Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi các chi tiết máy trong cơ khí

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO VÕ TẤN HÒA TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - VÕ TẤN HÒA CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ MẠ XOA ĐỂ PHỤC HỒI CÁC CHI TIẾT MÁY TRONG CƠ KHÍ LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC KHĨA 2009 CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Hà Nội – Năm 2012 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan luận văn với đề tài “Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí” tơi tự thực hướng dẫn tận tình thầy giáo TS Đào Khánh Dư Các số liệu kết hoàn toàn trung thực, phù hợp với quy định pháp luật hành Ngoài ra, tài liệu tham khảo dẫn cuối luận văn, xin đảm bảo không chép từ công trình nghiên cứu, ứng dụng người khác Nếu phát có sai phạm với điều cam đoan trên, tơi xin hồn tồn chịu trách nhiệm trước Viện Cơ khí, Viện đào tạo sau Đại học Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Hà Nội, ngày 20 tháng năm 2012 Học viên thực Võ Tấn Hòa Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN………………………….…………………… MỤC LỤC………………………………………………………………………… DANH MỤC CÁC BẢNG…………………………………………………………5 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ………………………………………… MỞ ĐẦU……………………………………………………………………………7 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN…………………………………………………… 10 1.1 Đặt vấn đề……….……………………………………………………… 10 1.2 Tổng quan việc nghiên cứu mạ xoa giới nước…….11 1.3 Cơ sở lý thuyết mạ xoa……………………………………………… 12 1.3.1 Cơ sở lý thuyết mạ điện …………………………………………….12 1.3.1.1 Điều kiện tạo thành lớp mạ điện…………………………… 12 1.3.1.2 Cơ chế tạo thành lớp mạ……………………………………….15 1.3.1.3 Dung dịch chất điện phân…………………………………… 18 1.3.1.4 Kim loại nền………………………………………………… 20 1.3.2 Nguyên lý công nghệ mạ xoa ……………………………… …21 1.3.3 Các thông số công nghệ công nghệ mạ xoa………… 22 1.3.3.1 Điện dòng điện mạ…………………………………… 22 1.3.3.2 Tốc độ mạ………………………………………………… .23 1.3.3.3 Nhiệt độ mạ xoa……………………………………………… 23 1.3.4 Đặc điểm dung dịch mạ xoa………………………………….…… 23 1.3.5 Đặc điểm lớp kim loại mạ………………………………… … 24 CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ MẠ XOA……………… …… 25 2.1 Dung dịch mạ xoa……………………………………………… …… 25 2.1.1 Dung dịch xử lý ban đầu bề mặt…………………………………… 26 2.1.1.1 Dung dịch làm điện phân………………………… 26 2.1.1.2 Dung dịch hoạt hóa……………………………… ………… 29 2.1.1.3 Dung dịch mạ kim loại đơn……………………… …… …… 32 Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí 2.1.1.4 Lựa chọn dung dịch mạ…………………………………… … 37 2.1.1.5 Dung dịch mạ xoa Ni-SiC .43 2.1.2 Thiết bị mạ xoa. 45 2.1.2.1 Nguyờn lý hot ng .45 2.1.2.2 xoa Chế độ làm việc nguồn mạ (25V-100A, 200A, 500A) 49 2.1.2.3 Quy trình vận hành thiết b .50 2.1.2.4 Ưu nh-ợc điểm loại nguồn mạ xoa 51 2.1.2.5 Các thông số nguồn mạ xoa 52 2.1.3 nh h-ởng thông số công nghệ đến lớp mạ xoa đồng niken 53 2.1.3.1 ảnh h-ởng kim loại đến cấu trúc lớp mạ 54 2.1.3.2 ảnh h-ởng điện áp mạ xoa . 