CNC

Các mô hình hình học này được lưu trữ trong hệ cơ sở dữ liệu (trong bộ nhớ máy tính) cho phép người sử dụng biểu diễn hình ảnh của mô hình trên các thiết bị đồ họa và thực hiện các tha[r]

Quảng Ngãi , 12/2014

TRƯỜNG ĐẠI HỌC PHẠM VĂN ĐỒNG KHOA KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ

-  -

BÀI GIẢNG

CAD/CAM/CNC

Bậc: Cao Đẳng – Ngành: Công nghệ kỹ thuật khí

GV: ThS Phạm Trường Tùng (Chủ biên) GV: KS Bùi Trung Kiên

MỤC LỤC

Lời nói đầu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM

1.1 Lịch sử phát triển CAD/CAM Trang 01

1.2 Định nghĩa CAD/CAM 02

1.3 Nội dung công cụ CAD/CAM 03

1.4 Qui trình sản xuất CAD/CAM 07

1.5 Phần cứng CAD/CAM 09

1.6 Phần mềm CAD/CAM 11

1.7 Lợi ích CAD/CAM 14

CHƯƠNG 2: HỆ THỐNG SẢN XUẤT LINH HOẠT (FMS) 2.1 Cơ sở hình thành FMS03 Trang 16 2.2 Phân tích đối tượng sản xuất linh hoạt 21

2.3 Cấu trúc phần tử FMS 21

2.4 Quá trình phát triển FMS 22

2.5 Tính kinh tế FMS 23

2.6 Các ứng dụng FMS 23

CHƯƠNG 3: HỆ THỐNG SẢN XUẤT TÍCH HỢP NHỜ MÁY TÍNH (CIM) 3.1 Giới thiệu Trang 24 3.2 Các loại hệ thống sản xuất 24

3.3 Quản lý điều hành sản xuất nhờ máy tính 25

3.4 Hệ thống điều khiển nhờ máy tính 28

3.5 Những lợi ích CIM 30

3.6 Thực hệ thống CAD/CAM/CIM 31

3.7 Tương lai CAD/CAM/CIM 32

CHƯƠNG 4: TỔNG QUAN VỀ CNC 4.1 Lịch sử phát triển máy CNC Trang 34 4.2 Đặc trưng máy CNC 36

4.3 Mơ hình khái qt máy CNC 38

4.4 Các phương pháp điều khiển 39

4.6 Các bước thực gia công máy CNC 50

4.7 Hình thức tổ chức gia cơng máy CNC 55

CHƯƠNG 5: CƠNG NGHỆ LẬP TRÌNH PHAY CNC 5.1 Cơng nghệ phay CNC Trang 58 5.2 Cơ sở lập trình phay CNC 60

5.3 Lệnh bù dịch chỉnh dao 66

5.4 Chu trình phay 69

5.5 Phép lặp 75

5.6 Các ví dụ 76

CHƯƠNG 6: CƠNG NGHỆ LẬP TRÌNH TIỆN CNC 6.1 Cơ sở lập trình tiện CNC Trang 80 6.2 Các lệnh di chuyển dao 88

6.3 Bù trừ cài đặt thông số dao tiện 91

6.4 Các lệnh chu trình 93

6.5 Các ví dụ 199

Tài liệu tham khảo 103

LỜI NÓI ĐẦU

Những năm cuối kỷ 20, công nghệ CAD/CAM/CNC trở thành lĩnh vực đột phá thiết kế, chế tạo sản xuất sản phẩm công nghiệp Cùng với phát triển Cơ khí – Tin học – Điện tử – Tự động hóa, cơng nghệ CAD/CAM/CNC ứng dụng rộng rãi công nghiệp nói chung ngành cơng nghiệp khí chế tạo nói riêng để tăng xuất lao động, giảm cường độ lao động tự động hóa q trình sản xuất, nâng cao độ xác chi tiết đạt hiệu kinh tế cao

Học phần CAD/CAM/CNC học phần khối kiến thức ngành, học phần trang bị cho sinh viên kiến thức để ứng dụng thành tựu công nghệ CAD/CAM/CNC thiết kế, chế tạo, gia cơng khí

