồ tan khí - r khí m i hànỗ ố
(4)R khí có th xu t hi n kim lo i m i hàn nh b m t m iỗ ể ấ ệ ố ề ặ ố hàn, gây nên hi n tệ ượng t p trung ng su t, làm tăng đ c ng, đ giịn gi m tính d oậ ứ ấ ộ ứ ộ ả ẻ c a kim lo i vùng hàn.ủ
S k t tinh hình thành kim lo i m i hànự ế ố
- Khi ph n đ u c a vũng hàn di n s nung nóng ph n l iở ầ ầ ủ ễ ự ầ x y trình k t tinh, kim lo i l ng vũng hàn di chuy n m nh t ph n đ uả ế ỏ ể ầ ầ sang ph n đuôi c a vũng hàn ầ ủ
Trong trình k t tinh, t p ch t x b t khí b đ y n i lên N u bế ấ ỉ ọ ị ẩ ổ ế ị k t l i m t lý chúng s thành khuy t t t m i hàn.ẹ ộ ẽ ế ậ ố
T ch c kim lo i c a m i hànổ ứ ủ ố
Nhi t c a ngu n nhi t hàn làm kim lo i que hàn m t ph n kim lo i vùng hàn b nóngệ ủ ệ ộ ầ ị ch y t o thành vũng hàn ch y l ng đ ng th i tác d ng lên vùng xung quanh làm thayả ả ỏ ụ đ i t ch c làm thay đ i c tính c a Vùng hàn đổ ổ ứ ổ ủ ược g i vùng nhọ ả hưởng nhi t.ệ
Câu 5: Khuy t t t hàn:ế ậ
Nh ng sai l ch v hình d ng ,kích thữ ệ ề ước t ch c kim lo i c a k t c u hàn so v iổ ứ ủ ế ấ tiêu chu n thi t k yêu c u kĩ thu t,làm gi m đ b n kh làm vi c c aẩ ế ế ầ ậ ả ộ ề ả ệ ủ nó,được g i nh ng khuy t t t hàn.ọ ữ ế ậ
M i hàn có nhi u khuy t t t thố ề ế ậ ường : n t,r h i,r khí,l n x ,hàn khơng th u,hànứ ỗ ỗ ẫ ỉ ấ c c,khuy t c nh,l m chân không ng u…ụ ế ẹ ấ
Hình minh h a: N Tọ Ứ
N t d c kim lo iứ ọ n t d c m i hànứ ọ ố
N t ngang kim lo iứ N t ngang m i hànứ ố
R KHÍ:Ỗ
(5)Ch y loangả
Câu 6: C t kim lo i b ng oxy khí cháyắ ằ
Là dùng h n h p cháy gi a oxy v i khí axetylen đ t nóng kim lo i đ n nhi t đ cháyỗ ợ ữ ố ế ệ ộ r i dùng oxy áp su t cao tách ph n kim lo i cháy kh i liên k t ban đ u c a t m kimồ ấ ầ ỏ ế ầ ủ ấ lo iạ
Câu 7: ng d ng c a hàn t đ ng bán t đ ng đóng tàu:Ứ ụ ủ ự ộ ự ộ
B ng cơng ngh dị đằ ệ ường hàn t đ ng có g n đ u dị camera laser, m i hàn, m iự ộ ắ ầ ố ố n i ph c t p không gian đa chi u, m i hàn đố ứ ề ố ường cong, hàn th ng đ ng vẳ ứ ỏ thân tàu s đẽ ược đ nh v xác.ị ị
Trong ngành cơng nghi p quan tr ng s d ng công ngh cao, c khí ch t o trongệ ọ ụ ệ ế nhà máy đóng tàu, vi c s d ng công ngh hàn, c t t đ ng m t b ng đệ ụ ệ ắ ự ộ ặ ằ ược tri n khai ng d ng r ng rãi Tuy nhiên, hàn t đ ng không gian th ng đ ng đaể ứ ụ ộ ự ộ ẳ ứ chi u v i nh ng đề ữ ường cong, m i n i ph c t p v n v n đ h n ch khó khănố ố ứ ẫ ấ ề ế không ch v i ngành đóng tàu nỉ ước mà c th gi iả ế
