Nghiên cứu ứng dụng kỹ thuật đồng thời để phát triển sản phẩm đúc mẫu chảy

Võ Văn Thịnh LỜI CẢM ƠN Trước hết, chân thành cảm ơn q thầy Phịng Đào Tạo Sau Đại Học, Bộ Môn Vật Liệu Kim Loại - Hợp Kim, trường ĐH Bách Khoa TP.HCM quý thầy cô tham gia giảng dạy chương trình đào tạo Thạc sĩ Vật liệu Kim loại Kiến thức giúp đỡ từ q thầy tảng hình thành nên Luận văn Bên cạnh đó, tơi gởi lời cảm ơn sâu sắc đến gia đình người yêu Đây nguồn động viên hỗ trợ lớn lao giúp tơi theo hết chương trình đào tạo Thạc sĩ Cuối cùng, xin đặc biệt gởi lời cảm ơn đến PGS TS Nguyễn Ngọc Hà, chuyên viên FOSECO, Giám đốc nhân viên Xí nghiệp chế tạo phơi An Lạc, Công ty sản xuất thương mại Ngọc Minh Chúc người sức khỏe, hạnh phúc thành đạt TP HCM, 18/01/2010 Tác giả, Võ Văn Thịnh - iv - Võ Văn Thịnh TÓM TẮT Hiện tất nhà sản xuất đúc Việt Nam tốn nhiều chi phí thời gian cho giai đoạn phát triển sản phẩm (bao gồm thiết kế sản xuất thử) Trong đó, giai đoạn thiết kế khơng đưa sở đáng tin cậy để phân tích sai sót khơng giúp hình thành nên thơng số sản xuất có tính cạnh tranh cao Kỹ Thuật Đồng Thời hệ thống quản lý thiết kế tiên tiến giúp tiết kiệm thời gian chi phí phát triển sản phẩm, hình thành thơng số sản xuất có tính cạnh tranh Trên sở này, đề tài tìm cách ứng dụng Kỹ Thuật Đồng Thời cho nhà sản xuất đúc Phương pháp đúc chọn Đúc Mẫu Chảy vỏ mỏng Bước đầu đề tài ghi nhận kết sản xuất theo cách phát triển sản phẩm thường dùng, sau ứng dụng Kỹ Thuật Đồng Thời để tăng hiệu sản xuất cách giảm phế phẩm, thời gian thử nghiệm chi phí sản xuất Các cơng cụ dùng gồm: phần mềm hỗ trợ thiết kế, phần mềm phân tích mơ q trình đúc, bảng tổng hợp chi phí sản xuất đúc mẫu chảy nguyên tắc thiết kế đúc mẫu chảy Kết quả, Kỹ Thuật Đồng Thời giúp nhà sản xuất đúc: - Giảm tỷ lệ phế phẩm từ 70% xuống 25% - Giảm chi phí sản xuất từ 90.000 VND/kg xuống gần 65.000 VND/kg - Giảm thời gian phát triển sản phẩm từ 2-3 tháng xuống 10 ngày Đề tài chứng minh vai trò quan trọng Kỹ Thuật Đồng Thời trình phát triển sản phẩm đúc mẫu chảy Bước phát triển đề tài hệ thống website nội giúp nhà sản xuất cập nhật nhanh thông số từ thiết kế dùng cho hoạt động sản xuất, kinh doanh quản lý thiết kế -v- Võ Văn Thịnh ABSTRACT Presently had all Vietnamese foundries been wasting a lot of money and time for product development stage (including design and trial production) In which, design step could not identify errors early nor establish clear parameters for a competitive production process Concurrent Engineering (CE) is a new design management system aiming to reduce cost and time for product development, establish clear parameters for a competitive process Hence the thesis applied