Nghiên cứu công nghệ và ứng dụng của một số phương pháp cắt nóng chảy trên các thiết bị CNC

Nghiên cứu công nghệ và ứng dụng của một số phương pháp cắt nóng chảy trên các thiết bị CNC Nghiên cứu công nghệ và ứng dụng của một số phương pháp cắt nóng chảy trên các thiết bị CNC Nghiên cứu công nghệ và ứng dụng của một số phương pháp cắt nóng chảy trên các thiết bị CNC Nghiên cứu công nghệ và ứng dụng của một số phương pháp cắt nóng chảy trên các thiết bị CNC Nghiên cứu công nghệ và ứng dụng của một số phương pháp cắt nóng chảy trên các thiết bị CNC

Bộ giáo dục đào tạo Trờng đại học bách khoa hà nội Luận văn thạc sĩ khoa học Ngành: s phạm kỹ thuật Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy M số: Đề tài: Nghiên cứu công nghệ ứng dụng số phơng pháp cắt nóng chảy thiết bị CNC Ngời hớng dẫn: GS.TS.Trần Văn Địch Trờng ĐHBK Hà nội Ngời thực hiện: Ks Trần Quang Thể Trờng ĐHSPKT Vinh Hà nội - 2006 Lời cam đoan Tôi xin cam đoan nghiên cứu kết đợc trình bày luận văn riêng tôi, không chép từ nghiên cứu ngời khác Tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm sai Tác giả Lời cảm ơn Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc lời cảm ơn chân thành đến ngời hớng dẫn, đồng nghiệp trong, trờng đà đóng góp nhiều ý kiến giúp đỡ để luận văn đợc hoàn thành MC LỤC Mëđầu CHƯƠNG TỔNG QUAN .3 1.1 Các phơng pháp cắt nóng chảy đợc ứng dụng thực tế 1.1.1 Ct bng ôxy-khí cháy 1.1.2 Cắt Platsma 1.1.3 Cắt bằngLaser .7 1.1.4 Cắt tia ®iƯn tư .8 1.1.5 Cắt tia lưa ®iƯn 1.1.6 Cắt hå quang ®iÖn 11 1.2 Tình hình nghiên cứu cắt kim loại phơng pháp nóng chảy 12 CHNG sở lý thuyết phơng pháp cắt nóng chảy kim loại 14 2.1 Cơ sở lý thuyết phơng pháp cắtnóng chảy Laser 14 2.2 C¬ së lý thut cđa cắt tia lửa điện 31 CHNG 3: máy cắt laser tia lửa điện 57 3.1 Giới thiệu máy cắt Laser 57 3.2 Máy cắt xung định hình 67 3.3 Thiết bị cắt d©y 59 Chơng : ứng dụng số kết nghiên Cứu thực nghiệm 4.1 ứng dụng cắt số chi tiết máy cắt nóng ch¶y CNC 92 4.2 Mét sè kÕt qu¶ cắt thực nghiệm máy cắt Laser - Tia lửa điện 98 4.3 ứng dụng phần mềm để thiết kế chơng trình mô cắt dây 99 Mở đầu Trong năm gần đây, loại thiết bị gia công kim loại điều khiển số CNC đà đợc đa vào sử dụng sản xuất ngày nhiều nớc ta, có phần lớn thiết bị cắt nóng chảy Vì việc nghiên cứu ứng dụng có hiệu công nghệ vấn đề cấp thiết Hiện nay, Trờng Đại học, Viện nghiên cứu, sở nghiên cứu khác đà triển khai mạnh mẽ việc nghiên cứu giảng dạy kiến thức, công nghệ lĩnh vực Trờng Đại học SPKT -Vinh thời gian vừa qua đà đợc trang bị số loại máy cắt nóng chảy CNC , phục vụ cho công tác giảng dạy nghiên cứu ứng dụng , triển khai công nghệ sản xuất