Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết khi mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - Dương Hải Nam Dương Hải Nam NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO CHẾ TẠO MÁY 2014B LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Chế tạo máy 2014B Hà Nội – 2016 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan luận văn: “Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết mài phẳng” cơng trình nghiên cứu riêng tơi Các thí nghiệm luận văn thực nghiêm túc máy đạt tiêu chuẩn, số liệu luận văn đo đạc trung thực, xác phịng thí nghiệm có uy tín, kết luận văn chưa công bố tài liệu Hà Nội, ngày 22 tháng 09 năm 2016 Người cam đoan Dương Hải Nam LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy – Khoa khí, Trung tâm Cơ khí xác, mơn Thiết bị Dụng cụ công nghiệp – Trường đại học Công nghiệp Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi, giúp đỡ tơi suốt q trình học tập nghiên cứu Tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc đến TS.Trương Hoành Sơn, người hướng dẫn khoa học cho Tôi xin chân thành cảm ơn thầy giáo, bạn đồng nghiệp đóng góp nhiều ý kiến quý báu giúp đỡ tận tình để luận văn hồn thành LỜI NĨI ĐẦU Để nâng cao tính cạnh tranh q trình hội nhập toàn cầu, doanh ngiệp muốn tồn cần phải phát triển theo hướng hạ thấp giá thành chi phí gia cơng sở đảm bảo nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhanh nhu cầu người tiêu dùng Nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công vấn đề quan trọng ngành công nghệ chế tạo máy nhằm tạo sản phẩm, thiết bị, máy móc đạt độ xác tuổi thọ cao, đảm bảo hiệu kinh tế kỹ thuật Hiện loại vật liệu có lý tính cao (độ bền học, độ bền nhiệt, độ cứng, chịu mài mòn) ngày sử dụng rộng rãi máy móc thiết bị … gia cơng loại vật liệu để tạo chi tiết máy có chất lượng (bề mặt, độ xác, suất, ) cao khó khăn sử dụng phương pháp gia công lần cuối tiện, phay Do để đáp ứng yêu cầu cần sử dụng phương pháp mài để gia công lần cuối cho sản phẩm thích hợp ( chất lượng sản phẩm phụ thuộc vào phương pháp gia công tinh lần cuối) Mài phương pháp gia công có vị trí quan trọng mài tạo chi tiết máy có độ xác, chất lượng bề mặt cao, gia công vật liệu mà phương pháp gia công cắt gọt khác khó khăn để đạt Khơng mài cịn sử dụng để gia cơng thơ với suất cao mà không cần qua bước gia cơng tạo hình trung gian khác Việc nghiên cứu ứng dụng giải pháp công nghệ phương pháp gia công tinh lần cuối cho bề mặt chi tiết máy, đồng thời tìm biện pháp cơng nghệ hoàn thiện nhiệm vụ cấp bách Chất lượng sản phẩm mài mà cơng nghệ tự động hóa, cơng nghệ tin học, công nghệ vật liệu phát triển vũ bão Sự phát triển ngành công nghệ ảnh hưởng lớn đến việc đảm bảo chất lượng sản phẩm mài Trước gia công xong người ta biết kết quả, ngày người ta dự đốn chí cịn điều khiển thông số công nghệ để tạo kết mài mong muốn Hiện xu hội nhập khu vực giới, sản phẩm khí Việt Nam phải vươn lên đạt tiêu chất lượng khu vực quốc tế Vì việc nghiên cứu ứng dụng kết cơng nghệ mài để góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm khí cách cụ thể có hiệu điều kiện nước ta cần thiết Tôi tiến hành thực luận văn cao học với tên “Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao” * Mục đích đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố công nghệ ( ), đến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng Xác định chế độ cắt với độ nhám bề mặt mài máy mài phẳng * Nội dung nghiên cứu: - Nghiên cứu tổng quan mài Nghiên cứu sở lý thuyết mài vấn đề công nghệ mài, ảnh hưởng yếu tố cơng nghệ, q trìng mịn đá mài đến chất lượng bề mặt gia công máy mài phẳng - Nghiên cứu thực nghiệm: Nghiên cứu ảnh hưởng ba thông số công nghệ vận tốc chi tiết , tốc độ bàn tiến ngang chiều sâu cắt (t) đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công - Đối tượng phương pháp nghiên cứu: Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết đá mài Hải Dương Cn60TB1G V1 200x20x32 với vật liệu chi tiết thép Inox 304 sau nhiệt luyện máy mài phẳng Nghiên cứu tổng quan tài liệu, lý thuyết kết hợp với thực nghiệm - Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài: Đánh giá ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến chất lượng bề mặt chiết gia công mài phẳng điều kiện cụ thể Xác định chế độ cắt với chất lượng bề mặt gia công cách hợp lý Kết nghiên cứu áp dụng với nhóm sản phẩm chế tạo thép Inox 304 sau nhiệt luyện Ứng dụng kết nghiên cứu nhằm tạo chi tiết máy có độ xác, độ nhám bề mặt, suất, độ tin cậy cao với giá thành hạ Từ hỗ trợ ngành công nghiệp khác phát triển, thúc đẩy trình cơng nghiệp hóa đai hóa đất nước MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC CÁC THUẬT NGỮ VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu đề tài 10 Nội dung nghiên cứu 11 Đối tượng phương pháp nghiên cứu .11 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 11 Nội dung bố cục dự kiến luận văn 11 CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÀI VÀ QUÁ TRÌNH MÀI PHẲNG 12 1.1 TỔNG QUAN VỀ MÀI 12 1.2 MÀI PHẲNG VÀ CÁC ĐẶC ĐIỂM ĐẶC TRƢNG CỦA QUÁ TRÌNH MÀI 15 1.2.1 Bản chất trình mài phẳng: 15 1.2.2 Các sơ đồ cắt mài phẳng .16 1.2.3 Động học trình cắt mài 4; 23 18 1.3 ĐÁ MÀI VÀ CÁC THÔNG SỐ ĐẶC TRƢNG CỦA ĐÁ MÀI .30 1.3.1 Cấu trúc chung đá mài .30 1.3.2 Ký hiệu đá mài 30 1.3.3 Vật liệu hạt mài 33 1.3.4 Chất kết dính .34 1.4 KẾT LUẬN CHƢƠNG 34 CHƢƠNG 2: ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO 36 2.1 CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ KHI MÀI PHẲNG 36 2.1.1 Vận tốc quay đá mài 36 2.1.2 Chiều sâu mài (lượng chạy dao hướng kính) 36 2.1.3 Lượng chạy dao dọc Sdoc 37 2.2 ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO 37 2.2.1 Ảnh hưởng chiều sâu cắt 37 2.2.2 Ảnh hưởng lượng chay dao Sng 38 2.2.3 Ảnh hưởng vận tốc chi tiết 38 2.2.4 Ảnh hưởng vận tốc cắt đá 39 2.2.5 Ảnh hưởng thời gian mài hết hoa lửa 39 2.2.6 Ảnh hưởng chế độ sửa đá đến nhám bề mặt .41 2.2.7 Quy luật suy giảm chiều cao nhám theo thời gian mài .42 2.2.8 Ảnh hưởng mòn đá mài đến nhám bề mặt 43 2.2.9 Ảnh hưởng động học mài đến nhám bề mặt .48 2.2.10 Nghiên cứu mơ hình xác định độ nhám bề mặt 54 2.3 KẾT LUẬN CHƢƠNG 544 CHƢƠNG 3: NỘI DUNG VÀ PHƢƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 61 3.1 PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM: 61 3.1.1 Các nguyên tắc quy hoạch thực nghiệm: 61 3.1.2 Xây dựng quy hoạch thực nghiệm mơ hình hồi quy thực nghiệm: .62 3.2 HỆ THỐNG THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM: 63 3.2.