Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ sợi ngang đến một số tính chất cơ lý của khăn tre pha bông

Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ sợi ngang đến một số tính chất cơ lý của khăn tre pha bông Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ sợi ngang đến một số tính chất cơ lý của khăn tre pha bông Nghiên cứu ảnh hưởng của mật độ sợi ngang đến một số tính chất cơ lý của khăn tre pha bông luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp luận văn tốt nghiệp,luận văn thạc sĩ, luận văn cao học, luận văn đại học, luận án tiến sĩ, đồ án tốt nghiệp

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VY ĐÌNH TÂM NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA MẬT ĐỘ SỢI NGANG ĐẾN MỘT SỐ TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA KHĂN TRE PHA BÔNG LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY NGƢỜI HƢỚNGOA HỌC: TS GIẦN THỊ THU HƢỜNG HÀ NỘI – Năm 2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VY ĐÌNH TÂM NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA MẬT ĐỘ SỢI NGANG ĐẾN MỘT SỐ TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA KHĂN TRE PHA BƠNG Chun ngành: Công nghệ Vật Liệu Dệt may LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC: TS GIẦN THỊ THU HƢỜNG HÀ NỘI – Năm 2018 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may LỜI CẢM ƠN Trên thực tế khơng có thành cơng mà không gắn liền với hỗ trợ, giúp đỡ dù hay nhiều, dù trực tiếp hay gián tiếp ngƣời khác Trong suốt thời gian từ bắt đầu thực luận văn đến nay, nhận đƣợc nhiều quan tâm, giúp đỡ q Thầy Cơ giáo, gia đình bạn bè Với lịng biết ơn sâu sắc nhất, trƣớc hết tơi xin gửi lời cảm ơn tới Tiến sĩ Giần Thị Thu Hƣờng, ngƣời Thầy tận tâm hƣớng dẫn, động viên khuyến khích tơi hồn thành luận văn Lời cảm ơn thứ hai xin chân thành gửi tới quý Thầy, Cô Viện Sau Đại học, Viện Dệt may - Da giầy Thời trang Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội nhiệt tình giúp đỡ tạo điều kiện cho tơi hồn thành tốt luận văn Tơi xin chân thành cảm ơn KS Phạm Hữu Trí phó Giám đốc Trung tâm Anh, Chị Trung tâm Thí nghiệm dệt may thuộc Phân viện Dệt may Tp HCM giúp đỡ tạo điều kiện cho tơi nghiên cứu, thực thí nghiệm đề tài Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Anh, Chị Ban giám đốc nhà máy dệt nhuộm hồn tất thuộc Tổng Cơng ty Cổ phần Phong Phú, giúp đỡ tơi việc tìm hiểu dệt vải vòng phục vụ cho đối tƣợng nghiên cứu luận văn Cuối xin gởi lời cảm ơn tới gia đình ngƣời chia sẻ, động viên, tạo điều kiện để yên tâm hoàn thành luận văn Ngƣời thực VY ĐÌNH TÂM Vy nh m h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may LỜI CAM ĐOAN Tơi xin cam đoan, tồn nội dung đƣợc trình bày luận văn tác giả tự thực dƣới hƣớng dẫn Tiến sĩ Giần Thị Thu Hƣờng Kết nghiên cứu luận văn đƣợc thực Trung tâm thí nghiệm Dệt may - Phân viện Dệt may Thành Phố Hồ Chí Minh Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm nội dung luận văn khơng có chép từ luận văn khác TP HCM, Ngày tháng năm 2018 Ngƣời thực VY ĐÌNH TÂM Vy