Chế tạo và khảo sát tính chất màng sơn gốc epoxy hai thành phần chứa bột sắc tố nhiệt cho ứng dụng cảnh báo

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA NGUYỄN TẤN AN CHẾ TẠO VÀ KHẢO SÁT TÍNH CHẤT MÀNG SƠN GỐC EPOXY HAI THÀNH PHẦN CHỨA BỘT SẮC TỐ NHIỆT CHO ỨNG DỤNG CẢNH BÁO FABRICATION AND INVESTIGATION THE PROPERTIES OF THERMOCHROMIC PAINT BASED ON EPOXY RESIN TOWARD DAMAGING WARNING APPLICATION Chuyên ngành : Kỹ Thuật Vật Liệu Mã ngành : 60520309 LUẬN VĂN THẠC SĨ Tp.Hồ Chí Minh, tháng năm 2020 Cơng trình hoàn thành tại: Trường Đại Học Bách Khoa – ĐHQG - HCM Cán hướng dẫn khoa học: PGS TS Nguyễn Trần Hà Cán chấm nhận xét 1: PGS TS Nguyễn Thị Phương Phong Cán chấm nhận xét 2: PGS TS Nguyễn Đình Thành Luận văn thạc sĩ bảo vệ Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp HCM ngày 12 tháng 09 năm 2020 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: PGS TS Nguyễn Đắc Thành – Chủ tịch PGS TS Nguyễn Thị Phương Phong – Phản biện PGS TS Nguyễn Đình Thành – Phản biện TS La Thị Thái Hà - Ủy viên TS Cao Xuân Việt – Thư Ký Xác nhận Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau luận văn sửa chữa (nếu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU (Họ tên chữ kí) (Họ tên chữ kí) NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Nguyễn Tấn An MSHV: 1770642 Ngày, tháng, năm sinh: 26/10/1988 Nơi sinh: Tiền Giang Chuyên ngành: Kỹ thuật Vật Liệu Mã số : 60520309 I TÊN ĐỀ TÀI: Tên tiếng Việt : CHẾ TẠO VÀ KHẢO SÁT TÍNH CHẤT MÀNG SƠN GỐC EPOXY HAI THÀNH PHẦN CHỨA BỘT SẮC TỐ NHIỆT CHO ỨNG DỤNG CẢNH BÁO Tên tiếng Anh : FABRICATION AND INVESTIGATION THE PROPERTIES OF THERMOCHROMIC PAINT BASED ON EPOXY RESIN TOWARD DAMAGING WARNING APPLICATION II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: 2.1 Từ khóa Epoxy hai thành phần, bột sắc tố nhiệt, Thermochromic pigment, ứng dụng cảnh báo 2.2 Thực nghiệm - Nghiên cứu sơn Epoxy hai thành phần - Phân tán bột màu sắc tố nhiệt vào Sơn Epoxy thành phần - Đánh giá độ bền màng sơn sau phân tán bột sắc tố nhiệt - Khảo sát tính chất đổi màu màng sơn sau phân tán bột sắc tố nhiệt III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 01/2020 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 07/2020 V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : PGS TS Nguyễn Trần Hà Tp HCM, ngày tháng năm 20 CÁN BỘ HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên chữ ký) (Họ tên chữ ký) TRƯỞNG KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU (Họ tên chữ ký) LỜI CẢM ƠN Đề tài “CHẾ TẠO VÀ KHẢO SÁT TÍNH CHẤT CỦA MÀNG SƠN SẮC TỐ NHIỆT TRÊN CƠ SỞ NHỰA EPOXY CHO ỨNG DỤNG CẢNH BÁO NGUY HIỂM” nội dung học viên chọn để nghiên cứu làm luận văn tốt nghiệp sau hai năm theo học chương trình cao học chuyên ngành Kỹ thuật Vật Liệu trường Đại Học Bách Khoa Tp.HCM Để hồn thành q trình nghiên cứu hồn thiện luận văn này, lời tơi xin chân thành cảm ơn sâu sắc đến Thầy PGS.TS Nguyễn Trần Hà công tác Khoa Công Nghệ Vật Liệu Thầy trực tiếp bảo hướng dẫn tơi suốt q trình nghiên cứu để tơi hồn thiện luận văn Ngồi tơi xin đặc biệt gửi lời cảm ơn đến Cô PGS TS Nguyễn Thị Lệ Thu công tác khoa Công Nghệ Vật