Nhà cung cấp và khách hàng phải thỏa thuận về quy trình gia công tinh đặc biệt được yêu cầu để đạt được các dung sai của lỗ và độ nhẵn bề mặt được quy định trong tiêu chuẩn này.. Dung s[r]
(1)TCVN 10646-1:2014 ISO 4394-1:1980
HỆ THỐNG VÀ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG THỦY LỰC/KHÍ NÉN - ỐNG LÓT XY LANH - PHẦN 1: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ỐNG THÉP CĨ LỖ ĐƯỢC GIA CƠNG TINH ĐẶC BIỆT Fluid power systems and components - Cylinder barrels - Part 1: Requirements for steel
tubes with specially finished bores Lời nói đầu
TCVN 10646-1:2014 hồn tồn tương đương với ISO 4394-1:2009.
TCVN 10646-1:2014 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 131 “Hệ thống truyền dẫn chất lỏng” biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố
Lời giới thiệu
Trong hệ thống truyền động thủy lực/khí nén, lượng truyền điều khiển thông qua lưu chất (chất lỏng chất khí) có áp mạch kín Một phận hệ thống xy lanh truyền động thủy lực Đây phận chuyển đổi lượng thành lực học chuyển động thẳng Xy lanh gồm có phận di động, nghĩa pít tơng cần pít tơng vận hành lỗ hình trụ
Tiêu chuẩn quy định loại ống thép riêng thích hợp cho xy lanh truyền động thủy lực Các phần khác TCVN 10646 (ISO 4394) xây dựng để quy định yêu cầu ống xy lanh vật liệu khác sử dụng phổ biến ngành công nghiệp thủy lực khí nén
HỆ THỐNG VÀ BỘ PHẬN TRUYỀN ĐỘNG THỦY LỰC/KHÍ NÉN - ỐNG LĨT XY LANH - PHẦN 1: YÊU CẦU ĐỐI VỚI ÔNG THÉP CĨ LỖ ĐƯỢC GIA CƠNG TINH ĐẶC BIỆT
Fluid power systems and components - Cylinder barrels - Part1: Requirements for steel tubes with specially finished bores
1 Phạm vi áp dụng
1.1 Tiêu chuẩn quy định tính, dung sai kích thước, độ nhẵn bề mặt điều kiện kỹ thuật cung cấp cho ống thép trịn hàn khơng hàn, gia cơng nóng nguội, có đầu mút phẳng có lỗ gia cơng tinh đặc biệt phương pháp có phoi khơng phoi
1.2 Các ống quy định tiêu chuẩn sử dụng ống lót nhiều loại xy lanh truyền động thủy lực khác
CHÚ THÍCH: Chỉ nên xem thép loại vật liệu thích hợp cho ứng dụng 1.3 Tiêu chuẩn quy định kích thước ống theo đường kính chiều dày đường kính đường kính ngồi
1.4 Phụ lục A quy định dung sai cho đường kính ngồi ống thép gia công tinh nguội gia công cắt gọt
1.5 Phụ lục B xác lập dãy chiều dày ưu tiên cho cỡ lỗ hệ mét dùng cho xy lanh truyền động thủy lực Các bảng cho kích thước chiều dày bao gồm cho ống thép gia cơng tinh nguội nóng
(2)Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 2244 (SO 286-1), Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) - Hệ thống ISO dung sai và lắp ghép - Cơ sở dung sai, sai lệch lắp ghép.
TCVN 7969 (ISO 3320), Hệ thống phận thủy lực/khí nén - Đường kính lỗ xy lanh cần pít tơng theo hệ mét hệ inch.
ISO 64, Steel tubes - Outside diameters (Ống thép - Đường kính ngồi)
ISO 404, Steel and steel products - General technical delivery requirements (Thép sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung cung cấp).
ISO/R 486, Surface roughness (Nhám bề mặt)
ISO 1302, Technical drawings - Method of indicating surface texture on drawings (Bản vẽ kỹ thuật - Phương pháp thị cấu trúc bề mặt vẽ).
ISO 2937, Plain end seamless steel tubes for mechanical application (Ống thép khơng hàn có đầu mút phẳng dùng cho ứng dụng khí).
ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes - Technical conditions for delivery (Ống thép xác khơng hàn có đầu mút phẳng - Điều kiện kỹ thuật cho cung cấp).
ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes - Technical conditions for delivery (Ống thép hàn xác có đầu mút phẳng - Điều kiện kỹ thuật cho cung cấp).
ISO 6506, Metallic materials - Hardness test - Brinell 3 Thuật ngữ định nghĩa
3.1 Xy lanh (cylinder)
Một phận chuyển đổi lượng lưu chất (chất lỏng chất khí) thành lực học chuyển động thẳng
3.2 Lỗ xy lanh (cylinder bore) Đường kính xy lanh 3.3 Ống (tube)
Một đường ống cứng (vững) có cỡ kích thước đường kính ngồi Ống có chiều dày thành thay đổi
4 Ký hiệu chữ viết tắt
Trong tiêu chuẩn sử dụng ký hiệu sau: D đường kính ngồi danh nghĩa ống
d đường kính danh nghĩa ống a chiều dày danh nghĩa ống Rm độ bền kéo nhiệt độ môi trường xung quanh
ReL giới hạn chảy
Rp0,2 độ bền thử 0,2 % (ký hiệu số sử dụng giới hạn chảy không
được thị rõ ràng)
So diện tích mặt cắt ngang chiều dài đo
A độ giãn dài sau đứt chiều dài đo = 5,65 So Ra sai lệch trung bình số học prơfin (xem ISO/R 468)
HBS số độ cứng Brinell (xem ISO 6506) 5 Chế tạo ống bản
(3)Sử dụng ISO 2937, ISO 3304 ISO 3305 để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật chất lượng chế tạo ống hàn không hàn khơng có gia cơng tinh đặc biệt cung cấp điều kiện gia cơng nóng nguội
5.2 Cơ tính
5.2.1 Cơ tính ống phải phù hợp với Bảng Bảng 2.
5.2.2 Trừ có quy định khác, nhà cung cấp phải lựa chọn thép để đáp ứng tính Bảng theo quy định khách hàng
5.2.3 Trừ có quy định khác, nhà sản xuất phải định việc cung cấp ống điều kiện nhiệt luyện cần thiết để đạt tính cho Bảng Bảng
5.3 Thành phần hóa học
5.3.1 Thành phần giới hạn lưu huỳnh phốt cho chất lớn 0,05 %. 5.3.2 Nếu ống hàn sau tạo hình, phải tuân theo yêu cầu sau cho phân tích tất mác thép:
a) Hàm lượng cacbon không vượt 0,25 %
b) Đương lượng cacbon (Ceq) xác định theo công thức:
5
% %
% 15
% %
6 %
%C Mn Ni Cu Cr Mo V Ceq
Phải là:
Đối với mác thép HP 1, 2, 4, 5: Ceq ≤ 0,50
Đối với mác thép HP 3, 6: Ceq ≤ 0,55
6 Gia công tinh đặc biệt cho ống bản
Nhà cung cấp khách hàng phải thỏa thuận quy trình gia công tinh đặc biệt yêu cầu để đạt dung sai lỗ độ nhẵn bề mặt quy định tiêu chuẩn 7 Dung sai ống gia công tinh đặc biệt