nh m h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may MỤC LỤC i ung Trang LỜI CẢM ƠN LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ LỜI MỞ ĐẦU 10 1.1 Lý chọn đề tài nghiên cứu 10 1.2 Mục đích nghiên cứu luận văn 12 1.3 Các kết đạt đƣợc 12 CHƢƠNG TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU KHĂN TRE PHA BƠNG 13 1.1 Tìm hiểu sợi tre 13 1.1.1 Thành phần hóa học tre tự nhiên [1, 9,11,12] 13 1.1.2 Cấu trúc sinh học tre [1,2] 17 1.1.3 Cấu trúc phân tử tre [1,2, 13] 18 1.1.4 Các loại xơ, sợi tre 19 1.1.5 Các tính chất xơ, sợi tre [1, 2, 9] 20 1.1.6 Các phƣơng pháp tạo xơ, sợi tre 21 1.2 Công nghệ sản xuất khăn 27 1.2.1 Cấu trúc khăn 27 1.2.2 Công nghệ dệt khăn 28 1.3 Một số yếu tố ảnh hƣởng đến đặc tính khăn 30 1.3.1 Ảnh hƣởng thành phần nguyên liệu đến số đặc tính lý vải 31 Vy nh m h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may 1.3.2 Ảnh hƣởng thông số công nghệ dệt đến tính chất lý vải (khăn) 33 1.3.2.1 Ảnh hƣởng chiều cao vòng sợi mật độ sợi ngang đến khối lƣợng g/m2 33 1.3.2.2 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn nƣớc khăn 34 1.4 Kết luận chƣơng 35 CHƢƠNG NỘI DUNG, ĐỐI TƢỢNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 36 2.1 Nội dung nghiên cứu 36 2.2 Đối tƣợng nghiên cứu 36 2.3 Phƣơng pháp nghiên cứu 36 2.3.1 Phƣơng pháp thay đổi mật độ sợi ngang máy dệt Toyota JAT810 37 2.3.2 Phƣơng pháp xác định mật độ dọc, mật độ ngang khăn 39 2.3.3 Phƣơng pháp xác định khối lƣợng g/m2 40 2.3.4 Phƣơng pháp xác định định tính định lƣợng nguyên liệu khăn 42 2.3.5 Phƣơng pháp xác định độ bền kéo đứt, độ giãn đứt tƣơng đối khăn 45 2.3.6 Phƣơng pháp xác định độ bền xé rách khăn 48 2.3.7 Phƣơng pháp xác định độ mao dẫn khăn 49 2.3.8 Phƣơng pháp xác định độ thống khí vải khăn 51 2.3.9 Phƣơngpháp xử lý số liệu 53 2.3.9.1 Phƣơng pháp bình phƣơng cực tiểu: 53 2.3.9.2 Phần mềm trợ giúp xử lý số liệu 55 2.4 Kết luận chƣơng 56 CHƢƠNG KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN 57 3.1 Thiết kế khăn mẫu dệt thử nghiệm máy dệt toyota jat 810 57 3.2 Kết đo mật độ ngang, mật độ dọc mật độ vịng bơng 59 3.3 Xác định tỷ lệ khối lƣợng sợi tre pha khăn 61 3.4 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến khối lƣợng g/m2 khăn 64 3.5 Xác định ảnh hƣởng mật độ sợi ngang với số tính chất lý khăn tre pha 66 Vy nh m h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may 3.5.1 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ bền kéo đứt khăn 66 3.5.2 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ giãn đứt khăn 68 3.5.3 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ bền xé rách khăn 70 3.5.4 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn khăn 72 3.5.5 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ thống khí khăn 75 KẾT LUẬN 77 HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 PHỤ LỤC 82 Vy nh m h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT ISO (International Organization for Standardization): Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế TPP (Trans-Pacific