CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY THÔ và TINH 3d

CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG PHAY THÔ, PHAY TINH 3D TRÊN PHẦN MỀM MASTERCAMX.

CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY THÔ MẶT CONG 3D CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY THÔ MẶT CONG 3D 9-2 9.1 Chức phay thô (Rough) .9-2 9.2 Tìm hiểu thông số dạng phay thô parallel 9-2 9.3 Thực hành phay thô parallet .9-10 9.4 Phay thơ chạy dao hướng kính (Rough Radial Milling) 9-12 9.5 Dạng phay thô Project 9-14 9.6 Dạng phay Flowline 9-15 9.7 Dạng phay thô Contour 9-15 9.8 Dạng phay tho Pocket 9-17 9.9 Dạng phay thô Plunge 9-18 9.10 Dạng phay thô Restmill 9-19 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY THÔ MẶT CONG 3D Q trình gia cơng bao gồm hia giai đoạn: Gia công thô (Rough) gia công tinh (Finish) Tùy theo tính chất sản phẩm mà bước gia cơng thơ tinh chia làm nhiều lần chạy dao, lần chạy dao ứng với kích thước dao khác 9.1 Chức phay thô (Rough) Mastercam cung cấp bảy dạng đường chạy dao thô cho việc cắt mơ hình bề mặt Bảy dạng chia thành hia nhóm: dạng phay thơ xung quanh bề mặt phay thô dạng túi (Pocket) Trong dạng phay Pocket sử dụng để tạo nên đường chạy dao cắt thô dùng để cắt vật liệu bề mặt biên dạng vật liệu Cịn dạng phay thơ cịn lại sử dụng để tạo nên đường chạy dao cho việc cắt thơ biên dạng Bảng sau tóm tắt dạng phay thô bề mặt Dạng phay thô Parallel Radial Project Tạo đường chạy dao phay thô theo hướng kính Tạo đường chạy dao phay thơ cách chiếu đường chạy dao có sẵn đối tượng hình học lên bề mặt chọn Flowline Tạo đường chạy dao phay thô dọc theo đường tạo lưới bề mặt Contour Tạo đường chạy dao phay thô dọc theo bề mặt viền quanh vật thể Restmill Tạo đường chạy dao phay thô phần vật liệu cịn sót lại sau bước gia công thô trước Tạo đường chạy dao phay thô vùng túi vật thể Tạo đường chạy dao phay thô đâm dọc theo phương Z Pocket Plunge 9.2 Định nghĩa Tạo đường chạy dao phay thô song song với hướng định Tìm hiểu thông số dạng phay thô parallel Phay thô parallel dùng tạo đường chạy dao thô song song để cắt dọc theo bề mặt chọn theo hướng định Để thực hành, trước hết bạn xem thử thí dụ mà Mastercam cung cấp Cách làm sau: Khởi động Mastercam Mill 9.1 Chọn File > Get > Samples > Surface > Surface Machine > Parallel-rough-mm > Open Xuất chi tiết hình 9.1 Chọn BACHUP > Toolpaths > Operations > Verify > OK > Machine Bạn thấy trình gia cơng xảy hình (hình 9.2) Đó phay thô chạy dao theo kiểu song song Dụng cụ di chuyển dọc theo hướng song song với trục X Để thấy rõ đường chạy dao, chọn Backup để trở hộp thoại Operation Manager chọn Backplot > Run Bằng cách bạn hình dụng qua cách chạy dao song song phay Bây bạn tìm hiểu thơng số cơng nghệ bước chạy dao thô Hãy trở hộp thoại Operation manager, chọn parameters Xuất hộp thoại Surface Rough Parallel với tab Tool Parameters chọn trước hình 9.3 Hãy quan sát thơng số liên quan đến dụng cụ hộp thoại Hiện dụng cụ chọn dao phay ngón đường kính 5mm, bán kính góc bo đầu dao 2mm Hãy kích phải chuột lên dụng cụ để xem rõ dụng cụ, xong chọn OK trở bạn chọn dụng cụ khác bên cạnh dao phay ngón đầu đường kính 3mm cho phay thử để so sánh Nhưng việc làm sau Bây tìm hiểu thơng số liên quan đến mặt gia công 5 Chọn tab Surface Parameters Xuất hộp thoại hình 9.4 Trong hộp thoại, có nhiều thơng số mà bạn biết học phay 2D Tuy nhiên có nhiều thông số mà bạn chưa biết Nay xin giải thích kỹ sau Clearance: Độ cao Z mà dao đâm vào nhanh tới Feed plane lùi nhanh sau gia công Khoảng thường cách mặt phôi đoạn dài khoảng 100mm Nếu khoảng tính từ gốc tọa độ phơi chọn Absolute, cịn tính từ mặt phơi chọn Increment Nếu gốc tọa độ nằm mặt phơi chọn cho kết nhau: • Feed plane: Là độ cao Z mà dụng cụ bắt đầu di chuyển xuống với tốc độ ăn dao Thường độ cao cách mặt phôi cỡ 3-5mm Khơng nên để độ cao lớn dao chạy khơng đoạn dài vơ ích Nếu khoảng tính từ gốc tọa độ phơi chọn Absolute, cịn tính từ mặt phơi chọn Icrement Nếu gốc tọa độ nằm mặt phơi chọn cho kết nhua • Retract: Là độ cao Z mà dụng cụ lùi nhanh sau thực đường chuyển dao bưosc gia công để thực đường chuyển dao Độ coa lấy độ cao Feed plane khơng thấp Nếu khoảng tính từ gốc tọa độ phơi chọn Absolute, cịn tính từ mặt phơi chọn Icrement Nếu gốc tọa độ nằm mặt phôi chọn cho kết • Rapid retract: Lùi nhanh dao đến độ cao Retract • Top of stock: Độ cao Z vật liệu phơi Chọn lựa có hiệu lực phay Pocket Cách khia báo giống • Direction: Khia báo hướng di chuyển dao vào Hãy chọn Direction Xuất hộp thoại hình 9.5 Trong hình có hai hướng cần khai báo: Plunge ăn vào, Retract lùi Cả hai hướng có ba cách khai báo: 1) Khai báo góc di chuyển dao 2) Khai báo vector di chuyển dao 3) Khai báo đường di chuyển dao Mặc định, Mastercam chọn cách khai báo theo góc o Plunge angle: góc đâm dao vào mặt gia cơng so với mặt phẳng XY Nếu 900, dao đâm thẳng vào mặt gia cơng, 450, dao xiên góc 450 o XY angle: góc hình chiếu đường di chuyển dao mặt phẳng XY so với phương X Nếu 0.0, dao di chuyển theo phương X mặt phẳng cắt hay theo Cut direction mà bạn chọn Relative to o Plunge length: độ dài đoạn di chuyển dao tính theo phương di chuyển o Relative to: nghĩa hướng di chuyển tướng đối với Cut Direction Tool plane X axis Mặc định Cut direction Hai cách khai báo khác Vector Line Nếu bạn chọn Vector xuất hộp thoại cho bạn khai báo Thí dụ bạn khai báo sau (hình 9.6_ chọn OK Kết hình 9.7 Nếu bạn chọn Line hệ thống đưa bạn trở nàm hình