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm 63 3.2.2 Dụng cụ thí nghiệm 65 3.2.3 Phương pháp tiến hành thí nghiệm 71 3.2.4 Trình tự thí nghiệm 71 3.3 KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN: 74 3.3.1 Ảnh hưởng vận tốc chi tiết đến nhám bề mặt chi tiết mài phẳng .74 3.3.2 Ảnh hưởng lượng tiến ngang đến nhám bề mặt chi tiết mài phẳng 76 3.3.3 Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến nhám bề mặt chi tiết mài phẳng 78 3.4 ĐỒ THỊ BIỂU DIỄN SỰ ẢNH HƢỞNG CỦA HAI THÔNG SỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT: 88 3.4.2 Đồ thị quan hệ Ra với lượng tiến ngang Sng chiều sâu cắt t 89 3.4.3 Đồ thị quan hệ Ra với chiều sâu cắt t vận tốc chi tiết Vct 90 3.5 KẾT LUẬN CHƢƠNG 3: 91 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 92 TÀI LIỆU THAM KHẢO 94 DANH MỤC CÁC THUẬT NGỮ VÀ CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ý nghĩa Ký hiệu nđ Tốc độ quay đá mài Sd Lƣợng chạy dao dọc Đơn vị Vòng/ph m/ph Lƣợng chạy dao ngang mm/htđ Chiều sâu cắt hạt mài mm Chiều rộng phoi cắt mm b Chiều rộng mài mm t Chiều sâu cắt mài mm B Chiều rộng đá mài mm Đƣờng kính đá mài mm Tốc độ đá mài m/s Chiều dày phoi không biến dạng lớn mm Chiều dày phoi tƣơng đƣơng mm Tốc độ bóc vật liệu m Tốc độ bóc vật liệu đơn vị bề rộng mài TP lực cắt theo phƣơng tiếp tuyến tác dụng lên hạt mài m /s /s.m N Tiếp bảng 3.6 16 0.356 1.2041 -0.4486 -0.5401 1.4499 0.2012 17 0.365 1.2304 -0.4377 -0.5386 1.5140 0.1916 18 0.382 1.2553 -0.4179 -0.5246 1.5757 0.1747 19 0.382 1.2788 -0.4179 -0.5344 1.6352 0.1747 20 0.405 1.3010 -0.3925 -0.5107 1.6927 0.1541 22 0.429 1.3424 -0.3675 -0.4934 1.8021 0.1351 25 0.473 1.3979 -0.3251 -0.4545 1.9542 0.1057 ∑ 10.1861 -3.2608 -4.1297 13.0070 1.3426 TB 1.2870 -0.3893 -0.4939 1.6687 0.3113 Dùng công thức quy hoạch thực nghiệm để tìm hệ số hàm tuyến tính tƣơng ứng; Ta có: ∑ â0 ∑ ∑ ∑ ∑ (∑ ) = 81 ∑ â1 ∑ ∑ = ∑ (∑ ∑ ( ̅ ∑ (̅ Và hệ số tƣơng quan: Sx = n-1 Sy = n-1 Tổng dƣ bình phƣơng đƣợc tính nhƣ sau: ( ( ( Thay số ta đƣợc: ( ( ( ( ( 82 ) ) ( ( ( ( ( Ta có kết sau: A = -1,1614 b = 0,592 suy ra: a = Vậy ta thu đƣợc hàm hồi quy thực nghiệm là: Hay phụ thuộc độ nhám bề mặt vào vận tốc chi tiết đƣợc biểu diễn phƣơng trình mũ: Thí nghiệm số 02: Thay đổi bƣớc tiến dao ( Vận tốc chi tiết: Chiều sâu cắt: t = 0,1 mm 83 ) Bảng 3.7 Bảng kết thí nghiệm 02 (m/ph) 16 18 20 22 25 28 30 32 ( 0,351 0,355 0,361 0,365 0,369 0,374 0,382 0,348 Từ bảng kết thí nghiệm ta có số liệu hàm hồi quy độ nhám bề mặt chi tiết gia công theo bƣớc tiến ngang Bảng 3.8 Bảng số liệu hàm hồi quy theo tốc độ bàn tiến ngang x 16 18 20 22 25 28 30 32 y 0,348 0,351 0,355 0,361 0,365 0,369 0,374 0,382 Tƣơng tự từ số liệu thực nghiệm thu đƣợc ta lập bảng sau: Bảng 3.9 Số liệu tính tốn quy hoạch thực nghiệm hàm hồi quy theo S STT x y X=lgx Y=lgy X*Y 16 0.348 1.2041 -0.4584 -0.5520 1.4499 0.2101 18 0.351 1.2553 -0.4547 -0.5708 1.5757 0.2067 20 0.355 1.3010 -0.4498 -0.5852 1.6927 0.2023 22 0.361 1.3424 -0.4425 -0.5940 1.8021 0.1958 25 0.365 1.3979 -0.4377 -0.6119 1.9542 0.1916 28 0.369 1.4472 -0.4330 -0.6266 2.0943 0.1875 30 0.374 1.4771 -0.4271 -0.6309 2.1819 0.1824 32 0.382 1.5051 -0.4179 -0.6291 2.2655 0.1747 84 Tiếp bảng 3.9 ∑ 10.9302 -3.5211 -4.8004 15.0163 1.5512 TB 1.3546 -0.4382 -0.5905 1.8577 0.1924 Tính toán tƣơng tự ta thu đƣợc kết sau: Y = - 0,6119 + 0,1257X A = - 0,6119 b = 0,1257 suy ra: a = Vậy ta thu đƣợc hàm hồi quy thực nghiệm là: Hay phụ thuộc độ nhám bề mặt vào bƣớc tiến ngang đƣợc biểu diễn phƣơng trình mũ: Thí nghiệm số 03: Thay đổi chiều sâu cắt (t) Vận tốc chi tiết: Bƣớc tiến ngang chi tiết: Bảng 3.10 Bảng kết nghiệm 03; t(mm) ( 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,355 0,365 0,367 0,386 0,384 0,413 0,438 0,482 Từ bảng kết thí nghiệm ta có số liệu hàm hồi quy độ nhám bề mặt chi tiết gia công theo giá trị chiều sâu cắt t 85 Bảng 3.11 Bảng số liệu hàm hồi quy theo t x 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 y 0,355 0,365 0,367 0,386 0,384 0,413 0,438 0,482 Tƣơng tự từ số liệu thực nghiệm thu đƣợc ta lập bảng sau: Bảng 3.12 Bảng số liệu tính tốn quy hoạch thực nghiệm hàm hồi quy theo t STT x y X=lgx Y=lgy X*Y 0.005 0.355 -2.3010 -0.4498 1.0349 5.2947 0.2023 0.01 0.365 -2.0000 -0.4377 0.8754 4.0000 0.1916 0.015 0.367 -1.8239 -0.4353 0.7940 3.3266 0.1895 0.02 0.386 -1.6990 -0.4134 0.7024 2.8865 0.1709 0.025 0.384 -1.6021 -0.4157 0.6659 2.5666 0.1728 0.03 0.413 -1.5229 -0.3840 0.5849 2.3192 0.1475 0.035 0.438 -1.4559 0.5220 2.1197 0.1285 0.04 -1.3979 -0.3170 0.4431 1.9542 0.1005 ∑ -13.8027 -3.2114 5.6226 24.4676 1.3036 TB -1.8495 -0.3834 0.7390 3.6245 0.1514 0.482 -0.3585 Tính tốn tƣơng tự ta thu đƣợc kết sau: Y = - 0,1853 + 0,1253X A = - 0,1853 86 b = 0,1253 suy ra: a= Vậy ta thu đƣợc hàm hồi quy thực nghiệm là: Hay phụ thuộc độ nhám bề mặt vào chiều sâu cắt đƣợc biểu diễn phƣơng trình mũ: Hàm quan hệ độ nhám bề mặt chi tiết có dạng nhƣ sau: Với C đƣợc tính nhƣ sau: +Từ thí nghiệm ta có: Rav = C1 Thay thơng số ta đƣợc: 0,405 = C1 +Từ thí nghiệm ta có: Ras = C2 Thay thông số ta đƣợc: 0,391 = C2 87 với thơng số chế độ cắt +Từ thí nghiệm ta có: Rat = C3 Thay thơng số ta đƣợc: 0,394 = C3 Trên sở hàm số mũ theo V, S, t ta thiết lập hàm tổng quát biểu diễn mối quan hệ yếu tố chế độ cắt với chiều cao mòn mặt sau dụng cụ nhƣ sau: Ra = C = 0,3967 Do thí nghệm đƣợc tiến hành lần (khơng có thí nghiệm thực song song) nên dùng tiêu Studen Fisher để đánh giá kết thực nghiệm đƣợc Tuy nhiên điều dễ nhận thấy phƣơng trình độ nhám tốc độ cắt có ảnh hƣởng lớn đến độ nhám bề mặt chi tiết gia cơng Từ phƣơng trình ta thấy ảnh hƣởng lƣợng chạy dao tới độ nhám bề mặt chi tiết gia công không đáng kể so với ảnh hƣởng tốc độ chi tiết 3.4 Đồ thị biểu diễn ảnh hƣởng hai thông số chế độ cắt đến độ nhám bề mặt: Dùng phần mềm Matlab vẽ đồ thị biểu diễn mối quan hệ độ nhám với yếu tố chế độ cắt 88 3.4.1 Đồ thị quan hệ Ra với vận tốc chi tiết Vct tốc độ tiến ngang bàn máy Sng - Dùng phần mềm Matlab vẽ đồ thị, lấy giá trị t = 0.02 mm Hình 3.12 Đồ thị quan hệ với t 3.4.2 Đồ thị quan hệ Ra với lƣợng tiến ngang Sng chiều sâu cắt t - Dùng phần mềm Matlab vẽ đồ thị lấy giá trị 89 Hình 3.13 Đồ thị quan hệ với t 3.4.3 