Strategic Economic Partnership Agreement): Hiệp định Đối tác Kinh tế Chiến lƣợc xuyên Thái Bình Dƣơng CVN: Biến sai chi số (%) CVP: Biến sai độ bền (%) Đktc: Điều kiện tiêu chuẩn E: Modul (%) ∆k: Sai lệch độ săn (%) Ne: Chi số sợi Rd Rn: Rappo dọc, rappo ngang Pd,Pn : Mật độ sợi dọc, mật độ sợi ngang ( sợi/10cm) ℇd, ℇn: Độ giãn đứt dọc, độ giãn đứt ngang (%) Pđd, Pđn: Độ bền kéo đứt theo chiều dọc, độ bền kéo đứt theo chiều ngang (N) Pxd, Pxn: Độ bền xé theo chiều dọc, độ bền xé theo chiều ngang (N) ad, an: Độ co dọc, độ co ngang (%) Hd, Hn: Độ mao dẫn dọc, độ mao dẫn ngang (mm) U: Độ không USTER (%) Gm2: Khối lƣợng g/m2 R2: Chỉ số tƣơng quan Vy nh m h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Tên bảng Trang Bảng 1.1 Thành phần hóa học tre 15 Bảng 1.2 Thành phần hóa học số loại tre 15 Bảng 1.3 Khả kháng khuẩn số loại xơ tự nhiên 19 Bảng 1.5 Khả chống tia UV vai từ xơ tre tự nhiên so với vải từ xơ gai dầu Các tiêu lý xơ tre tự nhiên Bảng 1.6 Các mẫu khăn thí nghiệm 29 Bảng 2.1 Các tiêu kỹ thuật sợi 35 Bảng 2.2 Quy định chiều rộng mẫu thử theo mật độ sợi 38 Bảng 3.1 Các thông số kỹ thuật mẫu khăn 55 Bảng 3.2 Kết đo mật độ sợi ngang 57 Bảng 3.3 Kết đo mật độ sợi dọc 57 Bảng 3.4 Kết đo mật độ sợi dọc vòng 57 Bảng 3.5 Kết tính tỷ lệ khối lƣợng sợi tre khăn 59 Bảng 3.6 Kết xác định tỷ lệ khối lƣợng sợi tre pha khăn Kết xác định khối lƣợng g/m2 khăn 59 63 Bảng 3.9 Kết đo độ bền kéo đứt theo chiều dọc chiều ngang khăn Kết đo độ giãn đứt tƣơng đối dọc ngang khăn Bảng 3.10 Kết đo độ bền xé dọc độ bền xé ngang khăn 67 Bảng 3.11 Kết đo độ mao dẫn khăn theo hƣớng dọc 68 Bảng 3.12 Kết đo độ mao dẫn khăn theo hƣớng ngang 69 Bảng 3.13 Kết đo độ thống khí khăn tre pha 72 Bảng 1.4 Bảng 3.7 Bảng 3.8 Vy nh m 19 20 61 65 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Tên hình vẽ Trang Hình 1.1 Cơng thức hóa học Xenlulo 12 Hình 1.2 Cấu trúc phân tử Hemixenluloza 13 Hình 1.3 Cấu trúc phân tử vơ định hình Lignin 14 Hình 1.4 Mặt cắt dọc thân tre 16 Hình 1.5 Mặt cắt ngang thân tre xơ tre 16 Hình 1.6 Sự chuyển hƣớng bó mạch mấu tre 17 Hình 1.7 Cấu trúc mắt xích phân tử xenlulo tre 18 Hình 1.8 Lƣu đồ quy trình sản xuất xơ, sợi tre tự nhiên 21 Hình 1.9 Hình 1.10 Hình 1.11 Hình 1.12 Hình 1.13 Hình 1.14 Hình 1.15 Hình 1.16 Hình 1.17 Hình 1.18 Hình 1.19 Hình 1.20 Hình Mặt cắt ngang mặt cắt dọc xơ tre tự nhiên 20 Lƣu đồ công nghệ sản xuất sợi nhân tạo 22 Vy nh Hình ảnh SEM chụp mặt cắt ngang mặt cắt dọc xơ tre nhân tạo Độ kéo giãn sợi (100% bông; 50/50 bông/viscose tre; 100% viscose tre) 23 23 Hình ảnh sợi bơng sợi viscose tre (phóng đại 100 lần) 24 Mặt cắt ngang theo hƣớng sợi dọc khăn 24 Mặt cắt ngang khăn với chiều dài vòng sợi mật độ vịng sợi khác 26 Sơ đồ cơng nghệ dệt vải vòng 27 Máy dệt Toyota JAT810 nhà máy dệt Gia Dụng Phong Phú 28 Ảnh hƣởng thành phần nguyên liệu đến độ bền kéo đứt 30 Ảnh hƣởng thành phần nguyên liệu đến độ bền xé 30 Ảnh hƣởng thành phần nguyên liệu đến độ bền mài mòn 30 Mối quan hệ chiều cao vòng sợi mật độ sợi ngang 31 m