đồ họa cho bạn chọn đường thẳng mà bạn vẽ trước • Tip Compensation bù trừu bán kính dao theo phương Z Có hai chọn lựa Tip Center Tip đầu mũi dao, Center tâm dao cầu Khi ta nhìn thấy vết gia cơng đường di chuyển mũi dao hay tâm dao tùy theo chọn lựa • Drive surface/solid: mặt dẫn mà dụng cụ cần gia cơng • • • • Check surface: lag mặt kiểm mà dụng cụ phay không phạm vào Stock to leave: lượng dư để lại cho việc gia công tinh sau Select: chọn mặt gia công hay mặt kiểm Tool contaiment: Giới hạn vùng di chuyển dụng cụ, có lựa chọn là: o Inside: tâm dao nằm bên vùng định o Center: tâm dao nằm biên định o Outside: tâm dao nằm vùng định Mặc định Center Khi bạn chọn Inside hay Outside, hệ thống cho bạn chọn Additional Offset, nghĩa ngồi lượng offset bán kính dao khai báo, bạn thêm lượng offset Tại đây, bạn chọn Select, hệ thống đưa bạn sang hình đồ họa cho bạn chọn contour giới hạn vùng gia công Đương nhiên bạn phải vẽ biên trước thực việc khia báo gia công Chọn tab Rough parallel parameters Xuất hộp thoại hình 9.8 • Total tolerance: Tổng dung sai mặt gia cơng Trong thí dụ Mastercam chọn 0.025 Nếu bạn chọn Total tolerance, xuất hộp thoại hình 9.9 Tổng dung sai mặt gia cơng theo Mastercam gồm có hai thành phần: dung sai lọc cung (Arc filtertolerance) dung sai cắt (Cut tolerance) Thông thường dugn sai lọc cung lấy gấp đôi dung sai cắt Như bạn khai báo Total tolerance, hệ thống tự động tính dung sai cắt (bằng 1/3 dung total tolerance) Để hiểu dung sai lọc cung dug sai cắt, bạn xem hình 9.10 Việc đưa khái niệm dung sai lọc cung Mastercam tương đối khó hiểu khơng rõ ràng Trên hình 9.10, bạn thấy dung sai lọc cung chiều cao đoạn dây cung cung tròn lọc từ mặt cong Cịn dung sai cắt khoảng cách xa từ mặt cong lý tưởng đến đoạn thẳng dụng cụ việc xấp xỉ mặt Dụng cụ di chuyển theo đoạn thẳng nối tiếp Đường cong thay đường gấp khúc Khi gia công thô, bạn cho gia trị dung sai lọc cung dung sai cắt, hệ thống thêm chúng vào gia trị lượng dư để lại cho gia công tinh (stock to leave), không cho dụng cụ xâm phạm “vùng cấm” mà bạn đề Việc dung sai lọc cung để hệ thống tối ưu hóa đường chạy dao Khi hệ thống xác định đường cong nằm vùng dung sai, thay đường thẳng dụng cụ di chuyển theo đường thẳng này, tăng suất gia cơng làm tăng thời gian xử lý liệu Dung sai lọc cung nên lấy gấp hai lần dung sai cắt Khi việc tối ưu hóa đường chạy dao có ý nghĩa Trường hợp lấy dung sai lọc cung dung sai cắt, đường di chuyển dao giống khơng có dung sai lọc cung Trong gia cơng tinh, dung sai lọc cung nên cho Off, tức khơng dùng Lúc dụng cụ di chuyển theo đoạn thẳng xác định dung sai cắt, dung sai mặt gia cơng • One way filter: lọc đừơng chạy dao theo hướng, dung fkhi gia công tinh, để tránh dụng cụ di chuyển theo đường zig-zag • Create arc in XY, ZX, YZ plane: thay dãy đường thẳng cung tròn đường di chuyển dao Các cung tròn tạo mặt phẳng XY, ZX, YZ, ứng với lệnh G17, G18, G19 lập trình gia cơng CNC Khi tạo cung tròn, bạn phải cho giá trị cung tròn nhỏ lớn Sau thiết lập dung sai, bạn chọn OK trở trang trước • Cutting method: phương pháp cắt Có cách:Zigzag One way • Max stepdown: Chiều sâu lớp cắt lớn • Max stepover: Chiều rộng cắt (bước ăn dao ngang) lớn • Machining angle: Góc di chuyển dao so với trục X • Plunge control: Chọn cách đâm dao vào mặt gia công gia công nhiều măt Có ba chọn lựa là: Allow multiple plunges along cut: thực số lần đâm dao vào mơ hình mặt Dùng gia cơng chi tiết có nhiều mặt o Cut from one side: Chỉ đâm dao vào bên chi tiết o Cut from both side: Đâm dao vào hai bên chi tiết • Prom for starting point: Nhắc chọn điểm bắt đầu gia cơng • Allow negative Z motion along surface: Cho phép dao cắt dọc theo mặt gia công đâm dao vào • Allow póitive Z motion along surface: Cho phép dao cắt dọc theo mặt gia công lùi dao lên Chọn Cut depth Xuất hộp thoại hình 9.11 Trong hộp thoại, có hai cách khia báo chiều sâu vùng cắt: Absolute Icrement • Nếu bạn chọn Absolute, bạn phải cho hệ thống biết Minium depth (chiều sâu nhỏ nhất) Maximum depth (chiều sâu lớn nhất) so với gốc tạo độ Bạn lưu ý độ cao Z Minium depth lớn Maximum depth Nếu bạn chọn Select depth, hệ thống đưa bạn sang hình đồ họa cho bạn chọn chiều sâu vùng cắt (hình 9.13) • Nếu bạn chọn Icrement (hình 9.12), có chọn lựa cần rõ (hình 9.14): o Adjustment to top cut: Xác định khoảng cách từ độ sâu nhỏ vùng gia công cạnh mặt gia công Giá trị dương cho dụng cụ di chuyển thấp hơn, giá trị âm cho dụng cụ di chuyển cao so với độ cao Z cạnh mặt gia công o Adjustment to other cuts: Xác đingj khoảng cách từ độ sâu lớn vùng gia công cạnh cuối mặt gia công Giá trị dương cho dụng cụ di chuyển cao hơn, giá trị âm cho dụng cụ di chuyển thấp so với độ cao Z cạnh thấp mặt gia cơng Cách khai báo rắc rối khó hiểu, bạn khơng nên chọn, nhầm lẫn Ngay tên gọi tiếng Anh khơng rõ ràng Chọn Gap setting: Xuất hộp thoại hình 9.15 Hộp thoại cho phép bạn thiết lập cách thức di chuyển dao hai mặt bên cạnh khơng tiếp giáp (hình 9.16), mặt bị cắt xén (hình 9.17) hay mặt có vùng lõm hàm ếch (hình 9.18) Trong hộp thoại 9.15, thơng số giải thích sau: 1) Gap size: Kích thước khe hở Dụng cụ di chuyển nhanh qua khe hở Việc khai báo khe hở trực tiếp qua Distance hay % of stepover 2) Nếu Motion < Gap size, có cách di chuyển dụng cụ: - Direct: dụng cụ di chuyển trực tiếp từ mặt tới mặt theo đường thẳng nối hai điểm cuối hia mặt (hình 9.19) - Broken: dụng cụ di chuyển theo phương Z trước sau theo phương X hay Y tới