Hàn t đ ng mà đ c bi t hàn n i nh ng đự ộ ặ ệ ố ữ ường ph c t p, th ng đ ng không ch tăngứ ẳ ứ ỉ 3-4 l n hi u su t so v i hàn h quang tay, nâng cao ch t lầ ệ ấ ấ ượng m i hàn mà s gi iố ẽ ả phóng lượng l n s c lao đ ng, gi m thi u đ c h i Cùng v i vi c hi n đ i hoá, ứ ộ ả ể ộ ệ ệ ủ đ ng h n s n xu t, hàn t đ ng khơng gian đa chi u s góp ph n d n n iộ ả ấ ự ộ ề ẽ ầ ầ ộ đ a hoá lĩnh v c cơng ngh cao, hàn ch chi phí nh p kh u công ngh , thi t bị ự ệ ế ậ ẩ ệ ế ị Công ngh đệ ượ ức ng d ng th nghi m vào th c hi n hàn, m i n i không gian ph cụ ệ ự ệ ố ố ứ t p đóng m i tàu thu 4.000 t n c a Nhà máy đóng tàu Sơng C m - H i Phòng.ạ ỷ ấ ủ ấ ả Quy trình cơng ngh thi t b đu c Cơng ty đóng tàu Sơng C m, Phà R ng vàệ ế ị ố ấ m t s c s đóng tàu Vi t Nam ch p nh n Nh ng đ có th tr thành m t s n ph mộ ố ệ ấ ậ ể ể ộ ả ẩ thương m i ng d ng tri n khai r ng s n xu t.ạ ứ ụ ể ộ ả ấ
Câu 8: Ngun lí c a hàn h quang có thu c b o v :ủ ố ả ệ
Hàn hồ quang dới lớp thuốc bảo vệ gọi hàn hồ quang chìm, tiếng Anh viết tắt SAW (Submerged Arc Welding) trình hàn nóng chảy mà hồ quang cháy dây hàn (điện cực hàn) vật hàn dới lớp thuốc bảo vệ
Dưới tác d ng nhi t c a h quang,mép hàn ,dây hàn m t ph n thu c hànụ ệ ủ ộ ầ ố sát hò quang b nóng ch y t o thành vũng hàn.Dây hàn đị ả ược đ y vào vũng hàn b ngẩ ằ m t c c u đ t bi t v i t c đ phù h p v i t c đ cháy c a nó.ộ ấ ặ ệ ố ộ ợ ố ộ ủ
(6)Hàn không ngấu loại khuyết tật nghiêm trọng liên kết hàn NGoài ảnh hởng khơng tốt nh rỗ khí lẫn xỉ, nguy hiểm dẫn đến nứt, làm hỏng liên kết Nhiều kết cấu hàn bị phá hủy khuyt tt hn khụng ngu
Hàn không ngấu sinh góc mối hàn, mép hàn lớp hàn (Hình 6.4)
Hình 6-4 Hàn không ngấu
Nguyên nhân:
- Mộp hn chuẩn bị cha hợp lý Góc vát nhỏ - Dòng điện hàn nhỏ tốc độ hàn nhanh
- Góc độ điện cực hàn (que hàn) cách đa điện cực không hợp lý - Chiều dài cột hồ quang lớn
- Điện cực hàn chuyển động không theo trục mối hàn
Biện pháp khắc phục:
- Lm sch liờn kt trớc hàn, tăng góc vát khe hở hàn - Tăng dòng điện hàn giảm tốc độ hàn, v.v
Chảy loang
Chảy loang tợng kim loại lỏng chảy loang bề mặt liên kết hàn (bề mặt kim loại - vùng không nóng chảy) (Hình 6-5)
Chảy loang tạo tập trung ứng suất, làm sai lệch hình dạng liên kết hàn Nguyên nhân:
- Góc nghiêng que hàn không hợp lý - Dòng điện hàn cao
- T th hn v cỏch đặt vật hàn không hợp lý
So sánh lo i khí b o v hàn TIGạ ả ệ
ARGON HELI
+D m i h quang lễ ồ ượng ion th pấ +Nhi t đ h quang th p h nệ ộ ấ
+B o v t t h n n ng h n hàn s pả ệ ố ặ ấ +L u lư ượng c n thi t th p h nầ ế ấ
+Đi n áp h quang th p h n nên năngệ ấ lượng hàn th p ấ
+Gía thành rẻ
+Chi u dài h quang ng n,m i hàn đ pề ắ ố ẹ +Có th hàn chi ti t m ngể ế ỏ
+ Khó m i h quang lồ ượng ion cao
+Nhi t đ h quang cao h nệ ộ
+B o v h n nh h n hàn s pả ệ ẹ ấ +L u lư ượng c n thi t cao h nầ ế
+Đi n áp h quang cao h n nên năngệ lượng hàn cao h n.ơ
+Gía thành đ tắ
(7)