h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Hình 3.5 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ giãn đứt theo chiều dọc d theo chiều ngang n khăn Rút nhận xét: Cả phƣơng trình có hệ số tƣơng quan bội cao cho thấy tƣơng hợp với số liệu thực nghiệm thể mối quan hệ chặt chẽ Với khăn tre pha mật độ sợi ngang tăng 17,7% (từ 158 lên đến 186 sợi/10cm), độ giãn đứt ngang tăng 3,0% khơng ảnh hƣởng nhiều đến độ giãn đứt dọc (chỉ giảm 0,5%) Khi tăng mật độ sợi ngang không ảnh hƣởng nhiều đến độ bền đứt dọc độ giãn đứt dọc, nhƣng có ảnh hƣởng nhiều đến độ bền kéo đứt độ giãn đứt theo hƣớng ngang khăn Vy nh m 69 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may 3.5.3 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ bền xé rách khăn tre pha Tiến hành xác định độ bền xé rách dọc độ bền xé rách ngang mẫu vải vòng theo tiêu chuẩn ISO 13937- 1: 2000 Kết thu đƣợc ghi Bảng 3.10 Bảng 3.10: Kết đo độ bền xé dọc độ bền xé ngang khăn MẪU M160 M170 M180 M190 MẪU M160 M170 M180 M190 83,14 86,12 92,41 100,1 63,52 65,84 64,34 64,23 ĐỘ BỀN X DỌC (N) LẦN ĐO 83,15 83,16 83,02 83,23 86,13 86,14 86,2 86,01 92,42 92,43 91,39 93,4 92,43 92,44 105,54 109,54 ĐỘ BỀN X NGANG (N) LẦN ĐO 63,53 63,54 64,55 62,46 65,85 65,86 65,79 65,86 64,34 64,34 64,21 64,47 64,23 64,23 64,23 64,23 GIÁ TRỊ TB 83,14 86,12 92,41 100,01 GIÁ TRỊ TB 63,52 65,84 64,34 64,23 Sử dụng phần mềm Excel để tính tốn xử lý số liệu ta thu đƣợc đồ thị Hình 3.6 thể thay đổi độ bền xé rách chiều ngang Pxn theo mật độ sợi ngang Pn khăn tre pha Vy nh m 70 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Hình 3.6 Ảnh hưởng mật độ sợi ngang Pn đến độ bền xé theo chiều dọc Pxd ngang Pxn khăn Khi mối quan hệ mật độ ngang độ xé ngang vải vòng thể qua phƣơng trình: Pxd  0,57 x  9,35 ; R  0,967 (3.13) Pxn  0,006 x  63, ; R  0,006 Kết cho thấy, độ bền xé rách theo hƣớng dọc khăn pha tre/bông tốt độ bền xé rách theo hƣớng ngang thay đổi mật độ sợi ngang Khi mật độ sợi ngang tăng thêm 17,7% độ bền xé theo hƣớng dọc Pxd khăn tăng 20,3%, cịn độ bền xé ngang Pxn bị ảnh hƣởng Mối quan hệ mật độ ngang độ bền xé dọc tuyến tính thuận có hệ số tƣơng quan cao Kết cho phép xác định đƣợc độ bền xé dọc khăn tre pha thay đổi mật độ sợi ngang Kết đo độ bền xé ngang, cho thấy mẫu M170 (mật độ sợi ngang 170 sợi/10cm) có độ bền xé ngang cao (65,84N) Nhƣ vậy, mật độ ngang c ng ảnh hƣởng phần đến độ bền xé ngang Vy nh m 71 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may 3.5.4 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn khăn tre pha Xác định độ mao dẫn theo chiều dọc độ mao dẫn theo chiều ngang vải vòng theo tiêu chuẩn AATCC 197-2012 Kết đo đƣợc ghi lại Bảng 3.11 bảng 3.12 Bảng 3.11: Kết đo độ mao dẫn khăn theo hƣớng dọc ĐỘ MAO DẪN DỌC (mm) Lần đo Thời Mẫu Giá trị TB gian M160 31,5 31,5 31,5 31,5 31,5 M170 29 29 29 29 29 Phút M180 28,5 28,5 28,5 28,5 28,5 M190 28,4 28,4 28,4 28,4 28,4 M160 35,6 35,6 35,6 35,6 35,6 M170 34,8 34,8 34,8 34,8 34,8 Phút M180 34 34 34 34 34 M190 31,2 31,2 31,2 31,2 31,2 M160 36,4 