Quy hoạch mục tiêu để hoạch định và điều độ sản xuất

i Đại Học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TRƯƠNG HIỆP HÒA QUI HOẠCH MỤC TIÊU ĐỂ HOẠCH ĐỊNH VÀ ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT Chuyên ngành : Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp LUẬN VĂN THẠC SĨ TP HỒ CHÍ MINH, tháng 06 năm 2008 ii CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học : PGS.TS HỒ THANH PHONG Cán chấm nhận xét : TS NGUYỄN VĂN HỢP Cán chấm nhận xét : ThS.GVC NGUYỄN VĂN CHUNG Luận văn thạc sĩ bảo vệ HỘI ĐỒNG CHẤM BẢO VỆ LUẬN VĂN THẠC SĨ TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA, ngày tháng năm iii TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA PHÒNG ĐÀO TẠO SĐH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC -TP HCM, ngày tháng năm 2008 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: TRƯƠNG HIỆP HÒA Ngày, tháng, năm sinh : 24-05-1979 Chuyên ngành : Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp Phái: Nam Nơi sinh : TP.HCM MSHV: 02706636 I- TÊN ĐỀ TÀI: QUI HOẠCH MỤC TIÊU ĐỂ HOẠCH ĐỊNH VÀ ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT II- NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: + Tìm hiểu họat động sản xuất kinh doanh Công ty cổ phần Cơ khí & Xây lắp Cơng nghiệp + Tìm hiểu mơ hình hoạch định điều độ sản xuất, lý thuyết liên quan + Thiết kế mơ hình hoạch định điều độ sản xuất cho công ty + Thu thập số liệu, thông tin liên quan đề tài + Lập trình phần mềm ứng dụng + Phân tích kết quả, kết luận & kiến nghị + Hồn thành nội dung thực luận văn cao học III- NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 21-01-2008 IV- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ : 30-06-2008 V- CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS HỒ THANH PHONG CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CN BỘ MÔN QL CHUYÊN NGÀNH PGS.TS Hồ Thanh Phong Nội dung đề cương luận văn thạc sĩ Hội đồng chun ngành thơng qua Ngày TRƯỞNG PHỊNG ĐT – SĐH tháng năm TRƯỞNG KHOA QL NGÀNH iv LỜI CẢM ƠN Trước tiên, em xin bày tỏ lòng biết ơn thầy PGS.TS Hồ Thanh Phong tận tình bảo, hướng dẫn kiến thức chuyên môn cho em hoàn thành đề tài luận văn cao học Em xin bày tỏ lịng biết ơn tồn thể q thầy khoa trường Đại học Bách khoa đặc biệt quý thầy cô Bộ môn Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, dạy bảo truyền đạt kiến thức làm tảng quan trọng cho em thời gian sáu năm học tập bậc đại học cao học trường Đề tài luận văn cao học thực với giúp đỡ hỗ trợ Cơng ty cổ phần Cơ khí & Xây lắp Công nghiệp Tôi cám ơn Hội đồng Quản trị Công ty, Ban Điều hành Công ty hết lịng ủng hộ tơi thực đề tài Tơi xin cảm ơn cán bộ, kỹ sư, nhân viên công ty thảo luận, cung cấp số liệu thực tế hữu ích cho tơi q trình thực đề tài Sau cùng, xin gởi lời cảm ơn sâu sắc