mặt (hình 9.20) - Smooth: dụng cụ di chuyển đặn qua khe hở (hình 9.21) - Flow: dụng cụ di chuyển qua khe hở theo độ cong mặt theo phương Z (hình 9.22) 3) Nếu Motion > Gap size, hệ thống di chuyển dụng cụ lên độ coa Z mặt phẳng Retract, di chuyển nhanh theo phương ngang tới mặt di chuyển theo phương Z xuống (hình 9.23) 4) Optimize cut oder: đặt dụng cụ lên vùng giữ dụng cụ gia công hết 5) Tangential are radius: Cho dụng cụ di chuyển theo cung tròn tiếp tuyến điểm đầu điểm cuối khe hở (hình 9.24) 6) Tangential are angle: Góc cung trịn tiếp tuyến o 10.Chọn Advanced setting Xuất hộp thoại hình 9.25 Hộp thoại cho phép bạn chọn cách di chuyển dao cạnh cuối mặt gia công At surface (solid face) edge, roll tool: - Automaticall (base on geometry): Dụng cụ tự động di chuyển theo cung tròn cho hết đường biên cạnh tiếp giáp hia mặt, bạn khai báo vùng biên giới hạn gia cơng (tool containment) (hình 9,27), trường hợp khơng khai báo biên giới hạn gia công, dụng cụ lượn trịn đường tiếp giáp hai mặt (hình 9.26) - Only between surface: Dụng cụ lượn tròn đường tiếp giáp giauwx hai mặt (hình 9.26) - Over all adges: Dụng cụ lượn tròn đường tiếp giáp hia mặt tất đường biên (hình 9.27) Sharp corner tollerance (at surface/face edge): - Distance: cho cụ thể dung sai góc Hệ thống chia đường di chuyển dao góc thành đoạn nhỏ kích thước Distance định Dung sai nhỏ, góc sắc - % of cut tolerance: Hệ thống chia đường di chuyển doa góc thành đoạn nhỏ kích thước % of cut tolerance định % nhỏ, góc sắc Skip hiden face for solid body: Bỏ qua mặt khuất vật thể khối để hệ thống tính tốn nhanh đường chạy dao Check for internal sharp corner: Kiểm tra vật thể xem có góc sắc khơng, bị đâm dao gia công Các model nhập từ phần mềm CAD/CAM khác chưa góc sắc Nếu kiểm tra có góc sắc hệ thống nhắc bạn sửa chữa model Vậy bạn tìm hiểu kỹ thông số công nghệ gia công mặt Các thông số phần lớn giống cho phương pháp phay mà Mastercam đề nghị Bạn nên tìm hiểu kỹ ý nghĩa chúng trước tự thực việc gia cơng Tuy nhiên bạn xem qua thí dụ mà Mastercam cung cấp Còn nhiều điều cần khai báo bạn thực hành phay thô song song 9.3 Thực hành phay thô Parallel Để thực hành: Trước hết bạn phải có mơ hình mặt Bạn chọn mặt vật thể mà bạn vẽ 13 nhập từ hệ thống CAD khác Thí dụ bạn có mơ hình mặt hình 9.28 Chọn phương pháp phay Chọn Toolpaths > Surface > Rough > Rarallel Xuất menu Part Shape với chọn lựa: • Boss: mặt gia cơng lồi • Cavity: mặt gia cơng lõm • Unspecified: mặt gia cơng khơng phải lồi hay lõm Bạn nhìn thấy mặt gia công lõm nên chọn Cavity Tuy nhiên, phần lại phần lồi nên bạn chọn Boss hay Unspecified, hệ thống thực phay thô Chọn mặt gia công Hệ thống yêu cầu bạn chọn mặt gia công câu nhắc: “Select drive surface” Bạn dùng chuột lên mặt cần gia công (với hai mặt cong) hay chọn All > Surface để chọn hai mặt cong, xong chọn Done Chọn dụng cụ cắt Xuất hộp thoại Surface Rough Parallel với tab Tool parameters chọn trước Hãy kích phải chuột, chọn Get from tool library Trong thư viện dụng cụ, chọn dao phay cầu đường kính 20mm chọn OK Dụng cụ #1 – 20 Endmill2 Sphere xuất danh sách với thông số công nghệ mà hệ thống tự động tính tốn cho loại vật liệu mặc định mà hệ thống chọn Hiện vật liệu mặc định mà hệ thống chọn nhôm Aluminium 2024 Để chọn vật liệu gia công, bạn phải chọn Job setup Nhưng trang bạn không thấy chỗ để chọn phôi vật liệu gia công Chọn phơi vật liệu gia cơng Kích phải chuột lên dụng cụ vừa chọn cho xuất hộp thoại Define tool Trong hộp thoại chọn nút Job setup Xuất hộp thoại Job setup Khai báo hình 9.29 Bạn để ý Stock Ỏigin (=gốc tạo độ phôi) mặc định Mastercam nằm mặt phơi tọa độ tính từ gốc thiết kế Bnaj chọn vị trí khác góc muốn, sau phải biết khai báo lại vị trí gốc tạo độ phơi so với thiết kế Để chọn vật liệu, bạn chọn nút ba chấm (…) hộp Material Xuất hộp thoại cho bạn chọn vật liệu Khai báo hình 9.30 chon OK trở hộp thoại Job setup Xong chọn OK để trở hộp thoại Define tool Để hệ thống tự động tính tốn tốc độ lượng ăn dao, bạn chọn nút Cale, Speed/Feed Xong chọn OK trở hộp thoại Surface Rough Parallel Giờ thông sỗ công nghệ tự động thay đổi cho phù hợp với vật liệu thép Steel mm 1030 – 200HB Thép tương đương thép C45 Việt Nam Vậy bạn khai báo xong dụng cụ cắt, phôi, vật liệu phôi Việc tiếp theolaf khai báo cách thức dao Chọn Surface parameters Khai báo hình 9.31 chọn OK Chọn tab Rough parallel paramaters Khai báo Max stepdown = 10.0 Chọn nút Cut Depth Chọn cách tính độ sâu Absolute, Minium depth = 0.0, Maximum depth = -50, chọn OK Bỏ qua Gap setting Advanced setting, chọn OK thoát Hệ thống nhắc: “Select tool containment boundary 1” Bạn đơn giản chọn Done thoát ra, bỏ qua việc chọn biên vùng gia công Hệ thống cho xuất đường chạy dao hình Bây bạn chạy mơ để xem q trình gia cơng ảo hình Mơ q trình gia cơng Chọn Operations từ menu Toolpaths Trong hộp thoại Operation Manager, chọn backplot > Run để xem đường chạy dao Xong chọn Backup trở hộp thoại Operations Manager Chọn Verify > Machine để xem trình kiểm tra đường di chuyển dao dạng solid Kết hình 9.32 Xuất chương trình gia công Chọn Backup trở hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Đặt tên file “phay thô” chọn Save Kết hình hệ thống cho xuất chương trình CNC Phần đầu chương trình có dạng hình 9.33 Vậy bạn thực hành xong phương pháp phay thô song song Bạn thay đổi hướng chạy doa cho song song với mặt trụ cách khai Machining Angle 90 tab Rough parallel parameters Hãy thử thay đổi nhiều