Tính toán thiết kế máy chấn la kim loại

Máy chấn la kim loại LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu khoa học độc lập riêng Các số liệu sử dụng phân tích luận án có nguồn gốc rõ ràng, công bố theo quy định Các kết nghiên cứu luận án tơi tự tìm hiểu, phân tích cách trung thực, khách quan phù hợp với thực tiễn Việt Nam Các kết chưa công bố nghiên cứu khác Nếu không nêu trên, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm đề tài Sinh viên thực Hồ Minh Hiếu Máy chấn la kim loại LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn thầy cô Bộ môn chế tạo máy khoa cơđiện-điện tử trường đại học cơng nghệ TP.HCM tận tình dạy dỗ tơi suốt thời gian năm học tập trường vừa qua Đồng thời gửi lời cảm ơn đến thầy Phan Bảo Trung tận tình hướng dẫn giúp đỡ tơi nhiều để hồn thành đồ án tốt nghiệp Do kiến thức hạn chế nên đồ án cịn nhiều thiếu sót, mong đóng góp ý kiến thầy bạn để nội dung đồ án hoàn thiện Tơi xin chân thành cảm ơn! TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2017 Sinh viên thực Hồ Minh Hiếu Máy chấn la kim loại MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN LỜI MỞ ĐẦU CHƢƠNG I TỔNG QUAN Tổng quan công nghệ tạo hình 1.1 Phân loại: 1.3 Các sản phẩm cơng nghệ điển hình: 1.4 Các thiết bị, máy móc thực cơng nghệ tạo hình 1.5 Nhu cầu sử dụng thép thép công nghiệp 10 1.6 Mục đích nội dung đề tài: 12 1.6.1 Mục đích: 12 1.6.2 Nội dung: 12 Chương 2: THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY CHẤN LA KIM LOẠI 14 2.1Yêu cầu kỹ thuật: 14 2.2 Thiết kế sơ đồ mạch thủy lực nguyên lý hoạt động hệ thống 14 2.3 Nguyên lý hoạt động hệ thống trên: 15 2.4 Các phần tử thủy lực hệ thống tính toán phận 17 2.4.1 Bộ phận tác động (cylinder-piston) 17 2.4.1.1 Phân loại xi lanh thủy lực 18 2.4.1.2 Tính chọn xi lanh thủy lực 21 2.4.2 Hệ thống van: 29 2.4.2.1 Nhiệm vụ van thủy lực: 29 2.4.2.2 Phân loại van thủy lực: 29 2.4.2.3 Chọn van thủy lực: 31 2.4.3 Bơm thủy lực 34 2.4.3.1 Nhiệm vụ bơm thủy lực: 34 2.4.3.2Tính tốn chọn bơm: 37 2.4.4 Tính tốn mơ tơ thủy lực: 38 2.4.5 Tính đƣờng ống hệ thống thuỷ lực Đƣờng kính mặt cắt ống 40 42 Chương 3: XÁC ĐỊNH GĨC UỐN VÀ BÁN KÍNH UỐN CỦA KHUÔN 43 3.1 Vấn đề đàn hồi sau trình tạo hình (springback) mục tiêu nghiên cứu đề tài: 43 Máy chấn la kim loại 3.2 Tính tốn góc uốn bán kính uốn khn 44 CHƢƠNG 4.THIẾT KẾ KHUÔN CHẤN 48 4.1 Chọn loại vật liệu làm khuôn 48 4.2 Thiết kế phận khn 48 4.2.1 Trị số khe hở tối ƣu 48 4.2.2 Kích thƣớc làm việc chày cối chấn la: 49 4.3 Phương pháp gia công khuôn 53 KẾT LUẬN 61 Tài liệu tham khảo 62 Máy chấn la kim loại LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay, khoa học cơng nghệ giới nói chung nước ta nói riêng phát triển mạnh, đặc biệt điều khiển tự động thủy lực, khí nén, điện điện tử Trên máy công trình ngày hóa khơng với hệ điều khiển mà hệ truyền lực, tất chức điều khiển truyền động thủy lực Sau học xong môn: khí nén thủy lực, cơng nghệ chế tạo máy, với đồ án tốt nghiệp lần làm đồ án với đề tài “ Tính tốn thiết kế máy chấn la kim loại” Được giúp đỡ tận tình thầy hướng dẫn Phan Bảo Trung, q thầy bạn Tơi hồn thành đồ án tốt nghiệp Mặc dù cố