Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt của một số loại thép dùng làm khuôn rèn dập khi gia công trên máy phay CNC

Bộ giáo dục đào tạo Trường đại học bách khoa hà nội Luận văn thạc sỹ khoa học Ngành: công nghệ khí Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt số loại thép dùng làm khuôn rèn dập gia công máy phay cnc Mai văn hồng Hà nội 2009 Bộ giáo dục đào tạo Trường đại học bách khoa hà nội Luận văn thạc sỹ khoa học Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt số loại thép dùng làm khuôn rèn dập gia công máy phay cnc Ngành: công nghệ khí Mà số: Mai văn hồng Người hướng dẫn khoa học: gs.ts nguyễn đắc lộc Hà nội 2009 Mục lục Mở đầu Ch­¬ng Tỉng quan tình hình nghiên cứu đề tài Ch­¬ng Tỉng quan vỊ thÐp dơng cô 2.1 Phân loại yêu cầu chung 2.1.1 Ph©n lo¹i .8 2.1.2 Yêu cầu tính 2.1.3 Yêu cầu tính công nghệ tính kinh tÕ .9 2.1.4 Yªu cầu thành phần hoá học 2.2 ThÐp lµm dơng c¾t gät 10 2.2.1 Yêu cầu vật liệu làm dụng cụ cắt 10 2.2.2 Thép làm dao có suất thấp 12 Chương ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy 27 3.1 Các yếu tố đặc trưng chất lượng bề mặt gia công 27 3.1.1 Chất lượng hình học bề mặt gia c«ng .27 3.1.2 TÝnh chÊt lý lớp bề mặt gia công 30 3.2 ¶nh h­ëng cđa chÊt lượng bề mặt tới khả làm việc chi tiết máy 32 3.2.1 ảnh hưởng tới tính chống mòn .32 3.2.2 ¶nh hưởng đến tính ăn mòn hoá học lớp bề mặt chi tiết 35 3.2.3 ảnh hưởng đến ®é bỊn mái cđa chi tiÕt m¸y 36 3.2.4 ảnh hưởng đến độ xác mối lắp ghép .37 3.3 Các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết 38 3.3.1 Các nguyên nhân ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt 38 3.3.2 Các nguyên nhân ảnh hưởng đến độ biến cứng lớp bề mặt 43 3.3.3 ảnh hưởng đến ứng suất dư bề mặt .45 3.4 Phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt 45 3.5 NhËn xÐt 46 Ch­¬ng C¬ së lý thut quy ho¹ch thùc nghiƯm 48 4.1 Sai sè vµ khư sai sè 48 4.1.1 Sai sè hÖ thèng 48 4.1.2 Sai sè ngÉu nhiªn 48 4.1.3 Sai sè th« 49 4.2 Kiểm tra tính đồng thÝ nghiÖm 50 4.3 Chọn công thức thực nghiệm phép làm trơn .52 4.3.1 Chän bËc tèi thiÓu cđa ®a thøc .52 4.3.2 Chọn công thức khác 53 4.3.3 Làm trơn sè liÖu thùc nghiÖm 54 4.4 Xác định tham số công thức thực nghiệm phương pháp bình phương nhỏ 55 4.4.1 Xác định tham số hµm tuyÕn tÝnh 56 4.4.2 Kiểm định thông số aj khoảng xác định sai lƯch cđa chóng 61 4.3.5 NhËn xÐt 61 Chương Kết thực nghiệm xử lý kết thực nghiệm .62 5.1 Điều kiện thøc nghiÖm 62 5.2 Kết thực nghiệm thÐp 5XГM 63 5.2.1 Khư sai sè th« 64 5.2.2 KiÓm tra tÝnh ®ång nhÊt cđa c¸c thùc nghiƯm .64 5.2.3 Xác định công thức thực nghiệm 65 5.2.4 KiĨm tra c¸c tham số aj khoảng sai lệch chúng 72 5.3 Kết thực nghiệm thÐp 5XHM 73 5.3.1 Khư sai sè th« 74 5.3.2 KiÓm tra tÝnh ®ång nhÊt cđa c¸c thùc nghiƯm .74 5.3.3 Xác định công thức thực nghiệm 75 5.3.4 KiĨm tra c¸c tham số aj khoảng sai lệch chúng 82 Kết luận kiến nghị .84 Tóm