CE for new product development at a foundry The chosen casting process is investment casting (shell mold) After noting production results with production parameters from traditional model, the thesis applied CE to increase production efficiency by reducing rejection rate, trial and error time and production cost The tools used during CE process were CAD software, casting process simulation software, Table of cost estimation for investment casting and Principles of investment casting design Finally, CE helped the foundry: - Reduce rejection rate from 70% to 25% - Reduce production cost from 90.000 VND/kg to 65.000 VND/kg - Reduce product development time from 2-3 months to 10 days Thesis had successfully proved the important roles of CE during the development process for investment casting product The next development of Thesis is an internal website system updating quickly all parameters from CE process for design management, business and production - vi - Võ Văn Thịnh MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT v MỤC LỤC vii DANH SÁCH CÁC BẢNG vii DANH SÁCH CÁC HÌNH viii CHƢƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Nội dung CHƢƠNG 2: HIỆN TRẠNG VÀ XU THẾ VẬN ĐỘNG CỦA NGÀNH ĐÚC 2.1 Hiện trạng xu vận động nước 2.1.1 Hiện trạng 2.1.2 Cơ hội xu 2.2 Hiện trạng ngành đúc Việt Nam 13 2.2.1 Vấn đề mô hình phát triển sản phẩm nhà sản xuất 14 2.2.2 Vấn đề vốn định hướng đầu tư 17 2.3 Tổng kết 17 CHƢƠNG 3: TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT ĐỒNG THỜI 18 3.1 Khái niệm Kỹ Thuật Đồng Thời 18 3.2 Nền tảng Kỹ Thuật Đồng Thời 20 3.3 Những nhận thức để áp dụng Kỹ thuật đồng thời 25 3.3.1 Xuất phát điểm 25 3.3.2 Định hướng lập ngân sách 26 3.3.3 Ý nghĩa khoản đầu tư 26 3.4 Đặc điểm nhóm Kỹ Thuật Đồng Thời 29 3.5 Kỹ Thuật Đồng Thời ngành Đúc Việt Nam 32 - vii - Võ Văn Thịnh CHƢƠNG 4: ỨNG DỤNG KỸ THUẬT ĐỒNG THỜI VÀO PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM ĐÚC MẪU CHẢY 34 4.1 Tổng quan Công Nghệ Đúc Mẫu Chảy 34 4.2 Vài nét Công Nghệ Đúc Mẫu Chảy Ngọc Minh 38 4.3 Tổng quan sản phẩm 38 4.3.1 Giới thiệu sản phẩm 38 4.3.2 Yêu cầu chất lượng 39 4.3.3 Phương pháp kiểm tra 39 4.4 Kết sản xuất không dùng Kỹ Thuật Đồng Thời 39 4.4.1 Mô hình quy trình phát triển sản phẩm 39 4.4.2 Thiết kế ban đầu thơng số q trình 40 4.4.3 Kết kiểm tra 42 4.5 Mơ hình quy trình phát triển thiết kế theo Kỹ Thuật Đồng Thời 42 4.5.1 Mơ hình quản lý thiết kế 43 4.5.2 Quy trình phát triển thiết kế 44 4.6 Các cơng cụ sử dụng vào Quy trình phát triển thiết kế 46 4.6.1 Pro/Engineer 46 4.6.2 Magmasoft 47 4.6.3 Bảng tổng hợp chi phí sản xuất 49 4.6.4 Nguyên tắc thiết kế đúc mẫu chảy 63 CHƢƠNG 5: PHƢƠNG