gắng lần với công tác nghiên cứu khoa học, thời gian kiến thức hạn chế nên sai sót điều khơng thể tránh khỏi, kính mong góp ý chân thành thầy bạn bè để đề tài tơi hồn thiện TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2017 Sinh viên thực Hồ Minh Hiếu Máy chấn la kim loại CHƢƠNG I TỔNG QUAN Tổng quan công nghệ tạo hình Cơng nghệ tạo hình kim loại phần công nghệ gia công kim loại áp lực nhằm làm biến dạng kim loại để nhận chi tiết có hình dạng kích thước mong muốn Đây loại hình công nghệ ứng dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt lĩnh vực kỹ thuật điện điện tử, công nghiệp chế tạo ô tô, công nghiệp hàng không, công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, cơng nghiệp quốc phịng, thực phẩm, hóa chất, y tế…Sở dĩ ứng dụng rộng rãi có nhiều ưu điểm bật so với loại hình cơng nghệ khác: khí hóa tự động hóa cao; suất cao, giá thành sản phẩm hạ, tiết kiệm nguyên vật liệu, đặc biệt trình biến dạng dẻo nguội làm cho độ bền chi tiết tăng lên… Dập phần trình công nghệ bao gồm nhiều nguyên công công nghệ khác nhằm làm biến dạng kim loại để nhận chi tiết có hình dạng kích thước cần thiết với thay đổi không đáng kể chiều dày vật liệu khơng có phế liệu dạng phôi Dập thường thực vơi phôi trạng thái nguội (nên gọi dập nguội) Máy chấn la kim loại 1.1 Phân loại: 1.3 Các sản phẩm cơng nghệ điển hình: Các sản phẩm điển hình cơng nghệ tạo hình kim loại tấm: Vỏ ô tô, vỏ tàu thủy, lợp, đồ dùng sinh hoạt gia đình (ruột nồi cơm điện, xơ, chậu…) Máy chấn la kim loại Hình 1.1: Các sản phẩm điển hình cơng nghệ tạo hình 1.4 Các thiết bị, máy móc thực cơng nghệ tạo hình Để dập dùng máy ép khí (chủ yếu máy ép trục khuỷu) hay máy ép thuỷ lực Hình 1.2: Máy ép thủy lực Máy chấn la kim loại Hình1.3: Máy uốn thép trục đứng Hình 1.4: Máy cán thép không đối xứng cuộn Máy chấn la kim loại 1.5 Nhu cầu sử dụng thép thép công nghiệp Với thành tựu phát triển nghiên cứu trình tạo hình kim lọai nói chung cho kim loại nói riêng giới, áp dụng việc tạo sản phẩm có hình dạng phức tạp, mà cịn có độ xác với chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu lớn cho lĩnh vực kĩ thuật - sản xuất khác cho đời sống xã hội Các sản phẩm tạo từ vật liệu kim loại đa dạng ứng dụng rộng rãi nhiều thực tế đồ gia dụng, nắp vỏ bảo vệ thiết bị điện - điện tử, tạo khung, ống, bồn chứa…, đặc biệt chúng ứng dụng nghiên cứu nhiều lĩnh vực hàng không - vũ trụ phương tiện giao thơng với ứng dụng chủ yếu nắp, vỏ, khung thiết bị làm việc với vận tốc cao áp lực va chạm lớn Ngành kĩ thuật ôtô ngành sản xuất có quan tâm nghiên cứu ứng dụng sản phẩm tạo hình từ kim loại lớn Bên cạnh vật liệu hợp kim hợp kim nhôm, hợp kim titan…và loại vật liệu composite vật liệu thép chiếm vai trị quan trọng có ý nghĩa lớn việc tạo hình sản phẩm , chi tiết ứng dụng ơtơ Hiện nay, ngồi viện, trường đại học, tập đồn sản xuất thép tập đồn sản xuất ơtơ giới có trung tâm nghiên cứu vật liệu thép nhằm đưa vật liệu thép với tính chất lí khả ứng dụng cao, chủ yếu chủng loại thép có độ bền cao số đặc điểm sau: - Có tính độ bền, độ cứng khả chịu va đập cao - Với kích thước, trọng lượng thép độ bền cao nhẹ so với thép