đến gia đình bạn bè giúp đỡ thời gian qua TP.HCM, ngày 30 tháng 06 năm 2008 Trương Hiệp Hịa v TĨM TẮT LUẬN VĂN Đề tài luận văn cao học thực nhằm mục tiêu xây dựng hồn chỉnh mơ hình hoạch định điều độ sản xuất phù hợp cho Nhà máy Chế tạo Thiết bị thực phẩm thuộc Cơng ty cổ phần Cơ Khí & Xây lắp Cơng nghiệp Trước hết, hệ thống sản xuất khảo sát, phân tích đánh giá để làm sở cho việc thiết kế chi tiết mơ hình Mơ hình xây dựng đề tài theo dạng tốn quy hoạch mục tiêu, gồm có mơ hình hoạch định sản xuất đa mục tiêu mơ hình điều độ sản xuất Phương pháp nghiên cứu áp dụng thủ tục vận trù học, giải thuật tối tưu quy hoạch mục tiêu giải thuật chia nhánh chặn điều độ Bên cạnh đó, phần liệu thời gian định mức công đoạn sản xuất nhà máy xác định kỹ thuật đo lường lao động công nghiệp Cuối cùng, phần mềm máy tính viết ngơn ngữ lập trình Visual Basic kết hợp với phần mềm giải tốn tối ưu Lingo phần mềm bảng tính M.S Excel hỗ trợ cho công tác hoạch định điều độ sản xuất công ty mục tiêu ban đầu đặt vi MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT LUẬN VĂN v MỤC LỤC vi DANH SÁCH HÌNH VẼ x DANH SÁCH BẢNG BIỂU xii U CHƯƠNG GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI .1 1.1 Đặt vấn đề .1 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Nội dung thực 1.4 Phạm vi giới hạn & đối tượng áp dụng 1.5 Khung công việc .3 1.6 Cấu trúc luận văn CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT & NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN 2.1 Kỹ thuật định 2.1.1 Lịch sử phát triển 2.1.2 Phân loại kỹ thuật định 2.2 Quy họach mục tiêu (Goal Programming) 2.2.1 Giới thiệu 2.2.2 Một số thuật ngữ toán QHMT 2.2.3 Thành lập toán QHMT 2.2.4 Những điểm mạnh QHMT vii 2.3 Hoạch định điều độ sản xuất .8 2.3.1 Kế họach sản xuất .9 2.3.2 Điều độ sản xuất .10 2.4 Mô hình hoạch định điều độ sản xuất nhiều giai đoạn 12 2.4.1 Định nghĩa hệ thống sản xuất nhiều giai đoạn .12 2.4.2 Mơ hình hoạch định điều độ sản xuất nhiều giai đoạn 14 2.5 Kỹ thuật đo lường lao động 16 2.5.1 Nghiên cứu định mức thời gian 16 2.5.2 Đánh giá hiệu suất công việc 17 2.5.3 Sự bù trừ cho phép 20 2.6 Các nghiên cứu liên quan .23 2.6.1 Mô hình hoạch định điều độ sản xuất đa mục tiêu Tabucanon 23 2.6.2 Mơ hình hoạch định sản xuất đa mục tiêu môi trường sản xuất động Boppana & Jannes 24 2.6.3 Mơ hình hoạch định tổng hợp điều độ sản xuất công ty CP Giấy Vĩnh Tiến 25 2.6.4 Mô hình hoạch định sản xuất đa mục tiêu cơng ty Cao su Thanh Bình .25 CHƯƠNG PHƯƠNG PHÁP LUẬN 27 3.1 Thủ tục vận trù học 27 3.2 Giải thuật tối ưu .30 3.3 Giải thuật chia nhánh chặn .32 CHƯƠNG GIỚI THIỆU HỆ THỐNG SẢN XUẤT HIỆN TẠI 33 4.1 Giới thiệu Công ty 33 viii 4.1.1 Tổng quan Công ty .33 4.1.2 Các thông tin khác 34 4.2 Quy trình sản xuất .38 4.2.1 Quy trình chế tạo bồn lên men 100 m3 38 4.2.2 