Cụ thể, học phần giới thiệu vị trí, vai trị, tầm quan trọng công nghệ CAD/CAM/CNC ngành khí Học phần cung cấp cho sinh viên kiến thức kỹ thuật lập trình CNC để sinh viên viết chương trình điều khiển máy CNC gia công chi tiết

Quảng Ngãi, tháng 12/2014

Chương 1

TỔNG QUAN VỀ CAD/CAM

1.1 Lịch sử phát triển CAD/CAM

Nhờ phát triển công nghệ máy tính, nhà sản xuất muốn tự động trình thiết kế muốn sử dụng sở liệu cho trình tự động sản xuất Đây ý tưởng cho ngành khoa học CAD/CAM đời CAD/CAM hiểu sử dụng máy tính trình thiết kế sản xuất hay theo thuật ngữ tiếng Anh máy tính trợ giúp thiết kế sản xuất Từ đời CAD/CAM lĩnh vực khác việc ứng dụng máy tính phát triển theo như: CG, CAE, CAPP, Tất lĩnh vực sinh liên quan tới nét đặc trưng quan niệm CAD/CAM CAD/CAM lĩnh vực rộng lớn trái tim sản xuất tích hợp tự động

Lịch sử phát triển CAD/CAM gắn liền với phát triển cơng nghệ máy tính kỹ thuật đồ hoạ tương tác (ICG) Cuối 1950 đầu 1960 CAD/CAM có bước phát triển đáng kể, khởi đầu nói Massachusetts Institute of Technology (MIT) - Mỹ với ngơn ngữ lập trình cho máy tính APT (Automatically Programmed Tools) Mục đích APT để lập trình cho máy điều khiển số, coi bước đột phá cho tự động hoá trình sản xuất

Những năm 1960 đến 1970 CAD tiếp tục phát triển mạnh, hệ thống turnkey CAD thương mại hoá, hệ thống hồn chỉnh bao gồm phần cứng, phần mềm, bảo trì đào tạo, hệ thống thiết kế chạy mainframe minicomputer Tuy nhiên khả xử lư thông tin, nhớ ICG mainframe minicomputer hạn chế nên hệ CAD/CAM thời kỳ hiệu quả, giá thành cao sử dụng số lĩnh vực

Cuối năm 1990 thời kỳ CAD/CAM đạt đến thành tựu đáng kể, nhiều phần mềm đồ sộ tung thị trường ứng dụng rộng rãi thiết kế sản xuất nhiều ngành công nghiệp

Hiện phần mềm CAD/CAM tiếng có mặt thị trường như: CIMATRON, DELCAM, Pro-Engineer, Uni-Graphics, SURFCAM, MasterCAM,

Phần mềm CAE xuất sau CAD/CAM, mà đòi hỏi chất lượng sản phẩm cao Việc phân tích mơ hình sau thiết kế thực nhờ CAE CAE làm cho cơng việc phân tích trở nên đơn giản nhiều so với toán học thông thường cho kết đáng tin cậy thời gian nhanh chóng, nhờ vào kết mà người thiết kế hiệu chỉnh lại thiết kế cho phù hợp

1.2 Định nghĩa CAD/CAM

Những năm cuối kỷ 20, công nghệ CAD/CAM trở thành lĩnh vực đột phá thiết kế, chế tạo sản xuất sản phẩm công nghiệp CAD (Computer Aided Design) thiết kế trợ giúp máy tính CAM (Computer Aided Manufacture) sản xuất với trợ giúp máy tính Hai lãnh vực ghép nối với trở thành loại hình cơng nghệ cao, lãnh vực khoa học tổng hợp liên ngành Cơ khí – Tin học – Điện tử – Tự động hóa Cùng với phát triển khoa học máy tính, CAD/CAM nhận thức chấp nhận nhanh chóng cơng nghiệp (cơng nghiệp dệt – may, cơng nghiệp nhựa, cơng nghiệp khí chế tạo ) hạt nhân để sáng tạo sản xuất sản phẩm, để tăng xuất lao động, giảm cường độ lao động tự động hóa q trình sản xuất, nâng cao độ xác chi tiết đạt hiệu kinh tế cao

