Nghiên cứu và ứng dụng công nghệ CAD CAM CNC vào việc thiết kế và gia công các bề mặt phức tạp

LỜI CAM ĐOAN Tên là: Nguyễn Thị Phương Ngoan Sinh ngày 08 tháng 04 năm 1986 Học viên cao học chun ngành Cơng nghệ chế tạo máy Khóa 2011 Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội Tôi xin cam đoan: Đề tài: “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc thiết kế gia công bề mặt phức tạp” TS Trương Hoành Sơn hƣớng dẫn cơng trình riêng tơi Tất tài liệu tham khảo có nguồn gốc, xuất xứ rõ ràng Nếu sai tơi hồn tồn chịu trách nhiệm Hà Nội, ngày 20 tháng 09 năm 2012 Tác giả Nguyễn Thị Phƣơng Ngoan MỤC LỤC Lời cam đoan Mục lục .2 Danh mục hình vẽ .4 MỞ ĐẦU Chƣơng - TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN ĐẾN ĐỀ TÀI TRONG VÀ NGOÀI NƢỚC VÀ GIỚI HẠN NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan nghiên cứu .9 1.1.1 Tổng quan CNC 1.1.2 Tổng quan CAD/CAM 12 1.2 Giới hạn nghiên cứu đề tài 19 1.3 Kết luận chƣơng I .20 Chƣơng - CÔNG NGHỆ CAD TRONG VIỆC THIẾT KẾ CÁC BỀ MẶT PHỨC TẠP 21 2.1 Thế bề mặt phức tạp 21 2.2 Quá trình thiết kế gia cơng bề mặt phức tạp theo công nghệ truyền thống 22 2.3 Q trình thiết kế gia cơng bề mặt phức tạp có sử dụng phần mềm CAD/CAM/CNC 23 2.4 Phần mềm Pro/Engineer 24 2.4.1 Giới thiệu chung 24 2.4.2 Các khái niệm Pro/Engineer 33 2.4.3 Liên kết tham số mục đích thiết kế 34 2.2.4 Chƣc trợ giúp sản xuất CAM cua Pro/Engineer 38 2.5 Kết luận chƣơng II .39 Chƣơng - ỨNG DỤNG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER ĐỂ THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG BỀ MẶT PHỨC TẠP 41 3.1 Các bƣớc thiết kế 41 3.2 Tách khuôn sản phẩm 48 3.3 3.4 3.5 Ứng dụng EMX để thiết kế khuôn mẫu .54 3.3.1 Giới thiệu phần mềm EMX 54 3.3.2 Trình tự thiết kế khn sử dụng EMX 54 Ứng dụng phần mềm Pro/Engineer lập chƣơng trình gia cơng 58 3.4.1 Tạo mơ hình chi tiết gia công từ môi trƣờng part 58 3.4.2 Tạo môi trƣờng làm việc trình gia cơng 58 3.4.3 Chọn gốc tọa độ gia cơng cho máy, mặt phẳng an tồn 59 3.4.4 Thực chƣơng trình gia cơng 60 Tổng kết chƣơng III .68 Chƣơng - KẾT QUẢ GIA CÔNG VÀ ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ SẢN PHẨM 69 4.1 4.2 Gia công sản phẩm máy CNC 69 4.1.1 Máy gia công 69 4.1.2 Một số thơng số cơng nghệ dao cụ 70 4.1.3 Cạo sửa, đánh bóng lõi khn .72 4.1.4 Sản phẩm .72 Kiểm tra sản phẩm sau gia công để đánh giá độ xác nhƣ chất lƣợng bề mặt chi tiết sau gia công .74 4.3 Kết luận chƣơng IV .74 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO 76 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1 Q trình hình thành phát triển CNC CAD/CAM/CAE 14 Hình 1.2 