Quy trình chế tạo bồn bia tươi 50 m3 45 4.2.3 Quy trình chế tạo bồn chứa cồn 20 m3 50 4.3 Phân tích trạng & giả thiết (lí do) mục tiêu, ràng buộc 55 4.3.1 Phân tích trạng 55 4.3.2 Các giả thiết (lí do) mục tiêu, ràng buộc .55 CHƯƠNG THIẾT KẾ CHI TIẾT HỆ THỐNG SẢN XUẤT .57 5.1 Mơ hình toán hoạch định sản xuất đa mục tiêu 57 5.1.1 Các ràng buộc 58 5.1.2 Các mục tiêu .59 5.1.3 Thiết lập phương án cho nhà máy 60 5.2 Mơ hình điều độ sản xuất .62 5.3 Những điểm khác biệt so với nghiên cứu trước 63 5.4 Định mức công đoạn sản xuất nhà máy 64 5.5 Kết mơ hình & phân tích .65 5.5.1 Phương án 65 5.5.2 Phương án 66 5.5.3 Phương án 68 5.6 Phần mềm hoạch định & điều độ sản xuất 72 5.6.1 Mơ hình ý niệm (Conceptual model) 72 ix 5.6.2 Sơ đồ khối chức phần mềm tích hợp 73 5.6.3 Điều độ sản xuất .75 5.6.4 Các giao diện phần mềm & hướng dẫn sử dụng chương trình 78 CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .88 6.1 Kết luận 88 6.2 Kiến nghị 88 6.2.1 Những hạn chế 88 6.2.2 Hướng phát triển 88 TÀI LIỆU THAM KHẢO I x DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 1.1: Khung công việc Hình 2.1: Số lượng báo MCDM qua năm Hình 2.2: Biểu đồ dịng thơng tin hệ thống sản xuất 12 Hình 2.3: Giai đoạn sản xuất 13 Hình 2.4: Hệ thống sản xuất nhiều giai đoạn 13 Hình 2.5: Sơ đồ các dạng bù trừ 21 Hình 3.1: Các bước áp dụng vận trù học 28 Hình 3.2: Giải thuật tối ưu 31 Hình 4.1: Sơ đồ tổ chức cơng ty 35 Hình 4.2: Quy trình chế tạo cone bồn 100m3 40 Hình 4.3: Quy trình chế tạo thân bồn 100m3 42 Hình 4.4: Quy trình chế tạo chỏm bồn 100m3 43 Hình 4.5: Quy trình ghép hồn chỉnh bồn 100m3 44 Hình 4.6: Quy trình chế tạo đáy elipse bồn 50m3 46 Hình 4.7: Quy trình chế tạo thân bồn 50m3 47 Hình 4.8: Quy trình chế tạo chỏm bồn 50m3 48 Hình 4.9: Quy trình ghép hoàn chỉnh bồn 50m3 .49 Hình 4.10: Quy trình chế tạo đáy cone bồn 20m3 51 Hình 4.11: Quy trình chế tạo thân bồn 20m3 52 Hình 4.12: Quy trình chế tạo nắp bồn 20m3 53 Hình 4.13: Quy trình ghép hồn chỉnh bồn 20m3 54 G-35 End If Lmax_1 = Max_3_so(L1, L2, L3) Bang_Dieu_do_1 = Thu_tu_DDo_SP(1) & Thu_tu_DDo_SP(2) & Thu_tu_DDo_SP(3) End If ‘======================================== Thu_tu_DDo_SP(2) = If Thu_tu_DDo_SP(2) = Then C1 = R2 + P2 L1 = C1 - D2 If D3 < D1 Then Thu_tu_DDo_SP(3) = Thu_tu_DDo_SP(1) = C2 = Max_2_so(C1, R3) + P3 L2 = C2 - D3 C3 = Max_2_so(C2, R1) + P1 L3 = C3 - D1 Else Thu_tu_DDo_SP(1) = Thu_tu_DDo_SP(3) = C2 = Max_2_so(C1, R1) + P1 L2 = C2 - D1 C3 = Max_2_so(C2, R3) + P3 L3 = C3 - D3 End If Lmax_2 = Max_3_so(L1, L2, L3) Bang_Dieu_do_2 = Thu_tu_DDo_SP(1) & Thu_tu_DDo_SP(2) & Thu_tu_DDo_SP(3) End If ‘======================================== Thu_tu_DDo_SP(3) = If Thu_tu_DDo_SP(3) = Then C1 = R3 + P3 L1 = C1 - D3 If D2 < D1 Then G-36 Thu_tu_DDo_SP(2) = Thu_tu_DDo_SP(1) = C2 = Max_2_so(C1, R2) + P2 