Chương 3. Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN chia khoảng kích thước từ 0 - 500 mm thành 13 khoảng kích thước chính (25 khoảng phụ) i = 0,453 D + 0,001D +Đơn vị dung sai: 3.1 Qui định về dung sai lắp ghép -Giá trị dung sai : T= a.i i= 0,004D+2,1 Đối với kích thước từ 1 ÷ 500 mm Đối với kích thước >500 ÷3150 mm
Phần DUNG SAI LẮP GHÉP VÀ TIÊU CHUẨN HÓA Chương Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Chương Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 3.1 Qui định dung sai lắp ghép -Giá trị dung sai : T= a.i +Đơn vị dung sai: i = 0,453 D + 0,001D Đối với kích thước từ ÷ 500 mm i= 0,004D+2,1 Đối với kích thước >500 ÷3150 mm Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN chia khoảng kích thước từ - 500 mm thành 13 khoảng kích thước (25 khoảng phụ) +Cấp xác a: 20 Cấp xác , ký hiệu là: IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5,…, IT18 Từ cấp IT1 IT16 sử dụng phổ biến nay, đó: -IT1÷IT4 dùng cho mẫu chuẩn dụng cụ đo -IT5÷IT6 chi tiết xác -IT7÷ IT9 dùng khí thơng dụng -IT10÷IT12 kích thước khơng lắp ghép Bảng 4.1 Ví dụ IT6 a=10 , IT7 a=16, IT8 a=25 3.1 Qui định dung sai lắp ghép Xem: Bảng 4.1 / 24: Cơng thức tính trị số dung sai tiêu chuẩn Bảng 4.2/ 24: Trị số dung sai tiêu chuẩn Bảng 9.1 /114 : Giá trị đơn vị dung sai kích thước đến 500 mm Ví dụ: Xác định hệ số CCX dung sai đơn vị kích thước Ф30, CCX Bảng 4.1.: T = 10i a = 10 Tính i CT T = 14.2 với Ф = 30 µm Hay Nếu tra bảng 9.1.: kích thước 18 – 30 i = 1,31 èVậy trị số dung sai tiêu chuẩn T = = 13,1 µm Làm trịn: T = 13 µm Hay Tra bảng 4.2, biết CCX dN T = 13 µm 3.1 Qui định dung sai lắp ghép Xem: Bảng 4.1 / 24: Cơng thức tính trị số dung sai tiêu chuẩn Bảng 9.1 /114 : Giá trị đơn vị dung sai kích thước đến 500 mm BÀI TẬP: SO SÁNH CHI TIẾT NÀO CHÍNH XÁC HƠN? Cho hai chi tiết: + Ф 100+0,035 + Ф 25-0,033 3.2 Hệ thống lắp ghép a Hệ thống lỗ sở: Hệ thống kiểu lắp mà vị trí miền dung sai lỗ cố định, muốn kiểu lắp khác (lắp chặt, trung gian hay lỏng) thay đổi vị trí miền dung sai trục so với kích thước danh nghĩa DN = dN Chặt Lỏng Trung gian Miền dung sai lỗ sở ký hiệu H Lắp ghép theo hệ thống lỗ sở Lỗ Cơ sở b Hệ thống trục sở Hệ thống kiểu lắp mà vị trí miền dung sai trục cố định, muốn kiểu lắp khác (lắp chặt, trung gian hay lỏng) thay đổi vị trí miền dung sai lỗ so với kích thước danh nghĩa DN = dN Chặt Lỏng Trung gian Miền dung sai trục sở ký hiệu h Lắp ghép theo hệ thống trục sở Trục Cơ sở c SAI LỆCH CƠ BẢN sai lệch xác định vị trí miền dung sai so với kích thước danh nghĩa + Miền dung sai nằm phía đường kích thước danh nghĩa sai lệch (SLCB) sai lệch giới hạn chúng + Miền dung sai nằm phía đường kích thước danh nghĩa SLCB sai lệch giới