Bài tập lớn CADCAMCNC

Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC Bài tập lớn CAD CAM CNC

LỜI NÓI ĐẦU Cùng với đà phát triển đất nước đường đổi mới, ngành khí nói chung, ngành kĩ thuật chế tạo nói riêng có tiến triển đóng góp định cho phát triển chung Tuy nhiên, khoa học ngày phát triển, phương tiện gia công truyền thống đáp ứng yêu cầu công nghệ giải pháp ngành khí đưa công nghệ CAD/CAM/CNC Tuy giới cơng nghệ khơng cịn mẻ, giải pháp tốt cho nhiều tốn cơng nghệ Do tính ứng dụng cao thực tế nên môn học CAD/CAM/CNC đưa vào mơn giảng dạy ngành kĩ thuật chế tạo đại học Bách khoa TP.HCM Ở trường với hướng dẫn tận tình q thầy cơ, sinh viên chúng em tiếp thu đúc kết nhiều kinh nghiệm quý báo công nghệ Là phần quan trọng trình giảng dạy, sinh viên chúng em tự làm tập lớn Qua đó, dựa vào kiến thức biết mơn học, chúng em tự thiết kế quy trình cơng nghệ để hồn thành sản phẩm khí cơng nghệ CAD/CAM/CNC Bài tập lớn toán thực tế, chúng em phải tự đưa phương án tối ưu để giải Tuy nhiên, khơng thể hồn thành tập thiếu hướng dẫn tận tình q thầy Hồn thành tập mơn CAD/CAM/CNC là yêu cầu bắt buộc sinh viên học mơn CAD/CAM/CNC Trong q trình thực em nhận tính hữu ích tập giúp sinh viên củng cố kiến thức học qua có khả năng:  Ứng dụng phần mềm CAD để xây dựng mơ hình 3D chi tiết cần gia công  Sử dụng phần mềm CAM để gia cơng chi tiết xây dưng mơ hình 3D Em xin chân thành cám ơn thấy Nguyễn Văn Thành tận tình giảng dạy hướng dẫn em thực tốt tập lớn PHẦN 1: TẠO MODEL VÀ TẠO PHÔI ( phần mềm CreO 4.0 ) Tạo Model Bước1: Chọn môi trường làm việc tạo file tên BTLgado Chọn mmns_part_solid Bước 2: Vẽ hình chữ nhật 35x45x10 lệnh extude Bước3: Khoét lỗ đường kính 20 lệnh extrude + remove material Bước 4: vẽ chữ nhật 30x10x35 lệnh extrude Bước 5: Khoét lỗ đường kính 20 lệnh extude + remove material Bước 6: Vát cạnh góc 45 độ lệnh extrude + remove material Bước 7: Bo tròn cạnh r=2 lệnh round Tạo phôi Bước : Tạo file hỗ trợ trình gia cơng File – New – Manufacturing – NC assembly với đơn vị mmns_mfg_nc Bước : Lấy mẫu 3D file prt vẽ vào môi trường gia công Reference model – chọn đường dẫn lưu file “ BTLgado.prt “ – Open Chọn Default -  Bước : Tạo phơi cho sản phẩm Do khơng có nhiều yêu cầu đặt nên để đơn giản ta chọn kiểu Automatic Workpiece Workpiece - Automatic Workpiece – chọn phôi dạng hộp -  PHẦN : CHỌN ĐƯỜNG LỐI GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA CHI TIẾT Đánh số mặt gia cơng định vị Lập trình tự công nghệ Lần gá 1: gá phôi nhô cao mặt etô 37mm - Nguyên công 1: phay phá mặt Mặt định vị mặt kẹp chặt 3-6 Nguyên công 2: phay tinh mặt Mặt định vị mặt kẹp chặt 3-6 Lần gá 2: gá phôi nhô cao mặt etô 15mm - Nguyên công 3: phay phá mặt Mặt định vị mặt mặt kẹp chặt 3-6 Nguyên công 4: phay tinh mặt Mặt định vị mặt mặt kẹp chặt 3-6 Lần gá 3: gá phơi có khoảng trống phơi etơ - Nguyên công 5: khoang lỗ 20mm Mặt định vị mặt kẹp chặt 2-5 Chọn phương pháp gia công - Nguyên công 1: Volume Rough - Nguyên công 2: Volume Rough - Nguyên công 3: Volume Rough - Nguyên công 4: Volume Rough - Nguyên công 5: Drill Chọn dao tính tốn thơng số cắt (http://coroguide.com) Ta tính tốn thơng qua trợ giúp