Để nắm bắt đợc kiến thức sở lý thuyết , hiểu đợc cấu tạo nguyên lý làm viêc lọai thiết bị , triển khai đợc trình công nghệ thiết bị trở nên cấp thiết Xuất phát từ nhu cầu , thân học viên Cao học đà mạnh dạn xin đợc thầy hớng dẫn để có điều kiện nghiên cứu sâu , đợc tiếp cận với thông tin , tiếp cận sở sản xuất có loại thiết bị , nhằm hoàn thiện thêm nội dung cấp thiết Để cập nhật đợc kiến thức công nghệ phơng pháp cắt nóng chảy thiết bị cắt CNC, dới hớng dẫn Giáo s tiến sỹ Trần Văn Địch khoa khí Trờng Đại học Bách khoa Hà Nội, giúp đỡ tiến sỹ Viện Nghiên cứu Cơ khí, Viện IMI Tôi đà tiến hành thực đề tài Nghiên cứu ứng dụng số phơng pháp cắt nóng chảy thiết bị CNC Nội dung nghiên cứu gồm vấn đề sau : - Nghiên cứu sở lý thuyết trình cắt nóng chảy số phơng pháp mà đợc ứng dụng nhiều sở sản xuất - Nghiên cứu số thiết bị cắt CNC phơng pháp nóng chảy - Nghiên cứu , thực nghiệm trình công nghệ cắt nóng chảy số thiết bị cắt CNC Mục đích đề tài : Trên sở nghiên cứu tiến hành ứng dụng vào việc giảng dạy nội dung Trờng Đại học SPKT- Vinh Đồng thời triển khai ứng dụng công nghệ vào sản xuất Chơng 1: Tổng Quan phơng pháp cắt nóng chảy 1-1 Các phơng pháp cắt nóng chảy đà đợc ứng dụng thực tế 1.1.1 Cắt nóng chảy khí O2- C2H2 ( ôxy - khí cháy ) Đây phơng pháp cắt nóng chảy truyền thống đợc sử dơng rÊt réng r·i thùc tÕ ë ViƯt Nam nh nớc khác giới 1.1.1.1 Bản chất phơng pháp Dùng lửa hổn hợp khí cháy C2H2và khí O2 với tỷ lệ thích hợp , thông thờng thực tế tỷ lệ đợc xác định theo ba mức độ nh sau : o2 = 1,1 − 1,2 C2 H O2 ≥ 1,2 C2 H O2 ≤ 1,1 C2 H Hình 1.1 Sơ đồ cắt O xy - khí cháy Ngọn lửa đợc sử dụng để nung kim loại cần cắt đến nhiệt độ cháy, sau thổi khí O2 vào vùng kim loại nung, O2 tác dụng với kim loại bị nung nóng tạo thành Ô xýt kim loại, ôxýt kim loại bị dòng O2 có vận tốc cao đẩy khỏi kim loại, vết cắt đợc tạo thành Quá trình cháy sắt O2 xảy theo ph¶n øng sau Fe + 0,5 O2 = FeO + Q 3Fe + 2O2 =Fe3O4 +Q 2Fe + 1,5 O2 = Fe2O3 +Q Khi cắt dòng O2 hớng trực tiếp vào vùng kim loại bị nung nóng lớp bề mặt kim loại bị ôxy hoá mạnh nhanh , lớp kim loại sinh nhiệt lợng lớn đủ để làm nóng chảy lớp kim loại phía dới đến nhiệt độ cháy Quá trình tiếp diễn liên tục cho dến toàn chiều dày kim loại cắt bị ôxy hoá hoàn toàn 1.1.1.2 Điều kiện để cắt đợc O2- C2H2 Do tÝnh chÊt lý nhiƯt kh¸c , kim loại cắt đợc nguồn nhiệt hổn hợp khí trên, kim loại cắt đợc loại khí phải thoả mÃn đợc yêu cầu sau : - Nhiệt độ cháy kim loại cắt phải nhỏ nhiệtđộ nóng chảy Các loại thép có hàm lợng bon thấp thoả mÃn đợc điều kiện này, nhiệt độ nóng chảy 15300C, nhiệt độ cháy 13500C - Hàm lợng bon có thép yếu tố ảnh hởng dến