36,4 36,4 36,4 36,4 M170 35,6 35,6 35,6 35,6 35,6 10 Phút M180 34,5 34,5 34,5 34,5 34,5 M190 31,7 31,7 31,7 31,7 31,7 Bảng 3.12: Kết đo độ mao dẫn khăn theo hƣớng ngang Thời gian Phút Phút 10 Phút Vy nh m ĐỘ MAO DẪN NGANG (mm) Lần đo Mẫu M160 35,3 35,3 35,3 35,3 M170 35,1 35,1 35,1 35,1 M180 34,3 34,3 34,3 34,3 M190 32,4 32,4 32,4 32,4 M160 42,1 42,1 42,1 42,1 M170 41,4 41,4 41,4 41,4 M180 40,1 40,1 40,1 40,1 M190 38,5 38,5 38,5 38,5 M160 42,6 42,6 42,6 42,6 M170 41,9 41,9 41,9 41,9 M180 40,7 40,7 40,7 40,7 72 Giá trị TB 35,3 35,1 34,3 32,4 42,1 41,4 40,1 38,5 42,6 41,9 40,7 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may M190 39,2 39,2 39,2 39,2 39,2 Sử dụng phần mềm Excel để tính tốn xử lý số liệu ta thu đƣợc đồ thị Hình 3.7 Hình 3.8 thể thay đổi độ mao dẫn mật độ ngang thay đổi Kiểu dệt khăn vân điểm tăng dọc 2/1; sợi dọc sợi ngang Ne16/1 - 100% bông; sợi dọc vòng Ne 30/2 - 100% tre 40 Độ mao dẫn dọc (mm) 35 30 25 20 phút 15 phút 10 phút 10 M160 M170 M180 M190 Mật độ sợi ngang (sợi/10cm) Hình 3.7 Ảnh hưởng mật độ ngang đến độ mao dẫn hướng dọc khăn Kiểu dệt khăn vân điểm tăng dọc 2/1; sợi dọc sợi ngang Ne16/1 - 100% bông; sợi dọc vịng Ne 30/2 - 100% tre 45 Đợ mao dẫn ngang (mm) 40 35 30 25 phút 20 phút 15 10 phút 10 M160 M170 M180 M190 Mật độ sợi ngang (sợi/10cm) Hình 3.8 Ảnh hưởng mật độ ngang đến độ mao dẫn hướng ngang khăn Vy nh m 73 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Mối quan hệ mật độ ngang độ mao dẫn theo hƣớng dọc vải vòng sau phút, phút, 10 phút thể qua phƣơng trình: hn1 = -0,09.Pn + 50,90; R2 = 0,86 hn5 = -0,12.Pn + 61,70; R2 = 0,97 hn10 = -0,11.Pn + 61,05; R2 = 0,97 (3.14) Mối quan hệ mật độ ngang độ mao dẫn theo hƣớng ngang vải vòng sau phút, phút, 10 phút thể qua phƣơng trình: hd1 = -0,10 Pn + 45,95; R2 = 0,92 hd5 = -0,14 Pn + 58,40; R2 = 0,89 hd10 = -0,15 Pn +61,15; R2 = 0,91 (3.15) So sánh độ mao dẫn nƣớc theo hƣớng dọc hƣớng ngang sau phút mật độ sợi ngng thay đổi mẫu khăn thể đồ thị Hình 3.9 H nh 3.9 So sánh độ mao dẫn nước theo hướng dọc hướng ngang sau phút khăn mật độ sợi ngang thay đổi Vy nh m 74 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Nhận xét: - Nhìn chung, độ mao dẫn theo hƣớng giảm dần tăng mật độ sợi ngang khăn khít, độ chứa đày thể tích tăng, tốc độ thấm nƣớc chậm lại - Mật độ sợi ngang Pn tăng lên 17,7% độ mao dẫn hƣớng dọc Hd phút giảm 10,5%, phút giảm 12,4% 10 phút giảm 12,9% Còn độ mao dẫn hƣớng ngang Hn phút giảm 8,2%, phút giảm 8,6%, 10 phút giảm 8,0% - Với mẫu khăn thí nghiệm, với mật độ sợi dọc mật độ sợi dọc vòng 132 sợi/10cm, sợi dọc sợi ngang sợi 100% Ne 16/1 có độ săn 590 vx/m, sợi dọc vịng sợi 100% tre Ne 30/2 có độ săn 350 vx/m, độ mao dẫn theo hƣớng dọc thấp độ mao dẫn theo hƣớng ngang khoảng từ 14% đến 19% Do cấu trúc vải vòng thay đổi theo yếu tố thành phần nguyên liệu (tỷ lệ khối lƣợng thành phần sợi tre/sợi khoảng 64/36) c ng nhƣ bố trí xếp sợi khăn thay đổi, đồng thời phụ thuộc vào trình r hồ 3.5.5 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ thống