thơng số quan sát q trình chạy dao hình Bạn rút nhiều điều lý thú Hãy mạnh dạn lên Trên máy tính, bạn không sợ máy bị hư Hãy thực hành nhiều lần cho kỹ phần trước chuyển sang phần 9.4 Phay thơ chạy dao hướng kính (Rough Radial Milling) Đây dạng phay thơ mà dao gia công lớp theo trục Z với cách chạy dao hướng kính Để thực hành lệnh này, bạn theo bước sau: Tạo mơ hình mặt gọi mơ hình thiết kế 13, nhập mơ hình từ hệ thống CAD khác vào Thí dụ bạn có mơ hình mặt hình 9.34a Đây mơ hình mặt trịn xoay mà tiết diện có kích thước hình dạng trê hình 9.34b Chọn phương pháp phay thơ hướng kính Chọn Toolpaths > Surface > Rough > Radial > Boss > All Surfaces > Done Chọn dụng cụ cắt Trong hộp thoại Rough Radial Parameters, tab Tool Parameters, tương tự trên, chọn từ thư viện dụng cụ dao phay cầu đường kính 20mm Xác định kích thước phơi Kích phải chuột lên dụng cụ chọn cho xuất hộp thoại Define Tool Chọn nút Job setup…Trong hộp thoại Job setup, chọn Buonding box Khai báo hình 9.35 chọn OK Chấp nhận vật liệu Aluminium 2024 thông số mặc định khác chọn OK hai lần trở hộp thoại Surface Rough Radial Chọn cách thức dao Chọn tab Surface parameters Khai báo hình 9.36, không chọn OK, chọn tiếp tab Rough radial parameters Khai báo hình 9.37 Ý nghĩa thơng số bảng cho hình 9.38 Chọn nút Cut depth…Chọn Absolute, khai Minium depth = 25, Maximum depth = chọn OK Chọn OK thoát khỏi hộp thoại Surface Rough Radial Chọn Done, bỏ qua việc chọn biên gia cơng Xuất dịng nhắc: “Enter rotation point” Bạn chọn đỉnh chóp cầu Hệ thống cho xuất đường chạy dao hình Mô đường chạy dao Chọn Backup > Operation cho xuất hộp thại Operations Manager Chọn Backplot > Run Hãy quan sát di chuyển dao hình để hiểu cách thức dao phương pháp phay thơ hướng kính 10.Mơ kiểm tra qua trình gia công Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Verify > Machine Kết hình 9.39 11.Xuất chương trình gia cơng Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Đặt tên file Rough Radial chọn Save Kết bạn chương trình CNC Vậy bạn tìm hiểu xong phươg phnáp thay thơ hướng kính Đương nhiên bạn hồn tồn dùng phương pháp phay thơ parallel để phay bền mặt trịn xoay Hãy thử phay để xem kết Phương pháp phay thơ hướng kính có đặc điểm tạo độ nhám bề mặt gia công không đồng 9.5 Dạng phay thô Project Đây dạng phay thô thực cách chiếu đường chạy dao có sẵn đối tượng hình học lên mơ hình bề mặt Đường chạy dao tạo lớp cách di chuyển dụng cụ dọc theo đối tượng hình học cho trước Ba loại đối tượng sử dụng cho Project là: NCI, Curves Points • NCI: sử dụng file NCI có sẵn để chiếu • Curves: sử dụng đường cong thiết lập đường cong để chiếu • Points: sử dụng điểm thiết lập điểm để chiếu Ba loại đối tượng sử dụng để chiếu phải tạo trước sử dụng dnagj Project Để thực hành lệnh này, bạn theo bước sau: Tạo mơ hình mặt Tạo đường cong nằm bề mặt Thí dụ mơ hình mặt đường cong bên bề mặt cho hình 9.40 Bạn phải tự nghĩ cách tạo mặt đường cong Chọn Toolpaths > Surface > Rough > Project > Boss > All > Surface > Done Chọn dụng cụ dao phay cầu đường kính 10mm Chọn phơi Bounding Box với kích thước phủ bì chi tiết 2mm theo phương X, Y, Z…chọn gốc tọa độ phôi mặc định nằm mặt phôi Chọn tab Surface Parameters khai Retract = 30, Feed plane = (Increment), Stock to leave mặt gia công (drive surface) 1mm Chọn tab Rough Project parameters, khai Max stepdown = Chọn nút Cut depth…Khai Minimum depth = 25 (đỉnh cao mặt cong), Maximum depth = (cách cạnh mặt cong), xong chọn OK hai lần thoát Chọn đường cong nằm mặt gia cơng để trả lời dịng nhắc: “Select Toopath/Surface chain 1” chọn Done Bạn thấy hệ thống cho xuất đường chạy dao mặt gia công 10 Chọn Backup > Operation cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run Kết hình 9.41 11 Xuất chương trình gia cơng Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Đặt tên file Rough Project để lưu lại Kết bạn chương trình CNC Vậy bạn tìm hiểu xong phương pháp phay thơ kiểu Project Kiểu dùng đê khắc chữ hay tạo hoa văn cầu kỳ mặt cong 9.6 Dạng phay thô Flowline Dạng phay thô Flowline tạo đường chạy doa để cắt thô bề mặt dọc theo đường tạo nên lưới bề mặt hay gọi đường gân Dạng cho phép điều khiển xác chiều cao nhấp nhơ bề mặt Khi cho chiều cao nhấp nhô, hệ thống tự động tính bước ăn dao ngang Hộp thoại dạng phay thơ flowline cho hình 9.42 Trong hộp thoại, ngồi thơng số biết, có số thơng số là: • Cut Tolerances: Dung sai mặt gia công Chú ý không dùng Are Filter tolerance • Scallop hight: Chiều cao nhấp nhô bề mặt gia cơng (hình 9.43) Đây gia trị Rz đánh giá độ nhám bề mặt gia công Đường chạy dao sử dụng phương pháp Flowline điều khiển theo hai hướng: along direction across direction Mastercam sử dụng hai thông số dnagj phay thô để định nghĩa giá trị dung sai theo hai hướng cắt: cut control stepover control Cut control thường điều khiển dụng cụ chuyển động theo along direction, stepover control thường điều khiển dụng cụ theo across direction Để hiểu rõ phương pháp phay chạy doa theo kiểu flowline, bạn mở file thí dụ FLOWLINE – ROUGH – MM thư mục c:\Mcam9\Mc9\Surface Machining\Samples mà Mastercam cung cấp 9.7 Dạng phay thô contour Dạng phay thô contour tạo đường chạy dao để cắt thô mơ hình bề mặt cách theo biên dạng xung quanh bề mặt cắt lớp theo phương Z Để tìm hiểu phương pháp phay thơ này: Bạn phải có mơ hình mặt Thí dụ hình 9.44 Chọn Tool paths > Surface > Rough > Contour Chọn dụng cụ 20-Endmill-Flat Trong hộp thoại Surface parameters chấp nhận lựa