ÁN ĐÚC KHI DÙNG KỸ THUẬT ĐỒNG THỜI 75 5.1 Kết khảo sát phương án đúc ban đầu 75 5.1.1 Kết mô 75 5.1.2 Chi phí sản xuất 79 5.1.3 Nhận xét 80 5.2 Phương án đúc cải tiến 80 5.2.1 Kết mô 83 5.2.2 Bản thiết kế khuôn 89 - viii - Võ Văn Thịnh 5.2.3 Bảng dự tốn chi phí sản xuất 90 CHƢƠNG 6: KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT 91 6.1 Kết kiểm tra 91 6.2 Bảng tổng kết chi phí sản xuất 93 6.3 So sánh phương pháp Kỹ Thuật Đồng Thời truyền thống 94 6.4 Nhận xét 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO 95 - ix - Võ Văn Thịnh DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 4.1 Một số hợp kim phù hợp cho đúc mẫu chảy 36 Bảng 4.2 Thành phần hóa học SUS316 38 Bảng 4.3 Cơ tính SUS316 39 Bảng 4.4 Hệ số hao hụt kim loại hệ số hiệu lò nấu luyện 51 Bảng 4.5 Hệ số phế phẩm 51 Bảng 4.6 Bảng tổng hợp chi phí vật liệu cho vật đúc 53 Bảng 4.7 Bảng tổng hợp chi phí nhân cơng để sản xuất vật đúc 57 Bảng 4.8 Chi phí nhân cơng tháng 60 Bảng 4.9 Bảng tổng hợp đơn giá chi phí trì 63 Bảng 4.10 Bảng tổng hợp chi phí sản xuất vật đúc 63 Bảng 4.11 Bề dày thành nhỏ cho hợp kim đúc mẫu chảy 64 Bảng 4.12 Dung sai cho kích thước dài nói chung 70 Bảng 4.13 Độ khơng trịn tiết diện tròn, dạng ống 71 Bảng 4.14 Dung sai cho độ phẳng độ thẳng 71 Bảng 5.1 Chi phí sản xuất kg vật đúc tỷ lệ thành phẩm 30% 80 Bảng 5.2 Chi phí sản xuất kg vật đúc tỷ lệ thành phẩm 90% 90 Bảng 6.1 Chi phí sản xuất kg vật đúc tỷ lệ thành phẩm 75% 93 Bảng 6.2 Bảng so sánh kết cơng việc khơng có dùng Kỹ Thuật Đồng Thời 94 - vii - Võ Văn Thịnh DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1 Phân bố sản lượng vật đúc khu vực giới Hình 2.2 Năng suất nhà máy đúc số nước Hình 2.3 Năng suất sản xuất vật đúc gang thép nước châu Âu .6 Hình 2.4 Chi phí lượng khâu sản xuất đúc Hình 2.5 Thống kê lương lao động có từ khóa “engineer” Hình 2.6 Thay đổi số lao động (000 người) qua năm Úc Hình 2.7 Phân bố độ tuổi người lao động ngành Úc Hình 2.8 Mơ hình phát triển thiết kế kiểu tập trung 14 Hình 2.9 Mơ hình phát triển thiết kế theo cơng đoạn .15 Hình 2.10 Quy trình phát triển sản phẩm nhà sản xuất Việt Nam 16 Hình 3.1 Mơ hình “Thác nước” 19 Hình 3.2 Mơ hình tổng qt Phương pháp phát triển có tính tương tác 19 Hình 3.3 Ba yếu tố tảng Kỹ Thuật Đồng Thời 20 Hình 3.4 Quá trình hội tụ ý tưởng Kỹ Thuật Đồng Thời 24 Hình 3.5 So sánh biến đổi chi phí vịng đời sản phẩm phát triển theo truyền thống Kỹ Thuật Đồng Thời .27 Hình 3.6 Tầm quan trọng phát triển ý tưởng (concept development) 29 Hình 3.7 Các mơ hình nhóm cơng nghiệp gồm: Bức tường chức (Funtional Approach), Ma trận (Matrix Approach) Kỹ Thuật Đồng Thời (Team Approach) 32 Hình 3.8 Quá trình Kỹ Thuật