nhiệt độ cháy thép, hàm lợng bon tăng điều kiện cắt kém, nh lúc nhiệt độ chảy tăng lên Đối với kim loại hợp kim màu cắt phơng pháp khó , chất lợng vết cắt , cắt kim loại màu phải sử dụng phơng pháp khác - Nhiệt độ chảy Ôxýt kim loại cắt phải nhỏ nhiệt độ chảy kim loại đó, điều kiện lớp ôxýt tạo thành bề mặt cắt ngăn cản không cho dòng ôxy thổi vào để ỗy hoá lớp kim loại phía dới - Lợng nhiệt sinh cắt phải đủ để trì trình cắt liên tục, nghiên cứu cho thấy lợng nhiệt sinh phản ứng ôxy hoă sắt ôxy chiếm khoảng 70% lợng nhiệt đa từ vào lửa nung đạt khoảng 30% lợng nhiệt tổng trình cắt - Tính dẫn nhiệt kim loại không đợc cao , không nguồn nhiệt bị phân tán , không tập trung vào vùng cắt , trình cắt khó xảy - Các ôxýt tạo thành phải có độ loảng cao ®Ĩ dÏ thỉi khái r·nh c¾t - Kim loại cắt phải chứa tạp chất làm cản trở trình cắt Từ điều kiện ta nhận thấy kim loại hợp kim màu không thoả mÃn đợc điều kiện cắt, loại thép bon có hàm lợng bon thấp cắt dễ, loại thép bon có hàm lợng bon từ 1,2% cắt đợc 1.1.13 Các ứng dụng phơng pháp cắt ôxy axe ty len Trong thực tế sản xuất việc cắt lợng lửa ôxy axê tylen đợc ứng dụng rộng rÃi, phơng pháp cắt có từ lâu mang tính truyền thống, giá thành rẻ, thiết bị dụng cụ cắt đơn giản dẽ vận hành Mặt khác cắt phơng pháp thực đợc vị trí nơi nguồn điện Nguồn vật liệu cắt nh khí ôxy, khí axêtylen, có nhiều thực tế giá thành rẻ, phát triển mạnh mẽ ngành công nghệ khác, ngời ta đà sử dụng thay khí axêtylen khí ga nạp sẵn bình chứa thuận lợi, đồng thời cịng rÊt an toµn cho ng−êi sư dơng HiƯn với phát triển toàn diện nghành khoa học , việc ứng dụng cắt khí ôxy khí cháy thiết bị cắt công nghệ cao mà đặc biệt máy cắt kỹ thuật số CNC ngày đợc sử dụng nhiều 1.1.2 Cắt nóng chảy Plasma Nh đà trình bày trên, cắt ôxy - khí cháy chủ yếu đợc dùng để cắt kim loại thép bon thấp loại thép khác có tính chất thành phần hoá học tơng tự Cắt Plas ma chủ yếu đợc ứng dụng để cắt loại vật liệu nh thép không gỉ, kim loại màu nh nhôm hợp kim nhôm 1.1.2.1 Nguyên lý cắt Plasma Khi dòng khí nén bị ion hoá hoàn toàn, bị ép chạy qua khe hẹp hai điện cực phóng hồ quang tạo thành dòng plasma, dòng plasma có nhiệt độ cao khoảng 16500 0c Hồ quang plasma bị nén mạnh đầu mỏ cắt, có nhiệt độ cao, độ tập trung lớn đợc dùng để cắt Hình 1.2 Sơ đồ plasma Khác với cắt ôxy - khí cháy dạng cắt dựa trình cháy phản ứng ôxy háo kim loại, trình cắt lại đợc thực trình dùng nhiệt dòng plasma để nung nóng kim loại đến trạng thái chảy sau kim loại lỏng bị thổi nhờ vào áp lực dòng plasma, rÃnh cắt đợc tạo thành Cắt phơng pháp cho ta chất lợng mép cắt cao , nhiệt lợng tập trung lớn chiều rộng rÃnh cắt có kích