55 2.1.3.3 ảnh h-ởng mật độ dòng điện mạ xoa 56 2.1.3.4 ảnh h-ởng nhiệt độ 57 2.1.3.5 ảnh h-ởng tốc độ t-ơng đối bút xoa chi tiÕt …… 58 Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí 2.2 Qui trình cơng nghệ mạ xoa ………………………………………… ….60 2.2.1 Trình tự cơng nghệ mạ xoa …………………………………… ….60 2.2.2 Các bước cơng nghệ mạ xoa phục hồi chi tiết máy …… 61 2.2.2.1 Gia công ……………………………………………… … 61 2.2.2.2 Khử dầu phương pháp điện phân ……………………… 62 2.2.2.3 Làm gỉ dung dịch hoạt hóa …………………… .62 2.2.2.4 Mạ lót …………………………………………………….……63 2.2.2.5 Mạ kim loại …………………………………………… …… 63 2.2.2.6 Kiểm tra sản phẩm …………………………………… …… 63 CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM LỚP MẠ XOA ĐỒNG VÀ NIKEN………………………………………………………………………… 65 3.1 Cơ sở lý thuyết ……………………………………………………… 65 3.1.1 Độ cứng ……………………………………………………… …65 3.1.2 Độ gắn bám …………………………………………………….…66 3.1.3 Độ dày ……………………………………………………….……67 3.2 Nghiên cứu thực nghiệm tính ma sát lớp mạ xoa đồng niken…………………………………………………………… ……….68 3.2.1 Mục đích thử nghiệm ………………………………… ……… 68 3.2.2 Trình tự thí nghiệm …………………………………… ……… 68 3.2.3 Kết thử nghiệm mẫu thí nghiệm ………………… ……69 3.3 Triển khai công nghệ mạ xoa Ni-SiC để phục hồi chi tiết máy ………71 3.3.1 Phục hồi chi tiết trục trượt máy bào ngang TAIKO …… 74 3.3.2 Phục hồi trục nén máy dập viên thuốc … ……78 3.3.2.1 Điều kiện làm việc……………………………………… ……78 3.3.2.2 Tình trạng hư hỏng…………………………………….…… 78 3.3.2.3 Quy trình phục hồi trục nén dưới……………… … 83 3.3.2.4 Kết nghiệm thu …………………………………… …….85 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT………………………………………………………87 TÀI LIỆU THAM KHẢO………………………………………… ……………89 Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí PHỤ LỤC………………………………………………………… …………… 90   DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 – Quan hệ kết tinh, dòng trao đổi cỡ hạt Bảng 2.1 – Phân loại dung dịch mạ xoa Bảng 2.2 – Điện thời gian làm điện cho loại kim loại khác Bảng 2.3 – Thành phần chế độ làm việc số loại dung dịch làm điện Bảng 2.4 – Ứng suất lớp mạ Ni ứng suất thấp nhiệt độ dung dịch mạ xoa Bảng 2.5 – Bề dày an toàn lớp mạ xoa Bảng 2.6 – Lớp mạ Ni Cu với nhiều loại dung dịch mạ khác Bảng 2.7 – Độ cứng lớp mạ xoa Bảng 2.8 – Ảnh hưởng mật độ dòng điện mạ xoa Ni tổ hợp tới tính chất lớp mạ 10 Bng 2.9 Chế độ công nghệ mạ xoa ®iĨn h×nh 11 Bảng 2.10 –Trình tự cơng nghệ mạ xoa 12 Bảng 3.1 – Kết thử lý tính lớp mạ xoa đồng kim loại khác 13 Bảng 3.2 – Kết thử lý tính lớp mạ xoa thép TTTĐCN Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí 14 Bảng 3.3 – Kết thử lý tính lớp mạ xoa niken kim loại khác 15 Bảng 3.4 – Kết thử lý tính lớp mạ xoa Ni-SiC thép Viện KT Nhiệt Đới Bảo Vệ Môi Trường 16 Bảng 3.5 – Những dạng hư hỏng xảy mạ xoa DANH MỤC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1: Sơ đồ nguyên lý hệ thống thiết bị mạ xoa Hình 2.1: Ảnh hưởng mật độ dòng điện mạ xoa tới hàm lượng hạt SiC lp m t hp Hỡnh 2.2: Sơ đồ mạch động lực nguồn pha không nghịch l-u Hỡnh 2.3: Sơ đồ khối mạch điều khiển nguồn pha không nghịch l-u Hỡnh 2.4: Sơ đồ khối nguồn mạ xoa có nghịch l-u pha Hình 2.5: Ảnh chơp líp m¹ xoa trªn nỊn thÐp Hình 3.1: Bản vẽ chi tiết trục trượt máy bào Hình 3.2: Chi tiết thực-con trượt máy bào