Nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến biểu đồ phân bố ứng suất bề mặt giữa kim loại và trục cán nhằm xác định lực và momen cán thép băng mỏng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI NGUYỄN VĂN MẠNH NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MA SÁT, ĐỘ BIẾN DẠNG ĐẾN CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CÁN THÉP TẤM VÀ BĂNG MỎNG Chuyên ngành: KỸ THUẬT VẬT LIỆU LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC KỸ THUẬT VẬT LIỆU NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS TS ĐÀO MINH NGỪNG HÀ NỘI – 2010 LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu luận văn khoa học Các số liệu, kết nghiên cứu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình nghiên cứu trước Tác giả luận văn Nguyễn Văn Mạnh -2- MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cam đoan Mục lục Danh mục bảng Danh mục hình vẽ, đồ thị Phần mở đầu 10 CHƯƠNG TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ, THIẾT BỊ 11 CÁN NGUỘI THÉP TẤM VÀ BĂNG MỎNG 1.1 Vai trò, phân loại sản phẩm băng mỏng 11 1.2 Công nghệ, thiết bị cán băng mỏng 14 1.3 Đặc điểm công nghệ cán băng mỏng 21 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT CÁC PHƯƠNG PHÁP TÍNH LỰC VÀ MƠMEN CÁN 2.1 Các thơng số 23 23 2.1.1 Áp lực trung bình 23 2.1.2 Chiều dài cung tiếp xúc 27 2.1.3 Diện tích tiếp xúc 31 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cán 32 2.2.1 Ảnh hưởng sức căng lực cán 32 2.2.2 Ảnh hưởng chiều rộng kim loại cán lực cán 34 2.2.3 Ảnh hưởng ma sát lực cán 35 2.3 Tổng quan phương pháp tính lực mơmen 36 2.3.1 Qui luật ma sát tiếp xúc kim loại trục cán 36 2.3.2 Các phương pháp tính áp lực tác dụng lên trục cán 41 -3- 2.3.2.1 Tính áp lực kim loại lên trục cán với qui luật ma sát Zibel 41 2.3.2.1.1 Công thức A.P Trecmarev 41 2.3.2.1.2 Trường hợp trở kháng biến dạng trượt toàn miền 43 biến dạng khơng đổi giá trị trung bình trước sau lần cán 2.3.2.1.3 Trường hợp trở kháng biến dạng thay đổi tuyến tính 44 2.3.2.1.4 Trường hợp trở kháng biến dạng thay đổi theo qui luật phi 45 tuyến bậc 2.3.2.2 Tính áp lực kim loại lên trục cán với qui luật ma sát 46 Culơng 2.3.2.2.1 Cơng thức A.A Korolev 46 2.3.2.2.2 Tính áp lực theo công thức A.V Tretiacov 46 2.3.2.3 Xác định ứng suất tiếp xúc phương pháp thực nghiệm 2.3.3 Tính mơmen cán mơmen khác CHƯƠNG NGHIÊN CỨU MƠ HÌNH HĨA VÀ MƠ PHỎNG 47 50 57 CƠNG NGHỆ CÁN THÉP TẤM VÀ THÉP BĂNG 3.1 Mơ hình trình cán thép tấm, thép băng mỏng phương 57 pháp tính 3.1.1 Đặc điểm chung mơ hình tính tốn 57 3.1.2 Tính góc ăn chiều dài cung biến dạng khơng tính tới lún đàn 61 hồi trục cán băng kim loại 3.1.3 Tính ứng suất trung bình chiều dài hình chiếu cung biến dạng 3.2 Xác định thông số công nghệ phần mềm MTL 62 65 3.2.1 Giới thiệu phần mềm tính tốn cơng nghệ cán 65 3.2.2 Kết tính tốn thơng số q trình cán 71 3.2.3 Xây dựng biểu đồ phân bố ứng suất tiếp xúc bề mặt 80 3.2.4 Mô số trình cán phần mềm DEFORM 3D 104 3.2.4.1 Cơ sở mơ số q trình biến dạng 104 3.2.4.2 Một số kết mô số trình cán 106 3.2.5 Kết luận 108 -4- CHƯƠNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ 109 ĐẾN ỨNG SUẤT TIẾP XÚC, LỰC CÁN VÀ MÔMEN CÁN 4.1 Ảnh hưởng hệ số ma sát hệ số ép đến biểu đồ phân bố ứng 110 suất 4.2 Ảnh hưởng hệ số ma sát lượng ép đến lực cán mômen 113 cán 4.3 Ảnh hưởng thông số đến trạng thái ứng suất biến 120 dạng KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 125 TÀI LIỆU THAM KHẢO 127 PHỤ LỤC 128 -5- DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng Tựa bảng Trang 3.1 Phân phối lượng ép qua lần cán 61 3.2 Góc ăn chiều dài cung biến dạng khơng tính tới lún đàn hồi trục cán băng kim loại Áp lực riêng trung bình khơng tính tới nén đàn hồi trục băng 61 3.3 kim loại -6- 65 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình Tựa hình Trang 1.1 Sơ đồ kiểu máy cán nguội thép băng thép 17 1.2 Sơ đồ máy cán liên tục giá cán thép băng với chiều dài vô 18 1.3 1.4 2.1 Sơ đồ máy cán đảo chiều (250/1320/1400) kiểu MKD Sơ đồ bố trí trục cán giá nhiều trục Sơ đồ lực tác dụng phân tố biến dạng trình cán đơn giản Sơ đồ cán để xác định chiều dài hình chiếu cung tiếp xúc Sơ đồ xác định chiều dài vùng biến dạng hai trục cán có đường kính khác Sơ đồ vùng biến dạng cán nguội Biểu đồ phân bố ứng suất ma sát theo định luật Amaton - Culong Biểu đồ phân bố ứng suất ma sát theo định luật E Zibel Biểu đồ phân bố ứng suất ma sát theo định luật Niuton Biểu đồ ứng suất ma sát 1/htb > 20 21 23 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 = 2÷5 h tb = 0,5 ÷ Biểu đồ ứng suất ma sát htb Biểu đồ ứng suất ma sát 27 28 30 36 37 38 39 40 40 l < 0,5 h tb 41 48 49 63 3.2 Phần tử cảm biến Cảm biến điểm sơ đồ mạch điện Sơ đồ tính tốn theo phương pháp gần ứng suất trung bình lực cán có tính tới nén đàn hồi trục băng kim loại Giao diện gồm thực đơn cơng cụ 3.3 Phần mềm có mục đích hỗ trợ kỹ thuật lập trình tính tốn 2.11 2.12 2.13 3.1 Biểu đồ ứng suất ma sát học viên Cao học, Nghiên cứu sinh Sinh viên nghiên cứu 66 67 khoa học 3.4 Kết tính tốn in xem trước in 67 3.5 Nhập thông số vật liệu điều kiện cán 68 3.6 Nhập thông số phôi ban đầu 68 -7- 3.7 3.8 3.9 Nhập thông số thiết bị Nhập thông số biến dạng Ghi lại liệu tính tốn để phân tích 69 69 70 3.10 Dựng đồ thị máy vi tính 70 3.11 Sơ đồ thừa kế thư viện liên kết động UNGDUNGDLL-Moodul 71 cán thép hình 3.12 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 03, η = 1, 80 3.13 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 06, η = 1, 81 3.14 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 09, η = 1, 82 3.15 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 12, η = 1, 83 3.16 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 15, η = 1, 84 3.17 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 18, η = 1, 85 3.18 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 03, η = 1, 86 3.19 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 06, η = 1, 87 3.20 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 09, η = 1, 88 3.21 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 12, η = 1, 88 3.22 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 