Cơng việc chuẩn bị sản xuất có vai trị vơ quan trọng việc hình thành sản phẩm khí Cơng việc bao gồm khâu chuẩn bị thiết kế (thiết kế kết cấu sản phẩm, vẽ lắp chung sản phẩm, cụm máy ), chuẩn bị công nghệ (đảm bảo tính cơng nghệ kết cấu, thiết lập quy trình cơng nghệ), thiết kế chế tạo trang bị công nghệ dụng cụ phụ kế hoạch hóa q trình sản xuất chế tạo sản phẩm thời gian ấn định

dạng sản xuất chiếm ưu kinh tế thị trường Tất điều phải địi hỏi tạo phương pháp thiết kế nhờ máy tính điện tử

CAD/CAM lĩnh vực nghiên cứu nhằm tạo hệ thống tự động thiết kế chế tạo Nó dùng máy tính điện tử để thực chức định để thiết kế chế tạo sản phẩm Tự động hóa chế tạo dùng máy tính điện tử để kế hoạch hóa, điều khiển q trình sản xuất, điều khiển trình cắt gọt kim loại kiểm tra nguyên công gia công

CAD/CAM kết nối với tạo mối quan hệ mật thiết hai dạng hoạt động thiết kế chế tạo mà lâu người ta coi khác khơng phục thuộc vào Tự động hóa thiết kế dùng hệ thống phương tiện tính tốn giúp người kỹ sư để thiết kế mơ phỏng, phân tích tối ưu hóa giải pháp thiết kế Phương tiện bao gồm máy tính điện tử, máy vẽ, máy in, thiết bị đục lỗ băng Phương tiện lập trình bao gồm chương trình máy, cho phép đảm bảo giao tiếp với máy vẽ chương trình ứng dụng để thực chức thiết kế

Hệ thống CAD/CAM sản phẩm CIM (Computer Integrated Manufacturing) Hệ thống quản lý điều hành dựa sở liệu trung tâm, hệ thống dùng để lập kế hoạch , biểu đồ , đưa dẫn thông tin đảm bảo mục đích kế hoạch sản xuất nhà máy

1.3 Nội dung công cụ CAD/CAM

1.3.1 Nội dung công cụ CAD

a Nội dung CAD

Thiết kế với hổ trợ máy tính điện tử - CAD ứng dụng có hiệu phương tiện công nghệ kỹ thuật tin học, điện tử để giải công việc liên quan tới cơng việc thiết kế Q trình thiết kế phân chia làm giai đoạn hình 1.1

 Mơ hình hình học: ứng dụng hệ thống CAD để phát triển việc mơ tả tốn học vật thể hình học Các mơ hình hình học lưu trữ hệ sở liệu (trong nhớ máy tính) cho phép người sử dụng biểu diễn hình ảnh mơ hình thiết bị đồ họa thực thao tác dựng hình

 Tính tốn phân tích kỹ thuật: sau giai đoạn thiết kế mơ hình học Mơ hình thiết kế cần phải tính tốn phân tích (để đảm bảo thơng số kỹ thuật), ví dụ: kiểm tra độ bền, biến dạng, q trình trao đổi nhiệt Q trình tính tốn phân tích kỹ thuật thực thơng qua phần mềm CAE

 Lập tài liệu thiết kế tự động: công việc thể kết thiết kế - tự động

tạo hình chiếu, tạo vẽ kỹ thuật bao gồm ghi kích thước từ mơ hình 3D thiết kế

Tóm lại: vai trị CAD để xác định hình học thiết kế hình dáng hình học chi tiết khí, kết cấu kiến trúc, mạch điện tử, mặt nhà cửa xây dựng… Các ứng dụng điển hình CAD tạo vẽ kỹ thuật với đầy đủ thông tin kỹ thuật sản phẩm mô hình hình học 3D sản phẩm Hơn nữa, mơ hình CAD dùng cho ứng dụng CAE CAM sau Đây lợi ích lớn CAD tiết kiệm thời gian cách đáng kể