Đồng Thời cho thiết kế đúc .33 Hình 4.1 Quy trình cơng nghệ đúc mẫu chảy 34 Hình 4.2 Mơ hình phát triển sản phẩm Ngọc Minh 40 Hình 4.3 Hình ảnh chùm mẫu (thiết kế đúc ban đầu) .41 Hình 4.4 Tiết diện A vị trí có chiều dày thành 12mm (có khoanh trịn) 41 Hình 4.5 Hình ảnh chùm vật đúc làm nguội 42 - viii - Võ Văn Thịnh Hình 4.6 Các vị trí xuất rỗ .42 Hình 4.7 Mơ hình quản lý thiết kế có dùng Kỹ Thuật Đồng Thời 43 Hình 4.8 Quy trình phát triển sản phẩm đúc mẫu chảy có dùng Kỹ Thuật Đồng Thời 44 Hình 4.9 Các nguyên công đúc mẫu chảy Ngọc Minh 56 Hình 4.10 Giữ bề dày thành để tránh lõm 65 Hình 4.11 Nên dùng bán kính góc lượn .66 Hình 4.12 Mối liên hệ W T chi tiết dạng chạc ba 66 Hình 4.13 Chi tiết dạng kẹp vòng 67 Hình 4.14 Chi tiết dạng chìa khóa rãnh ổ khóa 67 Hình 4.15 Nên có độ xiên thành để dễ rút mẫu sáp khỏi khn .68 Hình 4.16 Dung sai cho góc 70 Hình 5.1 Kết tiêu chuẩn Feedmod phương án đúc ban đầu .76 Hình 5.2 So sánh kết mô đông đặc thực tế (bên ngàm) .78 Hình 5.3 So sánh kết mô đông đặc với thực tế (trên bề mặt) 79 Hình 5.4 Bản thiết kế đúc phương án cải tiến 82 Hình 5.5 Tiết diện A vị trí có chiều dày thành 18mm (có khoanh trịn) 82 Hình 5.6 Biến đổi nhiệt độ kim loại lỏng trình điền đầy 85 Hình 5.7 Kết mơ Tracer (dấu vết dòng chảy) 86 Hình 5.8 Kết tiêu chuẩn Feedmod phương án đúc cải tiến .87 Hình 5.9 Kết mơ Porosity (rỗ co ngót) .88 Hình 5.10 Hình ảnh khn tách mơi trường Pro/Engineer 89 Hình 6.1 Hình ảnh khn vỏ trước rót 91 Hình 6.2 Kết quan sát rỗ co bề mặt vật đúc 92 Hình 6.3 Kết quan sát rỗ co ngàm 92 Hình 6.4 Kết kiểm tra X-quang .93 - ix - Võ Văn Thịnh CHƢƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu Đúc kim loại phương pháp chế tạo sản phẩm cách rót kim loại lỏng vào hốc khn để tạo sản phẩm có hình dạng khuôn mẫu Đây ngành quan trọng với đất nước sản xuất chi tiết thiết yếu cho quốc phịng, lượng, cơng nghiệp, nơng nghiệp, xây dựng, tiêu dùng… thân thiện với môi trường xét góc độ tái chế vật liệu Chi tiết đúc có nhiều ưu điểm khối lượng nhẹ, độ bền mỏi cao, chắn, giá thành hợp lý Ở nước ta, sau thời gian dài trì trệ ngành đúc có chuyển biến tích cực với nhu cầu lớn trang thiết bị phương pháp công nghệ đúc tiên tiến Tuy nhiên, dù sỡ hữu công nghệ tiên tiến thời gian phát triển sản phẩm nhà sản xuất đúc dài, tỷ lệ phế phẩm cao giá thành sản phẩm đắt Tất nhà sản xuất đúc Việt Nam sử dụng mơ hình phát triển sản phẩm theo cơng đoạn tập trung với phương pháp Thử - Sửa sai Cách làm tốn nhiều chi phí thời gian đồng thời không cung cấp sở rõ ràng để tìm ngun nhân sai sót Theo thống kê, 90% khuyết tật đúc tránh từ khâu thiết kế [12] Tuy nhiên nhà sản xuất đúc Việt Nam thiếu công cụ phương pháp