L2 = C2 - D2 C3 = Max_2_so(C2, R1) + P1 L3 = C3 - D1 Else Thu_tu_DDo_SP(1) = Thu_tu_DDo_SP(2) = C2 = Max_2_so(C1, R1) + P1 L2 = C2 - D1 C3 = Max_2_so(C2, R2) + P2 L3 = C3 - D2 End If Lmax_3 = Max_3_so(L1, L2, L3) Bang_Dieu_do_3 = Thu_tu_DDo_SP(1) & Thu_tu_DDo_SP(2) & Thu_tu_DDo_SP(3) End If Lmax_Min = Min(Lmax_1, Lmax_2, Lmax_3) Select Case Lmax_Min Case Lmax_1 Bang_dieu_do_Toi_uu = Bang_Dieu_do_1 Case Lmax_2 Bang_dieu_do_Toi_uu = Bang_Dieu_do_2 Case Lmax_3 Bang_dieu_do_Toi_uu = Bang_Dieu_do_3 End Select MsgBox "Complete Scheduling model !", vbOKOnly + vbInformation, "Notice" Bang_Dieu_do.Cells(9, 2) = T1_thu_tu_SP(1) Bang_Dieu_do.Cells(9, 3) = T1_thu_tu_SP(2) Bang_Dieu_do.Cells(9, 4) = T1_thu_tu_SP(3) Bang_Dieu_do.Cells(9, 5) = T2_thu_tu_SP(1) Bang_Dieu_do.Cells(9, 6) = T2_thu_tu_SP(2) Bang_Dieu_do.Cells(9, 7) = T2_thu_tu_SP(3) T3_thu_tu_Sp(1) = Val(Left(Bang_dieu_do_Toi_uu, 1)) T3_thu_tu_Sp(2) = Val(Mid(Bang_dieu_do_Toi_uu, 2, 1)) T3_thu_tu_Sp(3) = Val(Right(Bang_dieu_do_Toi_uu, 1)) G-37 Bang_Dieu_do.Cells(9, 8) = T3_thu_tu_Sp(1) Bang_Dieu_do.Cells(9, 9) = T3_thu_tu_Sp(2) Bang_Dieu_do.Cells(9, 10) = T3_thu_tu_Sp(3) Ung_dung_BT.ActiveWorkbook.SaveAs FileName:=App.Path & "\DATA\FILE_KET_QUA_DIEU_DO.xls" Ung_dung_BT.ActiveWorkbook.Save Ung_dung_BT.Application.Quit Ung_dung_BT.Workbooks.Close End If cmdDieu_do.Enabled = False cmdKet_qua.Enabled = True cmdKet_qua.SetFocus End Sub Private Sub cmdKet_qua_Click() Me.WindowState = vbMinimized Set Ung_dung_BT = CreateObject("Excel.application") Set Bang_tinh = Ung_dung_BT.Workbooks.Open(App.Path & "\DATA\FILE_KET_QUA_DIEU_DO.xls") Ung_dung_BT.Visible = True Ung_dung_BT.WindowState = xlMaximized Set Bang_Dieu_do = Bang_tinh.Sheets("Dieu_do") Bang_Dieu_do.Activate cmdNhap_du_lieu.Enabled = False End Sub Private Sub optThoi_doan_1_Click() An_hien_nut End Sub Private Sub optThoi_doan_2_Click() An_hien_nut End Sub Private Sub optThoi_doan_3_Click() An_hien_nut End Sub Private Sub cmdThoat_Click() Unload Me End Sub G-38 Private Function Min(a As Double, b As Double, c As Double) Dim MangA(2) As Double Dim gtnn As Double Dim j As Integer MangA(0) = a MangA(1) = b MangA(2) = c gtnn = MangA(LBound(MangA)) For j = LBound(MangA) To UBound(MangA) If MangA(j) < gtnn Then gtnn = MangA(j) End If Next j Min = gtnn End Function ‘======================================== Private Function Max_3_so(a As Double, b As Double, c As Double) Dim MangA(2) As Double Dim gtln As Double Dim j As Integer MangA(0) = a MangA(1) = b MangA(2) = c gtln = MangA(LBound(MangA)) For j = LBound(MangA) To UBound(MangA) If MangA(j) >= gtln Then gtln = MangA(j) End If Next j Max_3_so = gtln End Function ‘======================================== Private Function Max_2_so(a As Double, b As Double) Dim MangA(1) As Double Dim gtln