Liệu ln giúp đỡ, hỗ trợ, hướng dẫn tận tình đóng góp ý kiến quý báu cho luận văn Nhân dịp này, xin cảm ơn Trường Đại Học Bách Khoa Tp.HCM, lãnh đạo anh chị công tác công ty AkzoNobel Coatings VietNam tạo điều kiện thời gian cho suốt q trình nghiên cứu hồn thành luận văn thạc sĩ Cuối cùng, xin cảm ơn người thân, gia đình bạn bè ln bên tơi, động viên tơi hồn thành khóa học luận văn Trân trọng cảm ơn! Tp.HCM, ngày tháng năm 2020 Nguyễn Tấn An TÓM TẮT LUẬN VĂN Trong luận văn này, nghiên cứu đưa quy trình chế tạo sơn Epoxy hai thành phần, gồm phần A (nhựa Epoxy) phần B (đóng rắn Amid) kết hợp với bột sắc tố nhiệt tạo nên hệ sơn đồng có khả thay đổi màu sắc tác động nhiệt độ Quá trình phân tán bột màu sắc tố nhiệt thực phương pháp khuấy phân tán tốc độ cao (High speed dispersant) với tốc độ 1000-1200 vòng/phút hệ nhựa Epoxy (Bisphenol A loại 1) dung mơi pha lỗng phù hợp Quá trình phân tán bột sắc tố nhiệt sử dụng chất trợ phân tán BYK P104S tỷ lệ 4.17% khối lượng cơng thức Bên cạnh bán thành phẩm khác, bột màu trắng Titan dioxite phân tán vào nhựa để tạo thành bán thành phẩm thứ tách biệt với bán thành phẩm thứ chứa bột màu sắc tố nhiệt Sự phân tán hai loại bột màu (trắng TiO2) bột sắc tố nhiệt cách tách biệt để thuận tiện việc thử nghiệm hàm lượng bột màu sắc tố nhiệt khả đổi màu phần sau, thuận lợi q trình cơng nghệ sản xuất sau Sau hoàn tất hai bán thành phẩm chứa bột màu (Bán thành phẩm Trắng Bán Thành phẩm Sắc tố) hai phối trộn lại vào để tạo nên thành phẩm phần A ban đầu định, tỷ lệ khác Sau phần B gồm chất đóng rắn xúc tác, dung mơi thiết kế hoàn tất Sau hai thành phần A B trộn vào tạo thành sản phẩm cuối cùng, gia công lên bề mặt thử nghiệm (thép mỏng) độ dầy 80-100μm Quá trình gia cơng sơn gạt để tạo đồng bề mặt Sau tạo màng lên bề mặt thép đợi khơ vịng ngày trước mang kiểm tra tính chất màng: độ bóng, độ cứng bút chì, độ cứng mang sơn, độ dầy màng sơn khô, độ bám dính màng sơn, độ dẻo Bên cạnh màng sơn khảo sát tính chất thay đổi màu nhiệt độ 60°C , kiểm tra khả đổi màu sau 100 chu kỳ đổi màu khả đổi màu sau số chu kỳ lão hóa UV/Độ Ẩm Kết nghiên cứu cho thấy màng sơn sau tạo thành có khả biến đổi màu sắc từ đỏ sang trắng nhiệt độ môi trường tăng lên 60°C trở lại màu đỏ nhiệt đô hạ xuống Sau 100 chu kỳ biến đổi màu sắc, màng sơn khả biến đổi màu sắc tính chất lý màng sơn khơng bị thay đổi phân tán bột màu sắc tố vào hệ ABSTRACT The thesis are introduced a procedure to fabricate a two-part Epoxy coating, included part A (Epoxy resin) an part B (Hardener Amide), corporated with thermochromic pigments in order to create a uniformed coatings that are able to change color under the influence of environmental temperature The thermochromic pigment dispersion are being processed by High Speed Disperant method, under speed 1000-1200 rpm in Epoxy resin medium (Bisphenol A type 1) corporated with appropriated diluents The dispersion process is aided with dispersant agent BYK P104S at percentage 4.17%wt On the other hand, the white intermediate, that content TiO2 pigment is also dispersed into Epoxy resin to create another White intermediate, that apart from the