7.1 Đặt hàng
Tham khảo phụ lục C phương pháp đặt hàng 7.2 Đường kính trong
7.2.1 Theo TCVN 2244 (ISO 286), chấp nhận năm cấp dung sai sau: H8, H9, H11, H12 H13
7.2.2 Dung sai bao gồm thay đổi hình học độ ôvan, độ lồi độ côn.
7.2.3 Các dung sai H8 H9 cung cấp tỷ số đường kính ống chiều dày nhỏ 20:1
Bảng - Các mác thép ưu tiên - Cơ tính nhiệt độ mơi trường xung quanh - Ống có đặc tính kéo thấp độ dẻo nâng cao
Mác thép Rm
min MPa
HBS
ReL RP0,2
Amin
% a ≤ 10 mm 10 mm< a ≤ 20 mm 20 mm< a ≤ 50 mm
MPa MPa MPa
HP1 HP2 HP3
360 490 550
102 140 163
235 335 460
225 310 450
215 285 420
(4)Bảng - Các mác thép ưu tiên sử dụng - Cơ tính nhiệt độ môi trường xung quanh - Các ống có đặc tính kéo cao
Mác thép
Rm
min MPa
HBS
ReL RP0,2
min MPa
A
% HP4
HP5 HP6
450 550 640
126 163 190
380 440 540
10 10 10 CHÚ THÍCH: (Bảng Bảng 2)
CHÚ THÍCH 1: Về nguyên tắc, giá trị tính megapascal (MPa) Để thuận tiện cho tham khảo hệ thống giá trị khác, sử dụng hệ số chuyển đổi sau:
1 MPa= N/mm2
1 MPa= 0,6475 tonf/in2 (1tonf= 2240 lbf)
1 MPa= 0,10198 kgf/m2
CHÚ THÍCH 2: Số độ cứng Brinell (HBS) sử dụng để tham khảo
7.2.4 Dung sai H11 thường cung cấp tỷ số đường kính ống chiều dày nhỏ 25:1
7.2.5 Các dung sai đặc biệt thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp, vật liệu ram theo yêu cầu khách hàng
7.3 Đường kính ngồi
7.3.1 Chấp nhận hai cấp dung sai sau:
a) Cấp - Cho ống gia công tinh nguội gia công cắt gọt, dung sai phải theo quy định Phụ lục A
b) Cấp - Cho ống gia cơng tinh nóng, dung sai phải % đường kính ngồi danh nghĩa (nhỏ 0,5 mm)
7.3.2 Dung sai bao gồm biến đổi (sai lệch hình dạng) hình học độ ôvan, độ lồi, độ lõm độ côn
7.4 Chiều dày độ lệch tâm
7.4.1 Nếu quy định đường kính chiều dày chiều dày đo mặt cắt ngang dọc theo chiều dài ống không khác so với chiều dày danh nghĩa lớn 10 % (trị số bao gồm độ lệch tâm)
7.4.2 Nếu quy định đường kính đường kính ngồi, cần hạn chế độ lệch tâm cho chiều dày nhỏ (a min) điểm dọc theo ống không nhỏ chiều dày trung bình nhỏ vượt 10 % dung sai đường kính, nghĩa
2 9
,
0 max
d D a
7.4.3 Sử dụng hệ số 0,875 mm cho ống gia cơng tinh nóng dung sai lớn quy định ISO 2937
7.5 Độ thẳng
7.5.1 Theo tiêu chuẩn độ thẳng sai lệch lớn đo đặt ống thước kiểm có chiều dài 000 mm đặt bề mặt ống song song với đường trục ống
(5)7.5.3 Đối với ống có chiều dài 000 mm dài hơn, phép đo sai lệch chiều dài 000 mm chỉnh đặt khoảng cách cách liên tiếp 500 mm, bắt đầu đầu mút 7.5.4 Đối với ống ngắn 000 mm, đo toàn chiều dài ống không sai lệch cho chiều dài cho vượt qua giá trị suy từ Hình
CHÚ THÍCH: Do hậu quy trình chế tạo, ống lót xy lanh ép bên lỗ có đường tâm lỗ với độ thẳng cao 0,5:1 000 mm (cấp A 7.5.6) Khi kiểm tra dung sai không áp dụng phương pháp 7.5.1 đến 7.5.4 cho trường hợp Nếu yêu cầu, thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp phương pháp đặc biệt để đo độ thẳng lỗ
7.5.5 Chấp nhận ba cấp độ thẳng sau: a) Cấp A - 0,50: 000 (1:2 000)
b) Cấp B - 1,00: 000 (1:1 000) c) Cấp C - 1,50: 000 (1:666)
Hình - Sai lệch cho phép độ thẳng: ống cho chiều dài ngắn 000 mm 7.6 Chiều dài
7.6.1 Khi quy định, dung sai cho ống có chiều dài cắt phải theo quy định Bảng
Bảng - Các dung sai cho ống có chiều dài cắt
Kích thước tính milimet Chiều dài
Trên đến
Dung sai
2 000 000
2 000 000
+3 +5
(6)+10
7.6.2 Các dung sai Bảng bao gồm dung sai độ vng góc đầu mút ống
8 Độ nhẵn bề mặt 8.1 Bề mặt lỗ
8.1.1 Các giá trị độ nhẵn bề mặt lỗ Ra quy định phù hợp với ISO/R 468. 8.1.2 Để đo độ nhẵn bề mặt, phải sử dụng thiết bị chấp nhận.