15, η = 1, 90 3.23 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 18, η = 1, 91 3.24 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 03, η = 1, 92 3.25 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 06, η = 1, 93 3.26 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 09, η = 1, 94 3.27 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 12, η = 1, 95 3.28 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 15, η = 1, 96 3.29 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 18, η = 1, 97 3.30 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 03, η = 1, 98 3.31 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 06, η = 1, 99 3.32 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 09, η = 1, 100 3.33 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 12, η = 1, 101 3.34 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 15, η = 1, 101 3.35 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 18, η = 1, 101 -8- 3.36 Mơ số q trình cán phần mềm DEFORM3D 106 3.37 Mức độ biến dạng tương đương trình cán 107 3.38 Biểu đồ phân bố ứng suất tương đương vùng biến dạng 107 4.1 Sự thay đổi biểu đồ ứng suất hệ số biến dạng η=1,2 hệ số ma 110 sát:1-f=0,03; 2-f=0,06; 3-f=0,09; 4-f=0,12; 5-f=0,15; f=0.18 4.2 Sự thay đổi biểu đồ ứng suất hệ số biến dạng η=1,4 hệ số ma 111 sát:1-f=0,03; 2-f=0,06; 3-f=0,09; 4-f=0,12; 5-f=0,15; f=0.18 4.3 Sự thay đổi biểu đồ ứng suất hệ số biến dạng η=1,6 hệ số ma 112 sát:1-f=0,03; 2-f=0,06; 3-f=0,09; 4-f=0,12; 5-f=0,18 4.4 Sự thay đổi biểu đồ ứng suất hệ số biến dạng η=1,8 hệ số ma 112 sát:1-f=0,03; 2-f=0,06; 3-f=0,09; 4-f=0,12; 5-f=0,18 4.5 Áp lực trung bình cho điều kiện cán khác 117 4.6 Sự thay đổi ứng suất trung bình hệ số ma sát thay đổi 117 4.7 Sự thay đổi lực cán hệ số ép thay đổi 118 4.8 Sự thay đổi lực cán hệ số ma sát thay đổi 118 4.9 Sự thay đổi diện tích tiếp xúc kim loại 119 4.10 Sự thay đổi công suất động hệ số biến dạng thay đổi 119 4.11 Sự thay đổi công suất động hệ số ma sát thay đổi 120 trường hợp tỷ số truyền i=15 4.12 Mơ q trình cán nóng dày 121 4.13 Biểu đồ phân bố ứng suất quy đổi bề mặt tiếp xúc 121 4.14 Biểu đồ ứng suất quy đổi 122 4.15 Sơ đồ dường mức ứng suất quy đổi biểu đồ lực cán 122 4.16 Sơ đồ biến dạng quy đổi biểu đồ lực cán 123 -9- PHẦN MỞ ĐẦU Ngành thép ngành quan trọng tạo nguyên liệu cho ngành công nghiệp khác như: Xây dựng, chế tạo ô tô, đóng tàu, khí chế tạo …, cán thép khâu cuối dây chuyền công nghệ sản xuất thép Ở số nước công nghiệp phát triển, sản lượng thép cán chiếm tới gần 70% tổng sản lượng sản phẩm ngành Luyện kim Cùng với gia tăng nhu cầu thép cán nói chung, nhu cầu sử dụng sản phẩm thép thép băng không ngừng tăng nhanh Ở nước ta, định hướng phát triển ngành Luyện kim dự kiến tổng nhu cầu thép đến năm 2010 triệu tấn, có triệu thép tấm, gần triệu thép hình thép dây Như vậy, khối lượng thép tấm, chiếm 50% tổng sản phẩm thép cán Để đảm bảo nhu cầu trên, dự kiến xây dựng, phân bổ phát triển lực thiết bị nhằm cân đối nhu cầu sản phẩm đề xuất đến giai đoạn 2010, bao gồm nhà