Thermochromic intermediate The dispersion these two pigmented intermediate is that create a foundation for testing the color changing of thermochromic pigment later on Upon completion of the two pigmented intermediates (White and Thermochromic), these two are mixed together to form finished part A as intended, at different proportions Part B is then complete with curing agent and catalyst and solvent Finally, two components A and B are mixed together to form the final product, got applied onto a test surface (thin flat steel panel) at 80-100μm dry film thickness An application bar was used in order to create a even an uniform coatings on test surface After forming the film on the steel panel and left to dry for days before sending to check the film's properties: such as gloss, pencil hardness, paint hardness, dry film thickness, adhesion adhesive film, flexibility In addition, the paint film will be investigated for color change properties at 60°C, check the ability to change color after 100 color change cycles and the ability to change color after several aging cycles of UV / Humidity Results show that paint film after being formed has ability to change color from red to white when the surrounding temperature rises above 60°C and return to red when the temperature drops After 100 cycles of color change, the paint film still has ability to change color and paint film’s physical properties kept unchanged when dispersing thermochromic pigment into the system LỜI CAM ĐOAN Tác giả xin cam đoan luận văn cơng trình nghiên cứu thật cá nhân tác giả thực hướng dẫn PGS TS Nguyễn Trần Hà – Khoa Công nghệ Vật liệu, Trường Đại Học Bách Khoa Tp.HCM Các số liệu, kết nghiên cứu, kết luận luận văn hoàn toàn trung thực, chưa cơng bố cơng trình khác trước Tác giả xin chịu trách nhiệm nghiên cứu Tác giả Nguyễn Tấn An CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà Nhiệt độ phòng 12 70°C Nhiệt 14 độ phòng HVTH: Nguyễn Tấn An 73 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà 70°C Hình 33 Hình ảnh mẫu thử qua chu kỳ UV nhiệt độ phòng 70°C Qua kiểm tra ta nhận thấy mẫu sau 14 chu trình lão hóa UV màng sơn cịn khả biến đổi màu sắc nhiệt độ môi trường tăng lên 60°C, chứng tỏ bột sắc tố nhiệt chịu ảnh hưởng UV Mặc dù màu sắc hệ bị ảnh hưởng đáng kể vàng hóa/lão hóa hệ nhựa Epoxy với tia UV Sau trình đánh giá màu sắc tính chất lý liên quan, khả đổi màu độ bền màu màng sơn, có số nhận xét mẫu: Bảng 16 Nhận xét tính chất mẫu Mẫu Nhận xét 1% Màu sắc thể chưa rõ ngoại quan mẫu, chưa có khác biệt rõ trước sau đổi màu 2% Màu sắc thể tốt rõ so với tỷ lệ 1%, nhiên chưa đủ để sử dụng làm cảnh báo 3% Màu sắc thể rõ khác biệt so với mẫu 0%, màu sắc trước vào sau đổi màu có thay đổi rõ rệt, Độ nhớt vừa phải để thực gia công 4% Màu sắc thể rõ so với tỷ lệ 3%, nhiên độ nhớt tăng lên độ bóng mẫu bắt đầu giảm thấy rõ HVTH: Nguyễn Tấn An 74 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà 5% Màu sắc đậm rõ nhất, nhiên độ nhớt tăng cao gây số khó khăn q trình gia cơng, kèm với độ bóng mẫu giảm làm cho tính thẩm mỹ mẫu giảm Qua trình đánh giá ta nhận thấy mẫu 3% có tính chất tốt cân