Hình 3.3: Quá trình mạ phục hồi 10 Hình 3.4: Kiểm tra kích thước bề mặt sau mạ 11 Hình 3.5: Bề mặt sau mạ 12 Hình 3.6: Trục nén trục nén bị mịn 13 Hình 3.7: Bản vẽ chi tiết trục nén Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí 14 Hình 3.8: Bản vẽ chi tiết trục nén 15 Hình 3.9: Hoạt hóa bề mặt chuẩn bị mạ xoa 16 Hình 3.10: Mạ xoa trục 17 Hình 3.11: Trục nén trục nén sau mài 18 Hình 3.12: Máy nén viên làm việc MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài: Mạ kim loại đời phát triển hàng trăm năm Ngày kỹ thuật mạ kim loại trở thành ngành kỹ thuật phát triển mạnh mẽ hầu giới, phục vụ cách đắc lực cho ngành khoa học kỹ thuật, sản xuất đời sống văn minh người Mạ kim loại khơng nhằm mục đích bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mịn, trang trí làm đẹp cho sản phẩm mà cịn có tác dụng phục hồi chi tiết máy quý giá bị mài mịn, tạo lớp mạ có cấu trúc đặc biệt, chịu nhiệt độ, chịu ma sát có độ cứng cao Ngày với phát triển mạnh mẽ cơng nghiệp đại nhu cầu sử dụng máy móc thiết bị ngày nhiều, giá thành chế tạo lại cao tốn khó nhà sản xuất người sử dụng Vì cơng việc bảo trì bảo dưỡng nhà máy, xí nghiệp đưa lên hàng đầu coi phương pháp Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí mạ kim loại giải pháp hữu hiệu để nâng cao chất lượng kéo dài tuổi thọ chi tiết máy nhằm nâng cao hiệu kinh tế sản xuất Việc phục hồi chi tiết máy bị hư hỏng sau thời gian làm việc chi tiết có kích thước bị hụt gia cơng việc có ý nghĩa kinh tế vơ lớn Để góp phần vào việc nâng cao hiệu kinh tế, mạnh dạn lựa chọn đề tài: “Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí” Mục đích nghiên cứu luận văn: Nhằm phát triển, giới thiệu công nghệ mạ xoa đến với tất nhà máy, xí nghiệp phương pháp phục hồi chi tiết máy với mong muốn đạt hiệu kinh tế cao Nâng cao chất lượng sản phẩm kéo dài tuổi thọ kết cấu chi tiết máy Từ sâu nghiên cứu phối hợp công nghệ mạ xoa công nghệ phun phủ việc phục hồi chổ để nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết máy Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Đối tượng nghiên cứu đề tài tập trung vào nghiên cứu công nghệ mạ xoa đồng niken, thông qua việc nghiên cứu dung dịch thiết bị để mạ xoa, xây dựng quy trình cơng nghệ từ tiến hành thực nghiệm lớp mạ đánh giá kết chi tiết thực Ý nghĩa đề tài: Với kết nghiên cứu luận văn, bước đầu tạo sở cho việc xác định qui trình cơng nghệ mạ xoa mở hướng cơng nghệ ngành khí với ưu điểm bật công nghệ mạ xoa - Đưa nhìn tổng quan công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí - Trên sở thực nghiệm mạ xoa cho hai chi tiết trượt máy bào trục nén máy dập viên thuốc cho kết khả quan, tạo tiền đề thuận lợi cho hướng giải pháp phục hồi chi tiết máy bị hỏng mang lại hiệu kinh tế cao Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Nội dung luận văn: Luận văn tập trung giải số vấn đề nghiên cứu lý thuyết thực nghiệm Nội dung luận văn chia thành chương nhằm làm rõ vấn đề nghiên cứu “nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí”, cụ thể gồm: + Mở đầu + Chương 1: Tổng quan + Chương 2: Nghiên cứu công nghệ mạ xoa + Chương 3: Nghiên cứu thực nghiệm lớp mạ xoa đồng niken + Kết luận đề xuất + Tài liệu tham khảo Tuy nhiên, trình nghiên cứu, thực khó tránh khỏi thiếu sót, tơi mong nhận ý kiến góp ý q Thầy, Cơ để luận văn hồn thiện trở thành tài liệu tham khảo hữu ích cho việc ứng dụng cơng nghệ mạ xoa vào q trình sản xuất Một lần nữa, tơi xin chân thành cảm ơn Thầy giáo TS Đào Khánh Dư, q Thầy, Cơ mơn Cơ khí chế tạo máy, Viện Cơ khí, Viện đào tạo Sau Đại học – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội hướng dẫn, giúp đỡ tơi hồn thành luận văn TÁC GIẢ Trang Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Hình 3.3: Quá trình mạ phục hồi Hình 3.4: Kiểm tra kích thước bề mặt sau mạ Trang 80 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Hình 3.5: Bề mặt sau mạ 3.3.2 Phục hồi trục nén máy dập viên thuốc 3.3.2.1 Điều kiện làm việc Trục nén trục nén mang bánh nén lên chày chày để nén thuốc vào cối với lực nén từ (8÷10) tùy thuộc vào loại sản phẩm làm việc liên tục ba ca với lực nén lớn nên ma sát mặt trục nén mặt bánh nén làm cho trục nén bị mòn Khi độ mòn vượt giới hạn cho phép, viên thuốc nén không đảm bảo chất lượng sản phẩm 3.3.2.2 Tình trạng hư hỏng Do điều kiện làm việc ba ca liên tục lực nén lớn nên xảy mòn trục nén trục nén vị trí tiếp xúc bánh nén trục nén (hình 6) Khi độ mịn vượt q (0.3÷0.5)mm so với kích thước chuẩn ban đầu vẽ thiết kế, đồng nghĩa với việc sản phẩm nén không đạt yêu cầu chất lượng Khi chúng phải thay phục hồi Trang 81 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Tình trạng mòn trục nén trục nén nhau, mòn đoạn trục chủ yếu, nguyên nhân lực nén lớn từ (8÷10) vị trí tiếp xúc bánh nén trục nén bị mòn nhiều Kiểm tra kích thước: - Trục nén trên: ∅37.71 - Trục nén dưới: ∅37.72 Vị trí mịn trục nén Vị trí mịn trục nén Hình 3.6: Trục nén trục nén bị mòn Như vậy, có nhiều máy hoạt động bị mịn phải thay chúng Điếu gây nhiều tốn chi phí thời gian chờ đợi Để giải vấn đề tái sử dụng lại trục nén trục nén Chúng phục hồi cho trục nén trục nén nhằm nâng cao độ bền mịn đảm bảo tính hiệu kinh tế công nghệ mạ xoa Phục hồi trục nén trên: - Mài hạ kích thước trục hết phần bị mịn đường kính đạt φ 37.65 - Mạ xoa trục chừa lượng dư để mài lại Trang 82 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí - Mài lại trục sau mạ đạt kích thước φ 38 −0.02 mm Phục hồi trục nén dưới: trình tự Hình 3.7: Bản vẽ chi tiết trục nén Trang 83 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Trang 84 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Hình 3.8: Bản vẽ chi tiết trục nén Trang 85 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí 3.3.2.3 Quy trình phục hồi trục nén a Chuẩn bị phục hồi trước mạ xoa - Mài phần trục bị mòn khơng làm vị trí mịn trục - Kiểm tra kích thước: ∅37.65mm - Lau chi tiết trước gá - Gá chi tiết lên gá - Điều chỉnh số vòng quay cho chi tiết - Chuẩn bị bút xoa - Mở nguồn tủ điện b Trình tự mạ xoa trục TT Tên ngun cơng Nội dung công việc Chuẩn bị bề mặt trước Lau bề mặt chi tiết cần mạ, che chắn bề mạ mặt không mạ, tiết tục lau bề mặt axeton Khử dầu phương pháp Bút nối với Anot, chi tiết nối với