Hình 1.1: Quy trình CAD Xây dựng nhiệm vụ

Thiết kế tổng thể

GEOMETRIC MODELING Thiết kế chi tiết

ANALYSIS Tính tốn phân tích

OPTIMZATION Thiết kế tối ưu

DRAFTING) (VIEWS AND

DRAWINGS Lập tài liệu thiết kế

giảm sai số gây phải xây dựng lại hình học thiết kế cần đến

b Công cụ CAD

Thiết kế mô hình học chiều phức tạp, tạo vẽ, in ấn

Kết xuất liệu cho CAM: nội suy hình học, biên dịch kiểu đường chạy dao cho công nghệ gia công điều khiển số Giao tiếp với thiết bị đo, quét toạ độ 3D thực nhanh chóng chức mơ hình học từ liệu số

Liên kết với chương trình tính tốn thực chức phân tích kỹ

thuật: tính biến dạng khn, mơ dịng chảy vật liệu, trường áp suất, trường nhiệt độ, độ co rút vật liệu,

1.3.2 Nội dung công cụ CAM

Là thực quy trình sản xuất với trợ giúp máy tính điện tử sử dụng máy tính để lập kế hoạch sản xuất điều khiển sản xuất Sơ đồ chức CAM biểu diễn theo hình 1.2

CAM LẬP KẾ HOẠCH

SẢN XUẤT

ĐIỀU KHIỂN QUÁ TRÌNH SẢN

Cơ sở liệu công nghệ Điều khiển chất lượng sản

phẩm

Lập trình gia cơng Điều khiển xưởng

Cân dây chuyền Giám sát trình sản xuất

Xây dựng định mức lao động Điều khiển trình sản xuất

Ước lượng giá thành sản phẩm Điều khiển máy NC

Điều khiển kho vật tư công Lập kế hoạch sản xuất

Điều khiển tay máy người máy

a Lập kế hoạch sản xuất

 Cơ sở liệu công nghệ: chương trình máy tính cần soạn thảo để đưa

ra điều kiện cắt tối ưu cho loại ngun vật liệu khác Các tính tốn dựa liệu nhận từ thực nghiệm tính toán lý thuyết tuổi thọ dao cắt theo điều kiện cắt

 Lập trình gia cơng với trợ giúp máy tính: lập trình cho máy cơng cụ

lập trình CNC cơng việc khó khăn cho người vận hành gây nhiều lỗi chi tiết trở nên phức tạp Các hậu xử lý máy tính sử dụng để thay việc lập trình tay Đối với chi tiết có hình dạng hình học phức tạp, hệ thống CAM đưa chương trình gia cơng chi tiết nhờ phương pháp tạo tập lệnh điều khiển cho máy công cụ hiệu hẳn lập trình tay

 Cân dây chuyền với trợ giúp máy tính: việc định vị phần tử

trong trạm lên dây chuyền vấn đề lớn khó khăn Các chương trình máy tính COMSOAL CALB phát triển để trợ giúp cân tối ưu cho dây chuyền

 Xây dựng định mức lao động: phận chuyên trách có trách nhiệm

xác lập chuẩn thời gian cho công việc lao động trực tiếp nhà máy Việc tính tốn cơng phu phức tạp Hiện có số chương trình phần mềm phát triển cho cơng việc Các chương trình máy tính sử dụng liệu thời gian chuẩn cho phần tử bản, sau cộng tổng thời gian thực phần tử đơn chương trình đưa thời gian chuẩn cho cơng việc hồn chỉnh

 Ước lượng giá thành sản phẩm: ước lượng giá loại sản phẩm đơn giản nhiều ngành cơng nghiệp hồn thành chương trình máy tính Chi phí chi tiết phận cộng lại giá sản phẩm xác định

cho đơn đặt hàng sản xuất khác nhau, lập kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu lập kế hoạch lực

b Điều khiển trình sản xuất

- Điều khiển sản xuất liên quan tới việc quản lý điều khiển hoạt động sản

xuất nhà máy Điều khiển trình, điều khiển chất lượng, điều khiển sản xuất phân xưởng giám sát trình nằm vùng chức điều khiển sản xuất Ở máy tính tham gia trực tiếp (on-line) vào hoạt động sản xuất nhà máy Các ứng dụng điều khiển trình sử dụng máy tính phổ biến hệ thống sản xuất tự động Chúng bao gồm dây chuyền vận chuyển, hệ thống lắp ráp, điều khiển số, kỹ thuật rôbốt, vận chuyển nguyên vật liệu hệ thống sản xuất linh hoạt