tắt luận văn 86 Tµi liƯu tham kh¶o 89 C¸c ký hiƯu sư dơng luận văn Ký hiệu Nội dung Thứ nguyên Ra Sai lệch số học trung bình prôfin m RZ Chiều cao mấp mô theo 10 điểm prôfin m RMax ChiỊu cao lín nhÊt cđa pr«fin μm h ChiỊu cao mÊp m« μm p B­íc cđa mÊp m« μm Si Bước trung bình mấp mô theo đỉnh m Smi Bước trung bình mấp mô theo prôfin m l Chiều dài chuẩn m ypmi Chiều cao đỉnh thứ i ®Ønh cao nhÊt μm yvmi ChiỊu cao ®Ønh thø i ®Ønh thÊp nhÊt μm n Sè ®iĨm chia, sè thùc nghiƯm - C HƯ sè - x, y, z Sè mị - ti Thêi gian mßn ban đầu, i = 1: Giây (s) Ti Thời gian mòn ổn định, i = 1: Giây (s) σ-1 Giíi h¹n bỊn mái N/mm2 σ-1a Giíi h¹n bỊn mái kh«ng cã øng st d­ N/mm2 σ-1b Giíi h¹n bỊn mái cã øng st d­ N/mm2 σd øng st d­ lín nhÊt ë líp bỊ mỈt N/mm2 S Bước tiến dao mm/vòng V Vận tốc cắt m/phút r Bán kính mũi dao mm hmin Chiều dày phoi nhỏ mm Góc nghiêng dao Độ (0) Góc nghiêng phụ dao Độ (0) Gãc tr­íc cđa dao §é (0) α Gãc sau cđa dao Độ (0) Góc nâng lưỡi cắt §é (0) ε Gãc mòi dao §é (0) β Gãc sắc dao Độ (0) tC Chiều sâu biến cứng mm HV §é cøng Vikker - HB §é cøng Brinell - HRC Độ cứng Rockwell - Sai số bình phương trung bình - xi Giá trị ngẫu nhiên dÃy số - x Giá trị trung bình - x* Giá trị đột biến - (t) Giá trị phân phèi chn - α Sai sè cđa phÐp thư, hƯ sè phơ thc vËt liƯu - t Tû sè so sánh - t/P Giá trị t độ tin cậy P - yjk Kết thực nghiệm đo lần đo thứ j thông - số k Yj Giá trị trung bình yjk, k = : k - S2j Ph­¬ng sai cđa d·y sè yjk, k = : k - K Sè thÝ nghiªm song song thực - điều kiện GP ChØ sè Kokren - C¸c hƯ sè cđa hàm mô tả quan hệ đầu vào đầu - ra, i = : n0 ξ Sai sè ngẫu nhiên - Phương sai phân phối chuẩn - bj Tham sè cđa ®a thøc thùc nghiƯm Trebusep, j = 1: n0 - ω Tû träng ®· biÕt quan trắc - n0 Bậc đa thức thực nghiệm - N, n Số thực nghiệm tiến hành - Sn Tổng bình phương độ lệch - h, q Công sai, công bội - âi Tham số cđa hµm håi quy thùc nghiƯm, i = : n0 - S(â0, â1) Tổng dư bình phương hàm håi quy - rxy Tû sè so s¸nh - Ký hiƯu cđa hµm håi quy - XT Ma trËn chun vÞ cđa ma trËn X - M-1 Ma trËn nghÞch đảo ma trận M - Sdư Phương sai dư, tính theo S(â) - m Số thông số cần xác định, trừ thông số a0 - mjj Số hạng thø jj cña ma trËn M-1 - t(n-m-1,1- α ) ~ y Phân vị 1+ luật phân bè Student víi - (n - m - 1) bËc tù γ §é tin cËy - Danh mơc bảng biểu Bảng 2.1 Thành phần hoá học (%) mac thép gió thường gặp .16 Bảng 2.2 Thành phần hoá học (%) mác thép làm khuôn dập nguội thường gặp 21 Bảng2.3 Thành phần hoá học (%) mác thép làm khuôn rèn 25 Bảng 3.1: Cấp nhẵn bóng theo TCVN2511-95 29 Bảng 4.1: Các thí nghiệm để kiểm tra tính đồng thí nghiệm .51 Bảng 5.1: Kết thực nghiệm đối víi thÐp 5XГM 63 Bảng 5.2: Bảng kiểm tra tính đồng thùc nghiƯm 64 B¶ng 5.3: KÕt thực nghiệm thép 5XHM 73 B¶ng 5.4: B¶ng kiĨm tra tÝnh ®ång nhÊt cđa c¸c thùc nghiƯm 74 Danh mục hình vẽ Hình 3.1.: Các yếu tố hình học lớp bề mặt 28 Hình 3.2: Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt 28 Hình 3.3: Các giai đoạn mài mòn cặp ma sát 33 Hình 3.4: Quá trình mài mòn cặp chi tiết ma sát (tiếp xúc với nhau) 33 Hình 3.5: Quan hệ lượng mòn ban đầu Ra 34 Hình 3.6: Quá trình ăn mòn hó học lớp bề mặt chi tiết máy 35 Hình 3.8: ảnh hưởng hình dáng hình học dụng cụ cắt chế độ cắt đến nhấp nhô bề mặt tiÖn 40 Hình 3.9: ảnh hưởng lượng chạy dao S chiều sâu biến cứng tc, tuỳ theo loại vật liệu gia công vật liệu làm dụng cụ cắt .41 Hình 3.10: ảnh hưởng vận tốc cắt (V) đến chiều cao nhấp nhô tế vi (RZ) 42 Hình 3.11: ảnh hưởng lượng tiến dao (S) đến chiều cao nhấp nhô tế vi (RZ) 43 Hình 3.13: ảnh hưởng lượng tiến dao (S) bán kính lưỡi cắt (r) đến độ biến cøng bỊ mỈt 44 Hình 3.14: ảnh hưởng cđa gãc tr­íc tíi líp biÕn cøng bỊ mỈt 44 Mở đầu Trong trình sản xuất suất chất lượng sản phẩm hai thông số quan tâm hàng đầu nhằm hạ giá thành sản phẩm, nâng cao hiệu sản xuất người ta luôn tìm cách để cải thiện hai yếu tố trình sản xuất Muốn phải phân tích, tìm hiểu yếu tố ảnh hưởng đến trình sản xuất Đối với trình gia công khí yếu tố có ảnh hưởng nhiều từ cải thiện suất chất lượng sản phẩm thông số công nghệ (chế độ cắt) trình gia công là: lượng chạy dao S, vận tốc cắt V chiều sâu cắt t Tìm hiểu phụ thuộc suất chất lượng gia công vào thông số đó, đồng thời xác định mối quan hệ chúng để từ có biện pháp công nghệ phù hợp điều kiện cụ thể sở để cải thiện vấn đề Trên thực tế gia công vật liệu khác đồng mà cần có thông số công nghệ khác nhằm đảm bảo hiệu sản xuất thời gian sử dụng trang thiết bị công nghệ Số lượng, chủng loại vật liệu sử dụng chế tạo máy lại đa dạng với mục đích sử dụng khác nên việc nghiên cứu sâu, rộng để đưa tiêu cho loại vật liệu khó khăn, thực tế sản xuất đặc biệt sản xuất loạt lớn hàng khối phải tiến hành đánh giá thông số công nghệ (đánh giá tính gia công) loại vật liệu sử dụng nhằm lựa chọn tối ưu hoá trình gia công Có nhiều phương pháp để đánh giá tính gia công vật liệu, để có kết tin cậy cần phải tiến hành khảo sát thông qua thí nghiệm cụ thể sau xử lý kết thí nghiệm để tìm mối quan hệ phụ thuộc yếu tố Thép loại vật liệu kim loại quan trọng sử dụng phổ biến chế tạo máy có tính tổng hợp cao chịu tải trọng nặng phức tạp lĩnh vực sử dụng rộng lớn va đa dạng so với gang loại vật liệu khác Ngoài thép có khả nhiệt luyện hoá nhiệt luyện để thay đổi tính theo hướng mong muốn Do có khả biến dạng dẻo tốt , c«ng nghiƯp 76 lnV = X2 lnt = X3 Nh­ phương trình 5.9 trở thành: Y = a0 + a1.X1 + a2.X2 + a3.X3 (5.10) Y quan hƯ víi X1, X2, X3 theo dạng hàm số có nhiều biến số, để xác định a0, a1, a2, a3 ta áp dụng phương pháp bình phương nhỏ Ma trận chế độ cắt SVt (ma trận thông số vào) ma trận loga nêpe chế độ cắt lnSVt: 77 1.20 1.20  1.20  1.20 1.20  1.20 1.20  1.20 0.70  0.70 0.70  0.70  0.70 SVt =  0.70  0.70 0.70  0.70 0.20  0.20 0.20  0.20  0.20 0.20  0.20 0.20  0.20 355 355 275 275 275 195 