hạn chúng a Các yếu tố lắp ghép phương pháp làm đồng tâm (hình.a) (hình.b) (hình.c) +Trường hợp bạc then hoa cố định trục -Khi thực đồng tâm theo D chọn kiểu lắp: H7/Js7 lắp ghép theo kích thước D F8/Js7 lắp ghép theo kích thước b -Khi thực đồng tâm theo d chọn kiểu lắp: H7/g6 lắp ghép theo kích thước d D9/Js7 lắp ghép theo kích thước b - Trường hợp bạc then hoa dịch chuyển dọc trục : + Khi thực đồng tâm theo D , chọn kiểu lắp : H7/f7 lắp ghép theo kích thước D F8/f7 lắp ghép theo kích thước b + Khi thực đồng tâm theo d ta chọn kiểu lắp : H7/f7 lắp ghép theo kích thước d F10/f9 lắp ghép theo kích thước b 3.8 DUNG SAI KÍCH THƯỚC CA LÍP Khơng cần biết giá trị thực kích thước cụ thể Đạt dmin ≤ dthực ≤ dmax Khơng đạt Ví dụ: Kiểm tra chi tiết thực gia cơng có đạt u cầu kích thước thiết kế Ф60H7 ? èTra bảng ES, EI Dmax = 60,03 mm; Dmin = 60 mm Chế tạo ca líp: qCa líp nút Kiểm tra kích thước lỗ qCa líp hàm Kiểm tra kích thước trục vCa líp nút: đầu trục + Đầu nhỏ - nút qua: kích thước danh nghĩa ca líp – qN = Dmin – kích thước giới hạn nhỏ lỗ + Đầu to – nút không qua: kqN = Dmax vCa líp hàm: đầu lỗ + Đầu nhỏ - hàm khơng qua: KQN = dmin – kích thước giới hạn nhỏ trục + Đầu to – hàm qua: QN = dmax v Ca líp nút: đầu trục v Ca líp hàm: đầu lỗ Ví dụ: Kích thước ca líp kiểm tra chi tiết lắp ghép Ф60 H7/h6 Ví dụ: Kích thước ca líp kiểm tra chi tiết lắp ghép Ф60 H7/h6 SGK – 69 – Dung sai lắp ghép – Ninh Đức Tốn Các kí hiệu + H, H1: dung sai chế tạo kích thước bề mặt đo ca lớp kiểm tra lỗ trục + Z, Z1: Độ mòn dự kiến ca líp nút qua hàm qua + Y, Y1: Độ mịn q mức ca líp nút qua hàm qua Nút qua qTrong trình kiểm tra, bề mặt đo bị mịn Hàm qua ca líp Quy định giới hạn mịn cho phép kích thước đầu qua ca líp (Y, Y1) hay quy định miền dung sai mịn ca líp đầu qua 3.8 DUNG SAI KÍCH THƯỚC CA LÍP Ví dụ: Kích thước ca líp kiểm tra chi tiết lắp ghép Ф60 H7/h6 SGK – 69 – Dung sai lắp ghép – Ninh Đức Tốn q Ca líp hàm đầu qua Qmax = dmax – Z1 + H1/2 Qmin = dmax – Z1 – H1/2 Q mòn = dmax + Y1 – α1 q Ca líp nút đầu qua qmax = Dmin + Z + H/2 qmin = Dmin + Z – H/2 Q mòn = Dmin – Y + α q Ca líp hàm đầu khơng qua KQmax = dmin + H1/2 + α1 Kqmin = dmin – H1/2 + α1 q Ca líp hàm đầu khơng qua kqmax = Dmax + H/2 - α kqmin = Dmax – H/2 - α α, α1: Miền an toàn để bù trừ cho sai số đo kiểm tra lỗ trục có kích thước > 180mm Z, Z1, α, α1, Y, Y1 bảng 4.17/68 với kích thước nhỏ 180 mm, α = α1 = BT 3.1 Xác định đặc tính lắp ghép cho mối lắp ghép F 40 H F 40 E9 Js6 BT 3.2 Xác định mối ghép ổ lăn 314, tải hướng tâm cố định R=10kN, kσ>1,5, Kn=1, F=1, FA=1 BT 3.3 Xác định dung sai cho mối ghép then b=10mm, dạng mối ghép thường BT 3.4 Xác định dung sai cho mối ghép then hoa d - 8x 36x 40x h8