để phát sai sót từ khâu thiết kế Mặt khác, công tác thiết kế đúc chưa cho dự tốn chi phí sản xuất đáng tin cậy (cơ sở hình thành báo giá hợp lý) Một phần tính đa dạng vật đúc, phần khơng dự đốn chất lượng q trình đúc Điều khiến nhà sản xuất đưa báo giá chưa hợp lý gây thiệt hại cho Cuối cùng, tình hình cạnh tranh ngày gay gắt (không cạnh tranh ngành mà với lĩnh vực chế tạo khác) khiến nhà sản xuất phải đầu tư để đứng vững Với nhiều phương án đầu tư thiết bị, công nghệ, người, phần mềm… nhà sản xuất đơi lúc có lựa chọn chưa hợp lý Trang Võ Văn Thịnh (b) Hình 5.4: Bản thiết kế đúc phương án cải tiến (a) tiết diện cắt dọc trước; (b) tiết diện cắt dọc hơng A Hình 5.5: Tiết diện A vị trí có chiều dày thành 18mm (có khoanh trịn) Thiết kế đúc mơ với thông số ban đầu sau: - Hợp kim đúc: SUS 316 - Nhiệt độ rót: 1600 oC - Thời gian rót: 8s - Chiều dày khn vỏ: 8mm - Nhiệt độ ban đầu khuôn vỏ: 1000 oC Trang 82 Võ Văn Thịnh - Nhiệt độ môi trường xung quanh: 30 oC 5.2.1 Kết mô a Quá trình điền đầy Hình 5.6 kết mơ biến đổi nhiệt độ dòng kim loại lỏng qua giai đoạn điền đầy khuôn (20%, 40%, 60%, 80% 100%) Kết cho thấy kim loại hốc khuôn trạng thái lỏng kết thúc trình điền đầy (a) Trang 83 Võ Văn Thịnh (b) (c) Trang 84 Võ Văn Thịnh (d) (e) Hình 5.6: Biến đổi nhiệt độ kim loại lỏng trình điền đầy (a) điền đầy 20%; (b) điền đầy 40%; (c) điền đầy 60%; (d) điền đầy 80%; (e) điền đầy 100% Kết mô Tracer (dấu vết dịng chảy) thời điểm 7s (hình 5.7) cho thấy dịng kim loại có nhiều điểm xốy cuộn vật đúc Đây vị trí dễ lẫn xỉ, hịa tan khí Đối với vật đúc có u cầu cao Trang 85 Võ Văn Thịnh cần nhiệt luyện phải thiết kế lại hệ thống rót Tuy nhiên, chi tiết không cần nhiệt luyện yêu cầu chất lượng không khắt khe nên tượng xốy cuộn chấp nhận Biện pháp để giảm ảnh hưởng xoáy cuộn đến chất lượng vật đúc cào thật xỉ trước rót Hình 5.7: Kết mơ Tracer (dấu vết dịng chảy) b Q trình đơng đặc Kết tính tốn tiêu chuẩn Feedmod (hình 5.8) cho thấy giá trị tăng dần từ vật đúc hệ thống rót Do vậy, hệ thống đơng đặc có hướng từ vật đúc hệ thống rót Trang 86 Võ Văn Thịnh Hình 5.8: Kết tiêu chuẩn Feedmod phương án đúc cải tiến Tiêu chuẩn Porosity (hình 5.9) cho thấy vật đúc khơng có rỗ (a) Trang 87 Võ Văn Thịnh (b) (c) Hình 5.9: Kết mơ Porosity (rỗ co ngót) (a) góc nhìn vào ngàm, (b) cắt dọc chi tiết cùng, (c) cắt dọc chi tiết bên Trang 88 Võ Văn Thịnh 5.2.2 Bản thiết kế khuôn Trên sở kết mô việc sửa khn ép sáp thực Hình dáng khn thể hình 5.10 Kích thước khn kích thước mơ hình dùng cho mơ cộng độ co kim loại (1,8%) độ co sáp (3%) Hình 5.10: Hình ảnh khn tách môi trường Pro/Engineer Trang 89 Võ Văn Thịnh 5.2.3 Bảng dự tốn chi phí sản xuất Vận dụng cách tính