thông thường 10 Máy chấn la kim loại CHƢƠNG 4.THIẾT KẾ KHUÔN CHẤN 4.1 Chọn loại vật liệu làm khuôn Đối với chi tiết chày, cối, khuôn chặn chi tiết làm việc chủ yếu khuôn, chúng cần làm từ vật liệu đặc biệt, điều định tuổi thọ giá thành chế tạo khuôn Đối với chày cối bị lên vành chịu mài mòn nhiều, ta sử dụng loại vật liệu làm cho khuôn SKD11 SKD61 theo tiêu chuẩn JIS Chày cối phải nhiệt luyện đạt tới độ cứng từ 60 – 62 HRC 4.2 Thiết kế phận khn 4.2.1 Trị số khe hở tối ƣu Khi chấn (uốn) hình tồn ổ biến dạng bao trùm lên toàn chiều dày phơi vị trí uốn, sát mép làm việc chày cối Trị số khe hở tối ưu Z: Các vết nứt phát triển gặp lớp trung gian Khi giá trị Z tăng lên momen uốn tăng lên làm tăng trị số ứng suất kéo vùng biến dạng, vết nứt phát triển theo bề mặt tự cách xa mép cắt dụng cụ tạo bavia Sự phát triển vết nứt không trùng tạo hay vài dải sang tách vùng bị đứt vỡ Trị số khe hở tối ưu tùy thuộc vào chiều dày phơi tính chất học (trang 54/TLTK5) với chiều dày thay đổi từ (0,3 - 20) mm trị số khe hở tối ưu Z thay đồi từ (5 - 12) % so với chiều dày s Như ta lấy -Thiết kế khuôn tính tốn khn phần mềm solidwork 2017 48 Máy chấn la kim loại Kích thước làm việc đế chặn: Hình 3.6: kích thước thiết kế đế chặn 4.2.2 Kích thước làm việc chày cối chấn la:  Với góc , bán kính uốn 8mm Ta có góc uốn khn  Với góc Ta có góc uốn khn Bán kính uốn 49 Máy chấn la kim loại Hình 3.7: kích thước thiết kế khuôn cối 50 Máy chấn la kim loại  Với bán kính uốn chày = 0,98 (9+0,5 10)-0,5 10=8,74 (mm) Hình 3.8: kích thước thiết kế khn chày 51 Máy chấn la kim loại Hình chiếu 3D mơ hình hồn chỉnh:  Mơ hình khn lắp ráp để chấn theo biên dạng dạng với góc 90 độ với hình chữ U, hình vng hình chữ nhật Và với góc 60 độ chấn theo hình tam giác Hình 3.9: Hình chiếu 3D máy chấn 52 Máy chấn la kim loại Mơ hình khn lắp ráp để chấn la kim loại với lần chấn theo biên dạng với góc 90 60 độ Hình 4.1: Hình chiếu 3D máy chấn 4.3 Phương pháp gia công khuôn Gia công tất khuôn phương pháp cắt dây Gia công máy tia lửa điện Cắt dây tia lửa điện (WEDM) giới thiệu vào cuối thập niên 1960 Lúc cơng nghệ mang tính đột phá độc vơ nhị Thời điểm đó, mặc 53 Máy chấn la kim loại dù thể khả gia cơng vật liệu cứng độ xác khơng vượt trội Do vậy, phương pháp gia công không thu hút nhiều quan tâm Trong vài chục năm trở lại đây, cơng nghệ WEDM có phát triển vượt bậc Các máy WEDM ngày tinh vi ngày thể tính hiệu cao khả đạt độ xác cao Hình 4.2: Máy cắt dây làm việc -Nguyên lý gia cơng Cắt dây tia lửa điện hình thức đặc biệt gia công tia lửa điện Điểm khác cắt dây tia lửa điện xung điện (gia công điện cực thỏi) thay sử dụng điện cực thỏi có hình dạng phức tạp WEDM điện cực sợi dây có đường kính từ 0,1 – 0,3mm Dây liên tục chạy theo biên dạng cho trước, cắt bề mặt 2D 3D phức tạp Chuyển động dây cắt điều khiển theo đường bao nằm hệ tọa độ XY Thường bàn máy điều khiển CNC để tạo 54 Máy chấn la kim loại chuyển động theo phương X Y Chuyển động điều khiển tạo thành đường liên tục với độ xác khoảng 0,001mm chuyển động phải lập trình phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây Cũng lập trình tay cho ứng dụng đơn giản