8.1.3 Trên bề mặt lỗ có lớp kim loại phân bố dọc khơng có phân bố lớp kim loại chiếm ưu thế, ví dụ bề mặt kéo nguội, cho đầu đo qua theo chu vi gần vng góc với đường tâm ống
8.1.4 Trên bề mặt có lớp kim loại phân bố chủ yếu theo chu vi, ví dụ bề mặt mài đánh bóng, cho đầu đo qua theo chiều dọc
8.1.5 Thực phép đo bốn vị trí phân bố theo chu vi cách khoảng 900
8.1.6 Lấy ba giá trị đo vị trí, vùng đo cách mm cách đầu mút ống không nhỏ 25 mm
8.1.7 Sử dụng trị số đánh giá Ra giá trị trung bình cộng tất số đọc lấy từ dụng cụ thị
CHÚ THÍCH: Khơng có số đọc lớn 25% so với giá trị Ra danh nghĩa ngoại trừ quy định 8.1.9 8.1.10
8.1.8 Sử dụng cấp đánh giá độ nhẵn bề mặt, dẫn Bảng cho ống có bề mặt kéo gia cơng cắt gọt
CHÚ THÍCH - Tính tốn trị số danh nghĩa độ nhẵn bề mặt không bao gồm khuyết tật riêng biệt Theo thỏa thuận khách hàng nhà cung cấp, khuyết tật hố lõm, vết xước v.v… đánh giá kiểm tra mắt chấp nhận tùy thuộc vào vị trí chúng ứng dụng riêng yêu cầu ống
8.1.9 Ở ống có lỗ gia cơng kéo, độ nhẵn bề mặt thường cung cấp tới cấp “e” “f” cho Bảng chấp nhận thay đổi độ nhẵn bề mặt tới giá trị danh nghĩa Ra + 35 %
8.1.10 Các khuyết tật bề mặt lớn cho phép ống có bề mặt lỗ gia công kéo cho Bảng
8.2 Bề mặt ngoài
Bề mặt bên phải có độ nhẵn bề mặt gia cơng tinh cán tương đương với phương pháp chế tạo ống mô tả 5.1
Bảng - Các cấp độ nhẵn bề mặt Cấp
a b s d e f
Các giá trị Ra danh nghĩa
0,125 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2
μm
_ N4 N5 N6 N7 N8
(7)Bảng - Các khuyết tật bề mặt lớn cho phép ống có bề mặt lỗ gia công kéo
Đường kính ngồi Phạm vi chiều dày
mm
Độ sâu cho phép khuyết tật
m
Trên Đến bao gồm Trên Đến bao gồm Vết xước Hỗ lõm
_ 63 2,6
6,3
2,6 6,3
25 25 25
40 50 65
63 112 3,2
4,5
3,2 4,5
40 40 50
65 76 100 112
130 200
130 200
Tất Tất Tất
50 80 100
100 150 200 9 Bảo vệ bao gói
Quy trình kỹ thuật thông thường nhà cung cấp cho nhà bảo vệ bao gói phải chấp nhận trừ nhà cung cấp khách hàng có thỏa thuận trước yêu cầu đặc biệt cho bảo vệ bao gói sản phẩm
10 Chứng thử nghiệm
10.1 Các ống xy lanh cung cấp có khơng có chứng thử nghiệm, kiểm tra kèm theo
10.2 Các ống xy lanh giao hàng khơng có chứng thử nghiệm, trừ có quy định khác thời điểm hỏi đặt hàng đặt hàng
10.3 Nếu khách hàng yêu cầu phải có chứng thử nghiệm, kiểm tra, cần thực quy trình thử số lần thử phù hợp với thỏa thuận riêng từ trước
10.4 Xem ISO 404 loại chứng quy định. 11 Công bố nhận dạng (tham chiếu tiêu chuẩn này)
Sử dụng công bố sau báo cáo thử, catalog tài liệu bán hàng định tuân theo tiêu chuẩn
“Yêu cầu cho ống thép có lỗ gia cơng tinh đặc biệt dùng cho ống lót xy lanh truyền động thủy lực phù hợp với TCVN 10646-1 (ISO 4394-1), Hệ thống phận truyền động thủy lực/khí nén - Ống lót xy lanh - Phần 1: Yêu cầu ống thép có lỗ gia cơng tinh đặc biệt”
Phụ lục A (Quy định)
Dung sai đường kính ngồi ống gia công tinh nguội gia công cắt gọt
Bảng - Dung sai đường kính ngồi ống cấp 1
Kích thước tính milimét Đường kính ngồi
Dung sai