trang web https://www.sandvik.coromant.com/en-gb/products/pages/toolselector.aspx Chọn Enter Toolguide để thiết lập thông số cần thiết ( vật liệu, đơn vị …), trang web giúp ta chọn dao chế độ cặt thích hợp Chọn dao chế độ cắt cho phay phá thô Volume Rough nguyên công Để phù hợp ta chọn lại dựa gợi ý thông số bảng sau: Lượng chạy dao Tốc độ trục (mm/ph) (vòng/ph) End Mill 400 1450 Chọn mũi dao cho phay tinh nguyên công nguyên công Loại dao Chiều sâu cắt (mm) Để phù hợp ta chọn lại dựa gợi ý thông số bảng sau: Loại dao Lượng chạy dao (mm/ph) End Mill 80 Chọn mũi khoan cho nguyên công Tốc độ trục (vịng/ph) 2160 Để phù hợp ta chọn lại dựa gợi ý thông số bảng sau: Loại Mũi khoan Lượng chạy dao 100 (mm/ph) Tốc độ trục 800 (vịng/ph) PHẦN : MÔ PHỎNG GIA CÔNG CHI TIẾT Các bước chuẩn bị nguyên công Chiều sâu khoan (mm) Bước : chọn gia công máy phay trục Work Center – Mill – kiểm tra xem chọn máy trục chưa – OK Bước 2: khai báo mặt Retract gốc tọa độ gia công Operation – thẻ Clearence để tạo mặt Retract Để tạo gốc tọa độ vào Datum – giữ ctrl chọn mặt gia – OK Trim – chọn model tree tên chi tết -  - Phay phá thơ phần thể tích vừa tạo Roughing – Volume Rough Trong chọn dao : Edit Tool – chọn 10 – Apply – Ok Trong mục Parameter chọn thơng số chế độ sau ( dự tính ) : 2.2 Nguyên công 2: Phay tinh phần Mill Volume - Tạo thể tích gia công Mill – Mill Volume – Extrude – OK -  - Phay tinh phần thể tích vừa tạo Roughing – Volume Rough Trong chọn dao : Edit Tool – chọn 10 – Apply – Ok Trong mục Parameter chọn thông số chế độ sau ( dự tính ) : 2.3 Ngun cơng 3: Phay thô phần Mill Volume Bước : chọn gia công máy phay trục Work Center – Mill – kiểm tra xem chọn máy trục chưa – OK Bước 2: khai báo mặt Retract gốc tọa độ gia công Operation – thẻ Clearence để tạo mặt Retract Để tạo gốc tọa độ vào Datum – giữ ctrl chọn mặt gia – OK - Tạo thể tích gia công Mill – Mill Volume – Extrude – OK -  Trim – chọn model tree tên chi tết -  - Phay phá thơ phần thể tích vừa tạo Roughing – Volume Rough Trong chọn dao : Edit Tool – chọn 10 – Apply – Ok Trong mục Parameter chọn thông số chế độ sau ( dự tính ) : 2.4 Nguyên công 4: Phay tinh phần Mill Volume - Tạo thể tích gia cơng Mill – Mill Volume – Extrude – OK -  Trim – chọn model tree tên chi tết -  - Phay tinh phần thể tích vừa tạo Roughing – Volume Rough Trong chọn dao : Edit Tool – chọn 10 – Apply – Ok Trong mục Parameter chọn thông số chế độ sau ( dự tính ) : 2.5 Nguyên công 5: Khoan Pecking Bước : chọn gia công máy phay trục Work Center – Mill – kiểm tra xem chọn máy trục chưa – OK Bước 2: khai báo mặt Retract gốc tọa độ gia công Operation – thẻ Clearence để tạo mặt Retract Để tạo gốc tọa độ vào Datum – giữ ctrl chọn mặt gia – OK Bước 3: Pecking Chọn dao đường kính 20mm PHẦN : MƠ PHỎNG BƯỚC CHẠY DAO VÀ XUẤT FILE CNC Mô đường chạy dao Chọn tất nguyên công Chọn material removal Xuất Gcode chương trình gia cơng Để xuất Code cho máy gia công CNC ta chọn : Save a CL File – Save CL file foa a set – Creat ( đặt tên file ) -  Select all – Done sel File – MCD File – Done (thư mục lưu mặc định thư mục làm việc chọn ban đầu)OK – Done – chọn UNCX01.P14 – Close – Don’t Output