195 195 355 355 355 275 275 275 195 195 195 355 355 355 275 275 275 195 195 195 0.6 0.2  1.0   0.6 0.2  1.0  0.6  0.2 1.0   0.6 0.2 1.0   0.6 0.2  1.0  0.6  0.2 1.0   0.6 0.2 1.0   0.6 0.2  1.0  0.6  0.2                     ln SVt =                             - 0.5108   - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094    - 0.5108 - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094    - 0.5108   - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094  0.1823 5.8721 0.1823 5.8721 - 0.5108 0.1823 5.8721 - 1.6094 0.1823 5.6168 0.1823 5.6168 0.1823 5.6168 0.1823 5.2730 0.1823 5.2730 0.1823 5.2730 - 0.3567 5.8721 - 0.3567 5.8721 - 0.3567 5.8721 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 5.6168 5.6168 5.6168 5.2730 5.2730 - 0.3567 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 5.2730 5.8721 5.8721 5.8721 5.6168 5.6168 5.6168 5.2730 5.2730 5.2730 78 Tõ ®ã ta cã ma trËn sè X:                     X=                      1.0000 0.1823 5.8721 1.0000 0.1823 5.8721 1.0000 0.1823 5.8721 1.0000 0.1823 5.6168 1.0000 0.1823 5.6168 1.0000 0.1823 5.6168 1.0000 0.1823 5.2730 1.0000 0.1823 5.2730 1.0000 0.1823 5.2730 1.0000 - 0.3567 5.8721 1.0000 - 0.3567 5.8721 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 - 0.3567 - 1.6094 5.8721 5.6168 5.6168 5.6168 5.2730 5.2730 5.2730 5.8721 1.0000 - 1.6094 5.8721 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 - 1.6094 5.8721 5.6168 5.6168 5.6168 5.2730 5.2730 5.2730  - 0.5108   - 1.6094    - 0.5108   - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094    - 0.5108   - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094    - 0.5108 - 1.6094    - 0.5108   - 1.6094    - 0.5108   - 1.6094    - 0.5108  - 1.6094  79 Ma trËn M = XT.X   T M = X X =     27.0000 - 16.0542 150.8571 - 19.0818  - 16.0542 24.7557 - 89.6996 11.3460    150.8571 - 89.6996 844.5108 - 106.6157  - 19.0818 11.3460 - 106.6157 25.6598 Ma trận nghịch đảo: 19.2900 0.0391 - 3.4343  0.0391 0.0657 - 0.0000 −1 M =  - 3.4343 - 0.0000 0.6147   0.0581 0.0000 - 0.0000 0.0581  0.0000   - 0.0000 0.0821 80 Ma trận đầu (RZ) ma trận loga nêpe RZ xác định nh­ sau: 206.2 156.2    156.1    133.9  162.3    130.4  150.6    132.6   27.9    27.1   21.5    30.2    32.2   R Z = 29.9    30.4   31.2    32.5   36.9    25.4  22.3    14.2    31.3   20.9    21.8  15.0    14.8    15.9                      Y = ln R Z =                       5.3288  5.0511   5.0505   4.8971 5.0894   4.8706 5.0146   4.8873 3.3286   3.2995  3.0681   3.4078   3.4720  3.3979   3.4144  3.4404   3.4812  3.6082   3.2347  3.1046   2.6532  3.4436  3.0397   3.0819  2.7081  2.6946 2.7663 81 Tõ ®ã ta cã ma trËn hệ số xác định sau: a  aˆ   1 T −1   aˆ = = M X Y = aˆ       aˆ  Víi 1.9074  0.9181   - 0.4476  0.1805  a0 = 1,9074 suy C = e aˆ = 2,71831,9074 = 6,7356 Thay giá trị C, â1, â2, â3 vào phương trình 5.1 ta có quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt theo thực nghiệm: RZ = 6,7356ìS 0,9181ìV-0,4476ìt0,1805 (5.11) Phương sai hệ số xác định theo công thức 4.57 sau: S(aˆ ) = A(aˆ , aˆ , aˆ , aˆ ) = (Y − Xaˆ ) T (Y − Xaˆ ) (5.12) Thay c¸c ma trËn Y, X, a vào phương trình 5.12 ta có: S(a ) = 0,7810 (5.13) Các kết tính phần mềm Matlab 7.4 với chương trình sau: >>% Chương tính hệ số quan hệ >> SVt=[ ]; >> lnSVt=log(SVt); >> mét = 0nes(27, 1); >> X=[mét lnSVt]; >> X1=X’; >> M=X1*X; >> M1=M^-1; >>Rz=[ ]; >> Y=log(Rz); >> A=M1*X1*Y; >>B=Y-X*A; >>B1=B’; >> D=B1*B; %NhËp ma trËn chế độ cắt %Lấy loga nêpe ma trận chế độ cắt %Tạo ma trận đơn vị cột 27 hàng %Gộp ma trận đơn vị ma trận lnSVt %Để tạo ma trận tham số %Chuyển vị ma trận tham số %Tạo ma trận M %Nghịch đảo ma trận M %Nhập ma trận độ nhám %Lấy loga nêpe ma trận độ nhám %Để tạo ma trận hàm số %Tạo ma trận hệ số %Tạo ma trận trung gian %Chun vÞ ma trËn trung gian %D chÝnh phương sai hệ số S(a ) 82 5.3.4 Kiểm tra tham số aj khoảng sai lệch chúng Dựa vào kết ta thấy â3 = 0,1805 giá trị nhỏ ta nghi ngờ tồn Để kiểm tra tồn â3 ta áp dụng công thức 4.59 α ≥ t (n − m − 1,1 − ) Sdu m jj aˆ j (5.14) Trong ®ã: aˆ j = aˆ = 0,1805 = Sdu S(aˆ j ) n − m −1 = 0,7810 = 0,0339 27 − − Sd­ = 0,1842 mjj = m33 = 0,0821 Suy aˆ j Sdu m jj = 0,1805 = 3,4532 0,1842 0,0821 Tra b¶ng phân phối Student (bảng phụ lục V [3] với (27 – – 1) = 23 bËc tù vµ víi møc tin cËy − α 0,05 =1− = 0,975 ta cã t(23; 0,975)=2,398 2 Nh­ vËy bÊt ®¼ng thøc 5.14 ®óng cã nghÜa r»ng aˆ thùc khác Khoảng sai lệch a với ®é tin cËy (1 - α) = 0,95 lµ: 0,1805 − 0,1842 x 0,0821x 2,398 ≤ a ≤ 0,1805 + 0,1842 x 0,0821x 2,398 Suy ra: 0,054 ≤ a 0,307 5.4 Kết luận chương Dựa kết nghiên cứu ta đưa số kết luận sau: - Độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng lớn chế độ cắt - Quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt quan hệ hàm luỹ thừa sau: Đối với thÐp 5XГM: RZ = 18,1963 xS 1,0044xV-0,2707xt0,0967 §èi víi thÐp 5XHM: RZ = 6,7356xS 0,9181xV-0,4476xt0,1805 83 - Trong thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng nhiều bời bước tiến dao Độ nhám bề mặt tỷ lệ nghịch với tốc độ cắt, tốc độ cắt lớn độ nhám bề mặt nhỏ Tuy nhiên tốc độ cắt tối đa phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dụng cụ cắt dung dịch bôi trơn, làm nguội Nên ta tăng tốc độ cắt mong muốn được, chiều sâu cắt ảnh hưởng nhỏ đến độ nhám bề mặt - chế độ cắt vật liệu cứng độ nhám bề mặt nhỏ - Từ kết đạt ta nhận độ nhám bề mỈt nh­ mong mn, cã thĨ lùa chän chế độ cắt tối ưu, tức tính toán để đưa giá trị bước tiến dao (S) lớn để đạt suất cắt cao Đây tiền đề để đến việc tự động chọn chế độ cắt theo yêu cầu độ nhám bề mặt - Dựa kết nhận với độ nhám bề mặt, ta tiến hành theo cách tương tự để xác định yếu tố khác chất lượng bề mặt cần thiết 84 Kết luận kiến nghị Độ nhám bề mặt nói riêng chất lượng bề mặt nói chung doc nhiều yếu tố ảnh