Liên kết giữ liệu CAD CAM 15 Hình 1.3.Mối quan hệ CAD/CAM 16 Hình 2.1 Qui trình thiết kế gia cơng tạo hình theo cơng nghệ truyền thống 22 Hình 2.2 Qui trình thiết kế gia cơng tạo hình theo công nghệ CAD/CAM/CNC 24 Hình 2.3 Giao diện phần mềm Pro/Engineer 25 Hình 2.4 Mơđun Pro/Detail phần mềm Pro/Engineer .26 Hình 2.5 Mơđun Pro/Sheetmetal phần mềm Pro/Engineer .27 Hình 2.6 Mơđun Pro/Assembly phần mềm Pro/Engineer .27 Hình 2.7 Môđun Pro/Surface phần mềm Pro/Engineer 28 Hình 2.8 Mơđun Pro/Manufacturing phần mềm Pro/Engineer .28 Hình 2.9 Mơđun Pro/Mesh phần mềm Pro/Engineer 29 Hình 2.10 Mơđun Pro/Mechanica phần mềm Pro/Engineer 30 Hình 2.11 Mơđun Pro/Draft phần mềm Pro/Engineer .31 Hình 2.12 Mơđun Pro/Mold phần mềm Pro/Engineer 31 Hình 2.13 Thiết kế hƣớng đối tƣợng Pro/Engineer 33 Hình 3.1 Mi nhựa .41 Hình 3.2 Tạo file đặt tên vẽ 41 Hình 3.3 Kích thƣớc đƣờng sinh mi nhựa 42 Hình 3.4 Tạo điểm đƣờng sinh muôi nhựa .42 Hình 3.5 Đƣờng sinh mi nhựa 42 Hình 3.6 Tạo bề mặt cho mi nhựa 43 Hình 3.7 Vẽ biên dạng cong muôi nhựa 43 Hình 3.8 bề mặt mi nhựa 44 Hình 3.9 Biên dạng mi nhựa 44 Hình 3.10 Bề mặt cần chiếu biên dạng 45 Hình 3.11 Trim phần thừa mi 45 Hình 3.12 Tạo bề dày cho muôi .46 Hình 3.13 Bo trịn mép mép 46 Hình 3.14 Tạo biên dạng phần đuôi muôi 47 Hình 3.15 Bán kính cong phần mi .47 Hình 3.16 Vê trịn cạnh phần mi 48 Hình 3.17 Tạo file để tách khuôn muôi nhựa 48 Hình 3.18 Lấy chi tiết cần tách khn 49 Hình 3.19 Chọn gốc chi tiết .49 Hình 3.20 Tạo phơi tự động 49 Hình 3.21 Thiết lập đƣờng phân khn cho chi tiết .50 Hình 3.22 Quét lại mặt phân khuôn .50 Hinh 3.23 Mặt phân khuôn chi tiết 51 Hình 3.24 Thiết lập tạo nửa khn 51 Hình 3.25 Thiết lập khối đặc 51 Hình 3.26 Khn mi nhựa 52 Hình 3.27 Tách khn hồn ch nh mi nhựa 53 Hình 3.28 Xuất vẽ 2D để kiểm tra lại 53 Hình 3.29 Trình tự bƣớc tạo khuôn 54 Hình 3.30 Giao diện làm việc EMX 55 Hình 3.31 Thiết lập tạo kẹp sau 55 Hình 3.32 Thiết lập mơi trƣờng làm việc q trình gia cơng 58 Hình 3.33 Chi tiết gia cơng môi trƣờng làm việc 58 Hình 3.34 Chọn phơi cho chi tiết gia cơng 59 Hình 3.35 Chọn máy gia công .59 Hình 3.36 Thiết lập chế độ phay thơ lịng khn 60 Hình 3.37 Nhập thơng số dụng cụ cắt 60 Hình 3.38 Nhập thông số chế độ cắt 61 Hình 3.39 Vùng biên dạng cần gia công 61 Hình 3.40 Phay thơ lịng khn 62 Hình 3.41 Thiết lập chế độ phay bán tinh bề mặt khuôn .62 Hình 3.42 Nhập thơng số dao 62 Hình 3.43 Nhập chế độ cắt .63 Hình 3.44 Phay bán tinh bề mặt khuôn 63 Hình 3.45 Nhập thơng số dao 63 Hình 3.46 Nhập chế độ cắt .64 Hình 3.47 Phay tinh lịng khn .64 Hình 3.48 Thiết lập chế độ khoan lỗ 64 Hình 3.49 Khoan lỗ 65 Hình 