thớc nhỏ, lợng nhiệt tồn chi tiết cắt không lớn khả sinh biến dạng nhiệt cắt thấp 1.1.2.2 Khí tạo plasma Để thuận lợi cho việc tạo thành plasma, khí đợc dùng để tạo thành plasma phải đạt đợc yêu cầu nh có khả làm mát tốt, không sinh tác dụng phụ làm ảnh hởng đến chất lợng suất trình cắt , thực tế khí đợc sử dụng có phạm vi tơng đối rộng rÃi, nhiên 96 16 m4 m8 m10 Cycl def 9.0 dwell time Cycl def 9.1 dwell 1.5 17 l y+44.9 f1200 18 l x-59 f1200 19 cc x-59 y40 20 c y +35.1 dr- f1200 21 l x -61 f1200 22 cc x-61 y40 23 c y+44.9 dr – f1200 24 m5 m9 m11 25 lx-10 89 y+40 f2000 26m4 m8 m10 Cycldef 9.0 dwwell time Cycl def 9.1 dwwll1.5 27 l y+44.9 f1200 28 lx-9 f1200 29 cc x-9 y40 30 c y+35.1 dr- f1200 31 l x-11 f1200 32 cc x-11.y40 33 cy+44.9dr-f1200 34 m5 m9 m11 35 lx-10.89y+20 f2000 36 m4 m8 m10 Cycl def 9.0 dwwell time Cycl def 9.1 dwwell1.5 37 ly+24.9 f1200 38 lx-9f1200 39 cc x-9 y20 40 c y+15.1 dr- f1200 41 l x-11 f1200 97 42 cc x-11 y20 43 c y+24.9 dr-f1200 44 m5 m9 m11 45 l x+1 y+15 f2000 46 m4 m8 m10 Cycl def 9.0 dwell time Cycl def 9.1 dwell 1.5 47 l y+40.0236 f1200 48 l x-9.9106 y+60 0447 f1200 49 cc x-10 y60 50 c x- 10 y+60 dr+ f1200 51 L x –60 f1200 52 cc x-60 y60 53 c x-60.0894 y+ 60.0447 dr+ f1200 54 lx-70.1 y+40.0236 f1200 55 ly + 19.9764 f1200 98 Các bớc tiến hành : + Kiểm tra chơng trình máy cắt Laser + Hiệu chỉnh gá lắp + Hiệu chỉnh đầu cắt + Cắt thư theo chÕ ®é ®· chän + HiƯu chØnh lại đầu cắt thông số chế độ cắt + Hiệu chỉnh lại chơng trình điều khiển + Tiến hành cắt 4.2 Một số kết cắt thực nghiệm máy cắt CNC Laser tia lửa điện G00X7 70 Hình 4.5 Sản phẩm cắt Laser Hình 4.6 Sản phẩm cắt tia lửa điện Hình 4.7 Sản phẩm cắt Platsman 99 4.3 øng dơng phÇn mỊm WinCamby EMCO để thiết kế chơng trình mô cắt dây (* WinCAM by EMCO [c] 95-96,NC-program ISO format M *) N0005 G54 N0010 G97 G94 N0015 G58 X0 Y0 Z0 N0020 T2 D3 M0 (* Twist drill 1mm *) N0025 M5 N0030 M3 N0035 G0 Z5 N0040 G0 X-13.79 Y2.949 (**#00005 Drilling cycle - end facing, ISO format **) N0045 G94 F1 G97 S2500 N0050 G0 Z0 N0055 X26.5 Y25 N0060 G1 Z-5 N0065 G4 X5 N0070 G0 Z0 (**#00005 end **) (**#00005 Drilling cycle - end facing, ISO format **) N0075 G94 F1 G97 S2500 N0080 G0 Z0 N0085 X26.5 Y45 N0090 G1 Z-5 N0095 G4 X5 N0100 G0 Z0 (**#00005 end **) (**#00005 Drilling cycle - end facing, ISO format **) N0105 G94 F1 G97 S2500 100 N0110 G0 Z0 N0115 X66.5 Y45 N0120 G1 Z-5 N0125 G4 X5 N0130 G0 Z0 (**#00005 end **) (**#00005 Drilling cycle - end facing, ISO format **) N0135 G94 F1 G97 S2500 N0140 G0 Z0 N0145 X66.5 Y25 N0150 G1 Z-5 N0155 G4 X5 N0160 G0 Z0 (**#00005 end **) (**#00005 Drilling cycle - end facing, ISO