Catot Điện áp điện phân (đấu điện thuận) từ (8-10)V, thời gian (20-60)giây đến bề mặt không bám nước Rửa nước Hoạt hóa dung dịch Điện áp từ 8V, thời gian (30-90)giây, sau hoạt hóa (đấu điện hoạt hóa bề mặt chi tiết lớp bóng kim ngược) loại lộ rõ nề kim loại Rửa nước Mạ lớp lót dung dịch Điện áp từ 8V, thời gian phút, để đạt độ Niken đặc biệt (đấu điện dày từ (2-5)µm Rửa nước thuận) Mạ lớp thứ dung Điện áp từ 8V, thời gian 50 phút Rửa nước dịch Niken nhanh (đấu điện thuận) Mạ lớp thứ dung Điện áp từ 8V, nung nóng dung dịch 500C dịch Ni-SiC (đấu điện khuấy đều, thời gian mạ 50 phút Rửa nước thuận) Xử lý sau mạ Lau khơ, bơi dầu, kiểm tra kích thước Trang 86 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí - Kiểm tra kích thước đường kính sau mạ: ∅38.06mm - Mài trục đạt kích thước φ 38 −0.02 mm Hình 3.9: Hoạt hóa bề mặt chuẩn bị mạ xoa Trang 87 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Hình 3.10: Mạ xoa trục Hình 3.11: Trục nén trục nén sau mài 3.3.2.4 Kết nghiệm thu Sau mạ xoa đạt kích thước yêu cầu kỹ thuật vẽ tiến hành lắp ráp lên máy chạy thử nghiệm, kết quả: - Chạy không tải: Làm việc tốt - Chạy có tải: Sản phẩm làm đạt yêu cầu Trang 88 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Trục nén Bánh nén  Hình 3.12: Máy nén viên làm việc Kết luận: - Trên sở lý thuyết mạ xoa điều kiện làm việc trạng hư hỏng chi tiết trượt máy bào, lựa chọn qui trình cơng nghệ phù hợp để mạ xoa phục hồi, chất lượng sau phục hồi đạt yêu cầu - Đưa qui trình cơng nghệ phục hồi cho trục nén máy nén viên thuốc qua thực nghiệm đạt mục tiêu độ cứng, độ dày, độ gắn bám đề - Các chi tiết máy phục hồi làm việc ổn định khơng có tượng bất thường tiếp tục theo dõi hoạt động chúng thời gian tới Trang 89 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT LuËn văn “ Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết mỏy c khớ với kết nghiên cứu, b-ớc đầu đà tạo sở cho việc xác định qui trình công nghệ mạ xoa mở h-ớng công nghệ ngành khí với -u điểm bật công nghệ mạ xoa Luận đà rút đ-ợc kết luận sau: Đà xây dựng đ-ợc qui trình công nghệ mạ xoa hợp lý để mạ xoa Cu Ni Tr-ờng hợp bề dày cần phục hồi v-ợt chiều dày an toàn lớp mạ xoa cần sử dụng ph-ơng pháp mạ - mài lặp lại hay ph-ơng pháp mạ kẹp đạt kích th-ớc yêu cầu ti ó nghiờn cu cỏc dng nguồn dùng mạ xoa: nguồn nghịch lưu, nguồn chỉnh lưu, nguồn kết hợp chỉnh lưu nghịch lưu Đã tính tốn thiết kế chế tạo nguồn mạ xoa 100A chỉnh lưu có điều khiển pha 200A chỉnh lưu có điều khiển pha tia B»ng thùc nghiƯm ®· kiĨm tra lớp mạ xoa Đồng Niken mẫu thí nghiệm, kết cho thấy chất l-ợng lớp mạ đạt yêu cầu kỹ thuật Tính ma sát chủ yếu lớp mạ xoa đồng niken đ-ợc xác định nhsau: - Lớp mạ xoa đồng: Độ cứng: 140 - 200 HV ; Độ gắn bám: tốt - Lớp mạ xoa niken: Độ cứng: 400 - 500 HV ; Độ gắn bám: tốt - Kt qu lp mạ xoa Ni-SiC: độ cứng 600-620Hv; độ bám dính tốt Đã ứng dụng công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết trục trượt máy bào ngang TAIKO phục hồi trục nén máy dập viên thuốc, kết chi tiết máy sau phục hồi đạt tính cơng nghệ đề Trang 90 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Kết