3.50 Thiết lập liên kết ngun cơng 65 Hình 3.51 Mơ đƣờng chạy dao 66 Hình 4.1 Máy phay DMU50 69 Hình 4.2 Dao phay chỏm cầu hợp kim 2VGR với R7 70 Hình 4.3 Dao phay chỏm cầu hợp kim 2VGR với R2 70 Hình 4.4 Mũi doa P18, Ø9 .71 Hình 4.5 Mũi khoan thép gió P18, Ø8 71 Hình 4.6 Mũi khoét P18, Ø8.7 .71 Hình 4.7 Dao phay ngón hợp kim 4VG, Ø16 .72 Hình 4.8 Các loại đá mài 72 Hình 4.9 Sản phẩm Lịng khn mi xới cơm sau gia công 73 MỞ ĐẦU Trong năm gần đây, phát triển nhanh chóng khoa học kỹ thuật thúc đẩy ngành công nghiệp sản xuất tự động phát triển theo Trong lĩnh vực khí chế tạo, đời máy cơng cụ điều khiển chƣơng trình số với trợ giúp máy tính, gọi tắt máy CNC, đƣa ngành khí chế tạo sang thời kỳ mới, thời kỳ sản xuất đại Hầu hết nhà máy, xí nghiệp, khu cơng nghiệp nƣớc ta nhiều đƣợc bố trí máy công cụ CNC để phục vụ sản xuất, bao gồm loại máy Phay, Tiện, Bào, Mài, Khoan có số trục điều khiển 2, 3, 4, Nhƣng sở sản xuất hầu nhƣ chƣa biết cách khai thác hết khả gia công máy Lý chủ yếu trình độ lập trình cán kỹ thuật Việt Nam cịn yếu, chƣơng trình điều khiển máy CNC đƣợc ngƣời lập trình viết tay, chƣa biết sử dụng phần mềm hỗ trợ để lập trình Trong nhu cầu chế tạo sản phẩm có hình dáng hình học phức tạp ngày gia tăng, đặc biệt số lĩnh vực nhƣ ngành da giầy, ngành dệt, sản xuất hàng tiêu dùng, chế tạo khn mẫu Vì vậy, ứng dụng công nghệ CAD/CAM phục vụ cho máy công cụ CNC vấn đề đƣợc nhiều ngƣời quan tâm, công nghệ không ch phục vụ sản xuất đại, mà cịn góp phần nâng cao suất chế tạo sản phẩm gia cơng khí Chất lƣợng sản phẩm gia cơng khí khơng ch vấn đề độ bền, độ bóng bề mặt, mà cịn bao hàm độ xác vị trí tƣơng quan, độ xác hình dáng hình học chi tiết gia công, thời gian, giá thành gia công chi tiết Để chế tạo đƣợc sản phẩm khí có đủ tính nhƣ trung tâm gia công CNC nhiều trục lựa chọn hiệu quả, nhằm cải thiện chất lƣợng sản phẩm, giảm thời gian gia cơng Qua phân tích ta thấy đƣợc việc nghiên cứu ứng dụng phần mềm CAD/CAM vào việc xây dựng lập chƣơng trình gia cơng cho bề mặt phức tạp máy công cụ CNC điều cần thiết Với định hƣớng nhƣ chọn thực đề tài luận văn tốt nghiệp với nội dung “Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc thiết kế gia công bề mặt phức tạp” Nội dung luận văn gồm: - Chƣơng 1: Tổng quan nghiên cứu liên quan đến đề tài nƣớc giới hạn nghiên cứu - Chƣơng 2: Công nghệ CAD việc thiết kế bề mặt phức tạp - Chƣơng 3: Ứng dụng phần mềm Pro/Engineer để thiết kế gia công bề mặt phức tạp - Chƣơng 4: Kết gia công đánh giá chung sản phẩm Chương TỔNG QUAN VỀ NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN ĐẾN ĐỀ TÀI TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC VÀ GIỚI HẠN NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan nghiên cứu 1.1.1 Tổng quan CNC Mặc dù máy tiện chế biến gỗ đƣợc sử dụng từ lâu nhƣng máy tiện gia công kim loại thực tế đƣợc Henry Maudslay phát minh vào năm 1800 Nó ch đơn giản công cụ máy giữ mẩu kim loại đƣợc gia công (hay phôi) bàn kẹp hay trục quay quay mẩu kim loại đó, cơng cụ cắt gia cơng bề mặt theo đƣờng mức mong muốn Công cụ cắt đƣợc nhân viên vận hành thông qua việc sử dụng tay quay hay vơ lăng Độ xác kích cỡ đƣợc nhân viên vận hành điều khiển cách quan sát đĩa chia độ vô lăng di chuyển công cụ cắt theo số lƣợng hợp lý Mỗi chi tiết đƣợc sản xuất đòi hỏi vận hành viên phải lặp lại cử động trình tự với kích thƣớc Chiếc máy phay đƣợc vận hành theo cách thức tƣơng tự nhƣ vậy, ngoại trừ cơng cụ cắt đƣợc đặt trục quay Phôi đƣợc lắp bệ máy hay bàn làm việc di chuyển theo công cụ cắt, qua việc sử dụng vô lăng để gia công đƣờng mức phôi Chiếc máy phay Eli Whitney phát minh năm 1818 Những chuyển động đƣợc sử dụng công cụ máy đƣợc gọi trục đề cập đến trục: ―X‖ (thƣờng từ trái qua phải), ―Y‖ (trƣớc sau) ―Z‖ (trên dƣới) Bàn làm việc đƣợc quay theo mặt ngang hay dọc, tạo trục chuyển động thứ tƣ Một số máy cịn có trục thứ năm, cho phép trục quay theo góc Một vấn đề dịng máy ban đầu chúng đòi hỏi nhân viên vận hành phải sử dụng vô lăng để tạo chi tiết Ngồi tính nhàm chán gây mệt mỏi thể chất, khả chế tạo chi tiết vận hành viên bị hạn chế Ch khác biệt nhỏ vận hành dẫn đến thay đổi kích thƣớc đó, tạo chi tiết không phù hợp T lệ phế phẩm đƣợc tạo từ hoạt động nhƣ cao, gây lãng phí nguyên liệu thời gian lao động Khi số lƣợng sản xuất tăng lên t lệ phế phẩm tăng cao, điều cần thiết phƣơng tiện vận hành chuyển động máy cách tự động Những nỗ lực ban đầu để ―tự động hóa‖ hoạt động sử dụng loạt Cam để di chuyển dao cụ hay bàn làm việc qua liên kết (linkage) Khi Cam quay, liên kết lần theo bề mặt mặt Cam (cam face), di chuyển công cụ cắt hay phôi qua dãy chuyển động Mặt Cam đƣợc định hình để điều khiển khối lƣợng chuyển động liên kết tốc độ, Cam quay điều khiển tốc độ cấp dao Một số máy tồn ngày đƣợc gọi máy ―Swiss‖ (máy kiểu Thụy Sĩ), tên đồng nghĩa với gia cơng xác Thiết kế máy CNC đại bắt nguồn từ tác phẩm John T Parsons cuối năm 1940 đầu năm 1950, John Parsons quản lý hãng sản xuất hàng không thành phố Traverse, Michigan Sau Thế chiến II, Parsons tham gia sản xuất cánh máy bay trực thăng, cơng việc địi hỏi phải gia cơng xác hình dạng phức tạp Đối mặt với tính phức tạp ngày cao hình dạng chi tiết vấn đề toán học kỹ thuật nhƣ vậy, Parsons tìm biện pháp để