As Double Dim j As Integer MangA(0) = a MangA(1) = b gtln = MangA(LBound(MangA)) For j = LBound(MangA) To UBound(MangA) G-39 If MangA(j) >= gtln Then gtln = MangA(j) End If Next j Max_2_so = gtln End Function ‘======================================== Private Sub An_hien_nut() cmdNhap_du_lieu.Enabled = True cmdNhap_du_lieu.SetFocus cmdDieu_do.Enabled = False cmdKet_qua.Enabled = False End Sub PHUÏ LUÏC H CÁC BẢNG SỐ LIỆU H.1 BẢNG KẾ HỌACH SẢN XUẤT STT Tên sản phẩm Số lượng Ngày bắt đầu Ngày kết thúc Số ngày thực Bồn lên men 100 m3 16 06/09/2007 10/03/2008 186 Boàn bia tươi 50 m3 10 02/10/2007 05/02/2008 126 Bồn chứa cồn 20 m3 09/10/2007 30/12/2007 82 H.2 BẢNG TỔNG DOANH THU STT Tên sản phẩm Số lượng Đơn gía (triệu đồng) Thành tiền (triệu đồng) Bồn lên men 100 m3 16 1,800 28,800 Bồn bia tươi 50 m3 10 1,500 15,000 Bồn chứa cồn 20 m3 800 6,400 H.3 BẢNG CHI PHÍ SẢN XUẤT ` Đơn giá dự toán (triệu đồng) STT Tên sản phẩm Thành tiền (triệu đồng) TỔNG CỘNG Số lượng Chi phí vật tư Bồn lên men 100 m3 16 900 Bồn bia tươi 50 m3 10 700 Bồn chứa cồn 20 m3 300 Chi phí nhân công Chi phí máy thi công 300 Chi phí vật tư Chi phí máy thi công (triệu đồng) 100 14,400 4,800 1,600 20,800 200 70 7,000 2,000 700 9,700 80 20 2,400 640 160 3,200 23,800 7,440 2,460 33,700 Tổng cộng ` Chi phí nhân công ` ` H.4 BẢNG NGUYÊN VẬT LIỆU SẢN XUẤT CHÍNH Khối lượng tiêu hao đơn vị (Mr) (kg) STT Tên sản phẩm Khối lượng tiêu hao tổng (kg) Số lượng (cái) Inox Inox Inox taám Inox taám Inox taám Inox taám Inox taám Inox taám mm mm mm mm mm mm mm mm Boàn leân men 100 m3 16 1,500 200 1,700 2,867 24,000 3,200 27,200 45,879 Bồn bia tươi 50 m3 10 1,100 150 30 3,753 11,000 1,500 300 37,529 Boàn chứa cồn 20 m3 1,100 450 Tổng cộng (M) 34 0 35,000 8800 13,500 3600 31,100 83,408 H.5 BẢNG NHÂN CÔNG LAO ĐỘNG KHÔNG CHUYỂN GIAO Các thông số lao động kì họach định sản xuất Thời đoạn t = STT Tên sản phẩm Thời đoạn t = Giai đoạn Giai đoạn Giai đoạn Lượng Lượng a a δR δR δR CN CN (giờ) (giờ) (WNT) (giờ) (giờ) (WNT) (giờ) (giờ) a Bồn lên men 100 m3 67.5 25 181 Bồn bia tươi 50 m3 39.5 23 101 Bồn chứa cồn 20 m3 27 15 28.5 a: thời gian sản xuất đơn vị SP I giai đoạn J δR: thời gian sản xuất công nhân 128 Giai đoạn Giai đoạn Giai đoạn Lượng Lượng Lượng a a δR δR δR CN CN (WNT) (giờ) (giờ) (WNT) (giờ) (giờ) (WNT) (giờ) (giờ) a CN 79 47 64.5 24 179 8 71 40.5 25 37.5 22 99 20 14 25 14 26 28 Thời đoạn t = 123 Giai đoạn Giai đoạn Lượng Lượng Lượng a a δR δR δR CN CN (WNT) (giờ) (giờ) (WNT) (giờ) (giờ) (WNT) (giờ) (giờ) a CN 77 45 62.5 23 177 8 66 38.5 23 35.5 22 97 18 12 23 12 25 26 Giai đoạn 120 Lượng CN (WNT) 75 43 64 36.5 23 17 12 24 H.6 BẢNG NHÂN CÔNG LAO ĐỘNG CHUYỂN GIAO Các thông số lao động kì họach định sản xuất Thời đoạn t = Thời đoạn t = STT Tên sản phẩm Giai đoạn Giai đoạn Lượng a δR (giờ) (giờ) Bồn lên men 100 m3 Lượng a CN (WT) δR (giờ) (giờ) Giai đoạn Giai đoạn δR (giờ) (giờ) (WT) a CN δR (giờ) (giờ) (WT) Giai đoạn a CN (WT) Giai đoạn Lượng Lượng Lượng a CN Thời đoạn t = δR (giờ) (giờ) Lượng a CN δR (giờ) (giờ) (WT) Giai đoạn Lượng a CN δR (giờ) (giờ) (WT) Giai đoạn (WT) Lượng Lượng a CN Giai đoạn δR (giờ) (giờ) a CN δR (giờ) (giờ) (WT) CN (WT) 32.5 60 0 0 0 30.5 58 0 0 0 28 57 0 0 0 Bồn bia tươi 50 m3 0 28.5 50 0 0 0 27 47 0 0 0 26 46 0 Boàn chứa cồn 20 m3 0 0 0 16.5 17 0 0 0 16 16 0 0 0 15 16 a: thời gian sản xuất đơn vị SP I giai đoạn J δR: thời gian sản xuất công nhân H.7 BẢNG CÁC MỤC TIÊU STT Tên mục tiêu Đơn vị tính Mức độ ưu tiên Mục tiêu Số sản phẩm đáp ứng đủ đơn hàng Cái P1 34 Cực tiểu lượng nguyên vật liệu Kg P2 163,008 Cực đại tổng doanh thu Triệu đồng P3 50,200 Cực tiểu làm thêm Giờ P4 11,344 Cực tiểu chi phí sản xuất Triệu đồng P5 33,700 H.8 BẢNG KẾT QUẢ HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT Thời đoạn STT Tên sản phẩm t=1 Bồn lên men 100 m3 Bồn bia tươi 50 m3 Bồn chứa cồn 20 m3 t=2 t=3 Đáy bồn 5 Thân bồn Đỉnh bồn 6 Bồn thành phẩm Đáy bồn 3 Thân bồn 3 Đỉnh bồn 3 Bồn thành phẩm Đáy bồn 2 Thân bồn Đỉnh bồn 3 Bồn thành phẩm H.9 BẢNG ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT Thời đoạn Thời đoạn Thời đoạn Công việc Bồn 100 m3 Boàn 50 m3 Boàn 20 m3 Boàn 100 m3 Boàn 50 m3 Boàn 20 m3 Boàn 100 m3 Bồn 50 m3 Bồn 20 m3 Pj (ngày) 47 38 21 93 51 41 46 37 20 Rj (ngaøy) 26 33 48 65 55 142 117 97 Dj 48 65 55 142 117 97 188 154 117 3 Kết điều độ LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: TRƯƠNG HIỆP HÒA Ngày, tháng, năm sinh: 24/05/1979 Nơi sinh: TP.HCM Địa liên lạc: 10 Thủ Khoa Huân P.8, Quận Tân Bình, TP.HCM Q TRÌNH ĐÀO TẠO - 1997 - 1999: Tham dự khóa học Cử nhân quy - Đại học Kinh tế TP.HCM - 2000 - 2005: Tham dự khóa học Kỹ sư quy ngành Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp - Đại học Bách khoa TP.HCM - 2006 – 2008: Tham dự khóa học Thạc sĩ ngành Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp Đại học Bách khoa TP.HCM Q TRÌNH CƠNG TÁC - 2005 - 2008: Cơng tác Cơng ty CP Cơ khí & Xây lắp Công nghiệp (IMECO) - Tháng 9/2008 - nay: Công tác phịng Kinh tế Kỹ thuật thuộc Cơng ty Cơ khí SA BE CO (MESAB) ... hình hoạch định điều độ sản xuất đa mục tiêu Tabucanon 23 2.6.2 Mơ hình hoạch định sản xuất đa mục tiêu môi trường sản xuất động Boppana & Jannes 24 2.6.3 Mơ hình hoạch định tổng hợp điều. .. vii 2.3 Hoạch định điều độ sản xuất .8 2.3.1 Kế họach sản xuất .9 2.3.2 Điều độ sản xuất .10 2.4 Mơ hình hoạch định điều độ sản xuất nhiều giai đoạn 12 2.4.1 Định. .. lao động định mức lao động để xác định lực sản xuất nhà máy Trong đề tài, công đọan sản xuất áp dụng kỹ thuật để làm thông số đầu vào cho việc hoạch định sản xuất 2.6.4 Mơ hình hoạch định sản xuất