format **) N0165 G94 F1 G97 S2500 N0170 G0 Z0 N0175 X48.905 Y2.949 N0180 G1 Z-5 N0185 G4 X5 N0190 G0 Z0 (**#00005 end **) N0195 G0 Z100 N0200 T3 D5 M0 (* Diameter cutter 0.18 *) N0205 M3 N0210 T3 D5 M0 (* Slot mill cutter 0.1 *) N0215 M3 N0335 T3 D5 M0 (* Diameter cutter 0.18 *) N0340 M3 N0345 G0 Z200 101 N0350 G0 X26.39 Y24.811 N0355 T3 D5 M0 (* Diameter cutter 0.18 *) N0360 M3 N0365 G0 Z100 N0370 G0 X26.62 Y24.925 N0375 T3 D5 M0 (* Diameter cutter 0.18 *) N0380 M3 N0385 G0 Z100 N0390 G0 X26.505 Y24.811 (**#00002 Contour cutting, ISO format **) N0395 G94 F30 G97 S2500 N0400 G0 Z0 N0405 G1 Z-5 F30 N0410 G2 X26.5 Y25 I3.57 J0.189 F1 N0415 G1 X26.5 Y28 N0420 G3 X26.5 Y22 I0 J-3 N0425 G1 X32.5 Y22 N0430 G3 X35.5 Y25 I0 J3 N0435 G3 X32.5 Y28 I-3 J0 N0440 G1 X26.5 Y28 N0445 G1 Z0 N0450 G0 X26.505 Y24.811 (**#00002 end **) N0455 G0 Z100 N0460 G0 X26.505 Y44.899 (**#00002 Contour cutting, ISO format **) N0465 G94 F30 G97 S2500 N0470 G0 Z0 N0475 G1 Z-5 F30 N0480 G2 X26.5 Y45 I1.018 J0.101 F1 N0485 G1 X26.5 Y48 N0490 G3 X26.5 Y42 I0 J-3 102 N0495 G1 X32.5 Y42 N0500 G3 X35.5 Y45 I0 J3 N0505 G3 X32.5 Y48 I-3 J0 N0510 G1 X26.5 Y48 N0515 G1 Z0 N0520 G0 X26.505 Y44.899 (**#00002 end **) N0525 G0 Z100 N0530 G0 X66.453 Y44.899 (**#00002 Contour cutting, ISO format **) N0535 G94 F30 G97 S2500 N0540 G0 Z0 N0545 G1 Z-5 F30 N0550 G3 X66.5 Y45 I-0.085 J0.101 F1 N0555 G1 X66.5 Y48 N0560 G3 X66.5 Y42 I0 J-3 N0565 G1 X72.5 Y42 N0570 G3 X75.5 Y45 I0 J3 N0575 G3 X72.5 Y48 I-3 J0 N0580 G1 X66.5 Y48 N0585 G1 Z0 N0590 G0 X66.453 Y44.899 (**#00002 end **) N0595 G0 Z100 N0600 G0 X66.453 Y24.696 (**#00002 Contour cutting, ISO format **) N0605 G94 F30 G97 S2500 N0610 G0 Z0 N0615 G1 Z-5 F30 N0620 G3 X66.5 Y25 I-0.96 J0.304 F1 N0625 G1 X66.5 Y28 103 N0630 G3 X66.5 Y22 I0 J-3 N0635 G1 X72.5 Y22 N0640 G3 X75.5 Y25 I0 J3 N0645 G3 X72.5 Y28 I-3 J0 N0650 G1 X66.5 Y28 N0655 G1 Z0 N0660 G0 X66.453 Y24.696 (**#00002 end **) N0665 G0 Z100 N0670 G0 X48.89 Y3.459 (**#00002 Contour cutting, ISO format **) N0675 G94 F30 G97 S2500 N0680 G0 Z0 N0685 G1 Z-5 F30 N0690 G3 X48.937 Y3.949 I-2.549 J0.49 F1 N0695 G1 X48.937 Y5 N0700 G1 X30 Y5 N0705 G1 X10 Y25 N0710 G1 X10 Y45 N0715 G1 X30 Y65 N0720 G1 X70 Y65 N0725 G1 X90 Y45 N0730 G1 X90 Y25 N0735 G1 X70 Y5 N0740 G1 X48.937 Y5 N0745 G1 Z0 N0750 G0 X48.89 Y3.459 N0755 G0 Z100 N0760 M30 104 4.4 Đánh giá kết luận Hiện ngày có nhiều kỹ thuật gia công không truyền thống xuất đợc áp dụng sản xuất, là: - Gia công tia lửa điện - Gia c«ng laser - Gia c«ng Plasma - Gia công cắt tia nớc Các kỹ thuật gần đà cạnh tranh với gia công tia lửa điện cắt dây khía cạnh khác Ngày coi phơng pháp