Dây cắt dẫn hướng thông qua hai cấu dẫn hướng kim cương Tùy vào đường kính dây mà đường kính lỗ cấu dẫn hướng có giá trị phù hợp Thường nhà cung cấp kèm theo máy số cấu dẫn hướng thích hợp cho vài loại cỡ đường kính dây cắt Giữa gia cơng điện cực thỏi gia cơng dây cắt có số khác biệt sau: - Gia công điện cực thỏi người ta sử dụng dầu làm chất điện mơi WEDM lại dùng nước khử khống - Khi gia cơng điện cực thỏi, phóng điện xảy mặt đầu điện cực với chi tiết gia cơng cịn gia cơng dây cắt phóng điện xảy mặt bên dây cắt với chi tiết gia cơng - Vùng phóng điện gia công điện cực thỏi bao gồm mặt đầu góc điện cực Cịn vùng phóng điện gia công dây cắt bao gồm mặt 55 Máy chấn la kim loại 180o dây cực tiến đến cắt chi tiết gia cơng - Thiết bị gia cơng Có hai loại máy WEDM: Máy WEDM truyền thống Đây loại máy dùng dây cắt điều khiển tay Loại có kết cấu đơn giản, khả cơng nghệ độ xác Chất lượng gia công máy phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy gia cơng dạng hình học đơn giản, không gia công bề mặt phức tạp bề mặt côn, bánh răng… Máy WEDM CNC Đây loại EDM điều khiển chương trình số Loại có kết cấu phức tạp nhiều, nhiên khả cơng nghệ cao Nó gia cơng bề mặt có độ phức tạp cao với độ xác cao Bên cạnh q trình gia cơng WEDM bình thường, q trình gia cơng WEDM trục “thực” dần trở nên phổ biến Gia cơng WEDM trục “thực” có khác biệt với gia công CNC trục Thông thường người ta nghĩ nghiêng dẫn dây cắt thành gia công trục Trong thực tế, gia công WEDM trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay chi tiết gia công Chi tiết gá lên bàn xoay xoay đồng thời q trình gia cơng Phổ biến hơn, bàn xoay dùng để phân độ chi tiết gia công với gia số định trước, đặc biệt hữu dụng yêu cầu gia công chi tiết với dung sai nghiêm ngặt Gia công WEDM trục thường áp dụng để chế tạo chi tiết phức tạp hàng không, y học kỹ nghệ truyền thông 56 Máy chấn la kim loại - Dây cắt Các dây cắt thường sử dụng lần, có loại sử dụng nhiều lần Đối với gia cơng cắt dây, vật liệu làm điện cực phải có tính chất sau: - Dẫn điện tốt - Có nhiệt độ nóng chảy cao - Có độ giãn dài cao - Có tính dẫn nhiệt tốt Dựa vào thành phần dây cắt người ta chia làm hai loại loại khơng có lớp phủ (đơn thành phần) loại có lớp phủ (đa thành phần) - Loại khơng có lớp phủ Dây cắt truyền thống sử dụng máy cắt dây EDM kim loại đơn thành phần đồng đỏ, đồng thau molipđen Đồng đỏ sử dụng có tính dẫn điện cao dễ chế tạo thành dây có đường kính nhỏ Khoảng năm 1979 dây đồng đỏ thay đồng thau để cải thiện tốc độ gia cơng Vì tác dụng làm nguội kẽm tạo thành ơxit kẽm có xu hướng giảm đứt dây - Loại dây có lớp phủ Đồng thau chứng minh độ tin cậy cho q trình EDM dung hịa độ bền/độ dai, độ dẫn nhiệt khả cho sục chất điện mơi Tuy nhiên, dây cắt khơng có lớp phủ bị hạn chế dung hịa tính chất Các dây cắt có lớp phủ sử dụng để thêm vào số tính chất 57 Máy chấn la kim loại độc lập Các dây cắt có lớp phủ có độ bền kéo cao độ nhiệt cao q trình gia cơng Lớp phủ kẽm, ơxyt kẽm, graphit, đồng đỏ với lõi đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể khả cho sục chất điện môi dây đồng thau không phủ Một lớp phủ graphit làm tăng