trình bày mục 3.4.3, ta có bảng tổng hợp chi phí trường hợp tỷ lệ thành phẩm 90% (tỷ lệ dự báo) Bảng 5.2: Chi phí sản xuất kg vật đúc thành phẩm 90% Loại chi phí STT Đơn giá cho (01) kg vật đúc (VND/kg) Vật liệu - Vật liệu trực tiếp (hợp kim) 39.311 - Vật liệu gián tiếp 9.415 Nhân công 5.831 Khuôn mẫu, gia cơng Năng lượng 2.112 Duy trì 3.604 562 Tổng: Trang 90 60.834 Võ Văn Thịnh CHƢƠNG 6: KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT 6.1 Kết kiểm tra Sau hình thành phương án đúc cải tiến, cơng tác chỉnh sửa chuẩn bị thực với thơng số từ q trình phát triển sản phẩm theo Kỹ Thuật Đồng Thời Sau 10 ngày kể từ nhận u cầu, sản phẩm hồn chỉnh đời Hình 6.1: Hình ảnh khn vỏ trước rót Kết khảo sát rỗ co thực phương pháp quan sát mắt thường chụp X-quang Hình 6.2; 6.3 hình ảnh kết kiểm tra rỗ co bề mặt ngàm Hình 6.4 kết kiểm tra rỗ ảnh X-quang Trang 91 Võ Văn Thịnh Hình 6.2: Kết quan sát rỗ co bề mặt vật đúc Hình 6.3: Kết quan sát rỗ co ngàm Trang 92 Võ Văn Thịnh (a) (b) Hình 6.4: Kết kiểm tra X-quang (a) Góc chụp bên hơng; (b) Góc chụp từ xuống 6.2 Bảng tổng kết chi phí sản xuất Kết sản xuất thử cho thấy tỷ lệ thành phẩm 3/4 = 75% Bảng 6.1: Chi phí sản xuất kg vật đúc thành phẩm 75% Loại chi phí STT Đơn giá cho (01) kg vật đúc (VND/kg) Vật liệu - Vật liệu trực tiếp (hợp kim) 39.311 - Vật liệu gián tiếp 11.474 Nhân công 7.219 Khuôn mẫu, gia công Năng lượng 2.476 Duy trì 3.604 562 Tổng: Trang 93 64.645 Võ Văn Thịnh 6.3 So sánh phƣơng pháp Kỹ Thuật Đồng Thời truyền thống Bảng 6.2: Bảng so sánh kết cơng việc khơng có dùng Kỹ Thuật Đồng Thời Tiêu chí Thời gian phát triển sản phẩm (*) Tỷ lệ thành phẩm Bảng dự toán chi phí Chi phí sản xuất Thơng số q trình Sự thỏa mãn khách hàng (*) Phương pháp Phương pháp Kỹ Thuật Truyền thống Đồng Thời 2-3 tháng 10 ngày 30% 75% Không rõ ràng Rõ ràng 92.374 VND/kg 64.645 VND/kg Chưa rõ ràng Rõ ràng Chưa thỏa mãn Thỏa mãn Thời gian từ lúc nhận yêu cầu đến sản phẩm hoàn chỉnh 6.4 Nhận xét Chi tiết kẹp gương đúc phương pháp khác để giảm chi phí sản xuất Kỹ Thuật Đồng Thời có tác động tích cực đến trình phát triển sản phẩm, giúp nhà sản xuất thỏa mãn yêu cầu khách hàng thời gian ngắn với chi phí thấp Ngồi ra, đứng vị trí khách hàng, làm việc theo phương pháp Kỹ Thuật Đồng Thời giúp tìm cơng nghệ chế tạo phù hợp để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật thỏa mãn yếu tố kinh tế Luận văn cung cấp tảng Kỹ Thuật Đồng Thời chứng minh vai trị đến q trình phát triển sản phẩm Để thúc đẩy cộng tác cá nhân Bước phát triển Luận văn hệ thống website nội để cập nhật nhanh thơng số cho q trình phát triển sản phẩm quản lý nhà máy Trang 94 Võ Văn Thịnh TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Modern Casting (2008), 42nd Census of World Casting Production [2] Cast Metal Coalition (2002), A Vision for U.S Metal Casting Industry 2002 and Beyond [3] J Danko, M Holtzer (2006), State of the art and foresight of world’s casting production, Faculty of Foundry Engineering, University of Mining and Metallurgy, Cracow, Poland [4] http://www.simplyhired.com (tháng 4/2009) [5] http://joboutlook.gov.au (tháng 4/2009) [6] Jiten Shah (2008), Metalcasting Design Webinar, American Foundry Society [7] Đặng Vũ Ngoạn (2006), Khảo sát đánh giá trình độ cơng nghệ đúc đề xuất định hướng phát triển cơng nghệ đúc địa bàn thành phố Hồ Chí Minh tỉnh phụ cận, Sở Khoa Học Công Nghệ Thành Phố Hồ Chí Minh [8] http://en.wikipedia.org/wiki/Concurrent_engineering (tháng 4/2009) [9] Salomone, Thomas A (1995), What every engineer should know about concurrent engineering, CRC Press [10] Lê Hiếu Trung (2009), Công Nghệ Đúc Mẫu Chảy, Website Khoa Học Phổ Thông http://khoahocphothong.com.vn/?mag=Ng==&nid=MzQ5Mw==&a ct=dmlld2RldGFpbA== (tháng 6/2009) [11] Matthias Gaumann, Adi Sholapurwalla, Investment Casting Simulation http://www.energymanagertraining.com/foundries/pdf/InvestmentC asting.pdf (tháng 4/2009) [12] Arno Louvo, M.Sc (1997), Casting Simulation as a Tool in Concurrent Engineering, the Casting 1997- International ADI and Simulation Conference, May 28-30, 1997, Espoo, Finland Trang 95 Võ Văn Thịnh http://www.castech.fi/ARTICLES/ADI/index.html (tháng 12/2008) [13] U.S Department of Energy (2005), Metal Casting Industry of the Future - Fiscal Year 2004 Annual Report, Industrial Technologies Program [14] James G Bralla (2004), Design for Manufacturability Hanbook, Second Edition, The McGraw-Hill Companies [15] R G Chougule (2005), Casting cost estimation in an integrated product and process design environment, Research Scholar, Mechanical Engineering Department, IIT Bombay, India [16] Nguyễn Ngọc Hà cộng (2005), Tài liệu chuyển giao công nghệ Đúc mẫu chảy, Công ty TNHH Bách Khoa Công Nghệ Trang 96 ... Đặc điểm nhóm Kỹ Thuật Đồng Thời 29 3.5 Kỹ Thuật Đồng Thời ngành Đúc Việt Nam 32 - vii - Võ Văn Thịnh CHƢƠNG 4: ỨNG DỤNG KỸ THUẬT ĐỒNG THỜI VÀO PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM ĐÚC MẪU CHẢY ... cách ứng dụng Kỹ Thuật Đồng Thời cho nhà sản xuất đúc Phương pháp đúc chọn Đúc Mẫu Chảy vỏ mỏng Bước đầu đề tài ghi nhận kết sản xuất theo cách phát triển sản phẩm thường dùng, sau ứng dụng Kỹ Thuật. .. - Ứng dụng Kỹ Thuật Đồng Thời vào trình phát triển sản phẩm đúc mẫu chảy, gồm: o Giới thiệu sản phẩm cần sản xuất o Kết công việc không dùng Kỹ Thuật Đồng Thời o Tổng hợp công cụ cần thiết để