yêu cầu khác biệt màu trước sau đổi màu, để phù hợp với yêu cầu ứng dụng cảnh báo, yêu cầu tính chất lý thẩm mỹ Mẫu tỷ lệ thấp có màu sắc không bật đủ để cảnh báo cần thiết, mẫu tỷ lệ cao có số vấn đề gia cơng tính thẩm mỹ nhìn chung HVTH: Nguyễn Tấn An 75 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà Chương Kết luận kiến nghị 5.1 Kết luận Nghiên cứu đưa quy trình chế tạo sơn Epoxy hai thành phần chứa bột sắc tố nhiệt, có khả thay đổi màu sắc nhiệt độ môi trường thay đổi 60°C từ màu đỏ sang không màu, với tỷ lệ bột màu khuyến cáo 3% theo khối lượng để đạt mức cảnh báo phù hợp vừa đủ Sơn Epoxy sau chế tạo phủ lên kim loại thử nghiệm tính chất lý tính chất lão hóa để đánh giá chất lượng Ta thấy màng sơn sau phối trộn bột sắc tố khơng thay đổi tính chất lý nhiều, có độ bóng giảm độ ghồ ghề bề mặt tăng lên Điều trình phân tán bột màu sắc tố chưa tối ưu nên bột màu chưa phân tán tốt mong đợi Các tính chất khác đạt mong đơi, bao gồm khả biến đổi màu nhiệt độ mơi trường tăng lên 60°C Ngồi thời gian khô màng sơn không bị ảnh hưởng bột màu sắc tố nhiệt Khả đổi màu màng sơn tác dụng sau 100 chu kỳ biến đổi, thời gian sử dụng màng sơn tốt sau 100 chu kỳ Bên cạnh độ lão hóa bột màu tác động UV thấp, màng sơn khả biến đổi màu sắc sau 14 chu kỳ Hạn chế màng sơn Epoxy khả bị hóa vàng màng sơn tác động UV, ta thường thấy màng sơn Epoxy không màu Tuy nhiên khả ứng dụng thực tế màng sơn khả quan, với ứng dụng cảnh báo bề mặt có nhiệt độ cao Ngồi bột màu sắc tố nhiệt có nhược điểm khơng sử dụng ngồi trời thời gian dài, xạ mặt trời làm khả biến đổi màu bột màu HVTH: Nguyễn Tấn An 76 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà 5.2 Kiến nghị Do thời lượng hồn thành ngắn nên quy trình phân tán bột màu sắc tố vào nhựa Epoxy chưa tối ưu mong đợi Mặc dù màng sơn thừa hưởng tính chất mong đợi bột màu sắc tố nhiệt, thay đổi màu, tính thẩm mỹ màng sơn khơng cao, ảnh hưởng đến tính chất bề mặt Trong thời gian tới tiếp tục thực ưu tiên cải tiến quy trình phân tán để hồn thiện Bên cạnh màng sơn Epoxy bị hóa vàng tác động tia UV, điều ảnh hưởng đến khả biến màu màng sơn Điều cải thiện phụ gia chống ngả vàng HALS (Hindered Amine Light Stabilizer) để cải thiện tính chất màng sơn Ngoài việc ứng dụng lên nhựa Epoxy, ta thử nghiệm số nhựa khác Polyester, PU hay Acrylic để cải thiện tính chất khác hay ứng dụng lên chất khác kính, bao bì nhựa,… để tăng tính ứng dụng cho bột màu sắc tố nhiệt HVTH: Nguyễn Tấn An 77 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] A.M Donia, E.Z.M Ebeid Thermochim Acta 131 (1988) 1–6 [2] T Inabe, T.T Mitani, Y Maruyama, J Bull Chemical Soc Jpn 62 (1989) 2245–2251 [3] M Neebe, D Rhinow, N Schromczyk, N.A Hampp, J Physic Chemical B 112 (2008) 6946–6951 [4] C.F Zhu, A.B Wu, Thermochim Acta 425 (2005) 7–12 [5] C.G Granqvista, S Greena, G.A Niklassona, N.R Mlyukaa, S.V Kraemerb, P Geor, Thin Solid Films 518 (2010) 3046–3053 [6] Z.R Tang, X Zhang, J East China Geol Institute 25 (2002) 50–54 [7] G Gorgolis, D Karamanis, Solar Energy Mater Solar Cells 144 (2016) 559–578 [8] D Fan, Q Li, Y Xuan, Y Xia, Solar Energy Matter Solar Cells 144 (2016) 