- Điều khiển hoạt động sản xuất phân xưởng liên quan tới việc thu nhập liệu

đó để trợ giúp điều khiển sản xuất lưu trữ nhà máy Các cơng nghệ thu nhập liệu máy tính hóa giám sát q trình máy tính phương tiện đánh giá cao hoạt động sản xuất phân xưởng

 Trong tất cơng việc áp dụng máy tính điện tử địi hỏi có

sự tham gia người để nhập liệu đảm bảo cho chương trình làm việc để giám sát kết thực

1.4 Qui trình sản xuất CAD/CAM

Chu trình sản phẩm truyền thống thể qua sơ đồ hình 1.3

Hình 1.3: Chu trình sản phẩm truyền thống Ý niệm sản phẩm Tínhtốn thiết kế Vẽ Kiểm tra chất lượng

Đặt mua thiết bị dụng cụ

Quy trình cơng

Lập kế hoạch

sản xuất Sản xuất

Khách hàng

Để đánh giá tầm quan trọng CAD/CAM chu trình sản phẩm phân tích phạm vi hoạt động khác chức tương ứng để thực việc nghiên cứu chế tạo sản phẩm Các thể loại công việc chức CAD/CAM chu trình sản phẩm thể hình 1.4

Hình 1.4: Chu trình sản phẩm theo Công nghệ CAD/CAM

Chu kỳ hoạt động theo nhu cầu khách hàng thị trường tiêu thụ Chu trình sản phẩm thay đổi tuỳ theo yêu cầu khách hàng

Có trường hợp công việc thiết kế khách hàng thực nhà máy có nhiệm vụ chế tạo sản phẩm thiết kế Trường hợp thứ hai nhà máy đảm nhận công việc thiết kế chế tạo Dựa vào ý đồ tạo sản phẩm thiết kế sản phẩm, hoàn tất vẽ

xuất, chế tạo xong phải tiến hành kiểm tra thử nghiệm sản phẩm, cuối bàn giao cho khách hàng

Trong giai đoạn thiết kế sản phẩm mới, áp dụng máy tính điện tử cho phép tự động hóa thiết kế, in vẽ tài liệu kỹ thuật

Giai đoạn chuẩn bị công nghệ, nghĩa thiết kế quy trình cơng nghệ lập biểu đồ sản xuất với trợ giúp máy tính điện tử Ngồi máy tính điện tử cịn áp dụng điều khiển q trình chế tạo chi tiết dùng tay máy, máy điều khiển theo chương trình số (CNC) Cơng đoạn cuối kiểm tra thử nghiệm tự động hóa nhờ máy tính điện tử

 Qua ta thấy hệ thống tích hợp CAD/CAM đóng vai trị quan trọng

sản xuất đại, lĩnh vực chun mơn hóa cao Từ hình 1-4 rõ ràng CAD/CAM bao quát xuyên suốt chu trình sản phẩm

1.5 Phần cứng CAD/CAM

1.5.1 Giới thiệu chung

Các phận phần cứng dùng cho hệ CAD đa dạng kích thước, cấu hình mức độ đại, tuỳ theo nhiệm vụ đơn vị mà chọn hệ CAD cho phù hợp

Ta biết tảng hệ CAD đại đồ hoạ máy tính tương tác (ICG) cho phép người thiết kế có ứng xử hệ thống liệu đầu vào để có tác động thích hợp người thiết kế hệ thống có mối liên lạc trực cách người sử dụng vào lệnh cho hệ thống đáp ứng lại câu hỏi mà hệ thống đưa

Ngày phần cứng công nghệ thông tin phong phú đa dạng sử dụng hệ CAD

1.5.2 Cấu hình phần cứng hệ CAD điển hình

Một hệ CAD nói chung thường có thiết bị phần cứng sau đây:

- Một số trạm thiết kế với đầu cuối đồ hoạ thiết bị vào

- Một số máy vẽ thiết bị khác

- Một máy tính

- Các lưu trữ (bộ nhớ ngoài)

Hình 1.5: Cấu hình hệ CAD

Hệ CAD có loại độc lập có máy tính cá nhân điều khiển, có loại nối mạng cuc với nhiều trạm thiết kế máy trung tâm điều khiển