hưởng, yếu tố chế độ cắt ảng hưởng rõ nét Để xác định quan hệ độ nhám bề mặt với thông số công nghệ chế độ cắt ta phải tiến hành thực nghiệm cách cho chế độ cắt thay đổi sau đo độ nhám bề mặt ứng với chế độ cắt cụ thể, xử lý số liệu nhận thu hàm hồi quy Để thu hàm hồi quy gần với hàm quan hệ thật ta phải tiến hành nhiều thí nghiệm, tức chế độ cắt thay đổi với nhiều mức khác Tuy nhiên chế độ cắt thay đổi với nhiều mức phải tiến hành nhiều thí nghiệm (với thông số chế độ cắt số thực nhiệm phải tiến hành 3n, n số mức thay đổi thông số), điều làm cho công việc thực nghiệm nhiều thời gian tốn kém, xử lý kết phức tạp Được trí giáo viên hướng dẫn, đà chọn cách thay đổi chế độ cắt mức độ khác nhau, với thực nghiệm 33 = 27 Với mức thay đổi kết nhận chưa thật xác nhiên đẫ cho kết phù hợp với lý thuyết Với vật liệu gia công cho kết khác nhau, thực thực nghiệm nhiều vật liệu khác cho nhiều kết Tuy nhiên thực nghiệm với loại vật liệu tuỳ thuộc vào việc loại vật liệu có thường gia công máy thực nghiệm hay không Nếu vật liệu thường gia công máy kết thực nghiệm mang nhiều ý nghĩa Được trí cán hướng dẫn, đà chọn hai loại vật liệu thực nghiệm thép 5XM 5XHM hai loại vật liệu phổ biến có độ cứng tương đối cao Trong qúa trình tiến hành làm thực nghiệm tìm mối quan hệ độ nhám bề mặt với chế độ cắt, có nghÜa r»ng chØ sư dơng mét dao, mét chÕ ®é bôi trơn làm lạnh 85 Với tầm quan trọng độ nhám bề mặt khả làm việc chi tiết máy, theo phát triển thêm đề tài nên phát triển theo hướng thay đổi thông số chế độ cắt theo nhiều mức nữa, thay đổi nhiều loại dao với thông số vật liệu khác nhau, thay đổi nhiều chế độ bôi trơn, làm nguội khác nhau, độ nhám bề mặt trước gia công thay đổi Có nghĩa tìm quan hệ độ nhám bề mặt với nhiều yếu tố 86 Tóm tắt luận văn Luận văn trình bày ch­¬ng víi néi dung chÝnh nh­ sau: Ch­¬ng 1: Tổng quan tình hình nghiên cứu đề tài Chương 2: Giới thiệu tổng quan thép hợp kim, phân tích ưu nhược điểm tính công nghệ gia công thép hợp kim ứng dụng thép hợp kim thực tế Chương 3: Đề cập đến chất lượng bề mặt, ảnh hưởng chất lượng bề mặt đến khả làm việc chi tiết máy, nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt phương pháp đảm bảo chất lượng bề mặt Từ phân tích tìm nội dung nghiên cứu phù hợp với khuôn khổ luận văn thạc sĩ Chương 4: Đi sâu tìm hiểu lý thuyết quy hoạch thực nghiệm, phân tích số phương pháp thường dùng kỹ thuật Từ tìm phương pháp thực nghiệm đơn giản mà đảm bảo hiệu mong muốn Chương 5: Các kết thực nghiệm, xử lý kết để tìm mối quan hệ toán học độ nhám bề mặt (RZ) thông số công nghệ (V, S, t) Dựa vào quan hệ đưa kết luận việc điều chỉnh máy cho đạt suất cao mà đảm bảo chất lượng bề mặt Phần kết luận kiến nghị: Phần kết luạn chung nêu vấn đề mà luận văn đà chưa làm so với yêu cầu, đề cập lại phạm vi nghiên cứu luận văn từ đưa hướng nghiên cứu để đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất 87 Thesis summary This thesis is arranged in chapters with the main following contents: Chapter 1: An introduction to similar subjects which had mentioned in the previous studies From that basis, it is possible to conclude that the thesis stil has good points and shortcomings Author, however, found orientations for studying suitable to reality – close demands Chapter 2: General introduction to alloy steel, analyzing the technological strengths and weaknesses of processing alloy steel and its practical applications Chapter 3: Surface quality, and its influence on working capacity of parts of the machine, factors that affect the surface quality, as well as solutions to ensuring surface quality According to these analyses, we can find a content of research suitable to the scope of this thesis Chapter 4: Deeply understanding the theory of experimental project, analyzing some methods widely used in technology Then, search for the experimental ways that are not only simple but also meet the desired results Chapter 5: Experimental results, dealing with these results to search for the mathematical relation between the surface roughness (Rz) and the technological specifications (V, S, t) Basing on that relation, we can give the conclusion of adjusting the machine in order to reach the high productivity and to ensure the surface quality Conclusion and petition: in the general conclusion, I give the matters with which I have coped and the ones that I haven’t done yet; re-mention the research scale of this thesis in order to find ways of further researching so as to meet the practical requirements in producing 88 C¸c từ khoá Từ khoá 1: Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC Từ khoá 2: Vật liệu gia công ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết máy Từ khoá 3: ảnh hưởng thông số công nghệ Từ khoá 4: Gia công máy CNC Từ khoá 5: Quy hoạch thực nghiệm 89 Tài liệu tham khảo Tiếng Việt [1] Nguyễn Ngọc ánh (2002), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách khoa Hà Nội [2] Nguyễn Trọng Bình, Hoàng Hồng Việt (2002), ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhấp nhô tế vi bề mặt phay mặt đầu máy phay CNC, Tạp chí khí Việt Nam số 60 [3] Trần Văn Địch (2008), Các phương pháp xác định độ xác gia công, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội [4] Trần Văn Địch (2002), Gia công tinh bề mặt chi tiết máy, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội [5] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội [6] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Tuý (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB khoa học kỹ thuật, Hà nội [7] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1,2, NXB khoa häc vµ kü thuËt, Hµ néi [8] Nguyễn Đắc Lộc (2005), Công nghệ chế tạo máy theo hướng tự động hoá sản xuất, NXB khoa học kỹ thuật, Hà nội [9] Lê Công