331–338 [9] C.G Granqvist, Matter Today (2016) S2–S11 [10] W.C Chen, Z Li, X.L Chen, Aerospace Matter Technology 45 (2015) 1–4 [11] M.M Seyfouri, R Binions, Solar Energy Matter Solar Cells 159 (2017) 52–65 [12] G.Y Sun, X Cao, H Zhou, S Bao, P Jin, Solar Energy Matter Solar Cells 159 (2017) 553–559 [13] J Zhang, J Wang, C.M Yang, H.B Jia, X.M.M Cui, S.C Zhao, Y Xu, Solar Energy Mater Solar Cells 162 (2017) 134–141 [14] H.J Zhou, J.H Li, S.H Bao, J Li, X.Y Liu, P Jin, Journal Application Surface Science 363 (2016) 532–542 [15] S Zheng, Y Xu, Q Shen, H Yang, Solar Energy 112 (2015) 263–271 [16] H.B Wang, X.S Liu, J.C Huo, J Chin Ceramic 42 (2006) 11–13 HVTH: Nguyễn Tấn An 78 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [17] H.C Jiang, Preparation and Properties of Reversible Thermochromic Veneer, Ph.D Thesis, Chinese Academy of Forestry, 2013 [18] S.M Dai, Study of Thermochromic and Photochromic Coating on Preparation and Property, M.S., Thesis, Jiangsu University of Science and Technology, 2014 [19] H.C Jiang, China Wood Industry 27 (2013) 9–12 [20] Y.P Wu, Preparation and Microencapsulation of Organic Reversible Thermochromic Materials and Its Microencapsulation Research, M.S., Thesis, Shenyang Ligong University, 2013 [21] S.H Yang, X.X Hao, H.B Liu, Chin Pulp Paper 24 (2005) 13–16 [22] P Hao, H Li, T Yu, Y Fu, Dyes Pigment 136 (2017) 825–829 [23] X Fang, M.S Thesis, Donghua University, 2012 (in Chinese) [24] V Lukes,ˇ M Breza, J Molecular Structure TheoChemical 820 (2007) 35–39 [25] D Chalasani, J.K Potvin, B.L Lucht, W.B Euler, J Polymer Chemical 48 (2010) 4370–4373 [26] K.S Ahn, D.K Lee, J.H Kim, S.H Kim, Dyes Pigment 89 (2011) 93–95 [27] H.R.C Jaw, M.A Mooney, T Novinson, W.C Kaska, J.I Zink, Cheminform 26 (1987) 1387–1391 [28] J Heiras, E Pichardo, A Mahmood, T López, R Pérez-Salas, J.M Siqueiros, M Castellanos, J Physic Chemical Solids 63 (2002) 591–595 [29] W.G Li, C.Z Zhu, W.F Wang, J.P Wu, Function Matter 28 (1997) 337 [30] Z.F Hao, J Yu, L Yu, Y.H Wu, G.B Yi, G.B Li, Fine Chemical 22 (2005) 95–98 [31] Takashi Usui, Satoshi Suzuki, Masanobu Kojima, Tsuyoshi Nakajima, Juichi Ino, Kazuo Takemura, Molecular Crystal Liquid Crystal 32 (1996) 247–265 HVTH: Nguyễn Tấn An 79 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [32] M.E.A Warwick, C.W Dunnill, J Goodall, J.A Darr, R Binions, Thin Solid Films 519 (2011) 5942–5948 [33] M.E.A Warwick, I Ridley, R Binions, Solar Energy Matter Solar Cells 157 (2016) 686–694 [34] D Louloudakis, D Vernardou, E Spanakis, N Katsarakis, E Koudoumas, Physic Procedia 46 (2013) 137–141 [35] P Feng, W Wang, K Wang, S Cheng, K Jiang, J Matter Chemical A (2017) 10261–10268 [36] G Tang, Y Yu, Y Cao, W Chen, Solar Energy Matter Solar Cells 92 (2008) 1298– 1301 [37] M.M Seyfouri, R Binions, Solar Energy Matter Solar Cells 159 (2017) 52–65 [38] B.R An, G.D Lee, D.H Son, S.H Lee, S.S Park, J Korean Industry Eng 24 (2013) 611–615 [39] H.N Ji, D.Q Liu, H.F Cheng, C.Y Zhang, L.X Yang, D.W Ren, RSC Advance (2017) 5189–5194 [40] S.F Deng, S.B Wang, X.Q Li, X Chen, J Matter Science Eng 35 (2017) 57–61 [41] J Wu, W.X Huang, Q.W