chọn mặc định hệ thống Trong hộp thoại Rouhg contour parameters (hình 9.46) khia Maximum stepdown = 5, chọn nút Cut depth…., chọn Icrement chấp nhận chọn lựa mặc định hệ thống , chọn OK Chọn OK tiếp Hệ thống cho xuất đường chạy dao hình 9.45 Chọn Tool paths > Operation cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run cho bạn thấy đường di chuyển doa Xong chọn Backup Chọn Verify > Machine bạn kiểm tra q trình gia cơng dạng Solid Xong chọn Backup 10.Chọn Post > OK để xuất chương trình phay CNC hệ điều khiển Fanuc Giải thích số tham số phay thơ kiểu contour (xem hình 9.46): Có loại mặt contour: Closed (kín) open (hở) • Direction of closed contours: định hướng cắt đường chạy doa phay mặt contour khép kín Có tùy chọn: climb (=phay thuận) conventional (=phay nghịch) • Direction of open contours: định hướng cắt đường chạy dao phay mặt contour hở Có hai tùy chọn: one way (=một hướng) zigzag (=hướng chữ chi) • Transition: định đường chạy dao chuyển tiếp hai lần cắt (hình 9.47) Có bốn kiểu: • Helix: Vào dao theo đường xoắn ốc Nếu chọn nút Helix…sẽ xuất hộp thoại cho bạn khai báo thông số đường helix cách dao • Shallow: cho khơng cho phép phay mặt vát nghiêng mặt xung quanh Nếu bạn có mặt vát nghiêng chọn tham số này, khơng thơi Khi chọn nút Shallow, xuất hộp thoại cho bạn khai báo tham số Remove cuts nghĩa không cắt, Add cuts nghĩa cho phép cắt Vậy bạn tìm hiểu xong phương pháp phay thơ mặt contour Bạn tìm hiểu phương pháp phay contour cách cho chạy mơ qua hai thí dụ Mastercam Contourshallow-remove cuts-mm Contour-shallow-add cuts-mm thư mục C:\Mcam9\Mc9\Samples\Surface machining 9.8 Dạng phay thô Pocket Dạng phay thô Pocket tạo chuỗi đường chạy dao để cắt thơ mơ hình mặt dạng túi trước gia công tinh Để thực hành: Trước hết bạn phải có mơ hình mặt dạng túi Thí dụ mơ hình mặt hình 9.48 Chọn phương pháp gia cơng Pocket Chọn Tool paths > Surface > Rough > Pocket Chọn mặt gia công Chọn All > Surface > Done Chọn dụng cụ cắt Chọn trongthuw viện dụng cụ 20-endmill flat-mm Chọn phôi Chọn phôi hộp bao (bounding box) với kích thước lớn kích thước bao chi tiết bên 10mm theo phương X, Y 2mm theo phương Z Giữ nguyên chọn lựa vật liệu hệ thống Aluminium-mm 2024 Khai báo tham số pahy mặt Chọn tab Surface parameters Giữ nguyên chọn lựa mặc định Khai báo tham số phay thô Chọn tab Rough parameters Cho Maximum stepdown = Chọn nút Cut depth…Trong hộp thoại chọn Icrement, giữ nguyên thông số mặc định hộp chọn OK Khai báo tham số phay túi Chọn tab Pocket parameters Xuất hộp thoại hình 9.49 Trong hộp thoại có tất cách dao phay Pocket • Zigzag = Dạng phay thô pocket mà dụng cụ di chuyển theo kiểu chữ chi • Constant overlap spiral = Dạng phay thơ pocket mà dụng cụ di chuyển theo kiểu xoắn ốc, hệ thống tính bước dịch chuyển ngang vào khoảng cách giá trị dao ngang giá trị lượng dư cịn lại cần loại bỏ • Parallel spiral = Dạng phay thô pocket theo mẫu xoắn ốc song song • Parallel spiral, clean corners = Dạng phay thơ pocket theo mẫu xoắn ốc song song cộng thêm chuyển động làm góc túi • High Speed =Dạng phay thơ pocket tốc độ cao • True spiral = Dạng phay thô pocket theo kiểu đường xoắn thực • One way = Dạng phayk thô pocket theo kiểu đường thẳng hướng • Morph spiral = Dạng phay thơ pocket theo kiểu song song có thay đổi hướng xoắn Hãy chọn zigzag, chấp nhận chọn lựa mặc định hệ thống chọn OK Hệ thống cho xuất đường chạy dao hình Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Mô đường chạy dao Chọn Backplot > Run để thấy di chuyển dao Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager 10.Kiểm tra trình gia cơng Chọn Verify > Machine để kiểm tra q trình gia cơng dạng solid Chọn Backup ch xuất hộp thoại Operations Manager 11.Xuất chương trình gia công Chọn Post > Ok Hệ thống cho xuất chương trình CNC Hãy thử chọn cách dao lại, quan sát rút đặc điểm chúng Chọn dùng cách tùy bạn Bạn xem thí dụ mà Mastercam cung cấp để hiểu thêm phương pháp phay pocket Đó file Critical depth cuts – mm thư mục Surface machining 9.9 Dạng phay thô Plunge Dạng phay thô Plunge tạo đường chạy dao thơ gia cơng mơ hình mặt theo phương đâm dụng cụ cắt xuống theo phương Z Đây phương pháp phay hữu ích cần phay cắt bỏ khối lượng kim loại lớn Để thực hành lệnh này: Trước hết bạn phải có mơ hình mặt Thí dụ, mơ hình mặt hình 9.48 mà bạn vừa dùng để phay pocket Chọn phương pháp gia công Plunge CHọn Tool paths > Surafce > Rough > Plunge Chọn mặt gia công Chọn All > Surface > Done Chọn dụng cụ cắt Chọn thư viện dụng cụ 20-endmill flt-mm Chọn phôi Chọn phôi hộp bao (bounding box) với kích thước lưosn kích thước bao chi tiết bên 10mm theo phương X, Y 2m theo phương Z Giữ nguyên chọn lựa vật liệu hệ thống Aluminium-mm 2024 Khai báo tham số phay mặt Chọn tab Surface parameters Giữ nguyên chọn lựa mặc định Khai báo tham số phay thô plunge Chọn tab Rough plunge parameters Cho Max stepdown = Plunge path Zigzag Chọn nút Cut depth…Trong hộp thoại, chọn Icrement, giữ nguyên thông số mặc định hộp chọn OK hai lần Khai báo phạm vi gia công Hệ thống yêu cầu bạn góc trái góc bên phải Bạn dùng chuột chọn hai điểm đường đường chéo hình chữ nhật mặt gia công Hệ thống cho xuất đường chạy dao hình Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Mô đường chạy dao Chọn Backplot > Run để thấy di chuyển dao Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager 10.Kiểm tra q trình gia cơng Chọn Verify > Machine để kiểm tra qua trình gia công dạng