máy cán nóng, cán nguội thép tấm; thép băng liên tục với tổng sản lượng dự kiến đến năm 2010 tới triệu tấn/năm Bên cạnh việc nâng cao sản lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu việc nghiên cứu xây dựng qui trình cơng nghệ chế tạo thiết bị đại nhằm nâng cao suất; chất lượng sản phẩm tiêu kinh tế - kỹ thuật cần quan tâm Hiện nay, có nhiều cơng trình nghiên cứu giải pháp để nâng cao suất, chất lượng sản phẩm hiệu kinh tế, nhằm góp phần nhỏ để đạt mục đích trên, thời gian học tập nghiên cứu Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, mạnh dạn chọn nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng ma sát, độ biến dạng đến thông số công nghệ cán thép băng mỏng” Trong suốt q trình thực đề tài tơi ln nhận quan tâm, tạo điều kiện tập thể thầy, cô thuộc Khoa Khoa học Công nghệ vật liệu, Bộ môn Cơ học vật liệu Cán kim loại, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Đặc biệt hướng dẫn tận tình PGS TS Đào Minh Ngừng - 10 - • hệ số biến dạng 1,4 mức tăng trung bình 13%, 22%, 30% 39% 49%; • hệ số biến dạng 1,6 mức tăng trung bình 20%, 33%, 45% , 60% 73%; • hệ số biến dạng 1,8 mức tăng trung bình 27%, 44%, 60%, 77% 95% 4.3 Ảnh hưởng thông số đến trạng thái ứng suất biến dạng Hình 4.12 Mơ q trình cán nóng dày - 120 - Hình 4.13 Biểu đồ phân bố ứng suất quy đổi bề mặt tiếp xúc H.4.14 Biểu đồ ứng suất quy đổi - 121 - Hình 4.15 Sơ đồ dường mức ứng suất quy đổi biểu đồ lực cán Hình 4.16 Sơ đồ biến dạng quy đổi biểu đồ lực cán Thực tế phát triển khoa học cơng nghệ cán địi hỏi có nghiên cứu sâu lý thuyết thực nghiệm đáp ứng yêu cầu thiết kế điều khiển công nghệ cán - 122 - đại, tốc độ cán cao, vật liệu có tính tiên tiến hơn, độ xác yêu cầu cao với độ phế phẩm Các mơ hình cán thép thép băng cán nóng cán nguội xây dựng bao gồm mơ hình tính tốn thực nghiệm mơ hình mơ có mục đích tập chung vào vấn đề sau: Đối với mơ hình thực nghiệm: • Mơ hình vật liệu lấy theo sở liệu phần mềm: σ ch = C1 e C /T ε C uC C1, C2, C3, C4 ≠ số vật liệu • Ứng suất, biến dạng, lực cán mơmen cán • Tính tốn nhiệt độ cán truyền nhiệt, có nhiệt độ cán, nhiệt độ làm mát nhiệt độ mơi trường khơng khí • Biến đổi cấu trúc vi mơ tính chất sử dụng vật liệu Đối với mơ hình Phần tử hữu hạn (FEM) • Các mơ hình cán nóng nguội, cán hình • Tính trường nhiệt độ trao đổi nhiệt xưởng cán • Các q trình biến đổi pha, thay đổi cấu trúc vi mơ tính chất sản phẩm Trong giới hạn luân văn thạc sỹ, vấn đề nhiệt dộ, chuyển pha tính chất sử dụng chưa đề cập đến Trên sở nghiên cứu vấn đề đề cập đến thời gian tới - 123 - KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Tóm lại, luận văn xây dựng mơ hình tính tốn cho trường hợp cán thép tấm, thép băng mỏng xem xét đưa số kết luận, cụ thể thực vấn đề sau đây: Xây dựng mơ hình cán nguội thép băng mỏng cán nói chung với điều kiện cán thông số ban đầu giống thực tế sản xuất công nghiệp Đã tính tốn số thơng số công nghệ cụ thể ứng suất tiếp xúc trung bình, lực cán, mơmen cán cho số trường hợp phương pháp gần -công thức rút gọn gần truyền thống Tham gia xây dựng phần mềm