khí khăn Độ thống khí Kp (cm3/s/cm2) mẫu thí nghiệm đƣợc xác định thể tích khí V(cm3) truyền qua mẫu có diện tích thử F=5,07cm2 thời gian T(1s) theo Kp  công thức: V (cm3/s/cm2) F T (3.16) Xác định độ thống khí vải vịng theo tiêu chuẩn ISO 9237: 1995 Kết đo đƣợc ghi lại Bảng 3.13.Sử dụng phần mềm Excel để tính tốn xử lý số liệu ta thu đƣợc đồ thị Hình 3.10 thể thay đổi độ thống khí khăn tre pha bơng mật độ ngang thay đổi Bảng 3.13: Kết đo độ thống khí khăn tre pha bơng ĐỘ THỐNG KH Giá trị thử Mẫu M160 Vy nh m TB Kp (cm3/s) (cm3/s/cm2) 727,8 695,4 710,5 699,8 705,6 707,82 139,61 75 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may M170 620,3 623,4 596,1 611,5 615,3 613,32 120,97 M180 586,1 567,5 575,8 560,2 572,1 572,34 112,89 M190 445 441,3 446,2 443,1 442,1 443,54 87,48 Hình 3.10 Ảnh hưởng mật độ ngang đến độ thoáng kh khăn Mối quan hệ gữa mật độ sợi ngang độ thống khí đƣợc thể qua phƣơng trình sau: Kp = -16,44.Pn + 156,3; R² = 0,964 (3.17) Nhận xét: Độ thống khí khăn có mật độ sợi ngang 158 sợi/10cm cao độ thống khí khăn có mật độ sợi ngang 186 sợi/10cm, ta tăng mật độ sợi ngang cao độ khống khí khăn thấp, thể phƣơng trình (3.17) Với khăn pha tre/bơng, sợi dọc vịng sợi tre Ne 30/2 chiếm tỷ lệ thành phần lớn khăn (khoảng 64%), mật độ sợi ngang tăng 17,7% độ thống khí khăn giảm đáng kể đến 37,34% Độ thoáng khí thơng số quan trọng vật liệu dệt, đặt biệt quan trọng vải vòng Độ thống khí khăn phụ thuộc vào nhiều yếu tố ảnh hƣởng Vy nh m 76 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may nhƣ mật độ sợi dọc, mật độ sợi ngang, kiểu dệt đặc biệt thành phần nguyên liệu thành phần vải KẾT LUẬN Trong phạm vi nghiên cứu, thiết kế khăn mẫu với tiêu kỹ thuật cho mẫu khăn có mật độ sợi ngang thay đổi khăn tre pha bông, sợi dọc sợi ngang Ne 16/1 100% bông; sợi dọc vòng Ne 30/2 100% tre Tiến hành điều chỉnh thông số công nghệ mật độ sợi ngang lần lƣợt M160 (160 sợi/10cm), M170 (170 sợi/10cm), M180 (180 sợi/10cm), M190 (190 sợi/10cm) dệt máy dệt Toyota JAT810 (Nhật bản) Kết nghiên cứu thực nghiệm cho thấy, thay đổi mật độ sợi ngang kích thƣớc khăn mẫu theo chiều ngang gần nhƣ không đổi Kết đo mật độ sợi ngang thực tế cao so với giá trị cài đặt máy dệt từ 0,6% đến 2%, nhƣ kích thƣớc theo chiều dọc nằm dung sai kích thƣớc cho phép Khăn thiết kế có kích thƣớc ổn định đạt yêu cầu Vy nh m 77 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may Đã xác định đƣợc mối quan hệ khối lƣợng g/m2 với mật độ sợi ngang khăn đƣợc thể qua phƣơng trình Gm2  1,56.Pn  58,6 ( g / m2 ) Khi mật độ sợi ngang tăng 17,7% khối lƣợng g/m2 khăn bơng tăng lên 24,23% Khối lƣợng g/m2 phụ thuộc vào yếu tố khác đƣợc thể qua hệ số Xác định định tính định lƣợng tỷ lệ khối lƣợng thành phần sợi tre theo hai cách, theo thông số kỹ thuật thiết kế theo tiêu chuẩn ISO Tỷ lệ thành phần sợi tre chiếm khoảng 64 ± 0,5%, sợi chiếm 36 ± 0,5% mẫu thí nghiệm Mật độ sợi ngang ảnh hƣởng khơng nhiều đến độ bền đứt độ giãn đứt theo chiều dọc khăn Mật độ sợi ngang ảnh hƣởng nhiều đến độ bền đứt theo