kỹ thuật bổ sung trớc hết hÃy so sánh phơng pháp độ dày chi tiết đợc cắt - Gia công laser phát huy hiệu có độ dầy phôi nhỏ 6mm Chủ yếu đực sử dụng để cắt Khi gia công laser có tốc độ cắt cao độ xác cao so với phơng pháp cắt tia nớc Phơng pháp cắt b»ng tia n−íc ¸p st cao (4000 bar) cã thĨ cắt đợc chi tiết dày mà vùng bi ảnh hởng nh xảy phơng pháp cắt nhiệt Cắt tia nớc dùng với hạt mài Khi cắt tia nớc có hạt mài, suất cắt cao nhng bề mặt phôi có thẻ bị làm bẩn hạt mài Cắt Plasma có u điểm so với cắt laser tia nớc cắt với tốc độ cao hơn, chiều dày phôi lớn Cắt Plasma thờng cho phép đạt chất lợng mặt cắt tốt laser Sự biến động nhám bề mặt dọc theo mép cắt từ tinh thô thành mép đợc cắt Tốc độ cắt nhỏ vùng tác động nhiệt lớn Có thể thực lần cắt thứ hai Khi gia công laser nhận đợc bề mặt có độ nhám cỡ vài micromet độ dày phôi dới 1,6mm Nếu chiều dày phôi từ 6ữ10 mm đạt độ nhám >5àm 105 Gia công tia lửa điện cắt dây có u điểm độ dày phôi lớn (đến 500mm) với độ xác cao đạt chất lợng bề mặt nh toàn chiều dày đợc cắt Có thể nói rằng, so với phơng pháp kể trên, trình cắt dây có thực xác nhất, máy cắt dây chất lợng hàng đầu đạt mức độ xác 3àm kích thớc Cắt dây siêu xác đạt độ nhám bề mặt Rmax=0,5àm Khi cắt xác cao nên áp dụng cắt dây Nhợc điểm phơng pháp cắt dây tia lửa điện cắt đợc vật liệu dẫn điện, phơng pháp laser, Plátsma tia nớc cắt đợc vật liệu phi kim lo¹i Nh− vËy thùc tÕ hiƯn viƯc øng dụng kỷ thuật công nghệ cao vào gia công khí đà trở thành tất yếu, việc lựa chọn xác phơng pháp gia công định đến suất chất lợng sản phẩm 106 Kết luận chung Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn Giáo s Tiến sỹ Trần Văn Địch cán nghiên cứu Viện nghiên cứu Cơ khí, Viện IMI , đồng nghiệp Trờng Đại học SPKT Vinh Đề tài nghiên cứu Một số phơng pháp cắt nóng chảy CNC đợc ứng dụng nhiều thực tế Đà đợc hoàn thành với nội dung : ã Nghiên cứu sở lý thuyết phơng pháp cắt Laser Tia lửa điện ã Nghiên cứu cấu tạo, nguyên lý hoạt động số máy cắt nóng chảy CNC Laser Tia lửa điện ã Nghiên cứu trình công nghệ loại thiết bị đà nêu Trong trình thực hiện, đề tài đà cập nhật đợc tơng đối đày đủ sở lý thuyết phơng pháp cắt Laser cắt Tia lửa điện Đối với máy cắt Laser Tia lửa diện đà đề cập đợc nội dung phần thiết bị Với nội dung phần ứng dụng công nghệ, đề tài đà đề cập vấn đề nh công nghệ cắt CNC Laser Tia lửa điện Đồng thời đà thiết kế mô trình cắt Tia lửa điện dựa phần mềm (* WinCAM by EMCO [c] 95-96,NC-program ISO format M *) MỈc dï đà có nhiều cố gắng song tài liệu lĩnh vực ít, thiết bị công nghệ , có loại sở có nhng có loại cha có nên thực thực nghiệm gặp số khó khăn Do phần trình bày khiếm