Shi, J.H Cai, D Zhao, Y.B Zhang, J.Z Yan, Application Surface Science 268 (2013) 556–560 [42] D Li, Y Shan, F Huang, S Ding, Application Surface Science 257 (2011) 9752– 9756 [43] Y Liu, X.H H.Z.Tao, M.N Chu, J.H Wan, X.J Bao, J Zhao, Non-Crystal Solids 383 (2014) 116–120 HVTH: Nguyễn Tấn An 80 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [44] N Arjun, C.K Yang, G.T Pan, Y.L Yang, A Kareiva, J Taiwan Institute Chemical Eng 69 (2016) 151–155 [45] Z.H Liang, L Zhao, W.F Meng, C Zhong, S.B Wei, B.H Dong, Z.X Xu, L Wan, S.M Wang, J Alloy Composite 694 (2017) 124–131 [46] C.X Cao, Y.F Gao, H.J Luo, J Physic Chemical C 48 (2008) 18810–18814 [47] Y.F Zhang, W Li, M.J Fan, F.F Zhang, J.C Zhang, X.H Liu, H.N Zhang, C Huang, H.B Li, J Alloys Composite 544 (2012) 30–36 [48] W Li, S Ji, K Qian, P Jin, J Colloid Interface Science 456 (2015) 166–173 [49] M.B Sahana, M.S Dharmaprakash, S.A Shivashankar, J Matter Chemical 12 (2002) 333–338 [50] D Vernardou, M Pemble, D Sheel, J Cheminform 37 (31) (2010) 63–74 [51] Q.J Feng, S Liu, Y Liu, H.F Zhao, J.Y Lu, K Tang, R Li, K Xu, H.Y Guo, J Matter Science Semiconductor Process 29 (2014) 188–192 [52] D.S Choi, S.H Han, H Kim, S.H Kang, Y Kim, C.M Yang, T.Y Kim, D.H Yoon, W.S Yang, J Nanotechnology 25 (2014) 395–402 [53] C Liu, J.H Wang, J Weng, J Crystal Growth 410 (2015) 30–34 [54] S Koide, H Takei, J Physic Social Japan 22 (2007) 946–947 [55] M.E.A Warwick, I Ridley, R Binions, Solar Energy Matter Solar Cells 230 (2013) 163–167 [56] M Wilkinson, A Kafizas, S.M Bawaked, A.Y Obaid, S.A Al-Thabaiti, S.N Basahel, C.J Carmalt, I.P Parkin, ACS Comb Science 15 (2013) 309–319 [57] D.A Grave, M.P Schmitt, J.A Robinson, D.E Wolfe, Surface Coatings Technology 242 (2014) 68–73 HVTH: Nguyễn Tấn An 81 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [58] M.A Djouadi, A Vasin, C Nouveau, B Angleraud, P.Y Tessier, Surface Coating Technology 180 (2004) 174–177 [59] J Rymarczyk, E Czerwosz, M Kozłowski, P Dłuzewski,˙ W Kowalski, Pol J Chemical Technology 16 (2014) 18–24 [60] J Livage, Chemical Matter 22 (1991) 578–593 [61] H.N Cui, V Teixeira, L.J Meng, R Wang, J.Y Gao, E Fortunato, Thin Solid Films 516 (2008) 1484–1488 [62] A Lafort, H Kebaili, S Goumri-Said, O Deparis, R Cloots, J De Coninck, M Voué, F Mirabella, F Maseri, S Lucas, Thin Solid Films 519 (2011) 3283–3287 [63] A Gonc¸ alves, J Resende, A.C Marques, J.V Pinto, D Nunes, A Marie, R Goncalves, L Pereira, R Martins, E Fortunato, Solar Energy Matter Solar Cells 150 (2016) 1–9 [64] E Gagaoudakis, I Kortidis, G Michail, K Tsagaraki, V Binas, G Kiriakidis, E Aperathitis, Thin Solid Films 601 (2016) 99–105 [65] H.Q Zhu, Y Li, S Zhou, Y.Z Huang, G.X Tong, Acta Physic Sin 60 (2011) 689– 694 [66] K Qian, Preparation and Properties of VO2 /ZnO Composite Powders M.S Thesis, University of Chinese Academy of Sciences, 2015 [67] H.Q Zhu, Y Li, W.J Li, C.B Li, Acta Physic Sin 63 (2014) 346–352 [68] A.B Cezar, I.L Graff, Y Rikers, W.H Schreiner, N Mattoso, ElectroChemical Solid ST 14 (2011) D23 [69] J.A Koza, Z He, A.S Miller, J.A Switzer, Chemical Matter 23 (2011) 4105–4108 [70] R