Solid Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager 11.Xuất chương trình gia cơng Chọn Post > OK Hệ thống cho xuất chương trình CNC 9.10 Dạng phay thô Restmill Dạng phay thô kiểu Restmill dùng phay thơ phần vật liệu cịn sót lại từ bước gia công trước (contour rough, contour finish, pocket rough) Phương pháp hữu ích bạn cơng phay phần vật liệu cịn lại sau bước gia công thô trước Để thực hành: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải gia công thô trước phương pháp gia công contour rough, contour finish, pocket rough Chọn phương pháp phay thơ Restmill Chọn dụng cụ kích thước nhỏ dụng cụ dùng phay thơ trước Vì có vậy, dao vào vùng cịn sót lại Chọn tab Surface parameters khai báo thông số cần thiết Chọn tab Restmill parameters Xuất hộp thoại hình 9.50 Hộp thoại tương tự phương pháp phay thô contour Khai báo thông số cần thiết 7 Chọn tab Restmattrial parameters Xuất hộp thoại hình 9.51 Các thơng số có ý nghĩa sau: Computing remaining stock from: • All previous operations = tính lượng phơi cịn lại từ tất bước cơng nghệ trước • One other operation = tính lượng phơi cịn lại từ bước công nghệ chọn bảng liệt kê bên phải • Use Regen file: Khi chọn hệ thống xác định xem dụng cụ có vừa không Nếu không chọn (sử dụng NCI file thay regen file) hệ thống xác định nơi mà dụng cụ khơng tới • Roughing tool: Hệ thống xác định lượng phơi cịn lại dựa đường kính bán kính dụng cụ gia công thô giả định Chọn lựa dùng cho trường hợp khơng tính tới bước gia cơng trước • Stock resolution: giá trị cho khoảng cách từ mặt gia công tới vùng phay dụng cụ Nếu cho số nhỏ, phay restmill nhuyễn hơn, cho số lớn ngược lại thơ Adjustment to remaining stock: điều chỉnh lựng phơi cịn lại cách mở rộng thu nhỏ lại Có chọn lựa sau: • Use remaining stock as computed: khơng hiệu chỉnh phơi • Adjustment remaining stock to ignor small cusps: điều chỉnh phơi cịn lại để bỏ qua đỉnh nhọn nhỏ Các đỉnh có chiều cao adjustment distance • Adjustment remaining stock to mill small cusps: điều chỉnh phơi cịn lại để phay đỉnh nhọn nhỏ Các đỉnh có chiều cao adjustment distance Hãy chọn phương pháp tính điều chỉnh lượng dư cịn lại, chọn OK Hệ thống cho xuất đường chạy dao hình Chú ý đường chạy dao sinh để phay lượng phơi cịn lại Thường việc chọn phôi giả định cho việc mô xuất chương trình CNC, nhiên việc phay Restmill, hệ thống tính tốn hết phần lượng dư lại để tạo đường di chuyển dao Do vậy, bạn có muốn phay phần cịn lại số vùng khơng Việc chạy mơ phỏng, kiểm tra xuất chương trình CNC Vậy bạn tìm hiểu xong tất phương pháp phay thô mặt cong 3D CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY TINH MẶT CONG 3D 10 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY TINH MẶT CONG 3D .10-2 10.1 Các chức phay tinh (Finish) 10-2 10.2 Dạng phay tinh Parallel .10-2 10.3 Dạng phay tinh Parallel Steep 10-3 10.4 Dạng phay tinh Leftover 10-4 10.5 Dạng phay tinh Radial .10-5 10.6 Dạng phay tinh Pocket .10-6 10.7 Dạng phay tinh Flowline 10-7 10.8 Dạng phay tinh Contour 10-7 10.9 Dạng phay tinh Shallow .10-8 10.10 Dạng phay tinh Pencil 10-9 10.11 Dạng phay tinh Scallop 10-9 10.12 Mô gia công chi tiết 3D cụ thể .10-10 10.13 Xuất chương trình gia cơng sang mã G-code 1021 10 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY TINH MẶT CONG 3D 10.1 Các chức phay tinh (Finish) Khi bạn chọn Tool paths > Surface > Finish, xuất menu với 10 chức phay tinh Ý nghĩa chúng sau: Dạng phay tinh Mô tả Parallel Par.Steep Radial Project Flowline Contour Shallow Pencil Leftover Scallop 10.2 Tạo nên đường chạy dao phay tinh song song Tạo nên đường chạy dao phay tinh song song để làm lượng dư lại vùng diện tích chi tiết Tạo nên đường chạy dao phay theo hướng kính Tạo nên đường chạy dao phay tinh cách chiếu đường chạy dao có sẵn lên bề mặt chọn Tạo nên đường chạy dao phay tinh dọc theo đường lưới bề Tạo nên đường chạy dao phay tinh dọc theo bề mặt contour Tạo nên đường chạy dao phay tinh để làm lượng dư cịn lại từ diện tích Shallow chi tiết Diện tích shallow định nghĩa hai góc trượt Tạo nên đường chạy dao để loại bỏ vật liệu gó bề mặt Tạo nên đường chạy dao cách loại bỏ vật liệu lại dụng cụ lớn bước trước Tạo nên đường chạy dao phay tinh dựa chiều cao nhấp nhơ cho trước scallop tồn bề mặt Dạng phay tinh Parallel Dạng tạo nên đường chạy dao thẳng, song song theo hướng xác định cho việc cắt tinh mơ hình bề mặt Để thực hành: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải qua gia công thô Chọn Toolpaths > Surface > Finish > Parallel Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai báo Surface parameters Khai báo Finish parallel parameters (hình 10.1), xong chọn OK Hệ thống cho xuất đường chạy dao Mô đường chạy dao Kiểm tra qua trình gia cơng Xuất chương trình CNC muốn Nhìn chung qua trình khia báo giống chạy thơ song song Chỉ khác điều dụng cụ không phay lớp mà phay dọc theo mặt cong Bạn để lại lượng dư cho bước gia cơng tinh Thông số Depth để xác định chiều sâu lớn nhỏ 10.3 Dạng phay tinh Parallel Steep Dạng gia công tạo nên đường chạy dao song song vùng dốc định chi tiết Vùng dốc xác định hai góc dốc (slop angle) bề măt Để thực hành: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải qua gia công thô Chọn Tool paths > Surface > Finish > Par.Steep Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai báo Surface parameters Khai báo Finish parallel parameters Hộp thoại parallel steep xuất hình 10.2 Trong hộp thoại, bạn phải khai báo gốc dốc (slop angle) giới