khuyết định Tuy đề tài đà cập nhật đợc thông tin cần thiết phục vụ cho công tác giÃng dạy nội dung Trờng Đại học SPKT- Vinh Ngời thực xin chân thành cảm ơn Giáo s Tiến sỹ Trần Văn Địch đà tân tình hớng dẫn , xin cám ơn cán nghiên cứu Viện nghiên cứu Cơ khí , Viện IMI - Hà Nội đà giúp đỡ trình thực nghiệm công nghệ 107 Mmm 108 bbb 109 TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Ng« Lê Thông C s lý thuyt công ngh hn điện chảy Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2004 Lưu Văn Huy - Chung Quang - Nguyễn Phước Hậu -Huỳnh Kim Kỹ thuật hàn - Nhà xuất giao thông vận tải 2004 Trần Văn Niên- Trn Th San Thc hnh k thut hn gò Nh xut bn Đà Nẳng Nguyn Vn Thông Vt liệu c«ng nghệ hàn Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1998 PGS.TS Tạ Duy Liêm K thut iu khin iu chnh v lp trình khai thác máy công c CNC Nh xut bn khoa học kỹ thuật- Trường ĐHBK Hà Nội 2005 Cắt hồ quang Plasma (bản tiếng Nga) Nhà xuất ch to máy - Lê- Nin- Grat 1972 MicrostepLtd Hệ thống điều khiển MSNC500-Plasma hướng dẫn vận hành (bản dịch tiếng Anh) 2tËp Pgs.Ts Trần đức Hậu- Nguyễn Minh Hiến Cơ sở kỹ thuật laser Nhà xuất gi¸o dục Ts Vũ Hồi An Gia cơng tia lửa điện CNC Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 110 MỤC LỤC Mëđầu CHƯƠNG TỔNG QUAN .3 1.1 Các phơng pháp cắt nóng chảy đợc ứng dụng thực tế 1.1.1 Ct bng ôxy-khí cháy 1.1.2 Cắt Platsma 1.1.3 Cắt bằngLaser .7 1.1.4 Cắt tia ®iƯn tư .8 1.1.5 Cắt tia lưa ®iƯn 1.1.6 Cắt hå quang ®iƯn 11 1.2 Tình hình nghiên cứu cắt kim loại phơng pháp nóng chảy 12 CHNG sở lý thuyết phơng pháp cắt nóng chảy kim loại 14 2.1 Cơ sở lý thuyết phơng pháp cắtnóng chảy Laser 14 2.2 Cơ sở lý thuyết cắt tia lửa điện 31 CHNG 3: máy cắt laser tia lửa điện 57 3.1 Giới thiệu máy cắt Laser 57 3.2 Máy cắt xung định hình 67 3.3 Thiết bị cắt dây 59 Ch−¬ng : ứng dụng số kết nghiên Cứu thùc nghiƯm 4.1 øng dơng c¾t mét sè chi tiÕt máy cắt nóng chảy CNC 92 4.2 Một số kết cắt thực nghiệm máy cắt Laser - Tia lửa điện 98 4.3 ứng dụng phần mềm để thiết kế chơng trình mô cắt d©y 99 ... cắt nóng chảy số phơng pháp mà đợc ứng dụng nhiều sở sản xuất - Nghiên cứu số thiết bị cắt CNC phơng pháp nóng chảy - Nghiên cứu , thực nghiệm trình công nghệ cắt nóng chảy số thiết bị cắt CNC. .. theo công nghệ Hiện số trờng Đại học, Cao đẳng, nghiên cứu giảng dạy công nghệ thiết bị cắt nóng chảy phơng pháp tiên tiến - Máy cắt nóng chảy CNC Các công nghệ thiết bị cắt nóng chảy máy CNC số. .. đến nhiều số giáo trình, 13 số công trình nghiên cứu Đó nội dung thuộc công nghệ thiết bị cắt oxy- ga, platsma Vì luận văn đề cập số nghiên cứu thiết bị công nghệ phơng pháp cắt nóng chảy laser