tính tốn cơng nghệ có sử dụng phương pháp số ứng dụng phần mềm tính tốn thơng số công nghệ cán cho tất trường hợp, hệ số biến dạng biến đổi từ 1,2, 1,4, 1,6, 1,8 hệ số ma sát biến đổi từ 0,03; 0,06; 0,09; 0,12; 0,15 0,18 lưu lại in kết phục vụ nghiên cứu - 124 - Trên sở kết tính tốn phân tích sở liệu xây dựng biểu đồ minh chứng cho kết luận cụ thể: biểu đồ phân bố ứng suất kim loại trục, phụ thuộc thông số lực cán mô men cán vào hệ số ép hệ số ma sát Đã mô trình cán nóng thép thép băng cho kết tính tốn thơng số cơng nghệ số liệu hình ảnh phục vụ cho trình phân tích nghiên cứu Luận văn so sánh kết tính tốn cho phương pháp khác nhau, trường hợp cán khác với điều kiện cán khác để phân tích đưa kết luận cụ thể xác thực cho thực tế sản xuất Các kết luận đưa số kiến nghị vấn đề cần nghiên cứu lý thuyết cán khuyến cáo ứng dụng sản xuất Cuối kết nghiên cứu sử dụng để phục vụ mục đích đào tạo làm sở cho nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm KIẾN NGHỊ Tác giả nhận thấy, đề tài mang tính thực tiễn cao Bước đầu, q trình nghiên cứu có kết định Tuy nhiên, để đạt mục đích trình bày cần số nghiên cứu đề xuất sau: Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố khác đến lực mômen cán như: lực kéo trước kéo sau cán, ảnh hưởng đường kính trục cán, ảnh hưởng nhiệt độ phôi cán Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố phương pháp cán ngang cán nghiêng Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố cán kim loại kép (cán xếp) - 125 - TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đào Minh Ngừng, Nguyễn Trọng Giảng (2007), Lý thuyết cán, Nhà xuất Giáo dục, Hà nội [2] Đào Minh Ngừng, Nguyễn Trọng Giảng, Mơ hình phân bố ứng suất bề mặt tiếp xúc kim loại trục cán vói ma sát Zibel, Tạp trí khoa học cơng nghệ số 21 – 1999 [3] Đào Minh Ngừng, Nguyễn Trọng Giảng, Nâng cao độ xác mơ hình phân bố ứng suất cán nguội thép băng mỏng với ma sát Amonton-Coulon Tạp trí khoa học cơng nghệ số 27+28/2001 [4] Đào Minnh Ngừng (2009), Nghiên cứu ứng dụng công nghệ cán nêm ngang Việt Nam, Báo cáo nhiệm vụ hợp tác quôc tế Việt Nam – Belarus [5] Lê Công Dưỡng (chủ biên) (2000), Vật liệu học, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [6] Nguyễn Tất Tiến (2004), Lý thuyết biến dạng dẻo kim loại, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội - 126 - [7] Nghiêm Hùng (2007), Vật liệu học sở, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [8] Nguyễn Trọng Giảng (2004), Sản xuất thép thép băng, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [9] Xelikov (2008), Sổ tay lý thuyết cán kim loại, Nhà xuất Hải Phịng PHơ LơC TƯP KHAI BáO CáC BIếN Và MộT Số HàM CủA PHầN MềMTíNH TOáN CÔNG NGHệ #if!defined(AFX_BIENDAUVAO1_H 6EA7B696_0E35_4568_BFB6_92414FE4 C85C INCLUDED_) #defineAFX_BIENDAUVAO1_H 6EA7B696_0E35_4568_BFB6_92414FE4C85 C INCLUDED_ #if _MSC_VER > 1000 #pragma once #endif // _MSC_VER > 1000 // BienDauVao1.h : header file ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////// // BienDauVao1 dialog class BienDauVao1 : public CDialog - 127 - { // Construction