Dưỡng(2000), Vật liệu häc, NXB khoa häc vµ kü thuËt, Hµ néi [10] Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bẩy, Nguyễn Thị Cẩm Tú,(2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội [11] Ninh Đức Tốn (2004), Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục [12] Nguyễn DoÃn ý (2003), Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, NXB khoa học kỹ thuật, Hà nội [13] Phạm Thị Ngọc Yến, Ngô Hữu Tình, Lê Tấn Hùng, Nguyễn Thị Lan Hương (2005), Cơ sở matlab vµ øng dơng, NXB khoa häc vµ kü tht, Hà nội [14] Tạ Duy Liêm (2001), Hệ thống điều khiển số cho máy công cụ, NXB khoa học kỹ thuật, Hà nội 90 [15] Nguyễn Đắc Lộc, Tăng Huy (1996), Điều khiển số công nghệ máy CNC, NXB khoa học kỹ thuật, Hà nội [16] Trần Văn Địch (2000), Công nghệ gia công máy CNC, NXB khoa học kỹ thuật, Hà nội [17] Ngô Trí Phúc, Trần Văn Địch (2003), Sổ tay sư dơng thÐp thÕ giíi, NXB khoa häc vµ kü thuật, Hà nội [18] Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hoá trình cắt gọt, NXB khoa học kỹ thuật, Hà nội [19] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2003), Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2, 3, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội [20] Bùi Công Cường, Bùi Minh Trí (1997), Giáo Trình xác suất thống kê ứng dụng, NXB Giao thông vận tải [21] Nguyễn Viết Tiếp (1997), Bài giảng dành cho học viên cao học nghiên cứu tính gia công vật liệu chế tạo máy ứng dụng nó, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội [22] Trung tâm thông tin tiêu chuẩn đo lường chất lượng, TCVN2511:1995-Nhám bề mặt thông số gí trị [23] Lê Văn Tiến (1996), Gia công vật liệu có độ bền cao, Trường Đại học Bách khoa Hà nội [24] Phan Công Trình (2006), Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia công máy phay CNC, Luận văn thạc sỹ khoa học, Đại học Bách khoa Hà Nội Tiếng Anh [25] E.Paul Decarmo, J.I Black, Ronal A Koser (1997), Materials and Processes in Manufacturing, Pretice – Hall International [26] Steve F Krar, Albert F Chech (1998), Technology of Machine Tool, International Edition [27] John A Schey (2000), International Edition to Manufacturing Processes, New York – London [28] Cochran W.G Wiley (1957), Experimental Design, New York [29] B.J Winer, Mc.Graw (1971), Statistical Principls in Experimental Design, Hill New York ... Luận văn thạc sỹ khoa học Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt số loại thép dùng làm khuôn rèn dập gia công máy phay cnc Ngành: công nghệ khí Mà số: Mai văn hồng Người hướng... chọn đề tài Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt số loại thép thường dùng làm khuôn rèn dập máy phay CNC Thưc đề tài hội quý báu để tiếp xúc với thiết bị công nghệ cao,... cắt đến lượng mòn dao phay dao phay mặt đầu máy phay CNC, Tạp chí Cơ khí Việt Nam, số 61 (6/2002); Nguyễn Ngọc ánh, Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết máy gia