giảm chi phí kỹ thuật cho cơng ty Ơng xin phép International Business Machine sử dụng máy tính văn phịng trung ƣơng họ để thực loạt phép toán cho cánh máy bay trực thăng Cuối cùng, ông dàn xếp với Thomas J Watson, chủ tịch huyền thoại IBM, nhờ IBM làm việc với tập đoàn Parsons để tạo máy đƣợc điều khiển thẻ đục lỗ Nhƣ vậy, thông qua việc sử dụng máy tính IBM thời kì đầu, ơng tạo dẫn đƣờng mức xác nhiều sử dụng phép tính tay sơ đồ Dựa kinh nghiệm này, ông giành đƣợc hợp đồng phát triển ―máy cắt đƣờng mức tự động‖ cho không quân để tạo mặt cong cho cánh máy bay Đó hợp đồng với Air Force để sản xuất máy đƣợc điều khiển thẻ hay băng từ có khả cắt hình dạng đƣờng mức giống nhƣ hình cánh quạt cánh máy bay Sử dụng đầu đọc thẻ máy tính điều khiển động trợ động (servomotor) xác, máy đƣợc chế tạo 10 Hình 3.40 Phay thơ lịng khuôn *Bước 2:Gia công bán tinh bề mặt khuôn: Chọn Surface milling xuất menu Hình 3.41 Thiết lập chế độ phay bán tinh bề mặt khuôn Chọn nhƣ hình Thơng số dao: Hình 3.42 Nhập thơng số dao 62 Chế độ cắt: Hình 3.43 Nhập chế độ cắt Kết đạt đƣợc: Hình 3.44 Phay bán tinh bề mặt khn *Bước 3:Gia cơng tinh lịng khn trên: Thơng số dao: Hình 4.45 Nhập thơng số dao 63 Chế độ cắt: Hình 3.46 Nhập chế độ cắt Kết đạt đƣợc: Hình 3.47 Phay tinh lịng khn *Bước 4: Khoan lỗ Ø8 Chọn Drilling  Deep xuất menu: Hình 3.48 Thiết lập chế độ khoan lỗ 64 Chon NC check ta đƣợc kết quả: Hình 3.49 Khoan lỗ *Bước 5: Khoét lỗ Ø8.7 Tƣơng tƣ nhƣ bƣớc * Bước 6: Doa lỗ Ø9 Tƣơng tƣ nhƣ bƣớc Liên kết nguyên công chạy mô suất mã gia công * Liên kết nguyên công Từ Manufacture ta chọn Process Manager suất bảng bƣớc gia công chƣơng trình CNC nhƣ dƣới hình sau.: Hình 3.50 Thiết lập liên kết nguyên công 65 Các kết phay CNC Kết mô đƣờng chạy dao ta chuột phải vào mục OPO10 chọn NC Check đƣợc kết toàn đƣờng chạy dao dƣới Hình 3.51 Mơ đƣờng chạy dao * Chuyển sang mã Gcode - Tạo file post chƣơng trình Từ Menu > Tool > Cl Data > Gouge check > Create >operation > OP10> New name>Done - Post chƣơng trình gia công từ Menu >Tool > Post Process > File vừa tạo > Done >UNCX01.P11>Close Ta có phần bảng mã sau: % G71 O0000 (l.1) (05/10/12-18:30:58) N0010T1M06 (phay thô lịng khn trên) S1500M03 G00X50.Y45 G43Z10.H01M08 Z5 N0040T2M06 (phay bán tinh long khuôn trên) G01Z-2.F150 66 X91.7 Y15.058 X3.3 Y26.816 X91.7 Y38.574 ………………………………… N0070T3M06 (phay tinh lịng khn trên) S1500M03 G01Z-1.698F80 G01 Z-1.2 G01 X-92 Y-71.087 Y-71.25 X-64.417 ………………………………… N00100T4M06 (khoan lỗ) S900M03 X60.229 Y-41.019 X58.86 Y-42.257 X58.759 Y-42.352 …………………… N00130T5 (khoét lỗ) S400M03 G01Z-2 G00X85.Y10 G43Z10.H04M08 