hạn vùng gia công qua hộp Steep range Các thông số khác quen thuộc khơng cần giải thích thêm Xong chọn OK hệ thống cho xuất đường chạyd ao Mơ hpongr đường chạy dao Kiểm tra q trình gia cơng 10.Xuất chương trình CNC muốn 10.4 Dạng phay tinh Leftover Dạng phay tinh Leftover tạo đường chạy dao để cắt bỏ phần vật liệu chừa lại dụng cụ cắt lớn nguyên công trước Để thực hành lệnh này: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải qua gia cơng thô Chọn Toopaths > Surface > Finish > Leftover Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai bóa Surface parameters Chọn tab Finich leftover parameters Xuất hộp thoại hình 10.3 Một số thơng số giải thích sau: Cutting Method = Phương pháp cắt Có dạng: • Zigzag = Đi dao chữ chi • One way = Đi dao chiều • 3D Collapse = Tạo vùng quanh diện tích cắt, cắt xung quanh vùng này, sau bước vào khoảng maximum stepover để phay tiếp Hình 10.4 thí dụ 3D collapse áp dụng cho pahy tinh kiểu leftover Hybrid (constant Z cuts above cutoff angle 3D cuts below): phương pháp cắt lai phay 2D 3D, vùng bên cutoff angle có Z khơng đổi (phay 2D), cịn bên phay 3D Cutoff angle xác định vùng lai Thông thường lấy 45 Bạn mở rộng vùng cắt 3D cách nhập giá trị cho Extention length Keep cuts perpendicular to leftover region = Giữ đường cắt vng góc với vùng leftover Chọn tab Leftover material parameters Xuất hộp thoại hệ thống yêu cầu bạn đường kính dụng cụ dung pahy thơ, bán kính bo trịn góc Overlap Distance Hình 10.5 cho bạn thấy mối quan hệ dụng cụ phay thô khoảng cách overlap Việc cho overlap distance để tăng kích thước bán kính mũi dao phay thô nhằm mở rộng vùng gia cơng so với vùng mà dụng cụ phay Sau khai báo xong, chọn OK thoát Hệ thống cho xuất đường chạy dao Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run để mô đường chạy dao Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager 10.Chọn Verify > Machine để kiểm tra q trình gia cơng dạng Solid Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager 11.Chọn Post > OK Hệ thống cho xuất chương trình CNC 10.5 Dạng phay tinh Radial Dạng tạo đường chạy dao theo hướng kính từ điểm chọn để cắt tinh mơ hình mặt Các thơng số phay tinh hướng kính cho hình 10.6 Để thực hành lệnh này: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải qua gia công thô Chọn Tool paths > Surface > Finish > Radial Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai báo Surface parameters Chọn tab Finish parameters Khai báo thông số cần thiết chọn OK Hệ thống cho xuất đường chạy dao Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Verify > Machine để kiểm tra q trình gia cơng dạng solid 10.Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Hệ thống cho xuất chương trình CNC 10.6 Dạng phay tinh Project Dạng tạo nên đường chạy dao cách chiếu đường chạy dao có sẵn cho việc cắt tinh mơ hình bề mặt Các thông số phay tinh project cho hình 10.7 Để thực hành lệnh này: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải có đường project để chiếu lên mặt gia công thành đường chạy dao phay tinh Bạn phải qua gia công thô Chọn Toolpaths > Surface > Finish > Project Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai báo Surface parameters Chọn tab Finish project parameters Khai báo thông số cần thiết chọn OK Hệ thống cho xuất đường chạy dao Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run 10.Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Verify > Machine để kiểm tra q trình gia cơng dạng Solid 11.Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Hệ thống cho xuất chương trình CNC 10.7 Dạng phay tinh Flowline Dạng tạo đường chạy dao để cắt tinh mơ hình bề mặt Đường chạy dao chạy theo hướng đường tạo lưới mặt (flowline) Hộp thoại thông số Flowline diễn tả hình 10.8 Thơng số “Check flowline motion for gough” quan trọng có nhiều bề mặt cần gia công Khi thông số mang giá trị Off, bề mặt bị rổ Khi thơng số On, tất rổ loại bỏ Để thực hành lệnh này: Bạn phải có mơ hình mặt 2 Bạn phải qua gia công thô Chọn Toolpaths > Surface > Finish > Flowline Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai báo Surface parameters Chọn tab Finish flowline parameters Khai báo thông số cần thiết chọn OK Hệ thống cho xuất đường chạy dao Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Verify > Machine để kiểm tra q trình gia cơng dạng Solid 10.Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Hệ thống cho xuất chương trình CNC 10.8 Dạng phay tinh Contour Dạng tạo nên đường chạy dao để cắt mơ hình bề mặt xung quanh vật thể Hộp thoại thông số phay tinh contour cho hình 10.9 NHìn chung thơng số giống phay thô Contour Để thực hành lệnh này: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải qua gia công thô Chọn Toolpaths > Surface > Finish > Contour Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai báo Surface parameters Chọn tab Finish contour parameters Khai báo thông số cần thiết chọn OK Hệ thống cho xuất đường chạy dao Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Verify > Machine để kiểm tra trình gia công dạng Solid 10.Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Hệ thống cho xuất chương trình CNC Để tìm hiểu thêm phương pháp phay bạn xem file Contour finish high speed thư mục C:\Mcam9\Mill\Samples\Surface machining 10.9 Dạng phay tinh Shallow2 Dạng Shallow tạo nên đường chạy dao để làm lượng dư lại từ vùng nghiêng vâth thể xác định hai góc trượt Dạng đặc biệt hữu dụng để loại bỏ vật liệu cịn sót lại Hộp thoại thơng số phay tinh shallow cho hình 10.10 Bạn phải khai báo hai thơng số góc định nghĩa diện tích shallow: • From slope angle: Chỉ định góc trượt nhỏ shallow bề mặt • To slope angle: Chỉ định góc trượt lớn shallow bề mặt Góc đo từ mặt phẳng nằm ngang xuống mang giá trị dương Mặt phẳng nằm ngang O0 Có phương pháp cắt có sẵn phương pháp phay tinh này: zigzag, One way 3D collapse Phương pháp “3D collapse” tạo vùng chung quanh khu vực cắt, cắt theo biên dạng vùng sau bước cắt, offset theo biên dạng bước chạy dao ngang lớn Khi nhấn nút : Collapse”, xuất hộp thoại hình 10.11 Để tìm hiểu phay tinh Shallow, bạn xem file Shallow thư mục C:\Macm9\Mill\Mc9\Samples\Surface machining 10.10 Dạng phay tinh Pencil Dạng phay Pencil tạo nên đường chạy dao cho thao tác phay thô để loại bỏ vật liệu góc thao tác tạo bề mặt cách dễ dàng thao tác phay tinh để làm vật liệu cịn lại từ góc Các góc tạo nên từ bê mặt giao Hộp thoại thơng số pencil xuất hình 10.12 Đê tìm hiểu phay tinh Pencil, bạn xem thí dụn mà Mastercam cung cấp Đó file pencil thư mục C:\Macm9\Mill\Mc9\Samples\Surface machining 10.11 Dạng phay tinh Scallop Dạng scallop tạo nên đường chạy dao cho việc chế tạo bề mặt chọn dựa vào chiều cao nhấp nhô lớp bề mặt khai báo Để thực hành lệnh này: Bạn phải có mơ hình mặt Bạn phải qua gia cơng thơ Chọn Toolpaths > Surface > Finish > Scallop Chọn mặt gia công Chọn dụng cụ cắt Khai báo Surface parameters Chọn tab Finish scallop parameters Xuất hộp thoại hình 10.13 Chọn nút Max stepover…Xuất hộp thoại hình 10.14 Khai báo thông số cần thiết chọn OK hai lần Hệ thống cho xuất đường chạy dao Chọn Backup > Operations cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Backplot > Run Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Verify > Machine để kiểm tra q trình gia cơng dạng Solid 10.Chọn Backup cho xuất hộp thoại Operations Manager Chọn Post > OK Hệ thống cho xuất chương trình CNC Vậy bạn tìm hiểu xong tác phương pháp tinh Mastercam 10.12 Mô gia công chi tiết 3D cụ thể Chi tiết cần gia cơng có hình dạng hình 10.10.Bạn vẽ Mastercam hay phần mềm CAD/CAM khác Bao gồm có ngun cơng (hình 10.16) • Bước 1: Phay thơ Pocket biên dạng ngồi cho khối V Ta chọn dụng cụ theo bảng sau (hình 10.17) Ta chọn phương pháp phay theo bảng sau thông số cần khai báo: Ta chọn phương pháp phay pocket theo bảng sau (hình 10.19): • Bước 2: Phay biên dạng ngồi (bo lại góc) Ta chọn dụng cụ theo bảng sau (hhinhf 10.20): Ta chọn phương pháp phay theo bnagr sau thông số cần khai báo (hình 10.21): Ta chọn phương pháp chạy dao pocket theo bảng sau (hình 10.22): • Bước 3: Phay bề mặt Ta chọn dụng cụ theo bảng sau (hình 10.23) Ta chọn phương pháp phay theo bảng sau thơng số cần khai báo (hình 10.24): Ta chọn phương pháp phay pocket theo bảng sau (hình 10.25): • Bước 4: Phay bề mặt Ta chọn dụng cụ theo bảng sau (hình 10.26) Ta chọn phương pháp phay theo bảng sau thông số cần khai báo (hình 10.27): Ta chọn phương pháp phay pocket theo bảng sau (hình 10.28): • Bước 5: Phay thơ bề mặt 3: Ta chọn dụng cụ theo bảng sau (hình 10.29) Ta chọn phương pháp phay theo bảng sau thơng số cần khai báo (hình 10.30): Khai báo thơng số phay thơ song song hình 10.31 • Bước 6: Phay tinh song song bề mặt Ta chọn dụng cụ theo bảng sau (hình 10.32) Ta chọn phương pháp phay theo bảng sau thông số cần khai báo (hình 10.33): Khai báo thơng số phay tinh song song hình 10.34 • Bước 7: Khoan hai lỗ mặt 2: Ta chọn dụng cụ theo bảng sau (hình 10.35) Ta chọn phương pháp khoan theo bảng sau thông số cần khai báo (hình 10.36): 10.13 Xuất chương trình gia cơng sang mã G-code Để xuất chương trình sang mã G-code, sau chạy mô ta làm theo bước sau đây: • Bước 1: Từ hộp thoại Operations Manager (hình 10.37) Ta chọn nút nhấn Post để xuất hộp thoại Post Processing (hình 10.37) • Bước 2: Từ hộp thoại Post Processing (hình 10.38), ta đánh dấu Stick sau: Trong NC file ta đánh dấu stick sau (hính 10.39 10.40): Sau chọn OK để xuất cửa sổ Specify NCI file Name • Bước 3: Từ cửa sổ Specify NCI file Name ô file name ta đặt tên sau nhấn nút Save để xuất cửa sổ Enter name of NC file to write • Bước 4: Từ cửa sổ Enter name of NC file to write, ô file name ta đặt tên sau nhấn vào nút nhấn Save để xuất cửa sổ Enter name of NC file to write Tương tự bước ta đặt tên lưu lại file • Bước 5: Cách mở file NC Mastercam: Chọn Edit > NC > Chọn file NC Open (hình 10.43) Sau làm bước xuất cửa sổ Programmer’s File Editor hình10.44 • Bước 6: Cửa sổ mã G-code xuất hình 10.44 Mã G-code đổ sang máy CNC để gia cơng TĨM LƯỢC: Tong bạn học phương pháp phay tinh 3D sau: 1) Phay tinh với dạng parallel, parallel steep, leftover,radial, project, flowline, contour, shallow, pencil, scallop 2) Đã làm thí dụ với việc gia công chi tiết 3) Đã học mơ xuất chương trình NC  ... xong tất phương pháp phay thô mặt cong 3D CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY TINH MẶT CONG 3D 10 CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY TINH MẶT CONG 3D .10-2 10.1 Các chức phay tinh (Finish) 10-2 10.2 Dạng phay tinh. .. tồn dùng phương pháp phay thơ parallel để phay bền mặt tròn xoay Hãy thử phay để xem kết Phương pháp phay thô hướng kính có đặc điểm tạo độ nhám bề mặt gia công không đồng 9.5 Dạng phay thô Project... machining 9.9 Dạng phay thô Plunge Dạng phay thô Plunge tạo đường chạy dao thơ gia cơng mơ hình mặt theo phương đâm dụng cụ cắt xuống theo phương Z Đây phương pháp phay hữu ích cần phay cắt bỏ khối