Đồ thị quan hệ Ra với chiều sâu cắt t vận tốc chi tiết Vct - Dùng phần mềm Matlab vẽ đồ thị, lấy giá trị Hình 3.14 Đồ thị quan hệ 90 với t 3.5 Kết luận chƣơng 3: Khi mài phẳng với điều kiện thí nghiệm nhƣ ta thấy ảnh hƣởng lƣợng chạy dao ngang tới độ nhám bề mặt chi tiết gia công không đáng kể so với ảnh hƣởng tốc độ chạy dao dọc bàn máy chiều sâu cắt Với thông số chế độ cắt điều kiện công nghệ nhƣ trên, ta thấy gia cơng vật liệu có tính dẻo cao mài phẳng cho độ bóng bề mặt suất không cao Hiện nay, với phát triển mạnh mẽ khoa học công nghệ: Khi gia công vật liệu có tính dẻo cao, với u cầu độ bóng bề mặt khơng cao lắm, ngƣời ta gia công phƣơng pháp khác (nhƣ phay tinh máy CNC ) Nhƣng gia công với yêu cầu độ xác độ bóng (nhám) bề mặt nhỏ 1% mài dễ đạt Chính vậy, luận văn với mục đích tìm mối quan hệ thông số công nghệ cụ thể thông số chế độ cắt với độ nhám bề mặt chi tiết gia công để từ đƣa đƣợc chế độ cắt tối ƣu mài phẳng vật liệu có tính dẻo cao nhằm nâng cao suất chất lƣợng bề mặt vật mài 91 KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nội dung đề tài là: “ Nghiên cứu ảnh hƣởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao” Qua ba chƣơng, luận văn nêu đƣợc vấn đề sau: - Luận văn tổng kết đƣợc lý thuyết công nghệ mài, yếu tố ảnh hƣởng đến chất lƣợng bề mặt chi tiết mài - Đã đặt toán đƣa phƣơng pháp nghiên cứu nghiên cứu lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm, xây dựng hệ thống thí nghiệm đảm bảo yêu cầu nghiên cứu với thiết bị đo đại - Đã xây dựng đƣợc quan hệ nhám bề mặt chế độ gia công (vận tốc chi tiết , lƣợng chạy dao ngang , chiều sâu cắt t ) dƣới dạng hàm thực nghiệm: Từ đánh giá đƣợc ảnh hƣởng thông số công nghệ (S,V,t) tới nhám bề mặt mài kim loại - Kết nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn to lớn: Với độ nhám bề mặt yêu cầu dựa vào hàm thực nghiệm lựa chọn chế độ gia công hợp lý, giảm chi phí góp phần nâng cao hiệu kinh tế, kỹ thuật trình sản xuất - Kết nghiên cứu đƣợc sử dụng để điều khiển tối ƣu hóa q trình mài 92 Hƣớng nghiên cứu Đề tài thu đƣợc số kết tốt nhƣng nhiều hạn chế mà tác giả nghiên cứu hoàn thiện tƣơng lai để hồn thiện đề tài Độ nhám bề mặt chi tiết gia công mài phụ thuộc vào nhiều yếu tố, ảnh hƣởng chế độ cắt Mức độ ảnh hƣởng lớn mài với vật liệu có tính dẻo cao, gia công loại vật liệu này; Phoi tạo bám vào kẽ hở hạt mài làm giảm khả cắt hạt mài lực cắt tăng lên, lƣợng phoi bám vào kẽ hở hạt mài trà lên bề mặt chi tiết gia công dẫn đến làm tăng độ nhám lớp bề mặt Ngày nay, ngƣời ta tìm biện pháp để xử lý tƣợng q trình mài, dùng sóng siêu âm với tần số đủ lớn truyền vào dung dịch trơn nguội phun vào bề mặt đá q trình gia cơng làm tách lớp phoi bám vào kẽ hở đá mài mà không làm bật hạt mài khỏi đá mài Tuy nhiên, phƣơng pháp dừng lại mức độ nghiên cứu Việc nghiên cứu ứng dụng tạo hƣớng cho việc mài vật liệu có tính dẻo cao nâng cao đƣợc chất lƣợng bề mặt gia công mà trƣớc đƣợc sử dụng Sau số hƣớng chính: Nghiên cứu ảnh hƣởng topography bề mặt đá mài corun điện nâu đến trình cắt đặc biệt mài kim loại mềm nhƣ thép khơng gỉ, từ điều khiển q trình chế tạo đá trình sửa đá để tạo topography bề mặt đá hợp lý Nghiên cứu