đột ngột khả cho sục chất điện môi molipđen cách sinh khí CO, CO2 Graphit sinh tia lửa điện nóng cho phép đạt lượng cao khe hở phóng điện Các lớp phủ thường dày từ - 10µm Hình 4.3: Máy WEDM CNC - Chất điện môi cách sử dụng Chất điện mơi sục rửa có chức sau: - Cách ly khe hở gia công trước lượng lớn lượng tích lũy tập trung lượng phóng điện vào vùng nhỏ - Khơi phục điều kiện khe hở mong muốn cách làm lạnh khe hở khử ion hóa - Rửa trơi phoi khỏi vùng gia công, làm nguội dây làm nguội chi tiết gia công Hầu hết máy cắt dây EDM sử dụng chất điện môi nước khử khoáng Thuận lợi nước chất lượng làm nguội tốt Độ tinh khiết nước 58 Máy chấn la kim loại đánh giá điện trở suất Điện trở suất thấp suất bóc vật liệu cao Tuy nhiên khơng nên sử dụng nước có điện trở suất thấp Khi thêm vào số chất hữu cải thiện tốc độ cắt Trong gia công WEDM, thường chất điện môi đưa vào khe hở gia công nhờ áp cao (15 – 20bar) Dòng chảy phun đồng trục với dây cắt Thơng thường kết hợp phun từ lên từ xuống hai vịi phun Mặc dù nước có ưu điểm chất lượng làm nguội tốt, tốc độ cắt cao Nhưng nước có nhược điểm ăn mịn chi tiết gia cơng cấu máy Vì số trường hợp người ta sử dụng dầu thay cho nước dầu khơng ăn mịn chi tiết gia cơng Với điện trở suất cao làm phát sinh dễ dàng tia lửa điện cực nhỏ, tạo nên bề mặt chi tiết có độ bóng cao Vì dầu mơi trường lý tưởng để gia cơng tinh xác với dây cực mảnh Khơng có ăn mịn điện hóa ăn mòn bề mặt dầu nên lượng coban hợp kim cứng không bị suy giảm Chất lượng bề mặt độ bền lâu sau gia công dầu cao nhiều so với gia công nước Khi gia cơng dầu dùng dây điện cực mảnh với đường kính 0,025 – 0,03mm - Chất lượng bề mặt gia công WEDM Dạng nhám bề mặt gia cơng WEDM hồn tồn khác so với phương pháp gia công truyền thống Trên bề mặt chi tiết gia công WEDM có nhiều chỗ lồi hình cầu lịng chảy Người ta gọi chúng đỉnh miệng “núi lửa” Chúng thay cho đường đỉnh đáy profile nhám bề mặt gia công phương pháp truyền thống Giữa chỗ lồi lòng chảo vùng phẳng chuyển tiếp, bề mặt gia công phương pháp truyền thống xuất vết dao cắt thơng thường Do đó, 59 Máy chấn la kim loại bề mặt gia công cắt dây EDM bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng không theo mẫu định hướng gia công truyền thống Giá trị độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố có cường độ dịng điện Cường độ dịng điện lớn bề mặt xuất nhiều miệng núi lửa lớn Để đạt độ bóng cao sau cắt thô phải cắt tinh thêm số lần Như nêu trên, cắt dầu đạt độ bóng vào độ xác cao cắt nước Sau ví dụ cụ thể cắt tungsten carbide, = 3mm với lần cắt, dây cắt tungsten có đường kính 0,03mm Độ bóng đạt Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm) Bề mặt vết cắt nhỏ sau lần cắt 48µm với độ xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm - Ứng dụng Nói chung, WEDM có đầy đủ ưu nhược điểm phương pháp gia cơng EDM WEDM gia cơng nhiều dạng bề mặt khác với độ xác cao như: - Gia công lỗ khuôn đột, khuôn ép kim loại… - Gia công điện cực cho máy EDM điện cực thỏi - Cắt đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline… - Cắt mặt chiều đặc biệt bề mặt bánh nghiêng, bề mặt cánh