G83X85.Y10.Z-24.313R2.Q5.F150 …………………………………… N00160T6 (doa lỗ) 67 G00X10.Y220 G43H01Z10.M08 X85 G80 G00Z5 Y10 G83X85.Y10.Z-36.419R2.Q5.F50 X10 G80 G00Z10 M30 % 3.5 - Tổng kết chương III Pro/Engineer phần mềm CAD/CAM/CAE mạnh Dựa modul ta dễ dàng xây dựng đƣợc mơ hình 3D chi tiết, đồng thời tiến hành xuất vẽ 2D để kiểm tra ngƣợc lại - Dựa mơ hình 3D xây dựng đƣợc, Modul Pro/MANUFACTURING phần mềm Pro/Engineer có nhiều giải pháp giúp ta dễ dàng xây dựng kiểm tra chƣơng trình gia cơng chi tiết (từ gia cơng thơ, bán tinh, đến gia cơng tinh), đồng thời giúp ta chủ động lựa chọn nhƣ tạo post processor để phù hợp với loại máy gia cơng 68 Chương KẾT QUẢ GIA CƠNG VÀ ĐÁNH GIÁ CHUNG VỀ SẢN PHẨM 4.1 Gia công sản phẩm máy CNC 4.1.1 Máy gia công Việc gia công đƣợc thực máy phay CNC DMU50 Trung tâm thực hành trƣờng ĐH Sƣ Phạm Kỹ Thuật Nam Định Hình 4.1 Máy phay DMU50 Một số thơng số máy: Kiểu máy Trung tâm gia công Hệ điều khiển Fanuc Số trục (X, Y, Z) Hành trình trục X 610 (mm) Hành trình trục Y 510 (mm) Hành trình trục Z 460 (mm) Đài gá dao 30 Trục Cơng suất máy 11 (Kw) Tốc độ lớn trục 12000 (vịng/phút) 69 4.1.2 Một số thơng số cơng nghệ dao cụ TT Ngun Cơng Thô Bán tinh Tinh Khoan Khoét Doa Dao t (mm) S (v/ph) F (mm/ph) 1200 120 0.2 1500 150 0.1 1500 80 Mũi khoan P18 với Ø8 3.85 900 50 Mũi khoét P18 với Ø8.7 0.35 400 60 Mũi doa P18 với Ø9 0.15 600 50 Dao phay ngón hợp kim 4VG với Ø16 Dao phay chỏm cầu hợp kim 2VGR với R7 Dao phay chỏm cầu hợp kim 2VGR với R2 Hình 4.2 Dao phay chỏm cầu hợp kim 2VGR với R7 Hình 4.3 Dao phay chỏm cầu hợp kim 2VGR với R2 70 Hình 4.4 Mũi doa P18, Ø9 Hình 4.5 Mũi khoan thép gió P18, Ø8 Hình 4.6 Mũi kht P18, Ø8.7 71 Hình 4.7 Dao phay ngón hợp kim 4VG, Ø16 4.1.3 Cạo sửa, đánh bóng lõi khn - Dùng loại đá mài để đánh bóng lõi khn gồm: Hình 4.8 Các loại đá mài - Bƣớc 1: Dùng đá mài trụ mài mặt phẳng phân khuôn - Bƣớc 2: Dùng đá mài nhót ch nh sửa rãnh góc bề mặt khn - Bƣớc 3: Dùng đá mài chỏm cầu để mài mặt cong bề mặt khuôn - Bƣớc 4: Dùng trà bóng để đánh bóng lõi khn 4.1.4 Sản phẩm Sau gia công làm ta đƣợc sản phẩm Lịng khn mi xới cơm: 72 73 Hình 4.9 Sản phẩm Lịng khn mi cới cơm sau gia công 4.2 Kiểm tra sản phẩm sau gia cơng để đánh giá độ xác chất lượng bề mặt chi tiết sau gia công - Kiểm tra độ bóng lõi khn sau gia công, sử dụng máy đo độ nhám để đánh giá chất lƣợng bề mặt - Kiểm tra độ ăn khớp lõi khn lịng khn dƣới - Dụng cụ kiểm tra: Đồng hồ so 4.3 Kết luận chương IV - Đã sử dụng chƣơng trình tạo từ phần mềm Pro/Engineer để gia công bề mặt phức tạp - Chất lƣợng sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật vẽ 74 