1.5 Trạm thiết kế

Trạm thiết kế hay gọi trạm công tác hệ CAD hệ thống giao diện với giới bên Đây yếu tố quan trọng tạo nên tính hiệu thuận tiện người thiết kế làm việc với hệ CAD Bao gồm trạm thiết kế có PC, thiết bị đầu cuối đồ họa (màn hình CRT), thiết bị vào(bàn phím, chuột)

* Chức trạm thiết kế đồ hoạ:

Một trạm thiết kế phải đảm trách năm chức sau :

- Giao diện với máy tính

- Tạo vẽ ổn định cho người thiết kế

- Cung cấp mô tả dạng số vẽ

- Chuyển lệnh máy tính thành chức vận hành

- Tạo thuận lợi cho việc truyền thông người thiết kế hệ thống

- Một thiết bị đầu cuối đồ hoạ

- Các thiết bị vào người thiết kế

1.6 Phần mềm CAD/CAM

1.6.1 Giới thiệu

Phần cứng CAD có tác dụng hoạt động với phần mềm kèm theo Phần mềm gồm hai loại:

• Phần mềm đồ hoạ

Đây chương trình viết nhằm tạo điều kiện cho người sử dụng vận hành hệ thống đồ hoạ máy tính (hệ ICG) Bộ chương trình thường sản xuất trọn gói nên cịn có tên gọi gói phần mềm đồ hoạ, bao gồm chương trình để tạo hình ảnh hình CRT, để điều khiển hình ảnh để thực kiểu tương tác khác ICG AutoCAD ví dụ điền hình chương trình Cịn hệ ICG hệ thống đồ hoạ tương tác, phần mềm cịn có phần cứng

• Phần mềm ứng dụng (kể chương trình bổ trợ để thực chức đặc biệt có liên quan đến CAD/CAM):

Bao gồm phần mềm phân tích thiết kế (chẳng hạn phân tích phần tử hữu hạn, mô động học cấu ) phần mềm lập kế hoạch sản xuất - chế tạo (chẳng hạn lập kế hoạch gia công tự động, lập trình vật làm điều khiển số ) Những phần mềm loaị thứ hai đề cập tới chương sau, nghiên CAM

Dẫu khác phần mềm nhiều người sử dụng không nhận ra, chúng lại quan trọng người xây dựng hệ thống đồ hoạ máy tính tương tác

Các nguyên tắc cho việc thiết kế phần mềm đồ hoạ sau : - Tính đơn giản: Phần mềm đồ hoạ phải dễ sử dụng

- Tính quán: Goí phần mềm phải đem đến cho người sử dụng phương pháp vận hành quán dự đoán thao tác

- Tính đồng bộ: Khơng bỏ sót chức đáng kể chức đồ hoạ phần mềm

- Tính bền vững: Chịu đựng sai phạm nhỏ vận hành người sử dụng

- Tính hiệu quả: Với hạn chế phần cứng, phần mềm cần khai thác đến mức tối đa khả

- Tính kinh tế: Phần mềm khơng q lớn đắt tiền đến mức khách hàng không chấp nhận

1.6.2 Cấu hình phần mềm hệ thống đồ hoạ tương tác (ICG)

Khi người sử dụng vận hành hệ ICG, có nhiều hoạt động khác xảy Có thể chia hoạt động thành loại:

- Tương tác với thiết bị đầu cuối đồ hoạ để tạo thay đổi hình ảnh hình

- Kiến tạo nên mơ hình mà mặt vật lý vượt ngồi hình ảnh chứa hình Đơi mơ hình cịn gọi mơ hình ứng dụng

- Nhập mơ hình vào nhớ (và nhớ cần)

ứng với cấu hình tổng quát hệ phần mềm đồ hoạ dùng hệ ICG nói

Theo truyền thống, người ta xác định cấu hình tổng quát hệ phần mềm đồ hoạ gồm có ba mơdun sau:

- Gói phần mềm đồ hoạ

- Chương trình ứng dụng (mơ hình ứng dụng) - Cơ sở liệu đồ hoạ

Hình 1.6: Cấu trúc phần mềm đồ họa a Chương trình ứng dụng

Đây mơdun trung tâm hệ đồ hoạ Nó mơ tả mơ hình vật lý mà người sử dụng muốn thiết kế nên cịn có tên mơ hình ứng dụng Nó điều khiển lưu trữ liệu vào sở liệu ứng dụng gọi liệu từ sở liệu ứng dụng Nó người sử dụng xây dựn nên thơng qua gói phần mềm đồ hoạ