ứng dụng cho thấy cơng nghệ mạ xoa vừa có khả sửa chữa phục hồi kích thước, vừa có khả nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết máy đặc biệt hiệu phục hồi chỗ với chi tiết có kích thước lớn Đề xuất Cần tiếp tục nghiên cứu pha chế dung dịch mạ xoa với hạt nano có độ cứng cao để phục hồi nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết máy Nghiên cứu phối hợp công nghệ mạ xoa công nghệ phun phủ việc phục hồi chỗ để nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết máy Hướng tới đề tài cần nghiên cứu khả chịu mài mòn điều kiện nhiệt độ cao lớp mạ xoa Ni-SiC Trang 91 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí TÀI LIỆU THAM KHẢO TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT: [1] Trương Ngọc Liên; “Điện Hóa Lý Thuyết”; Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội, 2000 [2] Nguyễn Văn Lộc; “Kỹ Thuật Mạ Điện”; Nhà xuất Giáo Dục, Hà Nội, 2001 [3] Nguyễn Anh Tuấn, Đào Khánh Dư, Nguyễn Anh Quang; “Quy trình cơng nghệ mạ xoa đồng niken để phục hồi chi tiết máy”; Tuyển tập báo cáo khoa học Hội nghị khoa học lần thứ 20 ĐHBKHN, 2006 [4] Đào Khánh Dư; “Nghiên cứu xác định dung dịch mạ xoa đồng niken”; Tuyển tập báo cáo khoa học Hội nghị khoa học lần thứ 20 ĐHBKHN, 2006 [5] Đào Khánh Dư; “Chế tạo thiết bị cho công nghệ mạ xoa sử dụng để phục hồi chi tiết máy bị mài mịn”; Tạp chí Khoa học Công nghệ; Tập 48, số 3, 2012 [6] Đào Khánh Dư, Nguyễn Duy Kết, Nguyễn Đức Hùng; “Công nghệ mạ xoa với Nano Compozit Ni-TiO2, SiC”; Tạp chí hóa học; Tập 49, tháng 02/2011 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG ANH: [7] Marvin Rubinstein; “Electrochemical Metallizing, Principles and Practice”; Van Nostrand Reinhold Company, New York, 1987 [8] Yan-Sheng Ma, Jia-Jun Liu, Bao-Liang Zhu, Guang-Jie Zhai & Lin-Quing Zheng; “The wear resistance of an Ni-Cu-P brish plating layer on different substrates”; Wear, Elsevier Sequoia, 1993 [9] A.M Afantazi, G Brehaut, U Erb; “The effects of substrate material on the microstructure of pulse-plated Zn-Ni alloys”; J Surface and coatings Technology, Vol 89, p 239-244,1997 [10] K.M Yin and S.L Jun; “Experimental study of pulse with reverse platings on nickel-iron alloys from sunphate solutions”; Trans IMF, 74(2), P 51, 1996 Trang 92 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí PHỤ LỤC: Một số hình ảnh thiết bị mạ xoa Hình 1: Bộ gá mạ xoa Hình 2: Làm bút xoa Trang 93 Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí Hình 3: Hình dạng điện cực graphit, điện cực trơ Ti/RuO2 Trang 94 .. .Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan luận văn với đề tài ? ?Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí? ?? tơi tự thực... ? ?Nghiên cứu công nghệ mạ xoa để phục hồi chi tiết máy khí? ?? Mục đích nghiên cứu luận văn: Nhằm phát triển, giới thiệu công nghệ mạ xoa đến với tất nhà máy, xí nghiệp phương pháp phục hồi chi tiết máy. .. để phục hồi chi tiết máy khí 2.2 Qui trình cơng nghệ mạ xoa ………………………………………… ….60 2.2.1 Trình tự cơng nghệ mạ xoa …………………………………… ….60 2.2.2 Các bước cơng nghệ mạ xoa phục hồi chi tiết máy …… 61