tuabin, khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip… Ngoài ứng dụng gia cơng EDM nói chung, WEDM cịn có ứng dụng đáng ý gia cơng vật liệu siêu cứng kim cương đa tinh thể (PCD), nitrit bo lập phương (CBN) số loại vật liệu composite Mặc 60 Máy chấn la kim loại dù vật liệu composite sợi cácbon ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực hàng không, hạt nhân, ơtơ cơng nghiệp hóa chất chúng khó gia cơng phương pháp gia cơng truyền thống q trình gia cơng chúng thường bị tróc, tách lớp, ba via tuổi thọ dụng cụ thấp Các tiến WEDM ngày cho phép gia công vật liệu mà không bị xoắn hay ba via Ngay vật liệu sứ cách điện gia cơng phương pháp Hiện nay, việc nghiên cứu gia công sứ cách điện nghiên cứu triển khai áp dụng rộng rãi nhiều nơi giới, trường đại học Trên phép tính thơng thường áp dụng để tính toán hệ thống thủy lực cho máy KẾT LUẬN Sau hồn thành đồ án cơng nghệ dập tạo hình kim loại với đề tài máy chấn la kim loại em hiểu sâu dập tấm, sản phẩm, máy móc uốn (chấn) Đưa phương án cơng nghệ, phân tích phương án, sau chọn phương án tối ưu để thực Sau tính tốn để chọn phơi ban đầu, tính lực dập cho ngun cơng Sau thiết kế khn dể dập ngun cơng, chọn máy cho nguyên công Ta chọn vật liệu để làm khn, chày cối cần vật liệu hợp kim cứng, chi tiết khác thép C45 Sau tính tốn lý thuyết ta dùng phần mềm solidwork 2017 để mơ q trình uốn chi tiết, dựa vào kết mơ ta dự đốn chi tiết biến dạng nào, từ so sánh với tính toán lý thuyết để rút kết luận việc lựa chọn phương án công nghệ, chọn phôi, chọn máy cách 61 Máy chấn la kim loại đắn Việc sử dụng solidwork 2017 cho công tác nghiên cứu thăm dò giúp cho việc định hướng chế tạo khn mẫu dễ dàng hiệu hơn, dự đốn giải thích nguyên nhân sai hỏng sản phẩm, tiết kiệm chi phí sản xuất Tài liệu tham khảo Nguồn internet http://thuykhicongnghiep.vn/xi-lanh-thuy-luc cau-tao-va-nguyen-ly-hoat-dongpost116.html http://tailieu.vn/doc/gia-cong-kim-loai-bang-ap-luc-108213.html#_=_ http://www.meslab.org/threads/khuon-dot-dap.45791/ http://meslab.org/threads/tinh-duong-kinh-piston-xilanh.7266/ http://www.kythuatchetao.com/ban-kinh-uon/ http://esejsc.com.vn/motor-thuy-luc-nichols-m4-parker.htm http://www.ebookbkmt.com/2016/03/phuong-phap-lua-chon-va-tinh-toanmotor.html http://timtailieu.vn/tai-lieu/bai-giang-cong-nghe-dap-tao-hinh-tam-24254/ https://www.youtube.com/watch?v=2sJUXIO4saQ http://timtailieu.vn/tai-lieu/bai-giang-dieu-khien-dien-khi-nen-chuong-5-dieu-khienbang-dien-khi-nen-35719/ AMECH CATALOGUE 2016 HYDRAULIC CYLINDER 62 ... loại - Hệ thống van - Khuôn uốn ( 90 60 độ) - Bơm - Đường ống - Thùng chứa dầu - Thân máy chấn + Bản vẽ lắp máy chấn la kim loại 13 Máy chấn la kim loại Chương 2: THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY CHẤN LA. .. chày 26 Máy chấn la kim loại Từ kết tính lực F xilanh trên, ta tra bảng để chọn xilanh với thơng số sau: Hình 2.5: TYPE (kiểu xi lanh): AMP5-RB 27 Máy chấn la kim loại Với lực đẩy tính tốn xilanh... chấn la kim loại có thành phần sau: + Thiết kế sơ đồ mạch thủy lực + Sơ đồ nguyên lý hoạt động máy chấn la kim loại + Tính tốn thơng số phận - Bộ phận tác động cylinder – Piston 12 Máy chấn la kim