Chương trình ứng dụng ngời sử dụng tạo để xây dựng mô hình thực thể vật lý mà hình ảnh thấy hình đồ hoạ Mỗi thực thể vật lý mô tả chương trình ứng dụng thuộc miền toán cụ thể

b Gói phần mềm đồ hoạ

Đây công cụ trợ giúp người sử dụng thiết bị đầu cuối đồ họa Nó có nhiệm vụ quản lý tương tác đồ hoạ người dụng hệ thống Đồng thời hoạt đơng với tư cách giao diện người sử dụng với chương trình ứng dụng Gói phần mềm đồ họa bao gồm:

• Các chương trình (thường trình) Output

• Các chương trình (thường trình) Input nhận lệnh liệu người sử dụng đưa vào tiếp tục đưa chúng tới chương trình ứng dụng Các chương trình Output điều khiển hình (hoặc thiết bị khác) chuyển đổi mô hình ứng dụng thành hình ảnh hai chiều ba chiều

c Cơ sở liệu ứng dụng

Đây mơdun thứ ba cấu hình hệ phần mềm đồ hoạ, chứa định nghĩa toán học, số logic mơ hình ứng dụng mạch điện, chi tiết máy, phận ơtơ v.v Nó cịn chứa thơng tin dạng ký tự bảng liệt kê vật liệu, thuộc tính hình học, khối lượng Nội dung sở liệu sẵn sàng hiển thị lên hình CRT vẽ giấy

1.7 Lợi ích CAD/CAM

Cơng nghệ CAD/CAM đóng vai trị quan mang lại số lợi ích như:

 Các hệ đồ họa máy tính cơng dụng chung ( Auto CAD, MasterCam,

Inventor,…)

 Các phần mềm phân tích kỹ thuật thiết kế ( ứng suất,biến dạng, mô

phỏng động lực học cấu,…)

 Phân loại mã hóa đối tượng ( cơng nghệ nhóm )

 Các hệ thư viện thiết kế

 Vẽ tự động

 Lập quy trình cơng nghệ máy tính

 Các liệu gia cơng máy tính hóa

 Xây dựng định mức lao động qua máy tính

 Lập trình cho hệ NC máy tính

 Tiến độ sản xuất tỉ mỉ xác

 Lập kế hoạch cung ứng vật tư

 Điều khiển số trực tiếp

 Điều khiển robot máy tính

 Các ứng dụng điều khiển vi xử lý

 Kiểm tra chất lượng máy tính

 Dị khuyết tật qua máy tính

NỘI DUNG ÔN TẬP CHƯƠNG

1. Hãy trình bày chức CAD, CAM

2. Hãy nêu ưa điểm qui trình thiết kế gia cơng tạo hình theo cơng

nghệ CAD/CAM so với qui trình thiết kế gia cơng tạo hình theo công nghệ truyền thống

Chương

HỆ THỐNG SẢN XUẤT LINH HOẠT (FMS)

2.1 Các sở hình thành FMS

2.1.1 Khái niệm hệ thống FMS

Hệ thống sản xuất chuỗi trình sản xuất gia tăng giá trị làm nhiệm vụ chuyển đổi ngun vật liệu thành dạng có ích cuối tạo sản phẩm hàng hoá

FMS viết tắt từ Flexible manufacturing Systems (hệ thống sản xuất linh hoạt.) FMS bao gồm có số máy CNC, bố trí theo trình tự cơng nghệ liên kết với thiết bị vận chuyển Ngồi máy tính phần mềm tương ứng để điều khiển thiết bị giống MC ,trong FMS cịn có máy tính trung tâm để điều phối toàn hoạt động hệ thống Các FMS thường thiết kế cho nhóm

sản phẩm định trước nên suất, chất lượng chúng cao Hệ thống FMS có

thể tự động đặt lại cấu hình để sản xuất chủng loại sản phẩm khác Đó lý gọi hệ thống sản xuất linh hoạt