public: void TinhGianRong2(); void TinhUngSuat2(); void TinhBienDang2(); void TinhLoHinh2(); CString MacThep; float H0,H, B0,B, L0,L; //Th«ng sè ban đầu float Eta, muy, muyT ; //Thông số biến dạng (ban đầu) float DeltaH, DeltaB, Alpha, AlphaDo, Ld, Delta ; //Thông số biến dạng (tính toán) float betaZ, f, Vcan,T0, T; //Thông số trình: ma sát, góc ma sát float R ; //Thông số thiết bị float ke, kt, ku, Epsilon, U, G, K; //Th«ng sè vËt liệu double Lx[21], Alphax[21], hx[21]; //Thông số hỗ trợ tính toán float ptb, M, F, P; //đà có: thông số hỗ trợ tính toán double USt[21], USv[21], px[21]; double m_Ld, m_K1, m_ptb, m_pMax, m_hg; //Thông số phụ trợ để hình //Thông số kinh tế: double tCan, tChuky, tNghi, tTong; void NhapVaoMang2(); void NghienCuuCanTam(); void TinhGianRong(); void NhapVaoMang(); void BieuDoUngSuat(); void ThongSoLoHinh(); void TinhTSBienDang(); void NhapTSBanDau(); - 128 - void TinhUngSuat(); void TaoBien(int n); typedef struct TSBANDAU //(tiÖn dïng cho mét x−ëng) { //THONG SO Ph«i: CString MacThep; double GioiHanChay; //Giới hạn chảy double H0; //Rộng truoc lan can double B0; //Cao truoc lan can double L0; //Dµi truoc lan can double F0; //DiƯn tÝch truoc lan can //Ph«i sau lan can: double T0; //Nhiệt độ cán ban đầu (ra lò) double T; //nhiệt độ cán giá cuối (dùng cho giá đó) double Vcan; //tốc độ cán (của x−ëng) double MuyT; //HƯ sè biÕn d¹ng tỉng(cđa x−ëng) double MuyTB; //HƯ sè biÕn d¹ng TB cđa x−ëng double f; // hệ số ma sát cho trớc (điều kiện bôi tr¬n x−ëng) } TSBanDau; typedef struct TSGIACAN { //THONG SO Phôi: CString LoaiGia; double R; //Bán kính thân trục cán double Dtr; //Đờng kinh thân truc cán double Ltr; //Chiều dài thân truc cán double dc; //Đờng kinh cổ truc cán double lc; //Chiều dài cổ truc cán double Vtruc; //Tèc ®é trơc } TSGiaCan; typedef struct TSLOHINH - 129 - { //Thông số trục cán CString MacThep; double R; //Bán kính trục cán bố trí lỗ hình double Rc; //Bán kính cán lỗ hình double Vcan; //Tốc độ cán double Sv; //độ vợt (dùng để tính tốc độ cán) //Thông số LH double H0; //Chiều cao vào lỗ hình (trớc lần cán) double H; //Chiều cao lỗ hình (Sau lần cán) double B0; //Chiều rộng vào lỗ hình (trớc lần cán) double B; //Chiều rộng khỏi lỗ hình (sau lần cán) double b; //Rộng đáy nhỏ double Q; //Diện tích lỗ hình //Thông số BD double muy; //he so bien dạng lần cán double muyT; //Hệ sè biÕn d¹ng tỉng double DeltaH; //Luong Ep tuyet doi double Epsilon; //Luong ep tuong doi double DeltaB; //Gi·n réng lỗ hình float Eta; //Ty so chieu cao double Beta; //Ty so chieu rong double Lamda; //Ty so chieu dai double T; //Nhiệt độ cán double G; //Giới hạn ch¶y //Cac thong so QT float f; //He so ma sat double betaZ; //Gãc ma s¸t double Alpha; //Goc an tính theo rad double AlphaDo; //Góc ăn tính theo độ double Ld; //ChiỊu dµi cung BD - 130 - double Delta; //ChØ sè ma s¸t int nTho; //Sè thu tu lần cán int nTong; //Tổng số lần cán double Alphax[25]; //góc chạy double Lx[25]; //Chiều dài lx double hx[25]; //chiều cao chạy bớc H/20 double hg; //Chiều cao trung hòa } TSLoHinh; typedef struct TSUNGSUAT { //Cac thong so luc can double ptb; //øng suÊt trung b×nh float px[25]; //øng st ®iĨm float hx[25]; //ChiỊu cao hx float H1; //ChiỊu cao float H0; //ChiÒu cao float Delta; //ChØ sè ma sát float T, Epsilon, U; //Nghiệt độ, Mức độ biến dạng, tốc độ BD float kt, ke, ku; //hệ số ảnh hởng đến G CString MacThep; float G; //Giới hạn chảy float K; float P; //lực cán float M; //Momen cán float Mt; //momen ma sát float N; //công suất float F; //diƯn tÝch tiÕp xóc float SI; //HƯ sè kÐo tr−íc float S0; //HƯ sè kÐo sau } TSUngSuat; - 131 - typedef struct TSLUC { //Cac thong so luc can double Ld; //Chieu dai cung bien dang float n; //ChØ sè ma s¸t float T1; //Lùc kÐo tr−íc float T2; //Lùc kÐo sau double a; //tay don dat luc double p; //Ung suat trung b×nh double P; //Luc can double M; //Momen can double N; //c«ng suÊt } TSLuc; TSBANDAU * pBD; TSLOHINH * pLH; TSLUC * pLuc; TSUNGSUAT *pUS; TSGIACAN *pDUO; int n, k; //n chØ sè mảng, k số đếm dòng CStringArray m_string; BienDauVao1(CWnd* pParent = NULL); // standard constructor // Dialog Data //{{AFX_DATA(BienDauVao1) enum { IDD = IDD_DIALOG1_BIENVAO1 }; //}}AFX_DATA // Overrides // ClassWizard generated virtual function overrides //{{AFX_VIRTUAL(BienDauVao1) protected: virtual void DoDataExchange(CDataExchange* pDX); support //}}AFX_VIRTUAL - 132 - // DDX/DDV // Implementation protected: // Generated message map functions //{{AFX_MSG(BienDauVao1) //}}AFX_MSG DECLARE_MESSAGE_MAP() }; //{{AFX_INSERT_LOCATION}} // Microsoft Visual C++ will insert additional declarations immediately before the previous line #endif // !defined(AFX_BIENDAUVAO1_H 6EA7B696_0E35_4568_BFB6_92414FE4C8 5C INCLUDED_) void BienDauVao1::NghienCuuCanTam() { NhapTSBanDau(); int i, j; i=0; j=0; for ( i=0; iMuyTB + 0.2*i; //Giá trị ban đầu cố định for ( j=0; jf+ j*0.03 ; //vµ l−u ý céng dån NhapVaoMang(); // } } } void BienDauVao1::BieuDoUngSuat() { //TaoBien(n); -Hàm tạo mặc định Doc để kiểm tra giá trị nhập //Lu ý số số n phải tạo biến để tránh lỗi nặng NhapTSBanDau(); //Hàm ThongSoLoHinh(); //Hàm TinhTSBienDang(); //Hàm TinhUngSuat(); //Hµm } - 133 - void BienDauVao1::BieuDoUngSuat() { //TaoBien(n); -Hàm tạo mặc định Doc để kiểm tra giá trị nhập //Lu ý số số n phải tạo biến để tránh lỗi nặng NhapTSBanDau(); //Hàm ThongSoLoHinh(); //Hàm TinhTSBienDang(); //Hµm TinhUngSuat(); //Hµm } - 134 - ... 2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cán 32 2.2.1 Ảnh hưởng sức căng lực cán 32 2.2.2 Ảnh hưởng chiều rộng kim loại cán lực cán 34 2.2.3 Ảnh hưởng ma sát lực cán 35 2.3 Tổng quan phương pháp tính lực. .. cán 106 3.2.5 Kết luận 108 -4- CHƯƠNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ 109 ĐẾN ỨNG SUẤT TIẾP XÚC, LỰC CÁN VÀ MÔMEN CÁN 4.1 Ảnh hưởng hệ số ma sát hệ số ép đến biểu đồ phân bố ứng. .. Biểu đồ phân bố ứng suất f = 06, η = 1, 81 3.14 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 09, η = 1, 82 3.15 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 12, η = 1, 83 3.16 Biểu đồ phân bố ứng suất f = 15, η = 1, 84 3.17 Biểu