chiều ngang khăn, mật độ ngang tăng 17,7% độ bền đứt ngang tăng đến 21,68%, thể qua phƣơng trình Pđn = 2,67.Pn - 95,15 (N) Mật độ ngang tăng 17,7% độ giãn đứt ngang tăng 3%, thể qua phƣơng trình n = 0,095 Pn - 0,25 (%) Mật độ sợi ngang thay đổi có ảnh hƣởng nhiều đến độ bền xé theo hƣớng dọc thể theo phƣơng trình Pxd  0,57 x  9,35 , mật độ ngang tăng 17,7% độ bền xé theo hƣớng dọc tăng 20,3%, nhƣng không ảnh hƣởng nhiều đến độ bền xé ngang Xác định đƣợc mối quan hệ mật độ ngang độ mao dẫn theo hƣớng dọc hƣớng ngang khăn qua phƣơng trình (3.10) ÷ (3.15), có mối tƣơng quan nghịch Độ mao dẫn theo hƣớng dọc thấp theo hƣớng ngang từ 14 ÷ 19% thay đổi mật độ sợi ngang Kết đo độ mao dẫn xác tạo điều kiện thuận lợi cho q trình nhuộm hồn tất Xác định đƣợc mối quan hệ mật độ ngang độ thống khí khăn tre pha bơng, mật độ sợi ngang tăng 17,7% độ thống khí giảm 37,34% Độ thống khí phụ thuộc vào nhiều yếu tố ảnh hƣởng nhƣ độ chứa đầy, kiểu dệt đặc biệt thành phần nguyên liệu thành phần khăn Nhƣ vậy, việc sử dụng sợi dọc sợi ngang sợi 100% bơng có độ săn cao, đảm bảo kết cấu bền cho khăn, sợi dọc vịng sợi tre 100% có độ săn thấp với tỷ lệ khối lƣợng sợi tre khăn chiếm khoảng 64% tận dụng đƣợc điểm ƣu việt sợi tre nhƣ tăng khả hút ẩm, tăng độ mềm xốp cho Vy nh m 78 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may khăn Cấu trúc khăn thay đổi c ng làm thay đổi tính chất lý khăn Vì tùy theo mục đích sử dụng mà lựa chọn mật độ sợi ngang phù hợp để đảm bảo đƣợc đặc tính lý khăn tre pha theo yêu cầu HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO Nghiên cứu thay đổi tính chất lý khăn thay đổi thông số mật độ sợi ngang chiều cao Nghiên cứu so sánh tính chất lý khăn 100% tre so với khăn 100% Vy nh m 79 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Phạm Thị Mỹ Giang (2009), Nghiên cứu công nghệ dệt hoàn tất vải Jacquard từ sợi tơ tằm pha sợi tre, Đề tài KHKT [2] Nguyễn Kim Thanh (2011), Nghiên cứu quy trình sản xuất sợi từ nguyên liệu xơ tre tạo sản phẩm phục vụ ngành dệt may, Đề tài NCKH Bộ Công thƣơng [3] Nguyễn Văn Lân (2004), Vật liệu dệt, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM [4] Nguyễn Văn Lân (2014), Thiết kế công nghệ dệt thoi- Cấu trúc vải, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM [5] Nguyễn Văn Lân (2003), Xử lý thống kê số liệu thực nghiệm ví dụ ứng dụng ngành dệt may, Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh Vy nh m 80 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may [6] Trần Minh Nam (2005), Giáo trình Kỹ thuật dệt khơng thoi, Nhà xuất Đại học Bách khoa Hà Nội [7] Trần Quang Vinh, Luận văn cao học (2015), ―Nghi n cứu ảnh hưởng mật độ sợi ngang đến t nh chất lý khăn”, Trƣờng Đại học Bách Khoa Hà Nội [8] Phân xƣởng dệt khăn, thuộc tổng cơng ty cổ phần Phong Phú (2015), giáo trình nâng bậc cho công nhân vận hành máy dệt Tiếng Anh [9] Suzhou Lifei Textiles Co., Ltd has cooperated with College of Textiles, Donghua 2007‖ [10] Radostina A Angelova, Maria Kushlova, (2016) ―Design of Terry Towels: ssessment of the Effect of Weft Density and Pile Height on Fabric’s Weight”, Journal of Research in Mechanical Engineering Volume ~ Issue pp: 08-13 ISSN(Online) : 2321-8185 [11] Ajay Rathod1, Avinash Kolhatkar, (2014) ―Nalysis of Physical Characteristics of Baboo Fabrics‖, IJRET: International Journal of Research in Engineering and Technology eISSN: 2319-1163 | pISSN: 2321-7308; Volume: 03 Issue: 08 | Aug- [12] Xu, Y.; Lu, Z.; Tang, R (2007); Structure and thermal properties of bamboo viscose, tencel and conventional viscose fibre Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 89(1): 197-201 [13] Bamboo Fibres in Textile Applications [14] Nazire Deniz Yilmaz, Nancy B.Powell (2005), The technology of terry towel production, Journal of Textile and Apparel,Technology and Management [15] J.P.Singh and B.K.Behera (2014), Performance of Terry Towel – A Critical Review, Part I: Water Absorbency‖,Journal of Textile and Apparel Technology and Management [16] Mehmet Karahan, Recep Eren, Halil Rifat Alpay (2005), An Investigation into the Parameters of Terry Fabrics Regarding the Production Journal of Fibers and Textile in Eastern Europe [17] Toyota JAT 810, Air Jet Loom, Maintenance Manual, Mechanical Section Vy nh m 81 h a 201 Luận văn cao học Ngành CN- Vật liệu dệt may [18] ISO 7211-2-84, Textiles - Woven fabrics - Construction - Methods of analysis Part 2: Determination of number of threads per unit length [19] ISO 3801:1977(en), Textiles - Woven fabrics - Determination of mass per unit length and mass per unit area – Part 6: Determination of the mass of warp and weft per unit area of faric [20] ISO 1833-06, Textiles - Quantitative chemical analysis -Part 6: Mixtures of viscose or certain types of cupro or modal or lyocell and cotton fibres (method using formic acid and zinc chloride) [21] ISO 13934-1-99, Textiles – Tensile properties of fabrics – Part 1: Determination of maximum force using the strip method [22] ISO 13937-1-00, Textiles – Tear properties of fabrics – Part 1: Determination of tear force using ballistic pendulum method (Elmendorf) [23] AATCC Test Method 197-2012, Vertical Wicking of Textiles [24] ISO 9237:1995(en), Textiles — Determination of the permeability of fabrics to air PHỤ LỤC Vy nh m 82 h a 201 Luận văn cao học Vy nh m Ngành CN- Vật liệu dệt may 83 h a 201 ... độ sợi ngang đến độ giãn đứt khăn 68 3.5.3 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ bền xé rách khăn 70 3.5.4 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ mao dẫn khăn 72 3.5.5 Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang. .. thông số công nghệ - mật độ sợi ngang đến tính chất lý vải khăn tre pha bơng 1.2 Mục đích nghiên cứu luận văn Mục đích nghiên cứu luận văn nhằm xác định ảnh hƣởng mật độ sợi ngang khăn tre pha. .. lƣợng g/m2 khăn mật độ sợi ngang thay đổi Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang đến độ bền kéo đứt theo chiều dọc Pđd độ bền kéo đứt theo chiều ngang Pđn khăn Ảnh hƣởng mật độ sợi ngang Pn đến độ giãn đứt