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận: Công nghệ CAD/CAM/CNC bƣớc nhảy vọt ngành cơng nghiệp khí, mang lại hiệu kinh tế kỹ thuật to lớn, giúp giảm thiểu sức lao động Nhƣng để đạt đƣợc hiệu lại địi hỏi trình độ sản xuất cao kỹ sƣ công nhân đứng máy Tuy cơng nghệ có bƣớc phát triển mạnh mẽ nƣớc có cơng nghiệp phát triển, nhƣng nƣớc ta việc ứng dụng phần mềm CAD/CAM nhiều bất cập điều kiện thiết bị ngƣời Đứng trƣớc nhu cầu nhƣ vậy, thực đề tài: “ Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM/CNC vào việc thiết kế gia công bề mặt phức tạp” Các kết nghiên cứu luận văn đáp ứng tốt mục tiêu, yêu cầu, nhiệm vụ nghiên cứu đặt ra: - Lựa chọn đƣợc công cụ CAD/CAM hợp lý để trợ giúp thiết kế, lập trình gia cơng - Nghiên cứu, ứng dụng phần mềm Pro/Engineer nhằm xây dựng vẽ 2D, 3D làm cho chƣơng trình NC để gia cơng đƣợc máy CNC - Qua trình thiết kế, gia cơng sản phẩm Lịng khn mi xới cơm, với trợ giúp phần mềm CAD/CAM, việc khai thác công cụ đại nhƣ Pro/Engineer tiến đƣợc bƣớc quan trọng - Các nội dung thực đƣợc luận văn đảm bảo tính khoa học, tính thực tiễn Kiến nghị: - Trên sở kết đạt đƣợc luận văn, tiếp tục nghiên cứu ứng dụng khác Pro/Engineer - Phát triển tiếp kết nghiên cứu đạt đƣợc luận văn để thiết kế, chế tạo chi tiết phức tạp công cụ CAD/CAM/ máy CNC 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO Zeid Ibrahim (1991), CAD/CAM Theory and Practice, Department of Mechanical Engineering Northeastern University, Singapore Trần Văn Địch, Trần Xuân Việt, Nguyễn Trọng Doanh, Lƣu Văn Nhang (2001), Tự động hóa q trình sản xuất, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội Tạ Duy Liêm (2005), Kỹ thuật điều khiển điều chỉnh lập trình khai thác máy cơng cụ CNC, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội Lê Trung Thực, Hoàng Phƣơng, Thái Sơn (2002), Hướng dẫn thực hành Pro/Engineer 2001, Nhà xuất Lao Động – Xã Hội, Hà Nội Mitutoyo, SJ-201P Surface roughness tester, Mitutoyo Comrporation Tài liệu hƣớng dẫn sử dụng máy CN DMU50 76 ... .20 Chƣơng - CÔNG NGHỆ CAD TRONG VIỆC THIẾT KẾ CÁC BỀ MẶT PHỨC TẠP 21 2.1 Thế bề mặt phức tạp 21 2.2 Quá trình thiết kế gia công bề mặt phức tạp theo công nghệ truyền thống... dung ? ?Nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/ CAM/ CNC vào việc thiết kế gia công bề mặt phức tạp? ?? Nội dung luận văn gồm: - Chƣơng 1: Tổng quan nghiên cứu liên quan đến đề tài nƣớc giới hạn nghiên cứu. .. nghiên cứu - Chƣơng 2: Công nghệ CAD việc thiết kế bề mặt phức tạp - Chƣơng 3: Ứng dụng phần mềm Pro/Engineer để thiết kế gia công bề mặt phức tạp - Chƣơng 4: Kết gia công đánh giá chung sản