Minch, M Essouni, Crystal Eng Communication 15 (2013) 6645–6647 HVTH: Nguyễn Tấn An 82 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [71] A.K Burrell, T.M Mccleskey, Q Jia, Chemical Commun 11 (2008) 1271–1277 [72] J Du, Y.F Gao, H.J Luo, L.T Kang, Z.T Zhang, Z Chen, C.X Cao, Solar Energy Matter Solar Cells 95 (2011) 469–475 [73] F Asdrubali, G Baldinelli, Building Simulation (2009) 75–84 [74] J.M Dussault, L Gosselin, T Galstian, Solar Energy 86 (2012) 3405–3416 [75] M.E.A Warwick, R Binions, J Solid State Chemical 214 (2014) 53–66 [76] M.J Miller, J Wang, Matter Science Eng B-Solid 200 (2015) 50–58 [77] J.P Fortier, B Baloukas, O Zabeida, J.E Klemberg-Sapieha, L Martinu, Solar Energy Matter Solar Cells 125 (2014) 291–296 [78] A Aijaz, Y.X Ji, J Montero, G.A Niklasson, C.G Granqvist, T Kubart, Solar Energy Mater Solar Cells 149 (2016) 137–144 [79] H Ye, L Long, H Zhang, B Xu, Y Gao, L Kang, Z Chen, Solar Energy Matter Solar Cells 117 (2013) 168–173 [80] J Nag, R.F.J Haglund, J Physic: Condensation Matter 20 (2008) 1–14 [81] L.Q Mai, B Hu, T Hu, W Chen, E.D Gu, J Physic Chemical B 110 (2006)19083– 19086 [82] Z.L Huang, C.H Chen, C.H Lv, S.H Chen, J Alloys Compound 564 (2013)158– 161 [83] Z.F Peng, Y Wang, Y.U Du, D Lu, D.Z Sun, J Alloys Compound 480 (2009)537– 540 [84] H Zhang, Z Wu, R Niu, X Wu, Q He, Y Jiang, Application Surface Science 331 (2015)92–97 HVTH: Nguyễn Tấn An 83 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [85] P Kiri, M.E.A Warwick, I Ridley, R Binions, Thin Solid Films 520 (2011)1363– 1366 [86] I Abdellaoui, G Merad, M Maaza, H.S Abdelkade, J Alloys Compound 658(2016) 569–575 [87] J.Y Wan, Q.H Ren, N.N Wu, Y.F Gao, J Alloys Compound 662 (2016) 621–627 [88] N.Y Yuan, J.H Li, C.L Lin, Application Surface Science 191 (2002) 176–180 [89] I Abdellaoui, G Merad, M Maaza, H.S Abdelkade, J Alloys Compound 658(2016) 569–575 [90] L Dai, S Chen, J Liu, Y Gao, J Zhou, Z Chen, C Cao, H Luo, M Kanehira, Chemical Physic 15 (2013) 11723–11729 [91] Z Liang, L Zhao, W Meng, C Zhong, S Wei, B Dong, Z Xu, L Wan, S Wang,J Alloys Compound 694 (2017) 124–131 [92] M.J Shin, J.D Kim, Langmuir 32 (2016) 124–126 [93] P Samyn, K Shroff, O Prucker, J Rühe, M Biesalski, Colloids Surface A:PhysicoChemical Eng Asp 441 (2014) 242–254 [94] L Rougeau, D Picq, M Rastello, Y Frantz, Tetrahedron 64 (2008) 9430–9436 [95] J.S Min, J.D Kim, J Industry Eng Chemical 35 (2016) 211–216 [96] Y Xu, J Li, W Hu, G Zou, Q Zhang, J Colloid Interface Science 400 (2013)116– 122 [97] T Pattanatornchai, N Charoenthai, S Wacharasindhu, M Sukwattanasinitt,R Traiphol, J Colloid Interface Science 391 (2013) 45–53 [98] S Lu, C Jia, X Duan, X Zhang, F Luo, Y Han, H Huang, Colloids Surface A:PhysicoChemical Eng Asp 443 (2014) 488–491 HVTH: Nguyễn Tấn An 84 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [99] J.E Yang, S Lee, G Bhak, M Lee, D.H Jeong, S Jung, S.R Paik, Sens Actuators B: Chemical 227 (2016) 313–319 [100] A Chanakul, N Traiphol, K Faisadcha, R Traiphol, J Colloid Interface Science 418 (2014) 43–51 [101] J.S Min, D.H Byun, J.D Kim, J Industry Eng Chemical 23 (2015) 279–284 [102] S Song, K Ha, K Guk, S.G Hwang, J Min Choi, T Kang, P Bae, J Jung, E.K.Lim, RSC Adv (2016) 48566–48570 [103] T.V.D Oliveira, N.D.F.F Soares, J.S.D.R Coimbra, N.J.D Andrade, L.G Moura,E.A.A Medeiros, H.S.D Medeiros, Sens Actuators B: Chemical 221 (2015)653–658 [104] Y.K Jung, T.W Kim, J Kim, J.M Kim, H.G Park, Adv Function Matter 18 (2010)701–708 [105] Y Xia, J Deng, L Jiang, Sens Actuators B: Chemical 145 (2010) 713–719 [106] D.H Kang, H.S Jung, J Lee, S Seo, J Kim, K Kim, K.Y Suh, Langmuir 28 (2012) 7551–7556 [107] Y.K Jung, H.G Park, Biosens Bioelectronic 72 (2015) 127–135 [108] L Jiang, J Luo, W Dong, C Wang, W Jin, Y Xia, H Wang, H Ding, L Jiang, H.He, J Virol Methods 219 (2015) 38–45 [109] A Kamphan, C Khanantong, N Traiphol, R Traiphol, J Industry Eng Chemical 46(2017) 130–138 [110] A Kamphan, N Traiphol, R Traiphol, Colloids Surface A 497 (2016) 370–377 [111] N Traiphol, N Rungruangviriya, R Potai, R Traiphol, J Colloid Interface Science 356 (2011) 481–489 HVTH: Nguyễn Tấn An 85 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà [112] N Traiphol, A Chanakul, A Kamphan, R Traiphol, Thin Solid Films 622(2017) 122–129 [113] Y Lu, S Zhou, G Gu, L Wu, Thin Solid Films 534 (2013) 231–237 [114] A Chanakul, N Traiphol, R Traiphol, J Colloid Interface Science 389 (2013)106– 114 [115] N Traiphol, K Faisadcha, R Potai, R Traiphol, J Colloid Interface Science 439(2015) 105–111 [116] S.Z Li, W.J Liu, Z.W Yi, X.H Zeng, Dyg Finish 10 (2004) 1–3 [117] H Liu, H Ye, X Tang, Application Surface Science 254 (2007) 616–620 [118] J Yuan, W Xing, G Gu, L Wu, Dyes Pigment 76 (2008) 463–469 [119] M Huai, Dye Stuffs Coloration (1992) 52 [120] Z.H Xi, Z.H Zhao, Q.Y Di, Textile Auxiliary 15 (1998) 1–4 [121] D Zhao, S Tang, F Kong, A Yan, X Zhu, J Packaging (2013) 22–25 [122] V.D.P Maarten, Food Eng Ingredients 30 (2006) 42–43, HVTH: Nguyễn Tấn An 86 CBHD: PGS.TS Nguyễn Trần Hà PHẦN LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: Nguyễn Tấn An Ngày, tháng, năm sinh: 26/10/1988 Nơi sinh: Tiền Giang Địa liên lạc: Chung cư Jamona, Đường Đào Trí, Phường Phú Thuận, Quận QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO Thời gian Trường đạo tạo Chuyên ngành đào tạo Hình thức đào tạo Bằng cấp 2006-2010 Đại học Khoa Học Tự Nhiên Khoa Học Vật Liệu Chính quy Cử Nhân 2017-2020 Đại học Bách Khoa Tp.HCM Kỹ Thuật Vật Liệu Chính quy Thạc sĩ Q TRÌNH CƠNG TÁC Thời gian Đơn vị cơng tác Vị trí 01/2011 - Cơng ty Akzonobel Coatings VietNam Ltd Trưởng nhóm dự án – RD HVTH: Nguyễn Tấn An 87 ... sơn Epoxy hai thành phần - Phân tán bột màu sắc tố nhiệt vào Sơn Epoxy thành phần - Đánh giá độ bền màng sơn sau phân tán bột sắc tố nhiệt - Khảo sát tính chất đổi màu màng sơn sau phân tán bột. .. tố nhiệt vào hệ sơn Epoxy hai thành phần ✓ Tạo màng hệ sơn Epoxy đánh giá tính chất màng sau phân tán bột sắc tố nhiệt ✓ Khảo sát khả chuyển màu màng sơn tác động nhiệt độ, khả sử dụng màng sơn. .. : 60520309 I TÊN ĐỀ TÀI: Tên tiếng Việt : CHẾ TẠO VÀ KHẢO SÁT TÍNH CHẤT MÀNG SƠN GỐC EPOXY HAI THÀNH PHẦN CHỨA BỘT SẮC TỐ NHIỆT CHO ỨNG DỤNG CẢNH BÁO Tên tiếng Anh : FABRICATION AND INVESTIGATION