ảnh hƣởng biến dạng tốc độ lan truyền biến dạng vật liệu gia cơng q trình cắt đến chất lƣợng bề mặt độ xác gia cơng q trình cắt thép khơng gỉ Nghiên cứu ảnh hƣởng thông số đá mài (độ hạt, cấu trúc, độ cứng ) đến chất lƣợng bề mặt độ xác gia cơng mài thép khơng gỉ Nghiên cứu ảnh hƣởng dung dịch trơn nguội phƣơng pháp tƣới nguội đến độ xác chất lƣợng bề mặt mài thép không gỉ 93 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Trọng Bình, Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt; NXB Giáo dục, Hà Nội (2003) [2] Nguyễn Trọng Bình, Trần Minh Đức, “Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ sửa đá tới Topografie đá”, (1999) [3] Dƣơng Trọng Đại, luận văn thạc sỹ kỹ thuật “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài trịn ngồi”, (2006) [4] Trần Văn Địch, Hoàng Văn Điện, Phùng Xuân Sơn, “Nghiên cứu ảnh hƣởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt mài phẳng” Tạp chí khoa học cơng nghệ trƣờng đại học kỹ thuật, số 55 -2006 [5] Nguyễn Văn Hùng, Luận án tiến sĩ “Nghiên cứu tối ƣu thơng số cơng nghệ q trình mài điện hố đá mài kim cƣơng gia cơng hợp kim cứng” (2003) [6] Nguyễn Phú Sơn, luận văn thạc sỹ kỹ thuật “Nghiên cứu ảnh hƣởng chế độ cắt đến chất lƣợng độ xác gia cơng mài hợp kim nhôm đá mài kim cƣơng” (2007) [7] Trần Minh Đức, Hệ thống đo lực cắt máy mài trịn ngồi (2007), Tạp chí khoa học công nghệ, đại học Thái Nguyên [8] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Nguyễn Duy (2001), Nguyên lý gia cơng vật liệu, Khoa khí - Trƣờng Đại học Bách khoa Hà Nội [9] Nguyễn Văn Tính (1978), Kỹ thuật mài, NXB Công nhân kỹ thuật, Hà Nội [10] Ioan D Marinescu, W Brian Rowe; Boris Dimitrov and Ichiro Inasaki ,Kinematic Models of Abrasive Contacts Pages 41-89 (2008) [11] Ya L Gurevits tác giả, Chế độ cắt vật liệu khó gia cơng;biên dịch: Hồng Ngun, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội (1981) [12] S Malkin (1989), Grinding technology, Ellis Horwood Limited [13] Ya L Gurevits tác giả (1981), Chế độ cắt vật liệu khó gia cơng, biên dịch: Hồng Ngun, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 94 [14] Bùi Thế Tâm, Trần Vũ Thiệu (1998), Các phương pháp tối ưu hóa, NXB Giao thơng vận tải, Hà Nội [15] Nguyễn Đức Nghĩa (1998), Tối ưu hoá, NXB Giáo dục, Hà Nội [16] J Kodácsy, A Szabó Kecskemét (2000), A new temperatu measuring system in dry grinding, University of Applied Sciences, Faculty of Mechanical Engineering and Automation (GAMF) Department of Manufacturing Engineering Hungary 95 ... ảnh hưởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt chi tiết mài phẳng vật liệu có độ dẻo cao? ?? * Mục đích đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố công nghệ ( ), đến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng. .. 3.3.1 Ảnh hưởng vận tốc chi tiết đến nhám bề mặt chi tiết mài phẳng .74 3.3.2 Ảnh hưởng lượng tiến ngang đến nhám bề mặt chi tiết mài phẳng 76 3.3.3 Ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt đến nhám bề mặt chi tiết. .. 37 2.2 ẢNH HƢỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI MÀI PHẲNG VẬT LIỆU CÓ ĐỘ DẺO CAO 37 2.2.1 Ảnh hưởng chi? ??u sâu cắt 37 2.2.2 Ảnh hưởng lượng chay